ES2250106T3 - Dispositivo para el tratamiento termico a alta termperatura de un material leñoso. - Google Patents
Dispositivo para el tratamiento termico a alta termperatura de un material leñoso.Info
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Abstract
Dispositivo para el tratamiento térmico a alta temperatura de una carga de material leñoso compuesta por elementos apilados y, especialmente, de una carga de madera, estando provisto el citado dispositivo de un recinto de tratamiento (12) que comprende - medios de acondicionamiento de una carga (11) del material leñoso que hay que tratar, - medios de calentamiento (23) de un fluido portador de calor que circula en el citado recinto (12), - medios de circulación continua del citado fluido portador de calor, y - medios de control de la temperatura y de la higrometría del recinto. caracterizado porque comprende medios de regulación de la temperatura y de la humedad del recinto de tratamiento dispuestos para humidificar el citado recinto durante la subida de temperatura, estabilizar su temperatura durante el tratamiento de la carga de material leñoso por circulación continua del fluido portador de calor, y enfriarlo por escalones sucesivos después del tratamiento.
Description
Dispositivo para el tratamiento térmico a alta
temperatura de un material leñoso.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para el tratamiento térmico a alta temperatura de una carga de
material leñoso compuesta por elementos apilados y, especialmente,
de una carga de madera, estando provisto el citado dispositivo de un
recinto de tratamiento que comprende
- -
- medios de acondicionamiento de una carga de material leñoso que hay que tratar,
- -
- medios de calentamiento de un fluido portador de calor que circula en el citado recinto,
- -
- medios de circulación continua del citado fluido portador de calor, y
- -
- medios de control de la temperatura y de la higrometría del recinto.
La madera es un material muy utilizado porque
presenta múltiples ventajas, tanto desde el punto de vista estético,
como a nivel de sus propiedades mecánicas, acústicas y aislantes.
Sin embargo, para que la madera conserve todas sus características y
su estabilidad dimensional en presencia de humedad o sumergida en
agua, ésta debe ser tratada a fin de eliminar todos los soportes que
generan los gérmenes y las humedades. Este tratamiento puede hacerse
por impregnación con la ayuda de productos químicos, que son
productos tóxicos que perjudican el medio ambiente, o térmicamente
por el procedimiento que consiste en realizar un puenteo químico
entre las cadenas macromoleculares de los constituyentes de la
madera por vía térmica en atmósfera controlada y a una temperatura
mínima de 230ºC. La segunda solución es netamente preferible porque
los tratamientos químicos pueden tener consecuencias nefastas sobre
el medio ambiente y la salud. Sin embargo, para asegurar la
fiabilidad de los resultados obtenidos por el tratamiento térmico,
la homogeneidad y la reproducibilidad del tratamiento son,
naturalmente, indispensables.
Para obtener estos resultados en aplicaciones
industriales, principalmente a nivel de la homogeneidad del
tratamiento de los productos, es importante e indispensable disponer
de medios apropiados que permitan obtener esta homogeneidad en el
conjunto del volumen de un producto y en el conjunto del volumen de
productos de una carga sometida al tratamiento.
Existen procedimientos y equipos dispuestos para
este tipo de tratamiento a alta temperatura de la madera. Uno de
estos procedimientos, descrito por la patente francesa publicada con
el No. 2 604 942, es un procedimiento que necesita un equipo costoso
en razón de la creación del ambiente neutro indispensable, es decir,
el llenado del volumen del recinto de tratamiento con la ayuda de un
gas neutro, tal como el nitrógeno, y un equipo de calentamiento que
utiliza un intercambiador exterior.
El tratamiento térmico a alta temperatura de la
madera requiere la utilización de dispositivos que permitan llevar
la madera a alta temperatura sin que ésta se inflame. Esto solamente
puede hacerse reduciendo el contenido de oxígeno del volumen de aire
contenido en el recinto de tratamiento. Dispositivos de este tipo
están descritos en las patentes francesas publicadas con los Nos. 2
591 611 y 2 609 927, que proponen hornos provistos de uno o varios
quemadores, que, al calentar el volumen de aire contenido en el
recinto de calentamiento, reducen el contenido de oxígeno de este
volumen de aire.
