ES2273740T3 - Agentes de revestimiento con un complejo polimerico, procedimiento para su preparacion, asi como su utilizacion. - Google Patents
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Abstract
Agentes aglutinantes diluibles con agua, que se basa en una dispersión polimérica preparada mediante polimerización en emulsión, caracterizados porque contienen por lo menos un complejo de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona).
Description
Agentes de revestimiento con un complejo
polimérico, procedimiento para su preparación, así como su
utilización.
Se necesitan para muchas aplicaciones unos
revestimientos, que se sequen rápidamente junto a la superficie.
Los objetos revestidos se pueden utilizar prácticamente de modo
inmediato después de su revestimiento o respectivamente se pueden
elaborar de manera independiente de las condiciones atmosféricas,
tales como p.ej. la humedad del aire y la temperatura. Un ejemplo
típico de tales aplicaciones son las pinturas para señalización de
calles y carreteras. Éstas deben tener unos períodos de tiempo de
desecación muy cortos, de manera tal que los trabajos se puedan
llevar a cabo prácticamente sin bloqueo de la calle o carretera.
Otros ejemplos son pinturas exteriores para superficies de
edificios, tejados de edificios, barcos y contenedores. En el caso
de estas aplicaciones, el revestimiento debe secarse en un período
de tiempo brevísimo o incluso durante la aplicación, a fin de poder
resistir las influencias atmosféricas (tales como p.ej. la lluvia).
Otros sectores de aplicación son los revoques, que se pueden
utilizar durante el período de transición del otoño al invierno, así
como todos los tipos de revestimientos relativamente gruesos, que
se aplican sobre mamposterías verticales. Tales revestimientos
deben secarse con mucha rapidez, de manera tal que no aparezca
ningún escurrimiento indeseado.
Los sistemas convencionales para revestimientos
que se secan rápidamente, son sistemas que contienen disolventes.
Con pinturas sobre la base de disolventes se puede regular la
velocidad de la desecación mediante una variación del contenido de
materiales sólidos y/o del disolvente.
Las pinturas diluibles con agua son respetuosas
con el medio ambiente y se están imponiendo en los últimos tiempos
cada vez más, en comparación con pinturas sobre la base de
disolventes. Para la preparación de un agente de revestimiento
sobre una base acuosa, se utilizan dispersiones poliméricas como
agentes aglutinantes.
Una desventaja esencial de las pinturas
diluibles con agua es la dependencia de la velocidad de desecación
con respecto de la humedad del aire. En el caso de una baja humedad
del aire, esta velocidad es con frecuencia rápida, algunas veces
incluso más rápida que en el caso de pinturas convencionales. En el
caso de altas humedades del aire, no obstante, tal como p.ej. por
la mañana y por la noche, así como antes o después de
precipitaciones de lluvia, la velocidad de desecación es muy lenta,
puesto que el agua se evapora con mucha lentitud.
Para agentes de revestimiento sobre una base
acuosa, que se secan rápidamente, se conocen tres diferentes
principios con relevancia práctica:
1) Un principio de floculación:
- a)
- Floculación del agente aglutinante estabilizado iónicamente, después de una aplicación del agente de revestimiento, que contiene una poliamina y amoníaco como base volátil, mediante el recurso de que se evapora que el amoníaco (documento de patente de los EE.UU. US-A-5.527.853, y documentos de solicitudes de patentes europeas EP-A-0.594.321, EP-A-0.728.822 y EP-A-0.409.459).
- b)
- Floculación del agente aglutinante estabilizado iónicamente, mediante el recurso de que simultáneamente con el agente de revestimiento se atomiza una solución de un ácido (documento de solicitud de patente internacional WO 94/29.391) o una solución de una sal (documentos EP-A-0.200.249, US-A-4.571.415, US-A-5.403.393).
2) Una modificación de la viscosidad junto a la
superficie del agente de revestimiento, mediante el recurso de
que:
- a)
- se aplica un agente espesante sobre el revestimiento recientemente producido, con lo que se llega a una elevación de la viscosidad (documento EP-A-0.721.003), o
- b)
- se aplica una base sobre el revestimiento recientemente producido, que contiene un agente espesante, el cual sin embargo no había sido activado mediante ajuste de un bajo valor del pH.
3) Un método de absorción de agua:
En este caso se emplean sustancias absorbentes
de agua, tales como p.ej. geles de sílice, intercambiadores de
iones y geles de polímeros, durante la aplicación del agente de
revestimiento.
