ES2271915T3 - Conector para telecomunicaciones de rendimiento mejorado. - Google Patents

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ES2271915T3
ES2271915T3 ES05001920T ES05001920T ES2271915T3 ES 2271915 T3 ES2271915 T3 ES 2271915T3 ES 05001920 T ES05001920 T ES 05001920T ES 05001920 T ES05001920 T ES 05001920T ES 2271915 T3 ES2271915 T3 ES 2271915T3
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Maxwell Yip
Denny Lo
Randy Below
John A. Siemon
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Siemon Co
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Siemon Co
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Abstract

Conector de telecomunicaciones protegido que comprende un núcleo conductor (506) que tiene paredes laterales del núcleo (534, 536) y una protección horizontal (532) unida a dichas paredes laterales y perpendicular a las mismas, como mínimo un soporte de contacto (508) que contiene un par de contactos, poseyendo cada uno de dichos contactos un contacto con desplazamiento de aislamiento para realizar conexión eléctrica con un conductor, estando posicionado dicho soporte de contacto sobre dicha protección horizontal entre las mencionadas paredes laterales; como mínimo una caperuza terminal (558) para recibir los conductores y dichos contactos de desplazamiento del aislamiento, posicionando dicha caperuza terminal los conductores con respecto a los contactos de desplazamiento de aislamiento, interaccionando dicha caperuza terminal con una de dichas paredes laterales para posicionar la caperuza terminal en dicho núcleo; en el que una de dichas protección horizontal o paredes laterales mencionadas se extiende más allá de un tramo de la caperuza terminal; caracterizado porque: cada una de dichas paredes laterales tiene una faceta de pared lateral (556); y dicha caperuza terminal comprende dos primeras pestañas (602) dispuestas por debajo de dichas facetas de la pared lateral.

Description

Conector para telecomunicaciones de rendimiento mejorado.
Antecedentes de la invención Sector de la invención
La presente invención se refiere, de manera general, a conectores para telecomunicaciones, y en particular a conectores para telecomunicaciones de tipo macho y de tipo hembra que tienen características de rendimiento mejorado.
Anterioridades
Las mejoras en los sistemas de telecomunicaciones han tenido como resultado la capacidad de transmitir señales de voz y/o datos mediante líneas de transmisión a frecuencias cada vez más elevadas. Varias normas industriales que especifican múltiples niveles de rendimiento de componentes de cableado apareados han sido ya establecidas. Las primeras referencias, consideradas por muchos como las referencias internaciones para componentes de telecomunicaciones e instalaciones basadas comercialmente, son las normas ANSI/TIA/EIA-568-A (/568) Commercial Building Telecommunications Cabling Standard y 150/IEC 11801 (/11801), de cableado genérico para edificios de clientes. Por ejemplo, las Categorías 3, 4 y 5 de cables y material de conexión son especificadas en ambos documentos /568 y /11081, así como en otras normas nacionales y regionales. En estas especificaciones, las exigencias de transmisión para los componentes de Categoría 3 se especifican hasta 16 MHZ. Las exigencias de transmisión para los componentes de Categoría 4 se especifican hasta 20 MHZ. Las exigencias de transmisión para los componentes de Categoría 5 se especifican hasta 100 MHZ. Se están desarrollando nuevas normas de manera continua y, en la actualidad, se espera que las normas futuras requieran exigencias de transmisión como mínimo de 600 MHZ. Para conseguir estas frecuencias de transmisión, serán necesarios cables apareados complemente apantallados, en los que cada par está envuelto individualmente en una lámina o pantalla. Además, todos los pares de conductores son envueltos entre sí en una capa de material laminar o pantalla.
Las exigencias de transmisión anteriormente indicadas especifican también límites próximos de interferencias (NEXT). Los conectores de telecomunicación están organizados en juegos de pares, constituidos de manera típica a base de un conector macho y un conector hembra. Dado que los conectores de telecomunicaciones son reducidos en su tamaño, los pares adyacentes son colocados en la proximidad uno de otro, creando interferencia entre pares adyacentes. Para cumplir las exigencias de interferencias próximas, se han utilizado en este sector una serie de técnicas.
La patente U.S.A. 5.593.311 da a conocer un conector de datos compacto, apantallado, diseñado para reducir las interferencias entre contactos del conector. Se colocan pares de contactos dentro de canales metálicos. Cuando se acoplan los conectores, los canales hacen tope entre sí para encerrar cada uno de los pares dentro de una protección o pantalla metálica. Una desventaja del diseño de la patente U.S.A. 5.593.311 es que los canales metálicos son unidos en una unión a tope; una superficie hace tope contra la superficie adyacente sin solape. Dado que todos los componentes incluyen determinadas tolerancias de fabricación, existe un potencial de intersticios entre los elementos de protección, reduciendo por lo tanto el efecto de protección. Otra desventaja es que los cables en los que se ha eliminado la lámina de protección pueden ser expuestos entre sí en la parte posterior del conector, lo cual lleva a interferencias. Por lo tanto, existe una necesidad comprobada en este sector en disponer de conectores con protección mejorada de los pares de conductores.
El documento WO-A-9848488 da a conocer un conector de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Características de la invención
Los inconvenientes anteriormente indicados, así como otros inconvenientes y deficiencias de la técnica anterior, son superados o reducidos por el conector de telecomunicaciones de rendimiento mejorado de la presente invención, que comprende un núcleo conductor que tiene paredes laterales del núcleo y una protección horizontal unida a dichas paredes laterales y perpendicular a las mismas, como mínimo un soporte de contacto que contiene un par de contactos, poseyendo cada uno de dichos contactos un contacto de desplazamiento de aislamiento para hacer conexión eléctrica con un conductor, estando dispuesto dicho soporte del contacto sobre dicha protección horizontal entre las mencionadas paredes laterales, caracterizado porque:
como mínimo una caperuza terminal para recibir los conductores y dichos contactos de desplazamiento de aislamiento, posicionando dicha caperuza terminal los conductores con respecto a los contactos de desplazamiento de aislamiento e interaccionando dicha caperuza terminal con una de las paredes laterales mencionadas para posicionar en dicho núcleo la caperuza terminal;
en el que una de dichas protección horizontal o dichas paredes laterales se extiende más allá de un tramo de la caperuza terminal, poseyendo cada una de dichas paredes laterales una faceta o reborde de la pared lateral e incluyendo dicha caperuza terminal dos primeras pestañas dispuestas por debajo de los rebordes laterales mencionados.
Las características antes mencionadas, así como otras características y ventajas de la presente invención se apreciarán y se comprenderán por los técnicos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada y dibujos.
Breve descripción de los dibujos
Haciendo referencia a los dibujos, en los que iguales elementos se han numerado de forma similar, en las diferentes figuras:
la figura 1 es una vista en perspectiva de un conector montado de una realización, de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector de la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa del conector de la figura 1;
la figura 4 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa inferior del conector de la figura 1;
la figura 5 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del soporte de contactos del conector de la figura 1;
la figura 6 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector de la figura 1, comprendiendo caperuzas terminales;
la figura 7 es otra vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector de la figura 1;
la figura 8 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector de la figura 1;
la figura 9 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector de la figura 1;
la figura 10 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector de la figura 1;
la figura 11 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector de la figura 1;
la figura 12 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector de la figura 1;
la figura 12A es una vista en perspectiva de una realización alternativa del conector de la figura 1;
la figura 12B es una vista en perspectiva de una realización alternativa del conector de la figura 1;
la figura 13 es una vista en perspectiva de una realización del conector hembra;
la figura 14 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector hembra de la figura 13;
la figura 15 es una vista en sección transversal del núcleo del conector hembra de la figura 13;
la figura 16 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior del conector hembra de la figura 13;
la figura 17 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa inferior del conector hembra de la figura 13;
la figura 18 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del soporte de contactos del conector hembra de la figura 13;
la figura 19 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector hembra de la figura 13, incluyendo caperuzas terminales;
la figura 20 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector hembra de la figura 13;
la figura 21 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector hembra de la figura 13;
la figura 22 es una vista en perspectiva del proceso de montaje del conector hembra de la figura 13;
la figura 23 es una vista en perspectiva del conector hembra de la figura 13 montado en una placa frontal;
la figura 24 es una vista en perspectiva del conector de la figura 1, acoplado con el conector hembra de la figura 13, montado en una placa frontal;
la figura 25 es una vista lateral del conector de la figura 1;
la figura 26 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (26-26) de la figura 25;
la figura 27 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (27-27) de la figura 25;
la figura 28 es una vista lateral del conector de la figura 1 y conector hembra de la figura 13 acoplados;
la figura 29 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (29-29) de la figura 28;
la figura 30 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (30-30) de la figura 28;
la figura 31 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (31-31) de la figura 28;
la figura 32 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (32-32) de la figura 28;
la figura 33 es una vista en perspectiva de un conector macho montado de una primera realización alternativa, de acuerdo con la presente invención;
la figura 34 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector y elemento de retención de la figura 33;
la figura 35 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior del conector de la figura 33;
la figura 36A es una vista en perspectiva de la tapa inferior del conector macho de la figura 33;
la figura 36B es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho de la figura 33, incluyendo caperuzas terminales;
la figura 37 es otra vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho de la figura 33;
la figura 38 es una vista en perspectiva del proceso de montaje para el conector macho de la figura 33;
la figura 39 es una vista en perspectiva del proceso de montaje para el conector macho de la figura 33;
la figura 40 es una vista en perspectiva del proceso de montaje para el conector macho de la figura 33;
la figura 41 es una vista en perspectiva del proceso de montaje para el conector macho de la figura 33;
la figura 42 es una vista en perspectiva de un conector hembra de una primera realización alternativa de la presente invención;
la figura 43 es una vista en perspectiva de dos conectores macho, según la figura 33, acoplados con el conector hembra de la figura 43, montada en la placa frontal;
la figura 44 es una vista en perspectiva de un conector macho de una segunda realización alternativa de acuerdo con la presente invención;
la figura 45 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho de la figura 44;
la figura 46 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior y elemento de retención del conector macho de la figura 44;
la figura 47 es una vista lateral del conector macho de la figura 44 y el conector hembra de la figura 42;
la figura 48 es una vista en sección transversal, según la línea de corte (48-48) de la figura 47;
Descripción detallada de la invención
La figura 1 es una vista en perspectiva de un conector macho montado, que se ha mostrado de manera general con el numeral (100), de acuerdo con la presente invención. El conector macho (100) comprende una tapa superior (102), una tapa inferior (104) y un núcleo (106). La capa superior (102), la tapa inferior (104) y el núcleo (106) están realizados todos ellos en material conductor para proporcionar protección o apantallado, tal como se ha describirá. Estos componentes conductores pueden ser realizados a base de metal, plástico metalizado o cualquier otro material conductor conocido. El núcleo (106) soporta unos portacontactos aislantes (por ejemplo, de material plástico) (108). Cada uno de los portacontactos (108) comprende dos contactos (160) definiendo un par de contactos. La expansión (112) proporciona eliminación de tensiones y está realizada en un material plástico o goma adaptable. También se ha mostrado en la figura 1 un cable (10) que entra en la expansión (112). Un elemento de retención (114) queda dispuesto en la tapa superior (102) para acoplar el conector macho (100) al conector hembra (300), tal como se describirá.
