ES2279411T3

ES2279411T3 - Recipiente para graneles intermedios.

Info

Publication number: ES2279411T3
Application number: ES04760470T
Authority: ES
Inventors: John Richard Thorpe; Richard Roy Wood
Original assignee: ALMAR PACKAGING INTERNAT Inc; Almar Packaging International Inc South Africa
Current assignee: ALMAR PACKAGING INTERNAT Inc; Almar Packaging International Inc South Africa
Priority date: 2003-05-02
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2007-08-16
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: WO2004096661A1; US20070034627A1; DE602004005021T2; ATE355232T1; JP2006525202A; EP1620327A1; PT1620327E; MY141073A; WO2004096661B1; AU2004201833B2; AU2004201833A1; EP1620327B1; US8100264B2; BRPI0409829A; DE602004005021D1

Abstract

Un recipiente (10) para graneles intermedios, que comprende un recipiente de almacenamiento (50) que está fabricado de un material flexible adecuado, un miembro (12) base de palé, rígido sustancialmente rectangular, para horquillas elevadoras que incluye en su lado inferior dos pares de aberturas laterales paralelas (22, 24) para uñas de horquillas uno con un par de aberturas que se extienden a lo largo de la base de palé desde lados opuestos de la base y el otro par desde los restantes lados opuestos para definir cuatro plintos de esquina (26) de soporte de carga y un plinto sencillo (28) entre cada par de plintos de esquina (26), al menos ocho formaciones (34) de sujeción de varillas en su superficie superior que están dispuestas en una relación espaciada alrededor de su periferia, al menos ocho varillas metálicas (14), pudiéndose acoplar los extremos inferiores de cada uno de ellas con una formación (34) de acoplamiento de varilla en el miembro base (12) de palé, un miembro rígido (16) de ubicación del varilla que tiene sustancialmente la misma forma exterior que el miembro base (12) de palé e incluye una abertura central a través de la cual se puede llenar el recipiente (50) de almacenamiento, al menos ocho formaciones (40) de sujeción de varillas en su parte inferior en las que se acoplan de manera desprendible los extremos superiores de los varillas (14), caracterizado porque; el miembro base (12) de palé se fabrica de materiales plásticos adecuados, las formaciones (34, 40) de acoplamiento de varillas en el miembro base (12) de palé y en el miembro de ubicación (16) son alojamientos, el miembro (16) de ubicación de varillas incluye formaciones (44) que sobresalen, las cuales sobresalen hacia arriba desde su superficie superior y el lado inferior del miembro base (12) de palé incluye en sus plintos formaciones de rebajos (32) que se alinean verticalmente con las formaciones (44) que sobresalen en el miembro (16) de ubicación de varilla (16) de modo que en una pila vertical de recipientes (10) las formaciones (44) que sobresalen en sus miembros (16) de ubicación de varilla se ubicarán de manera desprendible en las formaciones de rebajo (32) en los plintos (28) de base de palé encima de ellos para impedir el desencajamiento transversal horizontal de los recipientes (10) de unos con otros en la pila, medios de refuerzo (45, 46) de las varillas que conectan una con otra al menos un par de varillas (14) en al menos dos lados contiguos del recipiente con los medios de refuerzo (45, 46) que consisten en dos miembros resistentes a la tensión alargados que se unen a y se extienden diagonalmente entre las porciones extremas superior e inferior del par de varillas a los que se conectan para sujetar las varillas en los planos en los que se ubican en el recipiente montado, perpendiculares a la base (12) y al miembro de ubicación (16) contra cualquier fuerza aplicada al recipiente en uso.

Description

Recipiente para graneles intermedios.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a un recipiente abatible para graneles intermedios del tipo que comprende una bolsa para almacenamiento de graneles que se fabrica de un material flexible para contener material en forma de partículas, objetos específicos o líquidos y una estructura de sostenimiento en la que se coloca la bolsa para impedir abultamientos laterales de la bolsa cargada en uso.

Antecedentes de la invención

El documento EP 0589493 A describe un recipiente para graneles intermedios según el preámbulo de la reivindicación 1.

