ES2275896T3 - Construccion de acoplamiento y metodo para unir y bloquear los rodillos de una prensa de linea de contacto ampliada. - Google Patents

Construccion de acoplamiento y metodo para unir y bloquear los rodillos de una prensa de linea de contacto ampliada. Download PDF

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Abstract

Un conjunto para conectar y fijar entre sí rodillos (1, 2) que forman una zona de presión en una prensa de línea de contacto ampliada, en el que al menos uno de los rodillos (1) de la prensa de línea de contacto ampliada incluye medios de carga, ventajosamente al menos una zapata de carga para cargar la manta (4) de bucle sin fin de un rodillo (1) contra el otro (2) de los rodillos de la prensa de línea de contacto ampliada con el fin de establecer una zona de presión (N), en el que el rodillo inferior (1) y el rodillo superior (2) están conectados entre sí de manera desmontable, y el conjunto que conecta entre sí los rodillos (1, 2) de la prensa de línea de contacto ampliada incluye miembros de conexión (7, 8) girables, por medio de los cuales los rodillos (1, 2) de la prensa de línea de contacto ampliada están conectados entre sí de manera que pueden separarse por medio de sus bloques de cojinete (5, 6), caracterizado porque cada uno de los miembros de conexión (7, 8) está acoplado de manera pivotante al primer bloque de cojinete (5) por medio de un pasador de pivotamiento (9) equipado con una superficie de chaveta oblicua que se acopla con una primera superficie de sujeción (17) del miembro de conexión (7, 8) respectivo.

Description

Construcción de acoplamiento y método para unir y bloquear los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada.
La presente invención se refiere a un conjunto y un método de acuerdo con los preámbulos de las reivindicaciones de base adjuntas para conectar y fijar entre sí los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada.
Generalmente la zona de presión, o espacio de presión (nip), en una prensa de línea de contacto ampliada está formada por dos rodillos alineados entre sí substancialmente paralelos que en el presente caso son un rodillo de base o soporte y un rodillo de respaldo. El rodillo de base comprende una manta en bucle sin fin rotativo de un material impermeable a los líquidos, flexible, una viga rígida de soporte de rodillo montada de una manera estacionaria de modo que se extiende axialmente a través del interior de la manta sin fin, al menos una zapata de carga soportada por la viga de soporte y que tiene una superficie superior cóncava, y medios de carga para presionar la superficie superior cóncava de la zapata de carga contra la manta sin fin flexible, de manera que la manta sin fin forme una zona de presión de prensa en cooperación con el rodillo de respaldo. Tanto el rodillo de base como el rodillo de respaldo están montados de manera rotativa por medio de sus dos extremos en bloques de cojinete.
Una prensa de línea de contacto ampliada está caracterizada por una elevada carga de línea en la zona de presión. En su máximo, la carga de línea puede llegar hasta 2000 kN/m. Por consiguiente, una conexión convencional cargada por tornillo entre los rodillos no es generalmente practicable. Por lo tanto, es conocido en el sector adaptar los bloques de cojinete de un rodillo en una proximidad inmediata de los bloques de cojinete de un rodillo opuesto, de manera que los rodillos puedan ser conectados y fijados entre sí por medio de miembros de conexión que vinculan los bloques de cojinete entre sí.
Por ejemplo, la publicación de patente F1 101633 describe un conjunto de horquilla y un método para conectar entre sí los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada. En la disposición de la citada publicación de patente, los bloques de cojinete de los rodillos de la prensa de línea de contacto ampliada están unidos entre sí por miembros de conexión. El miembro de conexión descrito en la publicación está adaptado para girar con respecto al bloque de cojinete con el fin de que el extremo del miembro de conexión sea bloqueado en forma de cuña al otro bloque de cojinete. El desplazamiento, o distanciamiento, del miembro de conexión con respecto al bloque de cojinete, al que el miembro de conexión está unido, se lleva a cabo por medio de un cilindro hidráulico. En la construcción de acuerdo con la citada publicación, los dos extremos de los rodillos están provistos de dos miembros de conexión que se pueden fijar a cada lado del bloque de cojinete con respecto al eje central transversal de la máquina de los rodillos de prensa. Los dos extremos del miembro de conexión están provistos de un punto de pivote que permite al miembro de conexión girar de manera pivotante en cada uno de los bloques de cojinete, por lo cual es posible seleccionar el bloque de cojinete superior o, alternativamente, el inferior para actuar como punto de pivotamiento. La construcción adolece de varios inconvenientes que incluyen la necesidad de un espacio de desahogo grande y la incompatibilidad con los requisitos de renovación de las máquinas existentes.
