ES2272417T3 - Expositor refrigerado. - Google Patents
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Abstract
Un sistema refrigerado de exposición de alimentos abier- to de media temperatura (10) que tiene un expositor (100) que incluye un evaporador (40) con un intercambia- dor de calor de aletas y tubos, un compresor (20), un condensador (30) y un dispositivo de expansión (50) aguas arriba y en asociación operativa con el evaporador (40), todo ello conectado en un circuito de refrigera- ción, una válvula de control de la presión del evaporador (60) dispuesta en el circuito de refrigeración aguas abajo y en asociación operativa con el evaporador (40), ajustándose la válvula de control de la presión del eva- porador (60) a un punto de presión predeterminado para cada refrigerante, para el cual el refrigerante tenga una temperatura mayor de -2, 8 ºC (27 ºF) dentro del eva- porador y caracterizado porque dicho intercambiador de calor tiene una densidad de aletas de al menos 5 aletas por cada 25, 4 mm (por pulgada).
Description
Expositor refrigerado.
La presente invención se refiere a los sistemas
refrigerados de exposición de mercancías en general y, más en
particular, al funcionamiento de un sistema refrigerado de
exposición de alimentos, a media temperatura.
En la práctica habitual, los supermercados y
determinados comercios están equipados con unos expositores, los
cuales pueden estar abiertos o provistos de puertas, para presentar
los productos de alimentación frescos o las bebidas a los
consumidores, a la vez que los mantienen en un ambiente refrigerado.
Típicamente, se proporciona aire frío y húmedo a la zona de
exposición de productos de cada expositor, pasando aire por la
superficie de intercambio de calor de un serpentín de evaporación
dispuesto en el interior del expositor en una región separada de la
zona de exposición de productos, de forma que el evaporador quede
oculto para los consumidores. Se hace pasar un refrigerante
adecuado a través de los tubos de intercambio de calor del serpentín
de evaporación, tal como el refrigerante R-404A. A
medida que el refrigerante se evapora en el interior del serpentín
del evaporador, se va absorbiendo calor del aire que pasa sobre el
evaporador para reducir así su temperatura.
En los supermercados y en determinados comercios
se instala un sistema de refrigeración para proporcionar
refrigerante en las condiciones apropiadas a los serpentines de
evaporación de los expositores del establecimiento. Todos los
sistemas de refrigeración comprenden al menos los siguientes
componentes: un compresor, un condensador, al menos un evaporador
asociado a cada expositor, una válvula de expansión termostática y
las líneas de refrigeración apropiadas que conectan estos
dispositivos en un circuito cerrado. La válvula de expansión
termostática está situada dentro del circuito de refrigeración
aguas arriba respecto al flujo de refrigerante en la entrada al
evaporador, para expandir el líquido refrigerante. La válvula de
expansión funciona para medir y expandir el líquido refrigerante
hasta la presión baja deseada, elegida para cada refrigerante en
particular, antes de que éste entre al evaporador. Como resultado
de la expansión, la temperatura del líquido refrigerante también
cae significativamente. El líquido a baja presión y a baja
temperatura se evapora al pasar por los tubos del evaporador, a
medida que absorbe calor del aire que discurre sobre la superficie
del evaporador. Típicamente, los sistemas de refrigeración de los
supermercados y tiendas de ultramarinos incluyen múltiples
evaporadores situados en el interior de múltiples expositores, un
conjunto de varios compresores denominado rack de compresores, y
uno o más condensadores.
Además, en determinados sistemas de
refrigeración se dispone de una válvula de regulación de la presión
del evaporador (RPE) en la línea del refrigerante a la salida del
evaporador. La función de la válvula RPE es mantener la presión en
el interior del evaporador por encima de una presión predeterminada
que se ajusta específicamente para cada refrigerante empleado. En
los sistemas de refrigeración utilizados para enfriar agua, la
válvula RPE se ajusta para mantener el refrigerante del interior
del evaporador por encima del punto de congelación del agua. Por
ejemplo, en un sistema de refrigeración para enfriar agua que
utilice R-12 como refrigerante, puede ajustarse la
válvula RPE a un punto de 221 kPa (32 psig) que equivale a una
temperatura del refrigerante de 1,1ºC (34ºF).