Sumario de la invención

Según la invención se proporciona un recipiente para graneles intermedios que comprende un recipiente de almacenamiento que se fabrica de un material flexible adecuado, un miembro base de palé para horquillas elevadoras rectangular esencialmente rígido para palés que incluye en su lado inferior dos pares de aberturas lateralmente paralelas para uñas de horquillas uno con par de aberturas que se extienden a lo largo de la base de palé desde lados opuestos de la base y el otro par desde los restantes lados opuestos para definir cuatro plintos de soporte de carga de esquina y un plinto sencillo entre cada par de plintos de esquina, al menos ocho formaciones de acoplamiento de varillas en su superficie superior que están dispuestas en una relación espaciada alrededor de su periferia, al menos ocho varillas metálicas, cuyos extremos inferiores de cada una de ellas se puede acoplar con una formación que acopla una varilla en el miembro base de palé, un miembro rígido de ubicación de varilla que tiene esencialmente la misma forma exterior que el miembro base de palé e incluye una abertura central a través de la cual se puede llenar el recipiente de sujeción, al menos ocho formaciones de sujeción de varillas en su parte inferior en las que se acoplan de manera desprendible los extremos superiores de las varillas, caracterizado porque el miembro de base de palé se fabrica de un material de plástico adecuado, las formaciones de acoplamiento de varilla en la base de palé y en el miembro de ubicación de varilla son alojamientos, el miembro de ubicación de varilla incluye formaciones que sobresalen hacia arriba desde su superficie superior y el lado inferior del miembro base de palé incluye formaciones rebajadas en sus plintos que se alinean verticalmente con las formaciones salientes en el miembro de ubicación de varilla de modo que en una pila vertical de recipientes, las formaciones salientes en sus miembros de ubicación de varilla se ubicarán de manera desprendible en las formaciones rebajadas en los plintos de base de palé sobre ellas para impedir el desencajamiento horizontal transversal entre uno y otro de los recipientes en la pila, medios sostenedores de varilla que conectan entre sí un par de varillas en al menos dos lados contiguos del recipiente con los medios de refuerzo que consisten en dos miembros tensores que se unen a y se extienden diagonalmente entre las porciones superior e inferior del par de varillas a las que se conectan para sostener las varillas en los planos en los que se sitúan en el recipiente montado, perpendiculares a la base y al miembro de ubicación de varilla contra cualquier fuerza aplicada al recipiente, en uso.

En una forma preferida de la invención, los miembros tensores son flexibles. Convenientemente los medios tensores se fabrican de cable metálico trenzado.

Preferiblemente la base de palé y el miembro de ubicación de varilla se moldean para que sean esencialmente huecos.

En uso, las formaciones de acoplamiento de varilla en la base de palé y el miembro de ubicación de varilla son alojamientos en los que se acoplan por fricción las porciones extremas de las varillas, para impedir que las varillas se tuerzan en el plano en el que están ubicados respecto a los componentes con los que se acoplan.

La superficie superior de la base de palé puede incluir, entre los alojamientos de varilla, rebajos alargados en los que se pueden almacenar y flejar cuando el miembro de sujeción de varilla se sitúa en la base de palé.

La base de palé y los miembros de ubicación de varilla incluyen convenientemente cada uno de ellos dieciséis alojamientos de sujeción de varilla que están dispuestos en conjuntos de cinco a lo largo de cada uno de sus cuatro bordes exteriores siendo cada uno de ellos común con los alojamientos de esquina a dos conjuntos de alojamientos. El alojamiento central de cada uno de los cuatro conjuntos de alojamiento se puede colocar más próximo al centro de la base de palé y al miembro de ubicación de varilla de cada conjunto estando alineados con los restantes alojamientos y siendo paralelos a un borde exterior de la base de palé y al miembro de ubicación de varilla hacia afuera de su alojamiento central.

Las varillas se pueden fabricar de metal con sus extremos superior e inferior redondeados y con las bases de los alojamientos en la base de palé y en el miembro de ubicación de varilla en el que se ubican, en uso, siendo de forma complementaria a la de los extremos de varilla redondeados.

Cuando se apilan verticalmente una pluralidad de recipientes de granel cargados uno sobre otro con sus formaciones para impedir su desencajamiento acopladas con las de un recipiente verticalmente contiguo en la pila sus varillas están preferiblemente en alineación axial con sus extremos separados uno de otro por el material sólido del que están fabricados las bases de palé y los miembros de ubicación de varilla de modo que la masa de los recipientes cargados sobre el recipiente de base de la pila se transmite convenientemente desde sus bases de palé solo a través de las varillas axialmente alineadas a la superficie en la que se apilan los recipientes y no a través del material en sus recipientes de almacenamiento.

