ES2707981T3 - Planta y proceso para la producción de rollos de papel - Google Patents

Planta y proceso para la producción de rollos de papel Download PDF

Info

Publication number
ES2707981T3
ES2707981T3 ES15817580T ES15817580T ES2707981T3 ES 2707981 T3 ES2707981 T3 ES 2707981T3 ES 15817580 T ES15817580 T ES 15817580T ES 15817580 T ES15817580 T ES 15817580T ES 2707981 T3 ES2707981 T3 ES 2707981T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cylinders
rewinder
paper
respect
forming machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15817580T
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Perini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Futura SpA
Original Assignee
Futura SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Futura SpA filed Critical Futura SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2707981T3 publication Critical patent/ES2707981T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2269—Cradle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/41704—Handling or changing web rolls involving layout of production or storage facility

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Abstract

Proceso para la producción de rollos de papel, que comprende una etapa de producir cilindros (L) de material de papel enrollando una cantidad predeterminada de banda (W) de papel alrededor de un núcleo tubular (C) orientado transversalmente con respecto a una dirección (PP) de entrada de la banda (W) de papel en una rebobinadora (R) en donde se ejecuta dicho enrollado, y una etapa de corte transversal de los cilindros (L) para obtener rollos (R) con una longitud predeterminada, caracterizado por que dichos núcleos (C) son producidos mediante una máquina (T) de conformación de tubos cuya posición es interceptada por la dirección (PP) del papel (W) que entra en la rebobinadora (R).

Description

DESCRIPCION
Planta y proceso para la produccion de rollos de papel
La presente invencion se refiere a una planta y un proceso para la produccion de rollos de papel.
Dichas plantas y procesos son conocidos por los documentos US 2012/297944 A1, US 2007/023562 A1 y US 5.344.091 A.
Es conocido que la produccion de cilindros de papel comprende el suministro de una banda de papel continua a lo largo de una trayectoria predefinida. En un punto predeterminado de dicha trayectoria se realiza en el papel un corte discontinuo transversal para subdividirlo en partes o capas cada una con una longitud predeterminada. Esta tecnica conocida comprende el uso de elementos de carton tubulares, denominados normalmente nucleos, en cuya superficie se distribuye una cantidad predeterminada de pegamento para permitir la adhesion de la primera capa del cilindro. Esta tecnica tambien comprende el uso de rodillos de enrollado, dispuestos en una estacion de conformacion de cilindros y que actuan en la misma, que provocan el giro del nucleo en el que se enrolla la banda de papel. La conformacion de un cilindro finaliza una vez una cantidad predeterminada de papel se ha enrollado en el nucleo. En este punto, se conforma otro cilindro. Al final del proceso de conformacion del cilindro, es necesario adherir la ultima capa de cada cilindro en la capa subyacente para evitar el desenrollado espontaneo de la banda de papel. A continuacion, se usan unas maquinas de corte para subdividir cada cilindro en varios rollos con una longitud mas pequena para su embalaje.
Generalmente, la produccion de rollos de papel segun el procedimiento descrito anteriormente requiere que las maquinas de conformacion de tubos que producen los nucleos y las maquinas de corte esten orientadas transversalmente con respecto a la trayectoria seguida por el papel. No obstante, esto implica la necesidad de espacios muy grandes y, por lo tanto, son necesarias inversiones financieras considerables para la adquisicion de los espacios necesarios. De hecho, normalmente, una planta del tipo descrito anteriormente ocupa una superficie muy amplia.
El objetivo principal de la presente invencion consiste en proponer una planta y un proceso para la produccion de rollos de papel que permiten obtener una reduccion considerable del espacio necesario para la instalacion de las maquinas, sin comprometer la eficacia del proceso o la calidad del producto acabado.
Este resultado se consigue segun la presente invencion dando a conocer un sistema, una planta y un proceso que tienen las caractensticas indicadas en las reivindicaciones independientes. Otras caractensticas de la presente invencion son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
Las ventajas principales ofrecidas por la presente invencion comprenden el hecho de que, reduciendo el espacio necesario para la instalacion de las maquinas, son necesarios menos recursos economicos, lo que tambien afecta positivamente al coste del producto acabado. Ademas, debido a que el ciclo de produccion cambia solamente con respecto a algunas fases funcionales, es posible gestionar la planta tambien mediante personal que, normalmente, controla los sistemas tradicionales. Otra ventaja consiste en un coste relativamente reducido de las modificaciones necesarias para implementar la presente invencion con respecto a plantas y procesos convencionales. Ademas, en el caso de una planta que comprende dos o mas lmeas de produccion, teniendo en cuenta la superficie mas pequena ocupada por cada lmea, es posible disponer las lmeas mas cerca entre sf y la planta ocupara un area menos extensa, por lo que es posible usar menos operarios, de forma espedfica, un numero de encargados o supervisores de planta mas pequeno, en comparacion con una planta convencional que tiene el mismo numero de lmeas de produccion.
