ES2278762T3 - Catalizador de fibra para capturar el oxigeno de un empaque sellado. - Google Patents
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Abstract
Un contenedor o paquete o una etiqueta para inclusión en un contenedor o paquete que contiene una composición que comprende un catalizador de fibra, un indicador químico y agua, dicho catalizador de fibra conteniendo al menos un metal de transición anclado a una fibra de polímero; en donde la fibra de polímero comprende una pluralidad de unidades para injerto injertadas en un segmento principal polimérico; y en donde las unidades para injerto contienen una sal de un ácido carboxílico.
Description
Catalizador de fibra para capturar el oxígeno de
un empaque sellado.
La invención se relaciona con productos para
remover el oxígeno de espacios encerrados. Mas particularmente,
esta invención se relaciona con el uso de catalizadores de fibra
para la remoción catalítica del oxígeno, y para la indicación visual
de la presencia o no presencia de oxígeno.
La presencia de oxígeno en empaques de alimentos
causa el rápido deterioro del alimento, típicamente por causa de la
oxidación de las grasas y de las vitaminas, o por el incremento en
el desarrollo de bacterias aeróbicas, levaduras y mohos que
requieren de la presencia del oxígeno.
Actualmente, la preservación de los alimentos
generalmente se mejora por medio del empacado de los alimentos en
una atmósfera modificada con el propósito de reducir los niveles de
oxígeno. Los empacadores utilizan típicamente nitrógeno o dióxido
de carbono. Sin embargo, aún la mejor tecnología disponible deja
entre 0,3-3% de oxígeno residual en los empaques.
Al menos algo del oxígeno puede ser exudado de los contenidos del
empaque. Se ha demostrado que si se puede disminuir el oxígeno
residual hasta 0,1-0,2%, se puede mejorar
marcadamente la pigmentación del alimento y se puede reducir
significativamente el crecimiento bacteriano. Esto reducirá la
velocidad de deterioro del alimento e incrementará la vida en
almacenamiento de los productos. Otros beneficios asociados
incluyen requerimientos reducidos para producciones que conduzcan al
ahorro en costos y energía.
Se ha sabido por mucho tiempo que es posible
remover el oxígeno de los empaques por medio del uso de removedores
de oxígeno. Estos se enlazan químicamente con cualquier cantidad de
oxígeno que se encuentre presente en los empaques. Los más
extensamente utilizados son los removedores basados en limadura de
hierro, en sulfitos o en ácido ascórbico, que se colocan usualmente
en el empaque en bolsas separadas permeables al gas. Se han
desarrollado otros removedores como por ejemplo, materiales que
utilizan la reacción de la glucosa y el oxígeno catalizada
enzimáticamente, o la oxidación de ácido ascórbico catalizada por
cobre.
A mediados de los años 70 diferentes compañías
desarrollaron técnicas para incorporar removedores de oxígeno
basados en paladio directamente dentro de los materiales de empaque
encaminados a convertir el oxígeno que pasa a través del empaque en
agua. Se han hecho diferentes otros intentos para desarrollar
removedores de oxígeno con base en paladio y en otros metales del
grupo del platino (PGM).
Los Metales del Grupo del Platino (PGM) pueden
ser utilizados en empaques para remover el oxígeno residual. Los
metales actúan catalizando la reacción entre el oxígeno y el
hidrógeno para formar agua:
H_{2} +
^{1}/_{2} O_{2} \rightarrow
H_{2}O
Por lo tanto, la técnica requiere de la adición
de una pequeña cantidad de hidrógeno a la atmósfera modificada con
el propósito de que funcione. WO99/05922 describe algunos intentos
iniciales de utilizar PGM para remover el oxígeno.
En GB 1.065.992, los PGM están físicamente
enlazados a un soporte tal como una lámina de polietileno o un
tejido utilizando un material de tipo adhesivo.
