ES2281809T3 - Dispositivo y procedimiento para fabricar cuerpos moldeados de hormigon. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para fabricar cuerpos moldeados de hormigón con una máquina de moldeo y un molde que contiene un bastidor de moldeo y un inserto de moldeo sujeto en éste, en el que - el inserto de moldeo (FE) puede ser asentado sobre una base (AP), - unos medios de desplazamiento de la máquina de moldeo presionan bajo una fuerza de apriete (KM) al bastidor de moldeo (FR) en dirección a la base, caracterizado porque - entre superficies verticalmente opuestas del bastidor de moldeo (RFO) y del inserto de moldeo (FFO) están intercalados unos cuerpos huecos (HK) llenos de fluido que llevan un fluido sometido a sobrepresión y a través de los cuales se transmiten la fuerza de apriete y las fuerzas de retención durante la operación de vibración entre el molde de moldeo (FR) y el inserto de moldeo (FE), y - un equipo de control está unido con medios para medir la presión del fluido y con la fuente de fuerza.
Description
Dispositivo y procedimiento para fabricar
cuerpos moldeados de hormigón.
La invención concierne a un dispositivo para
fabricar cuerpos moldeados de hormigón en una máquina de moldeo,
así como a un procedimiento para fabricar cuerpos moldeados de
hormigón utilizando un dispositivo de esta clase.
Es sabido fabricar cuerpos moldeados de hormigón
compactado en máquinas de moldeo utilizando equipos vibradores. En
los dispositivos conocidos está asentado un molde sobre una base
vibratoria. Entre la máquina de moldeo y el molde están previstos
típicamente unos dispositivos neumáticos que aplican la fuerza de
apriete. Por ejemplo, se conoce por el documento US 4 193 754 un
dispositivo en el que se presiona un molde por medio de fuelles
neumáticos para la operación de vibración sobre una base plana que
cierra el nido de moldeo hacia abajo. Mientras que el molde en el
documento US 4 193 754 está construido en una sola pieza, los moldes
más recientes se construyan con frecuencia en dos piezas con un
bastidor de moldeo y un inserto de moldeo sujeto en éste y dotado
de uno o varios nidos de moldeo. El inserto de moldeo está apoyado
sobre una base vibratoria. El bastidor de moldeo está sujeto a su
vez en una máquina de moldeo y es presionado para la operación de
vibración en dirección a la base vibratoria. A través de la unión
del bastidor de moldeo y el inserto de moldeo se transmite a este
inserto de moldeo la fuerza de apriete ejercida sobre él por la
máquina al presionar el bastidor de moldeo hacia abajo y dicho
inserto de moldeo es presionado fuertemente sobre la base vibratoria
durante la operación de vibración. En un dispositivo conocido por
el documento EP 730 936 A1 están intercaladas entre unas
superficies verticalmente opuestas y oblicuamente orientadas del
bastidor de moldeo y el inserto de moldeo unas placas de
amortiguación elásticas a través de las cuales se transmite la
fuerza de apriete entre el bastidor de moldeo y el inserto de
moldeo.
El cometido de la presente invención consiste en
indicar un dispositivo ventajoso de la clase citada para la
fabricación de cuerpos moldeados de hormigón y un procedimiento para
la fabricación de cuerpos moldeados de hormigón por medio de un
dispositivo de esta clase.
En las reivindicaciones independientes se
describen soluciones según la invención. Con la presente invención
se proporciona de manera ventajosa una unión neumática especialmente
favorable entre el inserto de moldeo y el bastidor de moldeo y se
ajusta una fuerza de apriete definida con independencia de las
tolerancias de cotas del molde o de la base vibratoria. Se puede
prescindir entonces de la sujeción neumática del bastidor del
moldeo en la máquina de moldeo a través de las pestañas del mismo y
el bastidor del moldeo puede estar firmemente sujeto en la máquina
de moldeo. En la invención, la amortiguación ventajosamente
ajustable entre el inserto de moldeo y el bastidor de moldeo se
hace cargo al mismo tiempo del ajuste de la fuerza de apriete del
inserto de moldeo sobre la base vibratoria.
Son en sí conocidos cuerpos huecos llenos de
fluido en combinación con máquinas de moldeo de ladrillos de
hormigón, si bien con una función y disposición distintas de las que
aparecen en la presente invención. En el documento DE 30 49 492 A1
se describe, por ejemplo, una máquina de moldeo para tubos de
hormigón en la que el encofrado interior de los tubos está
afianzado con un equipo interior de vibración por desequilibrio a
través de un anillo tensor hueco lleno de fluido. El documento DE 42
12 702 A1 muestra un manguito inflable alrededor de una parte de un
ladrillo moldeado. En un molde vibratorio conocido por el documento
GB 1 591 603 se acopla un vibrador por desequilibrio con listones
laterales de un molde utilizando un saco de aire.
