ES2283382T3 - Aerosol de bolsa con estanqueidad mejorada. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (1) para el acondicionamiento y la distribución a presión de un producto (P) contenido en una bolsa de paredes blandas (6) en comunicación con una válvula (12), estando dispuesta dicha bolsa (6) en un recipiente exterior (2), estando contenido un gas propulsor (G) en el volumen (8) formado entre el recipiente exterior (2) y la bolsa (6), estando montada dicha válvula (12) sobre una copela (11), con medios (13) que permiten la fijación de la copela (11) y de un borde abierto (15) de la bolsa (6), sobre un borde (4) del recipiente exterior, con una junta de estanqueidad (20) que permite, cuando está comprimida entre los medios de fijación (13) y el borde (4) del recipiente, formar la estanqueidad entre el gas, el producto y el exterior, caracterizado porque dicho dispositivo comprende una pieza de pieza de separación (24, 32, 43), ya sea por la junta (20) en posición no comprimida, ya sea por los medios de fijación (13), ya sea por el borde (4) del recipiente exterior, con el finde asegurar una compresión sensiblemente uniforme de al menos una parte de la junta de estanqueidad (20), a una y otra parte de dicha pieza de pieza de separación (24, 32, 42, 43).
Description
Aerosol de bolsa con estanqueidad mejorada.
La presente invención se refiere a un
dispositivo del tipo "aerosol de bolsa". Tales recipientes
están adaptados principalmente para el acondicionamiento de
productos cosméticos, sobre todo de productos capilares, de
productos de higiene corporal, de maquillaje y de tratamiento.
Los dispositivos de este tipo son dispositivos
adecuados para contener y distribuir a presión materias líquidas o
pastosas. Comprenden un recipiente externo rígido y un recipiente
interno blando, con preferencia de aluminio o de materia plástica,
cuyo borde superior está fijado al recipiente externo. Comprenden
igualmente una válvula de distribución montada generalmente sobre
una copela. El fondo del recipiente externo comprende generalmente
una abertura que se puede obturar destinada a la introducción de un
agente propulsor en el volumen formado entre el recipiente externo
y el recipiente interno.
En los aparatos de este género, que se pueden
designar también como recipientes de aerosoles de dos cámaras, o
más simplemente "aerosol de bolsa", el recipiente interno
blando o "bolsa" contiene generalmente el producto de consumo,
mientras que la cámara anular, comprendida entre la bolsa y el
recipiente externo o "caja aerosol" está lleno con un agente
propulsor, es decir, un gas a presión. Para distribuir el producto,
se provoca la apertura de la válvula de distribución, ya sea por
hundimiento o por basculamiento, a través de una cabeza de
distribución en forma de un botón pulsador. La presión ejercida por
el agente propulsor sobre la bolsa actúa y expulsa el producto por
la válvula de distribución fuera de la bolsa.
El recipiente de aerosol (recipiente exterior)
comprende generalmente un fondo y un cuerpo cilíndrico, que termina
en su extremo opuesto al fondo por una parte abombada o
"bóveda", uno de cuyos bordes libres, configurado en forma de
un borde moleteado, delimita una abertura. Sobre el borde moleteado
del recipiente está montada una pieza en forma de disco metálico,
llamada "copela". La válvula de distribución está fijada
generalmente en el centro de la copela y se encuentra así en el eje
del aerosol de bolsa. La copela presenta un collarín periférico
destinado a asegurar la fijación de la copela por engatillado sobre
el borde moleteado del recipiente exterior.
Alternativamente, el engatillado de la copela
sobre la bóveda se realiza por engaste, es decir, deformando la
copela desde el interior, con el fin de adherirla contra la
superficie interna de la bóveda del recipiente externo, provocando
la deformación engendrada el engatillado del collar sobre el borde
moleteado. La estanqueidad entre el collar de la copela y el borde
moleteado está asegurada generalmente por una junta elástica.
