ES2281494T3 - Tambor de formacion de una banda y aparato de formacion que lo comprende. - Google Patents
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Abstract
Tambor de formación de bandas que comprende: una pluralidad de segmentos (2) que son susceptibles de ser desplazados radialmente para así dar lugar a una dilatación/contracción del conjunto formado por los mismos y definen una superficie circunferencial exterior del tambor para arrollar materiales de la carcasa sobre la misma y formar con ello una banda que constituye una carcasa y es en general cilíndrica; una pareja de conos en cuña (5) que están dispuestos concéntricamente en el interior de dichos segmentos, teniendo cada uno de dichos conos en cuña una superficie cónica (6) y siendo cada uno de dichos conos en cuña capaz de desplazarse axialmente recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos (2); y unos medios de accionamiento (3, 7, 8) para desplazar los conos en cuña (5) uno hacia el otro y en el sentido de distanciarse uno del otro o sincrónicamente en la misma dirección dentro de todas sus amplitudes de desplazamiento, y también para posicionar y detener los conos en las posiciones requeridas; teniendo cada uno de dichos segmentos (2) una superficie inclinada (10) que está en contacto con la superficie cónica (6) de cada uno de dichos conos en cuña (5) para convertir un desplazamiento axial del cono en cuña en un desplazamiento radial de dicho segmento; y siendo cada uno de los segmentos (2) susceptible de ser desplazado radialmente en igual cantidad hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una dilatación/contracción por medio de los desplazamientos de los conos en cuña (5).
Description
Tambor de formación de una banda y aparato de
formación que lo comprende.
La presente invención se refiere a un tambor de
formación de una banda y a un aparato de formación de una banda que
lo comprende, y en particular, a un tambor de formación de una banda
que como tal tambor no requiere sustitución alguna incluso cuando
se varía el diámetro interior de una banda que constituye una
carcasa, o incluso cuando se varía el diámetro de una llanta
destinada a ser usada con una cubierta vulcanizada.
Un tambor de formación de una banda que
constituye una carcasa está generalmente realizado en forma de una
maquinaria especializada que permite la formación de una banda que
constituye una carcasa y tiene un diámetro interior singularmente
determinado. En este caso, al variar el diámetro de la llanta es
inevitable sustituir o cambiar el tambor de formación de la banda
así como los correspondientes utillajes y herramientas de acuerdo
con la nueva dimensión deseada.
Puesto que el susodicho tambor convencional de
formación de una banda no puede en sustancia formar bandas que
constituyan carcasas y tengan varias dimensiones que se adapten a
varios diámetros de la llanta en el mismo tambor, ha venido siendo
difícil, cuando no imposible, lograr una automatización de la
formación de la banda que constituye la carcasa, especialmente en
la producción de grandes artículos a pequeña escala.
Puede hacerse referencia a la Patente U.S. Nº
3.654.026, que describe un tambor de formación de una banda que
como tal tambor incluye una pluralidad de accionadores cuyo conjunto
es dilatado o contraído radialmente en sincronismo, para así variar
el diámetro del tambor. Sin embargo, un sistema de este tipo es
estructuralmente complicado, haciendo que sea difícil lograr una
satisfactoria fiabilidad en funcionamiento.
El documento
US-A-4 436 574 describe un tambor de
formación de una banda que como tal tambor tiene dos tipos de conos
en cuña, teniendo uno de ellos un ángulo de conicidad de 24º, y
teniendo el otro un ángulo de conicidad de 30º. El cono en cuña de
24º y el cono en cuña de 30º están dispuestos alternativamente en la
dirección circunferencial. Con una configuración de este tipo, los
desplazamientos radiales son distintos entre los segmentos
circunferencialmente adyacentes.
Es un objetivo de la presente invención el de
aportar un tambor de formación de una banda que constituye una
carcasa y un aparato de formación de una banda que constituye una
carcasa que como tal aparato comprende a dicho tambor, de forma tal
que dicho tambor y dicho aparato permitan la formación de bandas que
constituyan carcasas y tengan varios diámetros interiores sin
necesidad de sustituir el tambor de formación, puedan adaptarse
sencilla y rápidamente a las variaciones del diámetro de la llanta,
faciliten la automatización de la formación de varias bandas que
constituyan carcasas y tengan distintas dimensiones, y tengan una
estructura sencilla y muy fiable.
