ES2277286T3

ES2277286T3 - Regulador de presion.

Info

Publication number: ES2277286T3
Application number: ES04766131T
Authority: ES
Inventors: Victor De Leeuw
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2003-07-14
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2007-07-01
Anticipated expiration: 2024-07-06
Also published as: AU2004255485A1; EP1646451A1; US20070039651A1; JP4459958B2; WO2005005059A1; DE602004004139T2; JP2009514055A; DE20310832U1; CN1812847A; CN100406132C; EP1646451B1; US7681588B2; AU2004255485B2; ATE350170T1; DE602004004139D1

Abstract

Regulador de presión con volúmenes parciales para regular la presión de funcionamiento de fluidos, en particular adhesivos, en la entrada de un dispositivo consumidor, siendo el primer volumen parcial (14) conectable a una fuente de fluidos y siendo el segundo volumen parcial (24) conectable a la entrada de fluidos del dispositivo consumidor, caracterizado porque el segundo volumen parcial tiene una sección cilíndrica (24a) de tamaño variable, un canal de conexión (22) que conecta los volúmenes parciales primero y segundo, una válvula dispuesta en el primer volumen parcial para abrir y cerrar el canal de conexión, teniendo dicha válvula una inserción (23) y un pistón de sellado (32) movible, el extremo frontal del cual (40) forma un cuerpo de sellado (34) para cerrar el canal de conexión y el extremo trasero del cual se sella contra el primer volumen parcial, porque un pistón de trabajo (54) se dispone en la sección cilíndrica (24a) para cambiar el volumen de la misma, con un extremo frontal (59) que está orientado a la sección cilíndrica y el pistón de sellado, y con un vástago (56) de pistón para mover el pistón de sellado, engranando dicho vástago de pistón el extremo frontal del pistón de sellado y formando un tope final para el mismo, porque el extremo trasero del pistón de sellado y el extremo frontal del pistón de trabajo están expuestos a la presión del fluido en el segundo volumen parcial y porque se proporciona un pistón ajustador (92) movible al cual se puede aplicar aire comprimido y que está acoplado al tope final que determina la extensión a la que la válvula se abre entre su posición de cierre y de apertura.

Description

Regulador de presión.

La invención se refiere a un regulador de presión con dos volúmenes parciales para regular la presión de funcionamiento de fluidos, en particular adhesivos, en la entrada de un dispositivo consumidor.

Un regulador de presión según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce del documento EP-0509323.

Cuando la cola fría, por ejemplo, se va a dispensar sobre un sustrato, una bomba de cola que transporta la cola con una cierta presión a uno o más cabezales dispensadores se usa generalmente en la producción industrial. Los cabezales dispensadores se controlan neumáticamente o eléctricamente y dispensan cola fría según lo determinado por el sistema de control. Cuando se está dispensando la cola, el sustrato se mueve normalmente con respecto al cabezal dispensador. Dependiendo de la velocidad de tal movimiento, una cantidad predefinible de cola fría se debe dispensar del cabezal dispensador para producir un grosor de capa especificado de cola fría sobre el sustrato. Si la velocidad cambia durante la aplicación, o si la aplicación de la cola se interrumpe, una válvula en el cabezal dispensador se debe cerrar, o la apertura de la válvula se debe reducir. Esto normalmente significa que el sistema de tubería para la cola fría permanece bajo el nivel de alta presión requerido para dispensar la cola antes de que se reduzca la velocidad o el movimiento se pare. Cuando se reanuda el equipo, por ejemplo después de que se haya insertado un nuevo sustrato, ha sido difícil hasta ahora evitar que se dispense una cantidad excesiva de cola como resultado de la alta presión. Esto puede ser perjudicial para la calidad del enlace encolado y/o desfavorable para la calidad de la apariencia del sustrato encolado. Esto se ha compensado hasta ahora mediante la apertura de una válvula de cierre después de que el equipo se haya cerrado definitivamente, como resultado de lo cual cualquier exceso de presión se reduce y cualquier excedente de cola fría se vacía del sistema. Este procedimiento se declaró no satisfactorio a largo plazo.

