ES2272769T3 - Metodo de cargar una suspension de fibras con carbonato calcico. - Google Patents
Metodo de cargar una suspension de fibras con carbonato calcico. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2272769T3 ES2272769T3 ES02767176T ES02767176T ES2272769T3 ES 2272769 T3 ES2272769 T3 ES 2272769T3 ES 02767176 T ES02767176 T ES 02767176T ES 02767176 T ES02767176 T ES 02767176T ES 2272769 T3 ES2272769 T3 ES 2272769T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber suspension
- approximately
- gas
- rotor
- suspension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/271—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed radially between the surfaces of the rotor and the stator
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/001—Modification of pulp properties
- D21C9/002—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives
- D21C9/004—Modification of pulp properties by chemical means; preparation of dewatered pulp, e.g. in sheet or bulk form, containing special additives inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/65—Acid compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
Un método para cargar fibras de una suspensión de fibras con carbonato cálcico, método que comprende las etapas de: proporcionar una carcasa (12) que tiene un entrada (28) y una salida (30), proporcionar un miembro giratorio de distribución (14) en el interior de la citada carcasa (12), proporcionar un conjunto de rotor y estator (16) en el interior de la citada carcasa (12) radialmente fuera del citado miembro de distribución (14), transportar una suspensión de fibras a la citada entrada (28), incluyendo la citada suspensión de fibras por lo menos un compuesto seleccionado de óxido cálcico e hidróxido cálcico, distribuyendo la citada suspensión de fibras desde la citada entrada (28) usando el citado miembro giratorio de distribución (14), pasar la citada suspensión de fibras a través de un anillo dentado (18) interpuesto entre el citado miembro de distribución (14) y el citado conjunto de rotor y estator (16), suministrar un gas reaccionante a un anillo de gas (48) definido entre el citadoanillo dentado (18) y el citado conjunto de rotor y estator (16), pasar la citada suspensión de fibras a través del citado anillo de gas (48), formar cristales de carbonato cálcico en la citada suspensión de fibras en el citado anillo de gas (48), y distribuir los citados cristales de carbonato cálcico en la citada suspensión de fibras usando el citado conjunto de rotor y estator (16).
Description
Método de cargar una suspensión de fibras con
carbonato cálcico.
La presente invención se refiere a un aparato
para cargar fibras de una suspensión de fibras con un compuesto
químico y, más particularmente, a un aparato para cargar fibras de
una suspensión de fibras con carbonato cálcico.
Una máquina de fabricación de papel recibe una
suspensión de fibras que incluye una pluralidad de fibras, como
fibras de madera, que están suspendidas en una solución acuosa. En
la máquina de fabricación de papel el agua drena y la suspensión de
fibras se seca para incrementar el contenido de fibras y producir
así, como producto final, una hoja continua de fibras.
La hoja continua de papel producida por la
máquina de fabricación de papel incluye típicamente fibras orgánicas
de madera y cargas inorgánicas. Una conocida carga inorgánica es
carbonato cálcico, que se puede añadir directamente a la suspensión
de fibras (carbonato cálcico cargado directamente). También es
conocido cargar químicamente las fibras de una suspensión de fibras
con carbonato cálcico en el lumen y paredes de las fibras
individuales (carbonato cálcico cargado en las fibras). El carbonato
cálcico cargado en las fibras incrementa la resistencia del papel
en comparación con un carbonato cálcico cargado directamente
(añadiendo carbonato cálcico directamente a la suspensión de fibras)
al mismo nivel de carga. Esto origina una ventaja económica porque
el nivel de carga del papel se incrementa al sustituir las fibras
más costosas (fibras de madera) por carbonato cálcico. La hoja
continua acabada de papel tiene propiedades de resistencia mayores
debido a los mayores niveles de carga del carbonato cálcico. Por el
contrario, las propiedades de resistencia de una hoja continua
acabada, usando carbonato cálcico cargado directamente, son
menores.
Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos
número 5.223.090 (Klungness et al.) describe un método para
cargar químicamente una suspensión de fibras con carbonato cálcico.
