ES2282784T3 - Elemento de aislamiento austico, pared de aislamiento acustico y procedimiento para la fabricacion del elemento de aislamiento acustico. - Google Patents
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Abstract
Elemento (40, 50) de aislamiento acústico que comprende un lado (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y uno posterior, lados laterales y un cordón (20) superior y un cordón (30) inferior, estando unidos el cordón (20, 30) superior y/o inferior con los lados (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y/o posterior del elemento (40, 50) de aislamiento acústico mutuamente a través de al menos una unión fija, caracterizado porque el cordón (20, 30) superior y/o inferior presentan un perfil (21, 31; 61) de base y una patilla (22, 32; 62) que se distancia del perfil (21, 31; 61) de base y que puede curvarse en la dirección del perfil (21, 31; 61) de base, estando al menos una sección (43, 53; 44, 54; 63, 64) de extremo curvada de los lados (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y/o posterior del elemento (40, 50) de aislamiento acústico sujeto entre el perfil (21, 31; 61) de base y la patilla (22, 32; 62) curvada del cordón (20, 30) superior y/o inferior.
Description
Elemento de aislamiento acústico, pared de
aislamiento acústico y procedimiento para la fabricación del
elemento de aislamiento acústico.
La presente invención se refiere a un elemento
de aislamiento acústico, que comprende un lado anterior y uno
posterior, piezas laterales y un cordón superior y un cordón
inferior, estando unidos fijamente el cordón superior y/o inferior
con los lados anterior y/o posterior del elemento de aislamiento
acústico mutuamente a través de al menos una unión, así como a una
pared de aislamiento acústico que puede fabricarse con los
elementos de aislamiento acústico y a un procedimiento para la
fabricación del elemento de aislamiento acústico.
Se conocen ampliamente, por el estado de la
técnica, paredes de aislamiento acústico que se construyen a partir
de elementos de aislamiento acústico de tipo genérico combinados
horizontal o verticalmente, para la insonorización especialmente de
áreas tranquilas y habitadas por personas con respecto a las fuentes
de ruido, tales como vías ferroviarias o calles muy transitadas.
Tales elementos de aislamiento acústico se hacen generalmente de
aluminio y presentan en su interior materiales aislantes adecuados
para absorber lo mejor posible el ruido procedente de la fuente de
ruido.
El ensamblaje de elementos de aislamiento
acústico de tipo genérico resulta relativamente difícil porque los
lados anterior y posterior, entre los que están dispuestos
materiales aislantes correspondientes, deben unirse tanto a un
cordón superior como a uno inferior, de manera que se obtenga una
unión en arrastre de forma que sea estable incluso con fuertes
cargas durante mucho tiempo. Además, los elementos utilizados para
la unión, tal como por ejemplo remaches, no deberían envejecer.
Se conoce por el estado de la técnica, para la
construcción de los cordones superior y inferior, por un lado, que
las secciones de extremo de los lados anterior y/o posterior se
curven aproximadamente 90º para entonces representar, uno sobre
otro, los cordones superior e inferior, y presenten un perfil
correspondiente para permitir, según un sistema de ranura y
lengüeta, una superposición de los elementos de aislamiento acústico
correspondientes. Sólo la curvatura de las secciones de extremo
proporciona sin embargo una unión que puede volver a soltarse
fácilmente y presenta una estabilidad insuficiente.
Se conoce por el estado de la técnica, por otro
lado, que las secciones de extremo curvadas de manera
correspondiente puedan unirse mutuamente también mediante remaches.
Se conoce además que cordones superior e inferior individual con
perfil correspondiente puedan fijarse mediante remaches en los lados
anterior y posterior individual de los elementos de aislamiento
acústico. La aplicación de remaches es, sin embargo, costosa y lleva
mucho tiempo en el proceso de montaje de elementos de aislamiento
acústico.
El documento EP 0 949 382 A2 describe un
elemento de aislamiento acústico de tipo genérico y una pared de
aislamiento acústico, que está construida a partir de elementos de
pared dispuestos unos sobre otros y/o unos junto a otros, fijados
entre postes. El elemento de pared presenta dos placas de pared
paralelas, dispuestas separadas una enfrente de otra, y dos
listones perfilados a través de los que se unen mutuamente las dos
placas de pared, respectivamente, a lo largo de dos bordes de placa
opuestos uno respecto al otro. En los bordes de placa están
configurados resortes elásticos, que se encastran, respectivamente,
en una ranura longitudinal rebajada, formada por el listón
perfilado.