Estas y otras ventajas y caractensticas de la presente invencion resultaran mas comprensibles para un experto en la tecnica gracias a la siguiente descripcion y a los dibujos adjuntos, mostrados a tttulo de ejemplo, aunque no de forma limitativa, en los que:
la Fig. 1 es una vista superior esquematica de una planta segun la presente invencion;
la Fig. 2 es una vista lateral esquematica de la planta mostrada en la Fig. 1;
la Fig. 3 es una vista similar a la de la Fig. 2, aunque se refiere a una realizacion adicional de la planta;
la Fig. 4 muestra la trayectoria de los nucleos y los cilindros en el area entre la rebobinadora y la maquina de conformacion de tubos;
la Fig. 5 es un diagrama que muestra los movimientos de los nucleos en el area entre la rebobinadora y la maquina de conformacion de tubos;
la Fig. 6 muestra la trayectoria de los cilindros y los rollos cortados en el area entre el acumulador para los cilindros y la maquina de corte;
las Figs. 7-9 representan esquematicamente una parte de la unidad (LT) de transporte de cilindros;
la Fig. 10 es un detalle ampliado de la Fig. 3.
Reducida a su estructura basica, y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una planta para la produccion de rollos de papel (por ejemplo, rollos de papel higienico o rollos de papel de cocina) segun la presente invencion comprende normalmente:
- una estacion (UP) de desenrollado de papel con uno o mas dispositivos de desenrollado (en el ejemplo, los dispositivos de desenrollado son dos y se indican mediante las referencias “U1” y “U2”) que soportan un numero correspondiente de carretes (R1, R2) de papel, desenrollandose desde cada uno de los mismos una capa (V1, V2) de papel;
- una unidad (EG) para conectar las capas de papel procedentes de la estacion (UP) de desenrollado, un repujado en el que dichas capas pueden ser repujadas y unidas entre sf mediante pegamento para formar una banda (W) de papel de dos capas;
- una rebobinadora (R) que, por un lado, recibe la banda (W) de papel y, por otro lado, recibe los nucleos tubulares en los que se enrolla la banda de papel para formar los cilindros (L);
- una maquina (T) de conformacion de tubos que produce los nucleos tubulares;
- un primer acumulador (CS), que recibe y acumula los nucleos producidos mediante la maquina (T) de conformacion de tubos y alimenta la rebobinadora (R);
- un segundo acumulador (LS) que recibe los cilindros producidos mediante la rebobinadora (R);
- una unidad (LT) de transporte que recibe los cilindros que salen de la rebobinadora (R) y los transporta al segundo acumulador (LS);
- una maquina (CM) de corte que recibe los cilindros procedentes del segundo acumulador (LS) y los subdivide en rollos con una longitud mas pequena.
Los dispositivos (U1, U2) de desenrollado permiten el desenrollado de las capas (V1, V2) desde los carretes (B1, B2). Dichas capas son repujadas y se pegan en la estacion (EG), que produce la banda (W) formada por las capas repujadas y pegadas. La banda es suministrada a la rebobinadora (R), que permite enrollar una cantidad predeterminada de la misma en cada nucleo (C) procedente del primer acumulador (CS) y producido mediante la maquina (T) de conformacion de tubos. El nucleo (C) permite el enrollado de la banda (W) alrededor de un eje definido por el eje longitudinal de dicho nucleo (C). Los cilindros asf producidos en la rebobinadora (R) alcanzan el transportador (LT), que los transporta hasta el segundo acumulador (LS). Este ultimo alimenta la maquina (CM) de corte, que corta los cilindros para obtener rollos con la longitud deseada.
La maquina (T) de conformacion de tubos y la maquina (CM) de corte estan orientadas transversalmente con respecto a la trayectoria (PP) seguida por la banda de papel. Por lo tanto, los nucleos producidos mediante la maquina (T) de conformacion de tubos y que salen de esta ultima se desplazan a lo largo de una direccion sustancialmente perpendicular con respecto a dicha trayectoria (PP) y los rollos producidos mediante la maquina (CM) de corte salen de esta ultima tambien en una direccion sustancialmente perpendicular con respecto a dicha trayectoria (PP).