Según un aspecto de la presente invención, este
objetivo es alcanzado por el tambor de formación de una banda que
se define en la reivindicación 1.
En el tambor de formación de una banda según la
presente invención, cada uno de los de la pareja de conos en cuña
puede ser desplazado recorriendo en dicho desplazamiento
aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos, con lo
cual el diámetro exterior del conjunto formado por los segmentos
puede ser dilatado o contraído de manera continua dentro de una
amplia gama de valores por las superficies cónicas de los conos en
cuña. El diámetro exterior del conjunto formado por los segmentos
puede ser también determinado para un tamaño determinado por la
posición en la que deban situarse los conos en cuña, con lo cual, de
ser necesario, con un único tambor y seleccionando apropiadamente
el diámetro exterior del conjunto formado por los segmentos puede
variarse dentro de una amplia gama de valores el diámetro interior
de una banda que constituye una carcasa y es formada sobre la
superficie circunferencial exterior del conjunto formado por los
segmentos.
Por consiguiente, variando el diámetro del
conjunto formado por los segmentos al ser efectuada la formación de
las bandas que constituyen carcasas y tienen varios diámetros
interiores puede realizarse fácilmente una automatización de la
formación de varias bandas que constituyan carcasas mediante un
desplazamiento y una detención de posicionamiento de los conos en
cuña de un único tambor de formación de bandas. Además, el tambor
de formación de bandas que constituyen carcasas según la presente
invención tiene una estructura sencilla y es por consiguiente de
funcionamiento fiable.
Los susodichos medios de accionamiento de un
tambor de formación de este tipo pueden comprender un accionador,
un eje roscado que pueda ser puesto en rotación por el accionador,
teniendo el eje roscado partes roscadas con rosca macho cuyos
ángulos de paso son mútuamente opuestos, y elementos roscados con
rosca hembra que estén montados en cada uno de los conos en cuña,
respectivamente, y enroscados con las partes roscadas con rosca
macho del eje roscado. Con una configuración de este tipo, ambos
conos en cuña pueden ser desplazados con precisión hacia las
posiciones requeridas aproximándose uno al otro o distanciándose uno
del otro, y pueden ser posicionados con seguridad y mantenidos en
posiciones determinadas parando el accionador.
A pesar de que el requerido desplazamiento
radial de los segmentos que ha de dar lugar a la requerida
dilatación/contracción del conjunto formado por los mismos puede
ser efectuado desplazando a ambos conos en cuña en la misma
dirección, tomando en consideración la totalidad de las zonas de
desplazamiento de ambos conos en cuña y el conjunto del equipo,
cada uno de los conos en cuña es preferiblemente desplazado de forma
tal que se aproxima al otro o se aleja del otro, y el eje roscado
está además preferiblemente provisto de partes roscadas con rosca
macho cuyos ángulos de paso están orientados en direcciones
mútuamente opuestas.
Cada desplazamiento de los segmentos es
preferiblemente guiado por un elemento de guía de fijación que tiene
una forma abridada, una forma radial o una forma similar, con lo
cual cada uno de los segmentos puede ser desplazado con precisión
en paralelo.
Según otro aspecto de la invención, este
objetivo es alcanzado por el aparato de formación de bandas que se
define en la reivindicación 4.
En el aparato de formación de bandas según la
presente invención, como se ha mencionado anteriormente, las bandas
que constituyen carcasas y tienen varios diámetros interiores pueden
ser formadas por el tambor de formación de bandas, y adicionalmente
puede también variarse la dimensión de los aros de los talones que
son sujetados por los medios de sujeción de los talones en
dependencia de una aceptable gama de diámetros de la banda que
constituye la carcasa. Así, sin necesidad de cambiar los propios
medios de sujeción de los talones pueden posicionarse en torno a
las bandas que constituyen las carcasas y tienen diversas
dimensiones aros de los talones que tengan diversas dimensiones y
se adapten a las bandas que constituyen las carcasas.