En el caso de agentes de revestimiento, en los
que la desecación es activada por evaporación de una base volátil,
tal como amoníaco, es limitada la amplitud de aplicación (molestia
por olores, etc.). Los sistemas de revestimiento, que son puestos
en contacto con sales después de su aplicación, tienen la desventaja
de que se está restringido a la utilización de dispersiones
débilmente estabilizadas. Las sales utilizadas se deben atomizar
conjuntamente en forma de una solución, o se deben aplicar
posteriormente por atomización o respectivamente por esparcimiento.
En el caso de la aplicación posterior de las sales en una forma
sólida o disuelta, mediante la lluvia se pueden eliminar
considerables proporciones por lavado, con lo cual la eficiencia del
procedimiento es limitada grandemente. Las cantidades de sales
eliminadas por lavado mediante la lluvia llegan en la mayor parte de
los casos a las aguas subterráneas, por lo que este modo de
efectuar la desecación es indeseado.
A partir del documento de solicitud de patente
alemana DE 1.669.093 A1 se conocen agentes de pintura y
revestimiento, que se basan en dispersiones acuosas de
poli(acrilatos) o poli(metacrilatos) y adicionalmente
tienen, entre otros componentes, una
poli-(N-vinil-pirrolidona). En este
documento no se divulga ningún complejo de poliácidos con una
poli-N-vinil-pirrolidona.
El documento DE 24.07.505 A1 describe
dispersiones acuosas de polvos de materiales sintéticos que se
preparan a partir de polvos de materiales sintéticos que son
dispersados en agentes dispersantes. Como agentes dispersantes se
propone, entre otros, una
poli(vinil-pirrolidona). Este documento no
describe ninguna dispersión polimérica preparada mediante
polimerización en emulsión.
De modo sorprendente se encontró, por fin, que
unos agentes aglutinantes diluibles con agua, que se basan en una
dispersión polimérica, preparada mediante polimerización en
emulsión, los cuales contienen por lo menos un complejo de un
poliácido y una poli(vinil-pirrolidona),
muestran una desecación de la superficie manifiestamente acelerada
o respectivamente una resistencia más rápida al lavado.
La concentración total de complejos de un
poliácido y una poli(vinil-pirrolidona) en el
agente aglutinante es, en este caso, de manera preferida menor que
10% en peso, de manera especialmente preferida menor que 5% en
peso, y en particular menor que 2% en peso.
En los casos de los poliácidos y de las
poli(vinil-pirrolidonas) puede tratarse en
cada caso de homopolímeros o copolímeros. Se pueden emplear todos
los poliácidos conocidos para un experto en la especialidad.
Poliácidos preferidos son poli(ácidos acrílicos), poli(ácidos
metacrílicos) y
poli(co-metil-vinil-éter-anhídridos
de ácido maleico).
Poliácidos especialmente preferidos son los
poli(co-metil-vinil-éter-anhídridos
de ácido maleico). Como poliácidos se pueden emplear también
mezclas de poliácidos.
Como
poli(vinil-pirrolidonas) se pueden emplear
todas las poli(vinil-pirrolidonas) que son
conocidas para un experto en la especialidad. Preferidas
poli(vinil-pirrolidonas) son
poli(homo-N-vinil-pirrolidonas)
y copolímeros de
N-vinil-pirrolidona y ésteres de
ácido acrílico, ácido metacrílico y/o ácido maleico, que se pueden
utilizar también en forma de una mezcla de dispersiones coloidales,
tal como se divulga p.ej. en el documento
EP-A-0.894.809. Como
poli(vinil-pirrolidonas) se pueden emplear
también mezclas de
poli(vinil-pirrolidonas).
En el caso de los complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) se trata
preferiblemente de complejos 1:1.
Con el fin de mejorar el comportamiento de
desecación, los agentes aglutinantes conformes al invento pueden
contener, junto a los complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas), eventualmente
además uno o varios compuestos de zirconio solubles en agua, tales
como p.ej. carbonato de amonio y zirconio, acetoacetato de
zirconio, hidroxicloruro de zirconio, ortosulfato de zirconio,
propionato de zirconio y/o fosfato de potasio y zirconio.
