ES2275893T3 - Capsulas para su incorporacion en composiciones de detergente o para el cuidado personal. - Google Patents
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Abstract
Una cápsula para su incorporación en composiciones de detergente o para el cuidado personal que comprende: (a) una fase continua que comprende una mezcla isótropa que comprende: (a1) del 0, 1% al 15% en peso de la fase continua de un copolímero en bloques que contiene al menos un bloque rígido y al menos un bloque flexible; y (a2) un aceite de hidrocarburo; y (b) del aproximadamente 0, 01% al 45% en volumen de la cápsula de una fase discontinua inmiscible con la fase continua, siendo el copolímero en bloques seleccionado del grupo constituido por un copolímero tribloque, un copolímero radial y un copolímero multibloque, comprendiendo el copolímero al menos un tribloque que tiene una estructura: bloque rígido-bloque flexible-bloque rígido.
Description
Cápsulas para su incorporación en composiciones
de detergente o para el cuidado personal.
Cápsulas que tienen una fase continua basada en
una mezcla de un aceite con un polímero termoplástico y una fase
discontinua que es ella misma, y/o que contiene, un agente
beneficioso y/o un colorante.
En muchos artículos comerciales,
particularmente, productos de consumo, es deseable separar ciertos
ingredientes, aunque hayan sido dispuestos en un recipiente común.
La separación es particularmente beneficiosa cuando uno o más
ingredientes tienen interacciones negativas entre sí. Por ejemplo,
en los detergentes para colada, las enzimas son útiles para
eliminar manchas, pero también es mejor separarlas de otros
constituyentes, tales como fuentes de alcalinidad y tensioactivos,
especialmente, tensioactivos aniónicos como los
alquilbencensulfonatos lineales o los alquilsulfatos. Los
blanqueadores, las vitaminas, los perfumes, los aceites vegetales,
los extractos vegetales y las ceramidas son otros ejemplos de
ingredientes que algunas veces necesitan ser separados del resto de
la composición.
Una técnica conocida para separar ingredientes
en un recipiente común incluye la encapsulación. La tecnología de
la encapsulación es conocida para diferentes aplicaciones.
Generalmente, la encapsulación incluye un medio que rodea al menos
un componente, proporcionando así una barrera entre el componente
"encapsulado" y el resto de componentes. Por lo común, la
barrera es temporal y está diseñada para que se rompa y libere el
material encapsulado en el momento deseado, tal como a una
determinada temperatura, ante la reacción o la disolución con
compuestos químicos, o debido a la tensión mecánica. Los
procedimientos de encapsulación incluyen la coacervación, la
formación de liposomas, la granulación, el revestimiento, la
emulsión, la atomización y el enfriamiento por pulverización.
El documento WO 92/20771 revela partículas que
tienen un núcleo sustancialmente anhidro que comprende un polímero
matricial que contiene un ingrediente activo, una capa de aceite
hidrófobo alrededor del núcleo y una cubierta de polímero alrededor
de la capa oleaginosa. El procedimiento para fabricar las partículas
incluye las etapas de dispersión de las partículas de un polímero
matricial que contenga ingrediente activo en el aceite, la
dispersión de esta dispersión en la solución acuosa y hacer que la
cubierta polimérica sólida se forme alrededor de las pequeñas gotas
de las partículas matriciales.
Norbury et al., (patente estadounidense
nº: 4.976.961 y 5.013.473) revelan la adición de un polímero (que
puede ser un polímero en bloques de
poliestireno-polibutadieno-poliestireno,
p. ej., Kraton® 1107) o una cera a una fase oleaginosa para
aumentar la viscosidad del aceite. La fase de
aceite-polímero forma el núcleo de la cápsula de
Norbury; el material de la cubierta está formado a partir de otro
polímero.
Falholt et al. (patente estadounidense
nº: 4.906.396; UK 2 186 884 y EP 0 273 775) revelan un sistema
enzimático protector, en el que las enzimas están dispersadas en un
material hidrófobo que es un aceite de organopolisiloxano o un
hidrocarburo de alto peso molecular que incluye un material sólido o
céreo. Se dice que se prefieren especialmente los líquidos
hidrófobos que han sido estabilizados mediante la suspensión en los
mismos de partículas sólidas hidrófobas tales como el sílice
hidrófobo.
Mitchnick et al. (patente estadounidense
nº: 5.733.531) revelan una composición cosmética con filtro solar
que contiene partículas que incluyen una matriz y un compuesto
atenuador de la radiación UV incorporado en la matriz. Una matriz
de encapsulación preferida comprende cera. También se pueden emplear
ciertos materiales polimé-
ricos.
ricos.
Ratuiste et al. (patente estadounidense
5.589.370) revelan un procedimiento para encapsular materiales
sensibles, conteniendo la cápsula una dispersión oleaginosa que
sujeta un ingrediente activo y una cubierta polimérica exterior que
rodea la dispersión oleaginosa. Tsaur et al., (patente
estadounidense nº: 5.441.660 y la patente estadounidense nº.
5.434.069) también revelan una cápsula que contiene una dispersión
oleaginosa que contiene un ingrediente activo y una cubierta
polimérica que rodea la dispersión. Otra patente de Tsaur et
al. (patente estadounidense nº: 5.498.378) revela cápsulas de
cera que contienen un agente estructurante que puede ser un sílice
hidrófobo, un material de hidrocarburo y una arcilla organofílica.
Se ofrece un ejemplo de un hidrocarburo de alto peso molecular como
un caucho de hidrocarburo o elastómeros. Morrison et al.
(patente estadounidense nº: 5.879.694) revelan velas de gel duro
transparente que comprenden un aceite de hidrocarburo y un
copolímero en bloques de un caucho termoplástico (p. ej., serie de
polímeros Kraton®).
A pesar de las numerosas cápsulas de la técnica
anterior, persiste el problema de producir una cápsula con
atractivo comercial que sea estable (el ingrediente encapsulado no
debería filtrarse fuera de la cápsula durante su almacenamiento
[siendo especialmente importante la estabilidad de las cápsulas en
las composiciones líquidas]), pero que libere el ingrediente
protegido con facilidad durante un uso normal. Otro reto es que las
cápsulas necesitan ser fabricadas con relativa facilidad. Por
ejemplo, en algunas cápsulas de la técnica anterior, la temperatura
de fusión del material encapsulante puede dañar al material
encapsulado durante el procedimiento de encapsulación.
Otro problema más específico con las cápsulas
para productos destinados al consumo es la fabricación de cápsulas
bien transparentes o coloreadas. El material encapsulante, p. ej.,
cera, es comúnmente opaco. En tales cápsulas, cuando el ingrediente
encapsulado es un colorante, la cubierta opaca oscurece el núcleo
coloreado. Sin embargo, es frecuentemente deseable producir una
cápsula coloreada para llamar más la atención de los consumidores
hacia el producto. No obstante, la inclusión del colorante en el
material de la cubierta reduce la elección de los colorantes a los
colorantes solubles en aceite (pues la mayoría de los materiales
encapsulantes son hidrófobos).
