BRPI0900756A2 - retentor de lanÇa com cabeÇote tensor de tolerÂncias méltiplas - Google Patents

Abstract

RETENTOR DE LANÇA COM CABEÇOTE TENSOR DE TOLERÂNCIAS MéLTIPLAS. A presente invenção refere-se a um retentor de lança (1) caracterizado por alta segurança operacional está provido de uma retenção, ou seja, uma fixação tubular que evita com segurança o giro também de um dos tubos de lança (2) curvado dentro do retentor de lança (1). O cabeçote tensor (3) dispõem de um componente de fixação (4) e de um componente tensor (5) que asseguram uma fixação puntiforme sobre elementos de pressão (16), correspondentemente deslocáveis, em forma de esferas (20). Três dessas esferas (20, 20') estão distribuídas pela circunferência e provêem uma faixa de tolerância segura e ampla no tocante as dimensões do tubo de lança (2) possibilitando a fixação. Esta ampla faixa de tolerância será ainda mais garantida pelo fato de que luvas vedantes (6) com grande diâmetro interna podem ser empregadas. Estas luvas serão comprimidas pela introdução de uma cunha de encontro (22) diretamente e sem recalque contra a parede (18) do tubo de lança.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RETENTOR DE LANÇA COM CABEÇOTE TENSOR DE TOLERÂNCIAS MÚLTIPLAS".

A presente invenção refere-se a um retentor de lança para tubos de lanças, empregados na indústria metalúrgica e do aço, com um cabeçote tensor, contendo um componente de fixação e um componente tensor, e ao qual está alocada uma luva vedante que prende e veda o tubo de lança introduzido, com o auxílio do componente de fixação.

Retentores de lança com um cabeçote tensor e com uma proteção contra reciclagem escórias, ou seja, uma proteção contra retroqueima servem para manter seguramente o tubo de lança necessário para descabu-rar e por outro lado, por exemplo, no término ou interrupção do processo de sopro, para que a escória em reciclagem não possa alcançar até a admissão de oxigênio. De acordo com o documento DE 23 27 595C, pouco antes da mangueira de oxigênio está montado um disco permeável a gás, constituído de metal sinterado, que evita a reciclagem, ou seja, que evita o retorno da escória. Este bloqueio mecânico da escória nem sempre cumpre as exigências formuladas, especialmente quando for necessário trabalhar com maiores quantidades de oxigênio, já que neste caso um disco de metal sinterado de uma forma natural resulta em dificuldades. No caso, o conjunto de válvuIas precedente também exerce uma determinada função de proteção contra retorno da escória, sendo que esta válvula se fecha quando a vedação superposta estiver queimada em virtude do retorno da escória. O tubo de lança introduzido no retentor de lança é mantido através de um cabeçote tensor com um alicate tensor ali integrado. Através deste alicate tensor, pela influenciação dos dentes do alicate tensor, o tubo de lança introduzido será fixado dentro do retentor de lança. Atrás deste alicate tensor está prevista uma luva vedante que é influenciada através do tubo introduzido, quando é de tal modo deformado que se encosta estreitamente no lado externo do tubo de lança. Este encosto estreito pela deformação da luva vedante inicialmente apresente desvantagem que pode ocorrer que a luva vedante fique aglutinada no tubo da lança, de maneira que na abertura do alicate tensor a parte restante do tubo da lança somente pode ser retirado com dificuldade ou a-penas com o arraste da própria luva vedante. Este problema e a configuração especial do alicate tensor implica na desvantagem que o respectivo re-tentor da lança com relação ao seu diâmetro, deverá estar adequado com bastante precisão ao diâmetro do tubo de lança a ser introduzido e a ser fi- xado. No caso, estão sendo utilizados tanto retentores de lança que recebem os tubos com dimensões em polegadas como também tubo de lança que apresentam dimensões métricas. No caso, são possíveis apenas tolerâncias muito reduzidas pela movimentação do alicate tensor e, finalmente, também da própria luva vedante, geralmente na faixa de aproximadamente 0,2mm. Como estes tubos de lanças apresentam o material de consumo, as usinas em última análise são forçadas a comprar diâmetros de tubo tanto na faixa de polegadas como também na faixa métrica, o que gera problemas para a armazenagem, porque normalmente terão que usar retentores de lanças que aceitam apenas reduzidos diâmetros de tubo isso faz com que sempre resultam em danos e acidentes já que na operação com o diâmetro reduzido demasiado reduzido ou demasiado grande, a fixação e a vedação de componentes individuais importantes do retentor da lança são danificadas, de maneira que nesta hipótese o retentor da lança não mais terá capacidade funcional. Já que com estes tubos de lança é introduzido oxigênio na fusão para o que os tubos de lança normalmente precisam ser correspondentemente curvados, especialmente no deslizamento e saído nos tubos de lança ou em outros problemas, o aço liqüefeito poderá constituir perigo para os operadores. Mesmo quando os operadores estiverem correspondentemente protegidos por roupas e capacetes, isto infelizmente não é uma prote- ção suficiente para o aço liqüefeito, de maneira que sempre podem resultar lesões e prejuízos.