De manera preferida, los agentes aglutinantes
contienen hasta 50% en peso, de manera especialmente preferida de
0,5 a 10% en peso, y en particular de 1 a 5% en peso, de compuestos
de zirconio, calculado como óxido de zirconio.
Por lo demás, los agentes aglutinantes conformes
al invento pueden contener eventualmente además sales, ácidos,
bases, sustancias orgánicas de bajo peso molecular, agentes
formadores de películas, agentes dispersantes, coloides
protectores, estabilizadores, agentes tensioactivos, emulsionantes,
polímeros, agentes espesantes, agentes humectantes, pigmentos,
materiales de carga, agentes conservantes y/o antiespumantes.
Ventajosamente, no se plantea ningún requisito
especial para las dispersiones poliméricas preparadas mediante
polimerización en emulsión, que están contenidas en los agentes
aglutinantes. Así, se pueden utilizar también dispersiones
poliméricas relativamente estables, tales como p.ej. dispersiones
estabilizadas con coloides protectores. Asimismo, los agentes
aglutinantes no precisan ser ajustados necesariamente a un alto
valor del pH.
Las dispersiones poliméricas pueden basarse en
homo- y/o co-polímeros y contienen eventualmente
además aditivos y sustancias auxiliares. La preparación de las
dispersiones poliméricas se efectúa mediante la técnica de
polimerización en emulsión, que es conocida para un experto en la
especialidad.
En una forma preferida de realización, los
copolímeros contienen de 70 a 99,7% en peso, referido a la cantidad
total de los monómeros, de monómeros tomados entre el conjunto de
los alquenos, tales como p.ej. eteno, propeno o buteno, de los
dienos, tales como p.ej. butadieno o isopreno, de los ésteres con
los ácidos acrílico y metacrílico de monoalcoholes
(C_{1}-C_{12}), preferiblemente de monoalcoholes
(C_{1}-C_{8}), por ejemplo de metanol, etanol,
iso-propanol, iso-butanol,
n-butanol y alcohol
2-etil-hexílico, de los monómeros
vinil-aromáticos, de los ésteres vinílicos de
ácidos alcano
(C_{1}-C_{12})-monocarboxílicos,
por ejemplo acetato de vinilo, propionato de vinilo,
n-butirato de vinilo, laurato de vinilo, ®VeoVa 9 y
®VeoVa 10 (de Shell-Chemie, ésteres vinílicos de
ácidos monocarboxílicos ramificados con dialquilo en
\alpha,\alpha), de los halogenuros de vinilo, por ejemplo
cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno, de los nitrilos
mono-olefínicamente insaturados en
\alpha,\beta, por ejemplo acrilonitrilo y metacrilonitrilo, así
como de los ésteres alquílicos de ácidos dicarboxílicos
mono-olefínicamente insaturados, por ejemplo los
ésteres di-n-butílicos de los ácidos
maleico y fumárico.
Los copolímeros contienen preferiblemente,
además, de 0,3 a 10% en peso, de manera especialmente preferida de
0,5 a 5% en peso, referido a la cantidad total de los monómeros, de
ácidos mono- y di-carboxílicos
mono-olefínicamente insaturados en
\alpha,\beta, tales como p.ej. ácido acrílico, ácido
metacrílico, ácido itacónico, ácido maleico y ácido fumárico, así
como amidas eventualmente sustituidas en los átomos de nitrógeno,
tales como p.ej. acrilamida, metacrilamida,
N-metilol-acrilamida y
N-butoxi-metacrilamida.
Además, en los copolímeros puede estar contenido
de 0 a 20% en peso, de manera preferida de 0,5 a 5% en peso,
referido a la cantidad total de los monómeros, de monómeros
funcionales, tales como por ejemplo monómeros que contienen grupos
hidroxilo, tales como acrilatos y metacrilatos de hidroxialquilo, en
particular metacrilato de hidroxietilo y metacrilato de
hidroxipropilo, y/o monómeros que contienen grupos acetilacetoxi,
que mejoran la adhesión en húmedo, en particular acetoacetato de
alilo, metacrilato de acetilacetoxietilo y metacrilato de
acetilacetoxibutilo, y/o monómeros que actúan reticulando, tales
como monómeros que contienen grupos de epóxidos y que contienen
grupos de silanos, en particular acrilato de glicidilo, metacrilato
de glicidilo,
vinil-trimetoxi-silano y
metacriloxipropil-trimetoxi-silano,
y/o monómeros que contienen nitrógeno, tomados entre el conjunto de
los monómeros polimerizables que tienen un grupo amino, ureido o
N-heterocíclico, por ejemplo el acrilato y el
metacrilato de dimetilaminoetilo,
N-(2-metacriloíl-etil)etilen-urea
y/o monómeros que contienen grupos ceto, por ejemplo
diacetona-acrilamida,
diacetona-metacrilamida, acroleína y
2-butanona -ésteres de ácido metacrílico.