Estos dispositivos conocidos han permitido
obtener con éxito en laboratorio los resultados esperados en cuanto
a la homogeneidad y a la calidad del tratamiento en piezas de madera
de pequeñas dimensiones acondicionadas en cargas de muy pequeño
volumen. Sin embargo, durante el paso a la fase de tratamiento
industrial, no permiten obtener una reproducibilidad aceptable y
buenos resultados en cuanto a la calidad del tratamiento,
principalmente, a nivel de la homogeneidad del citado tratamiento,
no solamente en el interior de una carga de piezas de madera
sometida a este tratamiento, sino, también, en una sola y misma
pieza de madera. Se han constatado diferencias de calidad entre los
mismos productos que constituyen una misma carga, pero, también, en
la longitud o el volumen total de un solo y mismo producto incluido
en una carga.
La presente invención tiene por objeto poner
remedio a estos inconvenientes encontrados en el funcionamiento de
los dispositivos actualmente propuestos, ofreciendo un dispositivo
que utiliza la combustión de, al menos, un quemador para calentar el
volumen de aire del recinto de tratamiento y reducir su contenido de
oxígeno, y que comprende medios mejorados de acondicionamiento y de
gestión del recinto de tratamiento y de la carga de material leñoso
que hay que tratar.
Este objeto se consigue por el dispositivo de
acuerdo con la invención tal como el definido en el preámbulo y
caracterizado porque comprende medios de regulación de la
temperatura y de la humedad del recinto de tratamiento dispuestos
para humidificar el citado recinto durante su subida de temperatura,
estabilizar su temperatura durante el tratamiento de la carga de
material leñoso por circulación continua del fluido portador de
calor y enfriarlo por escalones sucesivos después del
tratamiento.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, el dispositivo comprende medios de concentración del
fluido portador de calor.
De modo ventajoso, éste comprende, igualmente,
medios de regulación de la presión que reina en el recinto, estando
dispuestos los citados medios para mantener una sobrepresión dentro
del citado recinto.
Preferentemente, los medios de acondicionamiento
de la carga de material leñoso que hay que tratar comprenden, entre
los elementos apilados, órganos de separación cuyas dimensiones se
definen en función de la dimensiones del material leñoso que hay que
tratar.
En la forma de realización preferida, el recinto
de tratamiento del dispositivo comprende en su parte superior, una
cámara de calentamiento dispuesta para calentar el fluido portador
de calor después de cada paso a través de la carga de material
leñoso que hay que tratar, y que comunica, por una abertura
dispuesta en el fondo de la citada cámara, con la parte inferior del
recinto que forma una zona de tratamiento.
El dispositivo comprende, ventajosamente, medios
para modificar la altura de la zona de tratamiento en función de la
variación de la altura de la carga de material leñoso que hay que
tratar.
Los medios de concentración del fluido portador
de calor están dispuestos para cooperar con los medios de
calentamiento del citado fluido para obtener una mejor
homogeneización de la temperatura y un ambiente neutro por
destrucción del oxígeno en el recinto, y están dispuestos en la
cámara de calentamiento del fluido portador de calor.
Preferentemente, los medios de calentamiento del
fluido portador de calor comprenden, al menos, un quemador de gas, y
el fluido portador de calor, que define una atmósfera neutra, está
formado por una mezcla de aire desprovista de su oxígeno y de los
gases de combustión del quemador.
De modo ventajoso, el recinto comprende medios
dispuestos para asegurar una estanqueidad alrededor de la carga de
material leñoso que hay que tratar.
En la forma de realización preferida, el
dispositivo puede comprender medios electrónicos programables de
gestión de las variaciones de temperatura en el recinto.
Los medios de regulación de temperatura
comprenden, al menos, una rampa de pulverización de agua dispuesta a
la salida de la cámara de calentamiento del fluido portador de
calor.
Los medios de concentración del fluido portador
de calor pueden comprender, al menos, un cono de concentración
asociado, al menos, a un deflector de repartición dispuesto para
homogeneizar el flujo concentrado de gases calientes, estando
confundido el eje del citado cono con el eje de la llama generada
por el quemador.
Los medios de regulación de una sobrepresión en
el recinto comprenden, preferentemente, una válvula tarada dispuesta
en el circuito de evacuación del suplemento de gas aportado por la
combustión de, al menos, un quemador.
Los medios para modificar la altura de la zona de
tratamiento en función de la variación de la altura de la carga de
material leñoso que hay que tratar y asegurar una estanqueidad
alrededor de la citada carga pueden comprender una pantalla de
altura variable dispuesta verticalmente entre la carga de material
leñoso que hay que tratar y el fondo de la cámara de calentamiento.