Cada uno de los sujetadores de los talones que
como tales sujetadores efectúan directamente la sujeción por
atracción de los aros de los talones es desplazado radialmente por
los segundos medios de accionamiento siendo así llevado a la
posición requerida y situado en la misma, con lo cual puede ser
sujetado con seguridad y posicionado en la posición requerida en
torno a las bandas que constituyen las carcasas el aro del talón que
como tal aro tiene la dimensión que corresponde a la de la banda
que constituye la carcasa. Por consiguiente, a pesar de la medida
de la banda que constituye la carcasa, la banda que constituye la
carcasa puede ser siempre apropiadamente puesta en contacto a
presión contra el alma del talón por medio de la subsiguiente
deformación de la banda que constituye la carcasa en el sentido de
una dilatación
radial.
radial.
Los segundos medios de accionamiento pueden
estar compuestos de un segundo accionador, un anillo de guía que
puede ser desplazado angularmente dentro de una deseada gama de
valores angulares por el segundo accionador, una pluralidad de
ranuras excéntricas previstas en el anillo de guía, y una pluralidad
de palpadores de leva que están unidos cada uno al sujetador del
talón de forma tal que son desplazados radialmente por la ranura
excéntrica. Con una configuración de este tipo, puede especificarse
con precisión la posición de dilatación/contracción radial del
conjunto formado por los sujetadores de los talones a base de
dilatar o contraer radialmente el conjunto formado por los
sujetadores de los talones por medio del palpador de leva en virtud
de la actuación de la ranura excéntrica. Adicionalmente, puede
realizarse un seguro posicionamiento de los sujetadores de los
talones manteniendo la posición de rotación con el motor o el
cilindro.
Para facilitar la comprensión de la invención,
se hace referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en sección practicada en
la dirección axial que muestra una realización de un tambor de
formación de bandas que constituyen carcasas;
la Fig. 2 es una vista esquemática en
perspectiva del conjunto de un aparato de formación de bandas que
constituyen carcasas;
la Fig. 3 es una vista en planta de unos medios
de sujeción de los talones;
la Fig. 4 es una vista en sección practicada por
el plano de sección IV-IV de la Fig. 3; y
la Fig. 5 es una vista en planta de un anillo de
guía.
Se describe a continuación una realización
preferida de la presente invención haciendo referencia a los dibujos
adjuntos. La Fig. 1 es una vista en sección de una realización del
tambor de formación de bandas que constituyen carcasas, habiendo
sido en esta vista la sección practicada por la línea axial de dicho
tambor de formación. En la Fig. 1 están dispuestos en torno a un
eje hueco fijo 1 segmentos 2, y está introducido dentro del eje
fijo 1 un eje roscado 3 que es accionado por un accionador no
ilustrado tal como un servomotor.
Queda formada una forma cilíndrica por ejemplo
por diecinueve segmentos 2 en total, y ambas partes extremas de los
segmentos 2 son guiadas por los de una pareja de elementos de guía 4
que están unidos al eje fijo y tienen, por ejemplo, formas
abridadas para poder experimentar cada uno con respecto a los
segmentos 2 un desplazamiento relativo en paralelo en una dirección
radial con respecto a la línea axial del eje fijo. Considerando
todos los segmentos 2, el conjunto formado por los mismos puede ser
dilatado o contraído radialmente hasta que presente el deseado
diámetro exterior con ayuda de la acción de los elementos de guía
4.
En el interior de los segmentos 2, los de una
pareja de conos en cuña 5 que son concéntricos con la línea axial
del eje fijo están respectivamente dispuestos en una posición tal
que las superficies cónicas de los mismos quedan encaradas una a la
otra. Cada uno de los conos en cuña 5 puede ser desplazado
recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la mitad de la
longitud de cada uno de los segmentos 2. La posición de
encaramiento de los de la pareja de conos en cuña 5 puede ser una
posición en la cual las superficies cónicas 6 estén mútuamente
encaradas, como se muestra en la Fig. 1, o por el contrario puede
ser una posición en la cual las superficies cónicas 6 estén
mútuamente espaciadas.
Las partes 7 roscadas con rosca macho están
formadas en el eje roscado 3, están mútuamente distanciadas y
tienen unos ángulos de paso que están orientados en direcciones
mútuamente opuestas. Cada uno de los elementos 8 roscados con rosca
hembra que está enroscado con las partes 7 roscadas con rosca macho
está fijamente sujetado al cono en cuña 5 a través de una
respectiva rendija 9 que está formada en el eje fijo 1 y se extiende
en la dirección de su línea axial, estando asimismo dichas rendijas
espaciadas circunferencialmente, con lo cual los conos en cuña 5
ilustrados pueden ser desplazados en la dirección de la línea axial
al ser puesto en rotación el eje roscado 3. En este caso, los
desplazamientos de cada uno de los conos en cuña 5 recorriendo
aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos 2 pueden
tener lugar de acuerdo con la selección de la longitud de la
rendija 9 y siempre que sea suficiente la longitud de la parte 7
roscada con rosca macho.