La figura 2 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho (100). El elemento de retención (114) está constituido por un cuerpo de retención (116) fijado a la tapa superior en el fulcro (118). Una pestaña (120) queda dispuesta en la parte baja del cuerpo (116) de retención para su acoplamiento con una ranura constituida en el conector hembra (300). Esto fija el conector macho (100) al conector hembra (300). Una característica importante del elemento de retención (114) es una prolongación (122) de retención que acopla el cuerpo de retención (116) a la tapa superior (102). La prolongación (122) de retención es un elemento arqueado, adaptable, que flexiona cuando se aplica presión al cuerpo de retención (116). Los conectores macho de telecomunicaciones sufren esfuerzos de tracción frecuentemente a través de paredes durante la instalación. La prolongación de retención (122) reduce la probabilidad de que el conector macho (100) quede retenido sobre otros cables, esquinas de la pared, soportes, etc. La tapa superior (102) comprende una ranura semicircular (129) y una tapa inferior (104) incluye una ranura semicircular similar (129) que recibe una pestaña circular (113) (figura 7) en la extensión (112), tal como se describe más adelante. Dos elementos de retención (128) de la tapa superior se acoplan con dos rebajes (130) de la tapa inferior para fijar la tapa superior (102) a la tapa inferior (104).
El núcleo (106) del conector macho comprende una primera protección o pantalla plana (132) y una segunda pantalla plana (134) sustancialmente perpendicular a la primera pantalla plana (132). El núcleo (106) del conector macho comprende también paredes laterales (136). La parte superior y la parte inferior de cada una de las paredes laterales (136) comprenden un reborde (140). Los rebordes (140) se prolongan más allá de la pared lateral (136) y se solapan con un borde (142) de la tapa superior (102) y de la tapa inferior (104). Los rebordes (140) se han mostrado dotados de sección transversal de forma general triangular, pero se comprenderá que se pueden utilizar diferentes geometrías sin salir del alcance de la invención. Los rebordes (140) sirven para localizar el núcleo (106) dentro de las tapas superior e inferior y solapar los bordes de la tapa superior y de la tapa inferior para proporcionar mejor protección que en una unión a tope. La segunda pantalla plana (134) incluye también un reborde (144) en la superficie superior e inferior. Tal como se ha mostrado en la figura 2, el reborde central (144) es triangular, no obstante, se comprenderá que se pueden utilizar otras geometrías sin salir del ámbito de la invención. El reborde central (144) se acopla con los canales (178) formados en la tapa superior (102) y en tapa inferior (104), tal como se describe más adelante con referencia a las figuras 3 y 4.
Dos nervios (146) quedan constituidos en la superficie interna de cada una de las paredes laterales (136) y son paralelos a la primera pantalla plana de protección (132) y quedan separados con respecto a la misma. Se forman nervios similares en cada una de las superficies de la segunda pantalla plana de protección (134). El soporte de contacto (108) tiene una base plana (148) que descansa sobre la primera protección plana (132). La base (148) comprende dos pestañas (150) que se extienden alejándose de la base, y un tope (152) adyacente a las pestañas (150). Cuando el soporte de contactos es montado en el soporte (106), la pestaña (150) es colocada por debajo del nervio (146) para mantener el soporte de contacto (108) con respecto a la primera pantalla plana (132). El soporte de contactos se desplaza por deslizamiento hacia adentro del núcleo (106) hasta que el tope (152) establece contacto con el extremo del nervio (146). En esta posición, una segunda pestaña (156) queda dispuesta por debajo de un saliente (154) constituido en la segunda pantalla plana (134). El soporte de contacto (108) incluye también una pestaña o labio (158) que se extiende sustancialmente perpendicular a la base plana (148) y más allá del borde de la primera pantalla plana (132) para impedir que el soporte de contactos (108) pueda salir por deslizamiento hacia afuera del núcleo (106). Se describen detalles adicionales del soporte de contactos (108) y de los contactos (160) más adelante, haciendo referencia a la figura 5. El interior de cada pared lateral (136) y cada uno de los laterales de la segunda pantalla plana (134) incluyen también una primera faceta (149) y una segunda faceta (147), que se utilizan para fijar una caperuza terminal al núcleo (106) del conector, tal como se describe más adelante con referencia a las figuras 6-10.
La figura 3 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior (102). La tapa superior comprende un contacto de protección (164) que conecta eléctricamente la capa de tierra del cable (10) al núcleo (106) del conector macho. El contacto de protección (164) es de material conductor y está realizado preferentemente a partir de un metal. El contacto de protección (164) tiene una parte arqueada (166) constituida para adaptarse, de forma general, a la forma del cable (10). La parte arqueada (166) incluye pequeñas zonas de cuchilla (168) que taladran la capa de tierra del cable (10) y de la envolvente del cable. Esto conecta eléctricamente y mecánicamente el contacto de protección (164) al cable (10). El contacto de protección (164) comprende una placa (170) que tiene dos aberturas (172) constituidas en la misma, destinadas a recibir dos vástagos (176) formados en la tapa superior (102). El acoplamiento por rozamiento entre los vástagos (176) y las aberturas (172) fija el contacto de protección (164) a la tapa superior (102). Una pestaña (174) se prolonga desde la placa (170) y establece contacto con el núcleo (106) del conector macho. Un canal (178) queda formado en la tapa superior (102) para recibir el reborde central (144) del núcleo (106) del conector macho. Esto permite que el reborde central (144) se solape por las paredes laterales del canal (178) y proporcione mejor protección que en una unión a tope convencional. Una ranura (162) queda dispuesta en la cara frontal (103) de la tapa superior (102) para recibir la segunda protección plana (134). La cara frontal (103) del conector macho (102) comprende también tres zonas rebajadas (163) que reciben prolongaciones sobre la cara frontal (317) del conector hembra (300), tal como se describe más adelante. La tapa superior (102) comprende rebajes (139) de la pared lateral para recibir prolongaciones posteriores (137) del núcleo (106) del conector macho (figura 6) para crear un solape entre la parte posterior de la pared lateral (328) del núcleo del conector macho y la tapa superior de dicho conector macho. La tapa superior (102) comprende también paredes laterales (105) que tienen extensiones (143) de la pared lateral superior que se acoplan con los rebajes (343) de la pared lateral del conector hembra (figura 4) para crear un solape entre las paredes laterales (105) de la tapa superior (102) del conector macho y las paredes laterales (107) de la tapa inferior (104) del conector macho.
La figura 4 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa inferior (104). La tapa inferior (104) es similar a la tapa superior (102) por el hecho de que ambas utilizan el contacto de protección (164) de la misma manera. La tapa inferior (104) comprende también el canal (178) para recibir el reborde central (144) sobre la segunda protección plana (134). Tal como se ha indicado anteriormente, esto permite que el reborde central (144) quede solapado por los laterales del canal (178) y proporcione una mejor protección que una junta a tope convencional. La ranura (162) está dispuesta en la cara frontal (103) de la tapa inferior (104) para recibir la segunda protección plana (134). La tapa inferior (104) comprende paredes laterales (107) que tienen rebajes (139) en las paredes laterales, similares a los de la tapa superior (102), para recibir las prolongaciones posteriores (137) de la pared lateral (136). Además, la tapa inferior (104) comprende segundos rebajes (343) de la pared lateral para recibir las extensiones (143) de la pared lateral sobre la tapa superior (102). La cara frontal (103) de la tapa inferior (104) es similar a la de la tapa superior (102) y comprende rebajes (163) para recibir las prolongaciones en la cara frontal (317) del conector hembra (300). La cara frontal (103) de la tapa inferior (104) comprende también un labio (165), interrumpido por rebajes (163), que se solapa con la superficie externa de la pared inferior (332) del núcleo (306) del conector hembra.
La figura 5 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de un soporte (108) de contactos. El soporte de contactos comprende dos canales (186), cada uno de los cuales recibe un contacto (160). Cada uno de los contactos (160) tiene un cuerpo (180) de forma general plana, un extremo de contacto (182) y un extremo terminal (183). El extremo terminal comprende un contacto (184) de desplazamiento de aislamiento que corta el aislamiento de los cables individuales del cable (10) para realizar contacto eléctrico con el conductor tal como es conocido en esta técnica. La instalación de los conductores en el contacto (184) de desplazamiento del aislamiento se describe haciendo referencia a las figuras 8-10. Cada uno de los contactos de desplazamiento del aislamiento forma un cierto ángulo con respecto al eje longitudinal del cuerpo (180) según un ángulo de 45 grados. Tal como se ha mostrado en la figura 1, el conector macho (100) comprende cuatro soportes de contacto (108), cada uno de los cuales tiene un par de contactos (160) con un total de ocho contactos.
La figura 6 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho (100) que comprende las caperuzas terminales (186). Una caperuza terminal (186) queda dispuesta para cada par de contactos (160). Tal como es conocido en esta técnica, una caperuza terminal obliga a los conductores a un contacto de desplazamiento de aislamiento para cortar el aislamiento y conectar eléctricamente el conductor y el contacto de desplazamiento de aislamiento. La caperuza terminal (186) comprende un primer labio (188) y un segundo labio (190) que abrazan las facetas (149) y (147) del núcleo (106) del conector macho. El primer labio (188) y el segundo labio (190) tienen una superficie achaflanada, y dichas primera y segunda facetas (149) y (147) incluyen, de manera similar, una superficie achaflanada para facilitar el montaje de la caperuza terminal (186), tal como se da a conocer más adelante. Cada una de las caperuzas terminales (186) comprende también dos aberturas de contacto (192) para recibir los contactos de desplazamiento de aislamiento (184) y un par de aberturas (194) para cables para recibir los conductores del cable (10). Las aberturas (194) para los conductores están alineadas con los contactos (184) de desplazamiento del aislamiento en el núcleo (106) del conector macho. El conector macho de la figura 6 se ha mostrado en la situación tal como la recibe el cliente. Las caperuzas terminales (186) están dispuestas en el núcleo (106) del conector macho y quedan retenidas en una primera posición. El primer labio (188) descansa sobre la primera faceta (149) para retener la caperuza terminal (186) en una primera posición y un segundo labio (190) queda dispuesto por debajo de la primera faceta (149) para impedir que la caperuza terminal (186) sea desmontada de manera inadvertida del núcleo (106) del conector macho.
