ES2895854T3 - Procedimiento para la fabricación de bloques aislados para la construcción de muros - Google Patents

Abstract

Procedimiento de producción de bloques aislados (1) para la construcción de muros, comprendiendo el procedimiento: - la fabricación de bloques (1), comprendiendo cada bloque así fabricado paredes (1a, 1b) entre las cuales hay al menos un hueco interno (2) en el bloque (1); en donde el procedimiento de producción de bloques se caracteriza porque comprende: - la disposición de los bloques (1) en un primer recinto (4a) que comprende paredes periféricas (14) cuyas caras internas (15) están orientadas hacia el interior de este primer recinto (4a) para entrar en contacto con las caras externas (16) de los bloques (1) que se ubican en este primer recinto (4a), al menos algunas de estas caras internas (15) de las paredes periféricas (14) del primer recinto (4a) comprenden un primer material elástico y comprimible (17) que cuando se comprime contra una cara externa (16) de un bloque (1) se opone al paso de espuma expansiva (3) entre esta cara interna de la pared periférica (15) más allá del primer recinto (4a) y la cara externa (16) del bloque (1) contra la cual se comprime este primer material elástico (17), estando este material elástico (17) formado por una capa de material elastomérico revestida con una capa de revestimiento (18) colocada opuesta a la del interior de este primer recinto (4a), siendo esta capa de revestimiento (18) de un material sobre el que no se adhiere una espuma aislante expansiva (3); - la introducción de dicha espuma aislante expansiva (3) en al menos algunos de los huecos internos (2) de los bloques (1) dispuestos dentro de dicho primer recinto (4a); y - la aplicación de fuerzas de compresión (F1) mediante primeros medios de compresión (5) conectados al primer recinto (4a) en al menos alguna de las paredes (1a, 1b) de los bloques (1), estas fuerzas de compresión (F1) están orientadas para oponerse a las fuerzas de expansión (F2) ejercidas contra las paredes de los bloques por la espuma aislante expansiva (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de bloques aislados para la construcción de muros

Antecedentes de la invención

Es conocido aislar paredes, aplicando sobre una cara de estas paredes un complejo aislante formado por una capa de aislamiento de tipo espuma de poliuretano extruido revestida con una capa de yeso que sirve como cara de revestimiento del complejo. Uno de los inconvenientes de esta solución es que el aislamiento debe realizarse después de la construcción del muro, lo que significa que se incrementa el tiempo de construcción.

El documento FR 2555637 A1 da a conocer un procedimiento y una línea de producción de bloques aislados para la construcción de muros según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 6.

Objeto de la invención

Un objeto de la presente invención es formar bloques aislados para la construcción de muros.

Sumario de la invención

Con este fin, se propone según la invención un procedimiento de producción de bloques aislados para la construcción de muros de acuerdo con la reivindicación 1.

Durante la expansión de la espuma, esta última ejerce fuerzas significativas en las paredes del bloque que pueden provocar el agrietamiento/rotura/degradación de estas paredes. Aplicando fuerzas de compresión a las paredes del bloque para oponerse a las fuerzas de expansión, se reduce el riesgo de agrietamiento/rotura/degradación de las paredes del bloque bajo el efecto del empuje de la espuma en expansión. Las mayores fuerzas ejercidas por la espuma sobre las paredes aparecen durante la expansión de esta espuma, una vez que se ha logrado la expansión de la espuma y la espuma se ha solidificado, las fuerzas ejercidas por esta espuma sobre las paredes son entonces menores y es posible liberar las fuerzas de compresión ejercidas sobre los bloques.

Las fuerzas de compresión ejercidas sobre las paredes de los bloques durante la expansión de la espuma permiten minimizar el riesgo de agrietamiento de las paredes de los bloques y así posibilitar la obtención de bloques aislantes resistentes y, por lo tanto, aptos para la construcción de muros de edificación.

Para la comprensión de la invención, el término bloque para la construcción de paredes designa una estructura que comprende al menos dos paredes conectadas entre sí de manera rígida o flexible y definiendo entre estas paredes un hueco interno.

La invención permite obtener bloques térmicamente aislados con paredes de bloque más resistentes que no son debilitadas por la expansión de la espuma. Durante la expansión de la espuma, esta última ejerce fuerzas significativas en las paredes del bloque que pueden conducir al agrietamiento/rotura/degradación de estas paredes. Aplicando fuerzas de compresión a las paredes del bloque para oponerse a las fuerzas de expansión, se reduce el riesgo de agrietamiento/rotura/degradación de las paredes del bloque bajo el efecto del empuje de la espuma en expansión. Las mayores fuerzas ejercidas por la espuma sobre las paredes aparecen durante la expansión de esta espuma, una vez que se ha logrado la expansión de la espuma y la espuma se ha solidificado, las fuerzas ejercidas por esta espuma sobre las paredes son entonces menores y es posible liberar las fuerzas de compresión ejercidas sobre los bloques.

Las fuerzas de compresión ejercidas sobre las paredes de los bloques durante la expansión de la espuma permiten minimizar el riesgo de agrietamiento de las paredes de los bloques y así posibilitar la obtención de bloques aislantes resistentes y por lo tanto, aptos para la construcción de muros de edificación.