En los aerosoles de bolsa, la bolsa está fijada
generalmente al cuerpo, al nivel del engatillado de la copela sobre
el borde moleteado, estando suspendida la bolsa por su cuello en el
eje de la caja de aerosol. El cuello de la bolsa se termina en su
parte superior por un reborde de una dimensión tal que le permite,
por una parte, insertarlo en el collar de la copela y, por otra
parte, apoyarse sobre el borde moleteado de la bóveda. En el curso
del engatillado o engaste de la copela, el borde de la bolsa se
encuentra encerrado entre el collar de la copela y el borde
moleteado. La precisión del montaje debe asegurar la estanqueidad
entre los tres elementos: copela, bolsa y borde moleteado del
recipiente exterior. La estanqueidad entre la bolsa y el recipiente
exterior es generalmente la más delicada, en razón de la fugacidad
del gas propulsor y en razón de la naturaleza del material que
forma la bolsa. En efecto, el material es generalmente un material
plástico, poco elástico, tal como polipropileno o polietileno.
En la práctica, la presencia del reborde de la
bolsa entre el borde moleteado del recipiente y el collar de la
copa genera un sobreespesor que tiene tendencia a la deformación
uniforme de la junta de estanqueidad, la cual está generalmente en
forma de un elemento anular plano, de espesor constante. En efecto,
cuando una porción anular interna de la junta está dispuesta entre
el collar y el reborde de la bolsa, la junta es aplastada de manera
suficiente en dicha porción anular interna. Por el contrario, su
aplastamiento es sensiblemente menor para su parte externa,
prolongándose más allá del reborde de la bolsa, es decir, que se
encuentra directamente entre el collar y el borde moleteado del
recipiente. Por este motivo, la estanqueidad entre el gas y el
exterior queda mucho que desear. Tal configuración está
representada en las figuras 19a y 19b de la solicitud
WO99/16684.
A la inversa, cuando, de la manera que se
describe en la patente FR-A-2 310
287, una porción anular interna de la junta está dispuesta entre el
borde moleteado del bidón y el reborde de la bolsa, la junta es
aplastada de manera suficiente en dicha porción anular interna. Por
el contrario, su aplastamiento es sensiblemente menor para su parte
externa, prolongándose más allá del reborde de la bolsa, es decir,
que se encuentra directamente entre el collar y el borde moleteado
del recipiente. Por lo tanto, la estanqueidad entre el producto y el
exterior deja mucho que desear. La patente mencionada anteriormente
propone eventualmente prever una segunda junta en el fondo del
collar de la copela. Esta solución presenta el inconveniente de
aumentar el coste de compra global del dispositivo de aerosol.
Además, uno de los objetos de la invención es
realizar un dispositivo del tipo citado anteriormente, que resuelve
todos o parte de los problemas de estanqueidad descritos
anteriormente con referencia a los dispositivos convencionales.
En particular, un objeto de la invención es
suministrar un dispositivo de aerosol de estanqueidad mejorada,
simple y económico de realizar.
Otros objetos aparecerán todavía en la
descripción detallada que sigue.
Según la invención, estos objetos se consiguen
realizando un dispositivo para el acondicionamiento y la
distribución a presión de un producto contenido en una bolsa de
paredes blandas en comunicación con una válvula, estando dispuesto
dicho depósito en un recipiente exterior, estando contenido un gas
propulsor en el volumen formado entre el recipiente exterior y la
bolsa, estando montada dicha válvula sobre una copela, con medios
que permiten la fijación de la copela y de un borde abierto de la
bolsa, sobre un borde del recipiente exterior, con una junta de
estanqueidad que permite, cuando está comprimida entre los medios de
fijación y el borde del recipiente, formar la estanqueidad entre el
gas, el producto y el exterior, estando formada una pieza de
separación, ya sea por la junta en posición no comprimida, ya sea
por los medios de fijación, ya sea por el borde del recipiente
exterior, con el fin de asegurar una compresión sensiblemente
uniforme de al menos una parte de la junta de estanqueidad, a una y
otra parte de dicha pieza de separación.
