ES2281494T3 - Tambor de formacion de una banda y aparato de formacion que lo comprende. - Google Patents

Abstract

Tambor de formación de bandas que comprende: una pluralidad de segmentos (2) que son susceptibles de ser desplazados radialmente para así dar lugar a una dilatación/contracción del conjunto formado por los mismos y definen una superficie circunferencial exterior del tambor para arrollar materiales de la carcasa sobre la misma y formar con ello una banda que constituye una carcasa y es en general cilíndrica; una pareja de conos en cuña (5) que están dispuestos concéntricamente en el interior de dichos segmentos, teniendo cada uno de dichos conos en cuña una superficie cónica (6) y siendo cada uno de dichos conos en cuña capaz de desplazarse axialmente recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos (2); y unos medios de accionamiento (3, 7, 8) para desplazar los conos en cuña (5) uno hacia el otro y en el sentido de distanciarse uno del otro o sincrónicamente en la misma dirección dentro de todas sus amplitudes de desplazamiento, y también para posicionar y detener los conos en las posiciones requeridas; teniendo cada uno de dichos segmentos (2) una superficie inclinada (10) que está en contacto con la superficie cónica (6) de cada uno de dichos conos en cuña (5) para convertir un desplazamiento axial del cono en cuña en un desplazamiento radial de dicho segmento; y siendo cada uno de los segmentos (2) susceptible de ser desplazado radialmente en igual cantidad hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una dilatación/contracción por medio de los desplazamientos de los conos en cuña (5).

Description

Tambor de formación de una banda y aparato de formación que lo comprende.

La presente invención se refiere a un tambor de formación de una banda y a un aparato de formación de una banda que lo comprende, y en particular, a un tambor de formación de una banda que como tal tambor no requiere sustitución alguna incluso cuando se varía el diámetro interior de una banda que constituye una carcasa, o incluso cuando se varía el diámetro de una llanta destinada a ser usada con una cubierta vulcanizada.

Un tambor de formación de una banda que constituye una carcasa está generalmente realizado en forma de una maquinaria especializada que permite la formación de una banda que constituye una carcasa y tiene un diámetro interior singularmente determinado. En este caso, al variar el diámetro de la llanta es inevitable sustituir o cambiar el tambor de formación de la banda así como los correspondientes utillajes y herramientas de acuerdo con la nueva dimensión deseada.

Puesto que el susodicho tambor convencional de formación de una banda no puede en sustancia formar bandas que constituyan carcasas y tengan varias dimensiones que se adapten a varios diámetros de la llanta en el mismo tambor, ha venido siendo difícil, cuando no imposible, lograr una automatización de la formación de la banda que constituye la carcasa, especialmente en la producción de grandes artículos a pequeña escala.

Puede hacerse referencia a la Patente U.S. Nº 3.654.026, que describe un tambor de formación de una banda que como tal tambor incluye una pluralidad de accionadores cuyo conjunto es dilatado o contraído radialmente en sincronismo, para así variar el diámetro del tambor. Sin embargo, un sistema de este tipo es estructuralmente complicado, haciendo que sea difícil lograr una satisfactoria fiabilidad en funcionamiento.

El documento US-A-4 436 574 describe un tambor de formación de una banda que como tal tambor tiene dos tipos de conos en cuña, teniendo uno de ellos un ángulo de conicidad de 24º, y teniendo el otro un ángulo de conicidad de 30º. El cono en cuña de 24º y el cono en cuña de 30º están dispuestos alternativamente en la dirección circunferencial. Con una configuración de este tipo, los desplazamientos radiales son distintos entre los segmentos circunferencialmente adyacentes.

Es un objetivo de la presente invención el de aportar un tambor de formación de una banda que constituye una carcasa y un aparato de formación de una banda que constituye una carcasa que como tal aparato comprende a dicho tambor, de forma tal que dicho tambor y dicho aparato permitan la formación de bandas que constituyan carcasas y tengan varios diámetros interiores sin necesidad de sustituir el tambor de formación, puedan adaptarse sencilla y rápidamente a las variaciones del diámetro de la llanta, faciliten la automatización de la formación de varias bandas que constituyan carcasas y tengan distintas dimensiones, y tengan una estructura sencilla y muy fiable.

