ES2282022B1 - Sistema de fabricacion de estructuras tridimensionales huecas para construccion. - Google Patents
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Abstract
Sistema de fabricación de estructuras tridimensiona1es huecas para construcción. Las estructuras de este tipo comprenden una pluralidad de barras longitudinales que están dispuestas paralelas y un alambre transversal que se arrolla en forma continua sobre la pluralidad de barras longitudinales, que se hacen desplazar axialmente y girar, en cuyos puntos de cruce del alambre con las barras se produce la soldadura mutua. El sistema de la invención consiste en que el alambre transversal se arrolla en forma discontinua sobre la pluralidad de barras longitudinales, formando tramos de alambre transversal espaciados longitudinalmente, que están arrollados a modo de anillo sobre la pluralidad de barras longitudinales en planos espaciados respectivos a lo largo axialmente de la pluralidad de barras longitudinales.
Description
Sistema de fabricación de estructuras
tridimensionales huecas para construcción.
La presente invención tiene por objeto un
sistema de fabricación de estructuras tridimensionales huecas para
construcción, especialmente utilizadas en obras de hormigón
armado.
En construcción se utiliza hormigón armado a
base de estructuras de armaduras de muchos tipos, según el tipo de
obras, así, se utilizan estructuras planas tipo mallazo o formando
ángulo, y tridimensionales, que comprenden una serie de armaduras
posicionadas longitudinalmente, dispuestas planas, formando ángulo
o configuraciones tubulares huecas o con armaduras interiores y una
pluralidad de armaduras o alambres dispuestos transversalmente,
cuyas armaduras o barras longitudinales y los alambres
transversales se unen en los puntos de cruce mediante simples
alambres de unión o mediante soldadura. Como es conocido, una vez
ha fraguado el hormigón armado que contiene la estructura plana y/o
tridimensional, resulta un hormigón con unas características físicas
notablemente aumentadas.
Técnicamente se conocen muchas instalaciones y
sistemas de fabricación de este tipo de estructuras, especialmente
las estructuras tridimensionales.
La Patente USA nº 5.271.436 de PFENDER et
al, forma estas estructuras a base de una serie de alambres
arrollados en respectivas bobinas, que son guiadas y forman la
pluralidad de barras longitudinales, sobre las que se arrolla
helicoidalmente el alambre transversal correspondiente y se suelda
en las intersecciones.
La Patente Alemana nº DE 2720970 de 1977 tiene
por objeto una máquina que forma las citadas estructuras
tridimensionales huecas, que comprenden una pluralidad de barras
longitudinales que están dispuestas paralelas y posicionadas en los
vértices de un rectángulo, formando una superficie tubular de
sección rectangular y un alambre transversal que se arrolla en
forma continua helicoidalmente sobre la pluralidad de barras
longitudinales, que son desplazables axialmente y giratorias sobre
su eje axial. Dichas barras longitudinales son soportadas por un
extremo mediante unos soportes y son mantenidas en posición por
medio de un disco de posicionamiento que está montado giratorio en
un cabezal actuador. Dicho cabezal actuador comprende los medios
de suministro del alambre transversal procedente de una bobina, los
medios de soldadura del alambre transversal a las barras
longitudinales en los puntos de intersección, y los medios de corte
del alambre transversal principalmente. La pluralidad de barras
longitudinales atraviesa el disco de posicionamiento montado en el
cabezal actuador, y por los extremos opuestos a los soportes están
fijados en un carro actuador, provisto de medios motores que
producen el desplazamiento axial de avance de la pluralidad de
barras, respecto al disco de posicionamiento, y el giro de la
pluralidad de barras. Dicha disposición efectúa simultáneamente el
avance y el giro de la pluralidad de barras longitudinales,
mientras el alambre transversal se arrolla helicoidalmente sobre
las mismas, conformando adecuadamente, y se suelda en los puntos de
intersección alambre-barras.
Por supuesto, según la disposición de las barras
longitudinales, la estructura tridimensional hueca resultante,
tendrá una sección circular o poligonal, cuadrada, rectangular,
octogonal, etc.
Hasta el momento solo se han fabricado
automáticamente mediante máquinas, estructuras tridimensionales
huecas para construcciones de hormigón, en las que el alambre
transversal está arrollado en forma continua a modo de hélice, y
soldado, sobre las barras longitudinales.
Asimismo, hasta el presente las estructuras
tridimensionales huecas de este tipo, para determinadas obras de
construcción, el alambre transversal se coloca manualmente por
operarios por tramos de alambre transversal separados dispuestos en
planos, preferentemente ortogonales, al eje axial de la estructura
y arrollados a modo de aros o anillos separados longitudinalmente
sobre las barras longitudinales. Esta fabricación manual es muy
cara y no resulta
rentable.
rentable.