Según una realización complementaria del procedimiento de producción de bloques según la invención, el procedimiento también comprende la aspiración de gas ubicada dentro de dichos huecos internos de los bloques donde se ubica la espuma aislante expansiva con el fin de promover la expansión de la espuma aislante en los huecos internos a los bloques donde se ubica la espuma aislante.

El hecho de introducir una espuma aislante expansiva en el hueco formado entre las paredes del bloque y de generar un vacío en el mismo por aspiración de gas favorece la expansión de la espuma hasta que entra en contacto con estas paredes que delimitan el hueco.

Esto reduce el riesgo de tener áreas del hueco libres de espuma al tiempo que limita la cantidad de masa de material aislante necesaria para formar un volumen de material aislante deformado complementario al hueco formado entre las paredes del bloque.

Además, al aspirar los gases del interior del hueco donde la espuma expansiva aún no se ha solidificado, se crea un vacío que acelera el ritmo de expansión de la espuma y aumenta su capacidad de expansión para llenar mejor el hueco. La espuma introducida en forma fluida tiende, al expandirse, a pegarse contra las paredes, una vez solidificada, esta espuma crea enlaces mecánicos entre estas paredes y el bloque aislado es así más resistente mecánicamente que el bloque no aislado.

El bloque aislado así obtenido presenta características aislantes mejoradas debido al hecho de que el hueco se llena mejor con una menor masa de espuma expansiva.

La mayor tasa de expansión debido a la aspiración de gas también acelera el procedimiento de fabricación de bloques aislados.

Idealmente, dichas fuerzas de compresión orientadas para oponerse a las fuerzas de expansión se aplican al menos durante la aspiración de gas desde el interior de dichos huecos internos.

Cabe señalar que en ciertas modalidades que no forman parte de la invención, en las que las paredes de los bloques son suficientemente resistentes para no correr el riesgo de agrietarse bajo las fuerzas de expansión, puede ser posible implementar dicha aspiración de gases situada en el interior de dichos huecos internos de los bloques donde se encuentra la espuma aislante expansiva sin la aplicación de fuerzas de compresión orientadas a oponerse a las fuerzas de expansión.

En todas las realizaciones de la invención en las que se implementa la succión, se prefiere que esta succión dé como resultado una depresión al menos 0,5 bar, y preferiblemente al menos 0,7 bar por debajo de la presión atmosférica ambiente fuera del recinto.

En otro aspecto, la invención se refiere a una línea de producción de bloques aislantes para la construcción de muros de acuerdo con la reivindicación 6.

Esta línea de producción permite tensar los bloques para limitar el riesgo de agrietamiento de la pared. En esta realización, la cadena no necesariamente tiene medios de succión de gas para succionar gases ubicados dentro de dicho primer recinto.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se desprenderán claramente de la descripción que se da a continuación, a título indicativo y no limitativo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la Figura 1 muestra una vista superior de una línea de producción de bloques aislados según la invención;

- la Figura 2 muestra una vista posterior del primer y segundo recintos de la línea de producción que están cerrados, cada uno de estos recintos contiene varios bloques aislados o en espera de ser aislados;

- la Figura 3 es una vista posterior del primer y segundo recintos de la Figura 1, se puede ver en esta Figura que estos primeros y segundos recintos están montados de manera que se puedan voltear para facilitar el llenado de la huecos de los bloques con espuma y que cada uno de estos recintos tenga cada uno una abertura y una puerta para cerrar selectivamente la abertura del recinto;

- la Figura 4 es una vista superior de uno de los recintos de la línea de producción según la invención, esta Figura ilustra el uso de gatos colocados en la periferia del recinto para generar fuerzas de compresión en las paredes de los bloques ubicados en este primer recinto y oponerse así a las fuerzas de expansión ejercidas contra las paredes de los bloques por la espuma durante la expansión;

- la Figura 5 muestra una vista frontal y una vista lateral de una placa de separación destinada a extenderse entre bloques adyacentes entre sí y dispuesta en el recinto destinado a ser despresurizado, permitiendo esta placa de separación limitar la expansión de la espuma fuera de los huecos de los bloques y de limitar el riesgo de que los bloques se peguen por espuma solidificada entre estos bloques adyacentes;

- la Figura 6a es una vista posterior de la línea de producción según la invención en un modo en el que un remolque lleva dos pares de recintos cada uno de los cuales permite recibir bloques para introducir espuma en el mismo y así aislarlos, en esta Figura, los dos pares de recintos se colocan para permitir la producción de bloques aislados;

- la Figura 6b y una vista idéntica a la de la Figura 6a pero aquí los dos pares de recintos se colocan para permitir el transporte de la línea de producción haciendo rodar el remolque, luego se pivotan los recintos para que la cadena presente entonces un ancho menor de 2,55 m apto para transporte por carretera;

- la Figura 7 representa varios bloques colocados en un recinto donde sus huecos se rellenan con espuma expansiva termoaislante, esta Figura muestra solo una parte del recinto y en particular una pared periférica del recinto que forma el fondo del recinto y una pared periférica del recinto que forma un lado del recinto, las caras internas de estas paredes periféricas son flexibles y elásticas para proporcionar un sello contra las caras externas 16 de los bloques. En esta figura, también se puede ver que las placas de separación 19 están colocadas entre las caras externas 16 de los bloques para evitar que la espuma pase entre estas caras externas 16 de estos bloques.