Así se realiza una buena estanqueidad entre el
gas, el producto y el exterior, es decir, en primer lugar entre el
gas y el producto, en segundo lugar entre el gas y el exterior, y en
tercer lugar entre el producto y el exterior. En efecto, colocando
el borde libre de la bolsa sensiblemente frente a la pieza de
separación, la junta de estanqueidad está comprimida de manera
sensiblemente idéntica, sobre una zona anular que se extiende, en
parte, en un lado de la pieza de separación y, en parte, en el otro
lado de la pieza de separación. La zona de compresión de la junta
es más o menos ancha, siendo esencial que en cada lado de la pieza
de separación, la junta pueda ser comprimida de manera adecuada,
sobre al menos una parte de su anchura, para realizar las tres
estanqueidades indicadas anteriormente.
Ventajosamente, una primera porción de la junta
de estanqueidad está encerrada entre el borde del recipiente
exterior y el borde abierto de la bolsa o entre el borde abierto de
la bolsa y los medios de fijación. Tal recubrimiento parcial de la
junta, del borde del recipiente y de los medios de fijación,
garantiza una buena estanqueidad entre el gas, el producto y el
exterior.
Con preferencia, la porción de la junta de
estanqueidad, encerrada entre el borde del recipiente exterior y el
borde abierto de la bolsa, o entre el borde abierto de la bolsa y
los medios de fijación, está constituida por una parte anular
interior de dicha junta de estanqueidad.
De manera preferida, el borde abierto de la
bolsa está dispuesto frente a la pieza de separación y con
preferencia sensiblemente en contacto con esta última. De tal
disposición se deduce que la bolsa no genera sobreespesor,
susceptible de modificar de manera sensible el grado de compresión
de la junta de estanqueidad, cuando está insertada en sándwich
entre el recipiente y la copela porta-válvulas.
Ventajosamente, y a la inversa de ciertas
configuraciones descritas anteriormente en el documento WO99/16684
mencionado anteriormente, la junta de estanqueidad está formada por
un elemento distinto de la bolsa. Se asegura una estanqueidad
mejorada. Además, puesto que la función de estanqueidad es realizada
por un elemento distinto de la bolsa, es posible utilizar
materiales para realizar la bolsa que ofrecen una compatibilidad
mejorada con ciertos productos a acondicionar, principalmente
ciertos productos cosméticos.
Con preferencia todavía, una segunda porción de
la junta de estanqueidad está encerrada directamente entre el borde
del recipiente y los medios de fijación. Una vez más, esta
configuración garantiza una buena estanqueidad entre el producto, el
gas y el exterior.
Ventajosamente, la porción de la junta de
estanqueidad, encerrada directamente entre el borde del recipiente
y los medios de fijación, está formada por una porción anular
exterior de la junta de estanqueidad.
Con preferencia, la pieza de separación es de
espesor sensiblemente igual al espesor del borde abierto de la
bolsa. Así, cuando el borde libre de la bolsa está situado frente a
la zona hueca (ya sea de la junta, ya sea del collar, ya sea del
borde replegado del recipiente) formada por la pieza de separación,
la parte de la junta situada frente al borde de la bolsa
experimenta una tasa de compresión sensiblemente idéntica a la tasa
de compresión de la parte de la junta que se extiende más allá del
borde libre de la bolsa. Por lo tanto, las estanqueidades entre
gas/producto, producto/exterior y gas/exterior, son de nueva
calidad.
Según un primer modo de realización, la pieza de
separación está formada por la junta de estanqueidad. Así, la junta
de estanqueidad presenta una porción anular interna de espesor más
reducido, estando formada la pieza de separación sobre una o la
otra de las caras de la junta en función de la posición respectiva
de la junta con relación a la bolsa, a los medios de fijación y al
borde del recipiente externo. Tal junta se puede obtener por moldeo,
o por recorte.