La presente invención tiene por objeto la
fabricación automática mediante máquinas, tal como la descrita en
la patente alemana DE 2720970 de 1977, en lugar de tener que
hacerlo como hasta ahora manualmente mediante operarios, de este
tipo de estructuras tridimensionales huecas, a base de tramos de
alambre transversal arrollados sobre la pluralidad de barras
longitudinales a modo de anillos, aros y similares, cuyos tramos de
alambre transversal en anillo están espaciados longitudinalmente a
lo largo de las barras longitudinales.
El sistema de la presente invención se
caracteriza esencialmente porque el alambre transversal se arrolla
en forma discontinua sobre la pluralidad de barras longitudinales,
que definen una superficie tubular, formando tramos de alambre
transversal espaciados longitudinalmente, que están arrollados a
modo de anillo sobre la pluralidad de barras longitudinales en
planos espaciados respectivos a lo largo axialmente de la
pluralidad de barras longitudinales.
Según el sistema de la invención, el giro de la
pluralidad de barras longitudinales respecto de su eje axial y el
desplazamiento axial de la pluralidad de barras longitudinales y/o
del alambre transversal, se producen mediante una sucesión de fases
a lo largo de las barras longitudinales:
a) arrollamiento, conformación y soldadura del
alambre transversal respecto de las barras longitudinales,
giratorias pero fijas axialmente, según un plano preferentemente
ortogonal al eje axial de las barras longitudinales,
b) corte del tramo de alambre transversal
correspondiente y estampación de sus extremos sobre las barras
longitudinales, giratorias pero fijas axialmente en el mismo plano,
y
c) avance axial de la pluralidad de barras
longitudinales y/o del cabezal que suministra el alambre
transversal.
Las citadas fases pueden ser del siguiente
modo:
a) corte de un tramo de alambre transversal
mientras se arrolla, conforma y suelda respecto de las barras
longitudinales, giratorias pero fijas axialmente, sobre un plano
preferentemente ortogonal al eje axial de la pluralidad de barras
longitudinales,
b) estampación de los extremos del tramo de
alambre transversal sobre las barras longitudinales giratorias pero
fijas axialmente, en el mismo plano, y
c) avance axial de la pluralidad de barras
longitudinales giratorias y/o el cabezal que suministra el alambre
transversal.
Estas y otras características se desprenderán
mejor de la descripción detallada que sigue, para facilitar la cual
se acompaña de una lámina de dibujos en la que se ha representado
un caso práctico de realización que se cita solamente a título de
ejemplo no limitativo del alcance de la presente invención.
La figura 1 es una vista general de una máquina
de fabricación de estructuras tridimensionales huecas según el
sistema de la invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva de una
estructura tridimensional hueca con tramos separados de alambre
transversal en anillo, a lo largo de las barras longitudinales,
obtenida automáticamente según el sistema objeto de la presente
invención.
Las figuras 3a, 3b y 3c son sendas vistas en
perspectiva que ilustran tres fases del sistema de la
invención.
La figura 4 es una vista fragmentada en alzado
frontal de una estructura tridimensional hueca según el sistema de
la invención, que ilustra un tramo del alambre transversal
arrollado en anillo sobre las barras longitudinales.
La figura 5 es un gráfico que ilustra el sistema
de la invención, mostrando el arrollamiento en anillo del alambre
transversal sobre las barras longitudinales con el conformado y la
soldadura, el corte con estampación, y el avance sin
arrollamiento.
La figura 1 ilustra la fabricación de
estructuras tridimensionales huecas para construcción en hormigón,
comprende en forma convencional una pluralidad de barras
longitudinales (1) que están dispuestas paralelas y forman una
superficie tubular, las cuales están sustentadas por un soporte (2)
y un cabezal actuador (3), en cuyo cabezal actuador está montado
giratorio en la cara opuesta actuadora un disco de posicionamiento
(4) que es atravesado por la pluralidad de barras longitudinales,
unos medios motores -no ilustrados- realizan el giro según la
flecha (G) de las barras longitudinales (1), y unos medios motores
-no ilustrados- realizan el avance axial según la flecha (F) de la
pluralidad de barras (1).
La fabricación convencional de las estructuras
tridimensionales huecas (EST) comprende un alambre transversal (5),
el cual mediante los citados movimientos axial de avance (F) y de
giro (G), se arrolla sobre la pluralidad de barras longitudinales
(1), que de forma convencional, y según la técnica conocida, dicho
alambre transversal (5) se arrolla en forma continua
helicoidalmente sobre la pluralidad de barras longitudinales
(1).