La base de palé lleva convenientemente una abertura central de descarga de la carga. La base de palé puede incluir además un tapón para cerrar la abertura de descarga desde el lado inferior del palé incluyendo formaciones en el lado del tapón que son acoplables de manera desprendible en formaciones en la pared de la abertura desprendible de la base de palé para bloquear el tapón en la abertura.

La base de palé puede incluir en su lado inferior dos pares de rebajos de uña de horquilla elevadora lateralmente paralelos, uno con un par de rebajos que se extienden a lo largo de la base de palé desde lados opuestos de la base y el otro par desde los restantes lados opuestos para definir cuatro plintos de soporte de carga de esquina y un plinto alargado único entre cada par de plintos de esquina. Las formaciones en la base de palé que impiden el desencajamiento son preferiblemente rebajos alargados en los lados inferiores de los plintos alargados de soporte de carga.

Las formaciones que impiden el desencajamiento en el miembro de ubicación de varilla pueden ser formaciones que sobresalen hacia arriba desde la superficie superior del miembro y son de forma esencialmente complementaria a los rebajos de la base de palé de modo que cuando los recipientes de granel están apilados uno sobre otro las formaciones en los miembros de ubicación de varilla se acoplan de manera desprendible en los rebajos de la bases de palé de recipientes por encima de ellos en la pila

Las formaciones que impiden el desencajamiento de la base de palé y del miembro de ubicación de varilla pueden tener bases rectangulares con cada uno de los cuatro lados de cada formación afinándose interiormente hacia el lado opuesto de la formación.

El miembro de ubicación de varilla puede ser una viga anular.

En una forma de la invención el recipiente de almacenaje puede ser una bolsa que se fabrica de material adecuado de película plástica. El calibre de espesor de la película debe estar comprendido entre 90 y 120 micras

La bolsa de almacenamiento se puede fabricar de un material plástico tejido. El material de la bolsa de plástico puede estar internamente laminado en ciertas aplicaciones con una película de plástico adecuado para contener un líquido o material en forma de partículas altamente higroscópico.

La bolsa de almacenamiento en una versión adicional más puede fabricarse de un material de malla.

En otra forma de la invención el recipiente de almacenamiento se puede moldear a partir de un material adecuado de plástico flexible e incluir una abertura de llenado que se puede cerrar, y si se requiere una abertura de salida.

En un componente del recipiente de granel se puede incrustar un microchip programable pasivo que tiene información accesible desde una fuente electrónica externa.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se describe sólo a modo de ejemplo una realización de la invención en relación a la invención en la que:

la Figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba del recipiente para graneles intermedios de la invención,

la Figura 2 es un alzado lateral del recipiente de la Figura 1,

la Figura 3 es un corte parcial en diagrama de dos varillas de refuerzo del recipiente,

las Figuras 4 y 5 son respectivamente una vista en planta y una vista en planta por debajo de la viga anular del recipiente,

las Figuras 6 y 7 son respectivamente una vista en planta y una vista en planta por debajo de la base de palé del recipiente,

la Figura 8 es una vista lateral de una realización de la bolsa de almacenamiento para graneles para uso con el recipiente de la invención, y

las Figuras 9 y 10 son vistas laterales de aun más realizaciones adicionales de bolsas para utilizarlas con el recipiente de la invención.

Descripción detallada de la realización preferida

En los dibujos se muestra el recipiente 10 de la invención para graneles intermedios que incluye una base 12 de palé para horquillas elevadoras, varillas 14 de refuerzo o retención y un miembro de posición de varillas o viga anular 16 que juntos proporcionan una jaula de sostenimiento para un recipiente de almacenamiento.

La base de palé se moldea en continuo, de un material plástico adecuado tal como polietileno de baja densidad lineal para ser esencialmente hueca, y se muestra de manera más clara en las Figuras 1, 2, 6 y 7 para incluir una superficie 15 superior plana en la que se moldean una serie de ranuras 17 de ubicación de varillas, una llanta 18 periférica vertical y una abertura circular 20 de descarga situada en el centro. Las ranuras de ubicación de varillas se han omitido de la Figura 6 para mayor claridad de la ilustración.

