ES2273313T3 - Aparato de precintado que proporciona un lazo de material de precintado reducido. - Google Patents
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Abstract
Un método para retener un material de precintado, que consta de: proporcionar una herramienta de apriete de precintado (18m) que incluye un mecanismo de agarre (20m) que tiene un agarrador (56m), un cuerpo de agarre (30m) y una ranura (198) formada en una superficie (196) del cuerpo de agarre (30m), la ranura (198) que tiene un final proximal (202) de la ranura; y que agarra, adyacente al final proximal (202) de la ranura indicada, las porciones contactadas del material de precintado (28) indicado.
Description
Aparato de precintado que proporciona un lazo de
material de precintado reducido.
La presente invención se refiere a dispositivos
de apretado de un precintado para el uso en el precintado de
objetos, y en particular, para el precintado de objetos en los
cuales el material de precintado tiene una probabilidad reducida de
curvarse dentro de tal dispositivo de apretado del precintado.
Se conocen varias formas de herramientas de
apretado del precintado, en las cuales tales herramientas son
usadas para fijar con seguridad el precintado alrededor de objetos.
En particular, tales precintados pueden estar compuestos, por
ejemplo de plástico o de metal, y los objetos pueden ser, por
ejemplo sensores, protectores de calor, cables, postes y tuberías.
En algunas herramientas de apretado de precintado conocidas, tales
como la herramienta de apretado de precintado dada a conocer en la
patente estadounidense número 5.566.726, registrada el 2 de junio
de 1994, hay un mecanismo de agarre del precintado (también
conocido como "bloque de tensión") que agarra repetidamente un
material de precintado, y tira porciones del material de precintado
alrededor de un(os) objeto(s) que se está(n)
precintando, tensando con ello el material de precintado alrededor
del (de los) obje-
to(s). Más particularmente, durante el apretado de un precintado, tal mecanismo de agarre de precintado es alternativamente:
to(s). Más particularmente, durante el apretado de un precintado, tal mecanismo de agarre de precintado es alternativamente:
(a) movido a lo largo de una longitud de
material de precintado en una primera dirección (no de tensado)
para alcanzar con ello una posición sobre el material de precintado
que se puede agarrar para tirar subsecuentemente sobre la longitud
del material de precintado que rodea el (los) objeto(s) que
se está(n) precintando de modo que la cinta de precintado se
aprieta más alrededor del (de los) objeto(s), y
(b) una vez movido por completo en la primera
dirección, el mecanismo de agarre tira entonces en una segunda
dirección opuesta (de tensado) donde un "agarrador" (tal como
un pasador cilíndrico que tiene un eje de cilindro en paralelo con
un ancho del material de precintado) agarra con seguridad el
material de precintado de modo que el material de precintado se
tensa aún más alrededor del (de los) objeto(s) que se
está(n) precintando mientras que se mueve el mecanismo de agarre en
la segunda dirección.
Tal agarrador puede ser sesgado por un muelle u
otros dispositivos de desviación para contactar el material de
precintado, al menos al comienzo del tirado del mecanismo de agarre
en la segunda dirección. Además, tal desviación debe ser de una
fuerza suficiente para causar que el agarrador agarre con seguridad
el material de precintado. Adicionalmente, cuando el mecanismo de
agarre es tirado en la segunda dirección, el pasador de agarre debe
aplicar una fuerza de agarre del material de precintado que sea
suficiente para vencer cualquier fuerza contraria, del precintado
que se está tensando, de forma que la herramienta de tensado sea
capaz de actuar en la cinta de precintado. Correspondientemente,
el agarrador puede deformar el material de precintado en una zona
que se extiende alrededor de donde el agarrador contacta el
material de precintado durante el paso de tensado del precintado
(b) anteriormente indicado. En particular, las deformaciones del
material de precintado pueden incluir depresiones (y/o
protuberancias o porciones elevadas) en el material de precintado
inmediatamente adyacente al agarrador. Además, cuando el mecanismo
de agarre ha movido su extensión completa en el paso (b)
anteriormente indicado (es decir en la segunda dirección) y la
dirección se invierte para moverse en la primera dirección (es
decir el paso (a) anteriormente indicado), el agarrador debe soltar
su agarre del material de precintado. Por tanto, la fuerza de
agarre sobre el material de precintado debe ser reducida al menos
lo suficiente de modo que el agarrador se deslice por encima, o se
mueva en relación con, una longitud adicional del material de
precintado mientras que el mecanismo del agarrador se mueve en la
primera dirección. Sin embargo, para que el agarrador se deslice
de modo apropiado o se mueva en relación con el material de
precintado se requiere que tales porciones deformadas o elevadas
del material de precintado no puedan inhibir el movimiento relativo
del mecanismo del agarrador. En al menos algunas circunstancias,
cuando el agarrador intenta moverse pasando tales porciones
elevadas, el agarrador contacta con estas porciones con un impacto
suficiente para causar el curvado del material de precintado dentro
de la herramienta de apriete del precintado (es decir entre el
mecanismo de agarre y el precintado que se está formando). Además,
este combado del material de precintado dentro de la herramienta de
apriete del precintado puede atascar la herramienta causando con
ello que un operador empiece de nuevo el proceso de apriete del
precintado y/o que se sustituya por completo el material de
precintado que se usa para formar el precintado.