El primer acumulador (CS) recibe los nucleos producidos por la maquina (T) de conformacion de tubos mediante un transportador vertical (VC).
Los dispositivos (U1, U2) de desenrollado, la unidad de repujado y adhesion, la rebobinadora, el acumulador para los nucleos, el acumulador para los cilindros, la maquina de conformacion de tubos, los medios para transferir los nucleos de la maquina de conformacion de tubos al primer acumulador, los medios para transferir los cilindros del segundo acumulador a la maquina de corte y la maquina de corte pueden ser del tipo usado normalmente para la produccion de rollos de papel. EP 0454633 y US 6715709 describen rebobinadoras; WO 2011/089634 describe un acumulador para nucleos de carton tubulares; WO 2004/014641 describe una maquina de conformacion de tubos; US 3926299 y US 3762582 describen dispositivos para manipular y almacenar cilindros de papel.
Segun el ejemplo mostrado en la Fig. 2, la maquina (T) de conformacion de tubos esta dispuesta corriente abajo con respecto a la maquina rebobinadora (R) y esta dispuesta en una plataforma (1) debajo de la que esta dispuesta la unidad (LT) de transporte para los cilindros. La maquina (CM) de corte esta dispuesta corriente abajo con respecto al segundo acumulador (LS). Debido a que la unidad (LT) de transporte impone una desviacion lateral a los cilindros mientras se desplazan hacia el segundo acumulador (LS), la maquina (CM) de corte puede disponerse dentro de los lfmites “A” de la lmea de produccion, es decir, dentro de la lmea formada por los dispositivos de desenrollado, la unidad de repujado-adhesion, la rebobinadora, el primer acumulador y la maquina de conformacion de tubos. En el ejemplo, la unidad (LT) de transporte determina la desviacion (LD) de los cilindros hacia la izquierda mientras los cilindros se desplazan a lo largo de la trayectoria comprendida entre la rebobinadora (R) y el segundo acumulador (LS). Gracias a la desviacion lateral impuesta a los cilindros que se desplazan hacia el segundo acumulador (LS), la maquina (CM) de corte puede estar dispuesta tal como se ha descrito anteriormente, reduciendose la anchura general de la lmea de produccion en comparacion con las plantas tradicionales, que utilizan un desplazamiento recto de los cilindros entre la rebobinadora y el acumulador para los cilindros. Segun una vista desde arriba, segun el ejemplo mostrado en los dibujos, la unidad (LT) de transporte para los cilindros tiene forma de “S”. Se entendera que, en caso necesario, segun una vista desde arriba, la unidad (LT) de transporte de los cilindros puede comprender una primera seccion rectilmea, una segunda seccion en forma de “S” y una tercera seccion recta. De otro modo, segun una vista desde arriba, la unidad (LT) de transporte para los cilindros puede incluir una seccion en forma de “S” precedida o seguida por una seccion recta. De nuevo, segun una vista desde arriba, la unidad de transporte para los cilindros es rectilmea, orientada segun un angulo predeterminado con respecto a dicha trayectoria (PP). En cualquier caso, la seccion de salida de la unidad (LT) de transporte para los cilindros esta desplazada lateralmente con respecto a la lmea central de la rebobinadora una cantidad predeterminada “B”.
Se ha comprobado que, con los actuales requisitos de produccion, caracterizados por velocidades de funcionamiento elevadas (ritmos de produccion de al menos 60 cilindros por minuto), el desplazamiento lateral de los cilindros (sin combinarse con el desplazamiento de avance) requerina una superficie de transportador con un coeficiente de friccion muy alto, lo que, no obstante, implica danar la superficie de los cilindros. En el pasado se ha adoptado una solucion de este tipo, aunque para ritmos de produccion mas bajos (aproximadamente 20 cilindros por minuto). La combinacion del desplazamiento de avance y el desplazamiento lateral de los cilindros implica un componente lateral de velocidad mas bajo sin imponer ninguna reduccion en las velocidades de funcionamiento. Haciendo referencia al diagrama de la Figura 1, en una instalacion experimental creada por el solicitante, la dimension “A” era de aproximadamente 12,00 (doce) metros y la dimension “B” era de 2,265 (dos coma doscientos sesenta y cinco) metros. Se diseno la planta experimental para producir cilindros con un tamano maximo de 2850 mm.