El objeto de la invención es por tanto proporcionar un regulador de presión, en particular para los casos descritos, por medio de los cuales las sobrepresiones del fluido que se está dispensando son evitadas en gran parte, sin pérdida de fluido, cuando el dispositivo que consume el fluido se cierra, mientras que también asegura que una cantidad de fluido ajustada a los requisitos de manera óptima esté disponible cuando se reanude el dispositivo consumidor.

Este objeto se consigue en un regulador de presión según la parte genérica de la reivindicación 1 que usa los medios descritos en la parte caracterizadora de la reivindicación.

Formas de realización preferidas se describen en las reivindicaciones secundarias.

Pruebas con el regulador de presión según la invención han mostrado que cumple totalmente con las expectativas puestas en él. Se debería apreciar en este aspecto que el regulador de presión según la invención es relativamente económico de producir, ya que su parte ajustadora puede ser un dispositivo neumático comúnmente disponible en el mercado.

La invención se debe describir ahora en mayor detalle con referencia a la forma de realización mostrada en los dibujos, que muestran:

Figura 1 un regulador de presión en una vista en perspectiva,

Figura 2 un regulador de presión en una vista en sección transversal,

Figura 3 un regulador de presión en una vista en sección transversal, en el que el plano en sección se rota 90º sobre el eje normal Z-Z en la figura 2, y

Figura 4 una vista a escala ampliada de una sección de la figura 3.

El regulador de presión 10 se puede usar para regular la presión de diferentes tipos de fluidos, como cola fría, adhesivos a base de fusiones en caliente y otros fluidos; a continuación se describe con referencia a la regulación de la presión de la cola fría.

Como se muestra en la figura 1, el regulador de presión 10 está compuesto principalmente de una parte reguladora 12 y una parte ajustadora 90 dispuestas a lo largo de un eje común Z-Z (figura 2). La parte reguladora 12 tiene una entrada 16 de fluidos y una salida 26 de fluidos para cola fría líquida o un fluido similar, y se puede montar con la ayuda de una ménsula angular 84. A la parte ajustadora 90 dispuesta encima de la parte reguladora 12 se le puede suministrar aire comprimido de una conexión 96 de suministro de aire comprimido.

Como se muestra en la figura 2, el regulador de presión 10 tiene un primer volumen parcial 14 conectado en la parte reguladora 12 a una entrada 16 de fluidos, y un segundo volumen parcial 24 conectado a la salida 26 de fluidos. El segundo volumen parcial 24 comprende una sección cilíndrica 24a, un canal 24b y una parte de salida 24c. La entrada 16 de fluidos está formada por un orificio de entrada 18 y un miembro de conexión de entrada 20, y la salida 26 de fluidos está formada por un orificio de salida 28 y un miembro de conexión de salida 26. Un canal de conexión 22 lleva desde el primer volumen parcial 14 hasta el segundo volumen parcial 24.

La figura 4 muestra una vista a escala ampliada de una sección de la parte reguladora 12 alrededor del volumen parcial primero y segundo 14/24. En el primer volumen parcial 14, un pistón de sellado 32 de dos partes con un cuerpo de sellado 34 y un miembro de guía 36 está dispuesto de forma movible en una guía 38 de válvula cilíndrica. El cuerpo de sellado 34 tiene una superficie de sellado 40 que incorpora un anillo de sellado 42. La parte trasera del miembro de guía 36 se inserta en el cuerpo de sellado 34. Un anillo de sellado 44 de guía se proporciona entre el cuerpo de sellado 34 y el miembro de guía 36. La parte trasera 46 del miembro de guía 36 está orientada al segundo volumen parcial 24, a la presión de la que está expuesto. Se evitan las zonas muertas debido a la guía de válvula 36 que está configurada para que se abra al segundo volumen parcial. El cuerpo de sellado 34 está polarizado débilmente a la dirección de cierre por un muelle de válvula 48.

