ES2271110T3 - Elemento de tornillo para la fijacion de una pieza de herraje en un perfil hueco provisto con una pieza perfilada en proyeccion. - Google Patents
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Abstract
Elemento de tornillo (301) para la fijación de una pieza de herraje (4) en un perfil hueco (7) armado de metal, que está provisto con una pieza perfilada (10) en proyección, en el que entre la pieza perfilada (10), que forma la superficie de apoyo (16) de la pieza de herraje (4), y la pared (11) del perfil hueco (7) existe un espacio intermedio (12), en el que el elemento de tornillo (301) atraviesa, en el estado montado, la pieza de herraje (4) y el espacio intermedio (12) e incide en el perfil hueco (7) y en su armadura metálica (14), y en el que el elemento de tornillo (301) presenta una rosca exterior (313) con dos zonas (323, 324) de diferente diámetro, pero del mismo sentido de giro, cuya primera zona (323) se puede enroscar en la pieza perfilada (10) en proyección y cuya segunda zona (324) con el diámetro más pequeño se puede enroscar en el perfil hueco (7) armado con metal, caracterizado porque el elemento de tornillo está realizado como casquillo con una escotadura, en el que el elemento de tornillo se apoya con una superficie de apoyo axial (30), en el estado montado, dirigido desde el perfil hueco (7) en dirección hacia la pieza de herraje (4) y la escotadura presenta una rosca interior, en la que se puede enroscar un tornillo que atraviesa la pieza de herraje (4) y que forma un componente del elemento de tornillo (301).
Description
Elemento de tornillo para la fijación de una
pieza de herraje en un perfil hueco provisto con una pieza perfilada
en proyección.
La invención se refiere a un elemento de
tornillo del tipo que corresponde al preámbulo de la reivindicación
1.
Cada vez en mayor medida se utilizan para
puertas y ventanas cercos de un perfil hueco de plástico, en el que
se emplea un perfil metálico para el refuerzo. En este caso, se
trata de los llamados perfiles de varias cámaras, que se
caracterizan, en virtud de las cámaras colocadas delante de la
armadura, por propiedades muy buenas de aislamiento térmico.
La fijación de una pieza de herraje por medio de
un tornillo no se puede realizar en el perfil en proyección porque,
de lo contrario, las fuerzas considerables transmitidas a través del
perfil de herraje deberían ser absorbidas por el perfil de plástico,
a cuyo fin éstos no son adecuados. Por lo tanto, la fijación se
realiza a través de unión con tornillo con el perfil metálico que
está alejado de la superficie de apoyo de la pieza de herraje.
En esta estructura del perfil, las cámaras
huecas colocadas delante del perfil de metal deberían recubrirse en
la zona de la fijación de la bisagra por medio de materiales
adecuados (madera, plástico, metal, etc.), para que las cámaras
huecas no se deformen durante la unión con tornillos. Este
revestimiento no se realiza de acuerdo con la experiencia porque los
perfiles de plástico no se pueden calibrar en el interior y, por lo
tanto, presentan en cuanto a la medida oscilaciones muy fuertes, que
harían necesaria una adaptación constante de tales piezas de
revestimiento.
El preámbulo de la reivindicación 1 se basa en
el estado de la técnica de acuerdo con el documento DE 295 02 068
U1, figura 4. En este caso, el elemento de tornillo tiene una
cabeza, que presiona la pieza de herraje contra la pared delantera
del perfil. La fijación se determina, por lo tanto, a través de la
resistencia del engrane del tornillo, que en la armadura metálica es
más alta que en las paredes del perfil de plástico. Por lo tanto, en
la forma de realización conocida existe el peligro de la deformación
de la pieza perfilada en proyección en el caso de apriete firme.
Por lo tanto, el cometido de la invención es
crear una fijación segura de piezas de herraje en perfiles del tipo
en cuestión, en la que no existe ningún peligro de deformación de
partes de los perfiles de plástico.
Este cometido se soluciona a través de la
invención reproducida en la reivindicación 1.
El elemento de tornillo engrana con sus roscas
exteriores en la pared delantera de la pieza perfilada y en las
paredes del perfil hueco y en su armadura metálica. Se puede
enroscar de una manera sencilla en el perfil hueco. Las fuerzas
considerables introducidas a través de la pieza de herraje son
absorbidas por el elemento de tornillo y son transmitidas a la
armadura metálica. El tornillo que forma un componente del elemento
roscado se puede apretar opcionalmente firme, sin cargar la pieza
perfilada en proyección con las fuerzas de apriete.
En la forma de realización de acuerdo con la
reivindicación 2, el elemento de tornillo está realizado en una sola
pieza.