En un método descrito, se coloca en una unidad de refino óxido
cálcico o hidróxido cálcico y se inyecta dióxido de carbono en la
unidad de refino a una presión especificada. La suspensión de fibras
se mantiene en el refino durante un período de tiempo
predeterminado para asegurar que se produce la reacción química
apropiada y la carga apropiada del producto químico en la suspensión
de fibras. En otro método descrito, se introduce en una mezcladora
de alimentación de 19 litros una suspensión de fibras con óxido
cálcico o hidróxido cálcico y se inyecta dióxido de carbono en la
mezcladora a una presión especificada. Usando el refino o la
mezcladora de alimentación, estos dos métodos utilizan un sistema
discontinuo para procesar durante un período de tiempo sólo una
cantidad pequeña de suspensión de fibras. Debido a la gran cantidad
de suspensión de fibras que se requiere en la parte húmeda de una
máquina de fabricación de papel, un proceso discontinuo requiere
transferir la suspensión de fibras cargadas químicamente a una tina
de almacenamiento para su uso final en una máquina de fabricación de
papel.
Lo que se necesita es un método para cargar
químicamente una suspensión de fibras a usar en una máquina de
fabricación de papel con una producción adecuada de suspensión de
fibras cargadas químicamente, mayor de 62 m^{3}/día y de hasta
3.738 m^{3}/día de producción diaria de la máquina de papel, que
permita la comercialización de dicho proceso de carga química.
La presente invención proporciona un método para
cargar fibras de una suspensión de fibras con carbonato cálcico
usando un aparato que tiene un miembro giratorio de distribución, un
conjunto de rotor y estator y, entre estos, un anillo dentado. Se
inyecta un gas reaccionante, como dióxido de carbono, ozono y/o
vapor de agua, en un anillo de gas definido entre el anillo dentado
y el conjunto de rotor y estator, para que se produzca la reacción
química que forma carbonato cálcico.
La invención comprende, en un aspecto, un método
para cargar fibras de una suspensión de fibras con carbonato
cálcico. Se transporta una suspensión de fibras a una entrada de una
carcasa. La suspensión de fibras incluye óxido cálcico y/o
hidróxido cálcico. La suspensión de fibras se distribuye desde la
entrada usando un miembro giratorio de distribución. La suspensión
de fibras pasa a través del anillo dentado interpuesto entre el
miembro de distribución y el conjunto de rotor y estator. Se
suministra un gas reaccionante al anillo de gas definido entre el
anillo dentado y el conjunto de rotor y estator. En la suspensión de
fibras se forman cristales de carbonato cálcico y la suspensión de
fibras pasa a través del anillo de gas. Los cristales de carbonato
cálcico se distribuyen en la suspensión de fibras usando el conjunto
de rotor y estator.
Una ventaja de la presente invención es que la
carga de las fibras de la suspensión de fibras tiene lugar como
proceso continuo con lo que se proporciona una cantidad de
suspensión de fibras cargadas suficiente para su uso en una máquina
de fabricación de papel.
Otra ventaja es que se puede controlar,
dependiendo de la temperatura, pH y tiempo de reacción en el anillo
dentado, el tipo particular de los cristales de carbonato cálcico
que se forman.
También otra ventaja es que el anillo dentado
controla el caudal de la suspensión de fibras a través del anillo
de gas.
Una ventaja adicional es que se puede variar la
consistencia de la suspensión de fibras cargadas a la salida usando
agua de dilución.
Una ventaja adicional es que la carga de las
fibras de la suspensión de fibras ocurre en y sobre las fibras.
Otra ventaja es que, usando el conjunto de rotor
y estator, los cristales de carbonato cálcico se distribuyen
generalmente de modo uniforme en la suspensión de fibras.
También otra ventaja adicional es que el miembro
de distribución así como el conjunto de rotor y estator son
accionados por un eje común de entrada.
Finalmente otra ventaja es que, como la reacción
química se produce en el anillo de gas, la suspensión de fibras
cargadas puede ser descargada a presión atmosférica para su uso o
procesamiento posterior.
Las características y ventajas antes mencionadas
de la invención y la manera de conseguirlas serán más evidentes y la
invención será mejor comprendida por referencia a la siguiente
descripción de una realización de la invención tomada conjuntamente
con los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección transversal
de una realización de un aparato para la carga de fibras de la
presente invención,
la figura 2 es una vista en sección transversal
del aparato para la carga de fibras mostrado en la figura 1, tomada
a lo largo de la línea 2-2, y
la figura 3 es una vista lateral del aparato
para la carga de fibras mostrado en las figuras 1 y 2, incorporado
en un sistema para la carga de fibras.