En EP 0629441, se utiliza una bolsa tipo malla
como un empaque fácil de manipular para un soporte polimérico sobre
el cual se han enlazado metales o grupos funcionales. La bolsa tipo
malla se utiliza en la catálisis heterogénea de reacciones basadas
en el solvente, por ejemplo, la oxidación de alcohol bencílico.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención, un contenedor o un empaque o una etiqueta para ser
incluida en un contenedor o en un empaque comprenden una composición
que contiene un catalizador de fibra, un indicador químico y agua,
dicho catalizador de fibra conteniendo al menos un metal de
transición anclado a una fibra polimérica; en donde la fibra
polimérica contiene una pluralidad de unidades para injerto,
injertadas a un segmento principal polimérico, y en donde las
unidades para injerto contienen una sal de un ácido carboxílico.
Preferiblemente, el segmento principal
polimérico se escoge entre el grupo de poliolefinas, polietileno
fluorado, celulosa y viscosa. Los catalizadores de fibra basados en
segmentos principales poliméricos de celulosa y de viscosa se ha
encontrado que son particularmente efectivos.
Las poliolefinas adecuadas son aquellas formadas
a partir de unidades de \alpha-olefinas, las
unidades que tienen la fórmula -CH_{2}-CHR-, donde
R es H o (CH_{2})_{n}CH_{3} y n está en el rango de 0 a
20. Las poliolefinas particularmente adecuadas son aquellas que son
homo o copolímeros de etileno y propileno. En el caso de los
polietilenos fluorados, aquellos formados a partir de unidades de
fórmula general -CF_{2}-CX_{2}-, donde X es H o
F, son adecuados. Por ejemplo, el fluoruro de polivinilideno y el
politetrafluoroetileno son particularmente preferidos. Los
polímeros basados en celulosa y en viscosa son más hidrofílicos que
los correspondientes polímeros basados en poliolefinas. Esto puede
ser conveniente para ciertas aplicaciones.
La formación de una sal de las unidades
injertadas con ácido carboxílico se puede lograr por medio de
cualquier método adecuado aunque preferiblemente, las unidades
injertadas contienen una sal de metal alcalino de un ácido
carboxílico. Esto se puede lograr simplemente por medio del
tratamiento del catalizador de fibra con una solución de una sal de
metal alcalino tal como un hidróxido. Es particularmente favorable
que las unidades injertadas contengan una sal sódica de un ácido
carboxílico, por medio del tratamiento del catalizador de fibra por
ejemplo con una solución de hidróxido de sodio. Otras sales
inorgánicas de ácidos carboxílicos pueden ser utilizadas también,
incluidos algunos ejemplos no limitantes, sales de otros metales
tales como metales alcalino térreos, y metales tales como el
hierro. Las sales orgánicas de ácidos carboxílicos pueden ser
también efectivas, incluidos algunos ejemplos no limitantes, sales
de amonio o de tetra alquil amonio, y sales que incorporan grupos de
polímeros
catiónicos.
catiónicos.
Los ácidos carboxílicos adecuados incluyen a
aquellos escogidos del grupo que incluye ácido acrílico, ácido
metacrílico, ácido vinil benzoico y los correspondientes poliácidos,
aunque se apreciará que se pueden utilizar también otros ácidos
carboxílicos.
Preferiblemente, al menos uno de los metales de
transición se escoge entre paladio, platino y rutenio, siendo el
paladio particularmente preferido. El metal de transición puede ser
anclado al catalizador de fibra sumergiendo las fibras de polímero
en una solución del metal. Se puede utilizar cualquier solución de
una sal metálica soluble, por ejemplo una solución de cloruro o de
un nitrato. En algunas circunstancias puede ser deseable anclar dos
o más metales de transición diferentes a las fibras poliméricas.
Esto se puede lograr sumergiendo las fibras en una solución que
contenga dos o más sales metálicas solubles, después de la inmersión
en una solución de una sal y luego en una solución adicional de una
segunda sal. Una vez anclados a las fibras poliméricas, los metales
de transición pueden ser reducidos a sus formas catalíticamente
activas por medio del tratamiento con un agente reductor. Los
agentes reductores adecuados incluyen formaldehído, borohidruro de
sodio e hidrógeno.