En los puntos de cruce o intersección (6) el
alambre transversal (5) con la pluralidad de barras longitudinales
(1), se produce la soldadura mutua alambre-barras,
mediante unos medios de soldadura (7) ilustrados someramente en la
figura 1 que están montados en el cabezal actuador (3). La
soldadura de los puntos de contacto barras longitudinales
(1)/alambre transversal (5) producen la estructura tridimensional
hueca convencional buscada.
El cabezal actuador (3) comprende, entre otros,
los medios de suministro (8) del alambre transversal (5), medios de
soldadura (9) del alambre transversal (5) a la pluralidad de barras
longitudinales (11), medios de corte (10) del alambre transversal,
medios de estampado y/o conformado -no ilustrados- del alambre
transversal.
La máquina convencional comprende un carro
actuador -no ilustrado- que produce el desplazamiento axial de la
pluralidad de barras longitudinales (1) respecto al disco de
posicionamiento (4) montado giratorio en el cabezal actuador (3)
y/o mantiene dicha pluralidad de barras longitudinales (1) en
posición axial fija, cuando se desplaza dicho cabezal actuador (3)
a lo largo de la pluralidad de barras longitudinales
(1).
(1).
El sistema objeto de la presente invención, se
ilustra esquemáticamente en las figuras 2, 3a, 3b, 3c, 4 y 5 de los
dibujos. En dichas figuras se ilustra claramente que el
arrollamiento del alambre transversal (5) sobre la pluralidad de
barras longitudinales (1) es discontinuo, con lo cual dicho
arrollamiento discontinuo del alambre transversal forma tramos de
alambre transversal (5) espaciados longitudinalmente que están
arrollados a modo de anillos (A) espaciados longitudinalmente (ver
figura 2), sobre la pluralidad de barras longitudinales (1) en
planos espaciados respectivos a lo largo axialmente de la
pluralidad de barras longitudinales (1). Cada tramo de alambre
transversal (5) arrollado a modo de anillo (A) está separado a una
distancia (d) preestablecida, a lo largo de la pluralidad de barras
longitudinales (1).
El sistema de la invención permite realizar
automáticamente, mediante máquinas convencionales, la fabricación
de estas estructuras tridimensionales huecas, a un coste mucho más
asequible que el convencional a base de operarios y manualmente.
Así, el giro (G) de la pluralidad de barras longitudinales (1)
respecto de su eje axial y el desplazamiento axial (F) de la
pluralidad de barras longitudinales (1) y/o del alambre transversal
(5), respecto del otro, se produce mediante una sucesión de fases a
lo largo de las barras longitudinales, cuyas fases pueden ser:
a) arrollamiento, conformación y soldadura del
alambre transversal respecto de las barras longitudinales, según un
plano preferentemente ortogonal al eje axial de las barras
longitudinales (ver fase a)) de la figura 3 y arrollamiento
"A" y soldadura "S" correspondiente a la primera
operación A-S en función del tiempo, representada
en el diagrama de la figura 5.
b) corte del tramo de alambre transversal
correspondiente y estampación de sus extremos sobre las barras
longitudinales en el mismo plano (ver fases b) y c)) de la figura 3
y corte o corte "C" y estampado "E" correspondiente a la
segunda operación C-E en función del tiempo,
representada en el diagrama de la figura 5.
c) avance axial (AVAN), cuyo avance según (F)
está en correspondencia con las separaciones (d) entre los tramos en
anillo del alambre transversal (5) sobre la pluralidad de barras
longitudinales (1), cuyo avance de la pluralidad de barras
longitudinales y/o del cabezal que suministra el alambre
transversal.
El sistema de la invención prevé que las fases
ilustradas en la figura 3, a), b) y c) puedan ser ligeramente
diferentes, sin modificar la esencia del sistema.
Así dichas fases pueden ser también:
a) corte de un tramo de alambre transversal
mientras se arrolla, conforma y suelda respecto de las barras
longitudinales, según un plano preferentemente ortogonal al eje
axial de la pluralidad de barras
longitudinales,
longitudinales,
b) estampación de los extremos del tramo de
alambre transversal sobre las barras longitudinales sobre el mismo
plano, y
c) avance axial de la pluralidad de barras
longitudinales y/o el cabezal que suministra el alambre
transversal.
Como se puede observar, la diferencia esencial y
principal del sistema de la invención con respecto a los sistemas
convencionales, estriba en que mientras en los sistemas
convencionales, el alambre transversal se arrolla en forma continua
sobre la pluralidad de barras longitudinales, formando un
arrollamiento helicoidal continuo. El sistema de la invención
presenta como novedad que consiste en que el alambre transversal se
arrolla en forma discontinua por tramos arrollados a modo de
anillos sobre la pluralidad de barras longitudinales, en planos
separados según una distancia preestablecida, como se realiza solo y
exclusivamente mediante operarios manualmente, pero realizándolo
automáticamente incluso con máquinas existentes.