La figura 7 es otra vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho (100). Tal como se ha mostrado en la figura 7, cada una de las caperuzas terminales (186) se encuentra en la primera posición en virtud de que el primer labio (188) y el segundo labio (190) abrazan la primera faceta (149). La expansión (112) comprende un labio cilíndrico (113) que se acopla con la ranura (129) formada en la tapa superior (102) y en la tapa inferior (104). Las ranuras (115) pueden ser constituidas a través de la expansión (122) y perpendiculares al labio (113) para permitir que dicho labio (113) se expansione durante la instalación de la expansión (112), reduciendo la fuerza necesaria para instalar y retirar la expansión (112).
La instalación de los conductores en el conector macho (100) se describirá a continuación con referencia a las figuras 8-12. Tal como se ha mostrado en la figura 8, el cable (10) comprende ocho conductores (198). Cada par de conductores (198) está encajado por una pantalla (200) de un par de conductores. La capa de tierra (196) está alojada también dentro del cable (10) y es retirada sobre la envolvente externa de dicho cable (10). Los conductores (198) son insertados en las aberturas (194) para conductores de las caperuzas terminales (186). Tal como se ha descrito anteriormente, cada una de las aberturas (194) para conductores está alineada con un contacto (184) de desplazamiento de aislamiento y, por lo tanto, cada uno de los conductores (198) está dispuesto por encima del contacto (184) de desplazamiento de aislamiento. Se comprenderá que la expansión (112) está situada sobre el cable (10) antes de insertar los conductores (198) en las caperuzas terminales (186). La figura 9 muestra los conductores (198) dispuestos en las aberturas de conductores (194). Una vez que los conductores (198) están posicionados en las caperuzas terminales (186), se aplica una fuerza a cada caperuza terminal (186) hacia el núcleo (106) del conector macho, en la dirección mostrada por las flechas de la figura 9. Se puede utilizar una herramienta para una sola mano para aplicar fuerza a las cuatro caperuzas terminales (186) al mismo momento para conseguir una instalación fácil.
La figura 10 muestra las caperuzas terminales (186) en una segunda posición. El primer labio (188) y el segundo labio (190) abrazan a continuación la segunda faceta (147) para soportar la caperuza terminal (186) en la segunda posición. En esta situación, los cables (198) situados en aberturas para cables (194) se dirigen sobre los contactos (184) de desplazamiento de aislamiento. Tal como se conoce en la técnica, los contactos de desplazamiento de aislamiento (184) dividen el aislamiento en cada cable (198), permitiendo de esta manera el contacto eléctrico entre los cables (198) y los contactos (160). Un aspecto importante de la invención, mostrado en la figura 10, es la utilización de una zona de tampón (206). La longitud de la primera pantalla plana (132) y la segunda pantalla plana (134) es tal que la parte de la primera pantalla plana (132) y la segunda pantalla plana se extienden más allá de la parte posterior de cada caperuza terminal (186) para establecer una zona tampón (206). Cada par de cables reposa en la zona tampón (206). La zona tampón (206) es importante debido a que, durante la instalación, la pantalla (200) del par de cables es eliminada a efectos de que conductores individuales puedan ser insertados en las aberturas para conductores (194). Incluso suponiendo que el instalador ha eliminado la longitud exacta recomendada de la pantalla (200) del par de conductores, una cantidad reducida de conductor expuesto generará interferencia entre pares adyacentes a frecuencias superiores a 600 MHZ. En instalaciones no ideales, el instalador eliminará una cantidad excesiva de la pantalla (200) del par de conductores. De esta manera, la zona de amortiguación (206) reduce la interferencia en instalaciones ideales y no ideales, y aumenta el rendimiento del conector. La zona tampón debe tener una longitud, medida desde la parte posterior de la caperuza terminal (186), superior a la longitud del conductor expuesto (198) (pantalla de par de conductores eliminada) en el peor caso de instalación.
La siguiente etapa en el proceso de instalación es la colocación de la tapa superior (102) y de la tapa inferior (104) sobre el núcleo (106) del conector macho, tal como se ha mostrado en la figura 11. La tapa superior (102) y la tapa inferior (104) comprende, cada una de ellas, unos salientes (202) que se acoplan en rebajes conformados de manera similar (204) sobre el conector macho (106) para fijar la tapa superior (102) y la tapa inferior (104) al núcleo del conector macho (106). Además, los elementos de retención (128) de la tapa superior se acoplan con las aberturas (130) de la tapa inferior para fijar la tapa superior (102) a la tapa inferior (104). Unos elementos de cuchilla (168) de los contactos de protección (164) penetran en la capa de tierra (196) y la envolvente del cable para conectar de forma mecánica y eléctrica los conectores de protección (164) al cable (10). La etapa final en el montaje del conector macho es la fijación de la expansión (112) al conector. Tal como se ha mostrado en la figura 12, la expansión (112) es retenida a presión sobre las tapas superior e inferior. El labio (113) de la superficie interior de la expansión (112) se acopla con la ranura (129) formada en la tapa superior (102) y en la tapa inferior (104).
La figura 12A es una vista en perspectiva del conector macho en una realización alternativa. Tal como se puede apreciar en la figura 12A, la expansión (112) comprende dos canales en forma L (197) que reciben el vástago (124) formado en la tapa superior (102) y el vástago (126) formado en la tapa inferior (104) (figura 12B). La expansión (112) está fijada a la tapa superior (102) y tapa inferior (104) al colocar los vástagos (124) y (126) en los canales (197) y haciendo girar la expansión (112).
La figura 13 es una vista en perspectiva de un conector hembra (300) a utilizar con el conector macho (100). El conector hembra (300) comprende una etapa superior (302), una etapa inferior (304) y el núcleo (306). La tapa superior (302), la tapa inferior (304) y el núcleo (306) son todos ellos conductores, proporcionando protección tal como se ha descrito anteriormente. Estos componentes conductores pueden ser realizados en un metal, en plástico metalizado o en cualquier otro material conductor conocido. El núcleo (306) soporta los portacontactos aislantes (308). Cada uno de los soportes de contactos comprende contactos (310). También se ha dispuesto una puerta opcional (311) para impedir la entrada de contaminación (por ejemplo, polvo) en el conector hembra (300).
La tapa superior (302) comprende un par de brazos elásticos (312) que tienen ranuras (314) constituidas en los mismos. Las ranuras (314) reciben el borde de una placa frontal tal como se describirá más adelante, con referencia a la figura 23. Otra ranura (315) está constituida en el fondo del núcleo (306) del conector hembra para recibir otro borde de la placa frontal. Las ranuras (314) y (315) se encuentran en un plano que está dispuesto en ángulo oblicuo con respecto a la cara frontal (317) del conector hembra (300). Una vez montado en una placa frontal, ello dirige al conector hembra hacia el piso y proporciona un diseño de alimentación por gravedad. La alimentación por gravedad reduce el ángulo de inclinación del cable conectado al conector macho (100) y reduce la probabilidad de que el cable se doble más allá del radio de curvatura mínimo, provocando degradación de la señal o pérdida de la misma. De manera alternativa, las ranuras (314) y (315) se pueden encontrar en un plano paralelo a la cara frontal (317) del conector hembra (300). Un elemento (316) conecta los extremos de los brazos elásticos (314) y comprende un rebaje (318) en una cara frontal del mismo. El rebaje (318) recibe un borde de un indicador de identificación (324) (mostrado en la figura 14). El indicador o ícono de identificación (324) descansa sobre la superficie de soporte (320) y establece contacto con un rebaje (322). Tanto la superficie de soporte (320) como el rebaje (322) están constituidos en el núcleo (306) del conector hembra.
La figura 14 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector hembra (300). La tapa superior (300) comprende los elementos de retención (128) de la tapa superior, que se acoplan con las aberturas de la tapa inferior (130) tal como se ha descrito anteriormente. El núcleo (306) del conector hembra tiene forma general rectangular y comprende las paredes laterales (328), la pared superior (330) y la pared de fondo (332). Una primera protección plana (334) se prolonga desde la parte posterior del núcleo del conector hembra y termina dentro del interior de dicho núcleo (306) del conector hembra, tal como se describirá más adelante. La segunda protección plana (336) se extiende a toda la longitud del núcleo (306) del conector hembra, pero incluye una zona abierta para recibir el conector macho (100) y solapando la segunda protección plana (134) en el conector macho (100). Las paredes laterales (328) incluyen ranuras (338) para recibir la primera protección plana (132) del conector macho (100). Las paredes laterales (328) y la segunda protección plana (336) incluyen nervios (340) para la fijación de los soportes de contacto (308) al núcleo (306) del conector hembra. La segunda protección plana (336) comprende las prolongaciones de protección (342) que tienen un grosor reducido y que se extienden alejándose de la segunda protección plana (336) y paralelamente a la misma. Tal como se describirá más adelante de manera detallada, las extensiones de protección (342) se solapan con los bordes de la segunda protección plana (134) cuando el conector macho (100) se acopla con el conector hembra (300). La segunda protección plana (336) comprende también un reborde (337) en su parte superior y en su parte inferior para acoplamiento con los canales (178) formados en la tapa superior (302) del conector hembra y en la tapa inferior (304) de dicho conector hembra. Además, las paredes laterales (328) y la segunda protección plana (336) se prolongan más allá de la cara frontal (317) del conector hembra (300), y se acoplan con los rebajes (163) formados en la cara frontal (103) del conector hembra (100). La pared superior (330) se prolonga más allá de la cara frontal (317) del conector hembra (300) y se solapa con la cara frontal (103) de la tapa superior (102) del conector macho. Un labio (165) de la tapa inferior (104) del conector macho se solapa con la pared inferior (332).
La puerta (311) comprende dos brazos con pasadores (364) dirigidos hacia adentro que son recibidos en orificios (366) sobre el núcleo (306) del conector hembra. Un par de ranuras (368) está constituido en la superficie interior de la puerta (311) para recibir la primera protección plana (336) en el núcleo (306) del conector hembra. Un distintivo de identificación (370) puede ser montado en la parte frontal de la puerta (311) tal como se ha descrito en la solicitud de patente U.S.A. Nº de serie 08/652.230.
