ES2274461T3 - Dispositivo para el malteado de cereales. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el malteado de cereal, que comprende una torre con una serie de pisos, que están separados entre sí por medio de suelos de los pisos, en el que cada piso comprende un suelo de soporte (11, 12, 13) permeable al aire para el soporte del cereal que se ha de germinar, y el dispositivo presenta además medios de acondicionamiento del aire para el acondicionamiento del aire y medios de desplazamiento, además está provisto de un canal de suministro y un canal de salida para el desplazamiento de aire acondicionado a través del canal de suministro, que se extiende desde los medios de acondicionamiento de aire hacia la parte inferior de un suelo de soporte (11, 12, 13), a través del suelo de soporte y una capa de cereal dispuesta sobre éste hacia la parte superior de la capa de cereal (24), y a través del canal de salida alejándose de la parte superior de la capa de cereal, caracterizado porque el canal de suministro y el canal de salida (15 a 21) se extienden a través de una abertura(35, 38, 46, 49) central en al menos un suelo del piso (7, 8, 9, 10).

Description

Dispositivo para el malteado de cereales.

La invención se refiere a un dispositivo para el malteado de cereales, una torre con un cierto número de pisos, que están separados entre ellos por medio de suelos de los pisos, cada piso comprende un suelo de soporte permeable al aire para el soporte del cereal que se ha de germinar, además medios de acondicionamiento del aire para el acondicionamiento del aire y medios de desplazamiento, está provisto de un canal de suministro y un canal de salida para el desplazamiento de aire acondicionado a través del canal de suministro, que se extiende desde los medios de acondicionamiento de aire hacia la parte inferior de un suelo de soporte, a través del suelo de soporte y una capa de cereal dispuesta sobre éste hacia la parte superior de la capa de cereal, y a través del canal de salida alejándose de la parte superior de la capa de cereal, extendiéndose el canal de suministro y el canal de salida a través de una abertura central en al menos un suelo del piso.

Un dispositivo genérico está en funcionamiento desde 1972 en las instalaciones de la firma Bavaria N.V. en Lieshout, Países Bajos. Este dispositivo presenta una torre con suelos de soporte que pueden rotar alrededor de un eje, que se encuentran entre dos suelos del piso dispuestos uno sobre otro. Un apoyo de guía de los suelos de soporte se realiza tanto en el diámetro interior como en el diámetro exterior. El diámetro interior del suelo de soporte de forma anular asciende a 6 metros, mientras que el diámetro exterior del suelo de soporte (así como de los suelos de los pisos) asciende a 20 metros. El suministro de aire acondicionado se lleva a cabo por medio de una abertura que se puede bloquear en la pared lateral de la torre, en el que también el aire acondicionado, después de pasar por una capa de cereal sobre el suelo de soporte, vuelve a abandonar la torre a través de una abertura en la pared lateral de la torre. Aunque la torre, según el estado de la técnica, es excelente desde el punto de vista tecnológico, existe la necesidad de incrementar más el rendimiento de estos dispositivos. Una solución lógica para ello a simple vista parece venir dada por el aumento del diámetro exterior del suelo de soporte, de manera que se pueda tratar una mayor cantidad de cereal por suelo de soporte. Una solución de este tipo, sin embargo, vista desde un punto de vista práctico, como consecuencia de las limitaciones constructivas, no se puede realizar, habiéndose de ver que al aumentar el diámetro exterior del suelo de soporte, el peso de la capa de cereal sobre el suelo de soporte aumenta de modo cuadrático, y también la longitud de la sobretensión. Esta indicación, en combinación con el hecho de que habitualmente se desea realizar los suelos de soporte de modo que puedan rotar alrededor de su línea media perpendicular, es la causa para que no sea posible desde el punto de vista técnico, en cualquier caso no de un modo responsablemente rentable, el construir un dispositivo de esta manera. Además, por lo general, al menos desde el punto de vista constructivo, existe una necesidad de realizar la construcción de soporte para los suelos de soporte lo más ligera posible.