Por consiguiente, como se muestra en la Fig. 1,
los medios de accionamiento se componen de un eje roscado 3 que es
accionado por un motor, las partes 7 roscadas con rosca macho que
están previstas en el eje roscado 3 y tienen unos ángulos de paso
que están orientados en direcciones mútuamente opuestas, y los
elementos 8 roscados con rosca hembra que están montados en los
conos en cuña y enroscados con las partes 7 roscadas con rosca
macho, respectivamente. Con estos medios de accionamiento, cada uno
de los conos en cuña 5 es accionado sincrónicamente siendo
desplazado en una dirección de mutua aproximación o de mutuo
alejamiento en virtud del movimiento de rotación del eje roscado
3.
Adicionalmente, está prevista en cada uno de los
segmentos 2 una superficie inclinada 10 que está directa o
indirectamente en contacto con cada superficie cónica 6 de ambos
conos en cuña 5, como se muestra en la Fig. 1, y convierte el
desplazamiento axial de los conos en cuña 5 en un desplazamiento
radial de los segmentos 2. En la Fig. 1, a fin de lograr un
desplazamiento radial de precisión del segmento 2 que siga con
seguridad al desplazamiento de los conos en cuña 5, la superficie
cónica 6 del cono en cuña 5 está indirectamente en contacto con la
superficie inclinada 10 de cada uno de los segmentos 2 a través de
una guía de acción directa 11 que produce un agarre entre estas
superficies.
Con una configuración de este tipo, cada uno de
los segmentos 2 es desplazado radialmente hacia el exterior en
igual cantidad y uniformemente en el lado izquierdo y en el lado
derecho de la Fig. 1 por un desplazamiento de aproximación de cada
uno de los conos en cuña 5, y es desplazado radialmente hacia el
interior en igual cantidad por un desplazamiento de alejamiento de
estos conos en cuña 5. En ambos casos, ambos conos en cuña 5 y
además los segmentos 2 son posicionados y detenidos en la posición
deseada por medio de la detención de la rotación del eje roscado 3.
Este estado de posicionamiento es mantenido con seguridad incluso
cuando actúa en la superficie circunferencial exterior de los
segmentos 2 una fuerza externa ocasionada por el arrollamiento de
los materiales de la carcasa o de cosas similares.
En el tambor de formación de bandas así
construido, la deseada banda que constituye una carcasa puede ser
naturalmente formada como en el caso en el que se utiliza el típico
y convencional tambor de formación a base de arrollar
revestimientos interiores, materiales de la carcasa o cosas
similares sobre la superficie circunferencial exterior del tambor
que tiene un determinado diámetro exterior, y agrandando o
reduciendo entonces adecuadamente el diámetro exterior del tambor,
de ser necesario. Puesto que el conjunto formado por todos y cada
uno de los segmentos 2, o en otras palabras el diámetro de la
superficie circunferencial exterior del tambor puede ser dilatado o
contraído dentro de una amplia gama de valores debido en particular
a la gran cantidad de desplazamiento de los conos en cuña 5, y dado
que el diámetro puede ser mantenido con seguridad como se desee, el
tambor de formación de bandas puede adaptarse sencilla y
rápidamente a una amplia variación del diámetro interior de la
banda que constituye la carcasa y es formada sobre la superficie
circunferencial exterior del tambor.
La Fig. 2 es una vista esquemática en
perspectiva que muestra un ejemplo de un aparato de formación de
bandas que constituyen carcasas al cual está aplicado el susodicho
tambor de formación de bandas. En esta figura, revestimientos
interiores 22, materiales de carcasa 23 y cosas similares son
arrollados sobre un tambor 21 de formación de bandas según sea
necesario para formar la deseada banda que constituye una carcasa y
es en general cilíndrica. A continuación de ello, la banda que
constituye la carcasa y el tambor 21 que formación de bandas son
introducidos en los de una pareja de medios 24 de sujeción de los
talones, y la banda que constituye la carcasa es dilatada
radialmente ahí mediante una actuación del tambor 21 de formación de
bandas para así poner a la banda que constituye la carcasa en
contacto a presión contra los aros de los talones que son sujetados
mediante una fuerza de atracción por los medios 24 de sujeción de
los talones y tienen unos determinados diámetros interiores.
