ES2284307A1 - Dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular. Se presenta un dispositivo (1) para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular de material termosoldable durante la fabricación de la misma y la bolsa (15) obtenida de su utilización. El dispositivo comprende un núcleo expansor (2) perimetral de la malla tubular, esencialmente oblongo y destinado a quedar introducido verticalmente en el interior de la malla tubular, determinando en la citada malla, a su paso por el núcleo expansor, dos caras frontales (21) y dos caras laterales (22). El dispositivo está provisto de unos medios para la introducción, de un modo variable al paso de la malla por el núcleo expansor, de porciones de la malla tubular perimetral hacia su interior, acumulando más o menos cantidad de malla en cada porción longitudinal de malla correspondiente a una unidad de bolsa.
Description
Dispositivo para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa de malla tubular.
La invención se refiere a un dispositivo para
variar la capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular
durante la fabricación de la misma. El dispositivo es aplicable a
máquinas de las que fabrican en continuo bolsas de malla a partir de
porciones cortadas de un rollo continuo de malla tubular
particularmente aptas para envasar productos hortofrutícolas, tales
como cítricos o tubérculos.
La invención también hace referencia a la bolsa
de malla resultado de la utilización del citado dispositivo para
variar la capacidad de almacenaje.
Es conocida una extensa variedad de máquinas
destinadas a la elaboración de bolsas de malla, a partir de malla
tubular, para el envasado de una extensa gama de productos
hortofrutícolas, tales como cítricos o tubérculos.
Un tipo particular de máquinas para la
elaboración de bolsas de malla en continuo son aquellas que
comprenden unos dispositivos de alimentación de malla tubular y de
una primera y una segunda bandas o láminas de material
termosoldable, así como unos medios abridores de la malla tubular
formados por un núcleo expansor, dispuesto flotante y verticalmente
en el interior de la malla tubular, soportado por al menos un par de
rodillos giratorios exteriores a la malla cuyos ejes son solidarios
de la máquina.
Además de los elementos descritos, estas
máquinas también comprenden uno o varios dispositivos de tracción,
formados generalmente por pares de rodillos que giran en sentido
contrario y entre los que se fuerza a circular simultánea y
conjuntamente la malla tubular y las bandas en sentido descendente
por el exterior del núcleo expansor. Otros componentes habituales
de este tipo de máquinas son los dispositivos de soldadura,
encargados de soldar las bandas de material termosoldable sobre
porciones predeterminadas de la malla tubular a su paso por el
citado núcleo expansor, y los dispositivos para cortar la malla
tubular y cerrar inferiormente el tramo cortado, para formar así un
fondo de bolsa.
Las bandas o láminas de material termosoldable
de las bolsas de malla resultantes se utilizan para unir los
extremos inferiores de la bolsa y formar el fondo de la misma, y
para unir posteriormente los extremos superiores de la bolsa,
después del llenado de la misma, cerrándola superiormente. Al mismo
tiempo, las bandas se utilizan para la impresión de los datos
identificativos de la bolsa, de su contenido o bien como soporte
publicitario.
En el tipo de bolsas descrito anteriormente
suelen presentarse problemas cuando la capacidad de almacenaje de
la malla tubular comprendida entre el fondo y la boca de la bolsa
no es la adecuada para la longitud de las bandas que unen el fondo
con la boca de dicha bolsa. Por ejemplo, puede darse el caso de que
durante la confección de la bolsa la capacidad de la malla tubular
arrastrada sea excesiva en relación a la longitud de las bandas
arrastradas conjuntamente con la malla, resultando bolsas en las que
el producto contenido en la malla tubular cuelgue a uno o a ambos
lados de las bandas de material termoplástico. Para el caso
contrario, cuando la capacitad de la malla tubular arrastrada no es
suficiente en relación a la longitud de las bandas arrastradas
conjuntamente con la malla, existirá un espacio sobrante entre las
bandas de material termoplástico y la malla tubular que contiene
Se hace notar pues la falta de un dispositivo
que permita regular la relación entre la longitud de banda o bandas
de material termoplástico y la capacidad de almacenaje de la malla
tubular arrastrada simultánea y conjuntamente con las bandas, a los
efectos de conseguir bolsas que una vez llenas de producto mantengan
una óptima relación entre la capacidad de almacenaje de dicha malla
tubular y la longitud de la banda o bandas que unen la boca con el
fondo de las
bolsas.
bolsas.