Durante el trabajo de investigación sobre
catalizadores de fibra, sorprendentemente se encontró que una
modificación del catalizador de fibra preparado de acuerdo a US
5326825, US 5415908 y WO 02/36648, se comportó particularmente bien
como removedora de oxígeno para la remoción de oxígeno de los
espacios encerrados. Los catalizadores de fibra de acuerdo a la
presente invención se pueden preparar anclando los metales de
transición sobre polímeros para injertos modificados. En
particular, en los catalizadores de fibra preparados anclando
paladio sobre poliolefinas injertadas con ácido acrílico, la
celulosa y la viscosa son removedores activos de oxígeno si los
catalizadores de fibra son tratados con una solución de hidróxido de
sodio, convirtiendo al ácido en su sal de sodio.
Los copolímeros por injerto se pueden preparar
en diferentes formas pero un injerto por radiación es un método
especialmente adecuado para la modificación de las fibras por
injerto. Generalmente se conoce un injerto por radiación, e
involucra las etapas de tomar un polímero en una forma adecuada, por
ejemplo, una película, fibra, gránulos, una fibra hueca, una tela
no tejida o membrana, y exponer el material a la radiación,
introduciendo así sitios reactivos (radicales libres) dentro de la
cadena polimérica. Estos radicales libres pueden o bien combinase
para producir entrelazamientos, como es el caso para el polietileno,
o causar una escisión de la cadena como es el caso para el
polipropileno. Por otro lado, los radicales libres pueden ser
utilizados para iniciar una copolimerización por injerto bajo
condiciones específicas. Se han desarrollado tres diferentes
métodos para lograr un injerto por radiación: 1) injerto por
radiación directa de un monómero vinílico sobre un polímero
(injerto mutuo); 2) injerto sobre polímeros peroxidados por
radiación (injerto por peróxido); y 3) injerto iniciado por medio
de radicales atrapados (injertos por irradiación previa). Se
prefiere un injerto por irradiación previa ya que este método
produce solamente pequeñas cantidades de homopolímero en comparación
con el injerto mutuo y, como se demostró en WO 02/36648, se puede
lograr una alta conversión de los monómeros injertados bajo
condiciones específicas de proceso.
Los copolímeros por injerto o los copolímeros
por injerto modificados químicamente pueden ser cargados
adicionalmente con una combinación de diferentes metales que forman
materiales catalíticamente activos. El desempeño de los
catalizadores de fibra puede ser hecho a la medida cambiando el
contenido de metal, la funcionalidad química y la proporción de los
diferentes metales.
El metal cargado sobre las fibras puede ser
reducido a su forma catalítica activa por medio de diferentes
sustancias como formaldehído, borohidruro de sodio, hidrógeno,
etc.
Aunque los catalizadores de fibra son adecuados
para ser usados sin un procesamiento adicional, se prefiere que se
formen una pluralidad de fibras dentro de un material tal como una
hebra, un cordel, una estopa o una tela tejida o no tejida. Se
puede hacer un proceso adicional por medio de una variedad de
métodos diferentes que son conocidos en el arte, incluidas las
técnicas de tendido en húmedo, las técnicas de tendido al aire,
filtración, cardado y punción con aguja. Por lo tanto este aspecto
de la presente invención proporciona un material que puede ser
aplicado a un contenedor o a un empaque, por ejemplo en forma
visible a una porción de película transparente del contenedor o del
empaque.
Preferiblemente, el empaque o el contenedor,
como la etiqueta contienen además un indicador químico que es
transportado por el catalizador de fibra. La incorporación del
indicador químico con el catalizador de fibra puede ser llevada a
cabo utilizando métodos de síntesis química generalmente conocidos
en el arte, por ejemplo por medio de la mezcla de formas reactivas
del catalizador de fibra o de los copolímeros por injerto con una
forma reactiva de un indicador químico, o por medio de simple
absorción o adsorción. Un ejemplo de tal método es tratar al
polietileno modificado con acrílico catalizado con Pd, con una
solución acuosa de azul de metileno. La persona capacitada puede
fácilmente idear otros métodos para formar un indicador químico
transportado sobre el catalizador de fibra.