De ese modo, para producir las cápsulas
coloreadas, es deseable encapsular un tinte hidrosoluble en la
cubierta transparente.
La presente invención incluye cápsulas que
comprenden una fase continua y una discontinua, comprendiendo la
fase continua un copolímero de tipo termoplástico y un aceite de
hidrocarburo. La fase discontinua es bien ella misma un agente
beneficioso y/o un colorante, y/o comprende un agente beneficioso
y/o un colorante. La invención también incluye composiciones de
detergente y para el cuidado personal, preferiblemente, líquidas,
que incorporan las cápsulas. Por consiguiente, la presente invención
proporciona una cápsula según la reivindicación 1, una composición
de detergente según lo especificado en la reivindicación 10 y una
composición para el cuidado personal según la reivindicación
14.
La siguiente descripción detallada y los
ejemplos ilustran algunos de los efectos de las composiciones de la
invención. Sin embargo, la invención y las reivindicaciones no se
limitan a la siguiente descripción ni a los siguientes
ejemplos.
Excepto en los ejemplos operativos y
comparativos, o en el caso en que se indique explícitamente lo
contrario, todos los números de esta descripción que indican
cantidades de material o condiciones de reacción, propiedades
físicas de materiales y/o uso se considerarán modificados por la
palabra "aproximadamente". Todas las cantidades son en peso, a
no ser que se especifique otra cosa.
Para evitar dudas, la palabra "que
comprende" pretende significar que incluye, pero no
necesariamente "que está constituido por" o "compuesto
de". En otras palabras, las etapas o las opciones enumeradas
necesitan ser exhaustivas.
El término "isótropo" como se usa en la
presente memoria significa una mezcla de copolímero en bloques y un
aceite de hidrocarburo que tiene una turbidez mínima o nula (es
decir, difunde la luz) a 20ºC.
El término "continuo" no significa
necesariamente "isótropo". El término "continuo" se usa en
la presente memoria para indicar la fase que es predominante en
volumen durante la emulsión o la dispersión de la fase discontinua
en la fase continua.
El término "aceite de hidrocarburo" como se
usa en la presente memoria significa un aceite de hidrocarburo que
tiene una viscosidad máxima de aproximadamente 10 kg/(m)(s),
preferiblemente, no mayor de aproximadamente 5 kg/(m)(s).
El término "cera" como se usa en la
presente memoria significa un material hidrófobo que es un sólido a
20ºC. "Sólido" pretende significar que el ingrediente no es
móvil a 20ºC.
El término "inmiscible" como se usa en la
presente memoria significa que la fase discontinua no forma una
única fase con la fase continua, es decir, las dos fases forman una
partición entre las fases.
El término "transparente" como se usa en la
presente memoria incluye tanto transparente como translúcido, y
significa que un ingrediente o una mezcla o una fase o una cápsula o
una composición o un envase según la invención tiene
preferiblemente una transmitancia de más del 25%, más
preferiblemente, de más del 30%, lo más preferible, de más del 40%,
y óptimamente, de más del 50% en la parte visible del espectro
(aproximadamente, 410-800 nm).
Alternativamente, se puede medir la absorbencia
como menos de 0,6 (aproximadamente equivalente a transmitir el 25%)
o por tener una transmitancia mayor del 25%, siendo el % de
transmitancia igual: 1/10^{absorbancia} x 100%. A efectos de la
invención, siempre y cuando una longitud de onda en el intervalo de
la luz visible tenga más del 25% de transmitancia, se considera que
es transparente/translúcido.
Las cápsulas de la invención comprenden una fase
discontinua que contiene un ingrediente que será encapsulado y una
fase continua que rodea la fase discontinua.
La fase continua de las cápsulas de la invención
comprende un aceite de hidrocarburo y un copolímero en bloques que
contiene al menos un bloque rígido y al menos un bloque flexible. La
mezcla del aceite de hidrocarburo y el copolímero en bloques según
la presente invención es isótropa a 20ºC. Se debería entender que
como el copolímero no es vertible a 20ºC (de hecho, es sólido),
puede resultar difícil combinar el copolímero con el aceite a 20ºC
para determinar si la mezcla es isótropa. Según la presente
invención, se puede formar una mezcla a cualquier temperatura
adecuada a la que el copolímero licuado forme una mezcla líquida
isótropa con el aceite. Sin embargo, las mezclas de
copolímero/aceite adecuadas para su uso en la presente invención
siguen siendo isótropas tras un enfriamiento hasta 20ºC.
Preferiblemente, especialmente en el caso de las
cápsulas coloreadas, la fase continua es transparente e
incolora.
Según la invención, el copolímero empleado en la
fase continua de las cápsulas de la invención se selecciona del
grupo constituido por un copolímero tribloque, copolímero radial y
copolímero multibloque, comprendiendo el copolímero al menos tres
bloques con una estructura: bloque rígido - bloque flexible - bloque
rígido. Preferiblemente, el bloque rígido es un polímero de tipo
estireno y el bloque flexible es un polímero de tipo caucho. En
virtud de emplear el copolímero en bloques
rígido-flexible-rígido, se aumenta
la viscosidad del aceite, y se forma la fase continua endurecida,
dando como resultado, sin embargo, una cápsula lo suficientemente
blanda y quebradiza para liberar la fase discontinua en un uso
normal. El copolímero se mezcla uniformemente con aceite a una
temperatura que es mucho más baja que el punto de fusión de la cera,
permitiendo así la encapsulación de ingredientes sensibles a la
temperatura, p. ej., blanqueador, perfume, enzima, aceite vegetal,
etc. Otra ventaja de usar el copolímero es que no es necesario
(aunque sí posible) usar un tensioactivo en la preparación de una
distribución uniforme de la fase discontinua en la fase continua;
evitar el tensioactivo facilita y abarata el procedimiento de
encapsulación. Además, la ausencia de tensioactivo mejora la
estabilidad del ingrediente encapsulado, pues el tensioactivo
proporciona un posible canal de penetración para un ambiente
externo.
Los copolímeros preferidos son transparentes e
incoloros con el fin de conseguir una fase continua transparente e
incolora.
Los ejemplos de copolímeros incluyen pero no se
limitan a aquéllos que están descritos en Morrison et al.
(patente estadounidense nº: 5.879.694) incorporada por la presente
por referencia en la presente memoria.
Se prefieren los polímeros tribloque, o una
mezcla de polímero tribloque con polímero dibloque, pues pueden
formar más fácilmente cápsulas robustas sin la adición de un sólido
hidrófobo, resultando sin embargo en cápsulas con una cubierta
transparente.