En una forma de realización de acuerdo con la
reivindicación 3, las zonas de diámetros diferentes pueden
transferirse a través de una zona de transición configurada, por
ejemplo, de forma cónica (reivindicación 4), con el fin de facilitar
de esta manera la inserción del elemento de tornillo.
De acuerdo con la reivindicación 5, se
recomienda una adaptación de la rosca exterior al apareamiento de
metal y plástico, puesto que el elemento de tornillo debe atravesar
paredes de los dos materiales.
Otros detalles, características y ventajas de la
presente invención se deducen a partir de la descripción siguiente
realizada con referencia a los dibujos. En este caso:
La figura 1 muestra una sección horizontal a
través del marco de una puerta con una pieza de herraje fijada con
la ayuda de un elemento de tornillo, parcialmente en sección y
La figura 2 muestra un desarrollo de la forma de
realización del elemento de tornillo de acuerdo con la
reivindicación 1.
De acuerdo con la reivindicación 1, en un marco
fijo 3 debe alojarse de forma giratoria, por medio de una bisagra 2
sólo indicada, un marco de hoja no representado. La bisagra 2
comprende una solapa de bisagra, que forma la pieza de herraje 4 que
debe fijarse en el marco fijo estacionario, que debe fijarse en el
marco 3 por medio de un tornillo 306, que se asienta con su cabeza
317 en una escotadura adecuada 19 de la pieza de herraje.
Delante del perfil hueco 7 del marco fijo 3,
sobre el lado dirigido hacia la intemperie, está colocada una pieza
perfilada de plástico 10, que deja una distancia 12 frente a la
pared interior 11 del perfil hueco 7 que está dirigida hacia la
pieza de herraje 4, cuya distancia está constituida en este caso por
dos cámaras separadas por una pared 37. Una pared delantera 16 forma
el cierre en el lado de la intemperie. La distancia 12 se mantiene a
través de la pieza perfilada de plástico 10, de manera que se reduce
la transmisión de calor entre la pared delantera 16 expuesta a la
intemperie y el perfil hueco 7, que está constituido de la misma
manera de plástico, y se evita un llamado puente frío.
El interior del perfil hueco 7 está provisto
sobre el lado de la pared 11, que está alejado de la pieza de
herraje, con una armadura metálica 14, que sirve para el refuerzo
del perfil hueco 7 que está constituido por plástico y para la
absorción de eventuales fuerzas de tracción introducidas a través de
la pieza de herraje 4.
Para transmitir las fuerzas de la fijación de la
pieza de herraje 4 en cualquier caso, por una parte, más allá de la
distancia 12 sobre la armadura metálica 14, está previsto un
elemento de tornillo 301 con una rosca exterior, que atraviesa la
pared delantera 16 y más allá del espacio intermedio 12 las paredes
37 y 11 y encaja en el perfil hueco 7 así como en su armadura
metálica 14.
El elemento de tornillo 301 se atornilla con una
herramienta adecuada, que incide en la ranura transversal 18, en los
taladros 38A, realizados en cada caso un poco más pequeños, de las
paredes delanteras 16, 38B, de la pared 37, 38C, de la pared 11 y
38D de la armadura metálica 14, de manera que su lado frontal 30
termina enrasado con el lado delantero del perfil 16. La longitud
del elemento de tornillo 301 está seleccionada en este caso de tal
forma que durante la inserción roscada tanto atraviesa todos los
cuatro taladros 38 A, B, C, D que se encuentran en línea como
también encaja en el interior de la armadura metálica 14.
Para la fijación de la pieza de herraje 4, que
está dispuesta en el elemento de tornillo 301, sirve un tornillo
306. A tal fin, el elemento de tornillo 301 presenta un taladro
centrado, que está provisto con una rosca métrica, que está adaptada
a la rosca exterior 15 igualmente métrica del tornillo 306.
Por lo tanto, después del apriete del tornillo
6, la fuerza que procede desde la pieza de herraje 4 es transmitida
sobre el lado frontal 30 del elemento de tornillo 301 desde el lado
de la pieza de herraje 4 que está dirigido hacia la pared delantera
de la pieza perfilada 16. De esta manera, se descargan los perfiles
de plástico 7 y 10 y se absorben las fuerzas de tracción por la
armadura metálica 14. Además, se impide que se deforme el perfil 10
en proyección.