La figura 15 es una vista en sección transversal del núcleo (306) del conector hembra a lo largo de la línea (15-15) de la figura 14. Tal como se ha mostrado en la figura 15, la primera protección plana (336) y la segunda protección plana (338) comprenden unas extensiones de protección (342') que se solapan con los extremos (133) y (135) de la primera protección plana (132) y la segunda protección plana (134) del conector macho (100). Las extensiones (342') de protección tienen un grosor que es menor que el grosor de la primera protección plana (336) o de la segunda protección plana (338). Unos ganchos (344) en la parte superior y en la parte inferior del núcleo (306) del conector hembra se acoplan con las aberturas (346) de la tapa superior (302) y de la tapa inferior (304).
La figura 16 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior (302). La tapa superior (302) comprende el contacto de protección (164) descrito anteriormente con referencia al conector macho (100). La tapa superior (302) comprende además unos salientes (348) para soportar el contacto de protección (164) debido a la diferente geometría del conector hembra (300). La tapa superior (302) comprende los rebajes (303) a lo largo de una pared superior (301) y una pared lateral (307) para recibir las extensiones (327) en el núcleo (306) del conector hembra (figura 19). Las paredes laterales (307) comprenden salientes (309) que son recibidos en los rebajes (313) de la tapa inferior (304). Un canal (178) está dispuesto en la pared superior (301) para recibir el reborde (337) en la segunda protección plana (336).
La figura 17 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa inferior (304). La tapa inferior (304) comprende el contacto de protección (164) descrito anteriormente con referencia al conector macho (100). La tapa inferior (304) comprende además los salientes (348) para soportar el contacto de protección (164) debido a la diferente geometría del conector hembra (300). Los rebajes (303) están constituidos en la pared inferior (323) de la tapa inferior y en la pared lateral (321), y reciben las prolongaciones (327) (figura 19) de las paredes laterales (328) del núcleo (306) del conector hembra. Las paredes laterales (321) comprenden además unos rebajes (313) para recibir los salientes (309) de la tapa superior (302). Un canal (178) queda dispuesto en la pared inferior (323) para recibir el reborde (337) de la segunda protección plana (336).
La figura 18 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del soporte de contactos (308). El soporte de contactos es aislante y comprende un cuerpo envolvente (352) de forma general rectangular, que tiene un par de ranuras (354) formadas en el mismo para recibir los contactos (350). Las ranuras (354) están formadas a través de una superficie del cuerpo envolvente (352), de manera que una parte del contacto (350) se prolonga más allá de la superficie del cuerpo envolvente (352), tal como se ha mostrado en la figura 14. El contacto (350) comprende un contacto (356) de desplazamiento de aislamiento en un extremo para taladrar el aislamiento de un conductor y para hacer contacto eléctrico. El contacto (356) de desplazamiento de aislamiento forma un cierto ángulo con respecto al eje longitudinal del contacto (350) según un ángulo de 45 grados. El contacto (350) incluye también una parte de resorte (358) que se prolonga más allá de la superficie del cuerpo envolvente (352), tal como se ha mostrado en la figura 14. Cuando el conector macho y el conector hembra están acoplados, los contactos (110) del conector macho (100) establecen contacto con la parte de resorte (358) de los contactos (350) en el conector hembra (300) y flexionan la parte de resorte (358) hacia el cuerpo envolvente (352). La parte de resorte (358) es forzada hacia el contacto (110) y asegura buen contacto eléctrico entre el conector macho (100) y el conector hembra (300). El cuerpo envolvente (352) comprende el escalón (360) que establece contacto con el nervio (340) en el núcleo (306) del conector hembra para asegurar el soporte de contactos (308) al núcleo (306) del conector hembra.
La figura 19 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector hembra (300). Las caperuzas terminales (186) son utilizadas para instalar conductores en los contactos de desplazamiento de aislamiento (356). Las caperuzas terminales (186) son idénticas a las descritas anteriormente con referencia al conector macho (100). El conector hembra (300) comprende primeras facetas (149) y segundas facetas (147) formadas en las paredes laterales (328) y segunda protección plana (336). Tal como se ha descrito anteriormente con referencia al conector macho (100), la caperuza terminal (186) está soportada en una primera posición por el primer labio (188) y el segundo labio (190) que abrazan la primera faceta (149). Las aberturas para cables (194) reciben conductores (198) y están alineadas con contactos de desplazamiento de aislamiento (356). Tal como se ha descrito anteriormente, las paredes laterales (328) comprenden extensiones (327) en los lados superior, inferior y posterior de las mismas, para acoplar rebajes (303) sobre la tapa superior (302) del conector hembra y la tapa inferior (304) del conector hembra.
La instalación de los conductores en el conductor hembra (300) se describirá a continuación haciendo referencia a las figuras 20-22. Tal como se muestra en la figura 20, el cable (10) comprende ocho conductores (198). Cada par de conductores (198) es alojado por una protección de par de conductores (200). La capa de tierra (196) está alojada asimismo dentro del cable (10) y es retirada sobre la envolvente externa del cable (10). Los conductores (198) son insertados en aberturas para conductores (194) en caperuzas terminales (186). Tal como se ha descrito anteriormente, cada abertura para conductor (194) está alineada con un contacto de desplazamiento de aislamiento (356) y, por lo tanto, cada conductor (198) está colocado por encima de un contacto de desplazamiento de aislamiento (356).
La figura 21 muestra los conductores (198) posicionados en las aberturas para cables (194). Una vez que los cables (198) están colocados en las caperuzas terminales (186), se aplica fuerza a cada caperuza de terminación (186) hacia el núcleo (306) del conector hembra en la dirección mostrada por las flechas de la figura 21. Tal como se ha explicado anteriormente con referencia al conector macho (100), una herramienta única puede aplicar fuerza a las cuatro caperuzas terminales de una sola vez. La figura 21 muestra las caperuzas terminales (186) en una segunda posición. El primer labio (188) y el segundo labio (190) abrazan a continuación una segunda faceta (147) para retener la caperuza terminal (186) en la segunda posición. En esta situación, los conductores (198) dispuestos en las aberturas (194) para los mismos son introducidos en los contactos (356) de desplazamiento del aislamiento. Tal como es conocido en esta técnica, los contactos (356) de desplazamiento del aislamiento cortan el aislamiento de cada conductor (198), haciendo de esta manera el contacto eléctrico entre los conductores (198) y los contactos (350). El conector hembra (300) comprende también una zona de amortiguación (206) similar a la que se ha descrito anteriormente con referencia al conector macho (100). Una parte de la primera protección plana (336) y la segunda protección plana (338) se extienden más allá de las caperuzas terminales (186) para proporcionar la zona de amortiguación (206) que tiene las desventajas anteriormente descritas con referencia al terminal macho (100).
La etapa siguiente en el proceso de instalación es la colocación de la tapa superior (302) y de la tapa inferior (304) sobre el núcleo (306) del terminal hembra, tal como se ha mostrado en la figura 22. La abertura (346) tanto en la tapa superior (302) como en la tapa inferior (304) está colocada sobre un gancho correspondiente (344). La tapa superior (302) y la tapa inferior (304) son giradas, a continuación, una hacia la otra, y los elementos de retención (128) de la tapa superior se acoplan con las aberturas (130) de la tapa inferior para fijar la tapa superior (302) a la tapa inferior (304). Unas aristas de corte (168) de los contactos de protección (164) penetran en la capa de tierra (196) y en la envolvente del cable (10) para conectar de forma eléctrica y mecánica los contactos de protección (164) al cable (10).
La figura 23 es una vista en perspectiva del conector hembra (300) montado en la placa frontal (400). Tal como se ha mostrado en la figura 23, la abertura del conector hembra (300) forma un ángulo con respecto a la placa frontal. Este ángulo queda establecido por la ranura (314) sobre la tapa superior (302) del conector hembra y la ranura (315) en el núcleo (306) del conector hembra dispuesto en un plano, que forma ángulo oblicuo con respecto a la cara (317) del conector hembra. Tal como se ha observado anteriormente, esto crea una orientación de alimentación por gravedad en la que el cable conectado a un conector macho acoplado con el conector hembra (300) forma un ángulo hacia el suelo, reduciendo por lo tanto la curvatura del cable. Esto reduce la probabilidad de que el cable se curve por debajo de un radio de curvatura mínimo. El identificador (324) sirve también como cierre fijando el conector hembra (300) en la placa frontal (400). Para instalar el conector hembra (300) en la cara frontal (400), los brazos elásticos (312) son flexionados hasta que ambas ranuras (314) y (315) quedan alineadas con el borde de la abertura de la placa frontal. En esta posición, los brazos (312) vuelven a su posición original. Cuando el identificador (324) está dispuesto en el rebaje (318) y rebaje (322), ello impide que los brazos (312) flexionen hacia el núcleo (306) del conector hembra y por lo tanto bloquea el conector hembra (300) en posición en la placa frontal (400). La figura 24 es una vista en perspectiva del conector macho (100) acoplado con el conector hembra (300). El labio (120) se acopla con el rebaje (326) para fijar el conector macho (100) al conector hembra (300). En una realización alternativa, el conector hembra (300) puede ser montado en una configuración plana, en la que la cara del conector hembra es paralela a la placa frontal (400), tal como se ha descrito anteriormente.
La presente invención facilita un conector macho y conector hembra para telecomunicaciones, mejorados, en los que un par de contactos queda individualmente protegido. No se unen dos elementos de protección separados con unión a tope, sino que todas las uniones significativas entre elementos de protección separados (no integrales) comprenden una cierta forma de solape. Las figuras 25-32 muestran las juntas de protección que se solapan. La figura 25 es una vista lateral del conector macho (100). La figura 26 es una sección transversal según la línea de corte (26-26) de la figura 25 y muestra el solape entre varios elementos de protección del conector macho. La figura 27 es una sección transversal según la línea de corte (27-27) de la figura 25. El conector hembra (300) es similar al conector macho (100) por el hecho de que la tapa superior (302) y la tapa inferior (304) comprenden canales (178) para recibir los rebordes (337) de una segunda protección plana (336). La tapa superior (302) y la tapa inferior (304) comprenden rebajes (303) para recibir las prolongaciones (327) de las paredes (326) laterales del núcleo del conector hembra. Las prolongaciones (309) de la tapa superior (302) del conector hembra quedan alojadas en los rebajes (313) de la tapa inferior (304) del propio conector hembra.