El tipo y la función del indicador químico
pueden ser escogidos para adaptarse a un propósito particular. Sin
embargo, ya que los catalizadores de fibra de la presente invención
son particularmente adecuados para catalizar la reacción entre
hidrógeno y oxígeno preferiblemente, el indicador químico es un
indicador para la presencia o la ausencia de oxígeno, siendo dicho
indicador químico azul de metileno.
Alternativamente, el indicador puede ser
escogido para causar ya sea un cambio en el espectro visible (cambio
de color posiblemente para revelar o para ocultar un mensaje) o un
cambio en el espectro no visible (fluorescencia inducida por UV,
por ejemplo). Éste puede ser más aceptable para ciertos intereses de
distribución o de seguridad, donde no siempre puede ser deseable
para que el cambio del indicador sea visible para una persona que
manipula el empaque.
Aun cuando el uso principal de la presente
invención está en la remoción del oxígeno de los contenedores y
empaques para alimentos, existen muchos otros usos potenciales. Por
ejemplo, la invención puede ser utilizada en empaque de seguridad
para materiales de gran valor, incluidos los productos
farmacéuticos, metales preciosos en forma de polvo, grano o
lingote, otros productos químicos de gran valor, componentes de
ordenadores tales como microprocesadores, evidencia policíaca en el
tráfico de drogas o de otras actividades criminales, seguridades
tales como títulos al portador, billetes, etc. Tales empaques pueden
hacerse más seguros por medio del uso de la presente invención para
remover el oxígeno de los empaques y utilizar un indicador para
indicar si la integridad de un empaque ha estado comprometida. El
oxígeno del aire que entra en forma accidental o deliberada en los
empaques dañados podría causar un cambio fácilmente detectable en el
indicador. Por ejemplo, se observaría un cambio visible de color de
blanco a azul si se admitiera oxígeno en un empaque sellado que
tiene incorporado un indicador de azul de
metileno.
metileno.
La persona capacitada puede aplicar la presente
invención en una gran variedad de formas.
La preparación de la presente invención puede
involucrar las siguientes etapas: la síntesis del contenedor o del
empaque comprenden una composición que contiene un catalizador de
fibra, un indicador químico y agua, la introducción en un empaque
secundario o contenedor o etiqueta de un gas inerte que contiene
hidrógeno, añadir luego el contenedor o el empaque que contienen
dicha composición al empaque secundario o contenedor o etiqueta. El
"gas inerte" es un gas que es no reactivo con respecto a los
contenidos del empaque o contenedor en vez de un gas que sea no
reactivo bajo todas las circunstancias; éste puede ser, por ejemplo,
nitrógeno, helio, argón, dióxido de carbono, o una mezcla de tales
gases.
La invención será descrita ahora a manera de
ejemplo únicamente con referencia a los dibujos siguientes en los
cuales:
La Figura 1 muestra una gráfica del nivel de
oxígeno medido en partes por millón (ppm) contra el tiempo en
minutos, para tres ejemplos de catalizadores de fibra de polietileno
injertado en ácido acrílico neutralizado que contenía Pd, de
acuerdo con la presente invención, y para comparación, un
catalizador de fibra de polietileno injertado en ácido acrílico que
contiene Pd, en el cual las unidades de ácido no han sido
convertidas en una sal; y,
La Figura 2 muestra una gráfica del nivel de
oxígeno medido en partes por millón (ppm) contra el tiempo en
minutos, para un ejemplo de un catalizador de fibra viscoso
injertado en ácido acrílico que contiene Pd y un ejemplo de un
catalizador de fibra de celulosa injertada en ácido acrílico que
contiene Pd de acuerdo con la presente
invención.
invención.