También, la publicación de patente US 5.547.547 describe un conjunto de interconexión para los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada basado en miembros de conexión que se pueden sujetar a los bloques de cojinete. La disposición de interconexión de los rodillos descrita en la citada publicación comprende miembros de conexión en forma de U que se acoplan con las superficies conjugados de los bloques de cojinete de los rodillos. Adicionalmente, cada uno de los miembros de conexión está provisto de puntos de pivotamiento alrededor de los cuales el miembro de conexión puede ser girado para desacoplarse y acoplarse con respecto a una superficie conjugada provista en el bloque de cojinete. Como se describe en la citada publicación, en ambos extremos de los miembros de conexión del conjunto está también adaptado un actuador hidráulico que tiene porciones de extremo de los miembros de conexión acoplados a sus extremos, por lo que el actuador hidráulico facilita la rotación de los miembros de conexión alrededor de sus puntos de pivotamiento. Puesto que la disposición de la citada publicación emplea puntos de pivotamiento separados para implementar la rotación de los miembros de conexión, la construcción adolece de la necesidad de un amplio espacio de desahogo cuando el conjunto está desacoplado. Además, esta realización es muy crítica con sus tolerancias de fabricación con vistas a una operación libre de problemas. Además, la zona de presión de los rodillos debe ser accionada inicialmente de manera muy amplia con el fin de permitir una apertura no restringida de la prensa.
En la publicación de patente FI 97484 se describe otra realización más. En la construcción de acuerdo con la citada publicación, el árbol 13 del rodillo está adaptado para extenderse completamente a través del centro del bloque de cojinete del rodillo de respaldo. Esta disposición es factible sólo en situaciones en las que el rodillo superior es un, denominado, rodillo compensado de corona que tiene un cojinete esférico en el cual el diámetro es suficientemente grande para facilitar esta clase de construcción. No obstante, cuando el rodillo superior es un rodillo rígido convencional sin corona, tal construcción no es posible puesto que el diámetro exterior del apoyo principal en una prensa de zapata resulta tan grande que sólo árboles de muñón en lugar de un árbol de longitud total puede ser usado a ambos lados del alojamiento de cojinete del rodillo superior. Por lo tanto, el concepto global ilustrado en las Figs. 2-6 de la citada publicación no puede proporcionar un apriete uniforme de los bloques de cojinete entre sí, puesto que las superficies oblicuas de los miembros de conexión adoptan diferentes profundidades durante su apriete, dependiendo del cuidado que tenga el personal de operación. Además, es obvio para una persona experta en la técnica que el miembro de conexión no está cargado únicamente por un esfuerzo de tracción puro, sino que, en su lugar, toda la construcción está sometida a una combinación de esfuerzo de flexión y tracción durante la conexión así como la operación, puesto que el punto de soporte está separado del eje neutro del miembro de conexión. Para ser funcional, la construcción descrita en la citada publicación requiere siempre que, para los dos rodillos 10a_{1} y 10a_{2}, se use una superficie conjugada cónica que está orientada hacia arriba desde el centro de cada uno de los bloques de cojinete o, alternativamente, que uno de los rodillos tenga una superficie conjugada cilíndrica dispuesta en los bloques de cojinete.
Un objeto del conjunto de conexión y método de acuerdo con la presente invención para conectar y fijar entre sí los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada es eliminar, o al menos reducir, los problemas relacionados con la técnica anterior descrita previamente.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un conjunto y método de conexión para conectar entre sí los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada, por el que se consigue una construcción sencilla y funcionalmente segura con un requisito de espacio mínimo de desahogo para desacoplar y/o acoplar el conjunto de conexión.