Alternativamente, la pieza de separación está
formada por un borde anular replegado o "collar" de la copela,
que constituye dichos medios de fijación.
Alternativamente todavía, la pieza de separación
está formada por un borde anular replegado o "borde moleteado"
del recipiente exterior,
Según un primer modo de colocación de la junta,
ésta está dispuesta sobre una parte de su anchura radial entre el
borde libre de la bolsa y los medios de fijación.
Según un segundo modo de colocación de la junta,
ésta está dispuesta sobre una parte de su anchura radial entre el
borde libre de la bolsa y el borde moleteado del recipiente
exterior.
El espesor de la pieza de separación puede estar
comprendido entre 0,03 mm y 1mm, y con preferencia entre 0,1 mm y
0,5 mm.
La fijación de la copela y de un borde abierto
de la bolsa, sobre un borde del recipiente exterior e puede obtener
por engatillado o por engaste.
La invención consiste, puestas aparte las
disposiciones expuestas anteriormente, en un cierto número de otras
disposiciones que se explicarán a continuación, a propósito de
ejemplos de realización no limitativos, descritos con referencia a
las figuras anexas, entre las cuales:
Las figuras 1 a 3 ilustran un primer modo de
realización del dispositivo según la invención, en el que la pieza
de separación está formada por la junta de estanqueidad.
La figura 4 ilustra un segundo modo de
realización del dispositivo según la invención, en el que la pieza
de separación está formada por la copla
porta-válvulas.
La figura 5 ilustra un tercer modo de
realización del dispositivo según la invención, en el que la pieza
de separación está formada por el borde replegado del recipiente;
y
La figura 6 es una variante de la figura 4.
El dispositivo de aerosol 1 representado en la
figura 1 comprende un recipiente exterior 2 que comprende un fondo
9 y cuya parte superior 3 se termina sensiblemente en forma de
bóveda. La bóveda se termina por un borde moleteado 4 que delimita
una abertura 5. Una bolsa blanda 6, que contiene el producto a
distribuir P, está dispuesta en el interior del recipiente 2. La
cámara anular 8, comprendida entre la bolsa 6 y el recipiente
externo 2, está llena con un agente propulsor G. Una válvula 10 está
dispuesta en el fondo 9 del recipiente exterior con el fin de
permitir la introducción del propulsor en el volumen anular 8.
Sobre el borde moleteado 4 del recipiente está
montada una pieza en forma de disco metálico, llamada "copela"
11. La válvula de distribución 12 está fijada generalmente en el
centro de la copela 11 y se encuentra así en el eje del aerosol de
bolsa. La válvula 12 comprende un vástago de válvula 14, cuyo
accionamiento se realiza generalmente por medio de un botón
pulsador (no representado).
La copela 11 presenta un collar periférico 13
destinado a asegurar la fijación de la copela 11 por engaste, es
decir, deformando la copela 11 desde el interior, con el fin de
apoyarla contra la superficie interna de la bóveda 3 del recipiente
externo 2, provocando la deformación engendrada el engatillado del
collar 23 sobre el borde moleteado 4. La estanqueidad entre el
collar 13 de la copela 11 y el borde moleteado 4 del recipiente
está asegurada por una junta elástica 20, que se describirá en
detalle a continuación.
La bolsa 6 está fijada al nivel del engatillado
de la copela 11 sobre el borde moleteado 4, estando suspendida la
bolsa por su cuello en el eje de la caja de aerosol. El cuello de la
bolsa se termina en su parte superior por un reborde 15 de
dimensión que le permite, por una parte, ser insertado en el collar
13 de la copela y, por otra parte, apoyarse sobre el borde
moleteado 4, a través de la junta 20. En el curso del engatillado
de la copela 11, el reborde 15 de la bolsa 6 se encuentra encerrado
entre el collar 13 de la copela 11 y el borde moleteado 4.