Como se ve en las Figuras 1, 2 y 7, el lado inferior de la base de palé incluye dos pares de rebajos laterales paralelos 22 y 24 que se dimensionan y espacian con cada par de rebajos para proporcionar rebajos de uña de horquilla elevadora que son accesibles desde cualquiera de los cuatro lados de la base de palé. Los pares de rebajo 22 y 24 definen entre ellos cuatro plintos 26 de sujeción de esquina esencialmente cuadrados, plintos 28 de sujeción alargados entre los plintos de esquina y una protuberancia central más superficial.

Volviendo a la superficie superior del palé, en la Figura 6 se muestra que, en esta realización de la invención, el palé incluye dieciséis alojamientos de varilla que como se muestra en el dibujo están dispuestos en la superficie superior incluyendo cada uno de los alojamientos de varilla una porción de boca superior avellanada que rodea el alojamiento de colocación de varilla 14. También, como se muestra en la Figura 1, cada uno de los alojamientos 34 de la base de palé están situados en soportes de plinto 26 ó 28 para proveer los alojamientos con la profundidad adecuada para acoplar rígidamente mediante fricción el extremo inferior de los varillas 14 contra torceduras o alabeados. Los extremos inferiores de los alojamientos se colocan en material sólido en los lados inferiores de los plintos de soporte para transferir la carga de manera competente entre los extremos de las varillas y el lado inferior de los plintos en los que están colocados.

Como se muestra en la Figuras 1, 2, 4 y 5 la viga anular 16 se moldea de la misma manera que la base de palé 12 e incluye en su lado inferior dieciséis alojamientos 40 que se disponen exactamente con la misma configuración que los alojamientos 34 en la base de palé 12. Como se muestra en la Figura 2, los alojamientos 40 se prolongan dentro de la viga anular a lo largo de las formaciones 42 que sobresalen desde el lado inferior de la viga 18 hacia la base de palé. La superficie superior de la viga anular lleva cuatro formaciones 44 que sobresalen hacia arriba que se acoplan de manera desprendible en los rebajos 32 en los lados inferiores de los plintos intermedios 28 de base de palé, como se muestra en la Figura 7. Como se muestra en las Figuras 2, 4 y 7 las formaciones 44 de viga anular y los rebajos 32 de base de palé se alargan e incluyen cuatro lados que se inclinan hacia los lados opuestos para acoplar y liberar fácilmente uno de otro en una pila de recipientes.

Los varillas 14 se fabrican a partir de tubos de acero dulce que se galvanizan o se recubren adecuadamente de otro modo contra la degradación atmosférica y muy importante sus extremos superior e inferior se redondean suavemente, ya que son las bases de los alojamientos 34 y 40 en las que se colocan en uso. Los extremos de varilla redondeados distribuyen lo que serian cargas sustanciales que se imponen sobre ellos en su dirección axial, en uso, en el material de palé que rodean los alojamientos en los que están íntimamente asentados para minimizar el punzonado u otros daños a los alojamientos y el material que los rodean.

Como se muestra en la Figuras 1 y 2 las varillas de un par de varillas 14 a cada lado de la jaula se conectan entre sí por tensores de refuerzo 45 y 46. que resisten a la tensión diagonal. En esta realización de la invención, los tensores son cables fabricados alambre de acero inoxidable trenzado y tienen un diámetro de aproximadamente 3 mm. Los tensores, que se cortan a la longitud exacta, se anclan a las varillas 14 como se muestra en la Figura 3, habiendo hecho pasar sus extremos, con las dos varillas más próximas entre sí que lo que estarían en el recipiente montado, como se muestra en la Figura 3, a través de orificios en sus paredes laterales junto a sus extremos y de orificios de mayor diámetro en sus extremos redondeados. Después las virolas de acero 47 se embuten en los extremos de los tensores. Luego con las varillas 14 espaciadas una de otra exactamente por la distancia que separa sus alojamientos de posición 34 y 40 en el palé y en la viga anular, las virolas 47 se introducirán en los tubos de varilla para poner en contacto sus paredes interiores alrededor de los orificios de pared lateral a través de los cuales pasan los cables y espaciando los tensores con esta varilla están bajo una tensión muy ligera pero se podrían tensar muy ligeramente tensando rápidamente al aumentarse rápidamente esta tensión mediante el más ligero movimiento de inclinación de las varillas a las que se fijan los tensores en la dirección del plano en el que están situadas.