El primer volumen parcial 14 está aislado en el fondo del segundo volumen parcial 24 por una base intermedia 50 y sellado por un anillo de sellado 52 de base.

El canal de conexión 22 pasa a través de una inserción cerámica 23 que está dispuesta en sentido contrario al anillo de sellado 42, con el que forma una válvula.

Un pistón de trabajo 54 está dispuesto de forma desplazable dentro de un cilindro 25 a lo largo del eje Z-Z (figura 2) y confina el segundo volumen parcial 24 al final orientado en dirección opuesta a su salida de fluidos 26. Un vástago 56 de pistón pasa a través del pistón de trabajo 54, se extiende a través del canal de conexión 22 y puede descansar sobre la superficie de sellado 40 del cuerpo de sellado 34. El pistón de trabajo 54 también tiene un disco de pistón frontal y trasero 58 y 60, que están asegurados al pistón de trabajo 54 con la ayuda de una tuerca de fijación 62. Un sello de labios 64 circunferencial para sellar el pistón de trabajo contra la pared del cilindro 25 se proporciona entre los discos de pistón frontal y lateral 58 y 60.

La figura 2 muestra el diseño de construcción general de la parte reguladora 12. El primer volumen parcial 14 y el segundo volumen parcial 24 están formados sustancialmente en un alojamiento regulador. El alojamiento regulador se cierra definitivamente en el fondo por una base reguladora 68, que está unida al alojamiento regulador 66 junto con una junta intermedia 70. El extremo superior del alojamiento regulador 66 está formado por una placa de cubierta 72 que está asegurada con tornillos al alojamiento regulador 66 con seis tornillos de cabeza hueca hexagonales 74. La placa de cubierta 72 está provista de un taladro pasante 76 para guiar el pistón de trabajo 54 a través de la parte trasera del vástago 56 de pistón, teniendo dicho taladro pasante una chumacera 78 deslizante.

En el extremo trasero del vástago de pistón, que se desplaza perpendicularmente al eje Z-Z, hay un orificio roscado 55 en el que se asegura un tornillo indicador 57, como se puede ver en la figura 3. El tornillo indicador 57 está dispuesto de forma movible en una ranura en la camisa 106 del cilindro y, según la figura 1, se puede ver desde el exterior para que la posición del pistón de trabajo 54 se pueda leer de él. También se puede ver si se presentan burbujas de aire en el sistema. Asimismo se puede ver en la figura 3 que el cilindro 25 tiene un orificio de compensación de presión 80 con una pestaña protectora 82 en el reverso del pistón de trabajo 54, sirviendo dicha tapa como protección durante el transporte. Por medio del orificio de compensación de presión 80, al cilindro 25 de la parte reguladora 12 se le suministra lubricante cuando se pone en marcha el regulador.

Según la figura 2, se proporciona un pistón ajustador 92 dentro de un cilindro ajustador 93 en la parte ajustadora 90, y forma un límite variable de una cámara 94 de presión a la que se dirige el conector 96 de suministro de aire comprimido. El pistón ajustador 92 tiene un vástago 100 de pistón ajustador con un orificio roscado 102 axial en el extremo frontal del cual se enrosca un tapón roscado 104. El pistón ajustador 92 puede aplicar fuerza al pistón de trabajo 54 a través del tapón roscado 104 y vástago 100 de pistón. El vástago 100 de pistón ajustador con tapón roscado 104 está parcialmente rodeado por una camisa 106 del cilindro. El pistón ajustador 92 está polarizado débilmente a la dirección de la cámara 94 de presión con la ayuda de un muelle de tensión 112.