Se explica la invención con más detalle
ayudándose de ejemplos de realización preferidos y haciendo
referencia al dibujo.
El dibujo muestra en forma fragmentaria, en un
plano de sección transversal vertical, un molde vibratorio que
presenta de manera en sí conocida un bastidor de moldeo FR y un
inserto de moldeo FE, conteniendo el inserto de moldeo uno o varios
nidos de moldeo FN. Unos salientes y unos entrantes en lados
mutuamente opuestos del inserto de moldeo y del bastidor de moldeo
encajan unos en otros con solapamiento horizontal, de modo que en
la zona de solapamiento quedan verticalmente enfrentadas unas
superficies del inserto de moldeo y del bastidor de moldeo que
sirven para la transmisión de una fuerza de apriete del bastidor de
moldeo al inserto de moldeo (y para la transmisión de la fuerza
antagonista dirigida en sentido contrario). En el ejemplo bosquejado
éstas son una superficie RFO en el bastidor de moldeo y una
superficie FFO en el inserto de moldeo. Entre estas superficies
mutuamente enfrentadas pueden estar intercalados de manera en sí
conocida unos medios de amortiguación. Las superficies pueden estar
orientadas también en dirección oblicua y/o pueden estar abombadas o
estructuradas.
En el presente caso, estos medios de
amortiguación están construidos según la invención en forma de un
cuerpo hueco HK, siendo solicitada con un fluido la cavidad del
cuerpo hueco a través de un conducto de alimentación RL que en una
ejecución ventajosa puede estar configurado como un conducto anular
alrededor de todo el bastidor de moldeo. El fluido puede ser un
líquido, especialmente aceite, o un gas, especialmente aire
comprimido. La cavidad y el conducto de alimentación son parte de
un sistema de cámaras huecas. Enfrentados en dos lados del bastidor
de moldeo están fijados típicamente a dicho bastidor de moldeo unos
listones de pestaña FL que pueden estar construidos formando una
sola pieza con listones transversales correspondientes del bastidor
de moldeo o que de manera ventajosa pueden estar también rígidamente
unidos con listones transversales de dicho bastidor de moldeo. A
través de los listones de pestaña FL se sujeta el bastidor de moldeo
dentro de la máquina de moldeo. Unos carriles de rodadura LS
dispuestos sobre la superficie superior del inserto de moldeo
sirven para guiar un carro de llenado por medio del cual se llenan
los nidos de moldeo del inserto de moldeo con hormigón fresco
cuando dicho inserto de moldeo FE está asentado sobre una base
vibratoria AP.
Antes de ejercer una fuerza de apriete KM sobre
el bastidor de moldeo se preajusta según la presente invención la
presión del fluido en el cuerpo hueco HK y en el sistema de cámaras
huecas unido con éste a un valor de partida. El partido hueco HK,
que es elásticamente deformable, se dilata entonces hasta que el
bastidor de moldeo hace tope en su canto superior o preferiblemente
se aplica con una superficie de asiento inferior UA,
preferiblemente con intercalación de un elemento de amortiguación DE
no compresible o solo compresible en pequeña medida, al inserto de
moldeo, especialmente a una superficie de tope inferior FFU, y ocupa
así respecto del inserto de moldeo una posición definida en la que
especialmente el volumen del cuerpo hueco HK y, por tanto, también
el volumen del sistema de cámaras huecas tienen un valor definido.
El inserto de moldeo puede aplicarse también bajo su propio peso
con su superficie de tope inferior FFU sobre la superficie de
asiento inferior UA o sobre el elemento de amortiguación DE. Al
ajustar la presión del fluido a un valor de partida se amplifica la
fuerza de apriete ejercida sobre el elemento de amortiguación,
siendo preferiblemente despreciable una deformación adicional de
dicho elemento de amortiguación. Se mantiene el sistema de cámaras
huecas a este valor de volumen, por ejemplo bloqueando un conducto
de unión que va a una fuente de fluido. A partir de esta posición
del bastidor de moldeo con relación al inserto de moldeo se presiona
dicho bastidor de moldeo FR hacia abajo en dirección a la base AP
por medio de equipos de desplazamiento unidos con la máquina de
moldeo, por ejemplo cilindros hidráulicos o similares, que se
aplican a los listones de pestaña FL, separándose la superficie de
tope inferior FFU del elemento de amortiguación DE y teniendo lugar
una unión de fuerza entre el bastidor de moldeo y el inserto de
moldeo, solamente todavía entre las superficies RFO y FFO, a través
de los cuerpos huecos HK solicitados con presión. Durante este
desplazamiento se vigila presión del fluido en el sistema de
cámaras huecas y se interrumpe el desplazamiento del bastidor de
moldeo hacia abajo tan pronto como se alcanza un valor prefijable
de la presión del fluido. En esta posición se inmoviliza el bastidor
de moldeo o el equipo de desplazamiento y se mantienen éstos
firmemente sujetos para el siguiente proceso de vibración. Una vez
concluido el proceso de vibración se elevan típicamente el bastidor
de moldeo y con éste el inserto de moldeo por medio de los equipos
de desplazamiento, con lo que los cuerpos moldeados de hormigón
compactados son expulsados de los nidos de moldeo FN hacia abajo y
permanecen sobre la base vibratoria AP. En el caso de una
fabricación en varias capas, los cuerpos moldeados de hormigón son
expulsados hacia una capa ya existente de cuerpos moldeados de
hormigón.