La figura 28 es una vista lateral del conector macho (100) acoplado al conector hembra (300), y las figuras 29-32 son vistas en sección transversal según la figura 28. La figura 29 muestra el solape entre elementos de protección en el núcleo del conector hembra y el núcleo del conector macho. Tal como se muestra en la figura 29, el segundo elemento de protección plano comprende un nervio desplazado (207) a lo largo de su borde que se solapa con su extensión de protección (342). El nervio desplazado (207) proporciona también una función de chaveta, de manera que el conector macho puede ser instalado solamente en el conector hembra (300) en una sola orientación. De manera similar, el primer protector plano (132) comprende un nervio desplazado (209) en su borde para acoplamiento del canal (338), lo cual proporciona también un efecto de chaveta. La figura 30 muestra el solape entre el núcleo del conector hembra, la tapa superior del conector hembra y la tapa inferior del propio conector hembra. La figura 31 es una vista en sección transversal de la unión entre el conector macho y el conector hembra, mostrando la forma en la que la pared superior (319) del conector hembra y las paredes laterales (328) del propio conector hembra se solapan con la cara frontal (103) del conector macho (100). La figura 32 es una vista en sección según la línea de corte (32-32) de la figura 28, mostrando el labio (165) de la tapa inferior que se extiende por debajo de la pared (332) de fondo del núcleo del conector hembra. De acuerdo con ello, cada uno de los soportes de contacto está encerrado en un cuadrante en el que todas las juntas de protección tienen un cierto solape y la magnitud de la protección entre pares queda incrementada en comparación con la disposición de protección utilizando uniones a tope.
La figura 33 es una vista en perspectiva de un conector macho montado, de una primera realización alternativa de acuerdo con la presente invención, que se ha indicado, de manera general, con el numeral (500). El conector macho (500) es similar al conector macho (100) pero comprende dos pares de contacto, en vez de cuatro pares de contactos. El conector macho (500) comprende la tapa superior (502), una tapa inferior (504) y un núcleo (506). La tapa superior (502), la tapa inferior (504) y el núcleo (506) están realizados, todos ellos, en un material conductor para proporcionar protección tal como se describe. Estos componentes conductores pueden quedar realizados a base de un metal, plástico metalizado o cualquier otro materia conductor conocido. El núcleo (506) soporta los portacontactos aislantes (508) (por ejemplo, de plástico). Cada uno de los soportes de contactos (508) comprende dos contactos (510) que definen un par. Una expansión (512) proporciona compensación de esfuerzos y está realizada a base de un material plástico o goma adaptables. También se ha mostrado en la figura 33 el cable (514) que entra en la expansión (512). Un elemento de retención (516) queda dispuesto en la tapa superior (502) para conectar mecánicamente el conector macho (500) a la salida (700) y conectar eléctricamente la capa de tierra del cable al conector hembra (700) tal como se describe.
La figura 34 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho (500). El elemento de retención (516) es conductor (por ejemplo, de un metal) que está realizado mediante un cuerpo de retención (518) fijado a la tapa superior (502) en la patilla (570) de acoplamiento con el elemento de retención y el vástago (572) que establece contacto con el elemento de retención. Una parte del cuerpo (518) del elemento de retención comprende una extensión de retención (524) para encajar una abertura (740) formada en el conector hembra (700). Además de fijar el conector macho (500) al conector hembra (700), la extensión de retención (524) permite el contacto eléctrico desde la capa de tierra del cable con el núcleo (706) del terminal hembra en el terminal hembra (700). La tapa superior (502) comprende una ranura semicircular (526) y una tapa de fondo (504) incluye una ranura semicircular similar (526) que recibe un labio circular (513) (figura 37) en la expansión (512), tal como se describe más adelante. Dos elementos de retención (528) de la tapa superior se acoplan con dos rebajes (530) de la tapa inferior para fijar la tapa superior (502) en la tapa inferior (504).
El núcleo (506) del conector macho comprende una protección plana (532). El núcleo (506) del conector macho comprende también paredes laterales (534). La parte superior (536) y la parte inferior (538) de las paredes laterales (534) sirven para centrar o situar el núcleo (506) dentro de la tapa superior (502) y la tapa inferior (504), solapando los bordes de la tapa superior (502) y la tapa inferior (504) para proporcionar mejor protección que en una unión a tope. Dos nervios (552) están constituidos en la superficie interior de cada una de las paredes laterales (534) y son paralelos a la protección plana (532) y están separados de la misma. El soporte de contactos (508) tiene una base plana (542) que descansa sobre la protección plana (532). La base (542) comprende dos pestañas (544) que se extienden en alejamiento de la base (542), de manera que la pestaña (544) tiene una parte inclinada (545) en un extremo y un tope (547) en el extremo opuesto. Cuando el soporte de contactos (508) es instalado en el núcleo (506), la pestaña (544) es colocada por debajo del nervio (552) para mantener el soporte de contactos (508) con la protección plana (532). El soporte de contactos (508) es acoplado por deslizamiento dentro del núcleo (506) hasta que el tope (547) establece contacto con el extremo del nervio (552). En esta posición, se dispone una aleta (546) de manera que, cuando el soporte de contactos (508) desliza dentro del núcleo (506), la aleta (546) establece contacto con un rebaje de forma similar en la protección plana (532) y posiciona el soporte de contactos (508) en el núcleo (506). El soporte de contactos (508) incluye también un labio (603) (mostrado en la figura 36B) que se extiende de manera sustancialmente perpendicular a la base plana (542) y más allá del borde de la protección plana (532) par impedir que el soporte de contactos (508) salga del núcleo (506).
Los rebajes (550) están dispuestos en la protección plana (532) para recibir los nervios (736) de las paredes laterales del conector hembra (700) y proporcionar solape entre las paredes laterales del conector hembra (700) y la protección plana (532). El interior de cada pared lateral (534) comprende también una primera faceta (556) y una segunda faceta (554) que son utilizadas para fijar una caperuza terminal (558) tal como se describe más adelante, haciendo referencia a las figuras 36-39.
La figura 35 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior (502) y elemento de retención (516). El elemento de retención (516) comprende un contacto de protección (560) que conecta eléctricamente la capa de tierra del cable (514) con el núcleo (706) del conector hembra (700). El contacto de protección (560) es conductor y está realizado preferentemente mediante un metal. El contacto de protección (560) tiene una zona arqueada (562) formada de manera que se adapta de manera general a la forma del cable (514). La zona arqueada (562) comprende aristas de corte (564) que cortan la capa de tierra del cable (514) y la envolvente del cable. Esto conecta eléctrica y mecánicamente el contacto de protección (560) al cable (514). Cuando el elemento de retención (516) está acoplado con la tapa superior (502), la parte arqueada (562) se acopla por debajo del estrechamiento (573) de la tapa superior (502). Una vez efectuado el montaje, la parte arqueada (560) queda dispuesta dentro del interior del conector macho (500) y el resto del elemento de retención (516) queda dispuesto por fuera del conector macho (500). El elemento de retención (516) comprende una primera abertura receptora (566) y una segunda abertura receptora (568) formada dentro del cuerpo (518) del elemento de retención. Una primera abertura (566) está destinada a recibir una patilla (570) formada en la tapa superior (502) y una segunda abertura (568) está destinada a recibir un vástago (572) formado en la tapa superior (502). El vástago (572) comprende un estrechamiento (574) y una cabeza (576). La primera abertura receptora (566) tiene una ranura (567) y una segunda abertura receptora (568) tiene una ranura (529) para establecer contacto con el estrechamiento (571) de la lengüeta (570) y el estrechamiento (574) del vástago (572), respectivamente. El elemento de retención (516) está acoplado con la tapa superior (502) por alineación de la primera abertura receptora (566) con la superficie achaflanada de la lengüeta (570) y alineando la segunda abertura receptora (568) con la cabeza (576) del vástago (572), y desplazando por deslizamiento a continuación el elemento de retención (516) en la dirección hacia el vástago (572), de manera que el estrechamiento (571) de la lengüeta (570) se acopla de forma deslizante con la ranura (567) y el estrechamiento (574) del vástago (572) se acopla de forma deslizante con la ranura (569). La tapa superior (502) comprende también un botón saliente (578) dispuesto por debajo del elemento de retención (516). Los salientes (582) se acoplan con rebajes de forma similar (584) en las paredes laterales (534). El botón saliente (578) está constituido sobre la tapa superior (502) por debajo de la parte (518) del cuerpo para limitar el desplazamiento del elemento de retención (516) hacia la tapa superior (502). La tapa superior (502) comprende rebajes laterales (583) para recibir las paredes laterales (534) y para acoplarse con las mismas, de manera que los rebajes (583) comprenden un reborde que tiene una zona inclinada (588) (figura 36A) y una zona receptora (590) (figura 36A), de manera que las paredes laterales (534) son recibidas en la parte del reborde y la parte inclinada de dicho reborde provoca que las paredes laterales (534) discurran sobre la parte de soporte, acoplando de esta manera los dos elementos entre sí con solape.
La figura 36A es una vista en perspectiva de la tapa inferior (504). La tapa inferior (504) comprende un rebaje (585) similar al rebaje (583) en la tapa superior (506), de manera que el rebaje (585) comprende una faceta (586), una zona inclinada (588) de dicha faceta y una zona de soporte o zona receptora (590) destinadas a recibir las paredes laterales (534) del núcleo (506). Las paredes laterales (534) son recibidas en la faceta (586) y las paredes laterales (534) se desplazan sobre la zona inclinada (588) de dicha faceta hacia la parte de soporte (590). Esto permite que las paredes laterales (534) se solapen por el rebaje (584) de la tapa inferior (504). Dicha tapa inferior (504) comprende también un saliente (582) para el acoplamiento similar con un rebaje de forma circular (584) de cada una de las paredes laterales (534). La tapa inferior comprende paredes laterales (596) que tienen rebajes (598) de la pared lateral con una parte de escalón, similar a la de la tapa superior (506), para recibir las paredes laterales (534), permitiendo de esta manera el solape de dichas paredes laterales (534) y la tapa inferior (504) cuando las paredes laterales (534) hacen tope con la parte escalonada. La tapa inferior (504) puede comprender un labio (165) tal como se ha descrito anteriormente con referencia al conector macho (100) para el solape con la parte baja del conector hembra (700).