Según un aspecto de la presente invención, este objetivo es alcanzado por el tambor de formación de una banda que se define en la reivindicación 1.

En el tambor de formación de una banda según la presente invención, cada uno de los de la pareja de conos en cuña puede ser desplazado recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos, con lo cual el diámetro exterior del conjunto formado por los segmentos puede ser dilatado o contraído de manera continua dentro de una amplia gama de valores por las superficies cónicas de los conos en cuña. El diámetro exterior del conjunto formado por los segmentos puede ser también determinado para un tamaño determinado por la posición en la que deban situarse los conos en cuña, con lo cual, de ser necesario, con un único tambor y seleccionando apropiadamente el diámetro exterior del conjunto formado por los segmentos puede variarse dentro de una amplia gama de valores el diámetro interior de una banda que constituye una carcasa y es formada sobre la superficie circunferencial exterior del conjunto formado por los segmentos.

Por consiguiente, variando el diámetro del conjunto formado por los segmentos al ser efectuada la formación de las bandas que constituyen carcasas y tienen varios diámetros interiores puede realizarse fácilmente una automatización de la formación de varias bandas que constituyan carcasas mediante un desplazamiento y una detención de posicionamiento de los conos en cuña de un único tambor de formación de bandas. Además, el tambor de formación de bandas que constituyen carcasas según la presente invención tiene una estructura sencilla y es por consiguiente de funcionamiento fiable.

Los susodichos medios de accionamiento de un tambor de formación de este tipo pueden comprender un accionador, un eje roscado que pueda ser puesto en rotación por el accionador, teniendo el eje roscado partes roscadas con rosca macho cuyos ángulos de paso son mútuamente opuestos, y elementos roscados con rosca hembra que estén montados en cada uno de los conos en cuña, respectivamente, y enroscados con las partes roscadas con rosca macho del eje roscado. Con una configuración de este tipo, ambos conos en cuña pueden ser desplazados con precisión hacia las posiciones requeridas aproximándose uno al otro o distanciándose uno del otro, y pueden ser posicionados con seguridad y mantenidos en posiciones determinadas parando el accionador.

A pesar de que el requerido desplazamiento radial de los segmentos que ha de dar lugar a la requerida dilatación/contracción del conjunto formado por los mismos puede ser efectuado desplazando a ambos conos en cuña en la misma dirección, tomando en consideración la totalidad de las zonas de desplazamiento de ambos conos en cuña y el conjunto del equipo, cada uno de los conos en cuña es preferiblemente desplazado de forma tal que se aproxima al otro o se aleja del otro, y el eje roscado está además preferiblemente provisto de partes roscadas con rosca macho cuyos ángulos de paso están orientados en direcciones mútuamente opuestas.

Cada desplazamiento de los segmentos es preferiblemente guiado por un elemento de guía de fijación que tiene una forma abridada, una forma radial o una forma similar, con lo cual cada uno de los segmentos puede ser desplazado con precisión en paralelo.

Según otro aspecto de la invención, este objetivo es alcanzado por el aparato de formación de bandas que se define en la reivindicación 4.

En el aparato de formación de bandas según la presente invención, como se ha mencionado anteriormente, las bandas que constituyen carcasas y tienen varios diámetros interiores pueden ser formadas por el tambor de formación de bandas, y adicionalmente puede también variarse la dimensión de los aros de los talones que son sujetados por los medios de sujeción de los talones en dependencia de una aceptable gama de diámetros de la banda que constituye la carcasa. Así, sin necesidad de cambiar los propios medios de sujeción de los talones pueden posicionarse en torno a las bandas que constituyen las carcasas y tienen diversas dimensiones aros de los talones que tengan diversas dimensiones y se adapten a las bandas que constituyen las carcasas.