Al igual que en la práctica convencional, los
evaporadores de los sistemas refrigerados de exposición de alimentos
trabajan generalmente a temperaturas por debajo del punto de
congelación del agua, por lo que se forma escarcha en los
evaporadores durante su funcionamiento a medida que la humedad del
aire de refrigeración que pasa sobre el evaporador entra en
contacto con la superficie del mismo. A medida que se forma escarcha
sobre la superficie del evaporador, el funcionamiento del
evaporador se deteriora y el flujo libre de aire a través del
evaporador queda limitado y en algunos casos extremos interrumpido.
En consecuencia, es habitual proveer a los sistemas refrigerados de
exposición de alimentos con un sistema de descongelación que pueda
accionarse selectivamente o de forma automática, típicamente de una
a cuatro veces en un periodo de 24 horas durante ciento diez minutos
cada ciclo, para eliminar la formación de escarcha sobre la
superficie del evaporador.
Los métodos convencionales para descongelar
evaporadores en los sistemas refrigerados de exposición de alimentos
incluyen pasar aire sobre un elemento calentador eléctrico y desde
allí sobre el evaporador, pasar aire a la temperatura ambiente del
establecimiento sobre el evaporador, y pasar gas refrigerante
caliente a través de las líneas refrigerantes hasta el evaporador.
En este último método, denominado comúnmente como descongelación
mediante gases calientes, el refrigerante gaseoso caliente del
compresor se hace pasar en sentido contrario a través del
evaporador. El refrigerante gaseoso caliente se condensa en el
evaporador congelado y retorna a un acumulador como líquido
condensado, en lugar de volver directamente al compresor para evitar
que se inunde y sufra posibles daños. El calor latente desprendido
por la condensación del refrigerante gaseoso caliente derrite el
hielo del evaporador.
Aunque resulta efectivo para eliminar el hielo y
reestablecer por tanto las condiciones de flujo de aire adecuadas
para el funcionamiento del evaporador, descongelar el evaporador
tiene algunos inconvenientes. Dado que el ciclo de enfriamiento
tiene que interrumpirse durante el periodo de descongelación, la
temperatura de los productos aumenta durante la descongelación. Por
tanto, los productos en el expositor pueden verse sujetos
repetidamente a periodos alternos de calentamiento y enfriamiento.
Además, hay que dotar al sistema de refrigeración de controles
adicionales para secuenciar los ciclos de descongelación
adecuadamente, concretamente en establecimientos con varios
expositores refrigerados, para asegurar que todos los expositores no
entren en el ciclo de descongelación simultáneamente.
Por consiguiente sería deseable poder utilizar
un expositor refrigerado, en particular un expositor de temperatura
media, en un estado continuo libre de hielo sin la necesidad de
emplear un ciclo de descongelación. Por ejemplo, la patente U.S.
3.577.744, Mercer, describe un método de funcionamiento de un
expositor refrigerado abierto en el que la zona de producto
permanece libre de escarcha y en el que el serpentín del evaporador
permanece libre de hielo. En el método descrito, se utiliza una
pequeña unidad de evaporación secundaria para secar el aire
ambiente y almacenarlo bajo presión. El aire deshidratado y frío se
introduce en el flujo primario de aire refrigerante y pasa en
estrecho contacto con las superficies de la zona de producto. Dado
que el aire en contacto con las superficies está deshidratado, no
se forma escarcha sobre las superficies de la zona de producto.
La patente U.S. 3.681.896, Velkoff, describe el
control de la formación de escarcha en intercambiadores de calor,
como los evaporadores, mediante la aplicación de una carga
electroestática al flujo de aire/vapor y al agua introducida en el
flujo. Las gotas de agua cargadas inducen la unión del vapor de agua
presente en el aire con éste vapor cargado, recogiéndose las gotas
en la superficie de unas placas con cargas opuestas situadas aguas
arriba de los serpentines del intercambiador de calor. Por tanto, el
aire refrigerante que pasa por los serpentines del intercambiador
de calor está relativamente libre de humedad, por lo que no se
produce la formación de escarcha sobre dichos serpentines del
intercambiador de calor.