Con el objeto de aportar una solución al
problema planteado, se da a conocer un dispositivo para variar la
capacidad de almacenaje de una bolsa de malla tubular de material
termosoldable durante la fabricación de la misma.
El dispositivo para variar la capacidad de
almacenaje comprende de un modo conocido un núcleo expansor
perimetral de la malla tubular, de configuración esencialmente
oblonga y destinado a quedar introducido verticalmente en el
interior de la malla tubular, determinando en la citada malla, a su
paso por el núcleo expansor, dos caras frontales y dos caras
laterales.
En esencia, el dispositivo para variar la
capacidad de almacenaje se caracteriza porque está provisto de unos
medios para la introducción, por empuje y de un modo variable, de
porciones de la malla tubular perimetral hacia su interior,
acumulándose a su paso por el núcleo expansor más o menos cantidad
de malla en cada porción longitudinal de malla correspondiente a
una unidad de bolsa.
Conforme a otra característica de la invención,
el núcleo expansor está dotado al menos de una ranura longitudinal
en cada una sus caras laterales adaptada para recibir a los citados
medios para la introducción de las porciones de malla empujadas.
Según otra característica de la invención, el
núcleo expansor está provisto de dos ranuras longitudinales, a modo
de hendiduras, estando dotado el núcleo expansor de una sección
transversal esencialmente en forma de S en la porción provista de
dichas ranuras.
De acuerdo con otra característica de la
invención, los medios para la introducción de las porciones de malla
comprenden al menos dos placas introductoras desplazables en
sentidos opuestos, alejándose o acercándose entre sí, de modo que
durante el movimiento de acercamiento mutuo las placas introductoras
empujan e introducen porciones de malla tubular, alojándolas en las
ranuras longitudinales de las caras laterales del núcleo expansor,
formando correspondientes pliegues laterales de profundidad
variable a lo largo de la longitud de la bolsa de malla tubular,
según sea el grado de acercamiento mutuo entre las placas
introductoras al paso de la malla tubular por el dispositivo
introductor, siendo controlable el recorrido de penetración de las
placas introductoras en las correspondientes ranuras
longitudinales.
Según otra característica de la invención, el
dispositivo comprende unos medios reguladores adaptados para
controlar el movimiento de cada una de las placas introductoras que
determina el recorrido de penetración de éstas en las
correspondientes ranuras longitudinales.
Conforme a otra característica de la invención,
los medios reguladores son medios hidráulicos o neumáticos que
comprenden al menos un cilindro, y cada placa introductora está
acoplada a un brazo distanciador, dispuesto en un extremo del
vástago del cilindro de los medios reguladores, de modo que al
accionar estos medios reguladores, la carrera del vástago provoca el
desplazamiento del brazo distanciador determinando el recorrido de
penetración de la placa introductora en la correspondiente ranura
longitudinal.
Según otra característica de la invención, cada
brazo distanciador está acoplado, en el extremo opuesto a la placa
introductora, a un carro guía deslizable a lo largo de un vástago
guía paralelo a la dirección de penetración de las placas
introductoras y acoplado a su vez al vástago del cilindro de los
medios reguladores.
De acuerdo con otra característica de la
invención, el carro guía acoplado al brazo distanciador asociado a
una placa introductora es deslizable también a lo largo del vástago
guía por el que se desliza el carro guía acoplado al brazo
distanciador de la otra placa introductora.
Según otra característica de la invención, las
placas son placas planas de cantos redondeados.
Según otro aspecto de la invención, se da a
conocer una bolsa de malla tubular de material termosoldable cerrada
por su fondo, que resulta de la utilización del citado dispositivo
para variar la capacidad de almacenaje objeto de la invención.