La estanqueidad de la citada carga está asegurada, además, por
angulares longitudinales dispuestos en el soporte de la carga,
estando preparados los citados angulares para cooperar con el borde
de recipientes de recuperación dispuestos en el fondo del
recinto.
El dispositivo comprende, igualmente, medios
preparados para introducir gas neutro en el recinto de tratamiento
durante la fase de enfriamiento del citado recinto.
La presente invención se comprenderá mejor
refiriéndose a la descripción de una forma de realización preferida
dada a título de ejemplo, y de los dibujos anejos, en los
cuales:
La figura 1 representa una vista frontal del
dispositivo de acuerdo con la invención,
La figura 2 representa una vista lateral del
dispositivo de la figura 1,
La figura 3 representa una vista en corte
vertical según la línea A-A de la figura 2, y
La figura 4 representa una vista en corte
horizontal según la línea B-B de la figura 2.
Refiriéndose a las figuras, el dispositivo 10
destinado al tratamiento térmico a alta temperatura de una carga de
material leñoso 11, tal como madera, por circulación continua de un
fluido portador de calor llevado a una temperatura superior a 230ºC,
comprende un recinto 12 de tratamiento. Este recinto se presenta en
la forma general de un paralelepípedo de base rectangular y
comprende cuatro paredes verticales 13, 14, 15 y 16 y un techo 17.
Estas paredes y el techo están constituidos por dos placas metálicas
entre las cuales está colocado un material térmicamente aislante.
Con el fin de evitar la corrosión, las paredes interiores del
recinto están realizadas, preferentemente, de chapa de acero
inoxidable. La pared frontal 16 del recinto 12 está provista de una
puerta 18 que permite la carga del material leñoso 11 que hay que
tratar.
El recinto 12 está provisto en su parte superior,
a una distancia comprendida entre 0,20 y 1,50 metros del techo 17,
de un tabique 19 cuya anchura es inferior a la del citado techo y
que define, entre éste y el citado techo, una cámara denominada
cámara de calentamiento 20, que desemboca en el recinto por la
abertura 21 formada por la diferencia de anchura entre el tabique 19
y el techo 17, y una zona denominada zona de tratamiento 22 en la
cual es introducido el material leñoso que hay que tratar.
La cámara de calentamiento 20 está provista en su
pared longitudinal 14 de medios de calentamiento tales como uno o
varios quemadores 23, preferentemente de gas, y de potencia
modulable que permiten calentar el fluido portador de calor en su
punto de concentración y reducir su contenido en oxígeno. La llama
24 de cada quemador 23 se extiende horizontalmente entre el techo 17
y el tabique 19 y está rodeada por un medio de concentración del
fluido que se presenta en la forma de placas 25 dispuestas para
delimitar un cono 26 cuyo eje está confundido con el de la llama 24
generada por el quemador 23. Este cono 26 está asociado a un
deflector de repartición 27 que permite homogeneizar el flujo
concentrado de gases calientes emitidos por el quemador antes de su
entrada en la zona de tratamiento 22 por la abertura 21 de la cámara
20.
Medios de circulación de fluido en forma de
ventiladores 28 están alojados, igualmente, en la cámara de
calentamiento 20 y están dispuestos verticalmente a cada lado de los
quemadores 23 entre el techo 17 y el tabique 19 en el cual
desembocan. Estos ventiladores 28 cooperan con la abertura 21 para
hacer circular el fluido portador de calor entre el volumen superior
de la cámara de calentamiento 20 y el volumen inferior que delimita
la zona de tratamiento 22.
La cara inferior del tabique 19, que forma la
parte superior de la zona de tratamiento 22, comprende medios de
regulación de la temperatura y de la humedad del recinto de
tratamiento 12. Estos medios se presentan en forma de una rampa
horizontal de pulverización 30 de agua a alta presión fijada a la
salida de la cámara de calentamiento 20 debajo del borde del tabique
19 que define la abertura 21. Esta rampa de pulverización de agua 30
está provista de un número suficiente de boquillas que permiten
pulverizar una niebla de gran caudal, y es alimentada de agua fría,
o eventualmente refrigerada, por medios en sí conocidos que no están
representados. Ésta está destinada a humidificar la zona de
tratamiento 22 durante la subida de temperatura del recinto 12, para
establecer su temperatura durante el tratamiento de la carga de
material leñoso 11, y para permitir su enfriamiento por escalones
sucesivos después del tratamiento.