En los dibujos, números de referencia
correspondientes indican partes correspondientes. El ejemplo
descrito en la presente memoria ilustra una realización preferida
de la invención, en una forma, y dicho ejemplo no debe ser
considerado en modo alguno como limitativo del alcance de la
invención.
Con referencia a los dibujos, y más
particularmente a las figuras 1 y 2, se muestra una realización de
un aparato 10 de la presente invención para cargar fibras de una
suspensión de fibras con carbonato cálcico. El aparato 10 para
cargar fibras incluye generalmente una carcasa 12, un miembro
giratorio de distribución 14, un conjunto de rotor y estator 16, un
anillo dentado 18, un sistema de suministro de un gas reaccionante
20 y un eje de entrada 22.
La carcasa 12 incluye dos paredes de forma
anular 24 y 26, una entrada 28 y una salida 30. La entrada 28 tiene
la forma de una tubería de entrada que recibe una mezcla de pasta y
cal, indicada por la flecha 32. La cal puede estar en forma de
hidróxido cálcico y/o de óxido cálcico, como se describirá más
adelante con más detalle. La tubería de entrada 28 está acoplada
con una abertura formada en la pared anular 24, para proporcionar la
mezcla de pasta y cal al interior de la carcasa 12. La tubería de
salida 30 está acoplada con la pared periférica 34 y se extiende
desde ésta entre las paredes anulares 24 y 26.
En la realización mostrada, el miembro giratorio
de distribución 14 tiene la forma de una cruz de distribución que
tiene una pluralidad (a saber, cuatro) de palas que se extienden
radialmente y que distribuyen hacia fuera la mezcla de pasta y cal
recibida por la tubería de entrada 28. La cruz de distribución 14
está acoplada concéntricamente con el eje de entrada 22 que, a su
vez, es accionado giratoriamente por un motor eléctrico 36 (figura
3). La cruz de distribución 14 y el eje de entrada 22 tienen así un
eje común de rotación 38. La cruz de distribución 15 también es
generalmente concéntrica con la tubería de entrada 28 para
distribuir uniformemente en la carcasa la mezcla de pasta y cal en
dirección radial hacia fuera.
El conjunto de rotor y estator 16 incluye un
rotor 40 y un estator 42. El estator está unido y llevado por la
pared anular 24. El rotor 40 está situado en posición opuesta con
respecto al estator 42 definiendo un espacio vacío 42 entre ambos.
La distancia del espacio vacío 44 entre el rotor 40 y el estator 42
es entre aproximadamente 0,5 y 100 mm, preferiblemente entre
aproximadamente 25 y 75 mm. El rotor 40 y el estator 42 tienen un
diámetro exterior entre 0,5 y 2 metros, originando una velocidad
tangencial en el diámetro exterior del rotor 40 entre 20 y 200
metros por segundo, preferiblemente entre 40 y 60 metros por
segundo, a la velocidad de giro del eje de entrada 22. El rotor 40
y el estator 42 incluyen una pluralidad de dientes, de manera
conocida. La distancia del espacio vacío entre el rotor 40 y el
estator 42, así como la configuración particular del diseño de los
dientes del rotor 40 y del estator 41, pueden variar dependiendo de
la aplicación particular.
El rotor 40 y el eje de entrada 22 están
acoplados mediante un disco 50. El rotor 40 está acoplado con el
disco 50 de modo que el rotor 40 es generalmente concéntrico
alrededor del eje de rotación 38.
El anillo dentado 18 está unido a la pared
anular 24 y se extiende hacia la pared anular 26 en una dirección
generalmente paralela al eje de rotación 38. El anillo dentado 18
está interpuesto entre el miembro de distribución 14 y el conjunto
de rotor y estator 16. El anillo dentado 18 incluye una pluralidad
de dientes 46 (mostrados en sección transversal en la figura 2) que
están distanciados anularmente entre sí. Los dientes 46 pueden
tener generalmente una sección transversal de forma rectangular como
la indicada o pueden tener una forma diferente, dependiendo de la
aplicación particular. El tamaño de los dientes 46, así como la
distancia entre los dientes 46, se selecciona para controlar el
caudal de la suspensión de fibras en dirección radial hacia fuera
desde el miembro de distribución 14, dependiendo de las condiciones
operativas, como presión, etc.