Por el documento DE 298 21 342 U1 se conoce una
pared de aislamiento acústico de elementos de aislamiento acústico
de tipo genérico, que pueden combinarse, en los que los lados
anterior y posterior, que consisten en chapas perforadas, biseladas
en sus bordes longitudinales de tal manera que pueden engancharse en
ranuras rebajadas de perfiles de retención.
El documento DE 296 09 237 U1 describe la
fabricación de este tipo de paredes de aislamiento acústico. Según
éste, los bordes longitudinales biselados de las chapas perforadas
se enganchan en primer lugar en un perfil de retención y después se
giran en una posición paralela entre sí. Otro perfil de retención,
que debe unir las chapas perforadas en el extremo opuesto al primer
perfil de retención, puede entonces empujarse entre estas chapas
perforadas o los bordes biselados, de modo que la pared de
aislamiento acústico se cierra. Mediante el desplazamiento hacia
fuera de los perfiles de retención puede volver a liberarse la unión
de los componentes individuales de manera sencilla, lo que lleva a
una estabilidad insuficiente en caso de una pared de aislamiento
acústico montada.
Finalmente, el documento DE 91 06 804.5 describe
un elemento de aislamiento de ruido para la formación de paredes de
aislamiento de ruido, en el que se curvan carriles perfilados de
manera que es posible una superposición de elementos de aislamiento
de ruido según un sistema de ranura y lengüeta.
La presente invención se basa en el objetivo de
perfeccionar un elemento de aislamiento acústico de tipo genérico
de tal manera que se superen las desventajas del estado de la
técnica, especialmente fabricar un elemento de aislamiento acústico
estable permanentemente de manera sencilla y económica, que pueda
emplearse para la construcción de paredes de aislamiento
acústico.
Otro objetivo de la invención se basa además en
proporcionar un procedimiento para fabricar este tipo de elementos
de aislamiento acústico.
El primer objetivo se alcanza según la invención
porque el cordón superior y/o inferior presentan un perfil de base
y una patilla que se distancia del perfil de base y que puede
curvarse en la dirección del perfil de base, estando al menos una
sección de extremo curvada de los lados anterior y/o posterior del
elemento de aislamiento acústico sujeto entre el perfil de base y
la patilla curvada del cordón superior y/o inferior.
Se prevé preferiblemente que el lado anterior,
el lado posterior, los lados laterales y/o el cordón superior y/o
inferior estén fabricados de aluminio.
Se prevé además que el lado anterior y/o
posterior presenten un perfil en forma de trapecio, preferiblemente
con una profundidad de 5 a 30 mm, de manera especialmente preferida
de 20 mm.
Se prefiere especialmente que el lado anterior
del elemento de aislamiento acústico comprenda una chapa perforada,
presentando las perforaciones individuales un diámetro de 2 a 12 mm,
preferiblemente de 5 mm.
Se prevé según la invención que el grosor del
lado anterior y posterior, los lados laterales y el cordón superior
y/o inferior sea de 0,5 a 2 mm, preferiblemente 1 mm.
Se prevé además que el cordón superior e
inferior presenten en cada caso un perfil extrudido, de modo que
puedan disponerse varios elementos de aislamiento acústico, según un
sistema de ranura y lengüeta, unos sobre otros unidos en arrastre
de forma.
En otra forma de realización se prevé que entre
el lado anterior y el posterior se dispongan elementos aislantes,
tales como placas aislantes de material aislante de fibra mineral,
placas de cemento con virutas de madera o similares.
Una pared de aislamiento acústico que se
construye a partir de elementos de aislamiento acústico también es
según la invención. Para ello pueden disponerse los elementos de
aislamiento acústico horizontal o verticalmente.
El segundo objetivo de la invención se consigue
mediante un procedimiento para fabricar un elemento de aislamiento
acústico que comprende un lado anterior y uno posterior, lados
laterales y un cordón superior y un cordón inferior, uniéndose el
cordón superior y/o inferior con el lado anterior y/o posterior del
elemento de aislamiento acústico mutuamente a través de al menos
una unión fija, comprendiendo el procedimiento las etapas de:
- i)
- proporcionar los cordones superior y/o inferior a partir de perfiles extrudidos que presentan un perfil de base y una patilla que se distancia del perfil de base, que puede curvarse en la dirección del perfil de base;
- ii)
- insertar al menos una sección de extremo curvada de un lado anterior y/o posterior del elemento de aislamiento acústico entre la patilla y el perfil de base del cordón superior y/o inferior; y
- iii)
- curvar la patilla en la dirección del perfil de base, para sujetar la sección de extremo entre el perfil de base y la patilla.
