ES2269542T3 - Metodo para fabricar articulos de ceramica. - Google Patents
Metodo para fabricar articulos de ceramica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2269542T3 ES2269542T3 ES02007328T ES02007328T ES2269542T3 ES 2269542 T3 ES2269542 T3 ES 2269542T3 ES 02007328 T ES02007328 T ES 02007328T ES 02007328 T ES02007328 T ES 02007328T ES 2269542 T3 ES2269542 T3 ES 2269542T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- mold
- grill
- pressing
- punches
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 6
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un método para fabricar artículos cerámicos con un molde con compartimentos modulares, comprendiendo los pasos de: cargar un volumen calibrado de material a ser prensado dentro de al menos una parte inferior de molde (2) de impresión única (3) de una prensa; prensar dicho material con una pluralidad de punzones superiores (5) que son sub- módulos de dicha única impresión (3) y están soportados por una correspondiente parte superior de molde (4) de forma que cada uno se encuentre dentro de una parrilla (7) de laminas (9) que mutuamente se entrecruzan dispuestas de canto, dicha parrilla (7) estando también soportada por dicha parte superior de molde (4); cortar, durante dicho prensado, en el material con dicha parrilla (7) de láminas (9) formando los perímetros de los artículos, dichos punzones (5) y dicha parrilla (7) con la parte superior de molde (4) siendo movible respecto el uno del otro y viceversa; caracterizado por el hecho de que dicho prensado comprende al menos dos pasos sucesivos,un primer paso para preprensar a presiones medianas-bajas, y un segundo paso para prensar a presiones elevadas siendo presiones adecuadas para una compactación final del material, con el aire siendo expulsado de dicho material entre dichos al menos dos pasos sucesivos.
Description
Método para fabricar artículos de cerámica.
La presente invención hace referencia a un
método para producir artículos cerámicos con un molde con
compartimentos modulares.
En la industria cerámica, artículos, es decir
azulejos, se producen generalmente mediante prensado.
En este campo hay requisitos específicos en
cuanto a las dimensiones de los artículos a producirse y de modo
acorde las prensas deben estar equipadas con punzones y partes de
molde que correspondan a las dimensiones requeridas en cada
instancia.
Sin embargo, puesto que cada alimentador de
molde y el molde en sí con sus punzones asociados y partes de molde
se fabrican para producir un cierto tipo de artículo, cuando la
producción ha de ser cambiada, por ejemplo con el fin de aumentar o
reducir las dimensiones de los artículos, todo el montaje del molde
acomodado dentro de la prensa y el carro para alimentarlo debe
reemplazarse o modificarse.
Este reemplazo requiere detener la prensa y un
tiempo adecuado de intervención, que normalmente es largo, con el
fin de completar las operaciones de reemplazo o modificación.
Con el fin de intentar solucionar el anterior
problema de un rápido cambio de tamaño, se han producido punzones
monolíticos que tienen impresiones divididas por sectores formando
aristas que están adaptadas para cortar, durante el prensado, en la
superficie del material a ser prensado y de este modo crear los
perímetros de los artículos a ser producidos.
Sin embargo, estos experimentos a su vez
revelaron un problema insoluble, es decir, la expulsión con suceso
del aire que está presente en el material a ser prensado.
La presencia de aire de hecho provoca regiones
donde tal aire se acumula dentro del material a ser prensado y por
lo tanto provoca una compactación no uniforme del cuerpo del
artículo producido corto de cocción, llevando a la rotura parcial o
total del producto poco cocido debido a la expulsión violenta del
aire cuando cesa la acción de prensado.
El objetivo de la presente invención es eliminar
los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica
conocida, proveyendo un método con un molde con compartimentos
modulares para producir artículos cerámicos que permita producir
artículos de diferentes tamaños de lote a lote o incluso
simultáneamente sin necesariamente reemplazar o modificar el carro
alimentador y la parte interior del molde, y también permita
expulsar el aire de las arcillas prensadas rápida y completamente
de forma sustancial, de esta forma evitando el descarte de
artículos de la producción.
El documento
WO-A-96/15888 muestra un método para
prensar artículos cerámicos según el preámbulo de la reivindicación
1.
Este objetivo y objetos que resultarán aparentes
de mejor modo a continuación se consiguen mediante el método para
producir artículos cerámicos según la reivindicación 1.