La figura 1 ilustra los pasos (a) y (b)
anteriormente descritos. En la figura 1 se ilustran varias porciones
de la herramienta de apriete de precintado del tipo previo (18), y
en particular, esta figura muestra dos componentes internos de la
herramienta de apriete del precintado: un mecanismo de agarre (20),
y espaciado del mismo, un conjunto de agarre adicional (24), en el
cual el material de precintado (28) se enhebra a través de tanto el
mecanismo (20) como del conjunto (24). El mecanismo de agarre (20)
incluye un cuerpo de agarre o bloque (20) con un final proximal
(32), en el cual el final proximal está relativamente más cercano
al precintado (36) que se está formando alrededor de un(os)
objeto(s) (40) que el final distal (44) del cuerpo de agarre
(30). Observe que el esquema en línea de rayas (30) muestra el
movimiento más distante del final proximal en la primera dirección
del paso (a) anteriormente indicado. El cuerpo de agarre (30)
además incluye una plataforma (48) para soportar el material de
precintado mientras pasa a través del cuerpo de agarre. El cuerpo
de agarre (30) también incluye una abertura (52) que se inclina
hacia la plataforma (48) mientras que la abertura se extiende hacia
el final proximal (32) del cuerpo de agarre. El mecanismo de
agarre (20) además incluye un pasador de agarre cilíndrico (o
agarrador) (56) que es móvil dentro de la abertura (52). El
mecanismo de agarre (20) adicionalmente incluye un componente de
desviación (no indicado) para la desviación del pasador de agarre
(56) en la dirección de la flecha (60). Correspondientemente,
cuando se mueve el mecanismo de agarre (20) en la dirección de la
flecha (64), el pasador de agarre (56) se desliza sobre la
superficie del material de precintado (28). Sin embargo, cuando el
mecanismo de agarre (20) se mueve en la segunda dirección (es decir
en la dirección de la flecha (68)), el pasador de agarre (56) se
mueve hacia el final proximal (72) de la abertura (52) y sujeta
mediante fricción entre el material de precintado (28) y una
porción opuesta del final proximal (72), agarrando con ello el
material de precintado.
El conjunto de agarre (24) incluye una abertura
inclinada (76) y un pasador de agarre (80) que se puede mover
dentro del mismo, en el cual el pasador (80) se desvía hacia el
final proximal (84) de la abertura (76). Por tanto durante la
operación, en el paso (a), el pasador (80) del conjunto de agarre
(24) sujeta mediante fricción entre el material de precintado (28)
y una porción opuesta del final proximal (84), agarrando con ello
el material de precintado (28) de modo que una fuerza contraria de
la tensión del precintado en la 1 dirección de la flecha (88) no
tire del material de precintado (28) de la herramienta de apretado
de precintado (18) (que incluye tanto el mecanismo de agarre (20)
como el del conjunto de agarre (24)) mientras que el mecanismo de
agarre (20) se mueve en la dirección de la flecha (64). Una vez que
el mecanismo de agarre (20) haya completado su movimiento hacia el
conjunto de agarre (24), en el paso (b) anteriormente indicado, el
mecanismo (20) invierte la dirección causando con ello que el
mecanismo de agarre, agarre con seguridad el material de precintado
(20) y tire de él en la dirección de la flecha (68) (mientras que
la fuerza para mover el mecanismo de agarre (20) en la dirección
(68) vence cualquier fuerza contraria a la tensión del 1 precintado
en la dirección de la flecha (88)). Como quiera que el movimiento
del material de precintado (28) en la dirección (68) causa que el
pasador de agarre (80) suelte su agarre sobre el material de
precintado, el material de precintado adicional se tira dentro de
la herramienta de apriete del precintado (18) apretando con ello
más el precintado (36) alrededor del (de los) objeto(s)
(40).
Sin embargo, como quiera que el pasador de
agarre (56) puede causar que el material de precintado (28) se
deforme produciendo depresiones (92) y/o porciones elevadas (96),
cuando el mecanismo de agarre (20) empieza a moverse en la
dirección de la flecha (64), tales porciones deformadas del
material de precintado pueden evitar que el pasador de agarre (56)
se desate de modo adecuado del final proximal (72) de la abertura
(52). Por tanto, mientras que el mecanismo de agarre (20) se mueve
hacia el conjunto de agarre (24), el material de precintado (20)
puede formar un curvado (100) y atascar la herramienta de apretado
del precintado.