Haciendo referencia al ejemplo mostrado en la Fig. 3, la disposicion de las maquinas (de forma espedfica, la disposicion de los dispositivos de desenrollado, la unidad de repujado-adhesion, la rebobinadora, los acumuladores y la maquina de corte) es la misma que en el caso anterior, aunque la maquina (T) de conformacion de tubos esta en la misma base de las otras maquinas y la unidad (LT) de transporte tiene una seccion ascendente para pasar sobre la maquina (T) de conformacion de tubos. Tambien en este caso, la unidad (LT) de transporte obliga a los cilindros a desviarse lateralmente mientras se desplazan hacia el segundo acumulador (LS).
En la Fig. 4 y en la Fig. 6, en donde no se muestran los detalles estructurales de las maquinas individuales (de forma espedfica, los detalles estructurales de la rebobinadora y del primer y del segundo acumuladores), se muestra la trayectoria de los nucleos (C) y los cilindros (L) en el area entre la rebobinadora (R) y la maquina (T) de conformacion de tubos.
De forma espedfica, la Fig. 4 muestra: una primera traslacion horizontal (1C) de los nucleos que abandonan la maquina de conformacion de tubos sobre la unidad (LT) de transporte; una segunda traslacion horizontal (2C) de los nucleos (C) al entrar en el primer acumulador (CS), siendo la segunda traslacion (2C) ortogonal con respecto a la primera (1C); un tercer movimiento (3C) vertical ascendente de los nucleos (C) en una etapa anterior a su salida desde el primer acumulador (CS); un cuarto movimiento (4C) vertical descendente de los nucleos (C) al abandonar el primer acumulador; una quinta traslacion horizontal (5C) de los nucleos (C) en la direccion opuesta con respecto a la primera (1C); una sexta traslacion horizontal (6C) de los nucleos (C) al entrar en la rebobinadora (R); la unidad (LT) de transporte que determina el desplazamiento y la desviacion lateral simultanea de los cilindros (L). La Fig. 5 muestra la trayectoria general seguida por los nucleos (C).
La traslacion (1C) esta determinada por la maquina (T) de conformacion de tubos que, mientras produce los nucleos (C), los desplaza, es decir, los fuerza a moverse tal como se muestra en la Fig. 4 (flecha “1C”). La traslacion (2C) esta determinada por la seccion de entrada del primer acumulador (CS) que, normalmente, esta dotado de una seccion de entrada que recoge los nucleos procedentes de la maquina (T) de conformacion de tubos. En el primer acumulador (CS), los nucleos estan soportados por unas barras conformadas que se mueven a lo largo de una trayectoria que consiste en una sucesion de secciones verticales y horizontales. La traslacion (3C) es el ultimo trayecto de los nucleos (C) en el primer acumulador (CS). La traslacion (4C) se produce en la salida de los nucleos (C) desde el primer acumulador (CS) y finaliza con la deposicion de dichos nucleos en un transportador (CW) de cinta que recibe y transporta los nucleos, determinando la quinta traslacion (5C). La sexta traslacion (6C) esta determinada por el hecho de que el transportador (CW) esta dotado, de manera conocida por sf, de unos rodillos (CR) cilmdricos inclinados que determinan el deslizamiento de los nucleos (C) hacia la rebobinadora: de hecho, los movimientos 5C y 6C se combinan incluso aunque, en los dibujos, los mismos se han representado como movimientos separados a efectos de claridad.
En la Fig. 6, en donde no se muestran los detalles estructurales de las maquinas individuales (de forma espedfica, los detalles estructurales de la rebobinadora, el segundo acumulador y la maquina de corte), se muestra la trayectoria de los cilindros (L) en el area entre la rebobinadora (R) y la maquina (CM) de corte.