En dispersiones autorreticulables, los polímeros
que contienen grupos ceto pueden contener además hasta 5% en peso,
referido a la cantidad total de los monómeros, de una hidrazida de
ácido carboxílico di- o poli-funcional, por ejemplo
la hidrazida de ácido adípico.
Para la preparación de los agentes aglutinantes
conformes al invento, una dispersión polimérica preparada mediante
polimerización en emulsión, que además puede contener sustancias
aditivas y/o sustancias auxiliares, se mezcla con por lo menos un
complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona), y a continuación a
la mezcla de la dispersión polimérica y del complejo se le añaden
además eventualmente todavía uno o varios compuestos de zirconio
solubles en agua, sales, ácidos, bases, sustancias orgánicas de bajo
peso molecular, agentes formadores de películas, agentes
dispersantes, coloides protectores, estabilizadores, agentes
tensioactivos, emulsionantes, polímeros, agentes espesantes,
agentes humectantes, pigmentos, materiales de carga, agentes
conservantes y/o antiespuman-
tes.
tes.
Los agentes aglutinantes conformes al invento
son apropiados como agentes aglutinantes para agentes de
revestimiento diluibles con agua en su sentido más amplio.
Un objeto adicional del presente invento son,
por consiguiente, también agentes de revestimiento diluibles con
agua, que contienen los agentes aglutinantes conformes al invento, y
que de esta manera muestran una desecación acelerada de la
superficie o respectivamente una resistencia más rápida al
lavado.
Preferiblemente, en el caso de los agentes de
revestimiento conformes al invento se trata de imprimaciones,
pinturas para exteriores, pinturas para interiores, agentes de
pintura, revoques para exteriores, revoques para interiores o
agentes de revestimiento para mamposterías en su sentido más
amplio.
Los agentes de revestimiento conformes al
invento son especialmente apropiados como pinturas para señalización
de calles y carreteras.
Un procedimiento para la preparación de los
agentes de revestimiento conformes al invento puede consistir en
que a un agente aglutinante conforme al invento se le añaden las
necesarias sustancias aditivas y/o auxiliares, tales como p.ej.
pigmentos, materiales de carga, agentes formadores de películas,
agentes dispersantes, coloides protectores, estabilizadores,
agentes tensioactivos, emulsionantes, polímeros, agentes espesantes,
agentes humectantes, agentes conservantes y/o antiespumantes.
Un procedimiento adicional para la preparación
de los agentes de revestimiento conformes al invento puede
consistir en mezclar un agente de revestimiento diluible con agua
con por lo menos un agente aglutinante conforme al invento.
Finalmente, los agentes de revestimiento
conformes al invento se pueden preparar también mediante el recurso
de que un agente de revestimiento diluible con agua, que contiene
una dispersión polimérica preparada mediante polimerización en
emulsión, se mezcla con por lo menos un complejo de un poliácido y
una poli(vinil-pirrolidona) y eventualmente
con uno o varios compuestos de zirconio solubles en agua.
Es objeto del invento también la utilización de
complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) y de mezclas, que
contienen por lo menos un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona) y eventualmente uno o
varios compuestos de zirconio solubles en agua, en agentes
aglutinantes diluibles con agua, que contienen una dispersión
polimérica preparada mediante polimerización en emulsión y en
agentes de revestimiento que contienen una dispersión polimérica
preparada mediante polimerización en emulsión, y en particular a su
utilización como agente acelerador de la desecación.
\newpage
Los siguientes Ejemplos deben explicar el
invento con mayor detalle, pero sin limitarlo.