Se puede suministrar aire comprimido a la cámara 94 de presión a través de una conexión 96 de suministro de aire comprimido, que comprende un conector 114 de aire comprimido y un orificio 116 de aire comprimido. El cilindro ajustador 93 está situado en un alojamiento 118. En la dirección de la parte reguladora 12, el alojamiento 118 se cierra definitivamente por una base 124. En el alojamiento 118, encima de la base 124, se proporciona un orificio de compensación de presión 126 para igualar la presión de la cámara 128 entre la base 124 y el pistón ajustador 92.

La parte ajustadora 90 y la parte reguladora 12 están unidas entre sí por espárragos 130, que están asegurados por cuatro tuercas ciegas.

Para describir la operación funcional del regulador de presión según la invención, en primer lugar se hace referencia a la figura 3, y se asume, en contraste con el dibujo, que la válvula 23, 32 está cerrada. Este ajuste de válvula es posible

- si no hay presión en la cámara 94 de presión y el pistón ajustador 92 puede por tanto moverse bajo la fuerza de polarización del muelle 112 a su tope final superior en el alojamiento 118 sobre el que la cámara de presión tiene su volumen más pequeño y

- ya que el vástago 100 de pistón ajustador con tornillo 104 se ha separado como resultado del vástago 56 de pistón del pistón de trabajo 54 en la parte reguladora 12, para que el muelle de válvula 48 eleve el pistón de trabajo 54 un poco y el espacio entre el cuerpo de sellado 34 y la inserción 23 se cierre debido a la polarización del muelle de válvula.

La posición elevada del pistón de trabajo 54 se hace visible desde el exterior por el tornillo indicador 57.

Se puede ver en la figura 4, cuando la válvula está cerrada, que el cuerpo de sellado 34 con su superficie de sellado 40 y anillo de sellado 42 está sellado contra la inserción cerámica 23. El pistón de sellado 32 se mueve a la posición cerrada y se mantiene en esa posición por el muelle de válvula 48.

Si no hay presión en la cámara de presión 94 y por tanto se suministra cola fría bajo presión a través de la entrada 16 de fluidos (figura 2) al primer volumen parcial 14, con la válvula 23, 32 en la posición cerrada, el cuerpo de sellado 34 bajo la fuerza de polarización del muelle de válvula 48 se presiona adicionalmente contra la inserción cerámica 23 por la presión de la cola fría. El efecto de sellado de la válvula 23, 32 se refuerza por tanto. En esta posición cerrada de la válvula 23, 32, la cola fría en el primer volumen parcial 14 no alcanza el segundo volumen parcial 24, que no está por tanto bajo ninguna presión y libre de cola fría cuando se inicia el dispositivo.

Si se suministra ahora aire a una presión predefinida a la cámara 94 de presión a través de la conexión 96 de aire comprimido para comenzar la operación, una fuerza reguladora que empuja al pistón ajustador 92 hacia abajo (en el dibujo) se produce en el cilindro ajustador 93. Este movimiento y esta fuerza reguladora son transferidas a través del tapón roscado 104 al vástago 56 de pistón, y también, moviendo el pistón de trabajo 54, al cuerpo de sellado 34, que abre la válvula 23, 32 contra la fuerza del muelle de válvula 48 y forma un tope final para el cuerpo de sellado 34, que determina el tamaño del espacio entre el cuerpo de sellado 34 y la inserción 23.

La vista en sección a escala ampliada en la figura 4 muestra la válvula 23, 32 en la posición se apertura. Cuando la válvula 23, 32 está abierta, la cola fría que se bombea bajo presión constante preliminar por una bomba (no mostrada) al primer volumen parcial 14 avanza a través del espacio entre el anillo de sellado 42 y la inserción cerámica 23, después sigue a través del canal de conexión 22 al segundo volumen parcial 24 y a través de la salida 26 de fluidos a los cabezales dispensadores (tampoco mostrado). La presión de la cola fría en el primer volumen parcial 14 es por tanto efectiva también en el segundo volumen parcial 24, y por tanto también hasta los cabezales dispensadores. La demanda de los cabezales dispensadores de cola fría depende, entre otras cosas, de la velocidad de suministro del sustrato sobre el que se dispensa la cola fría. La cantidad dispensada se controla en los cabezales dispensadores por aire comprimido, por ejemplo. Dependiendo de la velocidad de suministro del sustrato, una válvula proporcional suministra aire comprimido, en este ejemplo, a la cámara 94 de presión de la parte ajustadora 90.