Correspondientemente, es deseable mejorar tal
herramienta de apretado de precintado de modo que el curvado
anteriormente descrito del material de precintado no cause que la
herramienta se atasque. Más particularmente, es deseable evitar
sustancialmente tal torcedura del material de precintado en la
herramienta. La invención del modo descrito posteriormente
proporciona tal mejora a una herramienta de apretado de
precintado.
La presente invención es un mecanismo de agarre
del material de precintado y una herramienta o aparato de apriete
del precintado para el uso del mismo, en el cual hay una
probabilidad reducida de que el material de precintado se combe en
la herramienta. En particular, la presente invención lleva a cabo
las operaciones de los pasos (a) y (b) descritos anteriormente en la
sección del historial, pero lleva a cabo estos pasos con unas
configuraciones novedosas del cuerpo de agarre y del agarrador que
reduce el encorvado del material de precintado. En particular, el
cuerpo de agarre incluye un receso central, y dos porciones
extendidas (también indicadas aquí como "alas") en los lados
paralelos del receso central y que definen las paredes del receso.
Más específicamente, el receso central está unido por:
(i) una superficie de plataforma para soportar o
guiar el material de precintado mientras que se llevan a cabo los
pasos (a) y (b) descritos en la sección de historial anterior y
(ii) las dos paredes proporcionadas por las alas del cuerpo de
agarre, donde la superficie de la plataforma está en medio.
Provisto dentro de la superficie de plataforma hay una ranura
novedosa, cuyo ancho y longitud están alineados, respectivamente,
con el ancho y la longitud del material de precintado que
atraviesa la superficie de la plataforma cuando se llevan a cabo de
modo iterativo los pasos (a) y (b). La ranura coopera de modo
operable con un agarrador que tiene una configuración novedosa, en
la cual el agarrador incluye una porción de agarre del material de
precintado formada para deformar el material de precintado dentro
de la ranura cuando se aplica en el agarrador una fuerza de
deformación del material de precintado. La porción de agarre del
material de precintado tiene una forma que sobresale dentro del
material de precintado una extensión sustancialmente más alejada en
los lugares del material de precintado tanto en línea con una
longitud de la ranura y sustancialmente en un final proximal de la
ranura (es decir el final de la ranura donde el material de
precintado primero viene en la proximidad de la ranura). Por tanto
cuando el material de precintado se deforma en la ranura, la
energía que podría resultar de otra forma en una porción elevada
del material de precintado en frente (es decir en la proximidad)
del agarrador (del modo descrito en la sección de historial
anteriormente indicada) se dirige ahora sustancialmente a deformar
el material de precintado dentro de la ranura. Además, en al menos
algunas realizaciones, la forma de la porción de agarre puede ser
convexa en relación con un ancho del material de precintado
causando por tanto que la superficie del material de precintado
contacte por la porción de agarre para hacerse cóncava, y tal
concavidad además reduce la formación de tales porciones elevadas
proximales del área de deformación del material de precintado del
agarrador.
También es un aspecto de la invención que tales
deformaciones de material de precintado en la ranura estén
sustancialmente adyacentes al final terminal proximal de la ranura.
Por tanto, tales deformaciones también pueden servir como cierres
para evitar en mayor medida que el material de precintado se
retraiga de la herramienta de apretado de precintado para liberar
con ello la tensión de apriete del precintado.
También es un aspecto de la presente invención
que el mecanismo de agarre de la presente invención se pueda usar
en el tipo previo de herramientas de apretado de precintado como
una sustitución para los mecanismos de agarre del tipo previo.
Otras características y beneficios de la
presente invención se harán evidentes de las figuras acompañantes
y su descripción que incluye la descripción detallada
posterior.
La figura 1 muestra los componentes y la
operación de una realización de tipo previo de la porción de una
herramienta de apriete de precintado (18), donde esta porción
aprieta un material de precintado (28) alrededor de uno o más
objetos (40).
La figura 2 muestra una realización de los
componentes de apriete de precintado internos de una herramienta de
apretado de precintado (18m) de acuerdo con la presente invención,
en la cual el cuerpo de agarre novedoso (30m) se emplea para el
apretado del material de precintado (28) sin encorvar el material
de precintado y sin atascar la herramienta de apretado de
precintado (18m).
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del
mecanismo de agarre (20m).
La figura 4 muestra una vista superior del
cuerpo de agarre (equivalentemente el bloque de agarre) (30m).
La figura 5 muestra una vista lateral del
mecanismo de agarre (20m).
La figura 6 muestra una vista final del cuerpo
de agarre (30m).
La figura 7 muestra una vista lateral del
mecanismo de agarre (20m) con una serie de porciones deformadas
(200) del material de precintado (28) en la ranura (198).