Cada uno de los copolímeros tribloque, en
bloques radiales y/o multibloque de la invención contiene al menos
dos segmentos termodinámicamente incompatibles. La expresión
termodinámicamente incompatibles con respecto a los polímeros
pretende significar que el polímero contiene al menos dos segmentos
incompatibles, por ejemplo, al menos un segmento duro y un segmento
blando. En general, en un polímero tribloque, la relación de los
segmentos es de uno duro, uno blando, uno duro o un copolímero
A-B-A. Los copolímeros multibloque y
en bloques radiales pueden contener cualquier combinación de
segmentos duros y blandos, con la condición de que haya
características tanto duras como blandas. En el copolímero dibloque
opcional, los bloques son secuenciales con respecto a los segmentos
duros y blandos.
Los polímeros de tipo caucho termoplástico
comercialmente disponibles que son especialmente útiles en la
formación de las composiciones de la presente invención son
comercializados con la marca comercial Kraton® por Shell Chemical
Company. Los polímeros de caucho Kraton® se describen como
elastómeros que tienen una inusual combinación de alta resistencia
y baja viscosidad, y una estructura molecular única de copolímeros
radiales, tribloque y dibloque lineales. Se dice que cada molécula
del caucho Kraton® está constituida de segmentos en bloque de
unidades monoméricas de estireno y unidades monoméricas y/o
comonoméricas de caucho. Cada segmento en bloque puede estar
constituido por 100 o más unidades monoméricas o comonoméricas. La
estructura más común es el tipo de bloques ABA lineales;
estireno-butadieno-estireno (SBS) y
estireno-isopreno-estireno (SIS),
que es de la serie de cauchos D de Kraton®.
Un polímero de segunda generación de este tipo
general es el de la serie G de Kraton®. Este copolímero comprende
una estructura de tipo
estireno-etileno-butileno-estireno
(S-EB-S). Se prefiere la serie G de
Kraton® en la práctica de la invención, pues los copolímeros de
esta serie están hidrogenados, siendo por tanto más estables
térmicamente; es decir, es menos probable que ocurra la
descomposición durante la mezcla de los polímeros de la serie G con
el aceite (teniendo los polímeros de la serie D insaturación dentro
del bloque de caucho). Los cauchos G de Kraton® están indicados
como compatibles con aceites parafínicos y nafténicos, y se ha
comunicado que los copolímeros tribloque toman hasta más de 20
veces su peso en aceite para formar un producto que puede variar en
consistencia desde un material "Jello®" a un material de caucho
elástico fuerte en función del grado y de la concentración del
caucho.
Los polímeros dibloque opcionalmente mezclados
incluyen el tipo AB tal como
estireno-etilenpropileno (S-EP) y
estireno-etilenbutileno (S-EB),
estireno-butadieno (SB) y
estireno-isopreno (SI).
La estructura ABA de la molécula de caucho de
Kraton® tiene bloques finales de poliestireno y bloques medios
elastoméricos. Esta serie de polímeros está indicada como un
ingrediente de composición o aditivo en adhesivos, materiales de
sellado y cubiertas, modificación de asfalto para carreteras y
techados, modificación de polímeros, modificación termoendurecible
y modificación de aceites incluyendo el uso como potenciadores del
índice de viscosidad, grasas y geles. Ciertos grados de la serie D
de Kraton® también están indicados por ser útiles como
modificadores de la viscosidad para formular aceites de motor
multigrado.
La solicitud de patente internacional nº:
WO88/00603, publicada el 28 de enero de 1988, por Francis et
al., describe copolímeros en bloque que pueden ser usados como
uno o más componentes en la presente invención. Estos copolímeros
en bloque se describen como geles o composiciones poliméricas
extendidas sobre líquidos geloides que pueden comprender una mezcla
íntima de un copolímero en bloques que contiene bloques
relativamente duros y bloques relativamente elastoméricos. Otro
material polimérico o copolimérico tiene al menos una compatibilidad
parcial con, y una temperatura de fusión o ablandamiento de
transición al estado vítreo mayor que, los bloques duros del
copolímero en bloques. El copolímero tiene además al menos 500
partes en peso de líquido extendedor por cada 100 partes de
copolímero en bloques, estando el líquido presente para extender y
ablandar los bloques elastoméricos del copolímero en bloques. El
líquido extendedor puede ser un aceite de hidrocarburo y/o un
aceite sintético. La revelación completa de esta solicitud publicada
se encuentra incorporada en la presente memoria.
La solicitud de patente internacional nº:
WO88/00603 también se refiere a la solicitud de patente europea nº:
224389 de Garmarra et al, publicada el 3 de junio de 1987.
Esta solicitud de patente europea revela composiciones de
copolímero en bloques de estireno-dieno y, en
particular, revela una mezcla de copolímeros tribloque y un aceite
de hidrocarburo, comprendiendo la mezcla de los copolímeros
tribloque un polímetro tribloque que tiene (a) una proporción de
estireno con respecto a etileno-butileno de 14 a 30
bloques de estireno con respecto a 70 a 86 bloques de
etileno-butileno, y (b) una proporción de
etileno-butileno de 31 a 35 bloques de estireno con
respecto a 65 a 69 bloques de etileno-butileno, y
siendo la proporción del copolímero A con respecto al copolímero B
de aproximadamente 15 a 85 a aproximadamente 85 a 15. Se dice que
estas composiciones son particularmente útiles como materiales de
sellado. La revelación de la solicitud de patente europea nº:
224389 también está incorporada en la presente memoria por
referencia.
La patente estadounidense nº: 5.221.534 revela
geles que tienen un aceite mineral y mezclas de copolímeros di- y
tribloque. Estos geles son útiles para composiciones potenciadoras
de la salud y la belleza. Estas composiciones potenciadoras de la
salud y la belleza contienen al menos dos copolímeros dibloque o
tribloque y una cantidad eficaz de uno o más ingredientes
cosméticos. Las composiciones preferidas de la patente
estadounidense nº: 5.221.534 contienen tanto copolímeros dibloque
como tribloque, siendo la mezcla polimérica del aproximadamente 5
al 95% en peso de polímero dibloque con respecto al 95 al 5% en peso
de polímero tribloque. Toda la revelación de la patente
estadounidense nº: 5.221.534 también está incorporada en la presente
memoria por referencia.
La patente estadounidense nº: 4.369.284 describe
un gel transparente preparado a partir de copolímeros tribloque y
aceites, incluyendo aceites minerales de petróleo blanco de calidad
alimenticia y técnica. Los copolímeros tribloque de esa memoria
ofrecen bloques finales de estireno específicos para bloques
centrales de etileno y butileno. La proporción entre los bloques
finales con respecto a los bloques centrales de etileno y butileno
que se ofrece es de entre 31:69 y 40:60. Se prefiere en virtud de la
presente invención, sin embargo, que la proporción entre los
bloques finales con respecto a los bloques centrales de etileno y
butileno sea menor de 31:69. El contenido de polímero en los
ejemplos de la patente estadounidense nº: 4.369.284 es del 5,9 al
25 por ciento. La revelación de la patente estadounidense nº:
4.369.284 está incorporada íntegramente en la presente memoria.