En este caso, es preferible para cada uno de los
medios 24 de sujeción de los talones que pueda ser adecuadamente
seleccionada su posición relativa en las direcciones axial y
radial.
Tras haber sido la banda que constituye la
carcasa puesta en contacto a presión contra los aros de los talones
como se ha descrito anteriormente, el tambor 21 de formación de
bandas regresa a la posición original que está ilustrada en la Fig.
2, dejando a la banda que constituye la carcasa en los medios 24 de
sujeción de los aros de los talones al deformarse radialmente en el
sentido de una contracción, mientras los medios 24 de sujeción de
los talones actúan para formar un todo integrado con la banda que
constituye la carcasa y los aros de los talones y llevarlos a un
subsiguiente paso de formación.
En un aparato de formación de bandas de este
tipo, cuando el tambor 21 de formación de bandas puede adaptarse
para formar las bandas que constituyen las carcasas y tienen una
amplia gama de diámetros interiores como se ha descrito
anteriormente, es razonable que cada uno de los medios 24 de
sujeción de los talones pueda aplicarse a las bandas que
constituyen carcasas y tienen diversas dimensiones, y además a los
aros de los talones, para que pueda prescindirse de sustituir los
utillajes y medios de sujeción de los talones para cada variación
de la medida del aro del talón.
En cada uno de los medios 24 de sujeción de los
talones que como tales medios de sujeción posicionan y detienen los
aros de los talones en torno a la banda que constituye la carcasa y
ha sido formada sobre el tambor 21 de formación de bandas del
susodicho aparato de formación de bandas, sujetadores de los talones
que como tales sujetadores contribuyen directamente a la retención
de los aros de los talones pueden efectuar un desplazamiento radial
en el sentido de una dilatación/contracción dentro de una amplia
gama de valores, y pueden ser posicionados y detenidos en la
posición deseada.
La Fig. 3 es una vista en planta que muestra
esta realización, y la Fig. 4 es una vista en sección practicada
por el plano de sección IV-IV de la Fig. 3. En este
caso, los de una pluralidad de por ejemplo seis sujetadores 31 de
los talones que como tales sujetadores están espaciados
circunferencialmente y sujetan mediante una fuerza de atracción los
aros de los talones actuando unos en cooperación con otros están
respectivamente previstos en placas de montaje para la fijación 32
de forma tal que las placas permiten un desplazamiento radial en el
sentido de una dilatación/contracción. El desplazamiento radial en
el sentido de una dilatación/contracción puede asegurarse uniendo
cada uno de los sujetadores 31 de los talones a la placa de montaje
para la fijación 32 que tiene en general la forma de un anillo
circular en dos puntos en la dirección periférica por medio de una
guía de acción directa 33 que discurre en paralelo a un segmento
radial, como se muestra en la Fig. 4. Cada uno de los sujetadores
31 de los talones puede sujetar mediante una fuerza de atracción a
un aro R del talón y a un relleno F del talón que como tal relleno
está unido a la superficie circunferencial exterior del aro del
talón en una superficie delantera de un imán permanente 34 que está
dispuesto en una parte extrema radialmente interior del sujetador
de los talones, como se ilustra mediante línea de trazos y puntos en
la Fig. 4. Por consiguiente, cada una de las guías de acción
directa 33 funciona como unos medios de guía para guiar el
desplazamiento de cada uno de los sujetadores 31 de los talones en
el sentido de una dilatación/contracción.
A fin de sincronizar mútuamente cada
desplazamiento de los sujetadores 31 de los talones así dispuestos
en el sentido de una dilatación/contracción, un anillo de guía 35
está soportado de forma tal que puede efectuar un movimiento de
rotación en el lado trasero de la placa de montaje para la fijación
32, ranuras excéntricas 36 que están situadas en correspondencia
con cada uno de los sujetadores de los talones, se extienden
linealmente en una dirección determinada a un ángulo \theta con
respecto al segmento radial y tienen iguales longitudes están
previstas en el anillo de guía 35, como se muestra en la Fig. 5 a
título de ejemplo, un palpador de leva 37 que está unido a cada uno
de los sujetadores 31 de los talones, atraviesa la placa de montaje
para la fijación 32 y sobresale desde el lado trasero está acoplado
en cada una de las ranuras excéntricas 36.