A invenção tem como objetivo criar um retentor de lança com plana segurança operacional e bom manejo para tubos de lança apresentando ao mesmo tempo adequação para o maior número possível de dimen- soes.

De acordo com a invenção, esta tarefa será solucionada pelo fato que o tubo de lança introduzido, ou seja, o componente de fixação que oenvolve, possui um plano oblíquo e encontro, no qual deslocam-se elementos de pressão distribuídos pela circunferência, em sentido retangular para com o eixo longitudinal do tubo da lança e através de um componente tensor que apresenta um plano de pressão que corresponde com o plano de encon-5 tro, apresentando uma configuração que permite a influenciação.

Com o auxílio do retentor de lança desta configuração torna-se inicialmente possível, pela primeira vez, na ativação do cabeçote tensor e aqui especialmente do componente tensor, que é movido sobre o componente fixador, manter o tubo de lança introduzido com precisão e segurança, sendo precisamente fixado através dos elementos de pressão em forma controlada. Ao mesmo tempo fica assim aliviado a luva vedante. Fica assim assegurado, que o tubo de lança introduzido somente poderá ser dali novamente removido pela ativação controlada do componente tensor. Durante toda a operação do tubo de lança este estará fixamente posicionado, sendo que assim por outras medidas, mais adiante ainda descritas, a luva vedante é protegida contra aglutinação recebendo também ela própria um diâmetro que possibilita o emprego de tubos de lanças de dimensões variadas. A área de captação de diferentes diâmetros de tubos de lança é limitada pelo plano oblíquo de encontro e pelo componente de encontro de configuração corres- pondente, sendo que é possível uma essencial redução dos tamanhos construídos dos retentores de lança. A faixa de tolerância será majorada de acordo com a configuração prevista pela invenção para aproximadamente 0,5-3,00mm de acordo com a construção do retentor de lança. Desta maneira, os números dos tubos de lança atualmente em uso, para os quais até agora foi necessário grandes números de retentores de lança, sendo recortados para a respectiva medida e agora este número será reduzido para 6-7. Isto será viabilizado pelo fato de que na introdução dos tamanhos do tubo de lança previsto para o respectivo retentor de lança, os elementos de pressão móveis imediatamente passam a atuar ao passo que com tubo de lança com diâmetro externo menor, a fixação ainda sempre é possível porque os elementos de pressão moveis somente passam a atuar, nesta hipótese, após o percurso de deslocamento correspondente, fixando o tubo de lança.Segundo uma configuração conveniente da invenção está previsto que os elementos de pressão são configurados deslocáveis todos al mesmo tempo e na mesma forma pelo plano oblíquo de pressão, na direção da parede do tubo de lança. Com a introdução do respectivo tubo de lança, nos tubos de lança com menor possível diâmetro não se produz um tomba-mento ou outro problema, já que os diferentes elementos de pressão apresentam cargas uniformes e simultâneas, sendo comprimidos na parede de tubo de lança.