La presente invención se basa en el sorprendente
conocimiento de que los elementos de aislamiento acústico pueden
fabricarse de manera sencilla y económica al poder unirse fijamente
y en arrastre de forma los cordones superior y/o inferior de un
elemento de este tipo con los correspondientes lados anterior y
posterior, si se emplea una unión entre los cordones y los lados
anterior y/o posterior, tal como se describe en la presente
solicitud. Esta unión puede realizarse de manera sencilla porque se
introduce una sección de extremo curvada de los lados anterior y/o
posterior entre una patilla del cordón superior y/o inferior y el
perfil de base del cordón superior y/o inferior, de tal manera que
la patilla sólo debe curvarse sobre la sección de extremo para
sujetar fijamente la sección de extremo entre la patilla curvada y
el perfil de base. Ya no es necesaria la aplicación de remaches o
cualquier otro elemento de fijación, sino que más bien el elemento
de aislamiento acústico según la invención muestra una unión en
arrastre de forma, estable y no liberable entre los cordones y los
lados anterior y/o posterior. Los elementos de aislamiento acústico
según la invención muestran una gran resistencia a la fatiga
incluso en caso de cargas dinámicas de alta frecuencia, por ejemplo
cuando pasa un tren de alta velocidad a 300 km/h junto a paredes de
aislamiento acústico que se han construido a partir de elementos de
de aislamiento acústico según la invención. Ha de observarse también
que no son necesarios elementos de unión que envejecen, tal como
por ejemplo remaches, y además no puede tener lugar ningún
cizallamiento. Los elementos de aislamiento acústico según la
invención pueden fabricarse de manera sencilla y económica, lo que
lleva a un gran aumento de la productividad en el proceso de montaje
de los elementos de aislamiento acústico. Además, los dispositivos
de montaje y el doblador automático, que son necesarios para
realizar el procedimiento según la invención, pueden fabricarse con
menos esfuerzo y de manera económica.
Otras características y ventajas de la invención
se derivan de la siguiente descripción, en la que se describen a
modo de ejemplo elementos de aislamiento acústico del estado de la
técnica y formas de realización preferidas de la invención con
ayuda de dibujos esquemáticos. Muestran:
las figuras 1 a 5, respectivamente, una sección
de elementos de aislamiento acústico de tipo genérico del estado de
la técnica;
la figura 6, una sección transversal de un
elemento de aislamiento acústico de tipo genérico;
la figura 7, una sección transversal de un
cordón superior para un elemento de aislamiento acústico según la
invención;
la figura 8, una sección transversal de un
cordón inferior para un elemento de aislamiento acústico según la
invención;
la figura 9, la unión de dos elementos de
aislamiento acústico según la invención; y
la figura 10, una unión de sujeción de secciones
de extremo curvadas entre el perfil de base y la patilla de los
cordones superior e inferior; y
la figura 11 una unión de sujeción alternativa
de secciones de extremo curvadas entre el perfil de base y la
patilla.
Las figuras 1 a 5 muestran elementos 1a a 1e de
aislamiento acústico de tipo genérico en forma de sección, que se
conocen por el estado de la técnica, en las que la figura 1 muestra
en forma de sección un elemento 1a de aislamiento acústico, en el
que las secciones 2a, 3a de un lado 4a anterior y uno 5a posterior
de extremo están curvadas aproximadamente 90º y además perfiladas
para proporcionar de una manera superpuesta una zona 6a de ranura
para encajar uno sobre otro varios elementos de aislamiento
acústico. Una zona 6a de ranura de este tipo puede liberarse de
manera sencilla y proporciona una estabilidad nada satisfactoria
para esta zona.
Como puede observarse en la figura 2, en un
elemento 16 de aislamiento acústico, las secciones de extremo
curvadas pueden unirse también mediante remaches 7b u otros
elementos de unión.
La figura 3 muestra una sección de un elemento
1c de aislamiento acústico de tipo genérico, en el que un cordón 8c
superior individual con un perfil correspondiente puede fijarse
mediante remaches 7c a un lado 4c anterior o a un lado 5c
posterior.