Descripción detallada de la invención

Como se indicó con anterioridad, la invención se refiere a un procedimiento para producir bloques aislados 1 para la construcción de muros. El procedimiento comprende la fabricación de bloques 1, comprendiendo cada bloque así fabricado las paredes 1a, 1b entre las cuales hay al menos un hueco 2 interno en el bloque 1.

La fabricación/formación de estas paredes 1a, 1b se lleva a cabo moldeando un material moldeable capaz de solidificarse, preferentemente hormigón. En otras palabras, los bloques 1 se fabrican mediante colada de hormigón. Como se ve en particular en la Figura 7 que ilustra varios bloques 1, cada bloque en forma de un paralelepípedo rectangular con al menos dos paredes laterales y al menos dos paredes de conexión transversales.

Estas dos paredes laterales son planas, alargadas 1a, 1b y paralelas entre sí y están interconectadas por paredes de conexión transversales que se extienden perpendicularmente a las paredes laterales 1a, 1b que conectan. Todas estas paredes están espaciadas para definir entre estas paredes y dentro del bloque al menos un hueco interno al bloque 2. En este caso, en el ejemplo de la Figura 7, cada bloque 1 tiene dos huecos internos 2, cada uno con una forma de paralelepípedo. Todos estos bloques tienen la misma geometría.

El procedimiento según la invención permite introducir un aislante térmico en estos huecos para reducir el coeficiente de transferencia de calor entre las paredes laterales 1a, 1b.

Durante la introducción de la espuma aislante expansiva 3 en los huecos internos 2 de los bloques 1, se aspira gas dentro de dichos huecos internos 2 para evitar la expansión de la espuma aislante 3 en los huecos 2. Esta succión de gas genera un vacío en los huecos y aumenta la velocidad y la capacidad de expansión de la espuma. Esto minimiza el volumen de espuma requerido para el aislamiento al tiempo que minimiza el riesgo de tener una parte del hueco libre de aislamiento térmico expandido. Una vez expandida y solidificada, la espuma forma una masa de aislamiento de forma complementaria al hueco.

La succión de los gases situados en el interior de dichos huecos internos 2 de los bloques 1 se realiza colocando estos bloques 1 en una cámara 4a despresurizada con respecto a la presión atmosférica ambiente.

Durante la succión de gas, las fuerzas de compresión F1 se aplican al menos a algunas de las paredes 1a, 1b de los bloques 1. Estas fuerzas de compresión F1 están orientadas para oponer las fuerzas de expansión F2 ejercidas por la espuma aislante expansiva 3 contra las paredes 1a, 1b de los bloques. Como, durante su expansión y antes de su solidificación, la espuma ejerce un empuje significativo, existe el riesgo de debilitar las paredes de los bloques. Para reducir este riesgo, las fuerzas a las que están sometidas estas paredes se equilibran ejerciendo las fuerzas de compresión F1 simbolizadas en la Figura 7. Como se verá a continuación, la generación de las fuerzas de compresión F1 se efectúa mediante paredes de recinto que son móviles y llegan a apoyarse contra las caras externas 16 de los bloques colocados en el recinto colocados al vacío.

Más precisamente, las fuerzas de compresión F1 aplicadas a al menos algunas de las paredes 1a, 1b de los bloques 1 durante la aspiración de gas se aplican utilizando gatos 5 fijados a las paredes móviles 6 del recinto despresurizado.

Para implementar este procedimiento, se utiliza una línea de producción 0 de bloques aislados 1 para la construcción de muros. Esta línea se ilustra en la descripción general de la Figura 1.

La línea 0 comprende:

- al menos un primer recinto 4a adaptado para ser despresurizado con respecto a una presión atmosférica ambiente, este primer recinto 4a recibe, dentro del recinto, bloques 1 del tipo descrito con anterioridad que comprenden cada uno las paredes 1a, 1b y al menos un hueco interno 2 en el bloque 1;

- primeros medios de inyección 7 adaptados para introducir una espuma aislante expansiva 3 en los huecos internos 2 de los bloques 1 dispuestos en el interior de dicho primer recinto 4a; y

- primeros medios de aspiración de gas 8 adaptados para aspirar gases situados dentro de dicho primer recinto 4a. Los primeros medios de compresión 5 están conectados al primer recinto 4a y dispuestos para poder comprimir selectivamente las paredes 1a, 1b de los bloques 1 dispuestos en el primer recinto 4a.

Un primer eje de pivote 9a de preferencia sustancialmente horizontal está conectado a dicho primer recinto 4a de modo que este primer recinto 4a pueda pivotar alrededor de este primer eje de pivote 9a.

Los primeros medios de inyección comprenden boquillas 13 que, dependiendo del giro elegido de la cámara a lo largo del primer eje de giro, se colocan en una parte inferior de la primera cámara si no se desea inyección de espuma, ya sea en una parte superior parte del primer recinto si se desea inyectar espuma con la ayuda de la gravedad. La inyección de espuma desde una parte superior del recinto permite que la espuma fluya por gravedad desde la boquilla lejos de esta última, lo que reduce el riesgo de que se bloquee por la espuma.