La patente estadounidense nº: 5.132.355 revela
copolímeros en bloque de polietileno del tipo
A-B-A, en los que A es un bloque
"duro" y B es un bloque "blando". El gel fabricado de este
copolímero dibloque se revela como útil para velas moldeadas
complejas cuando se usan con cera de parafina.
El polímero preferido es un polímero tribloque
del tipo G de Kraton®, en concreto, Kraton® G-1650.
El Kraton® G-1650 es un copolímero tribloque de
SEBS que tiene una densidad relativa de aproximadamente 0,91, y se
dice que tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente
3,45 newton/m^{2} medida mediante el procedimiento ASTM con una
velocidad de separación del modulómetro D-412 de
25,4 cm/min. Según el fabricante, el contenido de estireno con
respecto al caucho del Kraton® G-1650 es de
aproximadamente 29:71, y la viscosidad de Brookfield es de
aproximadamente 8 kg/(m)(s) (solución de tolueno, a 25ºC; 25% (p)).
La dureza Shore A es de aproximadamente 75.
Para fabricar cápsulas transparentes, se emplea
preferiblemente una mezcla de Kraton® 1650 con Kraton® 1702, aunque
el Kraton® 1650 es suficiente por sí solo. Se puede preferir la
mezcla en algunos casos, con el fin de aumentar la dureza de las
cápsulas conservando a la vez la transparencia.
Se puede emplear un copolímero dibloque con el
copolímero tribloque o radial. El Kraton® 1702 es un copolímero
dibloque (estireno-etileno/propileno). Cuando se usa
una mezcla de los dos polímeros Kraton®, la proporción en peso del
Kraton® 1650 con respecto al Kraton® 1702 es generalmente de 1:10 a
10:1, más preferiblemente, de 3:1 a 7:1, siendo lo más preferible
de 2:1 a 5:1, y óptimamente de 1:1 a 4:1.
El copolímero en bloques empleado en las
cápsulas de la invención está en una cantidad del 0,1% al 15%, más
preferiblemente, del 0,5% al 10%, lo más preferible, del 0,5% al 7%,
y óptimamente del 1% al 4%, en peso de la fase continua.
Según la presente invención, se puede emplear
cualquier aceite de hidrocarburo, con la condición de que: (1) sea
un aceite a temperatura ambiente (es decir, tenga una viscosidad
máxima de aproximadamente 10 kg/(m)(s), preferiblemente, no mayor
de aproximadamente 5 kg/(m)(s)) y (2) forme una mezcla isótropa con
el copolímero en bloques anteriormente descrito.
Se puede determinar la isotropicidad de la
mezcla midiendo la dispersión luminosa (tal como mediante la
medición de la turbidez). Si la turbidez es mínima o nula a 20ºC,
la mezcla es isótropa. El aparato adecuado para medir la turbidez
es un espectrofotómetro UV-visible (la turbidez se
mide en el intervalo de luz visible), p. ej.,
HP-8452: las mezclas que tienen una transmitancia de
al menos el 50%, preferiblemente, de al menos el 70% y mayor son
adecuadas para su uso en la presente invención.
Se puede emplear aceite de hidrocarburo natural
o sintético, o mezclas de los mismos. Generalmente, el aceite de
hidrocarburo puede ser un aceite parafínico, un aceite nafténico, un
aceite vegetal, una aceite mineral o similares. Los ejemplos
incluyen, pero no se limitan a, aceite mineral, aceite de ricino,
aceite vegetal, aceite de maíz, aceite de cacahuete, aceite de
jojoba, oxiestearato de 2-etilhexilo (y otros
oxiestearatos de alquilo), alcohol lanolínico acetilado, palmitatos
de alquilo tales como palmitato de isopropilo, palmitato de
2-etilhexilo, triacetatos de glicerol, adipato de
diisopropilo, adipato de dioctilo (y otros adipatos de alquilo),
miristato de isopropilo, benzoatos alcohólicos de C12 a C15 y
similares.
Lo más preferible es que el aceite sea un aceite
mineral, porque es tanto económico como el más compatible con el
copolímero en bloques.
Preferiblemente, cuando se emplean copolímeros
en bloque de la serie Kraton® (es decir, copolímeros en bloque de
estireno-elastómero), el aceite está esencialmente
libre de aceites que contienen silicona, con el fin de obtener
mezclas isótropas óptimas. "Esencialmente libre" pretende
significar que en la fase continua de Kraton®/aceite, la cantidad
de aceite de silicona es preferiblemente menor del 2% en peso de la
fase continua, más preferiblemente, menor del 1%, lo más
preferible, menor del 0,5% y óptimamente es del 0%.
Los aceites preferidos son transparentes e
incoloros con el fin de conseguir una fase continua transparente e
incolora (aunque también se incluye una fase continua coloreada en
el alcance de la invención).
Un ingrediente preferido para la fase continua,
destinado a reforzar las cápsulas, es un sólido hidrófobo. Este
ingrediente forma una mezcla isótropa con la mezcla de
copolímero/aceite cuando se calienta, pero al enfriarse, la mezcla
dejará de ser isótropa. De este modo, la isotropicidad del
copolímero/aceite (y así la idoneidad del aceite seleccionado)
debería ser probada en ausencia del sólido hidrófobo. Además, si se
desean cápsulas transparentes, no se prefiere la adición de un
sólido hidrófobo. Los ejemplos de sólidos hidrófobos adecuados
incluyen, pero no se limitan a, cera, cera microcristalina, ácido
graso, sílice hidrófobo, pigmento (p. ej., dióxido de titanio),
alcoholes grasos, homopolímeros termoplásticos (preferiblemente,
polímeros con punto de fusión menor de 95ºC, para evitar la
evaporación de la fase acuosa) tales como polietileno, polipropileno
y las mezclas de los mismos.
Preferiblemente, el sólido hidrófobo se
selecciona entre cera de parafina, cera de abeja, cera
microcristalina, polietileno, polipropileno; siendo lo más
preferible, cera de parafina o cera de abeja, debido a su bajo
precio y fácil procesabilidad.
La fase continua incluye generalmente del 0,1%
al 60%, más preferiblemente, del 5% al 50%, lo más preferible, del
10% al 40%, y óptimamente del 30% al 35% del sólido hidrófobo, con
el fin de conseguir el mejor equilibrio entre la resistencia de las
cápsulas y su carácter quebradizo en uso (% en peso de la fase
continua total).
La fase discontinua de las cápsulas de la
invención es ella misma y/o comprende un agente beneficioso y/o un
colorante. En algunas realizaciones de la invención, la fase
discontinua es ella misma un agente beneficioso, p. ej., un aceite
vegetal, tal como aceite de semilla de girasol, en composiciones
para el cuidado personal. En otras realizaciones, la fase
discontinua es ella misma un colorante (p. ej., un pigmento sólido).