Las fibras de polietileno modificadas por
injerto simple fueron producidas como sigue: las fibras de
polietileno (0,7 Dtex) fueron irradiadas bajo atmósfera de
nitrógeno utilizando un acelerador de electrones Electrocurtan
hasta una dosis total de 150 kGy. Las fibras irradiadas fueron
inmediatamente sumergidas en una solución acuosa de ácido acrílico,
que había sido purgado con nitrógeno previamente al menos durante 30
minutos. A la reacción se le permitió continuar hasta completarse,
después de lo cual las fibras fueron lavadas repetidamente con
agua.
Se preparó un catalizador de fibra que contenía
5% en peso de paladio de la siguiente manera: se dispersaron en
agua 10 g de fibras injertadas preparadas como en el ejemplo 1 con
agitación continua. Se disolvieron 0,5 g de Pd en HNO_{3} y se los
añadió a la dispersión agitada. Se continuó la agitación durante 0,5
horas adicionales. Se ajustó el pH en 7 utilizando una solución de
hidróxido de sodio y finalmente se redujeron los catalizadores de
fibra utilizando formaldehído. Se agitaron las fibras y el agua
destilada en un vaso de precipitados y se ajustó el pH de la
solución en 1,5 por medio de una solución de HNO_{3} 1 M. Se
filtraron las fibras de la solución y se las almacenó para uso
posterior. Se midió el contenido seco como 30% en peso.
Se preparó un catalizador de fibra de acuerdo
con la presente invención de la siguiente manera: se agitaron en un
vaso de precipitados 5 g de catalizadores de fibra preparados de
acuerdo al ejemplo 2 y agua destilada. Se añadió al vaso de
precipitados una solución de hidróxido de sodio 1 M con agitación
permanente hasta que el pH llegó a 1,5, convirtiendo por lo tanto a
los injertos en ácido acrílico en una sal de sodio. Los
catalizadores de fibra fueron filtrados de la solución y
almacenados para uso posterior.
Los catalizadores de fibra preparados de acuerdo
al ejemplo 2 fueron procesados adicionalmente para formar una tela
no tejida, utilizando técnicas de tendido en húmedo, para producir
un peso superficial de la tela húmeda aproximadamente de 0,04
g/cm^{2}.
Los catalizadores de fibra preparados de
acuerdo al ejemplo 3 fueron procesados adicionalmente para formar
una tela no tejida utilizando técnicas de tendido en húmedo, para
producir un peso superficial de la tela húmeda aproximadamente de
0,04 g/cm^{2}.
Se utilizó el siguiente régimen de ensayo para
evaluar el desempeño de los catalizadores de fibra. Se cortaron
piezas con un peso de 109 mg (peso seco 12 mg) de tela no tejida
preparada de acuerdo a los ejemplos 4 y 5 y se las colocó en un
cilindro de acero de 150 ml, equipado con una válvula y un septo
para GC. Utilizando una bomba de vacío y CO_{2} comprimido, se
evacuó y llenó repetidamente el cilindro con CO_{2} hasta que el
nivel de oxígeno en el cilindro alcanzó un valor estable. Se midió
el contenido de oxígeno retirando pequeñas alícuotas del gas en el
cilindro e inyectándolas en un GC equipado con una columna de
Tamices Moleculares 13X de Perkin Elmer.
Se inyectaron 1,8 ml de O_{2} y 6,3 ml de
H_{2} dentro del cilindro, y el contenido de oxígeno en el
cilindro fue seguido por un análisis de GC como una función del
tiempo.
La Figura 1 nuestra los desempeños relativos de
un catalizador de fibra preparado como en los ejemplos 4 y 5. La
velocidad de reducción de la concentración de oxígeno en el cilindro
de acero utilizando el catalizador de fibra del ejemplo 5, curva
(b) en la Figura 1, mostró un marcado incremento sobre aquella del
ejemplo 4, curva (a) en la Figura 1. Esto demuestra la mayor
efectividad del catalizador de fibra cuando las unidades injertadas
en ácido acrílico se convierten para formar la sal de sodio
utilizando hidróxido de sodio.
