NO316748B1 - Anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon - Google Patents

Anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon Download PDF

Info

Publication number
NO316748B1
NO316748B1 NO19974633A NO974633A NO316748B1 NO 316748 B1 NO316748 B1 NO 316748B1 NO 19974633 A NO19974633 A NO 19974633A NO 974633 A NO974633 A NO 974633A NO 316748 B1 NO316748 B1 NO 316748B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
rotor
rotors
mixing
chemicals
mixer
Prior art date
Application number
NO19974633A
Other languages
English (en)
Other versions
NO974633D0 (no
NO974633L (no
Inventor
Rudolf Schieg
Original Assignee
Andritz Patentverwaltung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Patentverwaltung filed Critical Andritz Patentverwaltung
Publication of NO974633D0 publication Critical patent/NO974633D0/no
Publication of NO974633L publication Critical patent/NO974633L/no
Publication of NO316748B1 publication Critical patent/NO316748B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/96Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with openwork frames or cages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/50Pipe mixers, i.e. mixers wherein the materials to be mixed flow continuously through pipes, e.g. column mixers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/85Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon, fortrinnsvis i midtkonsistensområdet, hvorved en rotor er anordnet i et blandekammer.
Ved siden av de statiske blanderne og såkalte "High-Shear"-blandere er det også kjent blandere som utnytter det såkalte fluidiseringsprinsippet. Slike blandere er for eksempel kjent i EP 0 578 284, US 5.279.709 henholdsvis WO 93/17782. Ved disse blanderne utsettes stoffet for høye skyvspenninger på grunn av den hurtigroterende røreren, gjennom hvilke stoffets nettverk oppløses og suspensjonen antar vannets fysikalske egenskaper. Her anbringes en hurtigroterende rotor i et korresponderende hus. På grunn av den relativt store spalten mellom rotoren og huset er driftsytelsene sammenlignet med "High-Shear"-blanderne vesentlig lavere og de enkelte fibrene eller suspensjonen ødelegges (brytes) ikke. På grunn av de små husmålene får man relativt høye gjennomløpshastigheter og dermed relativt korte oppholdstider for stoffet i blanderen. Dermed står kun korte tider til rådighet for fluidiseringsprosessen. Ved innblanding av spesielt gassformede kjemikalier får man på grunn av tetthetsforskjellen en adskillelse av væske og gass. Gassen vandrer her i retning av rotorsentrum og-skilles her fra gassvæskeblandingen. Denne effekten utnyttes ved pumper for transport av fiberstoffet, spesielt i midtkonsistensområdet, for å kunne suge ut den forstyrrende luften i rotorsentrum. Videre er det fra US -A- 3.314.660 kjent en blander med hvilken forskjellige stoffer kan blandes godt i en beholder. Her dreier det seg om en diskontiuerlig prosess, ved hvilken stoffene innføres i beholderen og deretter blandes. Kravene til en god blander for kontinuerlig innblanding av gassformede kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon er imidlertid den jevne, finblærede fordelingen av gassen i stoffet. Av den foran nevnte grunn oppfyller de tidligere kjente blanderne ikke de nødvendige kravene til en jevn fordeling av innblandede kjemikalier, som for eksempel ozon.
Målet ved oppfinnelsen er nå å sikre den jevne innblandingen av kjemikalier, spesielt i gassform.
Ifølge oppfinnelsen er det frembragt en anordning for kontinuerlig innblanding av gassformede kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon som angitt i innledningen til de medfølgende krav 1 til 10. Anordningen er kjennetegnet ved at minst en ytterligere hurtigroterende rotor med åpent sentrum er anordnet, at de av disse rotorene bestrøkne områdene overlapper hverandre og avstanden mellom rotorenes parallelt anordnede akser velges slik at rotorarmene tilnærmelsesvis når inn til sentrum av den minst ene respektive andre rotoren.
Fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav 2 til 10.
Dette oppnås ved at minst en ytterligere rotor er anordnet, hvorved de av disse rotorene bestrøkne områdene overlapper hverandre. Derigjennom kan ved likt omdreiningstall antall røreomganger i stoffet fordobles.
En videreutvikling av oppfinnelsen er karakterisert ved at rotorenes akseavstand velges slik at rotorarmene når tilnærmelsesvis inn i sentrum av den minst ene respektive andre rotoren. Ved denne utførelsen sikres det at ved innblandingen, spesielt av gassformede kjemikalier, forhindres en utskilling av gassen i sentrum av en rotor. Ved den oppnådde rotasjonen forhindres den ødeleggende utsondring av gass i rotorsentrum og en jevn fordeling av kjemikaliene i fiberstoffsuspensjonen muliggjøres.
En fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen er karakterisert ved at den minst ene ytterligere rotoren oppviser en motsatt rettet dreieretning. Ved den motsatte omdreiningen av rotorene oppnås svært gode skjærkrefter og turbulenser, noe som igjen muliggjør en ønsket god, fin fordelt blanding av de tilsatte kjemikalier.
En gunstig videreutvikling av oppfinnelsen er karakterisert ved at lister og/eller ribber er anbrakt i huset. Derigjennom utøves det svært store skjærkrefter på suspensjonen og det oppnås turbulens, noe som igjen muliggjør den ønskede gode, finfordelte blandingen av de tilførte kjemikalier.
En gunstig utførelsesform av oppfinnelsen er karakterisert ved at tilblandingen av kjemikalier skjer i turbulenssonen i blanderinnløpsområdet. Ved en direkte tilføring i turbulenssonen, i hvilken også generelt en fluidisering opptrer, forbedres blandingen ytterligere. En gunstig videreutvikling av oppfinnelsen er karakterisert ved at rotorperifeirhastigheten er regulerbar og spesielt ligger i området fra 20 til 30 meter/sekund. På grunn av den regulerbare rotorperifeirhastigheten kan denne tilpasses de respektive krav, som fremfor alt gis av forskjellige stoffegenskaper. For å oppnå en god fluidisering innstilles fortrinnsvis rotorperiferihastigheten fra 20 til 30 meter/sekund. En gunstig utførelse av oppfinnelsen er karakterisert ved at rotorarmene ved enden er utformet lukket, sirkelrund eller oval eller med forskjellige tverrsnitt. De kan likeledes være utformet åpen ved enden med forskjellige tverrsnitt. På grunn av den forskjellige utformingen av rotorarmene kan disse tilpasses på optimal måte til de nødvendige betingelser og stoffegenskapene så vel for fiberstoffsuspensjonen som kjemikaliene som skal innblandes.
En gunstig videreutvikling av oppfinnelsen er karakterisert ved at blanderens strømningsmotstand utgjør mellom 0,2 og 0,6 bar. På grunn av den lave strømningsmotstanden henholdsvis rørledningstapet får man også et tilsvarende lavt ytelsesbehov for den i alminnelighet forankoblede kretsløppumpen. Videre muliggjør dette at også ved utfall (feilbetinget tilstand) kan fiberstoffet strømme uhindret gjennom blanderen.
Oppfinnelsen skal nå i det etterfølgende beskrives ved hjelp av eksempler vist i tegningene, der
fig. 1 viser et akselengdesnitt gjennom en blander ifølge oppfinnelsen,
fig. 2a viser et systematisk riss i akselengdesnitt gjennom en variant av oppfinnelsen,
fig. 2b viser et tverrsnitt gjennom varianten ifølge fig. 2a,
fig. 3a viser et akselengdesnitt gjennom en ytterligere variant av oppfinnelsen, og fig. 3b viser et aksetverrsnitt gjennom varianten ifølge fig. 3a.
Fig. 1 viser en blander med et blanderhus 2, et innløpsområde 3, et utløpsområde 4 og rotorer 5,5'. Rotorene er forbundet via et drev 6 med en (ikke vist) drivinnretning. Rotoraksene 7, 7' og dermed også rotorene 5,5' er anordnet forskjøvet i forhold til blanderens lengdeakse 9. Derved får man på den ene siden et lite plassbehov, på den andre siden også en god overlapping av fiberstoffsuspensjonsvolumene i blanderhuset 2 ved hjelp av rotorarmene 8, 8'. Fig. 2a viser en ytterligere variant av blanderen ifølge oppfinnelsen, hvor like deler er forsynt med like henvisningstall. Drevet 6 og den likeledes nødvendige drivinnretningen 10 er her skjematisk vist. Fig. 2b viser et snitt gjennom fig. 2a ifølge linje H-II. Av dette kan man se at rotoraksene 7, T befinner seg på blanderens 1 akse 9. Man kan her videre se på forskjellige steder i blanderhuset 2 anbrakte lister henholdsvis ribber 11. Rotorene 5,5' oppviser en motsatt rettet dreieretning 12,12' og når respektivt inn mot sentrum av den andre rotoren. Dette er vist spesielt godt i fig. 2a. Kjemikaliene tilføres i dette tilfellet gjennom en kjemikalietilførselsstuss 13 til blanderens 1 hus 2.
Fig. 3a og fig. 3b viser en ytterligere variant av blanderen 1. Rotorene 5, 5' er her utført trearmet, hvorved rotorarmene 8,8' er anordnet åpne. Også her kan man se en motsatt rettet dreieretning 12,12' og det i hverandre gripende røreområdet.
De viste variantene er kun eksempler på oppfinnelsen, hvorved for eksempel rotorene også kan oppvise et annet antall armer henholdsvis kan andre former for rotorarmer være anordnet. Likeledes kan en tilførsel for kjemikaliene også skje i rørledningen før blandekammeret. Alt etter tilført kjemikalium, som kan være så vel flytende som gassformet, kan tilførselsstedet velges tilsvarende optimalt.