Segundo uma outra configuração conveniente está previsto que os elementos de pressão são configurados para produzir uma pressão de carga puntiforme e/ou em formato linear sobre a parede. Serão, portanto, empregados elementos de pressão que não comprimem a área integral do tubo de lança, porém exerce uma função puntiforme ou linear, de maneira que pode ser gerado uma pressão, ou seja, pressão de carga mais alta e controlada.

Segundo uma configuração especialmente conveniente está previsto que os elementos de pressão sejam configurados como esferas, com o que a pressão de carga puntiforme mencionada pode ser gerada de tal maneira que os tubos de lança são fixados de uma maneira otimizada, sendo que normalmente os tubos de lança consistem em aço padronizado, ou seja, por exemplo, ST 37, ao passo que as esferas consistem em material temperado e assim podem alcançar durabilidade extensa.

Uma fixação especialmente uniforme e segura dos tubos de lança no retentor de lança resulta quando, uniformemente distribuídos pela periferia, estiverem previstas três esferas como elementos de pressão no plano oblíquo no encontro do componente de fixação. No caso, no plano oblíquo de encontro são previstas perfurações convenientemente pelas quais a respectiva esfera poderá ser prensada contra a superfície do tubo de lança, a partir do componente tensor deslocado com o seu plano oblíquo de pressão.

O componente tensor para esta finalidade, conforme acima mencionado, possui um plano oblíquo de pressão adequado que se projeta de forma uniforme, de modo que assim poderá ser assegurado que todas as três esferassejam movidas simultaneamente por sua perfuração para o tubo de lança aplicado, a fim de prendê-lo com segurança, e retê-lo permanentemente.

Para evitar a aglutinação da luva vedante no encosto contra o tubo de lança introduzido, é dispensada uma deformação da luva vedante na 5 direção longitudinal, ou seja, é evitado um recalque. Precisamente nas tolerâncias maiores dos tubos de lança, teria que realizar-se uma deformação também com considerável emprego de energia. Isto será evitado pela solução preconizada pela presente invenção, de acordo com a qual o componente fixador apresenta no lado oposto em relação ao plano oblíquo de encon- tro, entre a parede externa e a luva vedante e o alojamento protetor circun-dante, uma cunha de encontro que pode ser introduzido. Esta cunha de encontro age sobre a luva vedante e faz com que esta se encoste com suficiente proximidade na parede externa do tubo da lança, provendo uma vedação segura e vantajosamente sem que tenha que ocorrer um recalque na direção longitudinal. Para tanto, a cunha de encontro será deslocada longitudinalmente quando pressiona, conforme for desejado, a luva vedante para a parede de tubo de lança. Quando então o componente de fixação for novamente retraído com sua cunha de encontro na renovada separação, a luva vedante será aliviada de pressão, poderá retro-deforma-se e ser separada do tubo da lança restante, de maneira que este pode ser retraído sem problemas do retentor de lança. Esta simultânea compressão do tubo de lança tem, além disso, a vantagem de ser possível um encosto total da superfície o que não estaria assegurado em um recalque da luva vedante.

O deslocamento do componente tensor no componente fixador verifica-se convenientemente pelo fato de que o componente tensor do cabeçote tensor apresenta uma luva tensora a qual engasta o componente de tensão, sendo configurada deslocável em uma rosca externo do alojamento protetor. Assim sendo com reduzido emprego de força poderá ser previsto que o componente tensor seja aplicado correspondentemente sobre o com- ponente fixador, sendo assim as esferas pressionadas contra a parede do tubo da lança. Este processo terá lugar por giro simples da luva tensora, sendo que por superfícies de captação ásperas e semelhantes configura-ções este processo da rotação ainda poderá ser facilitada.

A facilidade de manobra deste processo de deslocamento é assim majorada controladamente pelo fato de que entre a parede do cabeçote do componente tensor e a parede tensora da luva tensora está previsto um mancai de rolamentos. Este mancai de rolamentos entre a luva tensora e o componente tensor reduz a fricção incidente neste processo de tensão, de maneira que o processo pode ser realizado sem grande emprego de força.