Se secaron dos muestras de tela no tejida
preparadas de acuerdo con el Ejemplo 5 hasta un contenido seco de
40% y 100% respectivamente, y se las analizó de acuerdo al
procedimiento explicado en el Ejemplo 6. Las disminuciones en la
concentración de oxígeno en el cilindro de acero son como se muestra
en la Figura 1, donde la curva (c) corresponde a la muestra con un
contenido seco del 40%, y la curva (d) para la muestra con un
contenido seco del 100%.
Las fibras de celulosa fueron irradiadas bajo
una atmósfera de nitrógeno utilizando un acelerador de electrones
Electrocurtan con una dosis total de 150 kGy. Las fibras irradiadas
fueron sumergidas inmediatamente en una solución acuosa de ácido
acrílico, que había siso purgado con nitrógeno previamente al menos
durante 30 minutos. A la reacción se le permitió continuar hasta
completarse, luego de lo cual se lavaron las fibras repetidamente
con agua.
Las fibras viscosas fueron irradiadas bajo una
atmósfera de nitrógeno utilizando un acelerador de electrones
Electrocurtan con una dosis total de 150 kGy. Las fibras irradiadas
fueron sumergidas inmediatamente en una solución acuosa de ácido
acrílico, que había siso purgado con nitrógeno previamente al menos
durante 30 minutos. A la reacción se le permitió continuar hasta
completarse, luego de lo cual se lavaron las fibras repetidamente
con agua.
Se preparó un catalizador basado en fibra de
celulosa con un contenido de paladio del 2% en peso, de la siguiente
manera: se dispersaron en agua 5 gramos de fibras injertadas
preparadas como en el ejemplo 9 que contenía 0,075 g de NaOH con
agitación permanente. Se disolvieron 0,167 g de PdCl_{2} y 0,110 g
de NaCl en agua y se los añadió a la dispersión agitada. Se
continuó la agitación durante 30 minutos adicionales. Se redujo el
catalizador de fibra utilizando formaldehído. Se agitaron las fibras
y el agua destilada en un vaso de precipitados y se ajustó el pH de
la solución en 2 por medio de la adición de una solución de
HNO_{3} 1 M. Se filtraron las fibras y se las trató con una
solución de hidróxido de sodio hasta pH 10, convirtiendo así a los
injertos en ácido acrílico en la sal sódica.
Se preparó un catalizador con base en fibra
viscosa con un contenido de paladio del 4% en peso, de la siguiente
manera: se dispersaron en agua 10 gramos de fibras injertadas
preparadas como en el ejemplo 11 bajo agitación continua y se
añadieron 0,3 g de hidróxido de sodio disueltos en agua. Se
disolvieron 0,68 g de PdCl_{2} y 0,448 g de NaCl en agua y se los
añadió a la dispersión agitada. Se ajustó el pH en 7 utilizando una
solución de hidróxido de sodio y finalmente se redujeron los
catalizadores de fibra utilizando formaldehído y se lavó con una
solución de HNO_{3} hasta pH 2. Se filtraron las fibras y se las
trató con una solución de hidróxido de sodio hasta pH 10,
convirtiendo así a los injertos en ácido acrílico en la sal
sódica.
Los catalizadores de fibra preparados de acuerdo
al Ejemplo 11 fueron procesados adicionalmente para formar una tela
no tejida utilizando de tendido en húmedo, rindiendo un peso
superficial de la tela aproximadamente de
0,04 g/cm^{2}.
0,04 g/cm^{2}.
Se secó la tela y se repitió el proceso de
análisis que se explicó en detalle en el Ejemplo 6 para estas telas
catalizadoras. La disminución en la concentración de oxígeno en el
cilindro de acero se muestra como una curva (a) en la Figura 2.
Los catalizadores de fibra preparados de acuerdo
al Ejemplo 12 fueron procesados adicionalmente para formar una tela
no tejida utilizando de tendido en húmedo, rindiendo un peso
superficial de la tela aproximadamente de
0,04 g/cm^{2}.
0,04 g/cm^{2}.