De forma espedfica, la Fig. 6 muestra que, corriente abajo con respecto a la unidad (LT) de transporte, el cilindro (L) se desplaza a lo largo de una trayectoria de desplazamiento que comprende una desviacion lateral: una primera traslacion vertical (1L) de los cilindros (L) al entrar en el segundo acumulador (LS); un segundo desplazamiento (2L) vertical descendente de los cilindros (L) en una etapa anterior a su salida del segundo acumulador (LS); una tercera traslacion horizontal (3L) de los cilindros (L) al salir del segundo acumulador (LS); una cuarta traslacion horizontal (4L), ortogonal con respecto a la tercera (3L), de los cilindros en una etapa de desplazamiento hacia la cuchilla de la maquina (CM) de corte. En la Figura 6 los rollos producidos mediante el corte del cilindro (L) por parte de la maquina (CM) de corte se indican mediante la referencia “RO”. En el segundo acumulador (LS), los cilindros (L) estan soportados por unas barras conformadas que se mueven a lo largo de una trayectoria que consiste en una sucesion de secciones verticales y horizontales. En su parte terminal (la parte orientada hacia la maquina de corte), el segundo acumulador (LS), que puede ser de tipo conocido, que comprende una serie de barras (PL) de soporte de cilindros que se mueven mediante cadenas, se extiende horizontalmente sobre los canales (CT) en los que los cilindros deslizan normalmente al entrar en la maquina de corte. Entre las barras (PL) de soporte de cilindros y los canales (CT) estan dispuestos unos canales (CC) correspondientes denominados de precarga que reciben los cilindros procedentes de las barras de soporte de cilindros del acumulador (LS) y los descargan en los canales (CT) de la maquina de corte de forma sincronizada con los empujadores que actuan sobre los cilindros en la maquina de corte segun un proceso conocido por sf.
La unidad (LT) de transporte para los cilindros que hace que los cilindros se desvfen lateralmente mientras se desplazan hacia la maquina (CM) de corte permite el uso de maquinas convencionales para crear la planta y, al mismo tiempo, permite la disposicion de la maquina (CM) de corte y la conformacion de tubos (T) dentro de los lfmites de la lmea de produccion dispuestos corriente arriba y que comprenden la rebobinadora (R), la unidad (EG) de repujado-adhesion y la unidad (UP) de desenrollado.
Por ejemplo, la unidad (LT) de transporte para los cilindros consiste en tres cadenas de bucle accionadas mediante motor constituidas por unas mallas (MC) unidas entre sf mediante unas articulaciones (SM) de bola contenidas en unas grnas (GC) que tienen la orientacion deseada y equipadas, en intervalos regulares, con unas palas (PC) que, en funcionamiento, estan destinadas a contactar con la parte posterior de los cilindros.
En la practica, la unidad (LT) de transporte forma un desviador de flujo para los cilindros (L), en el sentido de que hace posible desviar el flujo de cilindros que salen de la rebobinadora y disponer la maquina (CM) de corte con sus canales (CT) de suministro tambien en una posicion desplazada con respecto a la rebobinadora.
Tal como se muestra en los dibujos, la maquina (T) de conformacion de tubos esta dispuesta dentro de los lfmites de la lmea de produccion formados por los dispositivos de desenrollado, la unidad de repujado-adhesion y la rebobinadora.
En comparacion con una planta convencional, en la que la maquina (T) de conformacion de tubos es externa con respecto a la lmea de produccion formada por los dispositivos de desenrollado, la unidad de repujado-adhesion y la rebobinadora, se obtiene un ahorro considerable de superficie en la creacion de la planta de produccion. Por ejemplo, para un tamano maximo equivalente de los cilindros (cilindros con una longitud igual a 2850,00 mm) y, de este modo, usando las mismas maquinas, en un sistema tradicional, la dimension “A” mencionada previamente tiene un valor de aproximadamente 20 metros. En cambio, tal como se ha mencionado anteriormente, la disposicion del tubo (T) tal como se muestra en la Fig. 1, es decir, disponiendo la maquina (T) de conformacion de tubos de modo que la misma es interceptada por la direccion (PP) que representa la trayectoria del papel (W) del dispositivo de desenrollado a la rebobinadora, la dimension “A” tiene un valor que se reduce casi hasta la mitad. Se entendera que, en los casos en que la acumulacion de los cilindros (L) corriente arriba con respecto a la maquina (CM) de corte no es necesaria, la unidad (LT) de transporte conecta directamente la rebobinadora (R) a la maquina (CM) de corte. La maquina (T) de conformacion de tubos puede estar dispuesta corriente abajo con respecto a la rebobinadora y corriente arriba con respecto a la maquina de corte, o corriente arriba con respecto a la rebobinadora.
En la practica, los detalles de ejecucion pueden variar en lo que respecta a los elementos individuales descritos e ilustrados, sin apartarse por ello del alcance de la solucion adoptada y, de este modo, permaneciendo dentro de los lfmites de la proteccion garantizada por esta patente.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Proceso para la produccion de rollos de papel, que comprende una etapa de producir cilindros (L) de material de papel enrollando una cantidad predeterminada de banda (W) de papel alrededor de un nucleo tubular (C) orientado transversalmente con respecto a una direccion (PP) de entrada de la banda (W) de papel en una rebobinadora (R) en donde se ejecuta dicho enrollado, y una etapa de corte transversal de los cilindros (L) para obtener rollos (R) con una longitud predeterminada, caracterizado por que dichos nucleos (C) son producidos mediante una maquina (T) de conformacion de tubos cuya posicion es interceptada por la direccion (PP) del papel (W) que entra en la rebobinadora (R).