O tubo a lança deverá ser introduzido com eficiente extensão, isto é, atravessando a luva vedante dentro do retentor de lança. Para asse-gurar esta movimentação, está previsto que entre a luva vedante e uma proteção contra retroqueima está previsto uma válvula de bloqueio que possui um batente que limita de forma notável a possibilidade da introdução. O tubo de lança introduzido até o referido batente fornecerá então na ação da pro-tenção a liberação da corrente de gás. Com a introdução de tubo de lança dentro do retentor de lança a operação poderá, portanto, somente ser iniciada quando o tubo de lança tiver sido introduzido em extensão suficiente, podendo assim ser lograda uma vedação exata através da luva vedante. Simultaneamente será aberta a válvula de bloqueio. Pelo tubo de lança a válvula ficará aberta durante tanto tempo até que o tubo de lança seja removido ou tiver que ser removido, quando através de uma mola a válvula é automaticamente retornada para a posição fechada.

Para prender todo o retentor da lança também está previsto que no lado oposto em relação à proteção contra retroqueima, está previsto uma válvula de repercussão a ser aberta pela corrente de gás. Assim fica assegu- rado que a corrente de gás possa penetrar no retentor de lança com a necessária pressão, sendo automaticamente bloqueada novamente quando a pressão cair em demasia. Uma operação precisa e segura do retentor de lança fica assim assegurado.

A fim de que componentes posteriores ao efetivo retentor da lança possam ser montados e também receber manutenção separadamente, a invenção também prever que a proteção contra o retroqueima com as válvulas está alocada a um alojamento protetor alocado de forma separavel aoalojamento protetor. De preferência, ambos os alojamentos estão aparafu-sados entre si.

Mais acima já foi indicado que pelo retentor de lança de acordo com a invenção o número dos tamanhos construídos poderá ser essencialmente reduzido. De acordo com a invenção está previsto que o componente de fixação, o componente tensor e a luva vedante estão configuradas apresentando tolerâncias de tubo de 3-4mm para dimensões de grupos métricos e simultaneamente. Assim sendo torna-se possível, conforme já acima mencionado, poder operar com ao todo sete tamanhos básicos, enquanto que atualmente mais de 15 desses tamanhos básicos precisam ser levados em conta a fim de viabilizar uma operação de alguma forma segura do retentor de lança. Com a nova fixação do tubo da lança é assegurado sempre à operação segura.

A invenção destaca-se especialmente pelo fato de que é criado um retentor de lança e pode ser empregado tanto no âmbito industrial siderúrgico como na indústria do aço sem que possa apresentar perigo desnecessário para os operadores pela eventual ativação errada ou manipulação do retentor de lança, ou seja, por diâmetros de tubos de lança não admitidos. Por um lado, o tubo de lança introduzido no retentor da lança será fixado de uma forma ótima, sendo que ao mesmo tempo é assegurado que na operação o tubo de lança sempre esteja suficientemente introduzido dentro do retentor da lança, ou seja, até o encontro. Uma vez alcançado o encontro, ou seja, já pouco antes no processo da protenção, a válvula de bloqueio do afluxo de gás será aberta e o gás poderá penetrar pelo retentor de lança no tubo de lança antes fixado e vedado dentro do retentor de lança. A vedação necessária do tubo de lança não mais é feita por uma luva vedante deformada na sua direção longitudinal, porém pelo fato de que a luva vedante é comprimida através de uma cunha de encontro uniformemente e com segurança contra o respectivo tubo de lança. Assim sendo, é criada uma possibilidade de poder empregar luvas vedantes de maior diâmetro do que o diâmetro externo dos tubos de lança. A configuração controlada do cabeçote tensor com elementos de pressão em forma de esferas, móveis em sentido re-tangular para com o eixo longitudinal, assegura especialmente uma aplicação puntiforme de pressão de carga e, assim sendo, uma fixação ótima dos tubos de lança dentro do retentor de lança. É assim assegurado que o tubo de lança não pode girar dentro do retentor de lança, sendo que o tubo de lança está fixado pelo cabeçote tensor e pela luva vedante, mais precisamente pelo cabeçote tensor com tal segurança e qualquer prejuízo da fixação do tubo de lança está excluído. Também no caso de tubos de lança curvados existe a retenção fixa, porque pela fixação puntiforme ou linear dos tubos de lança sempre poderá ser aplicada com suficiente força dentro do retentor de lança por uma caracterização correspondente poderá ser determinado para os operadores de forma visível e de fácil reconhecimento para quais diâmetros de tubo o respectivo retentor de lança está previsto. Desta maneira são excluídos com toda segurança quaisquer perigos.