Otras características y ventajas de la presente
invención resultarán aparentes de mejor modo a partir de la
descripción detallada de un ejemplo de realización preferido pero no
exclusivo de un método para producir artículos cerámicos, ilustrado
sólo mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acompañan, en
los que:
Las Figuras 1 a 8 son vistas frontales
esquemáticas de la secuencia operativa completa de un molde con
compartimentos modulares para realizar el método según la
invención;
La Figura 9 es una vista de plano de la parte
inferior del molde con una única impresión, que es parte del molde
para llevar a cabo el método según la invención;
La Figura 10 es una vista inferior de una parte
superior del molde provista de una parrilla de celdas rectangulares
del molde para realizar el método según la invención;
La Figura 11 es una vista a escala ampliada del
paso para expulsar el aire del material después de un primer
prensado a presión media-baja;
La Figura 11a ilustra un detalle de la Figura
11;
Las Figuras 12 a 19 son, al igual que las
Figuras 1 a 8, vistas frontales de la secuencia operativa completa
de un molde con compartimentos modulares, para llevar a cabo el
método según la invención, en un posible segundo ejemplo de
realización suyo.
Con referencia a las Figuras, el número de
referencia 1 generalmente designa un molde mejorado con
compartimentos modulares para producir artículos cerámicos.
El molde 1 comprende una parte inferior del
molde 2 con una única impresión 3 y una parte superior del molde 4
con múltiples punzones 5, cada uno acomodado dentro de una celda de
paso 6, teniendo un perímetro cerrado, de una parrilla 7 que está
soportada por la parte superior del molde 4.
La suma de las superficies de las impresiones de
los múltiples punzones 5 y la parrilla 7 sustancialmente
corresponde a la superficie global de dicha única impresión 3 de la
parte inferior del molde 2.
Los punzones 5 pueden moverse respecto de la
parrilla 7 o viceversa: en el caso de punzones movibles 5, el
movimiento respecto a la parrilla 7 ocurre sincrónicamente y los
múltiples punzones 5 son activados por activadores convencionales,
constituidos en la práctica por cilindros hidráulicos o neumáticos
8.
En un segundo ejemplo de realización de la
invención, mostrado esquemáticamente en las Figuras 12 a 19, la
parrilla 7 es movible respecto de los múltiples punzones 5, que en
este caso están asociados rígidamente con un elemento de contraste
superior 13 que soporta la correspondiente parte del molde 4.
La parrilla 7 está en cualquier caso
generalmente constituida por una pluralidad de láminas 9 dispuestas
de canto, que se entrecruzan entre sí en direcciones que son
preferiblemente pero no exclusivamente perpendiculares, y por tiras
9a, que definen, junto con dichas láminas 9, los perímetros de los
artículos.
En cada lámina 9, el borde inferior que está de
cara a la impresión 3 de la parte inferior del molde está ahusado,
con caras bilaterales 10 y 11 que convergen para constituir una
especie de borde cortante. Correspondientemente, en cada punzón 5
la región inferior tiene una sección transversal que se ensancha
hacia afuera y está preferiblemente formada como un trapezoide
isósceles.
La parte superior del molde 4 está soportada,
tal y como se ha mencionado, por un elemento de contraste superior
13 del molde 1, que a su vez está rígidamente acoplado a la viga en
T superior de la prensa; del mismo modo, la parte inferior del
molde 2 está soportada por un zócalo inferior 14 con activadores
hidráulicos o neumáticos interpuestos F2 para su movimiento
vertical; la parte inferior de la única impresión 3 está a su vez
constituida por un punzón 3a, que está soportado de forma que pueda
moverse verticalmente por el marco de la base 15 de la prensa y
está activado por un activador hidráulico o neumático 14a.
Huecos 16 están formados entre las caras
bilaterales convergentes 10 y 11 de las láminas 9 y las regiones
inferiores de los punzones 5 en la configuración en la que las
láminas 9 no intervienen; tales huecos están diseñados para el paso
de aire expulsado del material M contenido en la parte inferior del
molde 2 con una única impresión 3.
