ES2275078T3 - Dispositivo de separacion individualizada. - Google Patents
Dispositivo de separacion individualizada. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2275078T3 ES2275078T3 ES03704370T ES03704370T ES2275078T3 ES 2275078 T3 ES2275078 T3 ES 2275078T3 ES 03704370 T ES03704370 T ES 03704370T ES 03704370 T ES03704370 T ES 03704370T ES 2275078 T3 ES2275078 T3 ES 2275078T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- individualized
- bar
- separation device
- separation
- shaped material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
- B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/002—Piling, unpiling, unscrambling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
Abstract
Dispositivo (1) de separación individualizada para material en forma de barras, que comprende al menos un disco (4) de separación individualizada con una artesa de recogida (5) dispuesta por el lado del perímetro, así como unos medios de transporte (2) con órganos de arrastre (3) dispuestos sustancialmente a lo largo del eje de giro del disco (4) de separación individualizada, pudiendo ser alimentado al disco (4) de separación individualizada el material de forma de barra que se ha de individualizar y estando previstas al menos dos artesas de recogida (5), caracterizado porque los órganos de arrastre (3) pueden ser movidos alejándose del disco (4) de separación individualizada en el lado que queda vuelto hacia el material (8) en forma de barra.
Description
Dispositivo de separación individualizada.
La presente invención concierne a un dispositivo
de separación individualizada para productos en forma de barras.
Un dispositivo de separación individualizada del
género expuesto es ya conocido por los documentos US 3 151 747 y
US-A-4 660 712. Se propone aquí un
dispositivo de separación individualizada que comprende un disco de
separación individualizada y un trayecto de transporte, con una
artesa de recogida dispuesta por el lado del perímetro, así como
medios de transporte con órganos de arrastre dispuestos
sustancialmente a lo largo del eje de giro del disco de separación
individualizada, pudiendo alimentarse al disco de separación
individualizada el material que ha de separarse.
Sin embargo, se manifiesta como problemático en
el dispositivo que aquí se propone la mecánica relativamente
costosa y complicada del mecanismo de garras que hace que el
dispositivo de separación individualizada completo, por un lado,
resulte caro y, por otro lado, sea propenso a perturbaciones en su
funcionamiento. Asimismo, debido a la exigente mecánica de garras,
el dispositivo se separación individualizada se ajusta a una sección
transversal de varilla y sólo se puede adaptar con bastante consumo
de trabajo a nuevas secciones transversales. No en último término,
el rendimiento de un dispositivo de separación individualizada de
esta clase es relativamente limitado, ya que el producto en forma
de varilla tiene que ser agarrado primero por la garra, inmovilizado
y transportado seguidamente por el trayecto de transporte y el
disco de separación individualizada hasta un plano inclinado de
descarga opuesto.
Se aplica aquí la presente invención, que se
plantea el problema de proporcionar un dispositivo de separación
individualizada que no necesite una mecánica de garras de intenso
mantenimiento y presente un rendimiento mayor.
Según la invención, este problema se resuelve
por medio de un dispositivo de separación individualizada con las
particularidades caracterizadoras de la reivindicación 1. Debido al
empleo de al menos dos artesas de recogida previstas por el
perímetro del disco de separación individualizada se proporciona un
dispositivo de separación individualizada que puede dar un
rendimiento mayor, ya que en una revolución pueden transportarse o
individualizarse ya al menos dos unidades de producto en forma de
varilla. Se garantiza un rendimiento correspondientemente mayor
mediante un número correspondientemente grande de artesas de
recogida. Se evitan así velocidades de giro a veces altas del disco
de separación individualizada, con lo que no se necesitan
complicados seguros mecánicos del material en forma de varilla
durante la separación individualizada o el transporte.
Además, es ventajoso que los medios de
transporte, cuyos órganos de arrastre se aplican detrás del material
en forma de varilla después de ser éste recibido por el disco de
separación individualizado y lo transporta en dirección al plano
inclinado de descarga, estén orientados oblicuamente con respecto al
eje de giro del disco de separación individualizada. Seleccionando
el ángulo de ataque adecuado, el órgano de arrastre transporta el
material en forma de barra de tal manera que, después del giro
correspondiente del disco de separación individualizada, el
material de forma de barra es orientado de nuevo paralelamente al
plano inclinado de recogida (véase la figura 2).