Las figuras 2 a 7 son ilustraciones de la
presente invención. Muchos de los componentes y/o características
identificadas en estas figuras corresponden a componentes y/o
características del tipo previo del modo ilustrado en la figura 1 y
descrito en la sección de historial antes indicada.
Correspondientemente, los componentes y/o
características de la presente invención que corresponden con los
componentes y/o características etiquetadas de la figura 1 se
numeran con el mismo número en las figuras 2-7. Sin
embargo, tales componentes y/o características de la presente
invención también se identifican además por el sufijo de una
"m" que sigue cada etiqueta numeral para indicar con ello que
tales componentes y/o características se pueden mejorar y/o
modificar para proporcionar de modo más eficaz los beneficios de la
presente invención.
Refiriéndose a la figura 2, se ilustra una
realización de una herramienta de apretado de precintado (18m), en
la cual esta herramienta sustancialmente reduce o evita por
completo el atascado de la herramienta debido al encorvado del
material de precintado (28) indicada con referencia a la figura 1.
La presente realización de la herramienta (18m) es neumática, en la
cual hay dos cilindros neumáticos (120 y 124) para,
respectivamente, tensar el material de precintado (28) cuando se
forma un precintado, y activar un cabezal de la herramienta (134)
que tanto corta el material de precintado como forma un cierre en
el precintado para fijar con seguridad la cinta de precintado
tensada alrededor del (de los) objeto(s) que se está(n)
precintando. En particular, el cilindro neumático (120) proporciona
la fuerza para mover el clevis (138) en la dirección de la flecha
(142), y con ello causar que el brazo tensor (146) pivote alrededor
del pasador (150) de modo que el lado opuesto del brazo tensor
(154) se mueva en la dirección de la flecha (158) y comprima el
muelle (162) a través de la conexión (166). Adicionalmente, como
quiera que el final del brazo (154) está fijado de modo pivotante
por medio del pasador (170) a un mecanismo de agarre (20m), este
mecanismo de agarre es también obligado en la dirección de la
flecha (158) por la fuerza del cilindro neumático (120). Por tanto,
bajo la obligación de esta fuerza, el mecanismo de agarre (20m)
tira el material de precintado (28) (no indicado en la figura 2)
del modo descrito en el paso (b) de la sección de historial
anteriormente indicada. Subsecuentemente, cuando el clevis (138)
está completamente extendido en la dirección de la flecha (142), la
presión del cilindro (120) se reduce, y el muelle (162) invierte el
movimiento pivotante del brazo tensor (146) alrededor del pasador
(150). Por tanto, el clevis (138) se mueve en la dirección opuesta
a la flecha (142), y el mecanismo de agarre (20m) se mueve en la
dirección de la flecha (64) moviéndose con ello a lo largo de una
longitud del material de precintado para alcanzar una nueva
posición en el material de precintado para de nuevo agarrar e
inducir una tensión adicional en el material de precintado.
Refiriéndose a las figuras 3 hasta 8, se ilustra
una realización novedosa del mecanismo de agarre (20m), de acuerdo
con la presente invención. El mecanismo de agarre (20m) incluye un
cuerpo de agarre o bloque (30m) con un final proximal (32m) y un
final distal (44m), en el cual, cuando está ensamblado dentro de
una herramienta de apriete del precintado (por ejemplo la
herramienta (18m)), el final proximal (32m) está 1 relativamente más
cercano a un precintado (por ejemplo el precintado (36) de la
figura 1) que se está formando alrededor de un(os)
objeto(s) que el final distal (44m). El cuerpo de agarre
(30m), a su vez, incluye un receso central (180) que se extiende
desde el final proximal (32m) al final distal (44m). El receso
(180) está unido por una primera ala (184) y una segunda ala (188),
en el cual en al menos una realización, las alas (124 y 128) son
imágenes en espejo la una de la otra. El receso (180) también está
unido por una plataforma (48m), en la cual la plataforma se
extiende entre las alas (184 y 188), y también se extiende desde un
final más proximal (190) (figura 4) a un final más distal (192). La
plataforma (48m) retiene el material de precintado (28) dentro del
cuerpo de agarre (30m) cuando el material de precintado pasa a
través del mismo y se usa en el agarre del material de precintado
(28). Como mejor se muestra en la figura 4, la plataforma (48m)
incluye:
(i) una rampa de material de precintado (194)
(véase las figuras 3 y 5 también) para asegurar que un final libre
del material de precintado (28) entre en el receso (180),
(ii) una superficie (196) para soportar y/o
contactar el material de precintado (28) cuando pasa a través del
receso (180) y
(iii) una ranura (198) sustancialmente en un
área central entre las alas (184 y 188), en el cual la ranura
sirve para la recepción de una porción deformada (200) (figura 7)
del material de precintado (28) que resulta de un agarre del
material de precintado por un agarrador (56m) (descrito
posteriormente). Además, observe que la ranura (198) tiene un final
proximal (202) y un final distal (204), en la cual el final
proximal (202) de la ranura está relativamente más cercano al final
proximal del cuerpo de agarre (32m) (pero del modo ilustrado, el
final proximal de ranura puede estar excéntrico distalmente del
final proximal (32m)). Adicionalmente, como quiera que cada porción
deformada del material de precintado (28) se mueve desde el final
proximal (202) de la ranura hacia el final distal (44m), cuando el
material en exceso de precintado tomado de un precintado que se
está formando, la ranura (198) se extiende al final distal (44m)
del cuerpo de agarre (30m), y más particularmente, el final distal
de ranura (204) extendiéndose a través del final (192) de la
plataforma (48m) y su superficie (196).