Para conseguir este y otros objetivos, un conjunto y método de conexión de rodillo de acuerdo con la invención están caracterizados por lo que se establece en las reivindicaciones de base adjuntas.
Un conjunto de conexión de rodillo de acuerdo con la presente invención, como se define en la reivindicación 1, está caracterizado porque el miembro de conexión está acoplado de manera pivotante a un primer bloque de cojinete por medio de un pasador de pivotamiento equipado con una superficie de chaveta oblicua conjugada de una primera superficie de sujeción del miembro de conexión. El ángulo de inclinación de la superficie de chaveta del pasador de pivotamiento está seleccionado de manera que la construcción es auto-bloqueante en cualquier circunstancia y así impide cualesquiera movimientos incontrolados del conjunto.
Debido a que la fijación de acuerdo con la invención del miembro de conexión por medio de un pasador de pivotamiento con una superficie de chaveta facilita la rotación del miembro de conexión sin la necesidad de una junta de pivotamiento separada, el presente conjunto de conexión de rodillo es simple y altamente funcional. Además, el espacio disponible requerido para desacoplar el miembro de conexión es substancialmente reducido a la vista de las disposiciones previas. Además, los bloques de cojinete del rodillo de respaldo no necesitan resaltos discretos en la presente construcción de conexión de rodillo.
En una realización preferida del conjunto de conexión de acuerdo con la invención, el miembro de conexión incluye una abertura que penetra a través del cuerpo del miembro de conexión y permite que el pasador de pivotamiento sea insertable a su través para bloquear el miembro de conexión al primer bloque de cojinete, por lo que al menos una porción de la pared interior de la abertura tiene una forma inclinada o similar de manera que sirva como la primera superficie de sujeción del miembro de conexión. En este contexto, la expresión "abertura en el miembro de conexión" se refiere a un chavetero o ranura con al menos una pared interior parcialmente inclinada realizada en el cuerpo del miembro de conexión. Entonces, la porción inclinada de la pared interior del chavetero y la superficie de sujeción en cooperación proporcionan, no sólo el apriete del miembro de conexión, sino que, durante la operación de apriete, también el movimiento del miembro de conexión fije el miembro de conexión al segundo bloque de cojinete. El movimiento de desacoplamiento/acoplamiento siempre tiene lugar en la dirección vertical.
El pasador de pivotamiento está asegurado y fijado al primer bloque de cojinete usando ventajosamente un elemento de anclaje adaptado insertable a través del taladro del pasador de pivotamiento y el miembro de conexión. En este contexto, la expresión "elemento de anclaje" se refiere al vástago de pistón de un actuador accionado por un medio presurizado o medios de fijación similares.
En otra realización preferida del conjunto de conexión de acuerdo con la invención, la pared interior de la abertura está provista de una cavidad en la cual un pasador de pivotamiento es insertable con el fin de evitar una rotación inadvertida y un movimiento radial del miembro de conexión con respecto al pasador de pivotamiento. En este contexto, la expresión "cavidad de la pared interior de una abertura" se refiere a una muesca, chavetero o rebajo similar. Entonces, un pasador de pivotamiento insertado en tal cavidad puede mantener al miembro de conexión y al pasador de pivotamiento rígidamente unidos entre sí cuando se hace girar el miembro de conexión. Por el hecho de que la superficie de chaveta del pasador de pivotamiento y la superficie de sujeción del miembro de conexión se mantienen bloqueados en una posición substancialmente sólida entre sí durante la rotación del miembro de conexión, la recolocación del miembro de conexión resulta más fácil. Simultáneamente, se evita el movimiento en la dirección de la máquina del miembro de conexión durante las operaciones de servicio teniendo el pasador de bloqueo fijado así, por lo que el árbol del rodillo y el miembro de conexión son forzados a cooperar ente sí.