La bolsa de malla tubular es de las que están
provistas de sendas bandas de material plástico termosoldable que
cubren, respectivamente, las caras frontales de la bolsa y que
están unidas a la malla tubular al menos por el fondo y la boca de
la bolsa.
En esencia, la bolsa se caracteriza porque cada
una de las caras laterales de la bolsa está dotada al menos de un
pliegue lateral de profundidad variable a lo largo de la bolsa.
En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de
ejemplo no limitativo, un modo de realización preferido del
dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa y
de la bolsa de malla tubular que resulta de la utilización del
dispositivo objeto de la invención. En dichos dibujos:
la Fig. 1 es una vista en planta seccionada del
dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una bolsa,
objeto de la invención;
la Fig. 2 es otra vista en planta seccionada del
citado dispositivo en una posición de penetración distinta de la de
la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista, en sección y a escala
ampliada, del núcleo expansor y la malla tubular de la Fig. 1;
la Fig. 4 es una vista en alzado frontal de las
placas que constituyen los medios para la introducción de porciones
de malla;
la Fig. 5 es una vista en alzado posterior de
las placas introductoras;
la Fig. 6 es una vista en alzado, seccionada,
del dispositivo para variar la capacidad de almacenaje de una
bolsa;
la Fig. 7 es una vista en alzado de la bolsa de
malla tubular que resulta de la utilización del dispositivo de la
invención;
la Fig. 8 es una vista en alzado de la bolsa de
la Fig. 7 llena de producto;
la Fig. 9 es una vista en alzado de una bolsa
con una excesiva longitud de bandas de material plástico en
relación a la capacidad de almacenaje de la malla tubular; y
la Fig. 10 es una vista en alzado de una bolsa
con una insuficiente longitud de bandas de material plástico en
relación a la capacidad de almacenaje de la malla tubular.
El dispositivo 1 para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa 15 de malla objeto de la invención aporta
una solución a los problemas de ajuste entre la longitud de la
banda o bandas 13 de material plástico termosoldable y la capacidad
de almacenaje de la malla tubular 5 que constituye la bolsa 15, que
suelen presentar este tipo de bolsas 15.
En efecto, la Fig. 9 muestra una bolsa 15'
habitual de malla tubular 5, en la que se aprecia que hay un exceso
de longitud de bandas 13 en las caras frontales de la bolsa 15', ya
que las citadas bandas 13 no se adaptan a la malla tubular 5 al
estar la bolsa 15' llena de productos hortofrutícolas, tales como
cítricos o tubérculos. Esto es debido al hecho de que durante la
confección de la citada bolsa 15', la capacidad de almacenaje de la
malla tubular 5 arrastrada no se corresponde con la longitud de las
bandas 13 de material plástico termosoldable arrastradas simultánea
y conjuntamente con la citada malla tubular 5.
En la Fig. 10 se observa lo que ocurre cuando,
contrariamente al caso anterior, se ha arrastrado una escasa
longitud de bandas 13 en relación a la capacidad de almacenaje de
la malla tubular 5, que constituyen la bolsa 15''. El dibujo muestra
cómo sobresale colgando la malla tubular 5 llena de productos por
las caras laterales de la bolsa 15'', ya que no existe espacio
suficiente para su contención entre las dos bandas 13.
Las Figs. 1 y 2 muestran el dispositivo 1 para
variar la capacidad de almacenaje de una bolsa 15 durante su proceso
de fabricación, aplicable a una máquina de elaboración en continuo
de bolsas 15. El dispositivo 1 permite regular la relación entre la
longitud de las bandas 13 de material termoplástico y la capacidad
de almacenaje de la malla tubular 5, arrastrada simultánea y
conjuntamente con las bandas 13 para conseguir bolsas 15 que, una
vez llenas de producto, mantengan una óptima relación entre la
capacidad de almacenaje de la malla tubular 5 y la longitud de las
bandas 13 continuas unidas a la boca y al fondo de las bolsas
15.