El conjunto así formado puede ser montado a
nivel industrial de manera similar a la que se ha descrito en la
patente FR-A-2 310 287, a la que se
ha hecho referencia anteriormente.
Para distribuir el producto, se provoca la
apertura de la válvula ya sea por hundimiento ya sea por
basculamiento, a través de una cabeza de distribución en forma de
un botón pulsador. La presión ejercida por el agente propulsor
sobre la bolsa actúa y expulsa el producto por la válvula de
distribución fuera de la bolsa.
La "lupa" de la figura 1 así como las
figuras 2 y 3 ilustran de manera más precisa cómo se obtiene la
estanqueidad del as/producto/exterior según un primer modo de
realización.
Según este modo de realización, la junta 20, tal
como se representa en posición no montada en la figura 2 se
presenta en forma de un elemento anular plano 21, que comprende una
parte anular interior 23 de espesor más reducido y una parte anular
exterior 22 de espesor más importante. Una pieza de separación 24
está formada así entre la parte anular interior 23 y la parte
anular exterior 22. La pieza de separación 24 es de altura
sensiblemente igual al espesor del borde libre 15 de la bolsa 6.
En la variante ilustrada por la "lupa" de
la figura 1, la junta 20 reposa directamente sobre el borde
moleteado 4 del recipiente 2. En razón de la presencia de la pieza
de separación 24, cuando el borde libre 15 de la bolsa 6 reposa
sobre la porción anular interna 23 de la junta 20, el borde libre no
forma sobreespesor con relación a la superficie superior de la
parte anular externa 22. Así, durante el engatillado del collar 13
sobre el borde moleteado 4, tal como se representa en la figura 1,
la compresión de la junta 20 es sensiblemente uniforme sobre una
zona anular que se extiende a la vez a un lado de la pieza de
separación 24 y al otro lado de la pieza de separación 24. Por lo
tanto, las estanqueidades entre el volumen anular 8 y el exterior,
entre el volumen anular 8 y la bolsa 6 y entre la bolsa 6 y el
exterior, son considerables.
En la variante ilustrada por la "lupa" de
la figura 3, la junta 20 está dispuesta sobre el borde libre 15 de
la bolsa 6. Así, la parte anular interior 23 de la junta 20 está en
contacto directamente con el collar 13 de la copela 11. Dicho de
otra manera, con relación a la "lupa" de la figura 1, la junta
20 ilustrada en la figura 2 ha sido vuelta. De la misma manera que
para el modo de realización anterior, en razón de la presencia de
la pieza de separación 24, cuando la porción anular interna 23 de la
junta 20 reposa sobre el borde libre 15 de la bolsa 6, el borde
libre no forma sobreespesor con relación a la superficie inferior de
la parte anular exterior 22. Así, durante el engatillado del collar
13 sobre el borde moleteado 4, tal como se representa en la figura
3, la compresión de la junta 20 es sensiblemente uniforme sobre una
zona anular que se extiende a la vez a un lado de la pieza de
separación 24 y al otro lado de la pieza de separación 24. Las
estanqueidades obtenidas son similares a las obtenidas con la
variante precedente.
La figura 5 ilustra un segundo modo de
realización del dispositivo según la invención. La configuración
general del dispositivo 1 es idéntica a la del dispositivo 1 de la
figura 1 y, por consiguiente, no necesita descripción
suplementaria. No obstante, hay que indicar que según este modo de
realización, la copela 11 está montada por engatillado exterior del
collar 13 sobre el borde moleteado 4. La diferencia entre los dos
modos de realización se refiere a la realización de las
estanqueidades, en particular a la posición de la pieza de
separación. Esta diferencia entre los dos modos de realización se
describirá con más detalle con referencia a la "lupa" de la
figura 5.