Normalmente, se tiene cuidado de inyectar la espuma en cada hueco de los bloques desde un nivel alto del recinto/zona interna superior para que, por un lado, la espuma se aleje por gravedad del medio de inyección introduciendo la espuma en la cámara y que, por otro lado, la espuma fluya primero en un ángulo A1 del hueco. Este ángulo A1 es el más alejado de un punto de aspiración A2 de un primer medio de aspiración de gas situado en este hueco. Así, cuando la espuma comienza a expandirse en el hueco desde su ángulo A1, termina su expansión en el hueco en una zona del hueco más cercana al punto de succión A2 correspondiente a este hueco.

Idealmente, nos aseguramos de tener tantos puntos de succión como bloques tengamos presentes en el recinto. Esto permite controlar, obviamente por hueco, la expansión de la espuma en los distintos bloques contenidos en el recinto.

Para ello, y para cualquier recinto dado, los medios de succión comprenden al menos un punto de succión A2 delante de cada hueco de los bloques colocados en el recinto.

Como se ilustra en la Figura 2, los medios de succión 8 comprenden tuberías que conectan los puntos de succión A2 a al menos una bomba de vacío, no mostrada.

En una realización preferida, cada punto de aspiración A2 está provisto de medios para medir la presión que prevalece en un hueco correspondiente que permite evaluar por un lado el nivel de aspiración de gas en este hueco y por otro lado el tasa de expansión de la espuma introducida en este hueco. Por tanto, es posible deducir hueco por hueco si la espuma se ha expandido correctamente para ocupar todo el hueco o si, por el contrario, hay una falta de expansión.

En una realización particular, al menos algunos de los puntos de succión A2 pueden estar provistos de medios de cierre, tales como válvulas, para evitar la penetración de espuma en expansión en el punto de succión A2.

Los primeros medios de inyección 7 comprenden boquillas móviles 13 en el interior del primer recinto 4a para introducir desde la zona interna superior del primer recinto 4a hacia los huecos internos 2 de los bloques 1 situados debajo de dicha zona interna superior, componentes químicos separados entre sí que al mezclarse forman dicha espuma aislante expansiva. La espuma expansiva puede ser una espuma de poliuretano. Los componentes químicos que pueden introducirse contienen, por ejemplo, poliisocianatos y/o polioles. Por supuesto, pueden introducirse otros tipos de compuestos en forma separada o no, siempre que formen un material aislante que se expanda en el hueco del bloque.

Como los bloques están dispuestos en el recinto en filas de bloques alineados, cada boquilla está dispuesta para introducir espuma en los huecos de una fila de las filas de bloques.

Idealmente, el primer recinto 4a comprende paredes periféricas 14, cuyas caras internas 15 están orientadas hacia el interior de este primer recinto 4a para entrar en contacto con las caras externas 16 de los bloques 1 que se ubican en este primer recinto 4a. Al menos algunas de estas caras internas 15 de las paredes periféricas 14 del primer recinto 4a comprenden un primer material elástico y comprimible 17 que, cuando se comprime contra una cara externa 16 de un bloque 1, se opone al paso de espuma expansiva 3 entre esta cara interna de pared periférica 15 del primer recinto 4a y la cara externa 16 del bloque 1 contra la que se comprime este primer material elástico 17. Esto limita así el riesgo de que después de la expansión de la espuma haya espuma solidificada en las caras externas 16 de los bloques que están opuestas a las paredes periféricas de la cámara.

El material elástico 17 está formado por al menos una capa de material elastomérico, tal como caucho, revestida con una capa de revestimiento 18 colocada opuesta al interior de este primer recinto 4a. Esta capa de revestimiento 18 está hecha de un material al que no se adhiere la espuma aislante expansiva 3, tal como polietileno o PTFE.

La línea de producción comprende varios recintos 4a, 4b, 4c, 4d idénticos entre sí y que cumplen con la descripción dada con referencia al primer recinto 4a.

Por lo tanto, el segundo recinto 4b está adaptado para ser despresurizado con respecto a la presión atmosférica ambiental y también adaptado para recibir bloques 1. El primer y segundo recinto 4a, 4b están montados para girar alrededor de dicho primer eje de pivote 9a, estos primero y segundos recintos 4a, 4b que forman un primer grupo de recintos.

Los recintos tercero y cuarto 4c, 4d que también son idénticos al primer recinto 4a también están adaptados respectivamente para ser despresurizados con respecto a una presión atmosférica ambiental y también adaptados para recibir bloques 1. Estos recintos tercero y cuarto 4c, 4d están montados para girar alrededor de un segundo eje de pivote 9b que es sustancialmente horizontal, es decir, horizontal a /- 15°. Estos tercer y cuarto recintos 4c, 4d forman un segundo grupo de recintos.

En una primera configuración, el primer grupo de recintos pivota alrededor de dicho primer eje de pivote 9a de manera que el primer recinto se coloca encima del segundo recinto y de manera de permitir el acceso al interior de este primer recinto a través de una abertura 10a de este primer recinto 4a y luego situado encima de este segundo recinto.