Dentro de la parte reguladora 12, y después de que se abra la válvula 23, 32, la presión de la cola fría actúa no sólo en la superficie de sellado 40 del pistón de sellado 32, sino también en la parte trasera 46 del miembro de guía 36 del pistón de sellado 32. Las presiones que actúan en el pistón de sellado 32 están sustancialmente compensadas. Una fuerza que actúa en la dirección de cierre resulta sólo de la fuerza de polarización del muelle de válvula 48; sin embargo, la fuerza del muelle es pequeña en comparación. Como consecuencia, el cuerpo de sellado 34 es presionado sólo con una ligera fuerza contra el tope final formado por el vástago 56 de pistón. El mencionado espacio no se reduce a ningún grado perceptible.

La presión de la cola fría actúa no sólo en el pistón de sellado 32, sino también en el extremo frontal 59 del pistón de trabajo 54 (que está orientado hacia abajo en el dibujo), en particular en el disco 58 de pistón del mismo, y está dirigido por tanto contra la fuerza reguladora generada por el aire comprimido en la cámara 94 de presión.

Si el tamaño de la fuerza que actúa en el pistón de trabajo 54 debido a la presión de la cola fría en el segundo volumen parcial 24 excede la fuerza reguladora, esto lleva a un movimiento del pistón de trabajo 54 en dirección ascendente en la figura 4, y por tanto del mencionado tope final. Como consecuencia, el pistón de sellado 32 con cuerpo de sellado 34 también se mueve en la dirección de cierre, para que el espacio u orificio de escape entre el anillo de sellado 42 y la inserción cerámica 23 reduzca su tamaño. Como resultado, el flujo de cola fría desde el primer volumen parcial 14 al segundo volumen parcial 24 se frena, para que la presión de la cola fría en el segundo volumen parcial 24 no se pueda mantener, y consecuentemente se reduzca. Lo que también ocurre es que el movimiento del pistón de trabajo 54 lleva a una expansión de la sección cilíndrica 24a del segundo volumen parcial 24, dando así apoyo adicional a la reducción de presión en el segundo volumen parcial 24.

Sin embargo, la disminución de la presión de la cola fría en el segundo volumen parcial 24 también lleva a una reducción de la fuerza que compensa la fuerza reguladora, estando producida dicha fuerza por la presión que se ejerce también en la parte frontal 59 del pistón de trabajo 54. Esto significa que el movimiento del pistón de trabajo 54 asimismo se compensa hasta que haya un equilibrio entre la fuerza reguladora y la fuerza en el pistón de trabajo 54 generada por la presión en el segundo volumen parcial 24. La presión de la cola fría en el segundo volumen parcial 24 es entonces proporcional a dicha fuerza reguladora.

La figura 2 ilustra cómo se genera la fuerza reguladora. La cámara 94 de presión cilíndrica puede estar provista de aire comprimido a través de la conexión 96 de aire comprimido que comprende el conector 114 de aire comprimido y un orificio 116 de aire comprimido. La presión de ajuste que se acumula como resultado en la cámara 94 de presión actúa así sobre el cabezal 98 de pistón ajustador del pistón ajustador 92 y lleva a una fuerza reguladora que actúa en la dirección del pistón de trabajo 54. Si dicha fuerza reguladora tiene la misma intensidad que la fuerza producida por la presión en el segundo volumen parcial 24 sobre el pistón de trabajo 54, resulta un estado de equilibrio.