En los siguientes Ejemplos,
- a)
- se preparan complejos de poliácidos y poli(vinil-pirrolidonas),
- b)
- se determinan los períodos de tiempo de desecación de agentes aglutinantes con y sin un complejo de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona),
- c)
- se preparan pinturas para fachadas con o sin un complejo de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona), y se determinan sus resistencias al lavado,
- d)
- se preparan pinturas para interiores con y sin un complejo de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona), y se determinan sus resistencias al lavado, y
- e)
- se preparan revoques de resinas sintéticas con y sin un complejo de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona), y revoques de resinas sintéticas con y sin un complejo de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona), así como con y sin un compuesto de zirconio, y se determinan sus resistencias al lavado.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Para esto, se mezclan bien entre sí, mediando
agitación cuidadosa, cantidades iguales de una solución al 10% de un
poli(co-metil-vinil-éter-anhídrido
de ácido maleico) (Gantrez® AN 169 de la entidad ISP Global) y de
una solución al 10% de una
poli(vinil-pirrolidona) K-90
(de la entidad ISP Global). En tal caso resulta una mezcla muy
viscosa, de color blanco amarillento, cuyo valor del pH se ajusta
con amoníaco concentrado a aproximadamente
7,5.
7,5.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Para esto, se mezclan bien entre sí, mediando
agitación cuidadosa, cantidades iguales de una solución al 10% de un
poli(co-metil-vinil-éter-anhídrido
de ácido maleico) (Gantrez® AN 169 de la entidad ISP Global) y de
una solución al 10% de un
poli(co-vinil-pirrolidona-éster
de ácido acrílico) (Mowiplus® SA 575 de la entidad Clariant). En
tal caso resulta una mezcla muy viscosa, de color blanco
amarillento, cuyo valor del pH es ajustado con amoníaco concentrado
a aproximadamente 7,5.
Como agentes aglutinantes se emplean las cuatro
dispersiones poliméricas A, B, C y D, o respectivamente sus mezclas
con complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas). Las mezclas de las
dispersiones poliméricas con los complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) se designan a
continuación como mezclas de dispersiones poliméricas y
complejos.
Dispersión A (Mowilith® DM 2452 de la entidad
Clariant): Dispersión acuosa (aproximadamente al 50%), exenta de
plastificantes, a base de acetato de vinilo, un éster vinílico de
ácido versático y un éster de ácido acrílico. La dispersión está
estabilizada con sustancias activas superficialmente.
Dispersión B (Mowilith® LDM 1871 de la entidad
Clariant): Dispersión acuosa (aproximadamente al 53%), exenta de
plastificantes, a base de acetato de vinilo y etileno. La dispersión
está estabilizada con sustancias activas superficialmente y
compuestos macropolímeros.
Dispersión C (Mowilith® DM 777 de la entidad
Clariant): Dispersión acuosa (aproximadamente al 46%), exenta de
plastificantes, sobre la base de ésteres de los ácidos acrílico y
metacrílico. La dispersión está estabilizada con sustancias activas
superficialmente.
\newpage
Dispersión D (Mowilith® LDM 6636 de la entidad
Clariant): Dispersión acuosa (aproximadamente al 50%), exenta de
plastificantes, sobre la base de ésteres de ácido acrílico y
estireno. La dispersión está estabilizada con sustancias activas
superficialmente.
Para la preparación de las mezclas de
dispersiones poliméricas y complejos, las dispersiones poliméricas A
hasta D se mezclan bien, mediando agitación, con el complejo de un
poliácido y una poli(vinil-pirrolidona) del
Ejemplo 1. El contenido del complejo en la mezcla es de 1% en peso,
referido al contenido de materiales sólidos de la
mezcla.
mezcla.
En los Ejemplos 3 a 6 se extienden con una
rasqueta de rendija de 300 \mum sobre una placa de vidrio, después
de un período de tiempo de maduración de un día, las dispersiones A
hasta D, y las dispersiones A hasta D que contienen el complejo de
un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona)
del Ejemplo 1. Después de la extensión se vierte sobre las
películas inmediatamente una gota de agua. Con ayuda del
enturbiamiento de la gota se valora si tiene lugar una formación de
pieles o respectivamente una desecación de las películas. Después de
haber aplicado la primera gota, cada 5 minutos se añade una gota
más sobre las películas, y se valora el enturbiamiento de la gota.
El momento, a partir del cual ya no se observa ningún enturbiamiento
de la gota, indica el período de tiempo de desecación de las
películas de dispersiones. En la Tabla 1 se exponen los períodos de
tiempo de desecación así determinados de las películas de
dispersiones A hasta D y los períodos de tiempo de desecación de
las películas de dispersiones A hasta D, que contienen el complejo
de un poliácido y una poli(vinil-pirrolidona)
del
Ejemplo 1.