2. Proceso segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende una etapa de transportar los cilindros (L) desde una rebobinadora (R) que produce los cilindros (L) hacia una maquina (CM) de corte que los corta transversalmente, y caracterizado por que dicha etapa de transporte comprende la manipulacion de los cilindros (L) a lo largo de una trayectoria que comprende una desviacion lateral, de modo que, a medida que se desplazan, los cilindros (L) quedan sujetos a dicha desviacion lateral.
3. Proceso segun la reivindicacion 2, caracterizado por que, segun una vista en planta, dicha trayectoria comprende una parte en forma de “S”.
4. Proceso segun las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que dicha trayectoria comprende una parte que pasa debajo de la maquina (T) de conformacion de tubos que produce los nucleos (C).
5. Proceso segun las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que dicha trayectoria comprende una parte que pasa sobre la maquina (T) de conformacion de tubos que produce los nucleos (C).
6. Proceso segun la reivindicacion 1, caracterizado por que comprende una etapa de acumulacion de los cilindros en un acumulador (LS) para cilindros antes de su entrada en la maquina (CM) de corte, de modo que dicha trayectoria esta comprendida entre la rebobinadora (R) y el acumulador (LS) de los cilindros y este ultimo alimenta la maquina (CM) de corte.
7. Proceso segun la reivindicacion 1, caracterizado por que dichos nucleos (C) son producidos en un punto dispuesto corriente abajo con respecto a la rebobinadora (R).
8. Planta para la produccion de rollos de papel, que comprende una rebobinadora (R) que produce cilindros (L) de material (W) de papel enrollado alrededor de un nucleo tubular orientado transversalmente con respecto a una direccion (PP) de entrada de la banda (W) de papel en la rebobinadora (R), y que comprende una maquina (T) de conformacion de tubos que produce los nucleos (C), caracterizada por que la maquina (T) de conformacion de tubos esta dispuesta en una posicion que es interceptada por la direccion (PP) del papel (W) que entra en la rebobinadora (R).
9. Planta segun la reivindicacion 8, que comprende una maquina (CM) de corte que corta los cilindros (L) transversalmente para obtener rollos (RO) con una longitud predefinida, y una unidad (Lt ) de transporte adaptada para desplazar los cilindros (L) desde la rebobinadora (R) hacia la maquina (CM) de corte, en donde dicha unidad (LT) de transporte comprende una seccion de entrada y una seccion de salida para los cilindros (L), caracterizada por que dicha unidad (LT) de transporte comprende una parte entre las secciones de entrada y salida de dichos cilindros adaptada para imponer una desviacion lateral a dichos cilindros mientras se desplazan hacia la seccion de salida, estando desplazada lateralmente la seccion de salida de la unidad (LT) de transporte un valor predeterminado (B) con respecto a la seccion de entrada.
10. Planta segun la reivindicacion 8, caracterizada por que, segun una vista en planta, dicha unidad de transporte de cilindros (L) comprende una parte en forma de “S”.
11. Planta segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dicha unidad (LT) de transporte de cilindros comprende una parte que pasa debajo de una maquina (T) de conformacion de tubos que produce los nucleos (C).
12. Planta segun la reivindicacion 8, caracterizada por que dicha unidad (LT) de transporte de cilindros comprende una parte que pasa sobre una maquina (T) de conformacion de tubos que produce los nucleos (C).
13. Planta segun una o mas de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada por que comprende un acumulador (LS) para cilindros dispuesto corriente arriba con respecto a la maquina (CM) de corte, de modo que dicha unidad de transporte de cilindros esta dispuesta entre la rebobinadora (R) y el acumulador (LS) para cilindros y este ultimo alimenta las maquinas (CM) de corte.
14. Planta segun una o mas de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada por que la maquina (T) de conformacion de tubos esta dispuesta corriente abajo con respecto a la rebobinadora (R) con respecto a la trayectoria (PP) seguida por la banda (W) de papel que entra en dicha rebobinadora (R).
15. Planta segun la reivindicacion 8, caracterizada por que la maquina (T) de conformacion de tubos esta dispuesta corriente abajo con respecto a la rebobinadora (R) y corriente arriba con respecto a la maquina de corte.