La operación del molde mejorado 1 con
compartimentos modulares está descrita a continuación con
referencia, a modo de ejemplo, al ejemplo de realización mostrado
en las Figuras 1 a 8, y es como sigue: una dosis de material a ser
prensado, designado por "M", es depositado en una forma
conocida, utilizando un alimentador 17, dentro de la única
impresión 3 de la parte inferior del molde 2; la parte inferior de
la única impresión 3, constituida por la parte superior del punzón
3a, está más baja (Figura 1) que el borde superior de la parte
inferior del molde 2, creando el hueco de dicha impresión 3 y su
altura.
Durante los pasos subsiguientes, la viga en T
superior desciende y mueve en contacto mutuo la parte superior del
molde 4 y la parte inferior del molde 2.
Durante este descenso (Figura 2), los bordes
inferiores de la parrilla 7 están al mismo nivel que la cara
inferior de la parte superior del molde 4, mientras que los punzones
modulares 5 se mantienen ligeramente elevados respecto de tal
nivel, de forma que en la práctica las láminas 9 sobresalgan hacia
abajo con respecto a ello.
En un paso directamente subsiguiente (Figura 3),
la viga en T superior imparte, al descender, una primera acción de
prensado a la parte inferior del molde 2 y un consiguiente primer
prensado al material "M" mediante los punzones 5, pero con un
empuje mediano-bajo: de modo acorde, el material
"M" es sometido a una primera compactación y a una
correspondiente incisión de su grosor por las láminas 9, que como se
ha mencionado sobresalen hacia abajo respecto de las caras
inferiores de los punzones modulares 5.
Estas incisiones en la práctica forman la
partición entre los perímetros de los artículos siendo formados.
La viga en T se eleva durante una extensión
corta (Figura 4), moviendo hacia arriba con ella la parte superior
del molde 4 con la parrilla 7 acoplada rígidamente a él, mientras
que los punzones 5 descienden, empujados por los activadores 8, y
alcanzan con sus respectivas caras inferiores sustancialmente el
nivel de la cara inferior de dicha parte del molde 4.
Este movimiento relativo de los punzones 5, de
la parte superior del molde 4 y de la parrilla 7 abren los huecos
16 (Figura 11), a través de los cuales el aire expulsado del
material "M" puede ser evacuado de forma fácil y espontánea, o
incluso aspirado hacia afuera, opcionalmente a través del
interespacio formado entre la parte superior del molde 4 y la parte
inferior del molde 2.
La abertura de los huecos 16 está determinada
por la alineación sustancial horizontal entre las caras bilaterales
convergentes 10 y 11 de las láminas 9 y las porciones inferiores
teniendo una sección transversal ensanchada hacia afuera, de los
punzones modulares 5; dicha sección transversal, en el ejemplo de
realización preferido, está formada como un trapezoide isósceles
cuyo lado paralelo mayor está dirigido hacia abajo.
El paso de prensado a presión
mediana-baja puede, si se requiriera, repetirse
incluso más de una vez, hasta que la evacuación del aire está
sustancialmente completa.
En el paso subsiguiente (Figura 5), la viga en T
desciende de nuevo y tiene lugar el prensado en sí del material
"M" a presión alta, es decir, a una presión adecuada para su
compactación final; las láminas 9 vuelven a entrar en los huecos
del material previamente cortado "M" y lo dividen para formar
los artículos poco cocidos, en el caso específico cuatro azulejos
rectangulares mutuamente idénticos.
La viga en T superior entonces vuelve a elevarse
(Figura 6), moviendo la parte superior del molde 1 en la misma
dirección, y es seguida en la misma extensión por la parte inferior
del molde 2, movida por los respectivos cilindros convencionales
F2, y por el punzón inferior 3a activado por el activador 14a.
A continuación (Figura 7) los punzones 5
descienden por la acción de los activadores 8 y desenganchan las
celdas 6 de la parrilla 7 de los artículos formados, que de este
modo se encuentran en el punzón inferior 3a, que a su vez está
alineado de forma que la cara superior está nivelada con la parte
inferior del molde 2.
Finalmente, la parte superior del molde 4 y la
parte inferior del molde 2 son separadas entre sí (Figura 8) para
permitir el libre acceso para la extracción de los artículos
formados después de empujar el alimentador 17 simultáneamente con
un nuevo recorrido activo para cargar el material M en la impresión
3 de la parte inferior del molde 2.