La invención tiene el objetivo de crear un dispositivo para el malteado de cereales, con el que, en principio, sea posible, de un modo rentable, realizar un aumento de rendimiento considerable y/o, manteniendo rendimiento, poder usar una construcción de soporte más ligera para los suelos de soporte. Para ello, el dispositivo, según la invención, está caracterizado porque el canal de suministro y/o el canal de salida se extienden a través de una abertura central en al menos un suelo del piso. La invención se basa en la idea de que es posible aumentar el rendimiento de un dispositivo haciendo que el diámetro interior y el diámetro exterior de un suelo de soporte se puedan aumentar en sentido absoluto en la misma dimensión, de manera que la longitud de la sobretensión radial se mantenga igual pero que, al mismo tiempo, se pueda usar un mayor número de apoyos radiales para el soporte del mayor peso de la capa de cereales que está depositada sobre el suelo de soporte. Además, o alternativamente, con una necesidad de rendimiento que permanezca más o menos constante, es posible dejar que el diámetro exterior, en sentido absoluto, aumente menos que el diámetro interior, de manera que la longitud de la sobretensión radial se haga menor, gracias a lo cual, en principio, se puede usar una construcción de soporte más ligera para los suelos de soporte.

Además, también se puede recortar la longitud de una cabria orientada radialmente, eventualmente, que se usa para cargar o descargar el suelo de soporte, al mismo tiempo que también puede ser menor el número de elementos de agitación, que habitualmente están dispuestos en una fila radial. Además, el cereal, que ha sido depositado sobre el suelo de soporte cerca del diámetro interior, se puede procesar mecánicamente de un modo más sencillo dependiendo del tamaño del diámetro interior.

Para configurar una construcción de este tipo de un modo rentable, al menos el espacio en el interior del diámetro interior de un suelo de piso, con dimensiones similares a las del suelo de soporte, se usa, según la invención, para la realización de (una parte de) un canal de suministro y de (una parte de) un canal de salida de modo útil. Esto trae consigo, además, la ventaja de que en la parte exterior de la torre, en principio, no ha de haber dispositivos para el suministro de aire acondicionado hacia la parte inferior de un suelo de soporte cargado, y para la extracción del aire "consumido" de la superficie de la capa de cereales, si bien puede haber este tipo de dispositivos en la parte exterior de la torre en el interior del marco de la invención, siempre y cuando el canal de suministro y el canal de salida se extiendan (parcialmente) a través de la abertura central.

Otra mejora referida al uso del espacio central dentro del diámetro interior se obtiene cuando el canal de suministro y el canal de salida se extienden a través de una abertura central en al menos un suelo del piso.

Preferentemente, el canal de salida desemboca en los medios de acondicionamiento de aire. Con ello, el canal de salida hace las veces de tubería de retorno, y puede circular al menos una parte del aire (acondicionado), lo que tiene un efecto positivo en el consumo de energía. La medida en la que el aire circula acondicionado se puede regular con medios de regulación que regulan la relación entre el aire acondicionado que se lleva de vuelta a los medios de acondicionamiento de aire, y el aire acondicionado que se extrae al entorno exterior.

Alternativamente, o en combinación con la forma de realización preferida mencionada anteriormente, el dispositivo según la invención está caracterizado, preferentemente, porque el canal de salida desemboca en el entorno exterior de la torre. Cuando esta forma de realización preferida se combina con la forma de realización preferida anterior, entonces se habla de un canal de salida ramificado, desembocando una primera parte ramificada del canal de salida en el entorno exterior de la torre, y una segunda parte ramificada del canal de salida en los medios de acondicionamiento de aire. También el espacio por encima de la capa de cereales puede servir en este caso como ramificación, haciendo que este espacio tenga tanto una abertura para una tubería de retorno, por ejemplo, en la parte interior radial del espacio, como también una abertura (con tamaño regulable) hacia el entorno exterior de la torre, por ejemplo en la parte exterior radial del espacio. Por medio de un sistema de válvula adecuado es posible generar una distribución deseada de la cantidad de aire que es guiado (de vuelta) desde la parte superior de la capa de cereales a los medios de acondicionamiento de aire, y que se extrae hacia el entorno exterior de la torre.

Sobre todo, conjuntamente con la circulación adecuada, por consideraciones energéticas, se prefiere que el canal de suministro y el canal de salida, que pertenecen al mismo suelo de soporte, se extiendan de modo contiguo a través de una abertura central en un suelo del piso. Con ello se puede configurar un circuito de circulación de un modo relativamente sencillo.

Adicionalmente, se prefiere que la al menos una abertura central, a través de la que se extiende el canal de suministro y el canal de salida, tenga forma circular. Una sección transversal de este tipo es ventajosa, sobre todo, cuando el suelo de soporte está realizado de modo correspondiente a otra forma de realización de modo que pueda rotar.