La superficie (196) se extiende desde la rampa
(194) al final distal (192) de la plataforma (48m). La superficie
(196) incluye un área de agarre (208) identificada en general por
el área sombreada de la figura 4, donde este área es donde el
agarrador (56m) agarra el material de precintado (28). Más
específicamente, el área de agarre (208) está entre la rampa (194)
y el final proximal (202) de la ranura. Sin embargo, en algunas
realizaciones, la ranura (198) se puede extender dentro del área de
agarre (208), por ejemplo dependiendo de la forma de la ranura
(198) y/o la forma del agarrador (56m).
El cuerpo de agarre (30m) también incluye un
taladro (212) (figuras 2 y 3) que se extiende completamente a
través de las dos alas (184 y 188) del cuerpo de agarre. El taladro
(212) es el retén para el pasador (170) (figura 2) que sujeta de
modo operable el brazo tensor (146) al cuerpo de agarre (30m).
El cuerpo de agarre (30m) además incluye al
menos una abertura (y de preferencia dos en imagen en espejo)
(52m) en las alas (184 y 188), en las cuales cada una de estas
aberturas se inclinan hacia la plataforma (48m) (es decir la
superficie (196)) cuando la abertura se extiende hacia el final
proximal (32m) del cuerpo de agarre. Observe que la gama angular de
esta inclinación puede estar en una gama de 25 a 45 grados relativa
a por ejemplo la superficie (196), y más preferiblemente de 30 a 40
grados, y más preferiblemente alrededor de 35 grados. Cada una de
las aberturas (52m) tiene un perfil de círculo alargado que tiene
un final proximal circular (72m) y un final distal (214), cada uno
con un mismo diámetro. El final proximal (72m) de cada abertura
(52m) puede extenderse a o atravesar la superficie (196), y el
final proximal (72m) puede estar más cerca del final proximal (32m)
del bloque de agarre en el que está el final proximal (202) de la
ranura.
Del modo mencionado anteriormente, el mecanismo
de agarre (20m) también incluye un agarrador (56m). Una
realización del agarrador (56m) se muestra en la figura 3. El
agarrador (56m) puede incluir unas porciones de final cilíndrico de
imagen en espejo (220 y 224) al igual que una porción esférica
central truncada (228). Las porciones finales (220 y 224) están
conectadas a la porción esférica (228) por un par de porciones
truncadas generalmente cónicas (232). Observe, que el agarrador
(56m) puede ser mecanizado de un cilindro de metal simple que tiene
su eje central (234) coincidente con los ejes centrales de las
porciones finales cilíndricas (220 y 224) y que tienen un diámetro
sustancialmente idéntico al diámetro de estas porciones finales
(220 y 224).
Cuando el agarrador (56m) está provisto dentro
del bloque agarrador (30m), cada una de las porciones de final
cilíndrico (220 y 224) reside dentro de una de las aberturas (52m)
de tal forma que la porción esférica (228) esté situada
sustancialmente a medio camino entre las alas (184 y 188). Observe
que el diámetro de las porciones finales (220 y 224) solo es
ligeramente más pequeño que el diámetro de los finales proximal y
distal (72m y 218) de las aberturas (52m). Sin embargo, la
diferencia de diámetro es efectiva para permitir que cada una de
las porciones de final cilíndrico (220 y 224) se deslice
sustancialmente libremente dentro de su abertura (52m).
El cuerpo de agarre (30m) además incluye un par
de recesos de desviación del agarrador (216), uno en cada una de
las alas (184 y 188). Dentro de cada ala, su receso de desviación
(216) es generalmente cilíndrico en su forma, cerrado al receso
central (180) y abierto en el lado del ala que está opuesta al lado
de ala que se enfrenta al receso central. Además, el final proximal
(218) de cada receso de desviación (216) se abre dentro del final
distal (214) de la abertura adyacente (52m) en la misma ala.