Outros detalhes e vantagens do objeto da invenção resultam da descrição subseqüente do desenho em anexo, quê apresentam um exemplo de execução preferido com os necessários detalhes e componentes parciais. As figuras mostram:

figura 1 um retentor de lança com válvula de giro perfilada

em vista lateral,

figura 2 um corte pelo retentor de lança com o tubo pretendido com diâmetro 13,2 mm,

figura 3 reprodução em perspectiva do retentor de lança mostrado na figura 2,

figura 4 um corte por um retentor de lança com tubo pretendido com 17,5 mm de circunferência externa e

figura 5 um retentor de lança em corte em estado disten-dido sem tubo de lança.

A figura 1 apresenta um retentor de lança 1 em vista lateral. Na parte da frente acha-se introduzido um tubo de lança 2 dentro da luva tenso-ra 25. A luva tensora 25, ou seja, o cabeçote tensor 3 contém um componente fixador 4 e um componente tensor 5 aqui não mostrados. Estes componentes agem em cooperação com a luva vedante 6, as quais estão acondi-cionadas juntamente com o cabeçote tensor 3, configurado como alojamento protetor 9. No alojamento de proteção 10 seqüencial estão acondicionadas válvulas necessárias, que ainda mais adiante serão abordadas. Neste alojamento de proteção 10 está atarraxada uma válvula de giro 11 que apresen- ta instruções que apresenta uma orientação do fabricante 40.

O retentor de lança 1, reproduzido na figura 1, é mostrado na figura 2 em corte. Aqui pode-se reconhecer que o tubo de lança 2 foi introduzido amplamente dentro do retentor de lança 1 pelo cabeçote tensor 3. A luva vedante 6 já mencionada será comprimida por uma cunha de encontro

22 de tal forma contra a parede 18 do tubo de lança 2 que se verifica uma vedação completa. Esta cunha de encontro 22 forma a extremidade 21, o-posta ao plano oblíquo de encontro 14, referente ao componente fixador 4. A cunha de encontro 22 será pressionada na ativação do cabeçote tensor 3, ou seja, da luva tensora 25, entre a parede externa 23 da luva vedante 6 e o

alojamento protetor 9, de maneira que a luva vedante 6 é deformada correspondentemente, encostada na parede 18.

Ao passo que o lado 21 oposto do componente fixador 4 é responsável pela deformação, ou seja, pela compressão da luva vedante 6 contra a parede 18, o lado dianteiro dispõem de um plano oblíquo de encontro

14, dentro do qual estão previsto elementos de pressão 18 deslocáveis em sentido retangular para com o eixo longitudinal 15 do tubo de lança 2. Estes elementos de pressão 16 será influenciados pelo plano oblíquo de pressão 17 do componente tensor 5, sendo posicionado no giro da luva tensora 25, ou seja, do cabeçote tensor 3 sobre o plano de encontro 14 de configuração

correspondente. Os elementos de pressão 16 são configurados como esferas 20 conforme pode ser visto na figura 2 e na figura 3, sendo as esferas 20 diretamente prensadas contra a parede 18, de maneira que é assegurada uma fixação segura do tubo de lança. Distribuídas pela circunferência, a-cham-se 3 dessas esferas 20, 20', todas influenciadas uniformemente e si-