Con una configuración de este tipo, por ejemplo,
en virtud del funcionamiento de un cilindro 38 que tiene un extremo
conectado a la placa de montaje para la fijación 32 y el otro
extremo conectado al anillo de guía 35, el anillo de guía 35 es
desplazado en rotación según sea necesario para variar la posición
de la ranura excéntrica 36 con respecto al palpador de leva 37, con
lo cual el palpador de leva 37 puede ser desplazado dentro de un
orificio radialmente largo 39 formado en la placa de montaje para la
fijación 32 para así desplazar sin escalonamientos al sujetador 31
del talón para llevarlo a la posición radial deseada, y el sujetador
31 del talón puede ser posicionado y detenido en la posición radial
poniendo fin a la rotación del anillo de guía 35.
De esta manera, unos medios de accionamiento que
son susceptibles de experimentar una dilatación/contracción radial
se componen de un anillo de guía 35 que es desplazado en rotación
por un cilindro 38 dentro de la deseada gama de desplazamientos
angulares, una pluralidad de ranuras excéntricas 36 que están
previstas en el anillo de guía, y el palpador de leva 37 que está
unido a cada uno de los sujetadores 31 de los talones y es
desplazado radialmente por cada una de las ranuras excéntricas. Los
medios de accionamiento que son susceptibles de experimentar una
dilatación/contracción radial pueden sincronizar y dilatar/contraer
sin escalonamientos el conjunto formado por los sujetadores 31 de
los talones por medio del desplazamiento del anillo de guía 35, y
cada uno de los sujetadores 31 de los talones puede ser posicionado
y detenido en la posición deseada por medio de la detención del
anillo de guía 35. A pesar de que ello no ha sido ilustrado, el
anillo de guía 35 puede ser también desplazado en rotación por un
servomotor o por un motor de otro tipo, en lugar de por el cilindro
38.
De acuerdo con los medios 24 de sujeción de los
talones así configurados como tales medios de sujeción, cada uno de
los sujetadores 31 de los talones puede ser desplazado radialmente
hacia el exterior y hacia el interior dentro de una amplia gama de
valores de desplazamiento, con lo cual pueden ser correctamente
sujetados sin necesidad de sustituir los medios de sujeción de los
talones o cosa similar aros R de los talones que como tales aros
tengan diversas medidas en correspondencia con los diámetros de las
bandas que constituyen carcasas y son formadas por el tambor 21 de
formación de bandas. Por consiguiente, el aparato de formación de
bandas que incluye el tambor 21 de formación de bandas y los medios
24 de sujeción de los talones puede adaptarse sencilla y
rápidamente a distintas medidas para así realizar fácilmente y con
comodidad una automatización de todo el aparato para una producción
de artículos de gran tamaño a pequeña escala.
Como se ha demostrado claramente en la anterior
descripción, según el tambor de formación de bandas de la presente
invención, puesto que cada segmento puede ser desplazado radialmente
hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una
dilatación/contracción dentro de una amplia gama de diámetros,
pudiendo ser asimismo posicionado y detenido en la posición
deseada, pueden formarse sencilla y rápidamente mediante un único
tambor de formación bandas que constituyan carcasas y tengan
distintos diámetros. Así, puede ser fácilmente automatizada la
formación de bandas que constituyan carcasas y tengan distintas
dimensiones.
Además, en el aparato de formación de bandas
según la presente invención, adicionalmente a lo expuesto en la
anterior descripción, cada uno de los sujetadores de los talones que
como tales sujetadores están previstos en los medios de sujeción de
los talones puede ser desplazado radialmente sin escalonamientos
hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una
dilatación/contracción dentro de una amplia gama de diámetros, y
puede ser asimismo posicionado y detenido en la posición deseada, de
forma tal que, por medio de unos únicos medios de sujeción de los
talones los aros de los talones pueden ser siempre correctamente
colocados en las bandas que constituyen las carcasas, son formadas
por el tambor de formación de bandas y tienen distintas dimensiones
según sea necesario, y puede facilitarse suficientemente la
automatización para la correspondiente adaptación a las variaciones
del diámetro del aro del
talón.
talón.