Con una abertura central en forma circular se prefiere que el canal de suministro y el canal de salida tengan en la posición de la al menos una abertura central una sección transversal en forma de segmento, al menos fundamentalmente, por lo que ha de entenderse al menos también una forma de segmento truncado.

Las ventajas de la invención se ponen de manifiesto, sobre todo, cuando el diámetro de la al menos una abertura central en forma circular tiene un tamaño de al menos 10 metros y, preferentemente, de al menos 12 metros. Esto es así ya que con un diámetro de este tipo hay suficiente superficie a través de la que se produce un flujo para prever un cierto número de pisos con aire suficientemente acondicionado.

Un incremento del rendimiento respecto al dispositivo según el estado de la técnica se puede alcanzar haciendo que cada suelo de soporte tenga, fundamentalmente, una forma anular, siendo el tamaño del diámetro interior al menos 10 metros, y preferentemente 12 metros.

El suelo de soporte tiene en este caso, preferentemente, una sobretensión radial entre el diámetro interior y el diámetro exterior de al menos 7 metros, gracias a lo cual, por unidad de longitud de longitud de sobretensión se consigue un rendimiento de soporte aumentado respecto al estado de la técnica.

Las ventajas de la invención se ponen de manifiesto, sobre todo, cuando el suelo de soporte puede rotar alrededor de un eje de rotación que se extiende a través de la línea media de la forma anular. Cuando el suelo de soporte puede rotar, entonces el suelo de carga se puede cargar o descargar de un modo sencillo por medio de una cabria que se extiende en la
dirección radial.

Un diseño más compacto con una necesidad de espacio limitada se puede obtener cuando los medios de acondicionamiento de aire se encuentran por debajo del nivel del suelo del piso por debajo del suelo de soporte más inferior para el cereal que se ha de germinar, o cuando los medios de acondicionamiento de aire se encuentran por encima del nivel del suelo del piso por encima del suelo de soporte más superior de la torre. Alternativamente, o de modo complementario, también es posible que este tipo de dispositivos estén presentes en el canal de suministro, siempre que se extiendan a través de la abertura central. En este caso, se puede pensar, sobre todo, en medios de refrigeración adiabáticos, en los que interviene la evaporación de agua.

Alternativamente, o en combinación, se prefiere que los medios de acondicionamiento de aire se encuentren en el interior del contorno exterior de los suelos de los pisos, para mantener la construcción del dispositivo compacta.

Desde el punto de vista logístico se prefiere, además, que esté previsto otro suelo de soporte para el apoyo del cereal germinado que se ha de secar por debajo del suelo del piso por debajo del suelo de soporte más inferior para el cereal que se ha de germinar. Con ello, de un modo sencillo, se puede desplazar cereal germinado usando la fuerza de la gravedad, al siguiente suelo de soporte, en el que puede tener lugar el proceso de secado.

Tanto desde el punto de vista constructivo como también desde el punto de vista tecnológico, en este caso se prefiere que el otro suelo de soporte tenga para el cereal germinado que se ha de secar dimensiones similares que los suelos de soporte para el cereal que se ha de germinar.

La invención se explica a continuación con más detalle a partir de la descripción de una forma de realización preferida del dispositivo, haciéndose referencia a las Figuras.

Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo de malteado según la invención con dos torres, de las que una sólo se puede ver parcialmente, y la otra está abierta parcialmente;

Figura 2 muestra una vista en perspectiva abierta y parcialmente transparente de una torre según la Figura 1.

La Figura 1 muestra una maltería 1 según la invención, que está realizada por duplicado de tal manera que hay dos torres 2, 3. La figura 2 muestra la torre 2 en detalle. La torre 2 comprende tres pisos 4, 5, 6 que están definidos por los suelos de los pisos 7, 8, 9, 10, configurando también el suelo del piso 10 el techo de la torre 2. Aunque no es relevante para la presente forma de realización, se puede considerar que sobre el techo haya un espacio de remojado en el que el cereal, previamente al malteado, se remoje.

Entre los suelos de los pisos 7, 8, 9, 10 correspondientes se encuentran suelos de soporte 11, 12, 13. Tanto los suelos de los pisos 7, 8, 9, 10 como los suelos de soporte 11, 12, 13 tiende forma anular, gracias a lo cual, en el interior de los diámetros interiores correspondientes de los suelos de los pisos y de los suelos de soporte hay un espacio 14 cilíndrico. Este espacio 14 cilíndrico está dividido en siete canales 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 que discurren verticalmente de modo coincidente, los cuales tienen una forma idéntica en la sección transversal horizontal, en concreto, la de un segmento truncado. Entre los canales 14 a 21 se encuentra un paso 22 central. Los canales 15 a 21 se extienden a lo largo de toda la altura de los pisos 4 a 6, y están separados entre ellos por medio de paredes intermedias radiales, que también se extienden hasta por debajo del nivel 4, donde se encuentran medios de acondicionamiento de aire los que se comentarán con mayor detalle a continuación.