multaneamente pelo plano oblíquo de pressão 17. Para configurar esta seqüência de movimentação na maior extensão de uniformidade possível, isto é, o deslocamento do componente tensor 5 sobre a luva tensora 25, entre aparede de topo 28 do componente tensor 25 e a parede tensora 29 da luva tensora 25, ou seja, do cabeçote tensor 3, estão previstas esferas integrantes de um mancai de rolamento 30. Desta maneira a fricção será reduzida de tal forma que através da rosca externa 27 torna-se possível aplicar no alojamento protetor 9 e sobre a rosca interna 26 da luva tensora 25 as necessárias forças sem problemas, a fim de assegurar uma introdução uniforme simultânea do plano oblíquo de pressão 17 sobre os elementos de pressão 16, ou seja, as esferas 20.

Com a introdução do tubo de lança 2 do retentor de lança 1, será aberta a válvula de bloqueio 32, disposta entre a luva vedante 6 e a proteção contra retroqueima 7. A esta altura, a parede externa 8, ou seja, 23 da luva vedante 6 ainda não é sujeita pela carga da cunha de encontro 22 de maneira que o tubo de lança 2 pode ser facilmente introduzido. Uma vez alcançado o batente 33, então, conforme descrito, a válvula de bloqueio 32 será deslocada em tal extensão contra a força de uma mola que o gás pode agora ser introduzido dentro do retentor da lança 1, sendo que antes ainda é necessário realizar as medidas de fixação. Somente depois pode ser liberada a corrente de gás 34 que abre a válvula de repercussão 36, montada no lado 35 oposto em relação à posição da parede posterior 7. Para tanto, deverá ser ativado antes uma válvula de abertura e de bloqueio não mostrada.

A figura 3 apresenta o retentor da lança 1 com o tubo de lança 2 de menor diâmetro na posição de trabalho, isto é a válvula de repercussão 36 poderá ser agora aberta pela corrente de gás 34 a fim de permitir o fluxo do gás. A representação de acordo com a figura 3 mostra que os elementos de pressão 16, empregados em forma de esferas 20, estão vantajosamente adaptados para exercerem uma posição puntiforme sobre o tubo de lança 2 prendendo-o desta forma com toda segurança.

A figura 4 apresenta um retentor de lança com um tubo de lança 32 introduzido com o diâmetro maior possível previsto para este tipo de retentor de lança, ou seja, de 17,5mm. Em comparação com a figura 2 torna-se claro que a perfilação especial da luva vedante 6 assegura que também neste essencialmente maior diâmetro sempre se verifica uma vedação segu-ra. A cunha de encontro 22 é aplicada em correspondente extensão para que possa alcançá-la, sendo que as esferas 20 já podem exercer a sua ação de fixação, embora o plano oblíquo de pressão 17 sobre elas exerce apenas reduzida ação. Na representação da figura 2 por sua vez pode-se reconhecer que as esferas 20 alcançaram a posição segura na parede 18 somente por um deslocamento correspondente e adicional do plano oblíquo de pressão 17 do componente tensor 5.

Também a posição revelada na figura 4 poderá ser aberta pela abertura de percurso de gás da válvula de repercussão 36, a fim de viabilizar

0 fluxo de gás 34 em passagem pelo retentor de lança 1 e a penetração no tubo de lança 2.

Finalmente, a figura 5 reproduz um corte de um retentor de lança

1 que está distendida porque um tubo de lança 2 ainda não foi introduzido.

A válvula de bloqueio 32 está aplicada sobre a mola correspondente na posição de bloqueio e o batente 33, influenciado pelo tubo de lança

2 a ser introduzido, está correspondentemente recuado acentuadamente. Até este batente 33 verifica-se a introdução do tubo de lança 2 através do canal introdutor 37 e depois todo o componente será de tal modo deslocado que resulta a abertura da válvula de bloqueio 32.