En una segunda configuración, el primer grupo de recintos pivota alrededor de dicho primer eje de pivote 9a de modo que el segundo recinto 4b se coloca encima del primer recinto 4a y de manera de permitir el acceso al interior de este segundo recinto 4b a través de un la abertura 10b de este segundo recinto 4b que se ubica entonces encima de este primer recinto.

El segundo grupo de recintos también es adecuado para adoptar configuraciones primera y segunda cuyas descripciones son idénticas a lo que se acaba de explicar con la diferencia de que el término primer recinto 4a debe sustituirse por tercer recinto 4c, mientras que el término segundo recinto 4b debería sustituirse por el término cuarto recinto 4d y el término primer eje de pivote debería sustituirse por el término segundo eje de pivote 9b.

La abertura 10a del primer recinto 4a se cierra selectivamente por una puerta 4a1 del primer recinto que se puede mover entre una posición cerrada y una posición abierta.

La abertura 10b del segundo recinto 4b se cierra selectivamente mediante una puerta 4b1 del segundo recinto 4b que se puede mover entre una posición cerrada y una posición abierta. En la Figura 3, las puertas 4a1 y 4b1 se muestran con líneas continuas en sus respectivas posiciones cerradas y con líneas de puntos a medida que se mueven desde sus posiciones cerradas hacia sus posiciones abiertas.

Las aberturas del tercer y cuarto recintos también se cierran selectivamente mediante puertas de estos recintos, pudiendo cada una de estas puertas también moverse entre una posición cerrada que hace el recinto estanco y una posición abierta que permite el acceso a los bloques ubicados en el recinto.

Como se muestra en la Figura 3, que ilustra el primer grupo de recintos formados por el primer y el segundo recinto, cada puerta está articulada en uno de sus bordes para alejarse de la abertura y permitir así el acceso a los bloques o, por el contrario, para presionar contra la abertura para sellar el recinto y permitir su despresurización. Cada una de las puertas se mueve mediante actuadores controlados por un sistema automático que se presentará a continuación.

Los recintos primero y segundo son distintos entre sí, de modo que pueden despresurizarse, abrirse y cerrarse independientemente uno del otro.

Esta descripción específica del primer grupo de altavoces también se aplica al segundo grupo de recintos.

En una realización preferida, la cadena comprende un remolque 11 provisto de ruedas 12. Este remolque lleva al menos:

- el primer recinto 4a;

- los primeros medios de inyección 7; y

- los primeros medios de aspiración de gas 8 adaptados para aspirar gases situados dentro de dicho primer recinto 4a.

El uso de dicho remolque hace posible mover la línea de producción 0 de un sitio de producción de bloques a otro, de modo que las operaciones de aislamiento de bloques se puedan llevar a cabo utilizando una sola línea. Esto permite distribuir las inversiones relacionadas con el aislamiento de bloques entre varios sitios de producción, lo que es particularmente económico e interesante para reducir el costo de fabricación de los bloques aislados.

Como se ve en particular en las Figuras 6a y 6b, el remolque 11 también lleva el segundo recinto 4b y dicho primer eje de pivote 9a así como el tercer y cuarto recinto y el segundo eje de pivote 9b.

Para limitar el riesgo de que la espuma se escurra y se adhiera a las caras externas 16 de los bloques, también puede ser posible colocar placas de separación 19 en cada recinto y entre las caras externas 16 de los bloques adyacentes 1. Cada placa de separación 19 comprende un material elástico y comprimible que, cuando se comprime entre dos caras externas 16 de dos bloques adyacentes 1, se opone al paso de espuma expansiva entre estas caras externas 16 de estos bloques adyacentes.

El material elástico que forma una placa de separación 19 se forma preferiblemente a partir de un material elastomérico revestido en el exterior con una capa de material al que no se adhiere la espuma expansiva, tal como polietileno o PTFE.

Como puede verse en particular en las Figuras 2 y 4, los medios de inyección 7 tienen varios tubos 7a, cada uno de los cuales tiene un extremo conectado a una boquilla 13 correspondiente. Cada tubo 7a está diseñado para transportar a al menos una boquilla, sin mezclarlos, los componentes fluidos necesarios para la formación de la espuma expansiva. Cada boquilla es adecuada para mezclar estos componentes al menos en el momento de la introducción en el recinto. Cada uno de estos tubos 7a está montado de forma deslizante a lo largo de su propio eje de deslizamiento para permitir el movimiento de las boquillas móviles dentro del recinto correspondiente.

Se puede prever que cada bloque 1 tenga una o más muescas para permitir el paso de la boquilla 13 y que al menos algunas de las placas de separación 19 también tengan una o más muescas para permitir el paso de la boquilla 13. Estas muescas 20 de los bloques y las placas divisorias 19 están dispuestas de modo que, cuando los bloques 1 se colocan en el recinto con las placas divisorias 19 dispuestas para separar los bloques 1 adyacentes entre sí, entonces hay al menos una alineación de las muescas 20 formadas en bloques y muescas 20b formadas en las placas divisorias 19 para permitir el paso de la boquilla 13 a través de estas muescas 20 así alineadas.

Cabe señalar que la descripción dada del primer recinto es válida para todos los demás recintos porque estos recintos son estructuralmente idénticos entre sí.

Cada uno de los recintos primero, segundo, tercero y cuarto recibe medios de inyección idénticos a los primeros medios de inyección 7.