Los suelos de soporte 11, 12, 13 se pueden hacer rotar por medio de medios de accionamiento no mostrados con más detalle alrededor de la línea media de la torre 2, para lo que los suelos de soporte 11, 12, 13 se apoyan tanto en su diámetro interior como en su diámetro exterior de modo guiado por cuerpos de rodamiento. En la Figura 1 se pueden ver cuerpos de rodamiento 23 en el diámetro exterior del suelo de soporte 13. Los suelos de soporte 11, 12, 13 están perforados de tal manera que, por un lado, son permeables para el aire, en particular para el aire acondicionado, si bien, por otro lado, son capaces de llevar una capa de cereal 24 que ha de ser germinado.

El suministro de cereal a los suelos de soporte 11, 12, 13 correspondientes se realiza por medio de la tubería de suministro 25 a través del techo 10 de la torre 2. Aunque en la Figura 1 las líneas de suministro 25 para las torres 2 y 3 configuran un ángulo entre ellas, también se puede considerar, o incluso es más ventajoso, que las dos líneas de suministro estén tendidas en prolongación recíproca, y comprendan una cinta transportadora común que se puede accionar en dos direcciones opuestas, y sobre la que se puede verter cereal que haya de ser malteado. La línea de suministro 25 se curva justo sobre el canal 19 hacia abajo, y por encima del elemento de distribución 26 en tres líneas de ramificación 27, 28, 29. Las líneas de ramificación 27, 28, 29 se doblan en sus extremos más inferiores en dirección radial hacia el exterior, gracias a lo cual desembocan a través de los suelos de soporte correspondientes 11, 12, 13. Dentro del elemento de distribución 26 se encuentra un órgano de distribución, con el que es posible, para dejar que el cereal discurra de modo selectivo por las líneas de ramificación 27, 28, 29 correspondientes, cargar los suelos de soporte con cereal. Por encima de estos suelos de soporte 11, 12, 13 se encuentra un inversor que se extiende en dirección radial. En la Figura 1 pueden ver los inversores 30, 31, de modo correspondiente por encima de los suelos de soporte 12, 13.

Por medio de un accionamiento adecuado tanto para la rotación de un suelo de soporte 11, 12, 13 como para el inversor 30, 31 que le corresponde, el suelo de soporte 11, 12, 13 correspondiente se puede proveer de una capa de cereal con un grosor uniforme. Teniendo en cuenta que el diámetro interior de los suelos de soporte 11, 12, 13, asciende a 12 metros, y que el diámetro exterior asciende a 32 metros, mientras que una altura típica de la capa de cereal sobre un suelo de soporte asciende a 1,2 - 1,4 metros, el peso de la capa de cereal que es soportada por un suelo de soporte 11, 12, 13 asciende a aprox. 440.000 kg (producto de salida). Los suelos de soporte 11, 12, 13, debido a ello, están construidos en sus partes inferiores con vigas de soporte radiales, para poder soportar este enorme peso.

Para dejar que el cereal germine lentamente sobre el suelo de soporte 11, 12, 13, que se ha humedecido anteriormente al transporte a los suelos de soporte 11, 12, 13, es necesario someter al cereal a un tratamiento de aire con aire acondicionado, en el que las enzimas degraden las paredes celulares en los granos de cereal, de manera que el almidón en los granos de cereal se haga accesible. Este proceso de germinación se interrumpe por otra parte dentro de la torre 2 a tiempo, para evitar que los granos de cereal crezcan convirtiéndose realmente en plántulas. Para esta interrupción del proceso de germinación se secan los granos de cereal en otra instalación. Este secado también se denomina tostado.

En la Figura 1 se puede ver que en el extremo de cada uno de los inversores 30, 31, en la parte exterior de la torre 2 (y 3) se encuentra una abertura de salida que se conecta a un tubo de bajada 32 vertical que desemboca en su parte inferior abierta sobre una cinta de transporte, por medio de la que el cereal germinado puede ser suministrado a un dispositivo de secado en la parte inferior en la torre 2. La germinación del cereal requiere aproximadamente 6 días, mientras que el proceso de secado requiere únicamente aproximadamente 1 día.