La patente U.S. 4.272.969, Schwitzgebel, en la
que están basados los preámbulos de las reivindicaciones 1 a 5,
describe un refrigerador para mantener un ambiente alto de humedad
pero libre de escarcha. Se instala un elemento de regulación
adicional, como por ejemplo una válvula reguladora de
succión-presión o un tubo capilar, en la línea de
retorno entre la salida del evaporador y el compresor para regular
el flujo y mantener la superficie del evaporador por encima de 0
grados Centígrados. Además, la superficie del evaporador se
dimensiona con un tamaño mucho mayor que la de los evaporadores
utilizados en los refrigeradores convencionales, para el mismo
volumen a refrigerar, preferiblemente el doble de tamaño de un
evaporador convencional, y posiblemente diez veces el tamaño de un
evaporador convencional.
EP-A-0055787
describe un método y un aparato para ajustar el contenido de humedad
de una mercancía almacenada.
Un objetivo de esta invención es proporcionar un
método de funcionamiento de un sistema de exposición refrigerado
que trabaje en un modo relativamente libre de escarcha, en el que se
reduzcan significativamente los requerimientos de
descongelación.
Un objetivo de otro aspecto de esta invención es
proporcionar un sistema de exposición refrigerado capaz de
funcionar relativamente libre de escarcha.
Otro objetivo de esta invención es proporcionar
un sistema de exposición refrigerado que tenga un evaporador de
expositor con un intercambiador de calor compacto.
Según el enfoque de aparato de la presente
invención, un sistema de exposición refrigerado y abierto incluye
un compresor, un condensador, un expositor con un evaporador, un
dispositivo de expansión y un dispositivo de control de presión del
evaporador, todos ellos conectados en un circuito cerrado
refrigerante. La función del dispositivo de control de presión del
evaporador es mantener la temperatura del refrigerante que se
expande de líquido a vapor dentro del evaporador por encima de los
-2,8ºC (27ºF). El evaporador tiene un intercambiador de calor de
aletas y tubos con una densidad de aletas relativamente alta, de al
menos 5 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada) y preferiblemente en
el rango de 6 a 15 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada).
Según otro aspecto de la presente invención, se
proporciona un método de funcionamiento de un sistema de exposición
refrigerado y abierto que incluye un expositor que tiene un
evaporador con un intercambiador de calor de aletas y tubos, un
compresor, un condensador, y un dispositivo de expansión situado
aguas arriba y en asociación operativa con el evaporador, todos
ellos conectados en un circuito de refrigeración que contiene un
refrigerante. En el circuito de refrigeración se dispone una
válvula de control de la presión del evaporador aguas abajo y en
asociación operativa con el evaporador. La válvula de control de la
presión del evaporador se ajusta a un punto de presión
predeterminado para cada refrigerante, para mantener la temperatura
del refrigerante dentro del evaporador por encima de los -2,8ºC
(27ºF). El intercambiador de calor del evaporador está diseñado con
una densidad de aletas de al menos 5 aletas por cada 25,4 mm (por
pulgada) y preferiblemente en el rango de 6 a 15 aletas por cada
25,4 mm (por pulgada).
Para una mejor comprensión de la presente
invención, debe hacerse referencia a la siguiente descripción
detallada de una realización preferida de la invención, en
conjunción con los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es un diagrama esquemático de un
sistema de refrigeración comercial que utiliza la presente
invención, y
La Figura 2 es un alzado de una distribución
representativa del sistema de refrigeración comercial mostrado
esquemáticamente en la Figura 1.
Por motivos ilustrativos, el sistema de
refrigeración comercial de la presente invención se ha representado
con un único expositor, un único evaporador, un único condensador y
un único compresor. Debe entenderse que los principios de la
presente invención son aplicables a varias realizaciones de sistemas
de refrigeración comerciales con disposiciones de uno o varios
expositores de uno o más evaporadores por expositor, uno o varios
condensadores y/o uno o varios compresores.
Haciendo ahora referencia a las Figuras 1 y 2,
el sistema de exposición refrigerado 10 de la presente invención
incluye cinco componentes básicos: un compresor 20, un condensador
30, un evaporador 40, un dispositivo de expansión 50 y un
dispositivo de control de la presión del evaporador 60 conectados en
un circuito cerrado de refrigeración a través de las líneas de
refrigerante 12, 14, 16 y 18. Sin embargo, debe entenderse que la
presente invención es aplicable a sistemas de refrigeración que
tengan componentes, controles y accesorios adicionales. La salida o
lado de alta presión del compresor 20 conecta a través de la línea
de refrigerante 12 con la entrada 32 del condensador 30. La salida
34 del condensador 30 conecta a través de la línea de refrigerante
14 con la entrada del dispositivo de expansión 50. La salida del
dispositivo de expansión 50 conecta a través de la línea de
refrigerante 16 con la entrada 42 del evaporador 40 dispuesto dentro
del expositor 100. La salida 44 del evaporador 40 conecta a través
de la línea de refrigerante 18, conocida comúnmente como la línea
de succión, de vuelta con el lado de succión o baja presión del
compresor 20.