Generalmente, en un conjunto de conexión de acuerdo con la invención, el extremo del miembro de conexión acoplado al segundo bloque de cojinete incluye un saliente con una segunda superficie de sujeción del miembro de conexión. Ventajosamente, la segunda superficie de sujeción tiene un contorno curvado conformado de manera que coopera con una superficie conjugada realizada en el segundo bloque de cojinete. En este contexto, la expresión "cooperación de superficies" se refiere a una capacidad de las superficies opuestas para acoplarse al menos parcialmente entre sí en áreas en las cuales las superficies conjugadas son al menos parcialmente paralelas una con respecto a otra. Con este objetivo, las superficies conjugadas del segundo bloque de cojinete comprenden en los lados opuestos del bloque de cojinete tales superficies conjugadas cuyo contorno está ventajosamente curvado en un semiplano. Opcionalmente, tanto la superficie de sujeción como su superficie conjugada pueden tener una forma cónica, por lo que la construcción resulta auto bloqueante. En este caso, la superficie cónica está adaptada para converger hacia el centro del bloque de cojinete.
En una realización particularmente ventajosa del conjunto de conexión de acuerdo con la invención, el miembro de conexión está acoplado con los bloques de cojinete de manera que el radio del movimiento de rotación del miembro de conexión está alineado perpendicularmente a la dirección de la máquina. En virtud de esta disposición, la rotación del miembro de conexión que está acoplado de manera pivotante al primer bloque de cojinete por medio de un pasador de pivotamiento separado del segundo bloque de cojinete, fuerza a que el miembro de conexión gire en una dirección substancialmente paralela al eje longitudinal del rodillo, esto es, en la dirección transversal a la máquina. En este contexto, la expresión "rotación del miembro de conexión" se usa cuando se hace referencia a una operación realizada de una forma automática o manual provocando un cambio en la posición del miembro de conexión con respecto al bloque de cojinete.
El método de acuerdo con la presente invención, como se define en la reivindicación 8, está caracterizado porque el miembro de conexión está acoplado al primer bloque de cojinete por medio de un pasador de pivotamiento y al segundo bloque de cojinete por medio de un segunda superficie de sujeción del miembro de conexión adaptado compatible con la superficie conjugada del segundo bloque de cojinete y porque el pasador de pivotamiento está equipado con una superficie de chaveta oblicua adaptada que se acopla con la primera superficie de sujeción del miembro de conexión de manera que, durante el acoplamiento de apriete del miembro de conexión con el primer bloque de cojinete por medio del pasador de pivotamiento, la superficie de chaveta del pasador de pivotamiento mueve el miembro de conexión con el fin de mover la segunda superficie de sujeción del miembro de conexión hacia su respectiva superficie conjugada dispuesta en el segundo bloque de cojinete. Ventajosamente, el pasador de pivotamiento es fijado al primer bloque de cojinete por medio de un elemento de anclaje adaptado insertable a través del taladro del pasador de pivotamiento.
En el método de acuerdo con la presente invención, la interconexión de los bloques de cojinete por medio del miembro de conexión es desacoplada liberando el bloqueo del pasador de pivotamiento y moviendo el pasador de pivotamiento ligeramente en el primer bloque de cojinete con el fin de desacoplar la segunda superficie de sujeción del miembro de conexión del segundo bloque de cojinete, después de lo cual el miembro de conexión es liberado de manera rotativa soportado por el pasador de pivotamiento. Ventajosamente, el movimiento de liberación del pasador de pivotamiento se lleva a cabo con la ayuda de un medio presurizado introducido en un taladro del pasador de pivotamiento.
Uno de los mayores beneficios del conjunto y método de conexión de acuerdo con la presente invención es la estructural y funcionalmente simple disposición usada en la invención. La construcción de acuerdo con la invención ofrece un bloqueo seguro y fiable. Además, los requisitos de espacio disponible en el desacoplamiento y acoplamiento del conjunto de conexión son mínimos. Incluso, el conjunto de acuerdo con la invención es efectivo en coste para fabricar. El desacoplamiento y acoplamiento del conjunto puede ser llevado a cabo sin usar herramientas especialmente diseñadas de un peso elevado.