16. Planta segun la reivindicacion 8, caracterizada por que la maquina (T) de conformacion de tubos esta dispuesta corriente arriba con respecto a la rebobinadora.
ES15817580T 2014-12-20 2015-11-11 Planta y proceso para la producción de rollos de papel Active ES2707981T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI20140299 2014-12-20
PCT/IT2015/000276 WO2016098135A1 (en) 2014-12-20 2015-11-11 Plant and process for the production of paper rolls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2707981T3 true ES2707981T3 (es) 2019-04-08

Family

ID=52472395

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17020583T Active ES2893122T3 (es) 2014-12-20 2015-11-11 Planta y proceso para la producción de rollos de papel
ES15817580T Active ES2707981T3 (es) 2014-12-20 2015-11-11 Planta y proceso para la producción de rollos de papel

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES17020583T Active ES2893122T3 (es) 2014-12-20 2015-11-11 Planta y proceso para la producción de rollos de papel

Country Status (11)

Country Link
US (2) US10597246B2 (es)
EP (2) EP3233680B1 (es)
JP (3) JP6570148B2 (es)
CN (2) CN108298354B (es)
BR (2) BR112017011248B1 (es)
ES (2) ES2893122T3 (es)
PL (2) PL3233680T3 (es)
RS (2) RS62536B1 (es)
RU (2) RU2679050C2 (es)
TR (1) TR201901621T4 (es)
WO (1) WO2016098135A1 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT201800003969A1 (it) * 2018-03-26 2019-09-26 Perini Fabio Spa Metodo per eseguire misure su rotoli in una linea di produzione e linea di produzione per l'attuazione del metodo
CN108557144B (zh) * 2018-05-11 2023-08-18 张福明 用金/银色膜仿手工包装收银纸的包装机
IT201900018080A1 (it) * 2019-10-07 2021-04-07 Plusline S R L Impianto per la produzione e il confezionamento di rotoli di carta.
CN117645138B (zh) * 2024-01-30 2024-04-05 泸州市一圣鸿包装有限公司 一种原纸智能上料系统及方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762582A (en) 1972-06-06 1973-10-02 Procter & Gamble Transfer and accumulating apparatus
US3926299A (en) 1974-07-29 1975-12-16 Paper Converting Machine Co Method for storage of wound rolls of paper
FI82432C (fi) * 1988-02-22 1991-03-11 Ahlstroem Valmet Banrullningsanordning.
IT1238717B (it) 1990-04-27 1993-09-01 Perini Navi Spa Ribobinatrice con mezzi per variare il numero di perforazioni avvolte su ciascun rotolo in formazione
JP3098880B2 (ja) * 1993-01-27 2000-10-16 株式会社石津製作所 ロールペーパー製造方法
WO1994024033A1 (en) * 1993-04-13 1994-10-27 The Black Clawson Company Continuous winder for web materials
US5556052A (en) * 1993-07-23 1996-09-17 Knaus; Dennis A. Method and apparatus for winding
US5344091A (en) * 1993-08-20 1994-09-06 Elsner Engineering Works, Inc. Apparatus for winding stiffened coreless rolls and method
US6715709B2 (en) 2002-04-30 2004-04-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for producing logs of sheet material
ITFI20020119A1 (it) * 2002-07-08 2004-01-08 Fabio Perini Macchina ribobinatrice e metodo per produrre bastoni di carta da vario formato
ITFI20030066A1 (it) * 2003-03-13 2004-09-14 Perini Fabio Spa Dispositivo accumulatore a catene per prodotti e mezzi
ITFI20020154A1 (it) 2002-08-09 2004-02-10 Fabio Perini Macchina e metodo per produrre tubi di cartone
ITFI20030312A1 (it) * 2003-12-05 2005-06-06 Perini Fabio Spa Metodo e macchina per la produzione di rotoli di materiale nastriforme.
US7222813B2 (en) * 2005-03-16 2007-05-29 Chan Li Machinery Co., Ltd. Multiprocessing apparatus for forming logs of web material and log manufacture process
DE102006012972B4 (de) * 2006-03-21 2008-02-28 Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh Vorrichtung zur Regelung des seitlichen Versatzes von Materialbahnen
ITFI20060140A1 (it) * 2006-06-09 2007-12-10 Perini Fabio Spa Metodo e dispositivo pe produrre rotoli di materiale nastriforme con un meccanismo di interruzione del materiale nastriforme azionato dal transito delle anime di avvolgimento.