Vigilando la presión del fluido para ver si
alcanza un valor nominal prefijable se consigue para la operación
de vibración una situación de partida definida respecto de la fuerza
de apriete y la geometría del cuerpo hueco. Se pueden prefijar así
con precisión especialmente las propiedades dinámicas del sujetador
del inserto de moldeo en el bastidor de moldeo y no se influye
sobre éstas por efecto de tolerancias de cotas del molde o de la
base vibratoria AP.
Como fluido entran en consideración tanto un
líquido o un gas como una mezcla de ambos. El sistema de cámaras
huecas puede comprender un depósito de presión y/o una cámara
extensible. Preferiblemente, están intercalados cuerpos huecos
entre el bastidor de moldeo y el inserto de moldeo en todos los
lados del molde.
En otra realización puede estar intercalado
también enfrente del cuerpo hueco dibujado en el croquis, en lugar
del elemento de amortiguación DE y la superficie inferior UA, otro
cuerpo hueco que, desde la presión de partida, pertenezca a un
sistema propio de cámaras huecas que esté separado del sistema de
cámaras huecas del cuerpo hueco HK. Con la vigilancia de la presión
se puede vigilar entonces también una diferencia de presión entre
los dos sistemas de cámaras huecas, cuya presión se modifica en
sentidos contrarios durante el desplazamiento del bastidor de
moldeo.
La presión de partida en el sistema de cámaras
huecas puede ser prefijada en forma variable y adaptada así
óptimamente a los demás parámetros de fabricación, especialmente al
material que se ha de compactar.
Debido al ajuste automático de una presión de
funcionamiento definida del fluido en el cuerpo hueco, el inserto
puede ser cambiado también por el propio usuario, es decir,
típicamente en la fabrica de hormigón, y se puede alcanzar de nuevo
un pretensado definido para la operación de vibración. Esto es
ventajoso también en el aspecto de que se pueden emplear insertos
de moldeo diferentes manteniendo idéntico el bastidor de moldeo, con
lo que el usuario necesita únicamente un bastidor de moldeo que
puede permanecer también más tiempo en la máquina, y al cambiar los
moldes de ladrillos se cambia únicamente el inserto de moldeo.
Preferiblemente, los listones longitudinales del bastidor de moldeo
que unen los listones transversales opuestos están fijados para ello
de forma soltable en los listones transversales.
Claims (2)
1. Dispositivo para fabricar cuerpos moldeados
de hormigón con una máquina de moldeo y un molde que contiene un
bastidor de moldeo y un inserto de moldeo sujeto en éste, en el
que
- el inserto de moldeo (FE) puede ser asentado
sobre una base (AP),
- unos medios de desplazamiento de la máquina de
moldeo presionan bajo una fuerza de apriete (KM) al bastidor de
moldeo (FR) en dirección a la base,
caracterizado porque
- entre superficies verticalmente opuestas del
bastidor de moldeo (RFO) y del inserto de moldeo (FFO) están
intercalados unos cuerpos huecos (HK) llenos de fluido que llevan un
fluido sometido a sobrepresión y a través de los cuales se
transmiten la fuerza de apriete y las fuerzas de retención durante
la operación de vibración entre el molde de moldeo (FR) y el
inserto de moldeo (FE), y
- un equipo de control está unido con medios
para medir la presión del fluido y con la fuente de
fuerza.
fuerza.
2. Procedimiento para fabricar cuerpos moldeados
de hormigón por medio de un dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque
- sin la presencia de la fuerza de apriete (KM)
se ajusta una sobrepresión de partida definida del fluido en los
cuerpos huecos (HK),
- el bastidor (FR) es desplazado con ayuda de
medios de desplazamiento en dirección a la base (AP) mientras el
inserto de moldeo (FE) está asentado sobre la base (AP),
- se vigila la presión del fluido en la
disposición de cuerpos huecos,
- al alcanzarse un valor de funcionamiento
prefijable de la sobrepresión del fluido, se detiene el
desplazamiento del bastidor de moldeo (FR) en dirección a la base
(AP) y se inmoviliza el bastidor de moldeo (FR) en esta posición,
y
- se realiza el proceso de vibración mientras
está inmovilizada la posición del bastidor de moldeo (FR).
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