En lo que sigue, la invención se describe con más detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales
la Fig. 1 es una vista en alzado lateral esquemática de los rodillos de una prensa de línea de contacto ampliada interconectados usando el conjunto de conexión de acuerdo con la invención;
la Fig. 2 es una vista esquemática de una realización de un conjunto de conexión de acuerdo con la invención como se ve en la dirección de la máquina;
la Fig. 3 es una vista de un miembro de conexión usado en el conjunto de conexión;
la Fig. 4 es una vista esquemática en sección recta y ampliada de una porción del conjunto de conexión de acuerdo con la invención;
la Fig. 5 es una vista en sección recta esquemática del desacoplamiento de un conjunto de conexión de acuerdo con la invención; y
la Fig. 6 es una vista esquemática de una realización de un conjunto de conexión de acuerdo con la invención en su posición desacoplada como se ve en la dirección de la máquina.
En la Fig. 1 se muestra esquemáticamente una realización de ejemplo de la construcción de una prensa de línea de contacto ampliada, usada en una máquina de fabricación de papel como se ve desde el lado de operación de la máquina, en la que una banda W es hecha pasar a una zona de presión N entre un rodillo de base inferior 1 y un rodillo de respaldo 2 situado encima. El rodillo de respaldo puede ser un rodillo calentado o un rodillo no calentado. El rodillo de base 1 incluye medios de carga (no mostrados en los diagramas) y una manta 4 en bucle sin fin, de un material flexible, impermeable a los líquidos. Los medios de carga comprenden al menos un zapata de carga y actuadores para cargar la manta sin fin por medio de la zapata de prensa contra el rodillo de respaldo, con el fin de formar la zona de presión N mencionada anteriormente y eliminar agua de la banda W hecha pasar a la zona de presión. En este contexto, la banda W es una banda continua de papel o de cartulina. La prensa de línea de contacto ampliada incluye también otras partes y elementos, omitidos del diagrama para mayor claridad. Estos tipos de accesorios son, por ejemplo, maquinaria de elevación para elevar el rodillo superior, medios para suministrar presión de refrigerante y lubricante a la cara deslizante de la zapata, etc. Además, una prensa de línea de contacto ampliada puede ser implementada de una manera invertida, en la que el rodillo de base se sitúa encima del rodillo de respaldo, en lugar de estar situado debajo del rodillo de respaldo.
La Fig. 2 muestra los extremos de los rodillos 1 y 2 de la Fig 1 vistos en la dirección de la máquina. Como se ilustra en las Figs. 1 y 2, los rodillos están conectados entre sí por medio del conjunto de conexión de acuerdo con la presente invención. En el conjunto de conexión, un primer bloque de cojinete 5 (bloque de cojinete superior en el diagrama) y un segundo bloque de cojinete 6 (bloque de cojinete inferior en el diagrama) están conectados entre sí por medio de miembros de conexión 7 y 8, estableciendo así una conexión entre el rodillo superior y el rodillo inferior de la prensa. Los bloques de cojinete de cada extremo de los rodillos están conectados entre sí por medio de miembros de conexión similares.
El extremo de los miembros de conexión 7 y 8 que ajustan con el primer bloque de cojinete 5 está acoplado al primer bloque de cojinete 5 por medio de pasadores de pivotamiento 9 que sirven también a modo de soportes como puntos de pivotamiento para los miembros de conexión. El otro extremo de los miembros de conexión 7 y 8 que ajustan con el segundo bloque de cojinete 6 está provisto de un saliente 10 que coopera con las superficies conjugadas 11 y 12 hechas en el segundo bloque de cojinete 6. Los miembros de conexión están fijados a los bloques de cojinete por medio de tornillos 13.
Como se muestra en los diagramas, entre el primer bloque de cojinete 5 y los medios de conexión 7 y 8 están adaptados cilindros 14 que sirven para ayudar a la rotación de los miembros de conexión soportados por los pasadores de pivotamiento 9. Adicionalmente, los miembros de conexión 7 y 8 están provistos de miembros de bloqueo 15 para bloquear el miembro de conexión en su posición desacoplada.