JP2010063796A (ja) * 2008-09-12 2010-03-25 Oji Nepia Co Ltd ロール状衛生用紙の製造方法
JP5331526B2 (ja) * 2009-03-18 2013-10-30 王子ネピア株式会社 ロール状衛生用紙の製造方法
IT1397062B1 (it) * 2009-12-29 2012-12-28 Perini Fabio Spa Macchina troncatrice per il taglio di rotoli di materiale nastriforme
IT1397711B1 (it) 2010-01-22 2013-01-24 Perini Fabio Spa Polmone di accumulo per anime tubolari di avvolgimento.
CN103072840B (zh) * 2013-01-24 2015-09-30 金红叶纸业集团有限公司 芯管应用回收系统、方法以及芯管回收系统
JP6188194B2 (ja) * 2013-03-29 2017-08-30 大王製紙株式会社 トイレットロールの製造方法及びトイレットロール

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018090421A (ja) 2018-06-14
RU2017125929A (ru) 2019-01-23
RU2017146665A3 (es) 2020-03-25
RU2679050C2 (ru) 2019-02-05
EP3323759B1 (en) 2021-08-25
JP2017538643A (ja) 2017-12-28
RU2017125929A3 (es) 2019-01-23
JP6917916B2 (ja) 2021-08-11
EP3233680A1 (en) 2017-10-25
JP6570148B2 (ja) 2019-09-04
RU2721801C2 (ru) 2020-05-22
JP2020117400A (ja) 2020-08-06
TR201901621T4 (tr) 2019-02-21
JP6959382B2 (ja) 2021-11-02
RU2017146665A (ru) 2018-10-17
BR122018000115A2 (pt) 2019-09-10
US10597246B2 (en) 2020-03-24
BR112017011248A2 (pt) 2018-04-03
US10800627B2 (en) 2020-10-13
RS62536B1 (sr) 2021-12-31
US20170355547A1 (en) 2017-12-14
US20180170700A1 (en) 2018-06-21
ES2893122T3 (es) 2022-02-08
BR112017011248B1 (pt) 2022-04-12
CN107108141B (zh) 2019-03-22
PL3233680T3 (pl) 2019-05-31
RS58318B1 (sr) 2019-03-29
PL3323759T3 (pl) 2022-01-10
BR122018000115B1 (pt) 2022-03-22
CN108298354A (zh) 2018-07-20
EP3233680B1 (en) 2018-12-26
CN107108141A (zh) 2017-08-29
CN108298354B (zh) 2019-07-16
WO2016098135A1 (en) 2016-06-23
EP3323759A1 (en) 2018-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2707981T3 (es) Planta y proceso para la producción de rollos de papel
ES2676838T3 (es) Dispositivo de empalme
ES2556803T3 (es) Dispositivo de encolado para bobinas de material en banda bobinado
DK2041011T3 (da) Robot til håndtering af ruller
ES2366910T3 (es) Máquina y método para producir tubos de cartón.
ES2502897T3 (es) Grupo de suministro de una banda de embalaje a partir de una bobina con un cambio de bobina automático para máquinas de embalaje de objetos
ES2750220T3 (es) Máquina y método para el enrollado de tiras de material en banda con medios para el corte transversal de las tiras y el anclaje de las tiras al núcleo de enrollado
ES2665324T3 (es) Equipo y método para la producción de tubos de cartón
ES2719214T3 (es) Máquina para la producción de bobinas con un sistema para la alineación de las cuchillas de corte longitudinales y la trayectoria de las tiras longitudinales generadas por corte con las cuchillas y método relevante
ES2271610T3 (es) Unidad de almacenamiento para productos alargados.
ES2870302T3 (es) Máquina y procedimiento para la producción de troncos de material de papel
ES2649471T3 (es) Nuevo dispositivo para la formación de bolsas y máquina de envasado
JP2015151226A (ja) ウェブ巻取装置
BR112016002140B1 (pt) Uma máquina para a produção de uma caixa para embalagem aplicável a uma telha ou uma pilha de telhas
BRPI0604218A (pt) sistema e método de suprimento de láminas
ES2344581T3 (es) Metodo de produccion de film de plastico.
ES2255468T1 (es) Dispositivo para el bobinado para productos laminados semi-acabados.
JP5943704B2 (ja) ウェブ接続装置
ITMI20091436A1 (it) Metodo per realizzare un semilavorato per etichette tubolari e unita' modulare per realizzare un semilavorato per etichette tubolari