Cada uno de los sujetadores de los talones que como tales sujetadores efectúan directamente la sujeción por atracción de los aros de los talones es desplazado radialmente por los segundos medios de accionamiento siendo así llevado a la posición requerida y situado en la misma, con lo cual puede ser sujetado con seguridad y posicionado en la posición requerida en torno a las bandas que constituyen las carcasas el aro del talón que como tal aro tiene la dimensión que corresponde a la de la banda que constituye la carcasa. Por consiguiente, a pesar de la medida de la banda que constituye la carcasa, la banda que constituye la carcasa puede ser siempre apropiadamente puesta en contacto a presión contra el alma del talón por medio de la subsiguiente deformación de la banda que constituye la carcasa en el sentido de una dilatación
radial.

Los segundos medios de accionamiento pueden estar compuestos de un segundo accionador, un anillo de guía que puede ser desplazado angularmente dentro de una deseada gama de valores angulares por el segundo accionador, una pluralidad de ranuras excéntricas previstas en el anillo de guía, y una pluralidad de palpadores de leva que están unidos cada uno al sujetador del talón de forma tal que son desplazados radialmente por la ranura excéntrica. Con una configuración de este tipo, puede especificarse con precisión la posición de dilatación/contracción radial del conjunto formado por los sujetadores de los talones a base de dilatar o contraer radialmente el conjunto formado por los sujetadores de los talones por medio del palpador de leva en virtud de la actuación de la ranura excéntrica. Adicionalmente, puede realizarse un seguro posicionamiento de los sujetadores de los talones manteniendo la posición de rotación con el motor o el cilindro.

Para facilitar la comprensión de la invención, se hace referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales:

La Fig. 1 es una vista en sección practicada en la dirección axial que muestra una realización de un tambor de formación de bandas que constituyen carcasas;

la Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva del conjunto de un aparato de formación de bandas que constituyen carcasas;

la Fig. 3 es una vista en planta de unos medios de sujeción de los talones;

la Fig. 4 es una vista en sección practicada por el plano de sección IV-IV de la Fig. 3; y

la Fig. 5 es una vista en planta de un anillo de guía.

Se describe a continuación una realización preferida de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. La Fig. 1 es una vista en sección de una realización del tambor de formación de bandas que constituyen carcasas, habiendo sido en esta vista la sección practicada por la línea axial de dicho tambor de formación. En la Fig. 1 están dispuestos en torno a un eje hueco fijo 1 segmentos 2, y está introducido dentro del eje fijo 1 un eje roscado 3 que es accionado por un accionador no ilustrado tal como un servomotor.

Queda formada una forma cilíndrica por ejemplo por diecinueve segmentos 2 en total, y ambas partes extremas de los segmentos 2 son guiadas por los de una pareja de elementos de guía 4 que están unidos al eje fijo y tienen, por ejemplo, formas abridadas para poder experimentar cada uno con respecto a los segmentos 2 un desplazamiento relativo en paralelo en una dirección radial con respecto a la línea axial del eje fijo. Considerando todos los segmentos 2, el conjunto formado por los mismos puede ser dilatado o contraído radialmente hasta que presente el deseado diámetro exterior con ayuda de la acción de los elementos de guía 4.

En el interior de los segmentos 2, los de una pareja de conos en cuña 5 que son concéntricos con la línea axial del eje fijo están respectivamente dispuestos en una posición tal que las superficies cónicas de los mismos quedan encaradas una a la otra. Cada uno de los conos en cuña 5 puede ser desplazado recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la mitad de la longitud de cada uno de los segmentos 2. La posición de encaramiento de los de la pareja de conos en cuña 5 puede ser una posición en la cual las superficies cónicas 6 estén mútuamente encaradas, como se muestra en la Fig. 1, o por el contrario puede ser una posición en la cual las superficies cónicas 6 estén mútuamente espaciadas.

Las partes 7 roscadas con rosca macho están formadas en el eje roscado 3, están mútuamente distanciadas y tienen unos ángulos de paso que están orientados en direcciones mútuamente opuestas. Cada uno de los elementos 8 roscados con rosca hembra que está enroscado con las partes 7 roscadas con rosca macho está fijamente sujetado al cono en cuña 5 a través de una respectiva rendija 9 que está formada en el eje fijo 1 y se extiende en la dirección de su línea axial, estando asimismo dichas rendijas espaciadas circunferencialmente, con lo cual los conos en cuña 5 ilustrados pueden ser desplazados en la dirección de la línea axial al ser puesto en rotación el eje roscado 3. En este caso, los desplazamientos de cada uno de los conos en cuña 5 recorriendo aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos 2 pueden tener lugar de acuerdo con la selección de la longitud de la rendija 9 y siempre que sea suficiente la longitud de la parte 7 roscada con rosca macho.