El anillo dentado 18 y el conjunto de rotor y
estator 16 definen un anillo de gas 48 entre ambos. El anillo de
gas tiene forma anular y se extiende entre el anillo dentado 18 y el
conjunto de rotor y estator 16. El tamaño del anillo de gas 48,
definido principalmente en cuanto a expansión radial del anillo de
gas 48, está relacionado con el tiempo de la reacción química que
se produce en el anillo de gas 48, como se describirá más
adelante.
El sistema de suministro de gas reaccionante 20
está acoplado hidráulicamente con el anillo de gas 48 en una
pluralidad de posiciones. El sistema de suministro de gas 20
suministra un gas reaccionante, como dióxido de carbono, ozono y/o
vapor de agua, al anillo de gas 48. Una válvula de control 50 está
acoplada con el sistema de suministro de gas 20 y controla la
presión y/o el caudal del gas reaccionante que fluye en el anillo de
gas 48. En la realización mostrada, el sistema de suministro de gas
20 es para suministrar dióxido de carbono gaseoso.
Una entrada de agua de dilución 52 está acoplada
con la pared periférica 34. La entrada de agua de dilución 42 está
acoplada con una fuente de agua de dilución y se usa para diluir la
suspensión de fibras a la consistencia deseada antes de descargarla
por la tubería de salida 30.
Durante el uso, se transporta una suspensión de
fibras, en forma de mezcla de pasta y cal, por la tubería de
entrada 28 al interior de la carcasa 12. La suspensión de fibras
tiene una consistencia de fibras entre aproximadamente 2,5 y 60%,
preferiblemente entre aproximadamente 15 y 35%, en la tubería de
entrada 28. La cal puede incluir óxido cálcico y/o hidróxido
cálcico, preferiblemente hidróxido cálcico, a una concentración
entre 0,1 y 60% en peso, más preferiblemente entre 2 y 20% en peso,
antes de ser mezclado con la suspensión de fibras.
La cruz de distribución 15 distribuye la
suspensión de fibras en dirección radial hacia fuera hacia el anillo
dentado 18. El anillo dentado 18 regula el flujo de la suspensión
de fibras en el anillo de gas 48.
Se inyecta un gas reaccionante, como dióxido de
carbono, ozono y/o vapor de agua, al anillo de gas 48 desde el
sistema de suministro de gas reaccionante 20. El dióxido de carbono
se inyecta al anillo de gas 48 a una temperatura entre
aproximadamente -15 y 120ºC, preferiblemente entre aproximadamente
20 y 90ºC. Además, el dióxido de carbono se inyecta en el anillo de
gas 48 a una presión entre aproximadamente 0,1 y 6 bares,
preferiblemente entre aproximadamente 0,5 y 3 bares. La suspensión
de fibras tiene en el anillo de gas 48 un pH entre aproximadamente
6,0 y 10, preferiblemente entre aproximadamente 7,0 y 8,5. La
temperatura y presión del dióxido de carbono gaseoso, el pH de la
suspensión de fibras y el tiempo de reacción en el anillo de gas 48
determinan principalmente el tipo de cristales de carbonato cálcico
que se forman como resultado de la reacción química entre el dióxido
de carbono y la cal en la suspensión de fibras. Los cristales de
carbonato cálcico tienen una forma romboédrica, escalenoédrica o
esférica, dependiendo de las condiciones operativas. Los cristales
de carbonato cálcico se cargan en el lumen así como en las paredes
de las fibras individuales de la suspensión de fibras. Los cristales
de carbonato cálcico formados tienen una distribución de tamaños
entre aproximadamente 0,05 y 5 micrómetros, preferiblemente entre
0,3 y 2,5 micrómetros.