Cada recinto está adaptado para ser despresurizado con respecto a una presión atmosférica ambiental independientemente de los otros recintos y cada recinto está adaptado para recibir bloques 1. El acceso a cada recinto dado se realiza a través de una abertura específica para este recinto dado, esta abertura estando adaptado para ser abierto o cerrado selectivamente a través de una puerta específica para el recinto dado.

Cada recinto dado está equipado con medios de compresión conectados a este recinto dado y dispuestos para poder comprimir las paredes de bloques dispuestos dentro de este recinto dado.

En este caso, cada recinto dado tiene un volumen receptor de bloques dentro de ese recinto dado que está deformado en forma de paralelepípedo. Las paredes periféricas 14 de este recinto que delimitan la forma de paralelepípedo están opuestas por pares y son móviles entre sí para poder comprimir selectivamente los bloques colocados en este recinto.

Para ello, cada recinto está equipado con sus propios medios de compresión 5, en este caso gatos 5, que están dispuestos cada uno para mover una de las paredes periféricas 14 del recinto dado. Así, como se puede apreciar en la Figura 3, la pared periférica del recinto opuesta a la abertura del recinto constituye un fondo de recinto que se desplaza perpendicularmente a esta pared por efecto de los gatos 5. Otras paredes de este recinto forman lados del recinto. Dos lados son fijos y otros dos opuestos a los lados fijos son móviles bajo el efecto del cilindro lateral 5. Asimismo, cada cámara dada está asociada con medios de succión de gas adecuados para succionar gases en esta cámara dada para ponerla bajo presión negativa.

Los medios de aspiración, compresión e inyección asociados a los diferentes recintos se controlan mediante un dispositivo automático que regula para cada recinto su apertura, su cierre, la presión en el interior del recinto, la inyección de espuma, las fuerzas de compresión aplicadas sobre las caras exteriores de los bloques y el desplazamiento de las toberas de inyección en el recinto.

Este sistema automático está programado para tener un recinto abierto para poder llenarlo o vaciarlo con bloques, mientras que otro recinto se cierra y se pone al vacío para poder admitir espuma y expandirla.

Como se señaló con anterioridad, los recintos se dividen en varios grupos de recintos. Cada grupo consta de al menos dos recintos unidos entre sí y montados para girar alrededor de un eje de pivote sustancialmente horizontal, girando así cada grupo de recintos a lo largo de un eje horizontal propio.

En este caso, cada grupo de recintos está formado por dos recintos montados para girar alrededor de un eje de pivote 9a. El pivote permite introducir la espuma por gravedad desde una pared periférica del recinto y luego, tras dar la vuelta al recinto, extraer los bloques aislantes de otra pared periférica del recinto provista de puerta. De esta forma, es posible trabajar en tiempo enmascarado entre los recintos de un mismo grupo de recintos, lo que acelera la capacidad de producción de la línea de producción 0.

Como se ve en la Figura 1, las operaciones de llenado de los recintos 4a, 4b, 4c, 4d en los bloques 1 y vaciado de estos recintos 4a, 4b, 4c, 4d se llevan a cabo mediante brazos robóticos 23a, 23b. Estos brazos robóticos 23a, 23b son dos en número por grupo de recintos, uno utilizado para llenar los recintos del grupo en bloques por aislar 1, el otro para vaciar los recintos de este grupo en bloques aislados 1.

Estos brazos robóticos pueden ser robots de cinco ejes que se pueden controlar a través del sistema automático.

En el ejemplo de la Figura 1, donde hay dos grupos de recintos 4a, 4b, 4c, 4d, cuatro brazos robóticos, dos brazos robóticos asignados a un primer grupo de recintos y otros dos brazos robóticos asignados a un segundo grupo de recintos.

Cada brazo robotizado 23a se dedica a la carga/llenado de recintos y se coloca entre una cinta transportadora de carga 21 que le corresponde y un grupo de recintos que le corresponde. Por tanto, a cada brazo de carga robótico 23a corresponde una cinta transportadora de carga 21. Dado que hay dos grupos de recintos, hay dos brazos robóticos 23a dedicados a la carga y dos cintas transportadoras 21 para la carga.

Asimismo, cada brazo robotizado 23b dedicado a la descarga/vaciado de recintos se coloca entre una cinta transportadora de descarga 22 que le corresponde y un grupo de recintos que le corresponde.

Así, a cada brazo robótico de descarga 23b le corresponde una cinta transportadora de descarga 22. Como hay dos grupos de recintos, hay dos brazos robotizados 23b dedicados a la descarga y dos cintas transportadoras 22 para la descarga.

La línea de producción 0 comprende varias líneas de producción, en este caso dos líneas, paralelas entre sí y cada una de las cuales comprende:

- una cinta transportadora de carga 21 para alimentar los palés P llenos de bloques por aislar, en cada uno de estos palés se disponen varios niveles de bloques, estando cada nivel de bloques formado por varias filas de bloques alineados;

- un grupo de recintos ensamblados entre sí para poder pivotar entre sí alrededor de un eje de giro 9a, específico de este grupo de recintos y sustancialmente horizontal, siendo las aberturas de estos recintos diametralmente opuestas con respecto a este eje de pivote 9a;

- un brazo de carga robótico 23a para mover los bloques a aislar 1 de los palés P transportados a través de la cinta de carga 21 al recinto de la línea de producción que se coloca de modo que su abertura sea accesible por este brazo de carga robótico 23a (es decir, por encima del recinto);

- un brazo de descarga robótico 23b para mover los bloques aislados 1 colocados en el recinto de la línea de producción, cuya abertura se sitúa por encima del recinto para ser accesible debido al brazo de descarga robótico 23b. Este brazo de descarga robótico transporta los bloques aislados 1 a los palés P situados en la cinta de descarga 22, disponiendo estos bloques por niveles de bloques, estando cada nivel compuesto por varias filas de bloques aislados.