Por consiguiente, como se muestra en la Fig. 1, los medios de accionamiento se componen de un eje roscado 3 que es accionado por un motor, las partes 7 roscadas con rosca macho que están previstas en el eje roscado 3 y tienen unos ángulos de paso que están orientados en direcciones mútuamente opuestas, y los elementos 8 roscados con rosca hembra que están montados en los conos en cuña y enroscados con las partes 7 roscadas con rosca macho, respectivamente. Con estos medios de accionamiento, cada uno de los conos en cuña 5 es accionado sincrónicamente siendo desplazado en una dirección de mutua aproximación o de mutuo alejamiento en virtud del movimiento de rotación del eje roscado 3.

Adicionalmente, está prevista en cada uno de los segmentos 2 una superficie inclinada 10 que está directa o indirectamente en contacto con cada superficie cónica 6 de ambos conos en cuña 5, como se muestra en la Fig. 1, y convierte el desplazamiento axial de los conos en cuña 5 en un desplazamiento radial de los segmentos 2. En la Fig. 1, a fin de lograr un desplazamiento radial de precisión del segmento 2 que siga con seguridad al desplazamiento de los conos en cuña 5, la superficie cónica 6 del cono en cuña 5 está indirectamente en contacto con la superficie inclinada 10 de cada uno de los segmentos 2 a través de una guía de acción directa 11 que produce un agarre entre estas superficies.

Con una configuración de este tipo, cada uno de los segmentos 2 es desplazado radialmente hacia el exterior en igual cantidad y uniformemente en el lado izquierdo y en el lado derecho de la Fig. 1 por un desplazamiento de aproximación de cada uno de los conos en cuña 5, y es desplazado radialmente hacia el interior en igual cantidad por un desplazamiento de alejamiento de estos conos en cuña 5. En ambos casos, ambos conos en cuña 5 y además los segmentos 2 son posicionados y detenidos en la posición deseada por medio de la detención de la rotación del eje roscado 3. Este estado de posicionamiento es mantenido con seguridad incluso cuando actúa en la superficie circunferencial exterior de los segmentos 2 una fuerza externa ocasionada por el arrollamiento de los materiales de la carcasa o de cosas similares.

En el tambor de formación de bandas así construido, la deseada banda que constituye una carcasa puede ser naturalmente formada como en el caso en el que se utiliza el típico y convencional tambor de formación a base de arrollar revestimientos interiores, materiales de la carcasa o cosas similares sobre la superficie circunferencial exterior del tambor que tiene un determinado diámetro exterior, y agrandando o reduciendo entonces adecuadamente el diámetro exterior del tambor, de ser necesario. Puesto que el conjunto formado por todos y cada uno de los segmentos 2, o en otras palabras el diámetro de la superficie circunferencial exterior del tambor puede ser dilatado o contraído dentro de una amplia gama de valores debido en particular a la gran cantidad de desplazamiento de los conos en cuña 5, y dado que el diámetro puede ser mantenido con seguridad como se desee, el tambor de formación de bandas puede adaptarse sencilla y rápidamente a una amplia variación del diámetro interior de la banda que constituye la carcasa y es formada sobre la superficie circunferencial exterior del tambor.

La Fig. 2 es una vista esquemática en perspectiva que muestra un ejemplo de un aparato de formación de bandas que constituyen carcasas al cual está aplicado el susodicho tambor de formación de bandas. En esta figura, revestimientos interiores 22, materiales de carcasa 23 y cosas similares son arrollados sobre un tambor 21 de formación de bandas según sea necesario para formar la deseada banda que constituye una carcasa y es en general cilíndrica. A continuación de ello, la banda que constituye la carcasa y el tambor 21 que formación de bandas son introducidos en los de una pareja de medios 24 de sujeción de los talones, y la banda que constituye la carcasa es dilatada radialmente ahí mediante una actuación del tambor 21 de formación de bandas para así poner a la banda que constituye la carcasa en contacto a presión contra los aros de los talones que son sujetados mediante una fuerza de atracción por los medios 24 de sujeción de los talones y tienen unos determinados diámetros interiores.