La figura 36B es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho (500) comprendiendo las caperuzas terminales (558). Se dispone una caperuza terminal para cada par de contactos. Tal como es conocido en esta técnica, la caperuza terminal conduce a los conductores sobre el contacto de desplazamiento del aislamiento para cortar el aislamiento y conectar eléctricamente el conductor y el contacto de desplazamiento del aislamiento. La caperuza terminal (558) comprende un primer labio (600) y un segundo labio (602) que abrazan las facetas (554) y (556) del núcleo (506) del conector macho. El primer labio (600) y el segundo labio (602) tienen una superficie achaflanada, y una primera faceta (556) y una segunda faceta (554) tienen de manera similar una superficie achaflanada para facilitar el montaje de la caperuza terminal (558), tal como se indica más adelante. Cada una de las caperuzas terminales (558) comprende también una abertura de contacto (604) para recibir los contactos (184) de desplazamiento del aislamiento (mostrados en la figura 5) así como un par de aberturas (606) para los conductores, destinadas a recibir los conductores del cable (514). Las aberturas (606) del cable están alineadas con los contactos (184) de desplazamiento del aislamiento (figura 5). El conector macho de la figura 36B se ha mostrado en la situación en la que es recibido por el cliente. Las caperuzas terminales (558) están dispuestas en el núcleo (506) del terminal macho y retenidas en una primera posición. El primer labio (600) descansa sobre la primera faceta (556) para retener la caperuza terminal (558) en una primera posición, y un segundo labio (602) queda dispuesto por debajo de la primera faceta (556) para impedir que la caperuza terminal (558) pueda ser desmontada de forma inadvertida del núcleo (504) del conector macho.
La figura 37 es otra vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, del conector macho (500). Tal como se ha mostrado en la figura 37, cada una de las caperuzas terminales (558) se encuentra en la primera posición por acción del primer labio (600) y del segundo labio (602) que abrazan la primera faceta (556). La expansión (512) comprende un labio cilíndrico (513) que se acopla con la ranura (526) de la tapa superior (502) y de la tapa inferior (504).
La instalación de los cables en el terminal macho (500) se describirá a continuación con referencia a las figuras 38-41. Tal como se ha mostrado en la figura 38, el cable (514) comprende cuatro conductores (608). Cada par de conductores (608) está encajado dentro de un protector (610) para un par de conductores. La capa de tierra (612) está alojada también dentro del cable (514) y está retirada sobre la envolvente externa del cable (614). Los cables (608) están insertados en las aberturas (606) para los cables en las caperuzas terminales (558). Tal como se ha descrito anteriormente, cada una de las aberturas (606) para cables está alineada con un contacto de aislamiento (184) y, por lo tanto, cada cable está dispuesto por encima de un contacto (184) de desplazamiento de aislamiento (mostrado en la figura 5). Se comprenderá que la expansión (512) está situada sobre el cable (514) antes de insertar los cables en las caperuzas terminales (558). Una vez que los cables están posicionados en las caperuzas terminales (558), se aplica fuerza a cada una de las caperuzas terminales hacia el núcleo (506) del conector macho en la dirección que se ha mostrado por las flechas en la figura 38. Una sola herramienta manual puede ser utilizada para aplicar fuerza a las dos caperuzas terminales (558) en el mismo momento, para su montaje fácil.
La figura 39 muestra las caperuzas terminales (558) en una segunda posición. El primer labio (600) y el segundo labio (602) abrazan entonces la segunda faceta (554) para retener la caperuza terminal (558) en la segunda posición. En esta situación, los conductores (608) dispuestos en las aberturas (606) para los mismos son llevados a los contactos (184) de desplazamiento del aislamiento. Tal como es conocido en esta técnica, los contactos (184) de desplazamiento del aislamiento cortan el aislamiento en cada uno de los conductores (608), consiguiendo así contacto eléctrico entre los conductores (608) y los contactos (160). Un importante aspecto de la invención, tal como se ha mostrado en la figura 39, es la utilización de una zona amortiguadora (614). La longitud de la protección plana (532) se prolonga más allá de la parte posterior de cada caperuza terminal (558) para establecer una zona amortiguadora (614). Cada par de conductores descansa en la zona amortiguadora (614). La zona amortiguadora (614) es importante porque, durante la instalación, el protector (610) de un par de conductores es retirado de manera que se pueden insertar conductores individuales en las aberturas (606) para los cables. Suponiendo incluso que el instalador ha retirado la exacta longitud recomendada de la protección (610) del par de cables, una pequeña cantidad de cable expuesto creará interferencias entre pares adyacentes a frecuencias superiores a 600 MHZ. En instalaciones que no son ideales, el instalador retirará un exceso del protector (610) del par de cables. Por lo tanto, la zona amortiguadora (614) reduce interferencias en instalaciones o menos ideales y aumenta el rendimiento del conector. La zona de amortiguación (614) debe tener una longitud, medida desde la parte posterior de la caperuza terminal (558), superior a la longitud del cable expuesto (608) (protector del par de cables retirado) en una instalación correspondiente al caso más desfavorable.
La etapa siguiente en el proceso de instalación es la colocación de la tapa superior (502) y de la tapa inferior (504) sobre el núcleo (506) del conector macho, tal como se ha mostrado en la figura 40. La tapa superior (502) y la tapa inferior (504) comprenden, cada una de ellas, unos salientes (582) que se acoplan en rebajes de forma similar (584) del núcleo (506) del conector macho para asegurar la tapa superior (502) y la tapa superior (504) en el núcleo (506) del conector macho. Además, los elementos de retención (528) de la tapa superior se acoplan con las aberturas (530) de la tapa inferior para asegurar la tapa superior (502) a la tapa inferior (504). El elemento de retención (516) está fijado a la tapa superior (502) mediante la lengüeta de alineación (570) con una primera abertura receptora (566) y acoplándose en deslizamiento con el estrechamiento (571) con la ranura (577) en la que la ranura (567) está conectada de manera integral con la primera abertura receptora (566). Durante el acoplamiento del elemento de retención (516) a la tapa superior (502), el vástago (572) es recibido en la segunda abertura receptora (568), de manera que el estrechamiento (574) del vástago (572) es acoplado por deslizamiento dentro de la ranura (569). El elemento de retención (516) se ha mostrado en la figura 40 en la primera posición, en la que el cuerpo de retención (518) hace tope contra la parte (576) de la cabeza del vástago (572) al estar realizado el elemento de retención (516) en un material elástico y debido a la interposición del estrechamiento (571) con la ranura (567). El contacto de protección (560) del elemento de retención (516) está dispuesto por debajo del estrechamiento (616) de la tapa superior (502), de manera que el contacto de protección (560) se acopla con el cable (514). Unas aristas (564) del contacto de protección (560) penetran en la capa de tierra (612) y la envolvente del cable para conectar de forma mecánica y eléctrica el contacto de protección (560) al cable (514). La etapa final en el montaje del conector macho es la fijación de la expansión (512) al conector macho (500). Tal como se ha mostrado en la figura 41, la expansión (512) es retenida a presión sobre las tapas superior e inferior. El labio (513) de la superficie interior de la expansión (512) se acopla con la ranura (526) formada en la tapa superior (502) y en la tapa inferior (504).
La figura 42 es una vista en perspectiva de un conector hembra montado de una primera realización alternativa, mostrado de forma general con el numeral (700), de manera que el conector hembra (700) está destinado a su utilización con el conector macho (500). El conector hembra (700) es similar al conector hembra (300) excepto que la segunda protección plana (336) está sustituida por la protección vertical (732). El conector hembra (700) comprende una tapa superior (702), una tapa inferior (704) y un núcleo (706). La tapa superior (702), la tapa inferior (704) y el núcleo (706) son, todos ellos, conductores para proporcionar protección tal como se describe. Estos componentes conductores pueden quedar realizados en metal, un plástico metalizado o cualquier otro material conductor conocido. El núcleo (706) soporta los portacontactos aislantes (708). Cada uno de los portacontactos comprende contactos (710). Una puerta opcional (711) está dispuesta también para impedir la entrada de contaminantes (por ejemplo, polvo), en el conector hembra (700).
La tapa superior (702) comprende un par de brazos elásticos (712) dotados de ranuras (714) formadas en su interior. Las ranuras (714) reciben el borde de una placa frontal, tal como se ha descrito haciendo referencia a la figura 23. Otra ranura (715) está constituida en el fondo del núcleo (706) del conector hembra para recibir otro borde de la placa frontal. Las ranuras (714) y (715) se encuentran en un plano que se halla formando ángulo oblicuo con respecto a la cara frontal (717) del conector hembra (700). Una vez montado en una cara frontal, esto dirige al conector hembra hacia el suelo y proporciona un diseño de alimentación por gravedad. La alimentación por gravedad reduce el ángulo de curvado del cable conectado al conector macho (500), y reduce la probabilidad de que el cable se pueda doblar más allá del radio mínimo de curvatura, provocando degradación o pérdida de la señal. De manera alternativa, las ranuras (714) y (715) se pueden encontrar en un plano paralelo a la cara frontal (717) del conector hembra (700). Un elemento (716) conecta los extremos de los brazos elásticos (714) e incluye un rebaje (718) en una cara frontal del mismo. El rebaje (718) recibe un borde de un distintivo identificador (724) (mostrado en la figura 43). El distintivo de identificación (724) descansa sobre la superficie de soporte (720) y establece contacto con un rebaje (722). Tanto la superficie de soporte (720) como el rebaje (722) están constituidos sobre el núcleo (706) del conector hembra.
La tapa superior (702) y la tapa inferior (704) de la figura 42 se describen a continuación con referencia a las figuras 14-16. El núcleo del conector hembra de la figura 42 tiene forma general rectangular y comprende paredes laterales (726), pared superior (728) y pared inferior (730). Una diferencia notable entre el conector hembra (300) de la figura 13 y el conector hembra (700) de la figura 42 es una pantalla plana vertical (732) que se extiende a toda la longitud del núcleo de salida (706), dividiendo de esta manera el núcleo (706) en una mitad de la izquierda y una mitad de la derecha para proporcionar un rendimiento mejorado por aislamiento de los pares de contactos. Cada una de las mitades está diseñada para recibir un conector macho (500) de dos pares representado en la figura 33. Las paredes laterales (726) y la protección vertical (732) comprenden nervios (736) para acoplarse en los rebajes (550) de la protección plana (532) para crear elementos de protección solapados.