La suspensión de fibras cargadas fluye después
desde el anillo de gas 48 a través del conjunto de rotor y estator
16. Más particularmente, la suspensión de fibras fluye a través del
espacio vacío 44 así como a través de los espacios entre dientes
adyacentes del rotor 40 y del estator 42. La suspensión de fibras
tiene una consistencia de pasta entre aproximadamente 0,1 y 50%
cuando pasa a través del conjunto de rotor y estator 16,
preferiblemente entre aproximadamente 2,5 y 35%. La suspensión de
fibras cargadas con cristales de carbonato cálcico en y sobre las
fibras individuales de la suspensión de fibras se descarga por la
tubería de salida 30 a presión atmosférica para su procesamiento
posterior, como a una tina o a una máquina.
Claims (32)
1. Un método para cargar fibras de una
suspensión de fibras con carbonato cálcico, método que comprende las
etapas de:
proporcionar una carcasa (12) que tiene un
entrada (28) y una salida (30),
proporcionar un miembro giratorio de
distribución (14) en el interior de la citada carcasa (12),
proporcionar un conjunto de rotor y estator (16)
en el interior de la citada carcasa (12) radialmente fuera del
citado miembro de distribución (14),
transportar una suspensión de fibras a la citada
entrada (28), incluyendo la citada suspensión de fibras por lo
menos un compuesto seleccionado de óxido cálcico e hidróxido
cálcico, distribuyendo la citada suspensión de fibras desde la
citada entrada (28) usando el citado miembro giratorio de
distribución (14),
pasar la citada suspensión de fibras a través de
un anillo dentado (18) interpuesto entre el citado miembro de
distribución (14) y el citado conjunto de rotor y estator (16),
suministrar un gas reaccionante a un anillo de
gas (48) definido entre el citado anillo dentado (18) y el citado
conjunto de rotor y estator (16),
pasar la citada suspensión de fibras a través
del citado anillo de gas (48),
formar cristales de carbonato cálcico en la
citada suspensión de fibras en el citado anillo de gas (48), y
distribuir los citados cristales de carbonato
cálcico en la citada suspensión de fibras usando el citado conjunto
de rotor y estator (16).
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la citada etapa de suministrar un gas reaccionante
comprende suministrar por lo menos uno de dióxido de carbono y
ozono.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la citada etapa de transporte comprende transportar a la
citada entrada una suspensión de fibras a una consistencia entre
aproximadamente 2,5 y 60%.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que la citada etapa de transporte comprende transportar a la
citada entrada una suspensión de fibras a una consistencia entre
aproximadamente 15 y 35%.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que la citada suspensión de fibras transportada a la citada
entrada incluye hidróxido cálcico a una concentración entre 0,1 y
60% en peso seco antes de ser mezclado con la citada suspensión de
fibras.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 5,
en el que la citada suspensión de fibras transportada a la citada
entrada incluye hidróxido cálcico a una concentración entre 2 y 20%
en peso seco antes de ser mezclado con la citada suspensión de
fibras.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el citado anillo dentado regula el flujo de la citada
suspensión de fibras en el citado anillo de
gas.
gas.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la citada etapa de suministro comprende suministrar el
citado gas reaccionante al citado anillo de gas a una temperatura
entre aproximadamente -15 y 120ºC.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 8,
en el que la citada etapa de suministro comprende suministrar el
citado gas reaccionante al citado anillo de gas a una temperatura
entre aproximadamente 20 y 90ºC.
10. El método de acuerdo con la reivindicación
8, en el que la citada etapa de formación comprende formar
cristales de carbonato cálcico que tienen un tipo de cristales de
forma romboédrica, escalenoédrica o esférica, dependiendo de la
citada temperatura.
11. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la citada etapa de suministro comprende suministrar el
citado gas reaccionante al citado anillo de gas a una presión entre
aproximadamente 0,1 y 6 bares.
12. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el que la citada etapa de suministro comprende suministrar
el citado gas reaccionante al citado anillo de gas a una presión
entre aproximadamente 0,5 y 3 bares.
13. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la citada etapa de formación de cristales de carbonato
cálcico incluye la subetapa de cargar los citados cristales de
carbonato cálcico por lo menos en o sobre las fibras de la citada
suspensión de fibras.
14. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que los citados cristales de carbonato cálcico tienen una
distribución de tamaños entre aproximadamente 0,05 y 5
micrómetros.