Na figura 5 pode-se reconhecer que as esferas 20 estão montadas em perfurações 38 de tal maneira que podem ser deslocadas em sentido retangular para com o eixo longitudinal 15 do tubo de lança 2. Através desta configuração especial torna-se possível uma fixação exata do tubo de lança 2 introduzido e também quando tubos de lança com o diâmetro da figura 4 ou figura 2 devem ser introduzidos. Para tubos de lança que apresentarem diâmetros divergentes será necessário usar retentores de lança de configuração correspondente, sendo que conforme mais adiante indicado, a vantagem do retentor de lança de acordo com a invenção deverá ser especialmente ser visto no fato de que podem ser manipuladas com toda segurança tolerâncias tubulares de 3-4mm.

Isto constitui vantagem que o oxigênio, ou seja, o gás somente pode fluir quando o tubo de lança 2 estiver introduzido até o batente 33 den-tro do retentor de lança 1. Ao todo, o retentor de lança 1 possui um peso reduzido e uma configuração bastante compacta. O cabeçote tensor 3 é temperado e pode oferecer durabilidade extensa. Também constitui vantagem que o retentor de lança 1 pode ser facilmente montado e desmontado, adap-tando-se assim de modo especialmente satisfatório para operação em acia-rias ou na indústria metalúrgica.

Claims (12)

REIVINDICAÇÕES

1. Retentor de lança para tubo de lança (2) empregados na indústria siderúrgica e na indústria do aço, possuindo um cabeçote tensor (3) que apresenta um componente de fixação (4) e um componente tensor (5), ao qual está alocada uma luva vedante (6) que prende e assim veda o tubo de lança (2) introduzido com o auxílio do componente de fixação (4), caracterizado pelo fato de que, o componente de fixação (4) que envolve o tubo de lança (2) introduzido possui um plano oblíquo de plano (14), dentro do qual, distribuídos pela circunferência em sentido retangular para com o eixo longitudinal (15) do tubo de lança (2) estão previstos elementos de pressão (16) móveis e sobre o qual um dos elementos tensores (5), que apresenta um plano oblíquo de pressão (17) que corresponde com o plano oblíquo (14), estando previsto de forma influenciável.

2. Retentor de lança de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, os elementos de pressão (16) são configurados des-locáveis todos simultaneamente e uniformemente pelo plano oblíquo de pressão (17) contra a parede (18) do tubo de lança (2).

3. Retentor de lança de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, os elementos de pressão (16) exercem uma pressão de carga puntiforme e/ou linear sobre a parede (18).

4. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, os elementos de pressão (16) são configurados como esferas (20).

5. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, distribuídas pela circunferências encontram-se três esferas (20, 20') como elementos de pressão (16) no plano o-blíquo de encontro (14) do componente fixador (4).

6. Retentor de lança de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que, o componente fixador (4), no lado (21) oposto em relação ao plano oblíquo de plano (14), apresenta uma cunha de encontro (22) que pode ser introduzida entre a parede externa (23) da luva vedante (6) do alojamento protetor (9) circundante.

7. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que, o componente tensor (5) do cabeçote ten-sor (3) apresenta uma luva tensora (25) a qual engata o componente tensor (5), estando configurada deslocável em uma rosca externa (27) do alojamen-to protetor (9).

8. Retentor de lança de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que, entre a parede do cabeçote (28) do componente tensor (5) e a parede tensora (29) da luva tensora (25) está integrado um mancai de rolamento (30).

9. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, entre a luva vedante (6) e uma proteção contra retroqueima (7) está integrado uma válvula de bloqueio (32) que influencia o tubo de lança (2) até o batente (33) sendo configurada para liberar o fluxo de gás (34) na posição aberta.

10. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que, no lado oposto (35) da proteção contra retroqueima (7) está prevista uma válvula de repercussão (36) que deve ser aberta sobre a corrente de gás (34).

11. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 20 10, caracterizado pelo fato de que, a proteção contra retroqueima (7) com asválvulas (32, 36) está alocada a um alojamento protetor (10) unido de forma separável com o alojamento protetor (9).

12. Retentor de lança de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que, o componente de fixação (4), o compo- nente tensor (5) e a luva vedante (6) apresentam tolerâncias de 3-4mm para dimensões grupais métricas e simultaneamente para tubos em polegadas.