Para procesar el cereal en los suelos de soporte 11, 12, 13, la torre 2 comprende para cada suelo de soporte 11, 12, 13 dispositivos separados, tanto para el deslazamiento de aire a lo largo de las capas de cereal correspondientes como para acondicionar este aire. Los estados de acondicionamiento típicos para este aire son 12 - 18ºC y una humedad del aire de 40 - 100%. Además, despendiendo del avance del proceso de germinación, se puede usar un porcentaje de CO_{2} de hasta aproximadamente un 2%.

A continuación se explica el funcionamiento del dispositivo para cereal, depositado sobre el suelo de soporte 11 más inferior. Por debajo del suelo del piso 7 se encuentra un ventilador con una abertura de aspiración 33 y una abertura de soplado 34. Esta abertura de soplado 34 desemboca por debajo del extremo más inferior del canal 16. En el canal 16 está dispuesta en el nivel del suelo de soporte 11 una pared de separación horizontal no mostrada con más detalle. Entre el suelo del piso 7 y el suelo de soporte 11 se encuentra en el interior del canal 16 una abertura de salida 35 en la parte exterior del espacio 14 cilíndrico. A través de esta abertura de salida 35, el aire acondicionado que suministra el ventilador 32, llega al espacio 36 de forma anular entre el suelo del piso 7 y el suelo de soporte 11. Para que en este espacio 36 impere una sobrepresión, mientras que en el espacio 37 de forma anular entre el suelo de soporte y el suelo del piso 8 impera una sobrepresión más reducida, el aire acondicionado fluye a través del suelo de soporte 11 permeable, y a través de la capa de cereal soportada por el suelo de soporte 11. El aire en el interior del espacio 37 de forma anular vuelve a abandonar este espacio 37 a través de la abertura de flujo 38 en la parte exterior del espacio cilíndrico 14 que limita con el canal 15, y está dispuesto entre el nivel del suelo de soporte 11 y el suelo del piso 8. Tanto por encima como por debajo de la abertura 18 se encuentra en el interior del canal 15 una válvula con la que es posible regular qué parte del aire fluye a través de qué abertura 38, dobla hacia arriba entrando en el canal 15, para con ello abandonar la torre 2, y dobla hacia abajo según la flecha 39. Esta parte del aire está determinada para ser recirculada, y es aspirada por el ventilador 32.

El canal 15 desemboca en su extremo inferior en una cámara de presión negativa 40 con una abertura de salida a la cámara de aspiración 42, con una abertura de aspiración 33 que se encuentra en su interior. El aire del entorno puede alcanzar igualmente la cámara de aspiración 42, según la flecha 43, en la que, naturalmente, en la pared exterior de la torre 2 está prevista una abertura adecuada (no mostrada con más detalle). La relación entre aire recirculado (flecha 39) y aire exterior (flecha 43), que es aspirado por el ventilador 32 se puede determinar por medio del ajuste de la válvula de puerta giratoria 44 que se puede rotar alrededor de un eje de rotación 45. Con esta válvula de puerta rotatoria 44 es posible tanto cerrar completamente la cámara de presión negativa 40, aspirando el ventilador 32 únicamente aire exterior (flecha 43), como evitar que se aspire aire exterior (flecha 43), aspirando el ventilador 32 sólo aire que ya ha pasado al menos una vez la capa de cereales sobre el suelo de soporte 11 (flecha 39). Los medios para el acondicionamiento del aire, como bloques de refrigeración, para llevar el aire a la temperatura correcta, y los pulverizadores, para llevar el aire a la humedad correcta, no están representados en la Figura 2, aunque se pueden encontrar, por ejemplo, en la cámara de aspiración 42, o en la abertura de soplado 34, o junto a ella.

El tratamiento de la capa de cereal sobre el suelo de soporte 12 se realiza de un modo completamente comparable. Por medio del ventilador 46 se sopla aire desde la parte inferior al canal 20, para alcanzar a través de la abertura de salida 46 el espacio 47 de forma anular entre el suelo del piso 8 y el suelo de soporte 12. A continuación, el aire pasa el suelo de soporte 12, y la capa de cereal dispuesta sobre éste, además de lo cual el aire vuelve a abandonar el espacio 48 de forma anular entre el suelo de soporte 12 y el suelo del piso 9 a través de la abertura de salida 49. Dependiendo de los estados de las diferentes válvulas adecuadas, el aire se desplaza a continuación hacia arriba, para abandonar la torre 2 por encima del extremo superior del canal 21, o bien hacia abajo (según la flecha 50) como consecuencia del efecto aspirador del ventilador 46.