En otras realizaciones más, la fase discontinua sirve de vehículo
para un agente beneficioso y/o colorante. Y en otras realizaciones
más de la invención, la fase discontinua puede ser ella misma un
agente beneficioso y/o un colorante e incluir además un agente
beneficioso adicional y/o un colorante. Según la presente invención,
la fase discontinua es inmiscible con la fase continua para evitar
la exposición de la fase discontinua al medio exterior de la
cápsula. La fase discontinua puede ser una solución (acuosa u
oleaginosa), un aceite, una emulsión, una dispersión o un sólido.
La forma preferida de la fase discontinua es un aceite o una
solución (solución oleaginosa o acuosa), debido a la relativa
facilidad de incorporación del aceite o de la solución en la fase
continua. Las cápsulas pueden incluir más de una fase
discontinua.
Si el agente beneficioso/colorante adicional es
soluble en aceite, entonces se elige un aceite para que transporte
el agente beneficioso/colorante en la fase discontinua; si el agente
beneficioso/colorante es hidrosoluble, entonces la fase discontinua
es una solución acuosa. Por supuesto, según lo mencionado
anteriormente, se pueden emplear sólidos sin hacer una
solución.
La fase discontinua está presente en una
cantidad del 0,01 al 45%, más preferiblemente, del 5 al 45%, lo más
preferible, del 10 al 40% y, óptimamente, del 20 al 35% (% en
volumen de la cápsula) con el fin de administrar suficiente agente
beneficioso/colorante, proporcionar una protección adecuada para el
agente beneficioso/colorante y mantener la facilidad de
procesamiento.
Lo más preferible es que la cápsula contenga
tanto el agente beneficioso como el colorante dentro de una cubierta
transparente para proporcionar una señal visual al consumidor
indicadora de que la composición contiene un ingrediente
beneficioso adicional.
La elección del agente beneficioso depende en
buena parte de si la composición destinada al consumidor final es
una composición de detergente o una composición para el cuidado
personal. Según lo mencionado anteriormente, la propia fase
discontinua puede representar por sí misma un agente beneficioso,
por lo que no es necesario que esté presente un agente beneficioso
adicional. De este modo, un agente beneficioso adicional puede estar
presente en una cantidad del 0,01 al 50%, preferiblemente, del 0,1
al 20% en peso de la fase discontinua.
Los agentes beneficiosos adicionales típicos
incluyen, pero no se limitan a, un blanqueador, un precursor del
blanqueamiento, un tensioactivo, una enzima, un agente blanqueante,
un suavizante de productos textiles, un compuesto antiarrugas, un
fijador del color, inhibidores de la transferencia del color,
polímeros anti-redeposición, polímeros
facilitadores del lavado, un agente antiespumante, un perfume, un
aceite de silicona, un aceite vegetal, una vitamina, un extracto
vegetal, un hidroxiácido, un antioxidante, un agente antibacteriano,
un humectante y mezclas de los mismos.
Los agentes beneficiosos están descritos con
mayor detalle más adelante, en los apartados de Composiciones de
detergente y Composiciones para el cuidado personal.
El colorante puede ser un tinte o un pigmento.
Los tintes son preferibles, pues son hidrosolubles y, por tanto, se
incorporan más fácilmente en las cápsulas en comparación con los
pigmentos, que comúnmente no son hidrosolubles. En una realización
preferida de la invención, se emplea un colorante hidrosoluble. Lo
más preferible es que el tinte hidrosoluble esté encapsulado, solo
o en mezcla con un agente beneficioso, dentro de una fase continua
incolora transparente.
Las cápsulas preferidas son sustancialmente
esféricas, particularmente, cuando están incorporadas en la
composición transparente y/o el envase transparente con el fin de
proporcionar un aspecto agradable comercialmente atractivo. Sin
embargo, también son posibles otras formas tales como de estrella,
disco, cuadrado u óvalo.
El tamaño de las cápsulas es tal que las haga
adecuadas para su incorporación en composiciones de detergente o
para el cuidado personal. El intervalo de tamaños más común es de
300 \mum a 5.000 \mum, más preferiblemente, de 500 \mum a
3.000 \mum, siendo lo más preferible de 800 \mum a 1.600 \mum
para proporcionar visibilidad, garantizando al mismo tiempo una
suspensión uniforme.
Las cápsulas de la invención pueden ser
preparadas mediante cualquier procedimiento conocido de
encapsulación. Sin embargo, preferiblemente, las cápsulas son
preparadas mediante el siguiente procedimiento.
El procedimiento preferido comprende sumergir
pequeñas gotas de una emulsión o de una dispersión que contenga las
fases continua y discontinua en una solución de curado acuosa que
contenga un tensioactivo de elevado BHL y/o un agente
super-humectante.
En la primera etapa del procedimiento de la
invención, se prepara una emulsión o una dispersión mezclando la
fase continua y la discontinua, siendo o conteniendo ésta última el
ingrediente que va a ser encapsulado, p. ej., solución blanqueadora
o un aceite vegetal. En la realización preferida, el copolímero es
fundido, mezclado con aceite, luego se añade la fase discontinua
con agitación para garantizar un mezclado uniforme de los
ingredientes. Es preferible mantener la emulsión/dispersión
resultante a una temperatura en el intervalo de 40ºC a 95ºC. Lo más
preferible es evitar el uso de calor directo. Un intervalo de
temperatura más preferido es el de 60ºC a 75ºC.
Se dirige la emulsión/dispersión resultante,
bien como una corriente o dejando caer gotas en la solución de
curado que contiene un tensioactivo con un valor BHL relativamente
elevado y/o un agente super-humectante, por lo que
se forman las cápsulas diferenciadas. Opcionalmente, se puede
emplear presión al expeler la corriente con el fin de garantizar
que la corriente penetre a través de la superficie de la solución de
curado. La solución de curado también puede ser enfriada, agitada
y/o presurizada. La solución de curado se prepara combinando agua y
al menos un tensioactivo con un alto valor BHL y/o un agente
super-humectante.
Los tensioactivos para la solución de curado son
seleccionados del grupo constituido por tensioactivos de elevado
BHL (de 7 a 25, preferiblemente, de 10 a 20, lo más preferible, de
12 a 16), preferiblemente, no iónicos lineales y ramificados tales
como Neodol® 25-12; 25-9 y Tergitol®
15-S-9. En la realización más
preferida, el tensioactivo es Neodol® 25-12, que
tiene una longitud de la cadena de carbonos de entre 12 y 15, con 12
grupos de óxido de etileno por molécula.
El agente modificador de la tensión superficial
o el agente super-humectante es un tensioactivo
altamente eficaz de baja energía superficial.
Los ejemplos de agentes
super-humectantes son los siguientes:
El agente super-humectante más
preferido es Silwet® L-77 debido a su fácil
disponibilidad y a su óptimo rendimiento.
Los constituyentes de la solución de curado
están presente preferiblemente en los siguientes intervalos: agua,
60% a 99%, lo más preferible del 80% al 95%; tensioactivo y/o agente
super-humectante, del 1% al 40%, lo más preferible,
del 5% al 15% (todo en peso de solución de curado).
En la realización preferida, la solución de
curado comprende tanto el tensioactivo de elevado BHL como el
agente super-humectante.
El agente super-humectante es
preferiblemente añadido como una solución prediluida por goteo, lo
más cerca posible de la formación de la cápsula, de manera que el
agente super-humectante esté sobre la superficie de
la solución de curado.
La solución de curado preferida contiene un
agente super-humectante generalmente en una cantidad
del 0,1 al 40%, más preferiblemente, del 1 al 20%, lo más
preferible, del 2 al 10%, y óptimamente, del 3 al 7% (% en peso de
solución de curado).
La solución de curado se mantiene
preferiblemente a una temperatura en el intervalo de 0ºC a 50ºC. El
intervalo de temperatura más preferido es de 10ºC a 30ºC.
En una realización preferida, se hace fluir la
emulsión/dispersión de las fases continua y discontinua
(preferiblemente, bajo presión) para formar una corriente que es
dirigida a la solución de curado. La corriente se rompe en cápsulas
dentro de la solución de curado. La corriente puede estar definida
por la temperatura, la velocidad, la anchura y la distancia desde
la superficie superior de la solución de curado. El tamaño del
orificio a través del cual se dirige la corriente y la presión con
la que es expelida también afectará a la naturaleza de la
corriente. En una realización preferida, se encontró que los
siguientes parámetros operativos producían cápsulas en el intervalo
de 200 \mum a 2.500 \mum: temperatura de la emulsión:
54-85ºC; presión del recipiente:
0-1,05 kg/cm^{2}, lo más preferible es que sea de
0,3-0,6 kg/cm^{2}; distancia de la boquilla desde
la solución de curado: 2,5-20 cm, lo más
preferible, de 17,5 cm; diámetro del orificio de la boquilla:
0,0125-0,25 cm; temperatura de la solución de
curado: 0-50ºC.
En un procedimiento preferido alternativo para
formar las cápsulas, la emulsión/dispersión es administrada a la
solución de curado mediante una pluralidad de boquillas: se deja
gotear la emulsión bajo una cabeza estática o la presión. El goteo
forma cápsulas al entrar en contacto con la solución de curado. El
tamaño de las aberturas de las boquillas y la altura del líquido en
el recipiente ("cabeza estática") que contiene la emulsión y la
distancia desde la solución de curado forman parte del tamaño final
de las cápsulas.
En cada realización, la solución de curado es
agitada continuamente durante la adición de la emulsión con el fin
de distribuir las cápsulas formadas y mantener la superficie en
movimiento.
En cada uno de los anteriores procedimientos,
las gotas/cápsulas tienen ventajosamente una densidad mayor de la
de la solución de curado. Como tal, las cápsulas formadas caen al
fondo del recipiente receptor y no interfieren con las nuevas
gotas/cápsulas cuando entran en contacto con la superficie de la
solución de curado. Preferiblemente, la densidad de las cápsulas es
de al menos 1,0, lo más preferible, de 1,01 a 2. Los procedimientos
adecuados para aumentar la densidad incluyen, pero no se limitan a,
la adición de material inorgánico sólido (p. ej., azúcar o
sorbitol), o cualquier soluto de alta densidad a la fase discontinua
de la emulsión.
Sin quedar vinculados a la teoría, se cree que
la superficie exterior hidrófoba de las cápsulas atrae las
porciones hidrófobas de las moléculas de tensioactivo de la solución
de curado, dejando así las porciones hidrófilas de las moléculas de
tensioactivo extendidas desde la superficie exterior de las
cápsulas. Suponiendo que esto es cierto, las cápsulas se repelen de
forma natural entre sí debido a que las porciones de molécula
hidrófilas se extienden desde la "cubierta" hidrófoba. Durante
el procesamiento, esto es ventajoso porque las cápsulas permanecen
separadas en solución.
En la última etapa opcional del procedimiento,
con el fin de hacer el procedimiento continuo, se pueden sacar las
cápsulas de la solución de curado. Si las cápsulas tienen una
densidad mayor de la de la solución de curado (es decir, mayor que
la densidad del agua), entonces el recipiente que contiene la
solución de curado pueden tener una o más aberturas en el fondo del
mismo para que las cápsulas drenen hacia el exterior. El volumen
del recipiente puede llenarse continuamente con una solución de
curado recién preparada.
Si la densidad de las cápsulas es menor que la
del agua, entonces las cápsulas pueden ser recogidas por la parte
superior de las solución mediante flotación de la parte superior de
la solución en un recipiente de recogida. De nuevo, el volumen del
recipiente puede llenarse continuamente con una solución de curado
recién preparada. Cuando se emplea este procedimiento de recogida,
es particularmente importante que las gotas penetren en la
superficie de la solución (p. ej., se emplea presión en la formación
de las pequeñas gotas y/o un agente
super-humectante), de manera que las cápsulas se
formen antes de recoger la capa superior de la solución de
curado.
Las cápsulas pueden ser incorporadas
directamente a una composición de detergente o de cuidado personal,
o las cápsulas pueden ser almacenadas en forma de una solución
madre concentrada, que generalmente incluye del 10 al 95% de agua,
más preferiblemente, del 20 al 80%, lo más preferible del 30 al 70%,
y óptimamente del 35 al 60%, con el fin de conseguir el mejor
equilibrio entre la concentración máxima de las cápsulas y la
viscosidad de la solución madre, afectando ésta última a su
capacidad de ser bombeada (% en peso de la solución madre
total).
Diversas composiciones de detergente incluyen,
pero no se limitan a, composiciones para colada, limpiadores
fuertes superficiales, composiciones de lavavajillas. Las
composiciones de detergente pueden estar en forma de polvos,
comprimidos, líquidos, geles, bolsas hidrosolubles y cualquier
combinación de las mismas.
Las composiciones de detergente preferidas son
líquidos o geles, especialmente, composiciones de base acuosa, pues
tales composiciones representan un particular desafío cuando es
necesario incluir agentes beneficiosos, p. ej., blanqueadores o
perfumes. De este modo, las composiciones de detergente líquido
preferidas incluyen del 10 al 80%, preferiblemente, del 30 al 70%,
lo más preferible, del 50 al 65% de agua. Las composiciones de
detergente líquido tienen generalmente un pH de 6 a 13,
preferiblemente, de 7 a 9.
\newpage
La concentración de las cápsulas en la
composición de detergente está determinada por la naturaleza y/o la
cantidad del agente beneficioso y/o el colorante, y el tamaño de las
partículas. Las composiciones de detergente incluyen generalmente
del 0,01 al 20%, más preferiblemente, del 0,1 al 10%, lo más
preferible, del 0,2 al 5%, y óptimamente, del 0,4 al 3% de las
cápsulas de la invención (% en peso de la composición).
Las composiciones para colada preferidas
comprenden, además de las cápsulas de la invención, un tensioactivo,
en una cantidad del 1 al 70%, más preferiblemente, del 10 al 50%,
lo más preferible, del 15 al 35%, y óptimamente del 15 al 30% (% en
peso de la composición para colada). Los tensioactivos para colada y
detergentes adecuados son conocidos por cualquier experto habitual
en la técnica y pueden ser elegidos en general entre tensioactivos
aniónicos, no iónicos, anfóteros y catiónicos. Preferiblemente, el
tensioactivo de las composiciones para colada es aniónico y/o no
iónico, especialmente, alquilbencensulfonato lineal,
alquilétersulfato, etoxilatos alcohólicos y mezclas de los
mismos.
Además del tensioactivo y las cápsulas de la
invención, la composición para colada preferida puede incluir uno o
más ingredientes para colada conocidos, tales como sustancias
capaces de ablandar el agua (del 0,1 al 40% para polvos, del 0,1 al
20% para líquidos), agentes anti-redeposición,
tintes fluorescentes, perfumes, polímeros facilitadores del lavado,
colorante, enzimas, etc.
Las composiciones de detergente preferidas según
la invención contienen las cápsulas de la invención con un
blanqueador o un sistema blanqueador encapsulado, preferiblemente,
en solución acuosa. Se puede incluir cualquier blanqueador adecuado
para la aplicación en detergentes. Los ejemplos incluyen, pero no se
limitan a blanqueadores de cloro, perácidos, precursores del
blanqueamiento, solos o con fuentes de oxígeno.
Las cápsulas blanqueadoras para las
composiciones de detergente incluyen generalmente del 0,5 al 15%,
más preferiblemente, del 1% al 10%, lo más preferible, del 3% al 8%
y, óptimamente, del 4% al 7% de un blanqueador con el fin de
administrar un beneficio óptimo a un coste mínimo (% en peso de la
composición de detergente).
Preferiblemente, la composición de detergente es
una composición transparente que contiene cápsulas transparentes o
coloreadas y que está envasada en el envase claro/transparente.
Las composiciones para el cuidado personal según
la presente invención pueden ser sólidas o líquidas, e incluyen
productos que son aclarados tras su aplicación (p. ej., geles de
ducha, champúes o jabón en barra) y productos que permanecen tras
su aplicación (p. ej., lociones cosméticas, geles y cremas).
Diversas composiciones para el cuidado personal incluyen, pero no
se limitan a, composiciones de jabón en barra, composiciones de
limpieza facial o corporal, composiciones de champú, composiciones
de acondicionador y composiciones cosméticas. Las composiciones
para el cuidado personal pueden estar en forma de solución, loción,
crema, gel, sólido y cualquier combinación de las
mismas.
mismas.
Las composiciones para el cuidado personal
preferidas son líquidos, geles y, especialmente, composiciones de
base acuosa, pues tales composiciones presentan un particular
desafío cuando es necesario incluir agentes beneficiosos, p. ej.,
vitaminas o aceites vegetales. De este modo, Las composiciones para
el cuidado personal líquidas preferidas incluyen del 0,1 al 99%,
preferiblemente, del 2 al 80%, lo más preferible, del 10 al 60% de
agua. Las composiciones para el cuidado personal líquidas tienen
generalmente un pH de 3 a 8, preferiblemente, de 5 a 7.
La concentración de las cápsulas de las
composiciones para el cuidado personal está determinada por la
naturaleza y/o la cantidad del agente beneficioso y/o del
colorante. Las composiciones para el cuidado personal incluyen
generalmente del 0,01 al 20%, más preferiblemente, del 0,1 al 10%,
lo más preferible, del 0,2 al 5% y, óptimamente, del 0,4 al 3%, de
las cápsulas de la invención (% en peso de la composición).
Las composiciones para el cuidado personal
preferidas comprenden, además de las cápsulas de la invención, un
vehículo cosméticamente aceptable, en una cantidad del 0,1 al 70%,
más preferiblemente, del 3 al 85%, lo más preferible, del 5 al 95%
y, óptimamente, del 10 al 99% (% en peso de la composición). Los
vehículos adecuados son conocidos por cualquier experto en la
técnica y pueden ser elegidos en general entre fórmulas líquidas
isótropas o fórmulas líquidas estructuradas. Preferiblemente, el
vehículo de las composiciones para el cuidado personal es una
fórmula líquida estructurada, especialmente, una fórmula líquida
(estructurada) de estructura laminar.
Además del vehículo y de las cápsulas de la
invención, la composición para el cuidado personal puede incluir
uno o más ingredientes para el cuidado personal conocidos, tales
como potenciadores de la viscosidad (del 0,1 al 30%), controladores
del pH (estabilizadores) (del 0,005 al 20%).
Las composiciones para el cuidado personal
preferidas son composiciones para el lavado personal, en las que
las cápsulas contienen una combinación de un agente beneficioso y un
colorante, siendo el agente beneficioso seleccionado entre
vitaminas, agentes antibacterianos, aceites vegetales y mezclas de
los mismos.
Las vitaminas incluyen, pero no se limitan a,
vitaminas A, E, C. Los agentes antibacterianos incluyen, pero no se
limitan a Triclosan®. Los aceites vegetales incluyen, pero no se
limitan a aceite de semilla de girasol, aceite de cártamo. Las
composiciones para el lavado personal incluyen, además de las
cápsulas y el vehículo, un tensioactivo, especialmente,
Tegobetaine® (Cocamidopropil-betaína). El
tensioactivo está incluido generalmente en una cantidad del 0,1 al
10%, lo más preferible del 1 al 3%, y óptimamente, del 2 al 6% (% en
peso de la composición total).
Preferiblemente, la composición para el cuidado
personal es una composición transparente que contiene cápsulas
transparentes o coloreadas, y está envasada en el envase
claro/transparente.
Los siguientes ejemplos específicos ilustran en
mayor profundidad la invención, pero la invención no se limita a
los mismos.
En la siguiente tabla, se resumen los
proveedores y la descripción química de los ingredientes usados en
los ejemplos:
Se prepararon cápsulas pertenecientes al alcance
de la invención. Se construyó una unidad de encapsulación a partir
de un vaso de precipitados con camisa de acero inoxidable. Se
incorporaron boquillas en el fondo del vaso de precipitados con
camisa, a través de las cuales se pulverizó la emulsión para formar
los encapsulados. En la parte superior de la unidad, se hicieron
aberturas para aire presurizado, un eje mezclador y una válvula de
despresurización. Se unieron tubos flexibles en la parte superior e
inferior del vaso de precipitados a través de los cuales fluía el
agua procedente de un baño de agua a temperatura controlada. Este
aparato permitió un suministro de calor indirecto constante.
El Kraton® 1650, que es una sustancia en polvo,
fue convertido en gel mezclando con aceite mineral a 76,7ºC.
Entonces se añadió cera y se formó un líquido isótropo homogéneo
(fase continua) a 62,8ºC. Entonces se preparó la emulsión mediante
la emulsión de una solución acuosa de sorbitol en la fase continua.
La emulsión resultante fue una emulsión muy estable: no sufrió
separación de fases durante 24 horas a 60ºC. Las cápsulas fueron
producidas usando una unidad de encapsulación recirculante
abastecida por una bomba peristáltica. Se usó un mezclador de
aligeramiento para crear movimiento en el baño de agua de manera que
las cápsulas no se depositaran unas sobre otras.
El resultado fueron cápsulas diferenciadas,
estables, de forma redonda que no se pegaban entre sí al entrar en
contacto y tenían un tamaño medio de aproximadamente 1 500
\muM.
Ejemplos
2-5
Se prepararon varias formulaciones de cápsulas,
pertenecientes al alcance de la invención, usando el aparato y el
procedimiento descrito en el ejemplo 1.
Para simplificar la preparación, se preparó una
solución madre de mezcla de Kraton®1650 al 1,5%/aceite mineral
(denominada "gel Kraton®1650" en las tablas y los ejemplos que
figuran a continuación) mezclando y calentando una mezcla de 1,5
partes de Kraton®1650 y 98,5 partes de aceite mineral a 76,7ºC hasta
obtener un líquido isótropo.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Los ejemplos 2-5 dieron todos
como resultado cápsulas diferenciadas, estables y de forma redonda
que no se pegaban entre sí al entrar en contacto. Las cápsulas
permanecieron estables (sin fugas del ingrediente encapsulado)
durante al menos 3 meses a 20ºC.
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Es muy deseable tener cápsulas transparentes,
pero las cápsulas que contienen cera siempre muestran opacidad.
Este ejemplo hace una demostración de las cápsulas transparentes que
fueron preparadas según el alcance de la invención.
El Kraton®1650 fue mezclado con aceite mineral a
aproximadamente 82ºC hasta que la mezcla se volvió un gel
transparente. La solución Blue AKS fue premezclada con solución de
sorbitol y luego emulsionada en gel Kraton®. Entonces se enfrió la
emulsión de color azul y se mantuvo a aproximadamente 63ºC. Se
prepararon cápsulas haciendo gotear la emulsión con una pipeta en
la solución de curado, recogida por una red y almacenada en un bote
con la solución de curado. Estas cápsulas eran redondas,
completamente transparentes y de color azul. El tamaño medio de la
cápsula era de aproximadamente 2.500 \mum. Tras 24 horas, no hubo
fuga de colorante.
\vskip1.000000\baselineskip
Las cápsulas de enzima fueron preparadas según
lo siguiente.
Se preparó una emulsión que contenía: 25 g de
Properase® 1600L, 15 g de Sorbitol (solución acuosa al 70%), 8 g de
aceite mineral, 13 g de Bowax® 800 y 39 g de un gel que contenía
Kraton® 1650 al 1,5% en aceite mineral. La emulsión fue preparada
en cápsulas usando un procedimiento del ejemplo 6. La recuperación
inicial tras un mezclado de 15 minutos fue del 100%. La estabilidad
de las cápsulas tras 3 días a 37ºC en un detergente líquido (como
en el ejemplo 9, pero sin cápsulas de blanqueador) fue comparada con
la estabilidad de la enzima no encapsulada, obteniéndose los
siguientes resultados:
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(Tabla pasa a página
siguiente)
\newpage
Ejemplos
8-9
Dos composiciones de detergente líquido,
pertenecientes al alcance de la invención, que contienen las
cápsulas de la invención son según lo siguiente:
Ejemplos
10-11
Se preparan dos composiciones de lavado personal
(jabón líquido/gel de ducha), pertenecientes al alcance de la
invención, que contienen las cápsulas de la invención según lo
siguiente:
Ejemplo
10
\newpage
Ejemplo
11
Ejemplo
12-13
Se prepararon dos composiciones de detergente
líquido, pertenecientes al alcance de la invención, que contenían
cápsulas de la invención según lo siguiente:
Claims (16)
1. Una cápsula para su incorporación en
composiciones de detergente o para el cuidado personal que
comprende:
- (a)
- una fase continua que comprende una mezcla isótropa que comprende:
- (a1)
- del 0,1% al 15% en peso de la fase continua de un copolímero en bloques que contiene al menos un bloque rígido y al menos un bloque flexible; y
- (a2)
- un aceite de hidrocarburo; y
- (b)
- del aproximadamente 0,01% al 45% en volumen de la cápsula de una fase discontinua inmiscible con la fase continua, siendo el copolímero en bloques seleccionado del grupo constituido por un copolímero tribloque, un copolímero radial y un copolímero multibloque, comprendiendo el copolímero al menos un tribloque que tiene una estructura: bloque rígido-bloque flexible-bloque rígido.
2. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que la fase continua es transparente.
3. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que el copolímero comprende bloques finales de poliestireno y
bloques medios elastoméricos.
4. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que el copolímero es seleccionado del grupo constituido por
estireno-butadieno-estireno,
estireno-isopreno-estireno,
estireno-etileno/butileno-estireno y
mezclas de los mismos.
5. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que la fase continua comprende además del aproximadamente 0,1% al
aproximadamente 60% en peso de la fase continua de un sólido
hidrófobo.
6. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que la fase discontinua se selecciona del grupo constituido por una
solución acuosa, un aceite, una solución oleaginosa, una emulsión,
una dispersión y un sólido.
7. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que la fase discontinua comprende un aceite que es inmiscible con el
aceite de hidrocarburo en la fase continua.
8. La cápsula según la reivindicación 1, en la
que la fase discontinua comprende un agente beneficioso adicional
y/o un colorante.
9. La cápsula según la reivindicación 8, en la
que el agente beneficioso se selecciona del grupo constituido por un
blanqueador, un precursor del blanqueamiento, un tensioactivo, una
enzima, un agente blanqueante, un suavizante de productos textiles,
un compuesto antiarrugas, un fijador del color, inhibidores de la
transferencia del color, polímeros
anti-redeposición, polímeros facilitadores del
lavado, un agente antiespumante, un perfume, un aceite de silicona,
un aceite vegetal, una vitamina, un extracto vegetal, un
hidroxiácido, un antioxidante, un agente antibacteriano, un
humectante y mezclas de los mismos.
10. Una composición de detergente que
comprende:
del 0,01% al 20% en peso de la composición de
una cápsula según cualquiera de las reivindicaciones
1-9 y un tensioactivo.
11. La composición de detergente según la
reivindicación 10, en la que la composición es acuosa.
12. La composición de detergente según la
reivindicación 10, en la que la fase discontinua es una solución
acuosa que comprende del 1% al 10% en peso de la composición de
detergente de un blanqueador.
13. La composición de detergente según la
reivindicación 10, en la que la composición está contenida dentro de
un envase transparente.
14. Una composición para el cuidado personal que
comprende:
del aproximadamente 0,01% al aproximadamente 20%
en peso de la composición de una cápsula según cualquiera de las
reivindicaciones 1-9 y un vehículo cosméticamente
aceptable.
15. La composición para el cuidado personal de
la reivindicación 14, en la que la composición es acuosa.
16. La composición para el cuidado personal
según la reivindicación 14, en la que la composición está contenida
en un envase transparente.
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