Una importante característica del conector hembra (700) es la formación de la abertura (740) en el núcleo (706) del conector hembra. La abertura (740) está diseñada para recibir la prolongación (524) de retención del conector macho (500) y sirve para bloquear el conector macho (500) al conector hembra (700). La prolongación (524) de retención está guiada dentro de la abertura (740) y, tal como se ha mostrado en la figura 47, la cara inferior de la pared superior (728) del núcleo (706) del conector hembra comprende un labio (1200) para encajar la abertura (568) en la extensión (524) de retención. Al ser insertada la extensión o prolongación (524) de retención dentro de la abertura (740), una superficie achaflanada (1202) de dicho labio permite que la prolongación (524) de retención se acople con deslizamiento con el núcleo (706) del conector hembra al bloquear la prolongación de retención (524) con la parte (1204) del escalón del labio (1200). Para liberar el conector macho (500), el elemento de retención (516) es presionado hacia la tapa superior (502) para desacoplar la abertura (568) del labio (1200). En una disposición similar al conector hembra (300) de la figura 13, la tapa superior (702), la tapa inferior (704) y el núcleo (706) del conector hembra (700) tienen uniones solapadas para aislar y proteger mejor los pares de contactos de manera que se pueda obtener una mejora del rendimiento.
La figura 43 es una vista en perspectiva de dos conectores macho (500) según la figura 33, acoplados con el conector hembra (700). En la figura 43, el conector hembra (700) está montado en una placa frontal (800). La abertura del conector hembra (700) forma un cierto ángulo con respecto a la placa frontal. Este ángulo está determinado por la ranura (714) de la tapa superior (702) del conector hembra y la ranura (715) del núcleo del conector hembra (706), que están dispuestas en un plano formando un ángulo oblicuo con respecto a la cara (717) del conector hembra. Tal como se ha indicado anteriormente, esto crea una orientación de alimentación por gravedad, en la que el cable conectado a un conector macho acoplado con el conector hembra (700) forma un ángulo hacia el suelo, reduciendo de esta manera la curvatura del cable. Esto reduce la probabilidad de que el cable sea doblado por debajo del radio de curvatura mínimo. El distintivo de identificación (724) sirve también como elemento de bloqueo para fijar el conector hembra (700) en la placa frontal (800). Para montar el conector hembra (700) en la placa frontal (800), los brazos elásticos (712) son flexionados hasta que tanto la ranura (714) como la ranura (715) están alineadas con el borde de la abertura de placa frontal. En este momento, los brazos (712) vuelven a su posición original. Cuando el distintivo de identificación (724) está dispuesto en el rebaje (718) y en el rebaje (722), esto impide que los brazos (712) puedan flexionar hacia el núcleo (706) del conector hembra, bloqueando por lo tanto el conector hembra (700) en posición en la placa frontal (800). En esta realización, la utilización de conectores macho (500) de dos pares en el conector hembra (700) ocupa el mismo espacio que la utilización de un conector macho de cuatro pares (100) en el conector hembra (300). De manera ventajosa, el usuario puede seleccionar el insertar uno de los dos conectores macho (500) en el conector hembra (700), sin necesidad de preocuparse de si la instalación requerirá espacio adicional.
La figura 44 es una vista en perspectiva de un conector macho montado, correspondiendo de una segunda realización alternativa, de acuerdo con la presente invención, mostrado de manera general con el numeral (900). El conector macho (900) se acopla con el conector hembra (700) y es similar, de modo general, al conector macho (100) que se ha descrito, pero comprende un espacio en la primera protección plana para recibir la protección vertical (732) del conector hembra (700). El conector macho (900) comprende una tapa superior (902), una tapa inferior (904) y un núcleo (906). La tapa superior (902), la tapa inferior (904) y el núcleo (906) son, todos ellos, conductores para proporcionar protección, tal como se ha descrito. Estos componentes conductores pueden ser realizados en un metal, un plástico metalizado o cualquier otro material conductor conocido. El núcleo (906) soporta los portadores de contactos aislantes (908) (por ejemplo, de plástico). Cada uno de los soportes de contacto (908) comprende dos contactos (910) definiendo un par. Una expansión (912) proporciona compensación de esfuerzos y está realizada en un material plástico o goma de tipo adaptable. También se ha mostrado en la figura 44 un cable (914) que se introduce en la expansión (912). Un elemento de retención (916) queda dispuesto en la tapa superior (902) para acoplar el conector macho (900) al conector hembra (700) de la figura 42, tal como se ha descrito.
La figura 45 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de un conector macho alternativo (900). El conector macho (900) es similar al conector macho (100) por el hecho de incluir cuatro pares de contactos. La primera protección plana (930) (es decir, horizontal) comprende una abertura para recibir la protección vertical (732) en el conector hembra (700). El elemento de retención (916) está constituido por un cuerpo de retención (918) que está fijado a la tapa superior en la patilla (920) de acoplamiento al elemento de retención. El elemento de retención (916) comprende una prolongación de retención (922) para acoplamiento con la abertura (740) formada en el conector hembra (700). Además de fijar el conector macho (900) al conector hembra (700), la prolongación de retención (922) proporciona un contacto eléctrico de la capa de tierra del cable al núcleo (706) del conector hembra. La tapa superior (902) comprende una ranura semicircular (924), y una tapa de fondo (904) comprende una ranura similar semicircular (924) que recibe un labio circular en la expansión (912) (mostrada de manera general con el numeral (513) en la expansión (512) de la figura 37), tal como se ha descrito. Dos elementos de retención (926) de la tapa superior se acoplan con dos rebajes (928) del fondo para fijar la tapa superior (902) a la tapa inferior (904).
El núcleo (906) del conector macho comprende una protección plana (930). Formados en la protección plana (930) se encuentran rebajes (909) (similares al rebaje (550)) para recibir los nervios (736) del conector hembra (700) al que está acoplado el conector macho (900). El núcleo (906) del conector macho comprende también paredes laterales (932). La parte superior y la parte inferior de cada una de las paredes laterales (932) comprenden un reborde (934). Los rebordes (934) se prologan más allá de la pared lateral (932) y se solapan con un borde (936) de la tapa superior (902) y de la tapa inferior (904). Los rebordes (934) se han mostrado teniendo sección de forma general triangular, pero se comprenderá que se pueden utilizar sin salir del ámbito de la presente invención diferentes formas geométricas. Los rebordes (934) sirven para alojar el núcleo (906) dentro de las tapas superior e inferior y solapar los bordes de la tapa superior y de la tapa inferior, proporcionando una mejor protección que una unión a tope. Una protección central (938) está dispuesta dentro del núcleo (906). La protección central (938) es paralela a las paredes laterales (932). La protección central (938) comprende también un reborde (940) en sus superficies superior e inferior. Tal como se ha mostrado en la figura 45, el reborde central (940) es triangular, no obstante, se comprenderá que se pueden utilizar otras formas geométricas sin salir del ámbito de la presente invención. El reborde central (940) se acopla con los canales (942) formados en la tapa superior (902) y en la tapa inferior (904).
Dos nervios (944) están constituidos en la superficie interna de cada una de las paredes laterales (932) y son paralelos y están separados con respecto a la protección plana (930). Unos nervios similares están formados en cada superficie de la protección central (938). El soporte de contacto (908) tiene una base plana (946) que descansa sobre la protección plana (930). La base (946) comprende dos pestañas (948) que discurren alejándose de la base y un tope (950) adyacente a las pestañas. Cuando el soporte de contactos es instalado en el núcleo (906), la pestaña (948) queda situada por debajo del nervio (944) para retener el soporte de contactos (908) en la protección plana (930). El soporte de contactos es introducido por deslizamiento dentro del núcleo (906) hasta que el tope (950) establece contacto con el extremo del nervio (944). En esta posición, una pestaña (952) queda dispuesta de manera que el soporte de contactos (908) es introducido por deslizamiento en el núcleo, la pestaña (952) establece contacto con un rebaje de forma similar en la protección plana (930) y posiciona el soporte de contactos (908) en el núcleo (906). El soporte de contactos (908) comprende también un labio (954) que se extiende de forma sustancialmente perpendicular a la base plana (946) y más allá del borde de la protección plana (930) para impedir que el soporte de contactos (908) pueda escapar del núcleo (906). El interior de cada una de las paredes laterales (932) y cada lado de la pared central (938) incluyen también una primera faceta (956) y una segunda faceta (958) que son utilizadas para fijar una caperuza terminal en el núcleo (906) del conector macho. De manera similar a la tapa inferior (904), un canal (no mostrado) está constituido en la tapa superior (902) para recibir el reborde (940) de la protección central (938) sobre el núcleo (906) del conector macho. La cara frontal (903) del conector macho (900) comprende también tres zonas rebajadas (960) que reciben prolongaciones en la cara frontal (717) del conector hembra (700), tal como se ha descrito. La tapa superior (902) comprende unos rebajes en la pared lateral para recibir prolongaciones posteriores sobre el núcleo (906) del conector macho para crear solape entre la parte posterior de la pared lateral (932) del núcleo del conector macho y la tapa superior del núcleo de dicho conector macho (no mostrado). Tal como se ha mostrado con respecto al conector macho (100) de las figuras 3 y 4, el conector macho (900) contiene también un solape similar entre las extensiones de las paredes (no mostradas) en las paredes laterales (962) de la tapa superior (902) y los rebajes de las paredes laterales del conector hembra que se acoplan entre sí para crear un solape entre las paredes laterales (962) de la tapa superior (902) del conector macho y las paredes laterales (964) de la tapa inferior (904). La tapa inferior (904) y la tapa superior (902) comprenden salientes (961) para acoplarse con rebajes (963) de forma similar en las paredes laterales (932) del núcleo (906).
La tapa inferior (904) es similar a la tapa superior (902). La tapa inferior comprende también un canal (942) para recibir el reborde (940) sobre la protección central (938). Tal como se ha indicado anteriormente, esto permite que el reborde central (940) quede solapado por los lados del canal (942) y proporciona mejor protección que una junta convencional a tope. La tapa inferior (904) comprende paredes laterales (964) que tienen rebajes (966) de las paredes laterales para recibir extensiones de las paredes laterales (no mostradas) en la tapa superior (902). La cara frontal (903) de la tapa inferior (904) es similar a la de la tapa superior (902) y comprende unos rebajes (960) para recibir la protección plana vertical (732) del conector hembra (700), de manera que la cara frontal (903) del conector macho (900) establece contacto con la protección plana vertical (732) con solape. La cara frontal (903) de la tapa inferior (904) comprende también un labio (968), interrumpido por el rebaje (960), que solapa la superficie exterior de la pared de fondo (730) del núcleo externo (706).