En este caso, es preferible para cada uno de los medios 24 de sujeción de los talones que pueda ser adecuadamente seleccionada su posición relativa en las direcciones axial y radial.

Tras haber sido la banda que constituye la carcasa puesta en contacto a presión contra los aros de los talones como se ha descrito anteriormente, el tambor 21 de formación de bandas regresa a la posición original que está ilustrada en la Fig. 2, dejando a la banda que constituye la carcasa en los medios 24 de sujeción de los aros de los talones al deformarse radialmente en el sentido de una contracción, mientras los medios 24 de sujeción de los talones actúan para formar un todo integrado con la banda que constituye la carcasa y los aros de los talones y llevarlos a un subsiguiente paso de formación.

En un aparato de formación de bandas de este tipo, cuando el tambor 21 de formación de bandas puede adaptarse para formar las bandas que constituyen las carcasas y tienen una amplia gama de diámetros interiores como se ha descrito anteriormente, es razonable que cada uno de los medios 24 de sujeción de los talones pueda aplicarse a las bandas que constituyen carcasas y tienen diversas dimensiones, y además a los aros de los talones, para que pueda prescindirse de sustituir los utillajes y medios de sujeción de los talones para cada variación de la medida del aro del talón.

En cada uno de los medios 24 de sujeción de los talones que como tales medios de sujeción posicionan y detienen los aros de los talones en torno a la banda que constituye la carcasa y ha sido formada sobre el tambor 21 de formación de bandas del susodicho aparato de formación de bandas, sujetadores de los talones que como tales sujetadores contribuyen directamente a la retención de los aros de los talones pueden efectuar un desplazamiento radial en el sentido de una dilatación/contracción dentro de una amplia gama de valores, y pueden ser posicionados y detenidos en la posición deseada.

La Fig. 3 es una vista en planta que muestra esta realización, y la Fig. 4 es una vista en sección practicada por el plano de sección IV-IV de la Fig. 3. En este caso, los de una pluralidad de por ejemplo seis sujetadores 31 de los talones que como tales sujetadores están espaciados circunferencialmente y sujetan mediante una fuerza de atracción los aros de los talones actuando unos en cooperación con otros están respectivamente previstos en placas de montaje para la fijación 32 de forma tal que las placas permiten un desplazamiento radial en el sentido de una dilatación/contracción. El desplazamiento radial en el sentido de una dilatación/contracción puede asegurarse uniendo cada uno de los sujetadores 31 de los talones a la placa de montaje para la fijación 32 que tiene en general la forma de un anillo circular en dos puntos en la dirección periférica por medio de una guía de acción directa 33 que discurre en paralelo a un segmento radial, como se muestra en la Fig. 4. Cada uno de los sujetadores 31 de los talones puede sujetar mediante una fuerza de atracción a un aro R del talón y a un relleno F del talón que como tal relleno está unido a la superficie circunferencial exterior del aro del talón en una superficie delantera de un imán permanente 34 que está dispuesto en una parte extrema radialmente interior del sujetador de los talones, como se ilustra mediante línea de trazos y puntos en la Fig. 4. Por consiguiente, cada una de las guías de acción directa 33 funciona como unos medios de guía para guiar el desplazamiento de cada uno de los sujetadores 31 de los talones en el sentido de una dilatación/contracción.

A fin de sincronizar mútuamente cada desplazamiento de los sujetadores 31 de los talones así dispuestos en el sentido de una dilatación/contracción, un anillo de guía 35 está soportado de forma tal que puede efectuar un movimiento de rotación en el lado trasero de la placa de montaje para la fijación 32, ranuras excéntricas 36 que están situadas en correspondencia con cada uno de los sujetadores de los talones, se extienden linealmente en una dirección determinada a un ángulo \theta con respecto al segmento radial y tienen iguales longitudes están previstas en el anillo de guía 35, como se muestra en la Fig. 5 a título de ejemplo, un palpador de leva 37 que está unido a cada uno de los sujetadores 31 de los talones, atraviesa la placa de montaje para la fijación 32 y sobresale desde el lado trasero está acoplado en cada una de las ranuras excéntricas 36.