La longitud del elemento de tornillo 301 está
dimensionada de tal forma que se cubre la distancia 12. Puesto que
puede encajar en ciertos límites en una medida discrecionalmente
amplia en el perfil hueco 7, no tiene que adaptarse su longitud al
perfil respectivo. El tornillo 306 puede presentar, en los ejemplos
de realización representados en las figuras 1 y 2, siempre la misma
longitud corta, que es suficiente para la introducción de las
fuerzas a transmitir desde la pieza de herraje sobre el perfil.
La rosca exterior del elemento de tornillo 301
posee dos zonas 323, 324 de diferente diámetro.
La primera zona 323 del elemento de tornillo 301
atraviesa con su rosca exterior 313 solamente la pared delantera 16
y la pared 37 y termina en el espacio entre la pared 37 del perfil
10 y la pared 11 del perfil hueco 7.
La segunda zona 324 del elemento de tornillo 301
posee un diámetro menor que la primera zona 323 y su rosca exterior
328 posee el mismo sentido de giro que la rosca 313. La segunda zona
324 a traviesa los taladros 38 C, D y encaja en el perfil hueco 7 o
bien en su armadura metálica 14. En este caso, los taladros 38 C, D
se adaptan al diámetro más reducido de la segunda zona 324, que se
puede alcanzar de la manera más adecuada posible a través del empleo
de una taladradora escalonada.
El elemento de tornillo 301 se enrosca con una
herramienta adecuada, que incide en la ranura transversal 18, hasta
que su lado frontal 30 termina enrasado con el lado delantero del
perfil 16.
El tornillo 306 puede presentar, en el ejemplo
de realización representado en las figuras 1 y 2, siempre la misma
longitud corta, que es suficiente para la aplicación de las fuerzas
que deben transmitirse desde la pieza de herraje sobre el perfil, no
obstante no puede ser demasiado largo, puesto que el taladro roscado
15 correspondiente en la primera zona 323 del elemento de tornillo
301 no es un taladro pasante, en virtud del diámetro más reducido de
la segunda zona 324.
Tanto la rosca exterior 313 como también la
rosca exterior 328 están adaptadas con las formas de sus flancos al
apareamiento de los materiales de metal y de plástico, de manera que
el tornillo 306 se puede enroscar con efecto de corte automático en
el taladro 36A, 38B, 38C de plástico y también 38D de metal
configurados en cada caso un poco más pequeños.
En el desarrollo de acuerdo con la figura 2,
entre las zonas 323, 324 está prevista una zona de transición, en la
que la zona 324 de diámetro más pequeño se ensancha en la zona 323
de diámetro mayor. En el ejemplo de realización representado, la
zona de transición 325 está configurada de forma cónica. A través de
esta medida se facilita la introducción del elemento de tornillo 301
en el perfil.
Claims (5)
1. Elemento de tornillo (301) para la fijación
de una pieza de herraje (4) en un perfil hueco (7) armado de metal,
que está provisto con una pieza perfilada (10) en proyección, en el
que entre la pieza perfilada (10), que forma la superficie de apoyo
(16) de la pieza de herraje (4), y la pared (11) del perfil hueco
(7) existe un espacio intermedio (12), en el que el elemento de
tornillo (301) atraviesa, en el estado montado, la pieza de herraje
(4) y el espacio intermedio (12) e incide en el perfil hueco (7) y
en su armadura metálica (14), y en el que el elemento de tornillo
(301) presenta una rosca exterior (313) con dos zonas (323, 324) de
diferente diámetro, pero del mismo sentido de giro, cuya primera
zona (323) se puede enroscar en la pieza perfilada (10) en
proyección y cuya segunda zona (324) con el diámetro más pequeño se
puede enroscar en el perfil hueco (7) armado con metal,
caracterizado porque el elemento de tornillo está realizado
como casquillo con una escotadura, en el que el elemento de tornillo
se apoya con una superficie de apoyo axial (30), en el estado
montado, dirigido desde el perfil hueco (7) en dirección hacia la
pieza de herraje (4) y la escotadura presenta una rosca interior, en
la que se puede enroscar un tornillo que atraviesa la pieza de
herraje (4) y que forma un componente del elemento de tornillo
(301).
2. Elemento de tornillo de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque está configurado en
una sola pieza.
3. Elemento de tornillo de acuerdo con la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque entre la zona
(324) de diámetro más pequeño y la zona (323) de diámetro mayor está
prevista una zona de transición (325) que se ensancha desde la zona
(324) de diámetro más pequeño hacia la zona (323) de diámetro
mayor.
4. Elemento de tornillo de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque la zona de transición
(325) está configurada de forma cónica.
5. Elemento de tornillo de acuerdo con una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la forma de
los flancos de la rosca exterior (313) está adaptada al apareamiento
de los materiales de metal y de plástico.
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