Si bien se han descrito aquí las realizaciones
preferidas de la presente invención, debe entenderse que pueden
efectuarse modificaciones y variaciones sin por ello salir fuera del
alcance de la invención según queda definida por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (5)
1. Tambor de formación de bandas que
comprende:
una pluralidad de segmentos (2) que son
susceptibles de ser desplazados radialmente para así dar lugar a una
dilatación/contracción del conjunto formado por los mismos y
definen una superficie circunferencial exterior del tambor para
arrollar materiales de la carcasa sobre la misma y formar con ello
una banda que constituye una carcasa y es en general
cilíndrica;
una pareja de conos en cuña (5) que están
dispuestos concéntricamente en el interior de dichos segmentos,
teniendo cada uno de dichos conos en cuña una superficie cónica (6)
y siendo cada uno de dichos conos en cuña capaz de desplazarse
axialmente recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la
mitad de la longitud de los segmentos (2); y
unos medios de accionamiento (3, 7, 8) para
desplazar los conos en cuña (5) uno hacia el otro y en el sentido
de distanciarse uno del otro o sincrónicamente en la misma dirección
dentro de todas sus amplitudes de desplazamiento, y también para
posicionar y detener los conos en las posiciones requeridas;
teniendo cada uno de dichos segmentos (2) una
superficie inclinada (10) que está en contacto con la superficie
cónica (6) de cada uno de dichos conos en cuña (5) para convertir un
desplazamiento axial del cono en cuña en un desplazamiento radial
de dicho segmento; y
siendo cada uno de los segmentos (2) susceptible
de ser desplazado radialmente en igual cantidad hacia el exterior y
hacia el interior en el sentido de una dilatación/contracción por
medio de los desplazamientos de los conos en cuña (5).
2. Tambor de formación de bandas como el
reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por el
hecho de que dichos medios de accionamiento comprenden un
accionador, un eje roscado (3) que puede ser puesto en rotación por
el accionador, teniendo dicho eje roscado partes (7) roscadas con
rosca macho cuyos ángulos de paso son mútuamente opuestos, y
elementos (8) roscados con rosca hembra que están respectivamente
montados en los conos en cuña (5) y enroscados con las partes (7)
roscadas con rosca macho del eje roscado.
3. Tambor de formación de bandas como el
reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por
comprender además elementos de guía (4) para guiar los
desplazamientos radiales de los segmentos
(2).
(2).
4. Aparato de formación de bandas que comprende
un tambor (21) de formación de bandas según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 y una pareja de medios (24) de sujeción de
los talones para posicionar los aros (R) de los talones en torno a
una banda que constituye una carcasa y ha sido formada sobre el
tambor de formación de bandas y sujetar los aros de los talones
para poner a la carcasa en contacto a presión contra los aros de
los talones durante una dilatación radial de la banda que constituye
la carcasa;
teniendo dicho tambor (21) de formación de
bandas una superficie circunferencial exterior del tambor para
arrollar materiales de la carcasa sobre la misma y formar con ello
una banda que constituye una carcasa y es general cilíndrica; y
comprendiendo dichos medios (24) de sujeción de
los talones una pluralidad de sujetadores (31) de los talones que
como tales sujetadores están previstos para los respectivos medios
de sujeción de los talones, están distanciados circunferencialmente
unos de otros y están adaptados para cooperar unos con otros para
sujetar los aros (R) de los talones mediante una fuerza de
atracción, unos segundos medios de accionamiento
(35-38) para desplazar simultáneamente y sin
escalonamientos a dichos sujetadores (31) de los talones y
posicionar y detener los sujetadores de los talones en una posición
determinada, y medios de guía (33) para guiar el desplazamiento
radial de dichos sujetadores de los talones.
5. Aparato de formación de bandas como el
reivindicado en la reivindicación 4, caracterizado por el
hecho de que dichos segundos medios de accionamiento comprenden un
segundo accionador (38), un anillo de guía (35) que puede ser
desplazado angularmente dentro de la deseada gama de valores de
desplazamiento angular por dicho segundo accionador, una pluralidad
de ranuras excéntricas (36) previstas en el anillo de guía, y una
pluralidad de palpadores de leva (37) que están unidos cada uno al
sujetador (31) del talón para ser desplazados radialmente por la
ranura excéntrica.
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