La superficie del saliente 10 enfrente de la superficie conjugada tiene un contorno curvado con un radio de curvatura ventajosamente igual a la distancia de la superficie del saliente desde el punto de centro del pasador de pivotamiento. De una manera respectiva, las superficies conjugadas 11 y 12 del segundo bloque de cojinete tienen un contorno curvado de forma simétrica especular con un radio de curvatura ventajosamente igual a la distancia de la superficie conjugada desde el punto de centro del pasador de pivotamiento conectado al primer bloque de cojinete. Alternativamente, las superficies de respaldo 11 y 12 del saliente 10 pueden tener forma cónica. En este caso, las superficies conjugadas cónicas están adaptadas para converger hacia el centro del bloque de cojinete, por lo que el conjunto es auto bloqueante, no necesitando, por consiguiente, medios de bloqueo.
La Fig. 3 muestra una vista ampliada de la técnica usada para fijar el miembro de conexión 7 por medio del pasador de pivotamiento 9 al primer bloque de cojinete 5. Con la ayuda del elemento de anclaje 21 insertado a través de la abertura 16 del miembro de conexión 7 y del pasador de pivotamiento con una tuerca de bloqueo fijada en el mismo, siendo el pasador de pivotamiento, y por ello el miembro de conexión soportado por el mismo, fijados en apriete contra el bloque de cojinete mediante su fijación en un taladro 23 hecho en el bloque de cojinete. Aquí, el miembro de conexión es fijado en la abertura 16 con el fin de que la primera superficie de sujeción 17 del miembro de conexión descanse contra la superficie 24 de chaveta oblicua del pasador de pivotamiento que durante la operación de apriete ha forzado al miembro de conexión a moverse hacia arriba. El extremo del pasador de pivotamiento insertado en el taladro hecho en el bloque de cojinete está provisto de un espacio 25 de taladro de cilindro en el que se inserta el elemento de anclaje con collares anulares 26 hechos en el mismo. El ángulo de inclinación de las superficies conjugadas 17 y 24 es seleccionado de manera que, en cualesquiera circunstancias, el conjunto de conexión sea auto bloqueante, evitando así que tenga lugar ningún movimiento incontrolado.
La Fig. 4 muestra esquemáticamente una vista en alzado lateral y una vista en sección recta del miembro de conexión 7 y 8 de acero forjado. El miembro de conexión incluye una abertura 16 que se extiende a través de todo el espesor del miembro de conexión. Una porción de la pared interior de la abertura está hecha inclinada, por lo que forma la primera superficie de sujeción 17 del miembro de conexión. Adicionalmente, la abertura 16 está provista de un rebaje 18 situado en el lado opuesto de la pared interior de la abertura con respecto a la superficie de sujeción inclinada, por lo que unos medios de bloqueo pueden ser insertados en el rebaje con el fin de evitar que el miembro de conexión gire y/o se mueva con respecto al pasador de pivotamiento a través del mismo cuando el miembro de conexión está siendo girado.
Como se ha mencionado anteriormente, el miembro de conexión incluye también un saliente 10 que tiene un contorno curvado o cilíndrico con el fin de actuar como la segunda superficie de sujeción 19. El miembro de conexión está provisto de orificios 20 adaptados para acomodar tornillos que sirvan para fijar el miembro de conexión a los bloques de
cojinete.
La Fig. 5 muestra una vista esquemática del desacoplamiento de un conjunto de conexión de acuerdo con la invención. Los tornillos usados para fijar el miembro de conexión 7 a los bloques de cojinete 5 y 6 son aquí mostrados sin atornillar a los bloques de cojinete 6 y ligeramente sueltos del bloque de cojinete 5, y también la tuerca de fijación 22 que asegura el pasador de pivotamiento 9 ha sido desenroscada hasta su tope límite. Al pasador de pivotamiento 9 está conectada una bomba hidráulica 28 operada manualmente, por medio de la cual ha sido bombeado un medio a una presión elevada al espacio de desplazamiento del taladro del cilindro del pasador de pivotamiento ilustrado en la Fig. 4, por lo que los collarines del elemento de anclaje delinean el espacio de desplazamiento que actúa de la misma manera que anillos de pistón, forzando así el pasador de pivotamiento a moverse hacia fuera desde el primer bloque de cojinete 5 y el taladro hecho en el mismo. Debido a la cooperación de la superficie de chaveta 24 oblicua del pasador de pivotamiento 9 con la superficie de sujeción 17 inclinada del miembro de conexión, el miembro de conexión 7 (u 8) ha podido hundirse hacia abajo, por lo que el saliente 10 del miembro de conexión ha sido desacoplado de la respectiva superficie conjugada 11 (ó 12) del segundo bloque de cojinete. También respectivamente, el movimiento del miembro de conexión ha abierto acceso al rebaje 18 hecho en la pared interior de la abertura 16 del miembro de conexión, por lo que el rebaje es capaz de adaptar la inserción a su través del pasador de bloqueo 27 pasado a través de un agujero hecho en la porción de vástago del pasador de pivotamiento, de tal manera que el pasador de bloqueo evite el desacoplamiento del miembro de conexión 7 del pasador de pivotamiento 9 cuando el miembro de conexión está siendo girado. Después de que el saliente 10 del miembro de conexión y la segunda superficie de sujeción 19 del mismo son desacoplados de la respectiva superficie conjugada 11 del segundo bloque de cojinete, y de que los tornillos de fijación son finalmente desenroscados del bloque de cojinete 5, el miembro de conexión puede ser girado hacia un lado a su posición desacoplada por medio del cilindro ilustrado en las Figs. 1 y 2.
La Fig. 6 muestra el miembro de conexión en su posición desacoplada como se ve en la dirección de la máquina. Aquí el miembro de conexión 8 se fija a un lado hacia la posición desacoplada mediante medios de bloqueo 15. Después de que el conjunto de conexión ha sido fijado en su posición desacoplada, los rodillos superior e inferior de la zona de presión pueden ser elevados, separándolos uno de otro, por ejemplo, con el fin de colocar de nuevo la manta sin fin de la prensa de base. Los rodillos son seguidamente, fijados entre sí llevando a cabo los pasos descritos anteriormente en orden inverso.
Debe tenerse en cuenta que la invención no está limitada en absoluto a la realización descrita anteriormente a modo de ejemplo, sino que puede ser modificada como se requiera sin separarse del ámbito de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

1. Un conjunto para conectar y fijar entre sí rodillos (1, 2) que forman una zona de presión en una prensa de línea de contacto ampliada, en el que al menos uno de los rodillos (1) de la prensa de línea de contacto ampliada incluye medios de carga, ventajosamente al menos una zapata de carga para cargar la manta (4) de bucle sin fin de un rodillo (1) contra el otro (2) de los rodillos de la prensa de línea de contacto ampliada con el fin de establecer una zona de presión (N), en el que el rodillo inferior (1) y el rodillo superior (2) están conectados entre sí de manera desmontable, y el conjunto que conecta entre sí los rodillos (1, 2) de la prensa de línea de contacto ampliada incluye miembros de conexión (7, 8) girables, por medio de los cuales los rodillos (1, 2) de la prensa de línea de contacto ampliada están conectados entre sí de manera que pueden separarse por medio de sus bloques de cojinete (5, 6), caracterizado porque cada uno de los miembros de conexión (7, 8) está acoplado de manera pivotante al primer bloque de cojinete (5) por medio de un pasador de pivotamiento (9) equipado con una superficie de chaveta oblicua que se acopla con una primera superficie de sujeción (17) del miembro de conexión (7, 8)
respectivo.
2. El conjunto de conexión de la reivindicación 1, caracterizado porque cada uno de los miembros de conexión (7, 8) incluye una abertura (16) que penetra a través del cuerpo del miembro de conexión (7, 8) y que permite al respectivo pasador de pivotamiento (9) ser insertable a su través para bloquear el miembro de conexión (7, 8) al primer bloque de cojinete (5), teniendo al menos una porción de la pared interior de la citada abertura (16) una forma inclinada o similar, de manera que sirve como la citada primera superficie de sujeción (17) del citado miembro de conexión (7, 8).
3. El conjunto de conexión de la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada uno de los pasadores de pivotamiento (9) es fijado al primer bloque de cojinete (5) usando medios de anclaje (21) insertables a través de un taladro del pasador de pivotamiento (9) y del respectivo miembro de conexión (7, 8).
4. El conjunto de conexión de cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque la pared interior de cada abertura (16) está provista de un rebaje (18) en el cual es insertable un pasador de bloqueo (27) para evitar rotaciones inadvertidas y movimiento radial del miembro de conexión (7, 8) con respecto al pasador de pivotamiento (9).
5. El conjunto de conexión de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo de cada miembro de conexión (7, 8) acoplado al segundo bloque de cojinete (6) incluye un saliente (10) que proporciona una segunda superficie de sujeción (19) del miembro de conexión (7, 8) con una forma de contorno curvado o cónico con el fin de cooperar con una superficie conjugada (11, 12) respectiva, hecha en el segundo bloque de cojinete (6).
6. El conjunto de conexión de la reivindicación 5, caracterizado porque las superficies conjugadas (11, 12) del segundo bloque de cojinete (6) comprenden en los lados opuestos del bloque de cojinete tales superficies conjugadas cuyo contorno es curvado en un semiplano o, alternativamente, cónico.
7. El conjunto de conexión de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el radio del movimiento rotativo de los miembros de conexión (7, 8) está alineado perpendicularmente a la dirección de la máquina.
8. Un método para conectar y fijar entre sí los rodillos (1, 2) que forman una zona de presión en una prensa de línea de contacto ampliada, en cuyo método son conectados entre sí bloques de cojinete (5, 6) de los rodillos (1, 2) que establecen la zona de presión, mediante miembros de conexión (7, 8) de manera que los miembros de conexión (7, 8) son movibles entre una posición desacoplada y una posición acoplada, caracterizado porque cada uno de los miembros de conexión (7, 8) es conectado al primer bloque de cojinete (5) por medio de un pasador de pivotamiento (9) y al segundo bloque de cojinete por medio de una segunda superficie de sujeción (19) del miembro de conexión (7, 8) respectivo compatible con una respectiva superficie conjugada (11, 12) del segundo bloque de cojinete, y porque el pasador de pivotamiento (9) comprende una superficie conjugada (24) de un contorno oblicuo adaptado a la cara de la primera superficie de sujeción (17) del miembro de conexión (7, 8) respectivo, de manera que, durante el acoplamiento de apriete de cada uno de los miembros de conexión (7, 8) con el primer bloque de cojinete por medio del respectivo pasador de pivotamiento (9), la citada superficie de chaveta (24) de cada pasador de pivotamiento (9) mueve el respectivo miembro de conexión (6, 7) con el fin de mover la citada segunda superficie de sujeción (19) del miembro de conexión (7, 8) hacia su respectiva superficie conjugada (11, 12) dispuesta en el segundo bloque de cojinete (6).
9. El método de la reivindicación 8, caracterizado porque cada pasador de pivotamiento (9) es fijado al primer bloque de cojinete (5) por unos medios de anclaje (21) insertables a través de un taladro del pasador de pivotamiento (9).
10. El método de la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la interconexión de los bloques de cojinete (5, 6) por medio de los miembros de conexión (7, 8) es desacoplada liberando el bloqueo del respectivo pasador de pivotamiento (9) y moviendo el pasador de pivotamiento (9) parcialmente fuera del primer bloque de cojinete (5), con el fin de desacoplar la segunda superficie de sujeción (19) del respectivo miembro de conexión (7, 8) del segundo bloque de cojinete (6), tras lo cual los miembros de conexión (7, 8) liberados son soportados de manera rotativa por el pasador de pivotamiento (9).
11. El conjunto de la reivindicación 10, caracterizado porque el movimiento de liberación del pasador de pivotamiento (9) se realiza con la ayuda de un medio presurizado introducido en el taladro del pasador de pivotamiento (9).
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