Para lograr una sincronización adecuada de los
medios de transporte y el disco de separación individualizada, es
ventajoso utilizar medios correspondientes, como, por ejemplo, un
ordenador de control que pueda igualmente calcular y controlar el
ángulo de ataque en función de la longitud del material, así como la
velocidad de cadencia que se ha de conseguir.
Ventajosamente, las artesas de recogida del
disco de separación individualizada son regulables de tal manera
que puedan adaptarse a la sección transversal del material de forma
de barra. De este modo, no tiene que cambiarse el disco de
separación individualizada cuando tengan que individualizarse
sucesivamente barras o tubos de sección transversal diferente.
Como otro perfeccionamiento ventajoso de la
presente invención se ofrece equipar las artesas de recogida con
insertos que puedan cambiarse de conformidad con la finalidad de uso
por medio de un mecanismo de fijación rápida adecuado.
Por consiguiente, puede ser ventajoso prever
insertos que se desvíen de la forma propiamente dicha de las
artesas de recogida, como, por ejemplo, insertos que reduzcan el
tamaño de la artesa de recogida o bien proporcionen una forma a
manera de evolvente.
En consecuencia, puede ser ventajoso también
elegir un inserto de plástico cuando deban individualizarse, por
ejemplo, tubos de superficie revestida. Por tanto, el inserto
elegido depende del material que se ha de individualizar.
Otra ejecución ventajosa de la presente
invención prevé que el disco de separación individualizada presente
medios de apriete con ayuda de los cuales se pueda inmovilizar el
material de forma de barra en las artesas de recogida. Gracias a
esta medida, se puede aprisionar el material de forma de barra en
caso necesario, por ejemplo cuando deba trabajarse con velocidades
de giro extremadamente altas.
Según la invención, existe la posibilidad de que
los medios de transporte estén construidos en forma de una cadena o
un cable.
Se pondrán claramente de manifiesto otras
ventajas y características de la presente invención con ayuda de la
descripción siguiente de ejemplos de realización preferidos haciendo
referencia a los dibujos adjuntos. Muestran en éstos:
La figura 1, una representación de principio de
un dispositivo de separación individualizada según la invención, en
una vista en sección desde delante;
La figura 2, una representación de principio de
un dispositivo de separación individualizada según la invención, en
una vista desde arriba; y
La figura 3, una representación de principio de
un dispositivo de separación individualizada según la invención, en
una vista en sección lateral.
Se hace referencia primero a la figura 1.
Un dispositivo 1 de separación individualizada
según la invención comprende sustancialmente un disco de separación
individualizada 4, una rampa 6 que puede ser cargada con material 8
en forma de barra, un plano inclinado de descarga 7 opuesto a la
rampa 6 y adecuado para recoger el material individualizado 8 de
forma de barra, y unos medios de transporte 2 dispuestos entre la
rampa 6 y el plano inclinado 7 y configurados, por ejemplo, en forma
de una cadena.
El material 8 de forma de barra se presenta
sobre un rampa 6 con una pendiente adecuada, de modo que las zonas
extremas del material de forma de barra pueden ser recibidas en
artesas de recogida 5 del disco giratorio 4 de separación
individualizada.
A lo largo del eje de giro del disco de
separación individualizada 4 están dispuestos los medios de
transporte 2 según un ángulo ajustado, estando equipados los medios
de transporte 2 con órganos de arrastre 3 que, en el lado vuelto
hacia el material 8 de forma de barra, se mueven alejándose del
disco de separación individualizada 4.
Después de recibir el material 8 de forma de
barra en las artesas de recogida previstas 5 del disco de separación
individualizada 4, las zonas extremas individualizadas del material
8 de forma de barra son cogidas por detrás por un respectivo órgano
de arrastre 3, con lo que, debido a la pendiente de los medios de
transporte 2 y a la sincronización correspondiente de la velocidad
de los medios de transporte, el órgano de arrastre 3 mueve el
material individualizado en forma de barra hasta una posición
sustancialmente paralela al plano inclinado 7, de modo que el
material ahora individualizado de forma de barra puede ser
descargado sobre el plano inclinado 7 con arreglo a la cadencia
deseada.
Según la invención, se ha previsto habilitar un
gran número de artesas de recogida 5 por el lado del perímetro del
disco de separación individualizada 4. Habilitando un número
correspondientemente mayor de artesas de recogida 5, se puede
reducir la velocidad periférica del disco de separación
individualizada 4 a la vez que se mantiene constante el régimen de
cadencia del material individualizado 8 de forma de barra, con lo
que se aminoran el desgaste y el mantenimiento. La velocidad de
giro relativamente pequeña del disco de separación individualizada
4 tiene también un efecto positivo sobre una recogida segura del
material 8 de forma de barra, ya que se evitan efectos originados,
por ejemplo, por fuerzas centrífugas o inercias de masa.