15. El método de acuerdo con la reivindicación
14, en el que los citados cristales de carbonato cálcico tienen una
distribución de tamaños entre aproximadamente 0,3 y 2,5
micrómetros.
16. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la citada suspensión de fibras que pasa a través del
citado conjunto de rotor y estator tiene una consistencia de pasta
entre aproximadamente 0,1 y 50%.
17. El método de acuerdo con la reivindicación
16, en el que la citada suspensión de fibras que pasa a través del
citado conjunto de rotor y estator tiene una consistencia de pasta
entre aproximadamente 5 y 35%.
18. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la citada suspensión de fibras tiene en el citado
anillo de gas un pH entre aproximadamente 6,0 y 10,0.
19. El método de acuerdo con la reivindicación
18, en el que la citada suspensión de fibras tiene en el citado
anillo de gas un pH entre aproximadamente 7,0 y 8,5.
20. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el citado conjunto de rotor y estator tiene un espacio
vacío entre estos de entre aproximadamente 0,5 y 100 milímetros.
21. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el citado conjunto de rotor y estator tiene un espacio
vacío entre estos de entre aproximadamente 25 y 75 milímetros.
22. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el citado rotor y estator tienen un diámetro entre
aproximadamente 0,5 y 2 metros.
23. El método de acuerdo con la reivindicación
22, en el que el citado rotor tiene una velocidad tangencial entre
20 y 100 metros por segundo.
24. El método de acuerdo con la reivindicación
23, en el que el citado rotor tiene una velocidad tangencial entre
40 y 60 metros por segundo.
25. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que la citada etapa de formación comprende hacer reaccionar
la citada suspensión de fibras y el citado gas reaccionante en el
citado anillo de gas durante un período de tiempo entre
aproximadamente 0,001 y 60 segundos.
26. El método de acuerdo con la reivindicación
25, en el que la citada etapa de formación comprende hacer
reaccionar la citada suspensión de fibras y el citado gas
reaccionante en el citado anillo de gas durante un período de
tiempo entre aproximadamente 0,01 y 0,05 segundos.
27. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el consumo total de energía durante el citado proceso
es entre aproximadamente 0,3 y 8 kWh/t.
28. El método de acuerdo con la reivindicación
27, en el que el consumo total de energía durante el citado proceso
es entre aproximadamente 0,5 y 4 kWh/t.
29. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que el citado proceso origina una suspensión de fibras con
el citado carbonato cálcico cargado a una consistencia entre
aproximadamente 0,1 y 16%.
30. El método de acuerdo con la reivindicación
29, en el que el citado proceso origina una suspensión de fibras
con el citado carbonato cálcico cargado a una consistencia entre
aproximadamente 2 y 6%.
31. El método de acuerdo con la reivindicación
1, que incluye la etapa posterior de descargar a presión atmosférica
la citada suspensión de fibras cargadas.
32. El método de acuerdo con la reivindicación
1, en el que:
la citada suspensión de fibras transportada a la
citada entrada tiene un pH entre aproximadamente 6,0 y 10,0,
el citado gas reaccionante se suministra al
citado anillo de gas a una temperatura entre aproximadamente -15 y
120ºC, y
la citada etapa de formación de cristales de
carbonato cálcico comprende formar cristales de carbonato cálcico
por reacción de la citada suspensión de fibras y el citado gas
reaccionante en el citado anillo de gas durante un período de
tiempo entre aproximadamente 0,01 y 1 minuto.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US903293 | 2001-07-11 | ||
| US09/903,293 US6413365B1 (en) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2272769T3 true ES2272769T3 (es) | 2007-05-01 |
Family
ID=25417243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02767176T Expired - Lifetime ES2272769T3 (es) | 2001-07-11 | 2002-07-05 | Metodo de cargar una suspension de fibras con carbonato calcico. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6413365B1 (es) |
| EP (1) | EP1409789B1 (es) |
| AT (1) | ATE340287T1 (es) |