Si ocurriera un cambio en la producción, es
suficiente reemplazar sólo la sección del molde superior, es decir,
la parte superior del molde 4 y la parrilla 7 asociada allí y los
correspondientes punzones múltiples 5 de la parte superior del
molde 4 con otros que tengan nuevas dimensiones, sin actuar sobre el
alimentador 17 o sobre la parte inferior del molde 2 y sobre la
única impresión 3 suya, con un considerable ahorro tanto en
términos de tiempo de intervención como de costes de
componentes.
En el otro ejemplo de realización de la
invención mostrados en las Figuras 12 a 19, la operación permanece
sustancialmente similar a la descrita anteriormente, la única
variación siendo que los movimientos verticales se realizan por la
parrilla 7 junto con la parte superior del molde 4, mientras que los
punzones 5 siguen rígidamente los movimientos del elemento de
contraste superior 13 y por lo tanto de la viga en T a la que está
rígidamente acoplado.
El movimiento de la parrilla 7 y de la parte
superior del molde 4 ocurre bajo la acción de respectivos cilindros
hidráulicos o neumáticos F1 interpuestos entre dicha parrilla y
dicho elemento de contraste superior.
En la práctica se ha descubierto que la
invención descrita consigue el objetivo y los objetos
pretendidos.
La invención concebida de este modo es
susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas
estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas.
Todos los detalles pueden además ser
reemplazados por otros técnicamente equivalentes.
En la práctica los materiales utilizados, así
como las formas y las dimensiones, pueden ser cualesquiera según
los requisitos sin por ello abandonar el ámbito de la protección de
las reivindicaciones anexadas.
Donde los elementos técnicos mencionados en
cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia,
esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo
acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno
sobre la interpretación de cada elemento identificado mediante
ejemplo por tales signos de referencia.
Claims (2)
1. Un método para fabricar artículos cerámicos
con un molde con compartimentos modulares, comprendiendo los pasos
de:
cargar un volumen calibrado de material a ser
prensado dentro de al menos una parte inferior de molde (2) de
impresión única (3) de una prensa;
prensar dicho material con una pluralidad de
punzones superiores (5) que son sub-módulos de dicha
única impresión (3) y están soportados por una correspondiente
parte superior de molde (4) de forma que cada uno se encuentre
dentro de una parrilla (7) de laminas (9) que mutuamente se
entrecruzan dispuestas de canto, dicha parrilla (7) estando también
soportada por dicha parte superior de molde (4);
cortar, durante dicho prensado, en el material
con dicha parrilla (7) de láminas (9) formando los perímetros de
los artículos, dichos punzones (5) y dicha parrilla (7) con la parte
superior de molde (4) siendo movible respecto el uno del otro y
viceversa; caracterizado por el hecho de que
dicho prensado comprende al menos dos pasos
sucesivos, un primer paso para preprensar a presiones
medianas-bajas, y un segundo paso para prensar a
presiones elevadas siendo presiones adecuadas para una compactación
final del material, con el aire siendo expulsado de dicho material
entre dichos al menos dos pasos sucesivos.
2. El método según la reivindicación 1,
comprendiendo la repetición en más de una ocasión de dicho primer
paso para el preprensado a presiones
medianas-bajas.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMO01A0071 | 2001-04-20 | ||
| IT2001MO000071A ITMO20010071A1 (it) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | Stampo perfezionato ad alveoli modulari per la produzione di manufatti ceramici |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269542T3 true ES2269542T3 (es) | 2007-04-01 |
Family
ID=11450757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02007328T Expired - Lifetime ES2269542T3 (es) | 2001-04-20 | 2002-04-04 | Metodo para fabricar articulos de ceramica. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1250990B1 (es) |
| DE (1) | DE60213312D1 (es) |
| ES (1) | ES2269542T3 (es) |