Adicionalmente, cada receso de desviación (216) puede ser de una
longitud suficiente (entre su final proximal (218) y su final
distal (222)) para asentar con eficacia un componente de desviación
tal como un anillo de compresión (240) (figura 2) para desviar el
agarrador (56m) en la dirección de la flecha (60). Por tanto, como
quiera que el componente de desviación en cada uno de los recesos
(216) proporciona sustancialmente la misma resistencia compresiva a
una de las correspondientes porciones de final cilíndrico (220 y
224), y como quiera que hay una tolerancia relativamente pequeña
(en las direcciones transversales a la flecha (60)) entre cada
abertura (52m) y su porción cilíndrica final contenida, el eje
central del agarrador (234) permanece sustancialmente paralelo a la
superficie (196) y cualquier material de precintado (28) provista
entre ellos.
Por tanto, en operación, cada una de las
porciones de final cilíndrico (220 y 224) del agarrador (56m) está
provista en una de las aberturas (52m) de modo que estas porciones
finales se pueden mover de modo deslizante dentro de sus aberturas
correspondientes (52m). En particular, el agarrador (56m) es capaz
de moverse al menos (en relación con el bloque de agarre (30m))
entre: (1) un "estado de liberación", en el cual la porción
esférica truncada (228) se desliza sobre la superficie de
(cualquier) material de precintado (28) (cuando el bloque de agarre
(30m) se mueve en la dirección de la flecha (64)), y
(2) un "estado de agarre", en el cual las
porciones de final cilíndrico (220 y 224) se mueven de modo
sincrónico hacia los finales proximales (72m) de las aberturas
(52m) y la porción esférica (228) agarra (cualquier) material de
precintado (28) disponible provisto sobre el área de agarre (208).
Con mayor precisión, en el estado liberado, el agarrador (56m)
está situado generalmente en el lugar (244) (figura 5) en el cual
se desliza a lo largo del material de precintado (28) que está en
sandwich entre la porción esférica truncada (228) y una porción de
la ranura (198) distal a su final proximal (202). Sin embargo,
cuando el bloque de agarre (30m) invierte la dirección (con ello
moviéndose en la dirección de la flecha (68)), el agarrador (56m)
continúa moviéndose en la dirección de la flecha (64) (al menos en
relación con el bloque agarrador) debido a:
(a) la inercia del agarrador,
(b) el componente de desviación, y/o
(c) el tiro de fricción del material de
precintado (28) que intenta aliviar la tensión de apriete del
precintado. Correspondientemente, se ejerce una fuerza
sustancialmente incrementada sobre la porción esférica truncada
(228) para forzarla dentro del material de precintado (28) (debido
a la inclinación de las aberturas (52m) en relación con la
superficie de la plataforma (196)). La fuerza incrementada
corresponde con la porción esférica (228) que solapa el final
proximal (202) de la ranura (o equivalentemente, la porción
esférica se mueve forzosamente dentro de la superficie del material
de precintado a lo largo de una cantidad de material de precintado
cuyo lado opuesto es sustancialmente adyacente al final proximal de
la ranura). Por tanto, cuando la porción esférica (228) se
introduce forzosamente dentro de la superficie del material de
precintado (28), la porción (228) deforma de modo efectivo o empuja
el material de precintado (28) dentro del final proximal (202) de
la ranura creando con ello una porción deformada (252) en la ranura
(198) del modo indicado en la figura 7. Alternativamente indicado,
la superficie del material de precintado (28) contactada por la
fuerza incrementada sobre la porción esférica (228) se deforma para
conformarse al contorno de la curvatura de la porción esférica
(228), y como quiera que la circunferencia (248) (figura 3) de la
porción esférica que se extiende más alejada del eje central (234)
está sustancialmente alineada con el eje longitudinal central (248)
(figura 4) de la ranura (198), el material de precintado es
empujado de modo efectivo dentro de la ranura (198) cerca o en su
final proximal (202). Además, cada porción deformada (252) del
material de precintado (28) en la ranura (198) puede actuar de modo
muy similar a un cierre de precintado temporal cuando está contra
el final proximal (202) de la ranura. Por tanto, es menos probable
que el material de precintado (28) se deslice del agarrador (56m)
que en las versiones del tipo previo de ello.
En una realización preferida, la ranura (198)
tiene una profundidad (256) (figura 5) que es al menos igual al
espesor de la "t" (figuras 2 y 7) del material de precintado
(28). Además, el ancho (260) (figura 4) de la ranura (198) puede
estar en la gama de un 40% a un 60% del ancho "w" (figura 3)
del material de precintado (28). Además, la relación de la
profundidad de la ranura (256) con su ancho (260) puede ser de
alrededor de 0,2. Adicionalmente, la porción esférica (228) puede
tener un diámetro de al menos el ancho (260) de la ranura
(198).