El evaporador 40 se dispone dentro del expositor
100 en un compartimiento 110 separado, situado debajo de la zona de
exposición de productos 120. Al igual que en la práctica
convencional, se hace circular aire, bien por circulación natural o
por medio de un ventilador 70, a través del evaporador 40 y desde
allí a través de la zona de exposición de productos 120, a una
temperatura inferior a la temperatura ambiente en la zona del
establecimiento próxima al expositor 100. A medida que el aire pasa
a través del evaporador 40, pasa sobre la superficie externa del
serpentín del intercambiador de calor de aletas y tubos,
intercambiando calor con el refrigerante que circula a través de
los tubos de la espiral del intercambiador.
El dispositivo de expansión 50, que aunque se
muestra situado en el interior del expositor 100 puede estar
instalado en cualquier ubicación de la línea refrigerante 14, sirve
para medir la cantidad correcta de líquido refrigerante que fluye
hasta el evaporador 40. Al igual que en la práctica convencional, el
evaporador 40 funciona más eficientemente cuando se encuentra lo
más lleno posible de líquido refrigerante, sin que el líquido
refrigerante se salga del evaporador a la línea de succión 18.
Aunque puede utilizarse cualquier tipo de dispositivo de expansión
convencional, el dispositivo de expansión 50 más ventajoso comprende
una válvula de expansión termostática (VET) 52 que tenga un
elemento sensor de temperatura, tal como un sensor de ampolla 54
instalado en contacto térmico con la línea de succión 18 aguas
abajo de la salida 44 del evaporador 40. El sensor de ampolla 54
conecta de nuevo con la válvula de expansión termostática 52 a
través de una línea capilar 56 convencional.
El dispositivo de control de la presión del
evaporador 60, que habitualmente comprende una válvula de regulación
de la presión del evaporador (VRPE) convencional, trabaja para
mantener la presión en el evaporador a una presión deseada
preseleccionada, modulando el flujo de refrigerante que sale del
evaporador a través de la línea de succión 18. Al mantener la
presión en el evaporador a esa presión deseada se mantendrá la
temperatura del refrigerante, que se expande de líquido a vapor
dentro del evaporador 40, a una temperatura determinada asociada
con el refrigerante específico que pase a través del evaporador.
Estas dos válvulas funcionan en combinación para
controlar la efectividad del evaporador, trabajando la VET 52 para
mantener el nivel de líquido apropiado dentro del evaporador 40 y la
VRPE 60 para que el evaporador 40 se mantenga trabajando a la
temperatura deseada. Por tanto, dado que cada refrigerante tiene su
propia curva característica de temperatura-presión,
teóricamente es posible conseguir que el evaporador 40 funcione
libre de escarcha, ajustando la VRPE 60 a un punto de presión mínimo
predeterminado para cada refrigerante utilizado en particular. De
esta manera, realmente puede mantenerse la temperatura del
refrigerante del interior del evaporador 40 en un punto para el que
todas las superficies externas del evaporador 40 en contacto con el
aire húmedo dentro del espacio refrigerado, se encuentren por encima
de la temperatura de formación de escarcha.
Para los expositores refrigerados en el rango de
temperaturas medias, como son los utilizados habitualmente para la
exposición de leche y otros productos lácteos, la práctica
convencional en el campo de la refrigeración comercial consiste en
mantener la temperatura del refrigerante a unos -6,7ºC (20ºF) y
diseñar el intercambiador de calor del evaporador para que el aire
refrigerado que circula a través de la cámara de productos del
expositor esté entre 0ºC y 4,4ºC (32 y 40ºF). Si por el contrario
la temperatura del refrigerante se mantuviera a una temperatura
mayor, por ejemplo a unos -1,7ºC (29ºF), para evitar la formación de
escarcha en el intercambiador de calor del evaporador, el
diferencial de temperatura se vería reducido significativamente. En
este caso, para mantener el aire refrigerado dentro del rango de
temperaturas especificado, debería aumentarse la superficie del
intercambiador de calor del evaporador para compensar el diferencial
de temperatura. En la práctica convencional, dicho aumento en la
superficie del intercambiador de calor del evaporador ha venido
acompañada por un consecuente, aunque indeseable, aumento del
volumen ocupado por el intercambiador de calor del evaporador.
Según la presente invención, el evaporador 40
comprende un intercambiador de calor de alta eficiencia diseñado
para enfriar el aire de refrigeración circulante que pasa por el
evaporador a una temperatura entre 0ºC y 2,2ºC (32 y 36ºF) con una
temperatura del refrigerante que oscila entre -2,8ºC y 0ºC (27 y
32ºF), en el que el serpentín del intercambiador de calor se
mantiene relativamente libre de escarcha o al menos en un estado de
baja formación de hielo. El intercambiador de calor de aletas y
tubos del evaporador 40 de alta eficiencia de la presente invención
tiene una densidad relativamente alta de aletas, esto es una
densidad de aletas de al menos 5 aletas por cada 25,4 mm (por
pulgada), y preferiblemente en el rango de 6 a 15 aletas por cada
24,5 mm (por pulgada). Los intercambiadores de calor de aletas y
tubos convencionales utilizados en evaporadores de ventilación
forzada en la industria de la refrigeración comercial, tienen
característicamente una densidad baja de aletas, típicamente entre
2 y 4 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada). Ha sido una práctica
convencional en la industria de la refrigeración comercial la
utilización exclusivamente de intercambiadores de calor de baja
densidad en evaporadores para aplicaciones de temperaturas medias y
bajas. Esta práctica nace de la anticipación de la formación de
escarcha en la superficie del intercambiador de calor del evaporador
y del deseo de alargar el intervalo entre las operaciones de
descongelación necesarias. A medida que se va formando escarcha, el
espacio efectivo para el paso de flujo de aire entre aletas
contiguas va disminuyendo progresivamente hasta que, en el caso
extremo, el espacio queda bloqueado por el hielo. Como consecuencia
de la formación de escarcha, disminuye la efectividad del
intercambiador de calor y disminuye el flujo de aire correctamente
refrigerado al interior de la zona de exposición de productos,
requiriendo por tanto la activación del ciclo de
descongelación.
El serpentín del intercambiador de calor del
evaporador 40 de alta eficiencia de la presente invención, con una
densidad relativamente alta de aletas, es capaz de trabajar a un
diferencial de temperaturas entre la temperatura del refrigerante y
la temperatura del aire en la salida de evaporador,
significativamente menor que al que trabajan los evaporadores
utilizados en la refrigeración comercial convencional con baja
densidad de aletas. Por lo tanto, según la presente invención, es
posible trabajar en un estado libre de escarcha en muchas
aplicaciones de expositores de temperatura media. Además, en el
resto de aplicaciones de expositores de temperatura media y en las
aplicaciones de expositores de temperatura baja, aunque no puede
alcanzarse un funcionamiento libre de escarcha total, con la
utilización de la presente invención los requerimientos de
descongelación se verán reducidos significativamente, a la vez que
puede aumentarse significativamente el tiempo entre los ciclos de
descongelación.
El serpentín del intercambiador de calor del
evaporador 40 de alta eficiencia de la presente invención también
es más compacto en volumen que el de los evaporadores utilizados en
la refrigeración comercial convencional, para una capacidad de
intercambio de calor semejante. Por ejemplo, el evaporador del
modelo de expositor L6D8 de media temperatura fabricado por Tyler
Refrigeration Corporation of Niles, Michigan, que está diseñado para
trabajar a una temperatura de refrigerante de -6,7ºC (20ºF). Tiene
un intercambiador de calor de aletas y tubos de diseño convencional
con 10 filas de tubos de 15,9 mm (5/8 de pulgada) de diámetro con
2,1 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada), proporcionando una
superficie de intercambio de calor de alrededor de 45 m^{2} (495
pies^{2}) en un volumen de alrededor 0,25 m^{3} (8,7
pies^{3}). Con el evaporador de alta eficiencia de la presente
invención instalado en el modelo de expositor L6D8, el expositor
trabajó en un modo relativamente libre de escarcha, de acuerdo con
la presente invención. El evaporador de alta eficiencia trabajaba a
una temperatura del refrigerante de -1,7ºC (29ºF). En comparación
con el intercambiador de calor convencional descrito anteriormente,
el intercambiador de calor del evaporador de alta eficiencia con una
densidad alta de aletas, tiene 8 filas de tubos de 9,5 mm (3/8 de
pulgada) de diámetro con 10 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada),
proporcionando una superficie de intercambio de calor de alrededor
de 93 m^{2} (1000 pies^{2}) en un volumen de alrededor de 0,11
m^{3} (4,0 pies^{3}). Por lo tanto, en esta aplicación, el
evaporador de alta eficiencia de la presente invención proporciona
el doble de superficie de intercambio de calor nominal mientras que
ocupa solo la mitad del volumen de un evaporador convencional.
Aunque se ha descrito e ilustrado una
realización preferida de la presente invención, pueden surgirles
otros cambios a aquellos expertos en la técnica. Por lo tanto se
pretende que el alcance de la invención esté limitado únicamente
por el alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (8)
1. Un sistema refrigerado de exposición de
alimentos abierto de media temperatura (10) que tiene un expositor
(100) que incluye un evaporador (40) con un intercambiador de calor
de aletas y tubos, un compresor (20), un condensador (30) y un
dispositivo de expansión (50) aguas arriba y en asociación operativa
con el evaporador (40), todo ello conectado en un circuito de
refrigeración,
una válvula de control de la presión del
evaporador (60) dispuesta en el circuito de refrigeración aguas
abajo y en asociación operativa con el evaporador (40), ajustándose
la válvula de control de la presión del evaporador (60) a un punto
de presión predeterminado para cada refrigerante, para el cual el
refrigerante tenga una temperatura mayor de -2,8ºC (27ºF) dentro
del evaporador y caracterizado porque dicho intercambiador de
calor tiene una densidad de aletas de al menos 5 aletas por cada
25,4 mm (por pulgada).
2. Un sistema de refrigeración según la
reivindicación 1, caracterizado además porque dicho
intercambiador de calor tiene una densidad de aletas en el rango de
6 a 15 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada).
3. Un sistema de refrigeración según la
reivindicación 1, caracterizado además porque la válvula de
control de presión del evaporador se ajusta a un punto de presión
predeterminado para el refrigerante para el cual el refrigerante
tiene una temperatura dentro del evaporador en el rango de -2,8 a
0ºC (de 27 a 32ºF).
4. Un sistema de refrigeración según la
reivindicación 3, caracterizado además porque dicho
intercambiador de calor tiene una densidad de aletas en el rango de
6 a 15 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada).
5. Un método de funcionamiento de un sistema
refrigerado de exposición de mercancías abierto (10) que incluye un
expositor (100) que tiene un evaporador (40) con un intercambiador
de calor de aletas y tubos, un compresor (20), un condensador (30),
y un dispositivo de expansión (50) aguas arriba y en asociación
operativa con el evaporador, todo ello conectado en un circuito de
refrigeración que contiene un refrigerante, comprendiendo el
método:
la disposición de una válvula de control del
evaporador (60) en el circuito de refrigeración aguas arriba y en
asociación operativa con el evaporador
(40),
(40),
el ajuste de la válvula de control del
evaporador a un punto de presión predeterminado para cada
refrigerante, para el cual el refrigerante tenga una temperatura
dentro del evaporador mayor de -2,8ºC (27ºF); y caracterizado
porque
dicho intercambiador de calor tiene una densidad
de aletas de al menos 5 aletas por cada 25,4 mm (por pulgada).
6. Un método según la reivindicación 5,
caracterizado además porque dicho intercambiador de calor
tiene una densidad de aletas en el rango de 6 a 15 aletas por cada
25,4 mm (por pulgada).
7. Un método según la reivindicación 5,
caracterizado además porque se ajusta la válvula de control
de la presión del evaporador a un punto de presión predeterminado
del refrigerante para el cual el refrigerante tenga una temperatura
dentro del evaporador en el rango de -2,8ºC a 0ºC (de 27 a
32ºF).
8. Un método según la reivindicación 7,
caracterizado además porque dicho intercambiador de calor
tiene una densidad de aletas en el rango de 6 a 15 aletas por cada
25,4 mm (por pulgada).
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