La carga del material leñoso 11 que hay que
tratar, que, en el caso presente, se compone de planchas de madera
apiladas una sobre otra para formar, sensiblemente, una estructura
paralelepipédica colocada en un soporte móvil 31, se coloca en el
recinto 12 por la puerta de carga 18. Las planchas se colocan de
modo que su longitud se encuentre en el sentido longitudinal del
recinto, y se separan una de otra por órganos de separación en forma
de traviesas 32 colocadas en su sentido transversal. El espesor de
estas traviesas se define en función del espesor de las maderas que
hay que tratar, de las dimensiones de la carga y de los parámetros
físicos de circulación del fluido en el recinto y en la citada
carga.
El soporte 31, en el cual se apila la madera que
hay que tratar, es móvil por intermedio de ruedas 33 que se
desplazan sobre dos carriles longitudinales 34 dispuestos en el
fondo del recinto. Este soporte está provisto, además, de dos
angulares longitudinales 35 en forma de L invertida que cooperan,
cada uno, con el borde vertical de dos recipientes 36 dispuestos en
el fondo del recinto, a una y otra parte de la carga que hay que
tratar. Estos recipientes están destinados a la recuperación de los
desagües y de los chorreos de condensación que se producen en el
transcurso del tratamiento. Esta unión entre el soporte móvil 31 y
los recipientes de recuperación 36 permite cerrar el paso existente
debajo del soporte y asegura la estanqueidad entre la parte inferior
de las paredes del recinto y la carga del material que hay que
tratar.
La carga de material leñoso 11 que hay que
tratar, cuando ha sido introducida en el recinto, delimita un primer
volumen, denominado cámara de sobrepresión 40, situado entre la
citada carga y la pared 13 del recinto que define la abertura 21, y
un segundo volumen, denominado cámara de recuperación 41, situado
entre la carga y la pared opuesta 14 del recinto 12.
Los medios de concentración del fluido y la
disposición de la abertura 21 provocan la circulación del citado
fluido en el sentido transversal de la zona de tratamiento 22, es
decir, de la cámara de sobrepresión 40 a la cámara de recuperación
41 pasando a través de la carga 11 del material leñoso que hay que
tratar. Los ventiladores 28 aspiran a continuación el fluido
portador de calor a nivel del tabique 19 en la cámara de
recuperación 41 y le impulsan a la cámara de calentamiento 20 aguas
abajo de los quemadores 23.
La estanqueidad alrededor de la carga se obtiene,
igualmente, modificando la altura de la zona de tratamiento 22 en
función de la variación de la altura de la carga de material leñoso
que hay que tratar. Con este objeto, la zona de tratamiento 22 está
provista de una pantalla 42 de altura variable dispuesta
verticalmente entre la parte superior de la carga 11 del material
leñoso que hay que tratar y el tabique 19 que forma el fondo de la
cámara de calentamiento 20 y, por consiguiente, el techo de esta
zona de tratamiento. Esta pantalla permite la supresión de una
circulación preferente del fluido portador de calor y el
mantenimiento de una presión constante en la zona de tratamiento
22.
Orificios 44, dispuestos en la parte inferior de
la pared 14 de la cámara de recuperación 41 del recinto y repartidos
regularmente en esta pared, permiten la evacuación del exceso de gas
producido por la aportación de los gases de combustión de los
quemadores y el aumento de volumen del fluido portador de calor
durante la elevación de la temperatura. Estos orificios 44
desembocan en un colector horizontal 45 situado en el exterior del
recinto 12, estando unido a su vez este colector a una serie de
tubos verticales 46 que forman un condensador y que desembocan en
una chimenea 47 por intermedio de un circuito de evacuación 48
provisto de una válvula estanca 49. Esta válvula, que estará tarada,
constituye los medios de regulación de la presión que reina en el
recinto de tratamiento 12.
La zona de tratamiento 22 está provista, además,
de varias rampas de irrigación 50 horizontales fijadas a cada pared
longitudinal 13, 14 del recinto. Estas rampas de gran calibre están
destinadas a ser puestas en función en caso de inflamación
accidental de la carga 11 y están unidas a desagües apropiados 51.
Por otra parte, orificios de evacuación 52 dispuestos en la parte
inferior del recinto 12 permiten el desagüe de los líquidos
recuperados en los recipientes de recuperación 36.
Con el fin de evitar cualquier penetración de
oxígeno en el interior del recinto durante el tratamiento, el
recinto 12 es hecho estanco por la colocación de juntas de
estanqueidad a nivel de la puerta 18 y de sifones a nivel de los
orificios de evacuación 52.