Las Figuras 1 y 2 muestran los tensores de refuerzo 45 y 46 que se extienden entre un par de varillas centrales a cada lado de la jaula de doce varillas. Con una jaula de cuatro varillas los tensores se extenderán de esquina a esquina del lado de la jaula que los lleva. Para aumentar la sujeción lateral de la bolsas recipiente en la jaula ilustrada de doce varillas o incluso en una jaula de 16 varillas, los tensores podrían extenderse entre las varillas de esquina por detrás de los varillas, en el mismo lado del recipiente, entre ellas.

Con relación a la Figura 2, se apreciará que cualquier tendencia en uso para desplazar horizontalmente bien el palé 12 o la viga anular 16 respecto al otro mediante una inclinación de las varillas 14 se impedirá por uno u otro de los tensores que se llegan a tensar contra cualquier fuerza que trate hacer que se afecte la perpendicularidad de los varillas respecto al palé y a la viga anular, en un plano que incluye a las varillas tensoras. El hecho de que la jaula esté tensada en al menos dos lados contiguos, y en este caso sus cuatro lados, asegura de manera similar que ni el palé ni la viga anular están capacitados para girar alrededor del eje vertical del recipiente uno respecto a otro independientemente de cuales sean las cargas dinámicas que se aplican en uso, sobre una pila de contenedores cuando están totalmente cargados.

Como se muestra en la Figura 1, para acomodar los varillas 14 en el estado del armazón de recipiente abatido, las ranuras 17 del palé, tienen lados inferiores redondeados y suficiente profundidad para contener los varillas con sus superficies superiores por debajo de la superficie superior del palé con los cables de sujeción 45 y 46 en las varillas que los llevan, que pasan sobre las paredes que separan las ranuras. También como se muestra en las Figuras 6 y 7, la base de palé incluye un tapón de cierre 48 que incluye dos o cuatro formaciones diametralmente opuestas que cierran o bloquean las formaciones, mostradas en líneas ocultas en los dibujos, que sobresalen radialmente desde su periferia circunferencial para ser acoplables de manera desprendible en ranuras de tipo bayoneta en la pared de la abertura 20 para permitir que el tapón se pueda bloquear dentro de la abertura 20 de manera desprendible desde el lado inferior del palé mediante movimiento hacia arriba y luego giratorio del tapón 48 por medio de un asa, no mostrada, que se puede moldear en el lado inferior del tapón.

La base de palé 12 del recipiente incluye adicionalmente un microchip programable pasivo, no mostrado, que se empotra en su material plástico, después de moldearlo, y que se programa para proporcionar su identidad, información de almacenaje y similares a interrogatorio electrónico.

Las bolsas recipiente de la invención para su utilización con la estructura de sujeción aquí descrita, pueden ser bolsas flexibles que se fabrica de material de película de plástico adecuado tal como polietileno siendo el espesor de la película dependiente de la naturaleza del material que va a contener la bolsa pero típicamente estará comprendido en una gama de entre 90 y 120 micras. Alternativamente, dependiendo una vez más de la naturaleza del material que se va a cargar en la bolsa, la bolsa puede estar fabricada de un material adecuadamente tejido o de material de malla o de una combinación de estos materiales. Por ejemplo, en el transporte y almacenamiento de productos frescos tales como naranjas, mangos, manzanas, peras y similares las bolsas se fabricarían de un material de malla adecuado para permitir la ventilación adecuada de la fruta en la bolsa. Adicionalmente, si el recipiente es para contener liquido o material en forma de partículas, tal como fertilizante que es altamente higroscópico, la bolsa podría fabricarse de un material plástico tejido robusto que se lamina en su superficie interior con una película de polipropileno impermeable al aire o si la bolsa es para utilizarse para llevar vegetales congelados procesados podría fabricarse de un polietileno adecuado impermeable al aire.