Asimismo, se ha previsto equipar las artesas de
recogida 5 con insertos correspondientes 10 que, por ejemplo,
reduzcan las dimensiones de la artesa de recogida 5 o confieran a
ésta otra geometría. Son imaginables también insertos 10 de
plástico que, por ejemplo, garanticen una separación individualizada
exenta de daños de material 8 de forma de barra revestido en su
superficie. Son imaginables también, por ejemplo, insertos
magnéticos 10 para inmovilizar mejor el material de forma de
barra.
Claims (10)
1. Dispositivo (1) de separación
individualizada para material en forma de barras, que comprende al
menos un disco (4) de separación individualizada con una artesa de
recogida (5) dispuesta por el lado del perímetro, así como unos
medios de transporte (2) con órganos de arrastre (3) dispuestos
sustancialmente a lo largo del eje de giro del disco (4) de
separación individualizada, pudiendo ser alimentado al disco (4) de
separación individualizada el material de forma de barra que se ha
de individualizar y estando previstas al menos dos artesas de
recogida (5), caracterizado porque los órganos de arrastre
(3) pueden ser movidos alejándose del disco (4) de separación
individualizada en el lado que queda vuelto hacia el material (8) en
forma de barra.
2. Dispositivo de separación individualizada
según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios
de transporte (2) están orientados en dirección sustancialmente
oblicua con respecto al eje de giro del disco (4) de separación
individualizada, eligiéndose un ángulo de ataque entre el eje de
giro y los medios de transporte (2) de modo que, después de un giro
del disco (4) de separación individualizada, el material (8) a
individualizar esté orientado en dirección paralela al eje de
giro.
3. Dispositivo de separación individualizada
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque están
previstos unos medios para sincronizar la velocidad de giro del
disco (4) de separación individualizada con los medios de transporte
(2).
4. Dispositivo de separación individualizada
según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque
las artesas de recogida (5) del disco (4) de separación
individualizada son regulables de tal manera que puedan adaptarse a
la sección transversal del material de forma de barra.
5. Dispositivo de separación individualizada
según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque
las artesas de recogida (5) del disco (4) de separación
individualizada pueden equiparse con insertos (10).
6. Dispositivo de separación individualizada
según la reivindicación 5, caracterizado porque el inserto
consiste en una forma geométrica que se desvía de la forma de la
artesa de recogida.
7. Dispositivo de separación individualizada
según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque
el material del inserto consiste en un
plástico.
plástico.
8. Dispositivo de separación individualizada
según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque
el disco (4) de separación individualizada presenta unos medios de
apriete con ayuda de los cuales se puede inmovilizar el material de
forma de barra en las artesas de recogida.
9. Dispositivo de separación individualizada
según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque
el material de forma de barra a individualizar puede ser alimentado
por una rampa (6) al disco (4) de separación individualizada y el
material de forma de barra individualizado puede ser suministrado
sobre un plano inclinado de descarga (7).