Las figuras 4 y 5 muestran en forma de sección
otros elementos 1d, 1e de aislamiento acústico de tipo genérico, en
los que un cordón 8d, 8e superior separado, con un perfil
correspondiente o bien está fijado mediante remaches 7d al lado 4d
anterior y al lado 5d posterior, o bien se puede introducir mediante
perfiles 9e de retención correspondientes entre un lado 4e anterior
y un lado 5e posterior. El montaje de los elementos 1a a 1e de
aislamiento acústico conocidos por el estado de la técnica, mostrado
en las figuras 1 a 5, lleva mucho tiempo y es costoso y conduce a
menudo a una estabilidad nada satisfactoria del elemento de
aislamiento acústico. Además se utilizan a menudo elementos de
unión, tales como por ejemplo remaches, que pueden envejecer y, tras
un proceso de envejecimiento, hacen que el elemento de aislamiento
acústico ya no pueda usarse o deba reemplazarse.
La figura 6 muestra una pared 10 de aislamiento
acústico que está construida a partir de elementos 1f de aislamiento
acústico de tipo genérico. La pared 1f de aislamiento acústico está
montada sobre un zócalo 11 de hormigón y comprende, a modo de
ejemplo, dos elementos 1f de aislamiento acústico que están
dispuestos verticalmente uno sobre otro. Los elementos 1f de
aislamiento acústico mostrados en la figura 6 comprenden lados 4f,
5f anterior y posterior en forma de trapecio, que están unidos
respectivamente con un cordón 8f superior y un cordón 12f inferior
mediante uniones remachadas (no mostradas). El cordón 8f superior y
el cordón 12f inferior presentan un perfil tal que el perfil del
cordón 8f superior puede encajarse esencialmente en arrastre de
forma en el perfil del cordón 12f inferior, para permitir una
disposición uno sobre otro. Dentro del elemento 1f de aislamiento
acústico están dispuestos materiales aislantes, concretamente por un
lado una placa 13 de material aislante de fibra mineral así como
una placa 14 de cemento con virutas de madera. Será evidente para
los expertos en la técnica que los materiales aislantes pueden ser
de cualquier tipo.
La figura 7 muestra un cordón 20 superior que
puede emplearse en un elemento de aislamiento acústico según la
invención. El cordón 20 superior corresponde esencialmente en su
perfil 21 de base a un cordón superior como el mostrado a modo de
ejemplo en la figura 6. Sin embargo, el cordón 20 superior presenta
en cada caso patillas 22 que se extienden desde el perfil del
cordón 20 superior alejándose en un ángulo adecuado.
La figura 8 muestra un cordón 30 inferior que
puede utilizarse en un elemento de aislamiento acústico según la
invención. El cordón 30 inferior presenta esencialmente un perfil 31
de base similar al del cordón inferior que se muestra en la figura
6. Sin embargo se extienden patillas 32 alejándose en un ángulo
adecuado del cordón 30 inferior.
La figura 9 muestra en forma de sección cómo
pueden colocarse uno sobre otro dos elementos 40, 50 de aislamiento
acústico según la invención. Un elemento 40 de aislamiento acústico
inferior comprende para ello un cordón 20 superior con un perfil 21
de base y patillas 22 correspondientes. El elemento 40 de
aislamiento acústico inferior presenta además un lado 41 anterior y
un lado 42 posterior, cuyas secciones 43, 44 de extremo curvadas
están curvadas de tal manera que están dispuestos entre el perfil 21
de base y la patilla 22 y se apoyan estrechamente en el perfil 21
de base del cordón 20 superior. El elemento 50 de aislamiento
acústico superior presenta un cordón 30 inferior y además un lado
51 anterior y un lado 52 inferior, cuyas secciones 53, 54 de extremo
curvadas están dispuestos entre el perfil 31 de base del cordón 30
inferior y las patillas 32.
Una unión fija y estable de los lados 41, 51
anteriores y los lados 42, 52 posteriores con el cordón 20 superior
o el cordón 30 inferior es posible ahora de manera sencilla de modo
que las patillas 22, 32 deben curvarse únicamente sobre las
secciones 43, 44 ó 53, 54 de extremo curvadas para proporcionar una
unión en arrastre de forma y que no pueda liberarse entre los
cordones y los lados anteriores y posteriores. Una curvatura de
este tipo puede realizarse de manera sencilla.
La figura 10 muestra cómo se realiza finalmente
una unión de sujeción entre las secciones 43, 44 ó 53, 54 de
extremo curvadas de los lados 41, 42 ó 42, 52 anterior y/o
posterior, en las que las patillas 22 ó 32 se curvan en la
dirección del perfil 21 ó 31 de base respectivo del cordón 20, 30
superior o inferior de tal manera que las secciones 43, 44 ó 53, 54
de extremo curvadas se sujeta fijamente entre las patillas 22, 32 y
los perfiles 21, 31 de base.