Tal como aparece más claramente con la
"lupa" de la figura 5, la junta 20 es de espesor constante. El
borde moleteado 4 forma una pieza de separación 32 que separa una
porción anular interior 30 de espesor más reducido de una porción
anular exterior 31 de espesor más importante. La diferencia de
espesor corresponde sensiblemente al espesor del borde libre 15 de
la bolsa 6. De esta manera, cuando el borde libre 15 de la bolsa
reposa sobre la porción anular interior 30 del borde moleteado 4,
sensiblemente a tope con la pieza de separación 32, no forma
sobreespesor con relación a la superficie superior de la porción
anular exterior. Así, durante el engatillado del collar 13 sobre el
borde moleteado 4, tal como se representa en la figura 5, la
compresión de la junta 20 es sensiblemente uniforme sobre una zona
anular que se extiende, por una parte, en un lado de la pieza de
separación 32 y, por otra parte, en el otro lado de la pieza de
separación 32. Por lo tanto, las estanqueidades entre el volumen
anular 8 y el exterior, entre el volumen anular 8 y la bolsa 6 y
entre la bolsa 6 y el exterior son considerables.
Las figuras 4 a 6, a las que se hace referencia
ahora, ilustran un tercer modo de realización del dispositivo según
la invención, siendo a figura 4 una variante de la figura 6.
En el modo de realización de la figura 6, la
junta 20 es, en reposo, de espesor constante. El borde moleteado 4
del recipiente exterior 2 es igualmente de espesor constante. El
borde libre 15 de la bolsa 6 está dispuesto entre la junta 20 y el
borde moleteado 4 del recipiente exterior. El collar 13 comprende
una parte anular interior 40 conectada a una parte anular exterior
41 por una pieza de separación 42, cuya altura es sensiblemente
igual al espesor del borde libre 15 de la bolsa 6. Una pieza de
separación 43 correspondiente existe en el interior del collar. Las
piezas de separación 42 y 43 se pueden obtener por moldeo del metal
durante la impresión del collar. Así, durante el engatillado del
collar 13 sobre el borde moleteado 4, tal como se representa en la
figura 6, y en razón de la presencia de las piezas de separación 42
y 43, la compresión de la junta 20 es sensiblemente uniforme sobre
una zona anular que se extiende, por una parte, en un lado de la
pieza de separación 43 y, por otra parte, en el otro lado de la
pieza de separación 43. Por lo tanto, las estanqueidades requeridas
son buenas.
En la variante ilustrada en la "lupa" de la
figura 4, la junta 20, de espesor constante, está dispuesta entre
el borde libre 15 de la bolsa 6 y el borde moleteado 4 del
recipiente exterior. El borde libre 15 de la bolsa 6 está dispuesto
entre la junta 20 y el collar 13 de la copela 11, a tope contra la
pieza de separación 43. Así, el borde libre 15 de la bolsa 6 no
genera sobreespesor con relación a la superficie interna del collar
13. Por lo tanto, la compresión de la junta 20 es sensiblemente
uniforme sobre una zona anular que se extiende, por una parte, en
un lado de la pieza de separación 43 y, por otra parte, en el otro
lado de la pieza de separación 43. Los resultados en términos de
estanqueidad son similares a los de la variante de la figura 6.
En la descripción detallada que precede se ha
hecho referencia a modos de realización preferidos de la invención.
Es evidente que se pueden aportar variantes sin apartarse de la
definición de la invención, tal como se reivindica a
continuación.