El dispositivo 1 comprende un núcleo expansor 2
perimetral de la malla tubular 5, esencialmente oblongo, dotado de
una ranura longitudinal 3 en cada una de sus caras laterales. Como
se aprecia en detalle en la Fig. 3, las dos ranuras longitudinales 3
del núcleo expansor 2, a modo de hendiduras, no son coplanarias y el
fondo de cada una de ellas está constituido por la superficie
interior 23 de la correspondiente cara lateral opuesta del núcleo
expansor 2, configurando de este modo una sección transversal
esencialmente en forma de S.
En una de las etapas para la fabricación de una
bolsa 15, el núcleo expansor 2 fijo recibe a la malla tubular 5
quedando éste en su interior, a medida que la malla tubular 5 es
arrastrada aguas abajo, conjuntamente con las bandas 13, por unos
rodillos de tracción que giran en sentido contrario y situados a
continuación del núcleo expansor 2. Con el paso de la malla tubular
5 por el núcleo expansor 2 se determinan en la citada malla dos
caras frontales 21 y dos caras laterales 22.
La variación de la capacidad de almacenaje de
una bolsa 15 se lleva a cabo introduciendo y acumulando en dichas
ranuras longitudinales 3 más o menos cantidad de malla a lo largo de
una unidad de bolsa 15, es decir, a medida que el tramo de malla
que constituye una bolsa 15 es arrastrado a lo largo del núcleo
expansor 2. Para ello, el dispositivo 1 está provisto de unos
medios para la introducción, por empuje y de un modo variable al
paso de la malla tubular 5 por el núcleo expansor 2, de porciones
de la malla tubular 5 perimetral hacia su interior, estando las
ranuras longitudinales 3 adaptadas para recibir a estos medios para
la introducción. Los pliegues lateralesl2 de profundidad variable
de la bolsa 15 son el resultado de la acumulación de más o menos
malla en las ranuras longitudinales 3 a su paso por el citado
núcleo expansor 2.
Los medios para la introducción de las porciones
de malla comprenden dos placas introductoras 4, representadas en las
Figs. 1, 2, 4, 5 y 6, que se desplazan en sentidos opuestos
alejándose o acercándose entre sí. Cuando las placas introductoras 4
se desplazan acercándose entre sí, empujan la malla tubular 5 de las
caras laterales 22 hacia dentro de la propia malla tubular 5
introduciendo malla de un modo variable en las ranuras
longitudinales 3 del núcleo expansor 2. Al introducirse las placas
introductoras 4 en las correspondientes ranuras longitudinales 3, se
crea en la bolsa 15 un tramo de pliegues laterales 12 de malla
tubular 5, la profundidad de los cuales depende del recorrido de
penetración de las placas introductoras 4 en las citadas
ranuras.
En la situación de acercamiento en la que las
placas introductoras 4 empujan por las caras laterales 22 de la
malla tubular 5 porciones de la misma hacia el interior de las
ranuras longitudinales 3, la malla tubular 5 se encuentra tensionada
por la tirantez lateral de las porciones de malla empujadas. Por el
contrario, a medida que las placas introductoras 4 se desplazan
alejándose entre sí, retirándose gradualmente del interior de las
ranuras longitudinales 3, la profundidad de los pliegues laterales
12 va disminuyendo y la malla tubular 5 se va destensando tendiendo
a recuperar su forma perimetral inicial previa a la introducción de
las porciones de malla.
De esta forma, mientras la malla tubular 5 va
descendiendo alrededor del núcleo expansor 2 por acción de unos
rodillos de tracción no representados y situados por debajo y a
continuación del núcleo expansor 2, el pliegue lateral 12 de cada
cara lateral 22 irá variando en su profundidad a lo largo de la
bolsa 15 conforme las placas introductoras 4 se acerquen más o
menos entre sí.