| IT (1) | ITMO20010071A1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019114846A1 (es) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Ceramica Italia S.A. | Ensamble entre pasta roja con polvos secos granulados a través del proceso de prensado, para elaborar productos cerámicos para el sector de la construcción |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1420004A (zh) * | 2002-12-26 | 2003-05-28 | 徐建 | 一种陶瓷砖成型方法及设备 |
| ITMO20030357A1 (it) * | 2003-12-24 | 2005-06-25 | Gape Due S R L | Stampo per la pressatura di piastrelle ceramiche. |
| WO2006063366A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-15 | Claudinom Correia Gorgulho | Method and apparatus for producing a block |
| ITUA20164032A1 (it) * | 2016-06-01 | 2017-12-01 | Origostyle S R L | Stampo per la pressatura di piastrelle |
| CN108908655A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-30 | 南通瑞强机械制造有限公司 | 一种用于制砖机的压砖装置 |
| CN114536515B (zh) * | 2022-03-28 | 2023-07-21 | 北部湾大学 | 瓷板半成型一体装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3604076A (en) * | 1969-12-05 | 1971-09-14 | Crossley Machine Co Inc | Automatic screw-operated press |
| US4168140A (en) * | 1976-06-09 | 1979-09-18 | Fontana John D | Apparatus for producing a simulated brick construction member |
| IT1269274B (it) * | 1994-11-22 | 1997-03-26 | Carlo Antonio Camorani | Metodo per la formatura di piastrelle ceramiche ed impianto relativo |
| EP0995562A1 (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-26 | Ronflette S.A. | A device for forming ceramic products such as tiles and the like, by powder pressing |
-
2001
- 2001-04-20 IT IT2001MO000071A patent/ITMO20010071A1/it unknown
-
2002
- 2002-04-04 EP EP02007328A patent/EP1250990B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-04-04 ES ES02007328T patent/ES2269542T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-04 DE DE60213312T patent/DE60213312D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019114846A1 (es) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | Ceramica Italia S.A. | Ensamble entre pasta roja con polvos secos granulados a través del proceso de prensado, para elaborar productos cerámicos para el sector de la construcción |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITMO20010071A1 (it) | 2002-10-20 |
| ITMO20010071A0 (it) | 2001-04-20 |
| EP1250990B1 (en) | 2006-07-26 |
| DE60213312D1 (de) | 2006-09-07 |
| EP1250990A3 (en) | 2003-12-03 |
| EP1250990A2 (en) | 2002-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2269542T3 (es) | Metodo para fabricar articulos de ceramica. | |
| ES2602705T3 (es) | Aparato para la formación de porciones alimenticias que tienen hendiduras superficiales | |
| ES2269584T3 (es) | Procedimiento para el prensado de material en polvo. | |
| CN105499386B (zh) | 基本盖成型与卷边二合一模具及成型方法 | |
| WO2001032333A1 (fr) | Dispositif et procede de moulage pour moule en sable | |
| KR101169412B1 (ko) | 습식 파우더를 이용한 사이드 인젝션 방식의 다색 화장품 제조방법 및 그 장치 | |
| CA2434199A1 (en) | Cellular cushioning material and a method for its production | |
| CN106378858A (zh) | 一种用于压制陶瓷砖坯的设备 | |
| WO2001060549A1 (fr) | Procede et dispositif de remplissage avec du sable de moulage | |
| ES2244470T3 (es) | Dispositivo para formar varios objetos de pared delgada mediante un procedimiento de termomoldeado. | |
| ES2298468T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la conformacion de losas o baldosas ceramicas. | |
| CN214819413U (zh) | 一种一开多的模具压机装置 | |
| WO2014076326A1 (es) | Herramienta para reproducir superficies tridimensionales | |
| ES2265429T3 (es) | Procedimiento y prensa para la produccion de tabletas. | |
| ES2219254T3 (es) | Dispositivo para el modelado de productos ceramicos, que comprenden losas, baldosas, azulejos y similares, mediante prensado de polvos. | |
| CN210309166U (zh) | 一种泛昔洛韦分散片制备用压片机 | |
| EP0211449B1 (en) | Press especially adapted to the moulding of tiles | |
| JPH08164445A (ja) | 鋳型造型装置 | |
| ES2300703T3 (es) | Dispositivo para modelar productos ceramicos, entre los cuales losas, baldosas, azulejos y similares, por prensado de polvos. | |
| ES2243395T3 (es) | Procedimiento e instalacion para la conformacion de losas y baldosas ceramicas de grandes dimensiones. | |
| CN216729238U (zh) | 一种冲压成型设备用模具落料结构 | |
| CN208644064U (zh) | 一种新型粉末冶金齿轮模具 | |
| JP3621535B2 (ja) | 同時充填中空成形品の製造方法およびその装置 | |
| CN205989413U (zh) | 一种组合式地铁短枕钢模 | |
| KR102534205B1 (ko) | 매트리스 적층용 부분 접착 시스템 |