10. Dispositivo de separación individualizada
según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque
los medios de transporte (2) están construidos en forma de una
cadena o un cable.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10208929 | 2002-02-28 | ||
| DE10208929A DE10208929A1 (de) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Vereinzelungsvorrichtung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2275078T3 true ES2275078T3 (es) | 2007-06-01 |
Family
ID=27740550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03704370T Expired - Lifetime ES2275078T3 (es) | 2002-02-28 | 2003-01-10 | Dispositivo de separacion individualizada. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1480766B1 (es) |
| AT (1) | ATE342139T1 (es) |
| AU (1) | AU2003206708A1 (es) |
| DE (2) | DE10208929A1 (es) |
| ES (1) | ES2275078T3 (es) |
| WO (1) | WO2003072276A1 (es) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102826365A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-19 | 天通（六安）电子材料科技有限公司 | 一种磁环自动排列喷码机装置 |
| EP3259082B1 (en) * | 2015-02-18 | 2023-09-20 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. | Apparatus and method for feeding bars |
| CN108160873A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-06-15 | 河北骄阳丝网设备有限责任公司 | 钢丝储料分拣定位输送装置及分拣定位输送的方法 |
| DE102020001429A1 (de) * | 2020-03-05 | 2021-09-09 | Stopa Anlagenbau GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme eines Rohres |
| CN112298965B (zh) * | 2020-10-29 | 2022-06-14 | 杭州电子科技大学 | 一种条形回转体工件逐个自动上料装置及上料方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3151747A (en) * | 1962-02-06 | 1964-10-06 | Mannesman Meer Inc | Bundle separator |
| US3195737A (en) * | 1962-05-29 | 1965-07-20 | Burns & Roe Inc | Apparatus for separating individual billets from bundles |
| FR1388823A (fr) * | 1963-12-16 | 1965-02-12 | Delattre & Frouard Reunis Ets | Appareil pour séparer et compter des barres ou autres produits métallurgiques laminés, ou étirés |
| FR1436072A (fr) * | 1964-11-19 | 1966-04-22 | Botalam | Sélecteur de barres et ses applications |
| US4075086A (en) * | 1975-04-04 | 1978-02-21 | Owens-Illinois, Inc. | Glass container handling |
| DE3143511A1 (de) * | 1981-11-03 | 1983-05-11 | Pirzer, Carl, 8402 Neutraubling | Ein- und auslaufstern |
| IT1181186B (it) * | 1984-06-13 | 1987-09-23 | Danieli Off Mecc | Separatore di barre |
-
2002
- 2002-02-28 DE DE10208929A patent/DE10208929A1/de not_active Ceased
-
2003
- 2003-01-10 AT AT03704370T patent/ATE342139T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-10 ES ES03704370T patent/ES2275078T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-10 AU AU2003206708A patent/AU2003206708A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-10 WO PCT/EP2003/000170 patent/WO2003072276A1/de active IP Right Grant
- 2003-01-10 EP EP03704370A patent/EP1480766B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-10 DE DE50305351T patent/DE50305351D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003072276A1 (de) | 2003-09-04 |
| AU2003206708A1 (en) | 2003-09-09 |
| EP1480766B1 (de) | 2006-10-11 |
| EP1480766A1 (de) | 2004-12-01 |
| DE50305351D1 (de) | 2006-11-23 |
| DE10208929A1 (de) | 2003-09-11 |
| ATE342139T1 (de) | 2006-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2290811T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la deposicion ordenada de porciones de salchichas independientes. | |
| ES2275078T3 (es) | Dispositivo de separacion individualizada. | |
| RU2534641C2 (ru) | Дозирующее семена устройство на сельскохозяйственной машине | |
| JPH05207869A (ja) | たばこ加工産業における棒状物品を移送するための移送装置 | |
| BR202016001378U2 (pt) | Constructive disposition in seed conveyor system through double belt applied in semiadora | |
| ES2225398T3 (es) | Dispositivo para dar la vuelta a productos editoriales graficos en una linea transportadora y/o en una maquina de embalar. | |
| ES2256208T3 (es) | Dispositivo para la eliminacion de los recortes frontales y posteriores de series de rollos y para la clasificacion de dichos rollos. | |
| EP0959437A3 (en) | Coin dispensing apparatus | |
| ES2295956T3 (es) | Aparato para su uso en la comprobacion de patatas y otros productos similares. | |
| BR9806577A (pt) | Canal de transporte para material de colheita em forma de caule | |
| JP2009061424A (ja) | 農産物分別装置 | |
| ES2168616T3 (es) | Dispositivo para el transporte de signaturas plegadas. | |
| ES2264788T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la transferencia de articulos en forma de barra. | |
| HU218806B (hu) | Görgős poggyászt döntő konvejor | |
| ES2358283T3 (es) | Aparato de dosificación. | |
| ES2235338T3 (es) | Dispositivo de cebado para peces grandes. | |
| ES2197898T3 (es) | Bascula combinada. | |
| ES2255594T3 (es) | Aparato y metodo para exfoliar fardos de tabaco. | |
| SU882883A1 (ru) | Устройство дл очистки барабана ленточного конвейера | |
| US1614588A (en) | Fish-positioning machine | |
| US1125655A (en) | Machine for positioning fish, rotary carrier. | |
| JP3203297B2 (ja) | 原料供給装置 | |
| JPH0616542Y2 (ja) | 御飯解し供給装置 | |
| ES2277269T3 (es) | Metodo e instalacion para recolectar crustaceos capturados sobre un sustrato estratificado. | |
| SU440134A1 (ru) | Устройство дл обрезки шеек сем н луковичных |