Se secó la tela y se repitió el proceso de
análisis que se explicó en detalle en el Ejemplo 6 para estas telas
catalizadoras. La disminución en la concentración de oxígeno en el
cilindro de acero se muestra como una curva (b) en la Figura 2.
Se preparó un catalizador de fibra con un
contenido de paladio del 0,1% en peso, de la siguiente manera: se
dispersaron en agua 5 gramos de fibras injertadas preparadas como en
el Ejemplo 1 con agitación. Se disolvieron 0,013 g de Pd en
HNO_{3} y se los añadió a la dispersión agitada. Se continuó la
agitación durante 0,5 horas adicionales. Se ajustó el pH en 7
utilizando una solución de hidróxido de sodio y finalmente se redujo
el catalizador de fibra utilizando formaldehído. Se agitaron las
fibras y el agua destilada en un vaso de precipitados y se ajustó
el pH de la solución en 1,5 por medio de una solución de HNO_{3} 1
M. Se filtraron las fibras y se las trató con una solución de
hidróxido de sodio hasta pH 10, convirtiendo así a los injertos en
ácido acrílico en la sal sódica.
Se agitaron 2,5 g de catalizador de fibra
preparado de acuerdo con el Ejemplo 15 en una solución de azul de
metileno al 5% en peso durante 15 minutos. Las fibras tomaron
rápidamente el color azul y se las filtró de la solución y se las
lavó repetidamente con agua destilada. Las fibras fueron procesadas
adicionalmente para formar una tela no tejida con un peso
superficial aproximadamente de 0,04 g/cm^{2}.
Se colocó una pieza de 3 mg de la tela preparada
de acuerdo al Ejemplo 16 en un vaso de vidrio de 250 ml equipado
con una válvula de venteo, que fue evacuado con una bomba de vacío y
luego llenado con H_{2}. La tela cambió rápidamente de color de
azul a blanco. Después de 10 minutos, se abrió la válvula de venteo
y se le permitió al oxígeno entrar al vaso. La tela cambió su color
de blanco a azul.
Se combinaron las telas no tejidas preparadas de
acuerdo a los Ejemplos 5 y 16 junto con una capa autoadhesiva de
respaldo, y se analizaron las propiedades de remoción de oxígeno de
acuerdo con el procedimiento de análisis explicado en detalle en el
Ejemplo 6. La concentración de oxígeno en el cilindro de acero
disminuyó en línea con la Figura 1, y dentro de 60 minutos el
indicador había cambiado de color de azul a blanco.
Claims (9)
1. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete que contiene una composición
que comprende un catalizador de fibra, un indicador químico y agua,
dicho catalizador de fibra conteniendo al menos un metal de
transición anclado a una fibra de polímero; en donde la fibra de
polímero comprende una pluralidad de unidades para injerto
injertadas en un segmento principal polimérico; y en donde las
unidades para injerto contienen una sal de un ácido carboxílico.
2. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a la reivindicación
1, en donde el segmento principal polimérico se escoge entre el
grupo de poliolefinas, polietileno fluorado, celulosa y viscosa.
3. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a la reivindicación
1 o a la reivindicación 2, en donde las unidades para injerto
contienen una sal de un metal alcalino de un ácido carboxílico.
4. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a la reivindicación
3, en donde las unidades para injerto contienen una sal sódica de un
ácido carboxílico.
5. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el ácido carboxílico se escoge
del grupo que incluye ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido vinil
benzoico y los correspondientes poliácidos.
6. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde al menos un metal de
transición se escoge entre paladio, platino y rutenio.
7. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el catalizador de fibra
comprende una pluralidad de fibras poliméricas formadas en una
hebra, un cordel, una estopa o una tela tejida o no tejida.
8. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el indicador químico es
transportado sobre el catalizador de fibra.
9. Un contenedor o paquete o una etiqueta para
inclusión en un contenedor o paquete de acuerdo a cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en donde el indicador químico es un
indicador para la presencia o ausencia de oxígeno, dicho indicador
químico siendo azul de metileno.
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