La figura 7 muestra una vista lateral del
mecanismo de agarre (20m) en el cual el agarrador (56m) está en el
proceso de creación de una porción deformada (252) en el final
proximal (202) de la ranura, y donde la figura también muestra las
porciones deformadas creadas previamente (252) que se han movido en
alguna longitud a través de la cantidad de la ranura (198). Observa
que como quiera que la ranura (198) se extiende hasta el final
distal de la plataforma (192) (figura 4), el material de precintado
corriente abajo (es decir distalmente) del área de agarre (208)
tiende a permanecer en contacto con la superficie de la plataforma
(196), y por tanto se desliza libremente entre la plataforma (48m)
y el pasador (170).
Varias modificaciones del mecanismo agarrador
(20m) anteriormente descrito también están dentro del objetivo de
la invención. Por ejemplo, la porción esférica (228) puede tener un
diámetro mayor. Es decir, un diámetro sustancialmente igual al
ancho "w" del material de precintado (28), y diámetros grandes
también están dentro del objetivo de la invención. También se
contempla que la porción esférica (228) pueda ser sustituida por
una porción que tiene una forma diferente a una esfera. Por
ejemplo, se puede usar un elipsoide (por ejemplo con su eje mayor
alineado con el eje central (234)). Alternativamente, se puede usar
un cilindro, donde el cilindro está orientado (en relación con el
eje central (234)) de la misma forma que las porciones finales (220
y 224), y donde este cilindro tiene un espesor (a lo largo del eje
central (234)) menor que el ancho (260) de la ranura (198). Además,
la ranura (198) no necesita tener una sección transversal
rectangular del modo indicado en la figura 6. Por ejemplo, la
sección transversal de ranura puede ser trapezoidal, donde el lado
mayor de los lados paralelos se corresponde con la abertura de la
ranura (198) dentro de la superficie (196). Además, puede haber una
sustitución para la porción esférica (228) que tiene un perfil
similar pero un perfil trapezoidal reducido o excéntrico de tal
forma que la diferencia entre la sección transversal de ranura
trapezoidal y el perfil trapezoidal está relacionada con el espesor
"t" del material de precintado (28).
De modo independiente de la forma de la porción
de deformación del precintado (228) y de la sección transversal de
la ranura (198), está dentro del objetivo de la presente invención
que el agarrador (56m) deforme el material de precintado (28) de
una forma tal que se reduzca sustancialmente cualquier porción
elevada del material de precintado (28) en relación con tales
porciones alzadas que se producen por ejemplo por las realizaciones
del tipo previo tratadas en la sección de historial anteriormente
indicada. Por ejemplo la presente invención impide corriente arriba
(es decir más hacia un precintado que se está creando) la formación
de un combado (100) (figura 1). En particular, se pueden usar una
o más de las siguientes técnicas para impedir tales combados:
(1) proporcionar deformaciones en el material de
precintado (28) que se curvan a través del ancho "w" del
material de precintado (28) de modo que el material de precintado
sea por ejemplo cóncavo a través de su ancho; y
(2) proporcionar deformaciones en el material de
precintado (28) donde las deformaciones residan sustancialmente en
la ranura (198).
Adicionalmente, también está dentro del objetivo
de la presente invención proporcionar dos o más ranuras (198)
juntas con una porción de deformación correspondiente (228) del
agarrador (56m), donde la porción de deformación (228) tiene una
forma efectiva para proporcionar al menos uno de (1) y (2) antes
indicados para una pluralidad de extensiones de anchos de material
de precintado (28). Por tanto, por ejemplo puede haber dos ranuras
(198) espaciadas entre sí de modo que están cerca de los bordes del
material de precintado (28), y la porción de deformación (228)
puede tener una forma para tener un perfil sustancialmente similar
a la figura "8".
La descripción anteriormente indicada de la
presente invención se ha presentado para propósitos de ilustración
y descripción. Además, la descripción previamente indicada no está
prevista para limitar la invención a la realización dada a conocer
en ello. Las realizaciones descritas previamente están además
previstas para explicar el(los) mejor(es)
modo(s) conocido(s) para llevar a cabo la invención y
permitir a otros con conocimiento en la técnica usar la invención
en tales o en otras realizaciones, y con las varias modificaciones
requeridas por sus aplicaciones o los usos particulares de la
presente invención. Está previsto que las reivindicaciones adjuntas
estén consideradas como que incluyen realizaciones alternativas
hasta la cantidad permitida por el tipo previo.
Claims (17)
1. Un método para retener un material de
precintado, que consta de:
proporcionar una herramienta de apriete de
precintado (18m) que incluye un mecanismo de agarre (20m) que tiene
un agarrador (56m), un cuerpo de agarre (30m) y una ranura (198)
formada en una superficie (196) del cuerpo de agarre (30m), la
ranura (198) que tiene un final proximal (202) de la ranura; y
que agarra, adyacente al final proximal (202) de
la ranura indicada, las porciones contactadas del material de
precintado (28) indicado.
