ES2276548B1 - Torre de germinacion y/o tostacion para malterias. - Google Patents

Abstract

Torre de germinación y/o tostación para malterías. La torre está formada por una serie de módulos iguales (1), de configuración cilíndrica, apoyando cada módulo en el inmediatamente inferior a través de su pared perimetral (2). Cada módulo comprende una serie de tabiques radiales (6) entre una columna central y cilíndrica (3) y la pared perimetral (2), y una serie de tabiques transversales (7), todos ellos afectados de pasos o aberturas (8) para la admisión de aire y para la impulsión homogénea del mismo por todo el módulo, impulsado por equipos acondicionadores (10) situados sobre aquellos tabiques transversales (7) que quedan más próximos al centro. La torre formada por la superposición apilada de distintos módulos (1) está prevista para la fermentación y/o tostación de cebada, que va pasando de módulo a módulo para la obtención de malta, que posteriormente será utilizada para la elaboración de la cerveza.

Description

Torre de germinación y/o tostación para malterías.

Objeto de la invención

La invención se refiere a una torre de germinación y/o tostación para malterías, la cual está formada por una serie de plantas en las que tienen lugar sucesivos procesos de tratamiento de la cebada para obtener la malta, que será posteriormente utilizada en los procesos de elaboración de cerveza.

Es objeto de la invención proporcionar una torre de germinación y/o tostación para malterías, en donde cada planta está constituido por un módulo que apoya directamente sobre el inmediatamente inferior a través de su pared perimetral y en donde los convencionales equipos acondicionadores (de ventilación y calor) van dispuestos de manera especial sobre tabiques de compartimentación establecidos también de manera especial en cada módulo, consiguiéndose una perfecta homogeneización en cada módulo, o lo que es lo mismo en cada planta o piso de los que forman la torre.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, las malterías consisten en instalaciones de obtención de la malta, a partir de la cebada, para posteriormente ser utilizada en procesos de elaboración de cerveza, existiendo numerosos tipos de instalaciones, resultando como más generalizada la denominada torre que está formada por una estructura con varios forjados determinantes de otros tantos pisos o plantas en cada una de las cuales tiene lugar una fase del proceso de elaboración, de manera que los forjados se realizan alrededor de una columna central y hueca por que se hace pasar el producto, accediendo a la respectiva planta donde tiene lugar el procesamiento correspondiente.

En las torres de germinación y/o tostación conocidas, existen unos equipos de calentamiento, intercambios de calor, ventiladores, etc., que suelen ir dispuestos sobre el exterior de la estructura y en correspondencia con la parte inferior de la misma.

La disposición de esos equipos en correspondencia con la parte externa de la estructura de la torre y en correspondencia con la parte inferior de la misma, lleva consigo una falta de homogeneidad térmica en el seno de la torre, con las consecuencias que de ello se derivan, además de que se producirá una dilatación de la torre mayor en unas zonas que en otras, con lo que el rendimiento de éstas es muy inferior al deseado y además un producto final de baja calidad, todo ello independientemente de que la dilatación de la estructura, que será mayor en unas partes de la misma que en otras, dará lugar a problemas, tales como una menor duración, problemas de resquebrajamientos, etc.

Descripción de la invención

La torre de germinación y/o tostación para malterías que se preconiza, ha sido concebida para resolver la problemática anteriormente expuesta, de manera que basándose en una configuración cilíndrica como es convencional, presenta la particularidad de que cada planta o piso de la torre lo constituye un módulo que apoya directamente en el inferior a través de su pared perimetral, quedando el resto en voladizo.

Además, cada módulo de la torre está dotado de una pluralidad de tabiques compartimentadores, tanto en sentido radial como en sentido perpendicular a las bisectrices o ejes de simetría de cada pareja consecutiva de tabiques radiales, proyectándose éstos desde una columna central y cilíndrica hasta la pared perimetral correspondiente a la torre, de manera que tanto los tabiques radiales como los perpendiculares a los ejes de simetría de los sectores determinados entre cada pareja de tabiques radiales, en adelante denominados tabiques transversales, están afectados de pasos u orificios tanto para la entrada del aire desde el exterior como para la distribución del aire, a partir de los grupos acondicionadores, por todo el módulo, lo que permite conseguir una perfecta homogeneización del aire en cada planta o módulo, así como en todas y cada una de ellas.

Los equipos acondicionadores irán montados en los tabiques transversales más internos, es decir más próximos al centro, con objeto de que estén alejados de la pared exterior de la torre y así reducir en todo lo posible la pérdida de calor hacia el exterior.

Evidentemente, entre los tabiques compartimentadores radiales y los transversales, se determinan espacios trapezoidales.

El aire que penetra desde el exterior a las torres circula de tal manera que se establece un circuito abierto pero con reciclado, ya que el aire que proyectan los equipos acondicionadores hacia el interior, retorna hacia la zona perimetral del módulo pudiendo parte del mismo volver a ser absorbido por el propio equipo.

Por consiguiente, tanto en la pared perimetral como en los tabiques compartimentadores, tanto los de sentido radial como los de sentido transversal, están dotados de pasos o aberturas para la admisión del aire y que éste, una vez caliente por los equipos acondicionadores correspondientes, se distribuye uniformemente por toda la torre.

Evidentemente, y como es convencional, el producto a procesar se hace pasar a través de la columna hueca central, desde cada planta a la inmediatamente inferior, teniendo lugar en cada una de dichas plantas o módulos un proceso diferente, que puede ser germinación, tostación, etc.

Finalmente decir que cada módulo presenta, bajo la correspondiente plataforma de retención del producto, en el que tiene lugar el proceso correspondiente y su removido mediante brazos radiales giratorios, la superficie inclinada sobre la zona perimetral definida desde los tabiques transversales más internos hasta la periferia, de manera que esa superficie, de ligera inclinación, tiene la función de recoger el goteo de agua o desechos que se originen en el proceso, orientándolos hacia el interior para su correspondiente recogida y evacuación.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra una vista en alzado lateral de un módulo correspondiente a la torre de germinación y/o tostación para malterías realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención, mostrándose en la parte superior de dicho módulo el apoyo de otro segundo módulo representado únicamente en su extremo inferior o base. El módulo representado en dicha figura presenta una parte seccionada dejando ver los medios de removido, y otra parte mostrando el producto.

La figura 2.- Muestra una vista en planta correspondiente a la línea de corte A-A de la figura anterior, viéndose la configuración de la torre, la compartimentación interna y especial de la misma y la disposición, también especial, de los equipos acondicionadores.

Realización preferente de la invención

Como se puede ver en las figuras referidas, la torre para germinación y/o tostación objeto de la presenta invención, se constituye mediante una serie de módulos (1), de configuración cilíndrica, con su pared perimetral (2), de manera que la torre en cuestión incluirá varios módulos (1) como el representado en la figura 1, apoyando cada uno de ellos en el inmediatamente inferior a través precisamente de la pared perimetral (2), como se representa en la figura 1, donde la parte inferior de un módulo (1') apoya a través de su pared perimetral (2') en la pared (2) del módulo (1) inmediatamente inferior.

En cualquier caso, en la torre se determina una columna cilíndrica y hueca (3), situada central y concéntricamente, a través de la cual pasa el producto a tratar, que cae sobre una plataforma enrejillada (4), que delimita una cámara (5) por encima de ella y otra parte inferior por debajo, de manera que en la parte superior o cámara determinada por encima de esa plataforma enrejillada (4), van situados unos medios o brazos removedores (5) del producto, para extenderlo convenientemente y homogeneizarlo a fin de que se consiga el mayor rendimiento en el procesamiento de dicho producto, siendo esos brazos removedores (5) giratorios alrededor de la columna central (3).

Pues bien, a partir de estas características, una de las novedades de la torre de la invención y concretamente de cada uno de los módulos que la constituyen, es la de estar dotado de una serie de tabiques radiales (6), determinando entre la columna central (3) y la pared perimetral (2) sectores que se complementan con otros tabiques transversales (7), situados entre cara pareja de tabiques radiales (6) consecutivos, cuyos tabiques transversales (7) están dispuestos de forma perpendicular al correspondiente eje de simetría o bisectriz del propio sector determinado por cada una de esas parejas de tabiques radiales (6), determinándose así una compartimentación en el respectivo módulo (1) de la torre, con la particularidad de que esos tabiques compartimentadores (6) y (7), así como la propia pared perimetral (2), están afectados de pasos o aberturas (8) para la circulación del aire, que desde la zona de admisión a través de las aberturas (8) de la pared perimetral (2), discurren según el sentido de la flecha indicada en la figura 2, y referenciadas con (9).

En los tabiques transversales (7) más internos, es decir en los más próximos a la columna central (3), van montados los correspondientes equipos acondicionadores de calor (10), que en la forma de realización mostrada son cuatro, pudiendo ir en los ocho tabiques transversales internos (7) o bien en alguno de ellos, etc. En cualquier caso, esos equipos acondicionadores de calor (10) impulsan el aire de admisión procedente del exterior y lo distribuyen por cada módulo, distribución que se realizará de forma homogénea y prácticamente por igual en todo el recinto. Evidentemente, los equipos acondicionadores (10) serán los más adecuados en cada caso de acuerdo con la temperatura, ventilación, etc., que se quiera dotar a cada módulo, de acuerdo con el proceso a que sea sometido el producto en el módulo en cuestión.

La especial disposición de los tabiques compartimentadores (6) y (7), así como la de los pasos o aberturas (8), que pueden ser en mayor o menor número, establecen un circuito abierto en la circulación del aire, pero con reciclado, ya que dicho aire que es proyectado hacia el interior por medio de los equipos acondicionadores (10), retorna hacia la zona perimetral del módulo (1) correspondiente, y parte de ese aire puede ser absorbido por el propio equipo, como se deja ver por las flechas indicadas en la figura 1.

Las superficies (11) determinadas entre el tabique transversal más interno (7) y la pared perimetral (2) del módulo, y lógicamente delimitado por los tramos correspondientes de los tabiques radiales (6), son inclinadas, como se representa claramente en la figura 1, permitiendo recoger goteos de agua, suciedades, o cualquier tipo de partícula o residuo, para orientarla hacia la zona central para su posterior evacuación o recogida.

Como ya se ha dicho, cada módulo descrito (1) se repite para cada planta de la torre, con todas sus características estructurales referidas, consiguiéndose una repartición del aire caliente totalmente uniforme, así como una dilatación uniforme también de la estructura general de la torre, estructura que como es convencional es preferentemente de hormigón.

Claims (4)

1. Torre de germinación y/o tostación para malterías, que presentando una configuración general cilíndrica con distintas plantas o pisos en las que van teniendo lugar diferentes procesos del producto para obtener malta que será posteriormente sometida a diferentes procesos de elaboración para la obtención de cerveza, e incluyendo equipos acondicionadores de aire para recalentamiento homogéneo de las distintas plantas, caracterizada porque cada una de dichas plantas está formada por un módulo (1) que apoya en el inmediatamente inferior a través de su pared perimetral y cilíndrica (2), incorporando cada módulo una serie de tabiques compartimentadores e internos (6) y (7) con pasos o aberturas (8) para la admisión del aire y su correspondiente distribución por medio de los equipos acondicionadores (10), estando éstos situados en el interior de la estructura de cada
módulo (1).

2. Torre de germinación y/o tostación para malterías, según reivindicación 1ª, caracterizada porque los tabiques compartimentadores están formados por dos grupos, unos radiales (6) que se proyectan desde una columna central y hueca (3) de cada módulo (1) hasta la pared perimetral (2), y otros transversales (7) dispuestos perpendicularmente al eje de simetría de cada sector delimitado por dos tabiques radiales consecutivos (6).

3. Torre de germinación y/o tostación para malterías, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los equipos acondicionadores (10) van montados en los tabiques transversales (7) situados en proximidad al centro del módulo (1).

4. Torre de germinación y/o tostación para malterías, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie (11) comprendida entre cada uno de los tabiques transversales internos (7) y el tramo de pared perimetral (2) comprendido entre los tramos respectivos de los tabiques radiales (6), es inclinada.