Los ejemplos de la bolsas 50, mostrados en la Figura 8 a 10, se fabrican para ser inicialmente tubulares. Las bolsas podrían incluir solo tubos 52 de entrada de diámetro superior reducido como se muestra en la Figura 8 en cuyo caso las bases plegadas hacia dentro necesitarían recortarse o al menos cortarse a lo largo de la abertura 20 de la base de palé para descarga por el fondo. Alternativamente, como se muestra en la Figura 9, la bolsa 50 podría tener además del tubo de entrada 52, un tubo de salida 54 de diámetro reducido que se pliega hacia dentro para obturar el tapón cerrado 48 en la base de palé 12 desplegándose simplemente con el tubo para descargar cuando se retira el tapón 48. Como se muestra en la Figura 10, la bolsa 50 en su forma más simple se podría fabricar incluyendo un tubo de salida 54 y una porción de pared lateral 56 extendida hacia arriba que se abre en su parte superior y que, durante la carga de la bolsa en la estructura de sujeción, simplemente se pliega sobre la viga anular 16 en la pared lateral exterior de la bolsa que se va a llenar con la porción 56 de la bolsa extendida que luego se vuelve a plegar sobre la superficie superior del material cargado en ella. Las paredes laterales de las bolsas podrían incluir manguitos tubulares 58 verticales espaciados circunferencialmente que se pueden fabricar para recibir una sola varilla 14 ó, como se muestra en la Figura 9, los manguitos 60 podrían dimensionarse para recibir dos varillas contiguas. Los manguitos se fabrican enterizos con el material de bolsa por cosido o por soldadura en caliente dependiendo de la naturaleza del material a partir del cual se fabrica la bolsa. Alternativamente, las bolsas podrían incluir costuras horizontales que se disponen en filas verticales alrededor de la periferia de la bolsa para adaptar una configuración de varillas deseada cuando se vayan a cargar con un material en forma de partículas de baja densidad que no es muy fluido. En este caso los varillas se suministran desde el exterior de la bolsa dentro y fuera de las costuras horizontales en una fila de modo que la bolsa esté sujeta por el material entre las costuras en el exterior de los varillas.

Una característica importante del recipiente de graneles intermedios de esta invención es que con la estructura de sujeción simple y relativamente ligera de las Figuras 1 a 7 y sus diversas disposiciones de varillas y de bolsas 50 de recipiente de graneles adecuadas el usuario del recipiente de graneles intermedios de la invención tiene una amplia gama de opciones en cuanto al tipo de de estructura de sujeción de recipiente requerida para transportar y almacenar una amplia variedad de objetos específicos o de tipos de material en forma de partículas.

Como un ejemplo de la versatilidad de los recipientes de la invención, suponiendo que se desea transportar y almacenar objetos específicos tales como pelotas de tenis de mesa o de ping pong de baja densidad, para minimizar el abultamiento hacia afuera de las bolsas recipiente entre las varillas 14 podría ser suficiente una estructura simple de varillas de cuatro esquinas. Por otra parte, suponiendo que se hubiesen de cargar en los contenedores pelotas de golf, mucho más densas, se requeriría una estructura de varillas más robusta y espaciada con más proximidad junto con un material de bolsa más pesado para minimizar el abultamiento de las bolsas hacia afuera entre las varillas. En este caso la configuración de ocho varillas probablemente sería suficiente. Para material en forma de partículas de muy alta densidad tal como fertilizante y granos homogéneos o arroz podría requerirse que se emplee la configuración completa de dieciséis varillas para impedir el abultamiento excesivo de la bolsa.

Con la anterior versatilidad del recipiente de la invención una organización que requiera cargar varios materiales diferentes dentro de los recipientes de la invención solo necesita mantener en existencia bolsas relativamente baratas para atender las diversas necesidades de los diversos materiales para utilizarlos con una estructura de sujeción de recipiente compatible de la invención.

Todavía otra característica importante del recipiente de esta invención es la capacidad de una horquilla elevadora, que es capaz, de manera segura y sin sujeción lateral de horquilla elevadora, transportar tres y en empuje cuatro recipientes cargados que se apilan uno sobre otro.

Esto se hace posible por el acoplamiento entre sí de la base de palé y de las formaciones de viga anular 32 y 44 respectivamente y la rigidez vertical de la estructura de sujeción debida a las profundidades de los alojamientos 34 y 40 de las varillas 14 y a los tensores de refuerzo 45 y 46 que aseguran que los recipientes apilados forman una estructura estable, coherente.