Claims (17)
1. Dispositivo (1) para el acondicionamiento y
la distribución a presión de un producto (P) contenido en una bolsa
de paredes blandas (6) en comunicación con una válvula (12), estando
dispuesta dicha bolsa (6) en un recipiente exterior (2), estando
contenido un gas propulsor (G) en el volumen (8) formado entre el
recipiente exterior (2) y la bolsa (6), estando montada dicha
válvula (12) sobre una copela (11), con medios (13) que permiten la
fijación de la copela (11) y de un borde abierto (15) de la bolsa
(6), sobre un borde (4) del recipiente exterior, con una junta de
estanqueidad (20) que permite, cuando está comprimida entre los
medios de fijación (13) y el borde (4) del recipiente, formar la
estanqueidad entre el gas, el producto y el exterior,
caracterizado porque dicho dispositivo comprende una pieza de
pieza de separación (24, 32, 43), ya sea por la junta (20) en
posición no comprimida, ya sea por los medios de fijación (13), ya
sea por el borde (4) del recipiente exterior, con el fin de
asegurar una compresión sensiblemente uniforme de al menos una parte
de la junta de estanqueidad (20), a una y otra parte de dicha pieza
de pieza de separación (24, 32, 42, 43).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una parte (23) al menos de la junta de
estanqueidad (20) está encerrada entre el borde (4) del recipiente
exterior y el borde abierto (15) de la bolsa (6), o entre el borde
abierto (15) de la bolsa (6) y los medios de fijación (13).
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque la parte (23) de la junta de
estanqueidad (20), entrecerrada entre el borde (4) del recipiente
exterior y el borde abierto (15) de la bolsa (6), o entre el borde
abierto (15) de la bolsa (6) y los medios de fijación (13), está
constituida por una parte anular interior (23) de dicha junta de
estanqueidad (20).
4. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el borde abierto
(15) de la bolsa (6) está dispuesto frente a la pieza de pieza de
separación (24, 32, 43) y con preferencia sensiblemente en contacto
con esta última.
5. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la junta de
estanqueidad (20) está formada por un elemento distinto de la bolsa
(6).
6. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque una parte (22)
de la junta de estanqueidad (20) está encerrada directamente entre
el borde (4) del recipiente y los medios de fijación (13).
7. Dispositivo según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha parte (22)
de la junta de estanqueidad (20), encerrada directamente entre el
borde (4) del recipiente y los medios de fijación (13), está
formada por una parte anular exterior (22) de la junta de
estanqueidad (20).
8. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la pieza de
pieza de separación (24, 32, 43) es de espesor sensiblemente igual
al espesor del borde abierto (15) de la bolsa (6).
9. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pieza de
pieza de separación (24) está formada por la junta de estanqueidad
(20).
10. Dispositivo (1) según la reivindicación 9,
caracterizado porque la junta (20) es de forma anular, siendo
una porción anular interior (23) de dicha junta de un espesor más
reducido que una porción anular exterior (22) de la junta.
11. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pieza de
separación (43) está formada por un borde anular (13) replegado de
la copela (11), que constituye dichos medios de fijación.
12. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pieza de
separación (32) está formada por un borde anular replegado (4) del
recipiente exterior (2).
13. Dispositivo (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque la junta de estanqueidad (20) está
dispuesta sobre una parte (23) de su longitud radial entre el borde
libre (15) de la bolsa (6) y los medios de fijación (13).
14. Dispositivo (1) según la reivindicación 2,
caracterizado porque la junta de estanqueidad (20) está
dispuesta (23) sobre una parte (23) de su anchura radial entre el
borde libre (15) de la bolsa (6) y el borde (4) del recipiente
exterior (2).
15. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el espesor de
la pieza de separación (24, 32, 43) está comprendido entre 0,03 y 1
mm y con preferencia entre 0,1 mm y 0,5 mm.
16. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la fijación de
la copela (11) y del borde abierto (15) de la bolsa (6), sobre el
borde (4) del recipiente exterior (2) se obtiene por
engatillado.
17. Dispositivo (1) según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque la fijación de
la copela (11) y del borde abierto (15) de la bolsa (6), sobre un
borde (4) del recipiente exterior (2) se obtiene por engaste.
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