Claims (10)

1. Anordning for kontinuerlig innblanding av gassformede kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon, hvorved en hurtigroterende rotor (5) med åpent sentrum er anordnet i et blandekammer (2), som er anordnet i en rørledning og oppviser et innløps-område (3) og utløpsområde (4), karakterisert ved at minst en ytterligere hurtigroterende rotor (5') med åpent sentrum er anordnet, at de av disse rotorene (5, 5') bestrøkne områdene overlapper hverandre og avstanden mellom rotorenes parallelt anordnede akser (7, 7') velges slik at rotorarmene 8, 8') tilnærmelsesvis når inn til sentrum av den minst ene respektive andre rotoren.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den minst ene ytterligere rotoren oppviser en motsatt rettet dreieretning (12).
3 Anordning ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at lister og/eller ribber (11) er anbrakt i huset (2).
4. Anordning ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert v e d at tilblandingen av kjemikalier skjer i rørledningen før blandekammeret.
5. Anordning ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert v e d at tilblandingen av kjemikalier skjer i blanderens innløpsområde (3).
6. Anordning ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert v e d at rotorene (5, 5') oppviser en rotorperiferihastighet på 20 til 30 m/sek.
7. Anordning ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert v e d at rotorarmene (8, 8') er utformet lukket sirkelrunde eller ovale med forskjellige tverrsnitt.
8. Anordning ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert v e d at rotorarmene (8, 8') er utformet åpne med forskjellige tverrsnitt.
9. Anordning ifølge et av kravene 1 til 8, karakterisert v e d at rotorene 85, 5') oppviser minst to rotorarmer (8, 8').
10. Anordning ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert v e d at blanderens strømningsmotstand utgjør mellom 0,2 og 0,6 bar.
NO19974633A 1995-04-12 1997-10-07 Anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon NO316748B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0063295A AT403063B (de) 1995-04-12 1995-04-12 Vorrichtung zum einmischen von chemikalien in eine faserstoffsuspension
PCT/EP1996/001345 WO1996032186A1 (de) 1995-04-12 1996-03-27 Vorrichtung zum einmischen von chemikalien in eine faserstoffsuspension

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO974633D0 NO974633D0 (no) 1997-10-07
NO974633L NO974633L (no) 1997-10-07
NO316748B1 true NO316748B1 (no) 2004-04-26

Family

ID=3495731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19974633A NO316748B1 (no) 1995-04-12 1997-10-07 Anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5918978A (no)
AT (1) AT403063B (no)
AU (1) AU5274596A (no)
CA (1) CA2213490C (no)
FI (1) FI973844A (no)
NO (1) NO316748B1 (no)
SE (1) SE518001C2 (no)
WO (1) WO1996032186A1 (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6193406B1 (en) * 1996-12-20 2001-02-27 Andritz-Ahlstrom Oy Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor
EP1586366A1 (en) * 2004-04-13 2005-10-19 Sulzer Pumpen Ag A method, an apparatus and a rotor for homogenizing a medium
KR101040927B1 (ko) * 2011-03-30 2011-06-16 (주)플록마스터 슬러지 파쇄용 믹스장치
IT201700070472A1 (it) * 2017-06-23 2018-12-23 Della Toffola Spa Dispositivo e metodo per il trattamento del mosto