Las placas introductoras 4 son placas planas de
cantos redondeados para facilitar la entrada de la malla en las
ranuras longitudinales 3, de diversas formas pudiendo llegar a ser
incluso circulares. En la Fig. 4 se han representado las placas
introductoras 4 con la forma de un triángulo rectángulo en el que
los vértices agudos han sido sustituidos por tramos rectos
esencialmente perpendiculares al respectivo cateto contiguo y unidos
a la hipotenusa por tramos curvos. La pendiente descendente de las
hipotenusas enfrentadas favorece la introducción de la porción de
malla tubular 5 empujada hacia el interior de las ranuras
longitudinales 3 por el tramo recto y vertical de los extremos de
cada placa introductora 4.
El dispositivo 1 para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa 15 comprende además unos medios reguladores
6, encargados de controlar el movimiento de cada una de las placas
introductoras 4 determinando así el recorrido de penetración de
éstas en las correspondientes ranuras longitudinales 3 del núcleo
expansor. Los medios reguladores 6 pueden ser medios de
funcionamiento hidráulico, neumático, eléctrico, mecánico o de
cualquier otro tipo conocido.
En las Figs. 1, 2, 5 y 6 se observa que los
medios reguladores 6 son de tipo hidráulico o neumático, y que
comprenden un cilindro hidráulico o neumático al que está asociada
cada placa introductora 4. La carrera de cada cilindro provoca el
desplazamiento de su respectivo vástago 7.
En los dibujos se aprecia que el extremo de cada
vástago 7 está conectado a un carro guía 9 que se desliza a lo
largo de dos vástagos guía 10 paralelos entre sí y dispuestos uno
por encima del otro. El eje axial de los citados vástagos guía 10
es paralelo a la dirección en la que se mueven las placas
introductoras 4.
Por su parte, cada carro guía 9 está acoplado a
un brazo distanciador 8. Los brazos distanciadotes 8 son
esencialmente perpendiculares a las placas introductoras 4 a las que
están unidos fijamente por tornillos 11 o mediante cualquier otro
sistema de acoplamiento.
Cabe mencionar que no es necesario que un mismo
carro guía 9 sea deslizable a lo largo de los dos vástagos guía 10,
sino que cada carro guía 9 asociado a una placa introductora 4
puede deslizarse únicamente a lo largo de un vástago guía 10
diferente del vástago guía 10 sobre el que discurre el carro guía 9
de la otra placa introductora 4.
Según otra realización, no representada en los
dibujos, los medios reguladores 6 son de tipo eléctrico. Los medios
reguladores 6 eléctricos comprenden también un vástago, no
representado, cuyo movimiento determina el recorrido de penetración
de las placas introductoras 4 en las correspondientes ranuras
longitudinales 3. Cabe la posibilidad de que el propio vástago de
los medios reguladores 6 eléctricos sea un vástago de longitud
variable, que se extienda más o menos dependiendo del recorrido de
penetración requerido. El extremo de este vástago también está
acoplado a un brazo distanciador 8 asociado a una placa introductora
4, de modo que al accionar los medios reguladores 6 eléctricos, el
movimiento de este vástago o la extensión del mismo provoca el
desplazamiento del correspondiente brazo distanciador 8 y por tanto
el movimiento de penetración de la placa introductora 4.
Las Figs. 1 y 2 muestran dos posiciones de
penetración diferentes de las placas introductoras 4. El tramo de
malla tubular 5 introducida en las ranuras longitudinales 3 del
núcleo expansor 2 de la Fig. 1 producirá pliegues laterales 12 en la
bolsa 15 de profundidad menor a los que se obtendrán en la
situación representada en la Fig. 2. En el segundo dibujo se
observa claramente que los vástagos 7 sobresalen en mayor medida de
los cuerpos de los cilindros de los medios reguladores 6, por lo
que las placas introductoras 4 penetran y empujan hacia el interior
la malla tubular 5 hasta casi alcanzar las superficies interiores
23 de las caras laterales del núcleo expansor 2.
Obviamente, en el caso de querer crear más de un
pliegue lateral 12 en cada cara lateral 22 de la bolsa 15, sería
necesario cambiar el núcleo expansor 2 representado en los dibujos
por otro dotado en sus caras laterales de tantas ranuras
longitudinales 3 como pliegues laterales 12 quisieran realizarse,
así como incrementar en la misma medida el número de placas
introductoras 4. Por otra parte, el hecho de que las ranuras
longitudinales 3 no sean coplanarias entre sí se debe a que de este
modo se pueden conseguir pliegues laterales 12 más profundos capaces
de superponerse entre sí, ya que de este modo las placas
introductoras 4 no interfieren la una con la otra pues nunca llegan
a topar.
Como se ha comentado, en la confección de las
bolsas 15 la malla tubular 5 y las bandas 13 frontales son
arrastradas simultánea y conjuntamente al pasar entre dos rodillos
de tracción que giran en sentido contrario. Para garantizar este
arrastre conjunto, es habitual realizar puntos de termosoldadura de
la malla tubular con las bandas 13 aproximadamente en el centro del
ancho de las bandas 13, previamente al paso de la malla tubular 5
por el dispositivo 1. Cada uno de estos puntos de termosoldadura
está separado del siguiente a una distancia correspondiente a la
longitud de una unidad de bolsa 15. Una vez realizado el punto de
soldadura, habrá un momento en el que la malla tubular 5,
arrastrada conjuntamente con las bandas 13, llegue a la altura de
las placas introductoras 4 del dispositivo 1. Llegados a esta
posición, los medios reguladores 6 que controlan el recorrido de
penetración de las placas introductoras 4 en las ranuras
longitudinales 3, imponen que las citadas placas se alejen entre sí
cierta distancia, ya que si éstas llegan a penetrar demasiado la
tensión del tramo de malla tubular que recibe el empuje de las
placas puede provocar la rotura del punto de soldadura. Del
alejamiento entre las placas introductoras 4 descrito se deriva que
en el tramo de bolsa 15 próximo a la línea de termosoldadura 14,
que configura el fondo de la bolsa 15, la profundidad de los
pliegues laterales 12 sea menor que en el tramo central.
Cuando se ha finalizado toda la introducción
lateral de malla efectuada por el dispositivo 1, el tramo de malla
que comprende el punto de soldadura, siguiendo su camino de
arrastre conjuntamente con las bandas 13, se sitúa fuera y por
debajo del dispositivo 1. Es en este momento en el que mediante
dispositivos soldadores se procede, a la altura del citado punto de
soldadura, a realizar la línea de termosoldadura 14 inferior
constituyendo y cerrando así el fondo de la bolsa 15. Posteriormente
se procede al corte de la malla tubular y de las bandas 13 justo por
debajo de la citada línea de termosoldadura 14, de modo que el tramo
por debajo de esta línea de termosoldadura 14 pertenece a la bolsa
15 del ciclo anterior con la boca abierta y el tramo de encima
pertenece a la bolsa del siguiente ciclo cuyo fondo es precisamente
la citada línea de termosoldadura 14.
Con una máquina que incorpora un dispositivo 1
según la invención, durante la fabricación de un lote de bolsas 15
se puede corregir la relación entre la capacidad de almacenaje de la
malla tubular 5 respecto de la longitud de las bandas 13 si se
detecta, una vez llenadas y cerradas las primeras bolsas del lote de
fabricación, que esta relación no es óptima, presentando la bolsa
finalmente obtenida alguno de los defectos antes mencionados. Así,
si se detecta que la capacidad de almacenaje debería ser mayor, por
los medios reguladores 6 se aumenta el recorrido de penetración de
las placas introductoras 4 en el núcleo expansor 2. Por el
contrario, si se detecta que la capacidad de almacenaje debería ser
menor, a través de los mismos medios reguladores 6 se modifica el
recorrido de penetración de las placas introductoras 4 en el núcleo
expansor 2, disminuyéndose el recorrido de penetración de dichas
placas en el núcleo expansor 2.
Naturalmente, los medios reguladores 6, de un
modo en sí conocidos, pueden estar adaptados para memorizar
diferentes recorridos de las placas introductoras 4 asociados a
diferentes modelos de bolsas 15.
La bolsa 15 de malla tubular 5 que resulta de la
utilización del citado dispositivo 1 para variar la capacidad de
almacenaje, es la que se muestra en la Fig. 7. Además, en la Fig. 8
se representa esta bolsa 15 una vez se ha procedido al llenado de la
misma con productos hortofrutícolas, cerrando posteriormente su
boca. En este último dibujo se aprecia que dos bandas 13 de
material plástico termosoldable, unidas a los extremos de las caras
frontales de la malla tubular 5 de la bolsa 15 cuyos fondo y boca
están cerrados por líneas de termosoldadura 14, se adaptan al
volumen o capacidad de almacenaje de la malla tubular 5 una vez ésta
contiene los productos hortofrutícolas en su interior. Aunque la
explicación que sigue hace referencia a una bolsa 15 de malla
tubular 5 provista de dos bandas 13 de material termoplástico unidas
a los extremos de la malla tubular 5, ésta también es válida para
bolsas que tengan únicamente una banda 13 en una de sus caras
frontales en lugar de contar con dos bandas 13 (una por cada cara
frontal de la bolsa).
La bolsa 15 de malla tubular 5 representada en
la Fig. 7 muestra la bolsa 15 en una situación previa al llenado de
la misma, en la que la citada bolsa 15 está aplanada de tal modo
que la malla tubular 5 queda comprendida entre las bandas 13 de
material plástico termosoldable. De la banda 13 delantera únicamente
se ha representado el tramo inferior próximo a la línea de
termosoldadura 14 al objeto de permitir ver la malla plegada del
interior. En una representación completa de la bolsa 15, la banda 13
delantera estaría unida inferiormente por la línea de termosoldadura
14 a la malla tubular 5 y a la banda 13 trasera, mientras que el
extremo superior de la bolsa 15 comprendería los extremos libres
superiores de las dos bandas 13 y la boca abierta de la malla
tubular 5. Obviamente, el extremo superior de la bolsa 15 no debe
ser cerrado hasta que se haya introducido el contenido de productos
hortofrutícolas en la malla tubular 5, momento en el que se podrá
cerrar superiormente la bolsa uniendo los extremos de las dos bandas
13 con la boca de la malla tubular 5, por ejemplo, mediante una
línea de termosoldadura 14.
En la Fig. 7 se observa que, como resultado de
la utilización del dispositivo 1, la bolsa 15 está dotada de sendos
pliegues laterales 12 de malla cuya profundidad es variable a lo
largo de la bolsa. Estos pliegues laterales 12 constituyen zonas en
las caras laterales 22 de la malla tubular 5 donde se han
introducido, con mayor o menor grado de penetración, porciones de
malla empujadas por las placas introductoras 4 del dispositivo 1. En
el caso representado, la profundidad de los pliegues laterales 12
es simétrica respecto del eje longitudinal de la bolsa 15, siendo
los citados pliegues más profundos en el tramo central de la bolsa
15 que en los extremos debido a las ya comentadas desfavorables
tensiones que se producirían en los tramos con puntos de
termosoldadura realizados para garantizar el arrastre conjunto de la
malla tubular con las bandas 13.
Como se ha comentado, en el caso representado la
profundidad de los pliegues laterales 12 es mayor en el tramo
central de la bolsa 15. Si se observa en detalle el dibujo, se
aprecia que los rombos de la malla tubular 5 del tramo central son
más achatados que los rombos de la malla de los extremos. Este
cambio de forma en la retícula de la malla indica que porciones
laterales de la malla tubular 5 han sido empujadas e introducidas
por las placas introductoras 4 hacia el interior de las ranuras
longitudinales 3, formando así los pliegues laterales 12.
Cuando se proceda al llenado de la bolsa 15
representada, el tramo central podrá contener más productos al
desplegarse los pliegues laterales 12. Por otro lado, es
recomendable que las profundidades de los pliegues en los extremos
de la bolsa 15 sean más bien estrechas ya que es precisamente en
las proximidades de las líneas de termosoldadura 14 donde la malla
está sometida a mayores tensiones durante el arrastre aguas abajo
de la malla tubular 5, conjuntamente con las dos bandas 13,
efectuado por unos rodillos de tracción que giran en sentido
contrario y que están situados a continuación del núcleo expansor
2.