El control de la temperatura y de la tasa de
humedad que reina en el recinto en el transcurso del tratamiento se
obtiene por sondas de temperatura y de la tasa de higrometría (no
representadas) en sí conocidas y dispuestas en cada una de las
paredes interiores longitudinales 13, 14 del recinto. Otra sonda,
alojada, igualmente, en el recinto permite un control permanente del
contenido de oxígeno del fluido portador de calor.
Para compensar la reducción de volumen del fluido
portador de calor durante la fase de enfriamiento, se hace una
aportación de gas neutro por una llegada (no representada) dispuesta
en una de las paredes del recinto de tratamiento 12.
Medios electrónicos programables, no
representados, permiten la gestión de los escalones de variaciones
de temperatura y de la tasa de higrometría en el recinto de
tratamiento.
El principio de funcionamiento del dispositivo de
la invención está basado en una circulación continua del gas
portador de calor formado por el aire desprovisto de su contenido de
oxígeno y mezclado con los gases de combustión para facilitar una
atmósfera neutra. Después de haber sido calentado por escalones
sucesivos hasta una temperatura mínima de 230ºC, estando definidos
estos escalones a partir de los parámetros del material leñoso que
hay que tratar, el gas portador de calor circula de modo continuo,
durante todo el ciclo de tratamiento, desde el punto en que este es
calentado por los quemadores hacia la carga de material leñoso que
hay que tratar, que atraviesa con caudal y velocidad equilibrados en
cualquier punto de su circuito, aportándole de modo homogéneo las
calorías necesarias para el tratamiento térmico. Esta circulación
impulsada por los ventiladores está condicionada por los conos que
concentran el volumen en un punto de calentamiento y por los
deflectores que homogeneizan el fluido antes de su introducción a
baja velocidad en la cámara de sobrepresión, mientras que una
presión del orden de 4 mm CA en el recinto es regulada por la
válvula tarada colocada dentro de la chimenea. El fluido, después de
su paso a la carga que hay que tratar, paso durante el cual hay
intercambio calorífico entre el fluido y la citada carga, llega a la
cámara de recuperación a una presión y una temperatura diferentes de
las de la cámara de sobrepresión. Éste es recuperado, entonces, por
ventiladores y recalentado y reacondicionado en la cámara de
calentamiento antes de un nuevo paso a través de la carga. El ciclo
de tratamiento necesita varios pasos del fluido a través de la
carga. Cuando este ciclo ha terminado, el descenso de la temperatura
se hace por escalones sucesivos con la ayuda de una pulverización de
agua fría a alta presión en el circuito de gas portador de calor en
la cámara de sobrepresión por medio de la rampa de pulverización. La
presión del orden de 4mm CA es mantenida en la zona de tratamiento
por la llegada del gas neutro que comprensa la reducción del volumen
de fluido portador de calor durante esta fase de enfriamiento. Esta
pulverización es solicitada, igualmente, a fin de evitar los choques
térmicos en la carga de material leñoso que hay que tratar durante
una subida anormal de la temperatura en el recinto.
La presente invención no está limitada a la forma
de realización descrita, sino que puede sufrir diferentes
modificaciones evidentes para el experto en la técnica. En
particular, el recinto puede estar equipado con una segunda puerta
destinada a la descarga del material leñoso después de su
tratamiento, y el desplazamiento del soporte de la carga puede estar
automatizado. Es posible, también, modificar el posicionamiento de
los quemadores y de los ventiladores. El dispositivo puede estar
provisto, igualmente, de un elemento destinado a tratar el aire para
rebajar su contenido en oxígeno.
De la misma manera, podrán preverse en el
dispositivo medios para modificar la altura de la zona de
tratamiento en función de la variación de la altura de la carga de
material leñoso que hay que tratar, compuestos por un plato prensor,
que tenga una superficie, al menos, igual a la superficie horizontal
de la citada carga. El citado plato prensor se coloca en el techo de
la zona de tratamiento y se mantiene solidario de este último por
medios de suspensión y de maniobra, tales como, al menos, un gato,
no representado, que permite subir el plato prensor, descenderle
sobre la carga de material leñoso que hay que tratar después de la
introducción de éste en el recinto del tratamiento y aplicar sobre
la citada carga una presión constante durante toda la duración del
tratamiento a fin de evitar las deformaciones.