Con una configuración de este tipo, por ejemplo, en virtud del funcionamiento de un cilindro 38 que tiene un extremo conectado a la placa de montaje para la fijación 32 y el otro extremo conectado al anillo de guía 35, el anillo de guía 35 es desplazado en rotación según sea necesario para variar la posición de la ranura excéntrica 36 con respecto al palpador de leva 37, con lo cual el palpador de leva 37 puede ser desplazado dentro de un orificio radialmente largo 39 formado en la placa de montaje para la fijación 32 para así desplazar sin escalonamientos al sujetador 31 del talón para llevarlo a la posición radial deseada, y el sujetador 31 del talón puede ser posicionado y detenido en la posición radial poniendo fin a la rotación del anillo de guía 35.

De esta manera, unos medios de accionamiento que son susceptibles de experimentar una dilatación/contracción radial se componen de un anillo de guía 35 que es desplazado en rotación por un cilindro 38 dentro de la deseada gama de desplazamientos angulares, una pluralidad de ranuras excéntricas 36 que están previstas en el anillo de guía, y el palpador de leva 37 que está unido a cada uno de los sujetadores 31 de los talones y es desplazado radialmente por cada una de las ranuras excéntricas. Los medios de accionamiento que son susceptibles de experimentar una dilatación/contracción radial pueden sincronizar y dilatar/contraer sin escalonamientos el conjunto formado por los sujetadores 31 de los talones por medio del desplazamiento del anillo de guía 35, y cada uno de los sujetadores 31 de los talones puede ser posicionado y detenido en la posición deseada por medio de la detención del anillo de guía 35. A pesar de que ello no ha sido ilustrado, el anillo de guía 35 puede ser también desplazado en rotación por un servomotor o por un motor de otro tipo, en lugar de por el cilindro 38.

De acuerdo con los medios 24 de sujeción de los talones así configurados como tales medios de sujeción, cada uno de los sujetadores 31 de los talones puede ser desplazado radialmente hacia el exterior y hacia el interior dentro de una amplia gama de valores de desplazamiento, con lo cual pueden ser correctamente sujetados sin necesidad de sustituir los medios de sujeción de los talones o cosa similar aros R de los talones que como tales aros tengan diversas medidas en correspondencia con los diámetros de las bandas que constituyen carcasas y son formadas por el tambor 21 de formación de bandas. Por consiguiente, el aparato de formación de bandas que incluye el tambor 21 de formación de bandas y los medios 24 de sujeción de los talones puede adaptarse sencilla y rápidamente a distintas medidas para así realizar fácilmente y con comodidad una automatización de todo el aparato para una producción de artículos de gran tamaño a pequeña escala.

Como se ha demostrado claramente en la anterior descripción, según el tambor de formación de bandas de la presente invención, puesto que cada segmento puede ser desplazado radialmente hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una dilatación/contracción dentro de una amplia gama de diámetros, pudiendo ser asimismo posicionado y detenido en la posición deseada, pueden formarse sencilla y rápidamente mediante un único tambor de formación bandas que constituyan carcasas y tengan distintos diámetros. Así, puede ser fácilmente automatizada la formación de bandas que constituyan carcasas y tengan distintas dimensiones.

Además, en el aparato de formación de bandas según la presente invención, adicionalmente a lo expuesto en la anterior descripción, cada uno de los sujetadores de los talones que como tales sujetadores están previstos en los medios de sujeción de los talones puede ser desplazado radialmente sin escalonamientos hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una dilatación/contracción dentro de una amplia gama de diámetros, y puede ser asimismo posicionado y detenido en la posición deseada, de forma tal que, por medio de unos únicos medios de sujeción de los talones los aros de los talones pueden ser siempre correctamente colocados en las bandas que constituyen las carcasas, son formadas por el tambor de formación de bandas y tienen distintas dimensiones según sea necesario, y puede facilitarse suficientemente la automatización para la correspondiente adaptación a las variaciones del diámetro del aro del
talón.