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2628082A (en) * 1951-09-25 1953-02-10 Walter S Fredenhagen Apparatus for converting hard ice cream or frozen confections to a product of softer consistency
NL266532A (no) * 1960-06-30 1900-01-01
DE1457331A1 (de) * 1963-07-30 1969-02-13 Ibag Internationale Baumaschin Mischmaschine
US3314660A (en) * 1965-06-11 1967-04-18 Atlantic Res Corp Mixer
US3640509A (en) * 1968-04-06 1972-02-08 Toyo Boseki Apparatus for continuous reaction of high-viscous materials
DE2029585A1 (en) * 1970-06-16 1971-12-30 Bahnsen J Twin rotor mixer - with blades angled to vee shape inhibiting air entrainment
US4034967A (en) * 1975-08-27 1977-07-12 Gustairs John A Mixer
US4493557A (en) * 1982-11-01 1985-01-15 Corning Glass Works Mixing apparatus
IT1218840B (it) * 1984-01-10 1990-04-24 Fibropolimeri Srl Lavatrice per il lavaggio o separazione del film di plastica dalle fibre di carta o cellulosa e procedimento relativo
DE3678900D1 (de) * 1985-11-11 1991-05-29 Hitachi Ltd Vorrichtung zur kontinuierlichen behandlung von viskosem material.
FI82499C (fi) * 1987-02-23 1992-07-14 Ahlstroem Oy Anordning foer foerbaettring av reglering och behandling av fibersuspensionsstroemning.
US4804439A (en) * 1988-02-11 1989-02-14 Beloit Corporation Means and method for removal of strings from waste paper
JPH0258503A (ja) * 1988-08-24 1990-02-27 Hitachi Ltd 塊状重合装置及その制御方法
RU2042414C1 (ru) * 1992-04-28 1995-08-27 Малое предприятие "Двойная Спираль-АвиаПолис" Рабочий орган смесителя

Also Published As

Publication number Publication date
ATA63295A (de) 1997-03-15
SE9703454L (sv) 1997-09-24
FI973844A0 (fi) 1997-09-30
AU5274596A (en) 1996-10-30
SE518001C2 (sv) 2002-08-13
CA2213490C (en) 2005-02-22
FI973844A (fi) 1997-09-30
SE9703454D0 (sv) 1997-09-24
AT403063B (de) 1997-11-25
US5918978A (en) 1999-07-06
NO974633D0 (no) 1997-10-07
NO974633L (no) 1997-10-07
WO1996032186A1 (de) 1996-10-17
CA2213490A1 (en) 1996-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2140563C (en) Method and apparatus for mixing gaseous chemical to fibre suspension
PT1409789E (pt) Processo de carregamento de uma suspensão de fibras com carbonato de cálcio
EP2234706B1 (en) Method and apparatus for mixing a pulp suspension
GB2141942A (en) Mixing apparatus
AU2001273957B2 (en) Static mixing element
EP0907406A1 (en) Motorless mixer
JPH02303530A (ja) 連続式静止混合装置
US6869213B2 (en) Apparatus for injecting a chemical upstream of an inline mixer
EP1843831B1 (en) A method of and an apparatus for feeding gaseous or liquid fluid into a medium
NO316748B1 (no) Anordning for innblanding av kjemikalier i en fiberstoffsuspensjon
WO1999016539A1 (en) Reactor mixing assembly
CN100374187C (zh) 一种用于混合液体和气体成分的设备
CA1293501C (en) Method and nozzle for mixing mediums of different viscosity
US6193406B1 (en) Method and apparatus for mixing pulp a suspension with a fluid medium with a freely rotatable mixing rotor
JPH07508211A (ja) 処理剤をパルプ懸濁液に混合する装置
US5938327A (en) Static mixer apparatus with rotational mixing
CA2509343C (en) Apparatus for mixing
EP1590073B1 (en) Apparatus for mixing
PT1347092E (pt) Processo e dispositivo para misturar fluidos em produtos em circulação
JP2001145827A (ja) 混合装置
EP0578284A2 (en) Mixing apparatus for improving the treatment of fibre suspension
FI104621B (fi) Menetelmä ja laite toisen väliaineen sekoittamiseksi ensimmäiseen väliaineeseen
SU551998A1 (ru) Устройство дл смешивани химическогоРЕАгЕНТА C ВОлОКНиСТОй МАССОй
FI82725C (fi) Foerfarande och anordning foer tillfoersel av kemikalier i en vaetska eller suspension som skall behandlas.
SU1223984A1 (ru) Смеситель

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees