ES2271978T3 - Escofina desechable para huesos y procedimiento para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

LA ESCOFINA (1) PRESENTA UN ELEMENTO DE APOYO (3) QUE ESTA ENVUELTO POR UNA ENVOLTURA (4) DE METAL QUE FORMA LOS DIENTES DE RASPAR (5). ESTA FORMA DE CONSTRUCCION PERMITE EL USO DE UNA CHAPA MUY FINA PARA LA ENVOLTURA (4) Y DE UN PLASTICO ECONOMICO PARA EL ELEMENTO DE APOYO (3), PERMITIENDO LA REALIZACION DE UNA ESCOFINA DESECHABLE Y ESTABLE, QUE CORTA BIEN.

Description

Escofina desechable para huesos y procedimiento para su fabricación.

Escofina destinada a un solo uso desechable, especialmente escofina para huesos, así como procedimiento para su fabricación.

La invención se refiere a una escofina conforme al preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere además a un procedimiento para la fabricación de una escofina conforme al preámbulo de la reivindicación 9.

Las escofinas que son adecuadas para el conformado de material óseo y que se emplean, por ejemplo, en la implantación de prótesis de cadera, se conocen en diversas versiones. Por la patente DE-A-39 07 256 se conoce una escofina para huesos mecánica, que en su interior presenta un canal para alojamiento del material arrancado. Igualmente, por la patente EP-A-0 331 626 se conoce una escofina con un interior hueco. Estas escofinas están fabricadas de forma convencional en acero y están previstas para uso repetido, lo que exige la correspondiente limpieza. Ésta exige mucho trabajo y además no permite la eliminación íntegra de todos los sedimentos. Tampoco la subsiguiente esterilización de la escofina conduce a la eliminación de tales sedimentos, existiendo incluso la posibilidad de que aún después del proceso de esterilización conserve un potencial infeccioso, debido al material infeccioso, en particular albúmina infecciosa. Por este motivo se han propuesto ya escofinas desechables para un solo uso. Las patentes EP-A- 0 563 585 y EP-A-0 574 701 muestran escofinas desechables de plástico. Pero en la fabricación de tales escofinas de un material plástico biocompatible pueden surgir problemas con el efecto de raspado, en particular con material óseo duro y en el caso de una duración prolongada de la aplicación. La patente US-A-5.100.267 muestra una escofina desechable de forma semiesférica, donde la semiesfera está realizada de forma normal como pieza con estabilidad propia y en la cual va fijada una base de plástico en forma de disco, en la cual está situada la parte del adaptador para fijar la escofina en una herramienta de accionamiento. La realización autoestable de la parte metálica de la escofina permite utilizar acero quirúrgico relativamente grueso, de más de 1 mm de espesor, lo que supone un gasto elevado para una escofina desechable. En el caso de formas estáticamente más desfavorables que la semiesfera, las escofinas fabricadas de acuerdo con este principio tendrían sensiblemente el mismo coste que las escofinas normales de uso repetido.

La invención tiene por lo tanto como objetivo crear una escofina que no presente los inconvenientes citados. En particular se trata de crear una escofina desechable para material óseo que no presente los inconvenientes citados.

Esto se consigue en una escofina de la clase citada inicialmente mediante las características identificativas de la reivindicación 1.

Por el hecho de estar previsto un cuerpo de apoyo interior, que se corresponde con la forma de la escofina, la envolvente exterior metálica que forma los dientes de la escofina puede tener una pared muy delgada en comparación con las escofinas convencionales. Esto reduce el gasto de material y puede reducir también el coste de fabricación. Además, de esta manera las escofinas pueden estar dotadas también de unos dientes de corte de pared delgada que den unos rendimientos de corte especialmente buenos.

El cuerpo de apoyo está dotado preferentemente de nervios que forman las superficies de asiento para la envuelta y que entre ellos forman oquedades en las que puede caer el material óseo arrancado por la escofina, a través de los orificios en los dientes de la escofina.

La invención tiene además como objetivo crear un procedimiento para la fabricación de una escofina que permita una fabricación sencilla y económica.

Esto se consigue en un procedimiento de la clase citada inicialmente con las características identificativas de la reivindicación 9.

A continuación se explican con mayor detalle unos ejemplos de realización de la invención, sirviéndose de los dibujos. Las figuras muestran

Figura 1, una vista en perspectiva de una primera forma de realización de una escofina;

Figura 2, una vista en perspectiva del cuerpo de apoyo;

Figura 3, una vista en perspectiva de la envuelta de la escofina, y

Figura 4, una sección vertical a través de otra forma de realización de la escofina.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una escofina para huesos 1, donde se ha seccionado la punta para tener una vista del interior. En la escofina para huesos 1 va fijado un adaptador 2 mediante el cual se puede acoplar la escofina para huesos a una herramienta de accionamiento, que puede impartir de forma conocida a la escofina para huesos un movimiento oscilante. De acuerdo con la invención, la escofina para huesos está formada por un cuerpo de apoyo interior 3 y una envuelta exterior 4. La envuelta exterior es metálica y lleva los dientes de la escofina 5, de los cuales está representada solamente una parte como dientes realzados, indicándose los restantes dientes 6 sólo como rebajes por motivos del dibujo. La escofina 1 tiene una forma de por sí conocida, con un extremo anterior que termina en punta o romo y un extremo posterior que se va ensanchando hacia atrás. En el ejemplo mostrado, se han previsto, para la fijación de la envuelta 4 al cuerpo interior, unos rebajes en los cuales se puede introducir a presión el material metálico de la envuelta 4 para lograr la unión entre las dos partes. En la figura 1, esta forma de fijación está representada por los rebajes 7, 8 y 9.

La figura 2 muestra el cuerpo de apoyo 3 de la escofina, también visto en perspectiva, estando girado el cuerpo de apoyo 180º alrededor de su eje longitudinal con respecto a la posición de la figura 1.

El cuerpo de apoyo 3 presenta esencialmente la misma forma de la escofina 1, donde en el presente ejemplo el cuerpo de apoyo no se extiende hasta la punta de la escofina 1, sino que termina antes de la punta. En este ejemplo, la parte más delantera de la escofina está formada por lo tanto únicamente por la envuelta. El cuerpo de apoyo forma un asiento para la envuelta y puede estar adaptado en toda su superficie a la pared interior de la envuelta. Sin embargo se prefiere que el cuerpo de apoyo presente, tal como está representado en la figura 2, una multitud de elementos de apoyo 10, que se pueden designar, por ejemplo, como nervios y que están separados entre sí por acanaladuras 11, 12 y 13. En el ejemplo citado, las acanaladuras 12 y 13 forman canales que discurren en la dirección longitudinal de la escofina, mientras que las acanaladuras 11 forman canales transversales entre los nervios 10 y que comunican entre sí los canales longitudinales 12 y 13. Los canales 11-13 permiten que el material arrancado por la escofina pase a través de los orificios de los dientes de la escofina al interior de la escofina, acumulándose allí en los canales. Por lo general, bastan los volúmenes de los canales para alojar todo el material producido durante el proceso de raspado. Sin embargo, también puede estar prevista la aspiración del material de los canales, si bien esto aquí no está representado.

La figura 3 muestra la envuelta que está dispuesta alrededor del cuerpo de apoyo 3 de la figura 2 y que junto con éste forma la escofina. También en la figura 3 está dibujada la envuelta sin la punta de la escofina. La forma de la punta no representada se puede corresponder con las formas conocidas de punta de escofina, por lo que aquí se prescinde de representarla.

Para el material del cuerpo de apoyo interior 2 se consideran especialmente materiales plásticos o también aluminio. En particular se conocen una serie de plásticos biocompatibles que se emplean para elementos quirúrgicos y que pueden formar también el cuerpo interior 3 de la escofina. El elemento 3 se fabrica por lo general mediante un procedimiento de fundición inyectada. La envuelta 4 puede formarse, por ejemplo, mediante la embutición profunda de una chapa metálica en la dirección longitudinal de la escofina. Para ello pueden llegar a ser necesarias varias fases de embutición profunda. Se obtiene entonces una envuelta de una sola pieza, tal como está representada en la figura 3. En esta envuelta se conforman los dientes de la escofina, clavando y sacando los correspondientes trozos de material, tal como ya es conocido en principio. A continuación se pueden unir entre sí la envuelta 4 y el cuerpo de apoyo 3, deslizando para ello la envuelta por encima del cuerpo de apoyo y uniendo estos dos elementos entre sí, por ejemplo, calando entre sí partes metálicas de la envuelta dentro de los alojamientos 7, 8 y 9 del cuerpo de apoyo, tal como está representado en la figura 1. Naturalmente caben también otras posibilidades de fijación, pegando o mediante tornillos o remaches.

La envuelta también puede fabricarse en varias partes, por ejemplo, mediante embutición profunda de dos mitades en forma de cubeta que se unen a continuación entre sí. En una operación tal de embutición profunda o troquelado se pueden formar también los dientes de la escofina. La unión entre sí de las dos partes de la envuelta puede realizarse mediante engatillado, soldadura, atornillado o mediante elementos de fijación en el cuerpo de apoyo 3, de manera que el cuerpo de apoyo 3 fije las dos mitades de la envuelta 4 manteniendo así unida la envuelta. En el cuerpo de apoyo 3 pueden estar previstas las correspondientes ranuras para alojamiento de pestañas o rebordeados de las partes de la envuelta.

El material de la envuelta está formado por acero quirúrgico usual o por otro metal. Dado que según la invención la envuelta forma la escofina junto con el cuerpo de apoyo 3, existe la posibilidad de realizar la envuelta tan delgada como no sería posible en una escofina convencional sin cuerpo de apoyo. Así, por ejemplo, el material de la envuelta puede ser una chapa que tenga sólo de 0,2 a 0,8 mm de espesor.

Sin embargo, la chapa también puede tener un espesor de hasta 1 mm, o si se desea, también en la forma convencional, un espesor de, por ejemplo, hasta 4 mm. Sin embargo, para una escofina desechable se prefiere mantener el gasto de material para la envuelta 4 lo más reducido posible, lo que es perfectamente posible gracias al cuerpo de apoyo que se puede fabricar en un material plástico de bajo coste. Además, al prever para la envuelta una chapa metálica muy delgada, se facilita el conformado de los dientes de la escofina y éstos se pueden realizar con un filo especialmente agudo, para que dé con ello un corte muy bueno.

La forma de los dientes de la escofina se puede elegir con gran libertad. Se pueden prever dientes de escofina rectangulares, triangulares o redondos. También dientes de escofina de forma ovalada, así como dientes de escofina que tengan uno o varios entrantes o salientes a lo largo de su borde cortante exterior.

Las dimensiones y la forma del cuerpo de apoyo también se puede elegir libremente dentro de amplios límites, donde rige por principio que cuanto más delgado se haya elegido el material de la envuelta 4, o sea, que cuanta menor estabilidad propia tenga la envuelta, tanto mayor será el número de puntos de apoyo para la envuelta que deben obtenerse mediante el cuerpo de apoyo.

La figura 4 muestra una representación en sección a través de un cuerpo de apoyo 3', que tiene esencialmente forma semiesférica. Aquí también están previstos unos nervios 15 que forman la superficie de asiento para la envuelta metálica con los dientes de la escofina, que también tiene forma semiesférica y está adaptada al cuerpo de apoyo. Los nervios están separados entre sí por medio de canales 16. Además de los canales 16 que en la figura 4 discurren horizontales, uno de los cuales está representado por una línea de trazos, se pueden prever también canales que discurran en dirección vertical 17, de los cuales también está indicado un canal con línea de trazos. El cuerpo de apoyo 3' lleva también, igual que el cuerpo de apoyo 3, una conexión, que no está representada, para el adaptador 2. El adaptador 2 puede ir, por ejemplo, atornillado al cuerpo interior o estar unido con éste mediante una conexión de enchufe. El adaptador por lo general no se realiza como pieza desechable y una vez utilizada la escofina 1 se desprende de ésta.

Una vez utilizada la escofina ésta se puede desechar. Existe la posibilidad de separar la escofina en sus materiales básicos, por ejemplo, plástico y metal o aluminio y acero, desmenuzándola para esto y dedicar estos materiales básicos según proceda para su reutilización o para su incineración.

Claims (11)

1. Escofina (1), en particular escofina para huesos destinada a un solo uso, caracterizada porque la escofina consta de un cuerpo de apoyo (3, 3') que determina la forma exterior de la escofina y una envuelta metálica (4) que rodea el cuerpo de apoyo y que forma los dientes de la escofina (5).

2. Escofina según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de apoyo (3) tiene una forma alargada que se ensancha hacia el extremo posterior.

3. Escofina según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de apoyo (3') presenta una forma esencialmente semiesférica.

4. Escofina según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el cuerpo de apoyo presenta varios nervios (10, 15) distribuidos sobre la forma de la escofina y sobre los cuales asienta la envuelta en el cuerpo de apoyo.

5. Escofina según la reivindicación 4, caracterizada porque ésta presenta varias oquedades (11-13, 16, 17) formadas entre los nervios, que están en comunicación con los orificios de los dientes de la escofina.

6. Escofina según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el cuerpo de apoyo lleva una conexión para unirlo con una máquina de mecanizado que genera un movimiento oscilante o rotativo, o que tenga una conexión para una pieza adaptadora (2) para unirlo a una máquina de mecanizado de este tipo.

7. Escofina según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el cuerpo de apoyo está formado por aluminio o plástico.

8. Escofina según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la envuelta está formada por chapa metálica, en particular acero al cromo, con un espesor de 0,2 a 4,0 mm, preferentemente de 0,2 a 1,0 mm y en particular de 0,2 a 0,8 mm.

9. Procedimiento para la fabricación de una escofina, en particular de una escofina para huesos destinada a un solo uso, caracterizado por formarse un cuerpo de apoyo (3, 3') que determina la forma de la escofina, porque se forma una funda (4) metálica, de una o varias piezas, cuya forma interior está adaptada a la forma exterior del cuerpo de apoyo y que lleva dispuestos los dientes de la escofina (5) y porque la funda se asienta al menos parcialmente sobre el cuerpo de apoyo y se fija a éste.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la funda se fabrica de una sola pieza mediante embutición profunda.

11. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la funda se fabrica en varias partes y porque las partes de la funda se unen entre sí antes de fijar la funda al cuerpo de apoyo, o porque las partes de la funda se unen para formar una funda esencialmente cerrada, aprovechando el cuerpo de apoyo.