Si bien se han descrito aquí las realizaciones preferidas de la presente invención, debe entenderse que pueden efectuarse modificaciones y variaciones sin por ello salir fuera del alcance de la invención según queda definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (5)

1. Tambor de formación de bandas que comprende:

una pluralidad de segmentos (2) que son susceptibles de ser desplazados radialmente para así dar lugar a una dilatación/contracción del conjunto formado por los mismos y definen una superficie circunferencial exterior del tambor para arrollar materiales de la carcasa sobre la misma y formar con ello una banda que constituye una carcasa y es en general cilíndrica;

una pareja de conos en cuña (5) que están dispuestos concéntricamente en el interior de dichos segmentos, teniendo cada uno de dichos conos en cuña una superficie cónica (6) y siendo cada uno de dichos conos en cuña capaz de desplazarse axialmente recorriendo en dicho desplazamiento aproximadamente la mitad de la longitud de los segmentos (2); y

unos medios de accionamiento (3, 7, 8) para desplazar los conos en cuña (5) uno hacia el otro y en el sentido de distanciarse uno del otro o sincrónicamente en la misma dirección dentro de todas sus amplitudes de desplazamiento, y también para posicionar y detener los conos en las posiciones requeridas;

teniendo cada uno de dichos segmentos (2) una superficie inclinada (10) que está en contacto con la superficie cónica (6) de cada uno de dichos conos en cuña (5) para convertir un desplazamiento axial del cono en cuña en un desplazamiento radial de dicho segmento; y

siendo cada uno de los segmentos (2) susceptible de ser desplazado radialmente en igual cantidad hacia el exterior y hacia el interior en el sentido de una dilatación/contracción por medio de los desplazamientos de los conos en cuña (5).

2. Tambor de formación de bandas como el reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dichos medios de accionamiento comprenden un accionador, un eje roscado (3) que puede ser puesto en rotación por el accionador, teniendo dicho eje roscado partes (7) roscadas con rosca macho cuyos ángulos de paso son mútuamente opuestos, y elementos (8) roscados con rosca hembra que están respectivamente montados en los conos en cuña (5) y enroscados con las partes (7) roscadas con rosca macho del eje roscado.

3. Tambor de formación de bandas como el reivindicado en la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por comprender además elementos de guía (4) para guiar los desplazamientos radiales de los segmentos
(2).

4. Aparato de formación de bandas que comprende un tambor (21) de formación de bandas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y una pareja de medios (24) de sujeción de los talones para posicionar los aros (R) de los talones en torno a una banda que constituye una carcasa y ha sido formada sobre el tambor de formación de bandas y sujetar los aros de los talones para poner a la carcasa en contacto a presión contra los aros de los talones durante una dilatación radial de la banda que constituye la carcasa;

teniendo dicho tambor (21) de formación de bandas una superficie circunferencial exterior del tambor para arrollar materiales de la carcasa sobre la misma y formar con ello una banda que constituye una carcasa y es general cilíndrica; y

comprendiendo dichos medios (24) de sujeción de los talones una pluralidad de sujetadores (31) de los talones que como tales sujetadores están previstos para los respectivos medios de sujeción de los talones, están distanciados circunferencialmente unos de otros y están adaptados para cooperar unos con otros para sujetar los aros (R) de los talones mediante una fuerza de atracción, unos segundos medios de accionamiento (35-38) para desplazar simultáneamente y sin escalonamientos a dichos sujetadores (31) de los talones y posicionar y detener los sujetadores de los talones en una posición determinada, y medios de guía (33) para guiar el desplazamiento radial de dichos sujetadores de los talones.

5. Aparato de formación de bandas como el reivindicado en la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dichos segundos medios de accionamiento comprenden un segundo accionador (38), un anillo de guía (35) que puede ser desplazado angularmente dentro de la deseada gama de valores de desplazamiento angular por dicho segundo accionador, una pluralidad de ranuras excéntricas (36) previstas en el anillo de guía, y una pluralidad de palpadores de leva (37) que están unidos cada uno al sujetador (31) del talón para ser desplazados radialmente por la ranura excéntrica.