Claims (17)
1. Dispositivo para el tratamiento térmico a alta
temperatura de una carga de material leñoso compuesta por elementos
apilados y, especialmente, de una carga de madera, estando provisto
el citado dispositivo de un recinto de tratamiento (12) que
comprende
- -
- medios de acondicionamiento de una carga (11) del material leñoso que hay que tratar,
- -
- medios de calentamiento (23) de un fluido portador de calor que circula en el citado recinto (12),
- -
- medios de circulación continua del citado fluido portador de calor, y
- -
- medios de control de la temperatura y de la higrometría del recinto.
caracterizado porque comprende medios de
regulación de la temperatura y de la humedad del recinto de
tratamiento dispuestos para humidificar el citado recinto durante la
subida de temperatura, estabilizar su temperatura durante el
tratamiento de la carga de material leñoso por circulación continua
del fluido portador de calor, y enfriarlo por escalones sucesivos
después del tratamiento.
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende medios de concentración del
fluido portador de calor.
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende medios de regulación de la
presión que reina en el recinto de tratamiento (12), estando
dispuestos los citados medios para mantener una sobrepresión en el
citado recinto.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los medios de acondicionamiento de la
carga de material leñoso que hay que tratar comprenden, entre los
elementos apilados, órganos de separación (32) cuyas dimensiones se
definen en función de la dimensiones de la carga (11) del material
leñoso que hay que tratar.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el recinto (12) comprende, en su
parte superior, una cámara de calentamiento (20) dispuesta para
calentar el fluido portador de calor después de cada paso a través
de la carga (11) del material leñoso que hay que tratar y que
comunica, por una abertura (21) dispuesta en el fondo (19) de la
citada cámara, con la parte inferior del recinto que forma una zona
de tratamiento (22).
6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque comprende, ventajosamente, medios
para modificar la altura de la zona de tratamiento (22) en función
de la variación de la altura de la carga (11) del material leñoso
que hay que tratar.
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1, 2 y 5, caracterizado porque los medios de
concentración del fluido portador de calor están dispuestos para
cooperar con los medios de calentamiento del citado fluido para
obtener una mejor homogeneización de la temperatura y un ambiente
neutro por destrucción del oxígeno en el recinto, y están dispuestos
en la cámara de calentamiento (20) del fluido portador de calor.
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque los medios de calentamiento del
fluido portador de calor comprenden, al menos, un quemador de gas
(23).
9. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 7 y 8, caracterizado porque el fluido
portador de calor que define una atmósfera neutra en el recinto
(12), está formado por una mezcla de aire desprovista de su oxígeno
y de los gases de combustión del quemador (23).
10. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque el recinto (12) comprende medios
dispuestos para asegurar una estanqueidad alrededor de la carga (11)
del material leñoso que hay que tratar.
11. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende medios electrónicos
programables de gestión de las variaciones de temperatura en el
recinto de tratamiento (12).
12. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porque los medios de
regulación de temperatura comprenden, al menos, una rampa de
pulverización de agua (30) dispuesta a la salida de la cámara de
calentamiento (20) del fluido portador de calor.
13. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 2 y 8, caracterizado porque los medios de
concentración del fluido portador de calor comprenden, al menos, un
cono de concentración (26) asociado, al menos, a un deflector de
repartición (27) dispuesto para homogeneizar el flujo concentrado de
gases calientes, estando confundido el eje del citado cono con el
eje de la llama (24) generada por el quemador.
14. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
3, caracterizado porque los medios de regulación de una
sobrepresión en el recinto comprenden, preferentemente, una válvula
tarada (49) dispuesta en el circuito de evacuación (48) del
suplemento de gas aportado por la combustión de, al menos, un
quemador (23).
15. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 6 y 10, caracterizado porque los medios para
modificar la altura de la zona de tratamiento en función de la
variación de la altura de la carga (11) del material leñoso que hay
que tratar y asegurar una estanqueidad alrededor de la citada carga,
comprenden una pantalla (42) de altura variable dispuesta
verticalmente entre la carga (11) del material leñoso que hay que
tratar y el fondo (19) de la cámara de calentamiento (20).
16. Dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 10 y 15, caracterizado porque los medios
para asegurar una estanqueidad alrededor de la carga (11) del
material leñoso que hay que tratar, comprenden, además, angulares
longitudinales (35) dispuestos en el soporte (31) de la citada
carga, estando dispuestos los citados angulares para cooperar con el
borde de recipientes de recuperación (36) dispuestos en el fondo del
recinto de tratamiento (12).
17. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque comprende medios dispuestos para
introducir gas neutro en el recinto de tratamiento (12) durante la
fase de enfriamiento del citado recinto.
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