Claims (10)
1. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) de malla tubular (5) de material
termosoldable durante la fabricación de la misma, que comprende un
núcleo expansor (2) perimetral de la malla tubular, de configuración
esencialmente oblonga y destinado a quedar introducido verticalmente
en el interior de la malla tubular, determinando en la citada
malla, a su paso por el núcleo expansor, dos caras frontales (21) y
dos caras laterales (22), caracterizado porque está provisto
de unos medios para la introducción, por empuje y de un modo
variable, de porciones de la malla tubular perimetral hacia su
interior, acumulando a su paso por el núcleo expansor, más o menos
cantidad de malla en cada porción longitudinal de malla
correspondiente a una unidad de bolsa.
2. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 1,
caracterizado porque el núcleo expansor (2) está dotado al
menos de una ranura longitudinal (3) en cada una sus caras laterales
adaptada para recibir a los medios para la introducción de las
porciones de malla empujadas.
3. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 2,
caracterizado porque el núcleo expansor (2) está provisto de
dos ranuras longitudinales (3), a modo de hendiduras, estando dotado
el núcleo expansor de una sección transversal esencialmente en
forma de S en la porción provista de dichas ranuras en la porción
provista de dichas ranuras.
4. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque los medios para la introducción de las
porciones de malla comprenden al menos dos placas introductoras (4)
desplazables en sentidos opuestos, alejándose o acercándose entre
sí, de modo que introducen porciones de malla tubular alojándolas
en las ranuras longitudinales de las caras laterales del núcleo
expansor, formando correspondientes pliegues laterales (12) de
profundidad variable a lo largo de la longitud de la bolsa de malla
tubular, según sea el grado de acercamiento mutuo entre las placas
introductoras al paso de la malla tubular por el dispositivo
introductor, siendo controlable el recorrido de penetración de las
placas introductoras en las correspondientes ranuras
longitudinales.
5. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende unos medios reguladores (6)
adaptados para controlar el movimiento de cada una de las placas
introductoras (4) que determina el recorrido de penetración de éstas
en las correspondientes ranuras longitudinales (3).
6. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 5,
caracterizado porque los medios reguladores (6) son medios
hidráulicos o neumáticos que comprenden al menos un cilindro, y
porque cada placa introductora (4) está acoplada a un brazo
distanciador (8), dispuesto en un extremo del vástago (7) del
cilindro de los medios reguladores, de modo que al accionar estos
medios reguladores, la carrera del vástago provoca el desplazamiento
del brazo distanciador determinando el recorrido de penetración de
la placa introductora en la correspondiente ranura longitudinal
(3).
7. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 6,
caracterizado porque cada brazo distanciador (8) está
acoplado, en el extremo opuesto a la placa introductora (4), a un
carro guía (9) deslizable a lo largo de un vástago guía (10)
paralelo a la dirección de penetración de las placas introductoras
y acoplado a su vez al vástago (7) del cilindro de los medios
reguladores (6).
8. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según la reivindicación 7,
caracterizado porque el carro guía (9) acoplado al brazo
distanciador (8) asociado a una placa introductora (4) es deslizable
también a lo largo del vástago guía (10) por el que se desliza el
carro guía acoplado al brazo distanciador de la otra placa
introductora.
9. Dispositivo (1) para variar la capacidad de
almacenaje de una bolsa (15) según una de las reivindicaciones 4 a
8, caracterizado porque las placas introductoras (4) son
placas planas de cantos redondeados.
10. Bolsa (15) de malla tubular (5) de material
termosoldable, de las provistas de sendas bandas (13) de material
plástico termosoldable que cubren, respectivamente, las caras
frontales de la bolsa y que están unidas a la malla tubular al
menos por el fondo y la boca de la bolsa, caracterizada
porque está dotada al menos de un pliegue lateral (12) de
profundidad variable a lo largo de la bolsa.
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