El soporte de contactos (908) comprende dos canales (970), cada uno de los cuales recibe un contacto (972). Cada uno de los contactos (972) tiene un cuerpo de forma general plana, un extremo de contacto y un extremo terminal (tal como se ha mostrado en la figura 5). El extremo terminal comprende un contacto de desplazamiento del aislamiento que corta el aislamiento de los conductores individuales del cable (914) para constituir un contacto eléctrico con el conductor, tal como es conocido en esta técnica. La instalación de los conductores en el contacto de desplazamiento del aislamiento se describe con referencia a las figuras 8-10. Cada uno de los contactos de desplazamiento del aislamiento forma un cierto ángulo con respecto al eje longitudinal del cuerpo de contacto según un ángulo de 45º. Tal como se ha mostrado en la figura 44, el conector macho (900) comprende cuatro soportes de contacto (908), cada uno de los cuales tiene un par de contactos (972) con un total de ocho contactos.
La figura 46 es una vista en perspectiva, con las piezas desmontadas, de la tapa superior (902) y del elemento de retención (916). El elemento de retención (916) comprende un contacto de protección (974) que conecta eléctricamente la capa de tierra del cable (914) al núcleo (706) del conector hembra (700). Utilizando el conjunto de retención de la figura 46, se consigue una trayectoria eléctrica más directa de la capa de tierra del cable con respecto al núcleo del conector hembra (706) de acuerdo con la presente invención. El contacto de protección (974) es conductor y está realizado preferentemente a base de un metal. El contacto de protección (974) tiene una parte arqueada (976) formada para adaptarse, de manera general, a la forma del cable (914). La parte arqueada (976) incluye aristas cortantes (978) que cortan la capa de tierra del cable (914) y la envolvente del propio cable. Esto conecta eléctrica y mecánicamente el contacto protegido (974) al cable (914). Cuando el elemento de retención (916) es acoplado a la tapa superior (902), la parte arqueada (976) se acopla por debajo del estrechamiento (980) de la tapa superior (902). El estrechamiento (980) tiene una forma general semicircular, pero se encuentra dentro del alcance de la presente invención, que el estrechamiento (980) puede tener otras formas, pero preferentemente el estrechamiento (980) y el contacto de protección (974) tienen formas similares, de manera que se consigue el acoplamiento apropiado entre los dos cuando el elemento de retención (916) establece contacto con la tapa superior (902). El elemento de retención (916) comprende una primera abertura (982), una segunda abertura (984) que tiene una ranura (986) conectada integralmente a aquélla, y un par de terceras aberturas (988). La primera abertura (982) está destinada a recibir la patilla (990) formada en la tapa superior (902), y la segunda abertura (984) está destinada a recibir un vástago (920) formado en la tapa superior (902). El vástago (920) comprende un estrechamiento (992) y una cabeza (994). Conectada integralmente a la segunda abertura (984), se encuentra una ranura (986) para el acoplamiento con el estrechamiento (992) del vástago (920). El elemento de retención (916) está acoplado con la tapa superior (902) mediante una cabeza de alineación (994) del vástago (920) con la segunda abertura (984) y la patilla de alineación (990) con la primera abertura (982), y obligando a deslizar el elemento de retención (916) en la dirección hacia el vástago (920), de manera que el estrechamiento (992) del vástago (920) se acopla de manera deslizante con la ranura (986), y la patilla (990) queda dispuesta dentro de la primera abertura (982). La tapa superior (902) comprende también un par de botones salientes (996) formados en la tapa superior (902) de manera que el cuerpo (918) del elemento de retención establece contacto con dichos botones (996) cuando el cuerpo (918) del elemento de retención es presionado hacia la tapa superior (902). Las aberturas (988) establecen contacto con los labios (1200) formados en el cuerpo envolvente (700), tal como se ha descrito anteriormente.
El conector macho para telecomunicaciones mejorado de la figura 44 y el conector hembra de la figura 42 proporcionan protección individualmente para cada par de conectores. Se consigue, por lo tanto, solape entre los componentes que protegen cada par de contactos, resultando de ello una mejor protección de los pares de contactos con respecto a lo que se podría conseguir si las uniones entre los componentes fueran juntas a tope convencionales. Las figuras 47 y 48 muestran el solape de componentes. La figura 47 es una vista lateral del conector macho (900) y del conector hembra (700). La figura 48 es una vista en sección transversal según la línea de corte (48-48) de la figura 47 y muestra el solape entre varios elementos de protección del conector macho y el conector hembra (700). Los nervios (736) en la pared lateral (726) del conector hembra sirven para fijar el conector macho (900) al núcleo (706) del conector hembra. Los nervios (736) sirven para establecer contacto con los rebajes (909) formados en la protección plana (930) del conector macho (900), para permitir que una protección plana entre de forma deslizante en el núcleo (706) del conector hembra y quede acoplada de manera segura con el núcleo (706) del conector hembra. Los nervios (340) están formados en las paredes laterales (726) del conector hembra y en el protector plano vertical (732) del núcleo (706) del conector hembra para retener los soportes de contacto (708). De acuerdo con la presente invención, cada soporte de contactos queda encerrado en un cuadrante, de manera que todas las uniones protegidas tienen un cierto solape y la magnitud de protección entre pares queda mejorada en comparación con la disposición de protección que utiliza uniones a tope. La protección plana vertical (732) del conector hembra (700) y la protección plana (930) del conector macho (900) crean el sistema de cuatro cuadrantes mostrado en la figura 48, de manera que cada soporte de contactos está encerrado en un cuadrante separado que tiene las características de protección mejoradas que se dan a conocer.
Si bien se han descrito y mostrado realizaciones preferentes, diferentes modificaciones y sustituciones pueden ser realizadas en la misma, sin salir del ámbito de las reivindicaciones. De acuerdo con ello, se comprenderá que la presente invención ha sido descrita de forma ilustrativa y no limitativa.

Claims (11)

1. Conector de telecomunicaciones protegido que comprende un núcleo conductor (506) que tiene paredes laterales del núcleo (534, 536) y una protección horizontal (532) unida a dichas paredes laterales y perpendicular a las mismas, como mínimo un soporte de contacto (508) que contiene un par de contactos, poseyendo cada uno de dichos contactos un contacto con desplazamiento de aislamiento para realizar conexión eléctrica con un conductor, estando posicionado dicho soporte de contacto sobre dicha protección horizontal entre las mencionadas paredes laterales;
como mínimo una caperuza terminal (558) para recibir los conductores y dichos contactos de desplazamiento del aislamiento, posicionando dicha caperuza terminal los conductores con respecto a los contactos de desplazamiento de aislamiento, interaccionando dicha caperuza terminal con una de dichas paredes laterales para posicionar la caperuza terminal en dicho núcleo;
en el que una de dichas protección horizontal o paredes laterales mencionadas se extiende más allá de un tramo de la caperuza terminal;
caracterizado porque:
cada una de dichas paredes laterales tiene una faceta de pared lateral (556);
y dicha caperuza terminal comprende dos primeras pestañas (602) dispuestas por debajo de dichas facetas de la pared lateral.
2. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 1, en el que:
tanto dicha protección horizontal como las paredes laterales se extienden más allá de la longitud de la caperuza terminal.
3. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 1, en el que:
dicho soporte de contacto tiene un extremo delantero y un extremo posterior;
estando dispuesto dicho contacto de desplazamiento de aislamiento entre dichos extremos delantero y posterior; y
extendiéndose dicha protección horizontal en toda la longitud de dicho soporte de contacto.
4. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 1, en el que:
dicho soporte de contactos comprende una pestaña (546) para establecer contacto con dicho núcleo conductor y posicionar dicho soporte de contacto con respecto a dicho núcleo conductor.
5. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 4, en el que:
dicha pestaña es perpendicular a una base de dicho soporte de contactos, acoplándose dicha pestaña a un borde de dicha protección horizontal.
6. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 1, en el que:
dicha caperuza terminal comprende dos segundas pestañas (600), posicionada cada una de ellas por encima de dichas facetas de pared lateral.
7. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 1, en el que:
dicho soporte o soportes de contactos incluyen un primer portador o soporte de contactos y un segundo portador de contactos, estando dispuesto dicho primer portador de contactos sobre una superficie superior de dicha protección horizontal y estando dispuesto dicho segundo portador de contactos sobre una superficie inferior de dicha protección horizontal.
8. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 1, en el que:
uno de dichos pares de contactos proporciona una conexión de punta y otro de dichos pares de contacto proporciona una conexión de anillo para un par de conductores torsionado.
9. Conector de telecomunicaciones protegido que comprende un núcleo conductor (106) que tiene paredes laterales (136) del núcleo y una protección horizontal (132) unida a dichas paredes laterales y perpendicular a las mismas, conteniendo como mínimo un soporte de contactos (108) un par de contactos, poseyendo cada uno de dichos contactos un contacto (160) de desplazamiento de aislamiento para formar conexión eléctrica con un conductor, estando dispuesto dicho soporte de contactos sobre dicha protección horizontal entre dichas paredes laterales;
como mínimo una caperuza terminal (166) para recibir los conductores y dichos contactos de desplazamiento de aislamiento, posicionando dicha caperuza terminal los conductores con respecto a los contactos de desplazamiento de aislamiento, interaccionando dicha caperuza terminal con una de dichas paredes laterales para posicionar la caperuza terminal en dicho núcleo;
de manera que dichas protección horizontal o paredes laterales mencionadas se extienden más allá de un tramo de la caperuza terminal;
una protección vertical (134) unida a dicha protección horizontal y perpendicular a la mismas, estando dispuesta dicha protección vertical entre dichas paredes laterales;
caracterizado porque:
una de dichas paredes laterales tiene una faceta de pared lateral (149) dirigida hacia dicha protección vertical;
dicha protección vertical tiene una faceta de protección vertical (149) dirigida a dicha pared lateral de las mencionadas paredes laterales; y
dicha caperuza terminal incluye una primera pestaña (190) dispuesta por debajo de dicha faceta de la pared lateral y otra primera pestaña adicional (190) dispuesta por debajo de dicha faceta de protección vertical para retener dicha caperuza terminal con respecto a dicho núcleo conductor.
10. Conector de telecomunicaciones, según la reivindicación 9, en el que:
dicha protección vertical se prolonga más allá de la longitud de la caperuza terminal.
11. Conector de telecomunicaciones protegido, según la reivindicación 9, en el que:
dicha caperuza terminal comprende una segunda pestaña (188) dispuesta por encima de dicha faceta de la pared lateral y otra segunda pestaña (188) dispuesta por encima de dicha faceta vertical de protección.
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