La invención, dentro de su esencialidad, puede
ser llevada a la práctica en otras formas de realización que
difieran solo en detalle de la indicada únicamente a título de
ejemplo, a las cuales alcanzará igualmente la protección que se
recaba. Podrá, pues, realizarse este sistema de fabricación de
estructuras tridimensionales huecas para construcción con los
medios, componentes y accesorios más adecuados, pudiendo los
elementos componentes ser sustituidos por otros técnicamente
equivalentes, por quedar todo ello comprendido dentro de las
reivindicaciones.
Claims (3)
1. Sistema de fabricación de estructuras
tridimensionales huecas para construcción, del tipo que comprende
una pluralidad de barras longitudinales (1) que están dispuestas
paralelas y forman una superficie tubular, y un alambre transversal
(5) que se arrolla en forma continua sobre la pluralidad de barras
longitudinales (1), en el que las barras longitudinales (1) son
giratorias respecto al eje axial, y dichas barras longitudinales
y/o el alambre transversal (5) son desplazables axialmente, en
cuyos puntos de cruce o intersección (6) del alambre transversal
(5) con la pluralidad de barras longitudinales (1) se produce la
soldadura alambre- -barras que constituye la estructura
tridimensional hueca (EST), cuyas barras longitudinales (1) son
mantenidas en posición mediante un disco de posicionamiento (4) que
está montado giratorio en un cabezal actuador (3), el cual
comprende los medios de suministro del alambre transversal (5), los
medios de soldadura (7) del alambre transversal (5) a la
pluralidad de barras longitudinales (1), y los medios de corte (10)
del alambre transversal (5) principalmente, cuya pluralidad de
barras longitudinales (1) atraviesan el disco de posicionamiento
(4) y por un extremo están fijadas en un carro actuador que produce
el desplazamiento axial (F) y el giro (G) de la pluralidad de
barras respecto al disco de posicionamiento solidario del cabezal
actuador cuando está fijo y/o mantiene dicha pluralidad de barras
longitudinales giratorias en posición axial fija, cuando dicho
cabezal actuador es móvil y se desplaza a lo largo de la pluralidad
de barras longitudinales (1), caracterizado porque el
alambre transversal (5) se arrolla en forma discontinua sobre la
pluralidad de barras longitudinales (1) que definen una superficie
tubular, formando tramos de alambre transversal (5) espaciados
longitudinalmente, que están arrollados a modo de anillo sobre la
pluralidad de barras longitudinales (1) en planos espaciados
respectivos a lo largo axialmente de la pluralidad de barras
longitudinales (1).
2. Sistema, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el giro (G) de la pluralidad de barras
longitudinales (1) respecto de su eje axial y el desplazamiento
axial (F) de la pluralidad de barras longitudinales (1) y/o del
alambre transversal (5), se producen mediante una sucesión de fases
a lo largo de las barras longitudinales:
a) arrollamiento (A), conformación y soldadura
(S) del alambre transversal (5) respecto de las barras
longitudinales (1), giratorias pero fijas axialmente, según un
plano preferentemente ortogonal al eje axial de las barras
longitudinales (1) en función del tiempo (t),
b) corte (C) del tramo de alambre transversal
(5) correspondiente y estampación (E) de sus extremos sobre las
barras longitudinales (1) giratorias pero fijas axialmente, en el
mismo plano, y
c) avance (AVAN) axial de la pluralidad de
barras longitudinales (1) giratorias y/o del cabezal actuador (3)
que suministra el alambre transversal (5).
3. Sistema, según la reivindicación 1,
caracterizado porque el giro (G) de la pluralidad de barras
longitudinales (1) respecto de su eje axial y el desplazamiento
axial (F) de la pluralidad de barras longitudinales (1) y/o del
alambre transversal (5), se producen mediante una sucesión de fases
a lo largo de las barras longitudinales:
a) corte (C) de un tramo de alambre transversal
(5) mientras se arrolla (A), conforma y suelda (S) respecto de las
barras longitudinales (1), giratorias pero fijas axialmente, según
un plano preferentemente ortogonal al eje axial de la pluralidad de
barras longitudinales (1), giratorias y fijas axialmente,
b) estampación (E) de los extremos del tramo de
alambre transversal (5) en las barras longitudinales (1) sobre el
mismo plano, y
c) avance (AVAN) axial de la pluralidad de
barras longitudinales (1) giratorias y/o el cabezal actuador (3)
que suministra el alambre transversal (5).
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