2. El método de la reivindicación 1 que además
incluye, después del agarre indicado, la liberación del mencionado
material de precintado por el movimiento relativo del agarrador
(56m) indicado.
3. El método de la reivindicación 2 en el cual
el mencionado agarrador (56m) se mueve en relación con el cuerpo
de agarre (30m) del mecanismo de agarre (20m) indicado.
4. El método de la reivindicación 1, en el cual
el mencionado agarrador (56m) incluye una porción de contacto del
material de precintado que conecta las indicadas porciones
contactadas del mencionado material de precintado (28), y en el
cual la porción de contacto del agarrador (56m) indicado tiene una
cantidad de movimiento que incluye sustancialmente el mencionado
final proximal (202) de la ranura.
5. El método de la reivindicación 1, en el cual
el mencionado paso de agarre incluye la deformación de al menos
algunas de las indicadas porciones contactadas del mencionado
material de precintado (28) dentro de la ranura (198) indicada
adyacente al mencionado final proximal (202) de ello.
6. El método de la reivindicación 1, en el cual
el mencionado material de precintado (28) tiene un espesor y la
ranura indicada tiene una profundidad que es al menos igual al
espesor del mencionado material de precintado.
7. El método de la reivindicación 3 en el cual
el cuerpo de agarre (30m) indicado tiene un final distal (44m) que
es más adyacente a un final distal (204) de la mencionada ranura
(198) que al final proximal (202) de la ranura.
8. Un aparato para mantener un material de
precintado (28), que consta de:
un mecanismo de agarre (20m), que consta de:
un cuerpo de agarre (30m) que tiene al menos una
primera abertura (52m) y una superficie (196) con una ranura (198)
formada en ello, el mencionado cuerpo de agarre (30m) tiene un
final proximal (32m) y un final distal (44m) y la ranura (198)
indicada tiene un final proximal (202) y un final distal (204);
y
un agarrador (56m) que es relativamente móvil en
al menos una primera abertura (52m) indicada;
donde el agarrador (56m) indicado tiene un
estado de agarre y un estado liberado y cuando el mencionado
agarrador (56m) está en el estado de agarre indicado, el mencionado
agarrador está adyacente al final proximal (202) indicado de la
ranura.
9. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
el agarrador (56m) indicado incluye una porción de contacto del
material de precintado que solapa sustancialmente el final proximal
(202) indicado de la ranura cuando el mencionado agarrador (56m)
está en el mencionado estado de agarre.
10. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
el mencionado final distal (204) de la ranura está más cerca del
final distal (44m) del cuerpo de agarre (30m) indicado que el final
proximal (202) de ranura indicada lo es del final proximal (32m)
del cuerpo de agarre mencionado.
11. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
una primera distancia está definida entre el final proximal (202)
mencionado de la ranura y el final proximal (32m) del cuerpo de
agarre indicado y una segunda distancia está definida entre un
final proximal de la mencionada primera abertura y el final
proximal (32m) del cuerpo de agarre indicado y en el cual la
mencionada primera distancia es mayor que la segunda distancia
indicada.
12. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
el final distal (204) indicado de la ranura se extiende a través
de un final de la mencionada superficie de plataforma (48m).
13. El aparato de la reivindicación 8 que
incluye además una profundidad de la mencionada ranura (198) en el
cual la profundidad indicada es al menos igual a un espesor del
mencionado material de precintado (28).
14. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
la ranura (198) indicada tienen una relación de aspecto definido
por la profundidad al ancho y en el cual la mencionada relación de
aspecto es inferior a aproximadamente 0,2.
15. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
el mencionado material de precintado (28) tiene unas porciones de
contacto y en el cual cuando una de las mencionadas porciones de
contacto está conectada por el agarrador indicado cuando el
mencionado agarrador se encuentra en el estado de agarre
indicado:
(i) se evita un movimiento relativo entre el
agarrador indicado y el mencionado material de precintado, y
(ii) la porción contactada indicada solapa
sustancialmente el final proximal indicado de la ranura.
16. El aparato de la reivindicación 8 en el cual
el mencionado cuerpo de agarre (30m) incluye una primera ala y una
segunda ala con la ranura indicada situada entre ellas y en el cual
la mencionada primera abertura está formada en la primera ala
indicada y una segunda abertura está formada en la segunda ala
indicada, el agarrador (56m) indicado se mantiene en las aberturas
primera y segunda indicadas.
17. El aparato de la reivindicación 16 en el
cual el agarrador (56m) indicado incluye un primer elemento final
de agarre, un segundo elemento final de agarre y un elemento de
agarre intermedio entre ellos, el mencionado elemento intermedio de
agarre indicado tiene una periferia y en el cual las porciones de
contacto forman parte de ello.
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