Tal vez más importante es el hecho de que se puedan apilar ocho recipientes con absoluta estabilidad uno sobre otro en una instalación frigorífica o de almacenamiento. Esta logro se puede alcanzar merced a que la carga de las bolsas individuales 50 de los recipientes apilados está totalmente sostenida en las bases de palé 12 de los recipientes y se transfiere a lo largo de la pila desde las bases de palé a las varillas 14 axialmente alineadas de los recipientes en la pila y desde las varillas a la superficie en la que descansa la pila a través del material sólido de los plintos de palé 26 y 28. Esta transferencia de carga es, siempre, sin la carga de las bolsas individuales en la pila que se apoyan una sobre otra hasta tensiones excesivas y abultamientos adicionales del material flexible del que se fabrican las bolsas.

Después del uso, cuando el material en un recipiente 10 de la invención se ha vaciado en su destino, el anillo anular 16 se iza desde el extremo superior de las varillas 14 y después se izan las varillas de sus alojamientos 40 en la base de palé. La bolsa recipiente se retira de la base de palé. Los varillas 14 se colocan en las ranuras 17 en la base de palé, véase la Figura 1, y la viga anular se coloca sobre los extremos de los varillas en las ranuras con sus alojamientos 42 salientes apretados hacia el interior de sus bocas acampanadas 36 de los alojamientos 34 de base de palé para inmovilizar eficazmente los varillas en las ranuras 17 de base de palé. En una pila se pueden colocar varios palés desmontados uno sobre otro con las formaciones 44 de viga anular colocadas en los rebajos 32 de la base de palé de los recipientes por encima de ellas. Los recipientes apilados se pueden flejar para su embarque y la base de palé inferior de la pila estará disponible para la manipulación con horquilla elevadora.

Claims

1. Un recipiente (10) para graneles intermedios, que comprende un recipiente de almacenamiento (50) que está fabricado de un material flexible adecuado, un miembro (12) base de palé, rígido sustancialmente rectangular, para horquillas elevadoras que incluye en su lado inferior dos pares de aberturas laterales paralelas (22, 24) para uñas de horquillas uno con un par de aberturas que se extienden a lo largo de la base de palé desde lados opuestos de la base y el otro par desde los restantes lados opuestos para definir cuatro plintos de esquina (26) de soporte de carga y un plinto sencillo (28) entre cada par de plintos de esquina (26), al menos ocho formaciones (34) de sujeción de varillas en su superficie superior que están dispuestas en una relación espaciada alrededor de su periferia, al menos ocho varillas metálicas (14), pudiéndose acoplar los extremos inferiores de cada uno de ellas con una formación (34) de acoplamiento de varilla en el miembro base (12) de palé, un miembro rígido (16) de ubicación del varilla que tiene sustancialmente la misma forma exterior que el miembro base (12) de palé e incluye una abertura central a través de la cual se puede llenar el recipiente (50) de almacenamiento, al menos ocho formaciones (40) de sujeción de varillas en su parte inferior en las que se acoplan de manera desprendible los extremos superiores de los varillas (14),

caracterizado porque;

el miembro base (12) de palé se fabrica de materiales plásticos adecuados, las formaciones (34, 40) de acoplamiento de varillas en el miembro base (12) de palé y en el miembro de ubicación (16) son alojamientos, el miembro (16) de ubicación de varillas incluye formaciones (44) que sobresalen, las cuales sobresalen hacia arriba desde su superficie superior y el lado inferior del miembro base (12) de palé incluye en sus plintos formaciones de rebajos (32) que se alinean verticalmente con las formaciones (44) que sobresalen en el miembro (16) de ubicación de varilla (16) de modo que en una pila vertical de recipientes (10) las formaciones (44) que sobresalen en sus miembros (16) de ubicación de varilla se ubicarán de manera desprendible en las formaciones de rebajo (32) en los plintos (28) de base de palé encima de ellos para impedir el desencajamiento transversal horizontal de los recipientes (10) de unos con otros en la pila, medios de refuerzo (45, 46) de las varillas que conectan una con otra al menos un par de varillas (14) en al menos dos lados contiguos del recipiente con los medios de refuerzo (45, 46) que consisten en dos miembros resistentes a la tensión alargados que se unen a y se extienden diagonalmente entre las porciones extremas superior e inferior del par de varillas a los que se conectan para sujetar las varillas en los planos en los que se ubican en el recipiente montado, perpendiculares a la base (12) y al miembro de ubicación (16) contra cualquier fuerza aplicada al recipiente en uso.

2. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 1, en el que los miembros (45, 46) resistentes a la tensión están permanentemente sujetos a las varillas (14) que ellos conectan y que son cables metálicos flexibles trenzados.

3. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 1, en el que los miembros (16) de ubicación se moldean a partir de un material de plástico adecuado.

4. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 3, en el que la base (12) de palé y el miembro (16) de ubicación del varilla se moldean para que sean esencialmente huecos.

5. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie superior de la base (12) de palé incluye, entre los alojamientos de varilla rebajos (17) alargados en los cuales se pueden almacenar y flejar varillas cuando el miembro de ubicación del varilla se coloca en la base de palé.

6. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la base de palé y el miembro (16) de ubicación de varilla incluyen cada uno dieciséis alojamientos de acoplamiento de varillas que están dispuestos en conjuntos de cinco a largo de cada uno de sus cuatro bordes exteriores siendo común cada uno de los alojamientos de esquina a dos conjuntos de alojamiento.

7. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los extremos superior e inferior de las varillas (14) se redondean con las bases de los alojamientos en la base de palé y el miembro (16) de alojamiento de varilla en el que se ubica en uso, siendo de forma complementaria a los extremos de varilla redondeados.

8. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 7, en el que los extremos redondeados de los varillas (14) a los que se conectan los cables tensores y sus dos extremos de sus paredes laterales contiguas están agujereados por los tensores incluyendo cada uno de ellos en cada uno de sus extremos una formación de tope (47) que está dimensionada para pasar a través de los orificios en los extremos redondeados de varilla y para quedar atrapada en el interior de las varillas por los orificios de menor diámetro en sus paredes laterales.

9. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8 en el que, cuando se apilan verticalmente uno sobre otro una pluralidad de recipientes (10) de granel cargados con sus formaciones (32, 44).que impiden el desencajamiento acopladas con las de un recipiente verticalmente contiguo en la pila, sus varillas (14) están axialmente alineados con sus extremos separados uno de otro por el material sólido del que están fabricadas las bases (12) de palé y los miembros (16) que ubican la varilla de manera que la masa de los recipientes cargados sobre el recipiente de base de la pila se transmite desde sus bases de palé solo a través de las varillas de recipiente alineados axialmente hacia la superficie en la que están apilados los contenedores y no a través del material en sus recipientes de almacenamiento.

10. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la base (12) de palé lleva una abertura (20) de descarga central de la carga.

11. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 10, en el que la base de palé incluye además un tapón (48) para cerrar la abertura (20) de descarga desde el lado inferior del palé con el lado del tapón (48) que incluye formaciones que son acoplables de manera desprendible en formaciones en la pared de la abertura de la base de palé para bloquear de manera desprendible el tapón en la abertura.

12. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 1, en el que la base (12) de palé y el miembro (16) de ubicación de varilla, que impide el desencajamiento las formaciones (32, 44) tiene bases rectangulares alargadas con cada uno de los cuatro lados de cada formación estrechándose interiormente hacia el lado opuesto de la formación.

13. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el miembro de ubicación (16) de las varillas es una viga anular.

14. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recipiente de almacenamiento es una bolsa (50) que se fabrica de un material de hoja de plástico adecuadamente flexible.

15. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 14, en el que la bolsa (50) de almacenamiento es una bolsa que se fabrica de un material de plástico tejido.

16. Un recipiente como se reivindica en la reivindicación 15, en el que el material de la bolsa (50) tejida está laminado internamente con una película de plástico adecuado para contener un liquido o un material en forma de partículas altamente higroscópico.

17. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que el recipiente de almacenamiento es una bolsa (50) que se fabrica de un material de malla.

18. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 17, en el que la bolsa de almacenamiento (50) incluye una abertura (52) superior de llenado que se puede cerrar.

19. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 18, en el que la bolsa recipiente de almacenamiento (50) incluye en su base una abertura (54) de salida que se puede cerrar.

20. Un recipiente como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 14 a 19, en el que la bolsa recipiente de almacenamiento (50) incluye formaciones (60) para acoplar de manera desprendible al menos varillas (14) de jaula seleccionadas.