La fuerza del muelle 112 es pequeña y de importancia sólo a menores presiones, particularmente en el estado no presurizado. En dicho estado de equilibrio, la relación de presión entre la presión ajustadora en la cámara 94 de presión cilíndrica y la presión en el segundo volumen parcial 24 es esencialmente igual a la relación en las áreas entre la superficie efectiva de la parte frontal 59 del pistón de trabajo 54 y la superficie efectiva del cabezal 98 de pistón ajustador del pistón ajustador 92. En la forma de realización mostrada, esta relación es 1:3, de tal modo que una presión de un bar en la cámara 94 de presión puede llevar a que la cola fría en el segundo volumen parcial 24 tenga una presión de tres bares. La presión de la cola fría en el segundo volumen parcial 24 - y por lo tanto en la entrada de los cabezales dispensadores - está por tanto definida con la ayuda de la presión en el cilindro ajustador 93. Al definir una relación de área adaptada al caso específico, es posible usar la presión de control neumática de los cabezales dispensadores directamente para ajustar la parte ajustadora a una presión deseada en el segundo volumen parcial 24.

Si la aplicación de cola fría se para durante el proceso de aplicación, o si el volumen que se dispensa se debe reducir considerablemente, por ejemplo en una parada de emergencia, se reduce como consecuencia la presión de ajuste en la cámara 94 de presión cilíndrica (figura 2). Esto puede implicar una reducción de 6 a 1,5 bares, por ejemplo. Esta reducción lleva a que el pistón ajustador 92 y asimismo el pistón de trabajo 54 con el mencionado tope final se muevan en una dirección ascendente en el dibujo. El pistón de sellado 32 con cuerpo de sellado 34 sigue luego al tope final en la dirección de la posición de cierre.

Si la presión del aire en el cilindro ajustador se reduce en gran medida de forma suficiente, el enlace entre el primer volumen parcial 14 y el segundo volumen parcial 24 se interrumpe. En tal caso, la presión de la cola fría en el segundo volumen parcial 24 asimismo disminuye. Debido al movimiento del pistón de trabajo 54, la sección cilíndrica 24a lleva a un incremento del segundo volumen parcial 24. En este espacio ampliado, la cola fría que se ha acumulado en los tubos de suministro de cola que lleva a que los cabezales dispensadores se paren (o frenen) debido al proceso de dispensación, y la que hasta ahora se ha vaciado extremadamente usando una válvula de descarga, se puede almacenar provisionalmente. La consecuencia de este almacenamiento provisional es que la presión de la cola en el sistema se reduce por tanto, y que, cuando los cabezales dispensadores se reanudan, no hay cola fría a presión excesiva en sus entradas de fluidos.

Para iniciar la dispensación de nuevo después de que la dispensación se haya interrumpido, la presión ajustadora en la cámara 94 de presión (figura 2) se incrementa. Esto lleva a un incremento correspondiente de la fuerza reguladora y por tanto a un movimiento descendente del pistón ajustador 92 en el dibujo, y después del pistón de trabajo 54 con el mencionado tope final. Este movimiento lleva en primer lugar a que el segundo volumen parcial 24 reduzca su tamaño, y por tanto a un incremento de la presión dentro de él. La cola fría líquida almacenada provisionalmente en el segundo volumen parcial 24 se presiona por tanto hacia fuera del segundo volumen parcial 24 a través de la salida 26 de fluidos e inmediatamente está disponible para los cabezales dispensadores. Dicho movimiento del pistón de trabajo 54 también lleva, a través del tope final, a que el cuerpo de sellado 34 se mueva hacia la posición de apertura. La cola fría líquida puede ahora fluir de nuevo fuera del primer volumen parcial 14 al segundo volumen parcial 24.

El flujo de cola fría del segundo volumen parcial 24 a los cabezales dispensadores que se estimula por la liberación de la cola fría almacenada en la sección cilíndrica 24a se mantiene por el posterior flujo de cola fría del primer volumen parcial 14 al segundo volumen parcial 24. La cola fría que se requiera posteriormente se transporta entonces por la bomba a través de la entrada 16 de fluidos.

De este modo, por medio del regulador 10 de presión según la invención, la presión de funcionamiento de cola fría líquida en la entrada de un cabezal dispensador se puede ajustar fácilmente a un valor deseado. Interrupciones y reanudaciones de un proceso de dispensación de material pueden asimismo llevarse a cabo de forma sencilla y beneficiosa, y sin sobrepresiones no deseadas, usando el regulador de presión según la invención.

Claims

1. Regulador de presión con volúmenes parciales para regular la presión de funcionamiento de fluidos, en particular adhesivos, en la entrada de un dispositivo consumidor, siendo el primer volumen parcial (14) conectable a una fuente de fluidos y siendo el segundo volumen parcial (24) conectable a la entrada de fluidos del dispositivo consumidor, caracterizado porque el segundo volumen parcial tiene una sección cilíndrica (24a) de tamaño variable, un canal de conexión (22) que conecta los volúmenes parciales primero y segundo, una válvula dispuesta en el primer volumen parcial para abrir y cerrar el canal de conexión, teniendo dicha válvula una inserción (23) y un pistón de sellado (32) movible, el extremo frontal del cual (40) forma un cuerpo de sellado (34) para cerrar el canal de conexión y el extremo trasero del cual se sella contra el primer volumen parcial, porque un pistón de trabajo (54) se dispone en la sección cilíndrica (24a) para cambiar el volumen de la misma, con un extremo frontal (59) que está orientado a la sección cilíndrica y el pistón de sellado, y con un vástago (56) de pistón para mover el pistón de sellado, engranando dicho vástago de pistón el extremo frontal del pistón de sellado y formando un tope final para el mismo, porque el extremo trasero del pistón de sellado y el extremo frontal del pistón de trabajo están expuestos a la presión del fluido en el segundo volumen parcial y porque se proporciona un pistón ajustador (92) movible al cual se puede aplicar aire comprimido y que está acoplado al tope final que determina la extensión a la que la válvula se abre entre su posición de cierre y de apertura.

2. Regulador de presión según la reivindicación 1, caracterizado porque el pistón de sellado (32) está polarizado a la posición de cierre por un medio de tensión, en particular por un muelle (48).

3. Regulador de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pistón ajustador (92) está polarizado a la posición de cierre por un medio de tensión, en particular por un muelle (112).

4. Regulador de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque, para transferir la fuerza ajustadora desde el pistón ajustador (92) al pistón de sellado (32), se proporcionan un vástago (100) de pistón ajustador unido fijamente al pistón ajustador y un vástago (56) de pistón separado del mismo y unido fijamente al pistón de trabajo (54), porque ambos vástagos de pistón son desplazables a lo largo de un eje (Z-Z) común y porque el vástago de pistón (56) pasa a través del pistón de trabajo (54), se proyecta más allá del pistón de trabajo (54) en el extremo que está orientado en dirección opuesta al vástago (100) de pistón ajustador, donde forma el tope final para el cuerpo de sellado.

5. Regulador de presión según la reivindicación 4, caracterizado porque el extremo del pistón (56) que está orientado en dirección opuesta al pistón ajustador (100) pasa a través del canal de conexión 22.

6. Regulador de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un medio de visualización (tornillo indicador 57) está dispuesto en el pistón (56) y está ubicado de tal forma que se puede leer desde la parte exterior del regulador de presión.

7. Regulador de presión según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las áreas de pistón efectivas en la parte ajustadora (90) neumática del regulador de presión y en la parte reguladora (12) hidráulica del regulador de presión están en una relación predeterminada, en particular 1:3.