Ejemplo 1.
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\vskip1.000000\baselineskip
Se reconoce que los períodos de tiempo de
desecación de todas las dispersiones se acortan de una manera
drástica mediante la adición de un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona).
La Tabla 2 muestra la receta de las pinturas
para fachadas preparadas en los Ejemplos 7 a 13. Como agentes
aglutinantes se utilizan las dispersiones poliméricas A hasta D o
respectivamente mezclas de éstas con los complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) de los Ejemplos 1 o
respectivamente 2. Las mezclas de dispersiones poliméricas y
complejos contienen siempre 1% en peso de los complejos. Las
pinturas para fachadas se preparan mediante mezcladura de los
componentes indicados en la Tabla 2.
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\vskip1.000000\baselineskip
Para la determinación de las resistencias al
lavado de las pinturas para fachadas de los Ejemplos 7 a 13, éstas
se extienden con una rasqueta de rendija de 100 \mum o
respectivamente de 300 \mum sobre una placa de vidrio (de 6 cm x
16 cm). Las placas de vidrio se colocan en un vaso de precipitados
después de determinados períodos de tiempo (medidos con un
cronómetro) y se cubren superiormente por rociadura de manera
uniforme con 100 g de agua desionizada. Con ayuda de un fotómetro
se determina a continuación la transmisión (%) del agua rociada. En
tal caso se realiza que con una desecación creciente de las
películas de pintura aumenta la transmisión del agua rociada. Una
transmisión de 100% significa una desecación total de la
película.
\newpage
Ejemplo
7
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\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
8
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo
9
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
10
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Ejemplo
11
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
12
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
13
Se reconoce que las resistencias al lavado de
las pinturas para fachadas aumentan en todos los Ejemplos mediante
la adición de un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona).
La Tabla 3 muestra la receta de las pinturas
para interiores preparadas en el Ejemplo 14. Como agente aglutinante
se utiliza la dispersión polimérica C o respectivamente una mezcla
de ésta con el complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona) del Ejemplo 1. La
mezcla de una dispersión polimérica y de un complejo contiene 1% en
peso del complejo. Las pinturas para interiores se preparan por
mezcladura de los componentes indicados en la
Tabla 3.
Tabla 3.
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\vskip1.000000\baselineskip
La determinación de las resistencias al lavado
de las pinturas para interiores del Ejemplo 14, se efectúa de una
manera análoga a la determinación de las resistencias al lavado de
las pinturas para fachadas de los Ejemplos 7 a
13.
13.
\newpage
Ejemplo
14
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Se reconoce que la resistencia al lavado de la
pintura para interiores es aumentada mediante la adición de un
complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona).
\vskip1.000000\baselineskip
La Tabla 4 muestra la receta de los revoques de
resinas artificiales que se han preparado en los Ejemplos 15 y 16.
En el Ejemplo 15 se utiliza la dispersión polimérica A, o
respectivamente una mezcla de ésta con el complejo de un poliácido
y una poli(vinil-pirrolidona) del Ejemplo 1.
En el Ejemplo 16 se utiliza la dispersión polimérica A, o
respectivamente una mezcla de ésta con el complejo de un poliácido y
una poli(vinil-pirrolidona) del Ejemplo 1 y
de un compuesto de zirconio (Bozefix® PAS 5200 de la entidad
Clariant). La concentración del complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona) en el agente
aglutinante es de 1% en peso, y la del compuesto del zirconio es de
2% en peso.
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\vskip1.000000\baselineskip
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(Tabla pasa a página
siguiente)
La determinación de las resistencias al lavado
de los revoques de resinas artificiales de los Ejemplos 15 y 16, se
efectúa de una manera análoga a la determinación de las resistencias
al lavado de las pinturas para fachadas de los Ejemplos 7 a 13.
Como substrato se usaron placas de Eterplan. El grosor de capas de
los revoques es de 3 mm.
Ejemplo
15
Ejemplo
16
Se reconoce que las resistencias al lavado de
los revoques de resinas artificiales aumentan mediante la adición
de un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona), o respectivamente
mediante la adición de un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona) así como de un
compuesto de zirconio.
Claims (14)
1. Agentes aglutinantes diluibles con agua, que
se basa en una dispersión polimérica preparada mediante
polimerización en emulsión, caracterizados porque contienen
por lo menos un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona).