Una línea de producción también puede comprender:

- una pila 25 de palés vacíos formada por el robot de carga 23a, estos palés vacíos son los palés transportados por la cinta de carga 21 y vaciados por el brazo de carga robótico 23a; y eventualmente

- una pila 26 de palés vacíos dispuestos para ser movidos por el brazo robótico de descarga 23b hacia la cinta de descarga 22 para poder llenar estos palés allí con niveles de bloques aislados, estando cada nivel de bloques aislados compuesto por varias filas de bloques aislados.

La invención no se limita a los ejemplos descritos con anterioridad y puede incluir otras realizaciones no descritas. En particular, aunque se ha descrito que las boquillas de inyección 13 son móviles dentro del recinto para introducir espuma en el mismo en diferentes huecos, también es posible que las boquillas se coloquen en una estación fija en una de las paredes periféricas del recinto. En este caso, las boquillas están dispuestas de manera que al menos algunas de las boquillas estén opuestas a los correspondientes huecos. Según este modo, puede tener tantas boquillas como huecos haya en la cámara. También es posible disponer canales de expansión de espuma, abiertos lateralmente hacia el recinto, para que se formen en las paredes periféricas del recinto para permitir que la espuma expansiva pase de un hueco de bloque a otro hueco de bloque a través del canal de expansión. En este caso, los canales pueden diseñarse para que no se adhieran a la espuma. Las paredes de estos canales también se pueden diseñar para que sean deformables de modo que, antes de que la espuma se solidifique en estos canales, se puedan deformar para eliminar la espuma ubicada en estos canales. Para ello, se puede prever que la pared periférica tenga una cara exterior sellada deformable y que detrás de esta cara exterior existan cámaras que, al recibir un fluido a presión, desplacen la cara exterior sellada hacia el interior del recinto y que, al someterse a una presión negativa, presionen la cara exterior sellada hacia las cámaras de la pared periférica, definiendo así canales abiertos hacia el interior del recinto. Por lo tanto, mientras la espuma aún no se haya solidificado, los canales se dejan formados, lo que permite que la espuma pase entre los huecos a través de los canales. Una vez que se considere que la espuma se distribuye correctamente entre los huecos, se presurizan las cámaras formadas en la pared periférica del recinto, lo que obliga a la desaparición de los canales en forma de artesa, luego se evacúa la espuma aún no solidificada de los canales para los huecos del bloque. La pared periférica se mantiene libre de canales mientras la espuma no se haya solidificado. Con esta realización, las muescas 20 de los bloques y las muescas 20a y 20b de las placas divisorias pueden omitirse. Además, los bloques se pueden rectificar opcionalmente para obtener superficies perfectamente planas y libres de espuma.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de producción de bloques aislados (1) para la construcción de muros, comprendiendo el procedimiento:

- la fabricación de bloques (1), comprendiendo cada bloque así fabricado paredes (1a, 1b) entre las cuales hay al menos un hueco interno (2) en el bloque (1); en donde el procedimiento de producción de bloques se caracteriza porque comprende:

- la disposición de los bloques (1) en un primer recinto (4a) que comprende paredes periféricas (14) cuyas caras internas (15) están orientadas hacia el interior de este primer recinto (4a) para entrar en contacto con las caras externas (16) de los bloques (1) que se ubican en este primer recinto (4a), al menos algunas de estas caras internas (15) de las paredes periféricas (14) del primer recinto (4a) comprenden un primer material elástico y comprimible (17) que cuando se comprime contra una cara externa (16) de un bloque (1) se opone al paso de espuma expansiva (3) entre esta cara interna de la pared periférica (15) más allá del primer recinto (4a) y la cara externa (16) del bloque (1) contra la cual se comprime este primer material elástico (17), estando este material elástico (17) formado por una capa de material elastomérico revestida con una capa de revestimiento (18) colocada opuesta a la del interior de este primer recinto (4a), siendo esta capa de revestimiento (18) de un material sobre el que no se adhiere una espuma aislante expansiva (3);

- la introducción de dicha espuma aislante expansiva (3) en al menos algunos de los huecos internos (2) de los bloques (1) dispuestos dentro de dicho primer recinto (4a); y

- la aplicación de fuerzas de compresión (F1) mediante primeros medios de compresión (5) conectados al primer recinto (4a) en al menos alguna de las paredes (1a, 1b) de los bloques (1), estas fuerzas de compresión (F1) están orientadas para oponerse a las fuerzas de expansión (F2) ejercidas contra las paredes de los bloques por la espuma aislante expansiva (3).