| DE (1) | DE60214861T2 (es) |
| DK (1) | DK1409789T3 (es) |
| ES (1) | ES2272769T3 (es) |
| PT (1) | PT1409789E (es) |
| WO (1) | WO2003006740A1 (es) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10107448A1 (de) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff |
| DE10120635A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
| US6413365B1 (en) * | 2001-07-11 | 2002-07-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate |
| CN100363554C (zh) * | 2002-02-02 | 2008-01-23 | 沃伊斯造纸专利有限公同 | 一种制备在纤维物质悬浮液中含有的纤维的方法 |
| US20050121157A1 (en) * | 2002-02-28 | 2005-06-09 | Klaus Doelle | Method for the fabrication of a fiber web |
| DE10208983A1 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn |
| US20040108082A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
| US20040108083A1 (en) * | 2002-12-09 | 2004-06-10 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | Filler-fiber composite |
| DE10302783A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-12 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Erzeugung einer für die Herstellung einer Tissue- oder Hygienebahn bestimmten Faserstoffsuspension |
| DE10317722A1 (de) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension mit Kalziumkarbonat und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10325688A1 (de) * | 2003-06-06 | 2004-12-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension mit Kalziumkarbonat und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE10335751A1 (de) * | 2003-08-05 | 2005-03-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| FI120462B (fi) * | 2003-08-06 | 2009-10-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä ja laitteisto kalsiumkarbonaatin saostamiseksi kuitumateriaaliin |
| DE10347920A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension |
| DE10351292A1 (de) * | 2003-10-31 | 2006-02-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102004028045A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Faserstoffsuspension |
| GB0413068D0 (en) * | 2004-06-11 | 2004-07-14 | Imerys Minerals Ltd | Treatment of pulp |
| DE102004045089A1 (de) * | 2004-09-17 | 2006-03-23 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen einer Faserstoffsuspension |
| DE102006012835B3 (de) * | 2006-03-21 | 2007-11-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Behandlung von störende Gefäßzellen enthaltendem Zellstoff |
| DE102007019794A1 (de) | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen von Fasern einer Faserstoffsuspension mit CaCO3 gebildet aus CaCI2 und Ca(HCO3)2, (NH4)2CO3 und/oder NH4HCO3 |
| DE102007019783A1 (de) | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen von Fasern einer Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat gebildet aus (Hydrogen)carbonatverbindungen |
| DE102007019784A1 (de) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen von Fasern einer Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat gebildet aus Calciumhydrogencarbonatlösung |
| DE102007051665A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
| FI121232B (fi) * | 2007-12-14 | 2010-08-31 | Timo Olavi Imppola | Menetelmä ja laitteisto jatkuvatoimisen saostetun kalsiumkarbonaatin valmistamisen nopeuttamiseksi |
| US8808503B2 (en) * | 2009-02-02 | 2014-08-19 | John Klungness | Fiber loading improvements in papermaking |
| FI124831B (fi) * | 2010-03-10 | 2015-02-13 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja reaktori kalsiumkarbonaatin in-line-valmistamiseksi paperimassavirtaukseen |
| IT201600079225A1 (it) | 2016-07-28 | 2018-01-28 | Luise Silvia | Struttura di elettrodializzatore per la dissalazione di acque ad alta concentrazione di sali disciolti |
| WO2018140251A1 (en) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated fibers and fibrous structures comprising the same |
| RU2757876C1 (ru) * | 2019-12-16 | 2021-10-22 | Публичное акционерное общество "Саратовский электроприборостроительный завод имени Серго Орджоникидзе" | Способ производства мела химически осажденного |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5244542A (en) * | 1987-01-23 | 1993-09-14 | Ecc International Limited | Aqueous suspensions of calcium-containing fillers |