2. Agentes aglutinantes de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizados porque la concentración
total de los complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) en el agente
aglutinante es menor que 10% en peso.
3. Agentes aglutinantes de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizados porque como poliácidos
se emplean poli(ácidos acrílicos), poli(ácidos metacrílicos), y/o
poli(co-metil-vinil-éter-anhídridos
de ácido maleico).
4. Agentes aglutinantes de acuerdo con por lo
menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados
porque como poli(vinil-pirrolidonas) se
emplean
poli(homo-N-vinil-pirrolidonas)
y/o copolímeros de
N-vinil-pirrolidona y ésteres de
ácido acrílico, ácido metacrílico y/o ácido maleico.
5. Agentes aglutinantes de acuerdo con por lo
menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados
porque en el caso de los complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) se trata de
complejos 1:1.
6. Agentes aglutinantes de acuerdo con por lo
menos una de las reivindicaciones 1 a 5, estando
caracterizados los agentes aglutinantes porque contienen
además uno o varios compuestos de zirconio solubles en agua.
7. Agentes aglutinantes de acuerdo con por lo
menos una de las reivindicaciones 1 a 6, estando
caracterizados los agentes aglutinantes porque contienen
además sales, ácidos, bases, sustancias orgánicas de bajo peso
molecular, agentes formadores de películas, agentes dispersantes,
coloides protectores, estabilizadores, agentes tensioactivos,
emulsionantes, polímeros, agentes espesantes, agentes humectantes,
pigmentos, materiales de carga, agentes conservantes y/o
antiespumantes.
8. Procedimiento para la preparación de un
agente aglutinante diluible con agua, caracterizado porque
una dispersión polimérica preparada mediante polimerización en
emulsión se mezcla con por lo menos un complejo de un poliácido y
una poli(vinil-pirrolidona), y a la mezcla de
la dispersión polimérica y del complejo se le añaden a continuación
eventualmente además uno o varios compuestos de zirconio solubles en
agua, sales, ácidos, bases, sustancias orgánicas de bajo peso
molecular, agentes formadores de películas, agentes dispersantes,
coloides protectores, estabilizadores, agentes tensioactivos,
emulsionantes, polímeros, agentes espesantes, agentes humectantes,
pigmentos, materiales de carga, agentes conservantes y/o
antiespumantes.
9. Agentes de revestimiento diluibles con agua,
caracterizados porque contienen por lo menos un agente
aglutinante de acuerdo con por lo menos una de las reivindicaciones
1 a 7.
10. Agentes de revestimiento diluibles con agua,
de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizados porque se
trata de imprimaciones, pinturas para exteriores, pinturas para
interiores, agentes de pintura, revoques para exteriores, revoques
para interiores, o agentes de revestimiento para mamposterías en su
sentido más amplio.
11. Procedimiento para la preparación de un
agente de revestimiento diluible con agua, caracterizado
porque a un agente aglutinante de acuerdo con por lo menos una de
las reivindicaciones 1 a 7 se le añaden las sustancias aditivas y/o
auxiliares que son necesarias para la constitución del agente de
revestimiento.
12. Procedimiento para la preparación de un
agente de revestimiento diluible con agua, caracterizado
porque un agente de revestimiento diluible con agua se mezcla con
por lo menos un agente aglutinante de acuerdo con por lo menos una
de las reivindicaciones 1 a 7.
13. Procedimiento para la preparación de un
agente de revestimiento diluible con agua, caracterizado
porque un agente de revestimiento diluible con agua, que contiene
una dispersión polimérica preparada mediante polimerización en
emulsión, se mezcla con por lo menos un complejo de un poliácido y
una poli(vinil-pirrolidona) y eventualmente
con uno o varios compuestos de zirconio solubles en agua.
14. Utilización de complejos de poliácidos y
poli(vinil-pirrolidonas) y de mezclas que
contienen por lo menos un complejo de un poliácido y una
poli(vinil-pirrolidona) y eventualmente uno o
varios compuestos de zirconio solubles en agua, en agentes
aglutinantes diluibles con agua, que contienen dispersiones
poliméricas preparadas mediante polimerización en emulsión, y en
agentes de revestimiento, que contienen dispersiones poliméricas
preparadas mediante polimerización en emulsión, como agentes
aceleradores de la desecación.
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