También para la capa de cereal 24 sobre el suelo de soporte 13 están previsto dispositivos comparables, en los que a través de la parte inferior del canal 18 se suministra aire acondicionado a la capa de cereal 24, y el aire que ha pasado por la capa de cereal 24 o bien se conduce a través del canal 17 hacia el exterior de la torre 2, o se lleva de vuelta al ventilador que pertenece al suelo 13.

La maltería descrita ofrece la ventaja de un incremento del rendimiento y rentabilidad como consecuencia del diámetro interior, relativamente grande, de los suelos de soporte 11, 12, 13, haciendo que el espacio 14 cilíndrico se use para acomodar las conducciones requeridas para el suministro y salida de aire acondicionado a una capa de cereal y retirándolo de esta capa de cereal. También se usa el espacio 14 cilíndrico para el suministro de cereal a los suelos de soporte 11, 12, 13 correspondientes. Además, el séptimo canal 17 se usa para la salida y suministro de agua, energía (electricidad) y aire o bien aire comprimido.

Claims (16)

1. Dispositivo para el malteado de cereal, que comprende una torre con una serie de pisos, que están separados entre sí por medio de suelos de los pisos, en el que cada piso comprende un suelo de soporte (11, 12, 13) permeable al aire para el soporte del cereal que se ha de germinar, y el dispositivo presenta además medios de acondicionamiento del aire para el acondicionamiento del aire y medios de desplazamiento, además está provisto de un canal de suministro y un canal de salida para el desplazamiento de aire acondicionado a través del canal de suministro, que se extiende desde los medios de acondicionamiento de aire hacia la parte inferior de un suelo de soporte (11, 12, 13), a través del suelo de soporte y una capa de cereal dispuesta sobre éste hacia la parte superior de la capa de cereal (24), y a través del canal de salida alejándose de la parte superior de la capa de cereal, caracterizado porque el canal de suministro y el canal de salida (15 a 21) se extienden a través de una abertura (35, 38, 46, 49) central en al menos un suelo del piso (7, 8, 9, 10).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el canal de salida desemboca en los medios de acondicionamiento de aire (48).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el canal de salida desemboca en el entorno exterior de la torre (2, 3).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el canal de suministro y el canal de salida, que pertenecen al mismo suelo de soporte (11, 12, 13) se extienden de modo contiguo entre sí a través de una abertura central en un suelo del piso (7, 8, 9, 10).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la al menos una abertura central, a través de la que se extiende el canal de suministro y el canal de salida, tiene forma circular.

6. Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque el canal de suministro y/o el canal de salida tienen en el lugar de la al menos una abertura central una sección transversal al menos fundamentalmente en forma de segmento.

7. Dispositivo según al reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque el diámetro de la al menos una abertura central tiene un tamaño de al menos 10 metros, y preferentemente de al menos 12 metros.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada suelo de soporte (11, 12, 13) tiene forma anular, en el que el tamaño del diámetro interior asciende a al menos 10 metros, y preferentemente al menos de 12 metros.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el suelo de soporte (11, 12, 13) tiene una sobretensión radial de al menos 7 metros entre el diámetro interior y el diámetro exterior.

10. Dispositivo según la reivindicación 7, 8 ó 9, caracterizado porque el suelo de soporte (11, 12, 13) puede rotar alrededor de un eje de rotación que se extiende a través de la línea media de la forma anular.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de acondicionamiento de aire se encuentran por debajo del nivel del suelo de piso (7) por debajo del suelo de soporte (11) más inferior para el cereal que se ha de germinar.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de acondicionamiento de aire se encuentran por encima del nivel del suelo del piso por encima del suelo de soporte (13) más superior de la torre (1, 2).

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de acondicionamiento de aire se encuentran en el interior del contorno exterior de los suelos de los pisos.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está previsto otro suelo de soporte para el apoyo del cereal germinado que se ha de secar por debajo del nivel del suelo del piso por debajo del suelo de soporte más inferior para el cereal que se ha de germinar.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el otro suelo de soporte, para el cereal germinado que se ha de secar, tiene dimensiones similares que los suelos de soporte para el cereal que se ha de germinar.

16. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el suelo de soporte (11, 12, 13) es permeable al aire, preferentemente está perforado.