| US5219660A (en) * | 1987-06-01 | 1993-06-15 | Wason Satish K | Precipitated encapsulated paper pigments and methods |
| US4892590A (en) * | 1988-06-03 | 1990-01-09 | Pfizer Inc. | Precipitated calcium carbonate-cationic starch binder as retention aid system for papermaking |
| US5096539A (en) * | 1989-07-24 | 1992-03-17 | The Board Of Regents Of The University Of Washington | Cell wall loading of never-dried pulp fibers |
| GB2248229B (en) * | 1990-09-27 | 1994-10-26 | Ecc Int Ltd | Precipitated calcium carbonate |
| US5223090A (en) | 1991-03-06 | 1993-06-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Method for fiber loading a chemical compound |
| FI100729B (fi) * | 1995-06-29 | 1998-02-13 | Metsae Serla Oy | Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä täyteaineen va lmistamiseksi |
| FI100670B (fi) * | 1996-02-20 | 1998-01-30 | Metsae Serla Oy | Menetelmä täyteaineen lisäämiseksi selluloosakuituperäiseen massaan |
| FR2775301B1 (fr) * | 1998-02-20 | 2000-03-24 | Air Liquide | Procede de synthese de carbonate de calcium au contact de fibres, nouveau produit obtenu |
| US6251356B1 (en) * | 1999-07-21 | 2001-06-26 | G. R. International, Inc. | High speed manufacturing process for precipitated calcium carbonate employing sequential perssure carbonation |
| US6355138B1 (en) * | 2000-02-24 | 2002-03-12 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Method of chemically loading fibers in a fiber suspension |
| DE10033979A1 (de) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Beladen von Fasern mit Calciumcarbonat |
| US6413365B1 (en) * | 2001-07-11 | 2002-07-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Method of loading a fiber suspension with calcium carbonate |
-
2001
- 2001-07-11 US US09/903,293 patent/US6413365B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-05 AT AT02767176T patent/ATE340287T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-07-05 EP EP02767176A patent/EP1409789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-05 WO PCT/EP2002/007473 patent/WO2003006740A1/en active IP Right Grant
- 2002-07-05 DE DE60214861T patent/DE60214861T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-05 ES ES02767176T patent/ES2272769T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-05 PT PT02767176T patent/PT1409789E/pt unknown
- 2002-07-05 DK DK02767176T patent/DK1409789T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60214861T2 (de) | 2007-09-06 |
| PT1409789E (pt) | 2006-12-29 |
| US6413365B1 (en) | 2002-07-02 |
| EP1409789A1 (en) | 2004-04-21 |
| DK1409789T3 (da) | 2007-01-15 |
| ATE340287T1 (de) | 2006-10-15 |
| DE60214861D1 (de) | 2006-11-02 |
| WO2003006740A1 (en) | 2003-01-23 |
| EP1409789B1 (en) | 2006-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2272769T3 (es) | Metodo de cargar una suspension de fibras con carbonato calcico. | |
| ES2115664T5 (es) | Metodo para blanquear pasta y reactor. | |
| KR101757153B1 (ko) | 농약 혼합장치 | |
| FI61732B (fi) | Anordning foer gasreaktion av ett aemne | |
| ES2299611T3 (es) | Aparato y metodo para controlar la alcalinidad y el ph de un proceso industrial. | |
| US6939438B2 (en) | Apparatus for loading fibers in a fiber suspension with calcium carbonate | |
| ES2860750T3 (es) | Procedimiento y disposición de tratamiento de pasta | |
| CN205392308U (zh) | 射流搅拌系统 | |
| KR100484256B1 (ko) | 제트루프 반응특성을 이용한 기액혼화장치 | |
| US5466334A (en) | Method and apparatus for mixing a treatment agent with a pulp suspension | |
| US6491188B2 (en) | Revolver valve for discharging a pressurized vessel in a fiber stock preparation system | |
| KR100718234B1 (ko) | 기체혼화관 및, 이를 이용하는 수조, 양식장 및 수처리장치 | |
| KR940007090A (ko) | 건조고분자 활성화 장치와 방법 | |
| CN110250081A (zh) | 一种提高淡水鱼运输存活率的装置 | |
| WO1996009424B1 (en) | Apparatus and method for recovery of cotton seed from lint | |
| KR101942756B1 (ko) | 기체용해장치 | |
| KR0158480B1 (ko) | 유기성폐기물 처리장치 | |
| KR102695956B1 (ko) | 수분유입이 차단되는 분말약품 투입장치 | |
| NO316748B1 (no) | Anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon | |
| KR101036139B1 (ko) | 다기능 이송 스크류 | |
| CN114907156A (zh) | 一种新型有机肥腐熟方法及其装置 | |
| CN220664909U (zh) | 一种污水处理设备 | |
| CN218784760U (zh) | 一种兽药粉剂自动化预混机 | |
| JPS57100213A (en) | Injection of silicate grout into ground | |
| KR100937493B1 (ko) | 스크류 발전기를 구비한 약품혼화장치 |