2. Procedimiento para producir bloques aislados (1) para la construcción de muros de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además, aspirar gas que se encuentra en el interior de dichos huecos internos (2) a los bloques (1) donde se encuentra la espuma aislante expansiva (3) con el fin de promover la expansión de la espuma aislante (3) en los huecos internos (2) de los bloques (1) donde se ubica la espuma aislante.

3. Procedimiento de producción de bloques aislados de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la succión de gas que se ubica dentro de dichos huecos internos (2) a los bloques (1) se realiza despresurizando dicho primer recinto (4a) con respecto a la presión atmosférica ambiente.

4. Procedimiento de producción de bloques aislados de acuerdo con las reivindicaciones 2 y 3 combinadas, en donde las fuerzas de compresión (F1) aplicadas al menos a algunas de las paredes (1a, 1b) de los bloques (1) se aplican mediante gatos (5) fijados a las paredes móviles (6) de dicho primer recinto.

5. Procedimiento de producción de bloques aislados de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde los bloques (1) se fabrican mediante colada de hormigón.

6. Línea de producción (0) de bloques aislados (1) para la construcción de muros, caracterizada porque la línea (0) comprende:

- al menos un primer recinto (4a) adaptado para recibir bloques (1), comprendiendo cada uno de estos bloques (1) paredes (1a, 1b) entre las cuales hay al menos un hueco interno (2) en el bloque (1);

- primeros medios de inyección (7) adaptados para introducir una espuma aislante expansiva (3) en al menos algunos de los huecos internos (2) de los bloques (1) dispuestos dentro de dicho primer recinto (4a);

- primeros medios de compresión (5) conectados al primer recinto (4a) y dispuestos para poder comprimir las paredes (1a, 1b) de los bloques (1) dispuestos dentro de dicho primer recinto (4a);

en donde el primer recinto (4a) comprende paredes periféricas (14) cuyas caras internas (15) están orientadas hacia el interior de este primer recinto (4a) para entrar en contacto con las caras externas (16) de los bloques (1) que se ubican en este primer recinto (4a), al menos algunas de estas caras internas (15) de las paredes periféricas (14) del primer recinto (4a) comprenden un primer material elástico y comprimible (17) que, cuando se comprime contra una cara externa (16) de un bloque (1), se opone al paso de espuma expansiva (3) entre esta cara interna de la pared periférica (15) del primer recinto (4a) y la cara externa (16) del bloque (1) contra la cual se comprime este primer material elástico (17), estando formado este material elástico (17) por una capa de material elastomérico revestido con una capa de revestimiento (18) colocada frente al interior de este primer recinto (4a), estando realizada esta capa de revestimiento (18) de un material sobre el cual la espuma aislante expansiva (3) no se adhiere.

7. Línea de producción (0) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde dicho al menos un primer recinto está adaptado para ser despresurizado con respecto a una presión atmosférica ambiental, comprendiendo este recinto (4a) además unos primeros medios de aspiración (8) de gas adecuados para aspirar el gas situado en el interior de dicho primer recinto (4a).

8. Línea (0) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, que comprende un primer eje de pivote (9a) de preferencia sustancialmente horizontal conectado a dicho primer recinto (4a) de manera que este primer recinto (4a) pueda pivotar a lo largo de este primer eje de pivote (9a).

9. Línea de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende un segundo recinto (4b) adaptado para ser despresurizado con respecto a una presión atmosférica ambiente, estando este segundo recinto (4b) también adaptado para recibir bloques (1), estando montados el primer y segundo recinto (4a, 4b) para girar alrededor de dicho primer eje de pivote (9a), formando estos primer y segundo recintos (4a, 4b) un primer grupo de recintos; - en una primera configuración, el primer grupo de recintos se pivota a lo largo de dicho primer eje de pivote (9a) de modo que el primer recinto se coloque encima del segundo recinto y de manera de permitir un acceso al interior de este primer recinto a través de una abertura de este primer recinto (4a) que se encuentra entonces por encima de este segundo recinto;

- en una segunda configuración, el primer grupo de recintos pivota a lo largo de dicho primer eje de pivote (9a) de manera que el segundo recinto (4b) se coloque encima del primer recinto (4a) y de manera de permitir un acceso al interior de este segundo recinto (4b) a través de una abertura de este segundo recinto que se encuentra entonces por encima de este primer recinto.

10. Línea de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9 combinada con la reivindicación 7, que comprende un remolque (11) provisto de ruedas (12) y que transporta al menos:

- el primer recinto (4a);

- los primeros medios de inyección (7); y

- los primeros medios de aspiración (8) de gas adaptados para aspirar gas situado en el interior de dicho primer recinto (4a).

11. Línea de acuerdo con las reivindicaciones 9 y 10, en donde el remolque (11) también lleva el segundo recinto (4b) y dicho primer eje de pivote (9a).

12. Línea de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 11, en donde los primeros medios de inyección (7) comprenden boquillas móviles (13) en el interior del primer recinto (4a) para introducir desde una zona interna superior del primer recinto (4a) a los huecos internos (2) de los bloques situados por debajo de dicha zona interna superior, componentes químicos separados entre sí que al mezclarse forman dicha espuma aislante expansiva.

13. Línea de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 12, en donde la capa de revestimiento (18) es polietileno o PTFE.