La figura 11 muestra una unión de sujeción
alternativa en la que en un perfil 61 de base en el extremo está
dispuesta una patilla que puede curvarse o ya está curvada en la
dirección del perfil 61 de base. Una sección 63 de extremo curvada
de un lado 71 anterior y una sección 64 de extremo curvada de un
lado 72 posterior pueden sujetarse en este caso entre el perfil 61
de base y la patilla 62 curvada. Mediante la compresión de esta
unión de sujeción se obtiene una unión a modo de pliegue que puede
fabricarse igualmente de manera sencilla en cuanto a la
construcción pero extremadamente estable.
Claims (10)
1. Elemento (40, 50) de aislamiento
acústico que comprende un lado (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y
uno posterior, lados laterales y un cordón (20) superior y un cordón
(30) inferior, estando unidos el cordón (20, 30) superior y/o
inferior con los lados (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y/o
posterior del elemento (40, 50) de aislamiento acústico mutuamente
a través de al menos una unión fija, caracterizado porque el
cordón (20, 30) superior y/o inferior presentan un perfil (21, 31;
61) de base y una patilla (22, 32; 62) que se distancia del perfil
(21, 31; 61) de base y que puede curvarse en la dirección del perfil
(21, 31; 61) de base, estando al menos una sección (43, 53; 44, 54;
63, 64) de extremo curvada de los lados (41, 51; 42, 52; 71, 72)
anterior y/o posterior del elemento (40, 50) de aislamiento acústico
sujeto entre el perfil (21, 31; 61) de base y la patilla (22, 32;
62) curvada del cordón (20, 30) superior y/o inferior.
2. Elemento de aislamiento acústico
según la reivindicación 1, caracterizado porque el lado (41,
51; 71) anterior, el lado (42, 52; 72) posterior, los lados
laterales y/o el cordón (20, 30) superior y/o inferior se fabrican
de aluminio.
3. Elemento de aislamiento acústico
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los lados
(41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y/o posterior presentan un perfil
en forma de trapecio, preferiblemente con una profundidad de 5 a 30
mm, de manera especialmente preferida de 20 mm.
4. Elemento de aislamiento acústico
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el lado (41, 51; 71) anterior del elemento de aislamiento
acústico comprende una chapa perforada, presentando las
perforaciones individuales un diámetro de 2 a 12 mm, preferiblemente
de 5 mm.
5. Elemento de aislamiento acústico
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el grosor del lado (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y
posterior, los lados laterales y el cordón (20, 30) superior y/o
inferior es de 0,5 a 2 mm, preferiblemente de 1 mm.
6. Elemento de aislamiento acústico
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque el cordón (20, 30) superior y/o inferior presentan en cada
caso un perfil extrudido, de modo que pueden disponerse varios
elementos (40, 50) de aislamiento acústico según un sistema de
ranura y lengüeta uno sobre otro unidos en arrastre de forma.
7. Elemento de aislamiento acústico
según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado
porque entre los lados (41, 51; 42, 52; 71, 72) anterior y/o
posterior están dispuestos elementos aislantes, tales como placas
(13) aislantes de material aislante de fibra mineral, placas (14) de
cemento con virutas de madera o similares.
8. Pared de aislamiento acústico que
está construida a partir de elementos según una de las
reivindicaciones 1 a 7.
9. Pared de aislamiento acústico
según la reivindicación 8, caracterizada porque los elementos
de aislamiento acústico están dispuestos horizontal o
verticalmente.
10. Procedimiento para fabricar un
elemento de aislamiento acústico que comprende un lado anterior y
uno posterior, lados laterales y un cordón superior y un cordón
inferior, uniéndose el cordón superior y/o inferior con el lado
anterior y/o posterior del elemento de aislamiento acústico
mutuamente a través de al menos una unión fija, estando el
procedimiento caracterizado por las etapas de:
- i)
- Proporcionar los cordones superior y/o inferior a partir de perfiles extrudidos que presentan un perfil de base y una patilla que se distancia del perfil de base, que puede curvarse en la dirección del perfil de base;
- ii)
- insertar al menos una sección de extremo curvada de un lado anterior y/o posterior del elemento de aislamiento acústico entre la patilla y el perfil de base del cordón superior y/o inferior; y
- iii)
- curvar la patilla en la dirección del perfil de base, para sujetar la sección de extremo entre el perfil de base y la patilla.
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| EP04027307A EP1659222B1 (de) | 2004-11-17 | 2004-11-17 | Schallelement, Schallschutzwand und Verfahren zur Herstellung des Schallelements |
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2004
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