WO2019114846A1 - Ensamble entre pasta roja con polvos secos granulados a través del proceso de prensado, para elaborar productos cerámicos para el sector de la construcción - Google Patents

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    • C04B41/81—Coating or impregnation

Definitions

  • the invention is mainly related to the products obtained through the formation of red paste and dry enamels and / or other dry granulated powders, by means of a pressing process composed of a first charge of the red paste and a second or more granulated dry powder loads deposited in the mold and pressed at the specific pressure required, whose requirements are determined by the size, shape and surface of the final product.
  • the invention is also related to the production of ceramic products belonging to the Blla and Bllb groups, whose support is a granulated red paste base at a required humidity, which is assembled with one or more applications of dry granulated powders with which also differentiated decoration effects are achieved.
  • Ceramic paste is the mixture of different materials among which are clayey, fluxes and additives, which must comply with physical, chemical, mineralogical, crystallographic characteristics, among others, according to the use, texture and properties that the final product required.
  • the following is the chemical composition of the paste in relation to the presence of oxides:
  • AI203 refractoriness and plasticity (when associated with the presence of clay materials)
  • CaO and MgO contraction control through the formation of calcium and magnesium silicates K20 and Na20 fluxes, which form vitreous phases
  • the purpose of the pressing process is to shape the pieces with the required dimensions, a wide range of aesthetic effects through the decoration on the press with the assembly of the base (red paste) with granulated powders in two or multiple layers and the specific characteristics of quality.
  • Figures 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7 describe the pressing process.
  • the feeder carriage not only takes care of depositing the red paste (base) for the pressing process but also is used for dry decoration by double or multiple loads.
  • the pressing process is divided into three phases that are loading, pressing and ejection.
  • the feeder carriage In the loading process, the feeder carriage carries a grid containing the granulated paste or base, which is deposited on it through a hopper that contains inside the red paste (base); it is operated through a gate that allows the exit of the base to fill the grid.
  • the feeder carriage in its advance stroke deposits the red paste (base), makes a first load in the cavities of the mold, once the first fall of the mold occurs, this phase can be regulated according to the forward position of the mold. car, it ends up depositing the base in the alveoli. As shown in figures 1 and 2, the feeder carriage performs a return stroke until it reaches its end position of stroke or resting position.
  • the feeder carriage performs a return stroke and simultaneously deposits the second or multiple loads of other granulated powders until reaching its final position of stroke or resting position, once this position is reached the mold makes a second fall finishing the loading phase of the granulated powders.
  • the final product meets the characteristics of finished products of the Blla and Bllb group and with the following characteristics of products of the Bla group: Dimensional and superficial aspects

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Abstract

La invención pertenece al sector cerámico, específicamente en la fabricación de baldosas para recubrimientos de superficies variadas las cuales son aplicables en la industria de la construcción. Es un ensamble entre pasta roja con polvos secos granulados a través de un proceso de prensado compuesto por una primera carga de pasta roja y una segunda y/o más cargas de polvo seco granulado depositadas en el molde y prensadas a una presión específica establecida, cuyos requerimientos se determinan por el tamaño, forma y superficie del producto final. El procedimiento general involucra un proceso de carga para la alimentación de la materia prima, un proceso de expulsión en el que se retira el producto de la máquina de prensado, un proceso de secado para eliminar la humedad residual, un proceso de engomado y esmaltado que van de acuerdo con la textura, diseño y acabado del producto final. El proceso involucra dos etapas de prensado, una primera que permite eliminar el aire de la materia prima, un segundo prensado para la adición del polvo seco granulado, así como para moldear y lograr el grado de compactación final requerido. Según el producto que se desee fabricar se necesitan más cargas de prensado y adiciones de polvo seco granulado. Los productos finales que se obtienen del proceso pertenecen a los grupos Blla y Bllb los cuales cumplen con las características requeridas para la elaboración de productos cerámicos.

Description

Título: ENSAMBLE ENTRE PASTA ROJA CON POLVOS SECOS GRANULADOS A TRAVÉS DEL PROCESO DE PRENSADO, PARA ELABORAR PRODUCTOS CERÁMICOS PARA EL SECTOR DE LA
CONSTRUCCIÓN.
1. Descripción detallada de la invención
Principalmente la invención está relacionada con los productos que se obtienen a través de la conformación de la pasta roja y esmaltes en seco y/o otros polvos granulados en seco, mediante un proceso de prensado compuesto por una primera carga de la pasta roja y una segunda o más cargas de polvo seco granulado depositadas en el molde y prensadas a la presión específica requerida, cuyos requerimientos se determinan por el tamaño, forma y superficie del producto final.
La invención también está relacionada con elaboración de productos cerámicos pertenecientes a los grupos Blla y Bllb, cuyo soporte es una base de pasta roja granulada a una humedad requerida, la cual es ensamblada con una o más aplicaciones de polvos granulados en seco con las cuales también se logran efectos en decoración diferenciados.
La pasta cerámica es la mezcla de diferentes materiales entre los cuales se encuentran de tipo arcilloso, fundentes y aditivos, la cual debe cumplir con características físicas, químicas, mineralógicas, cristalográficas, entre otras, de acuerdo con el uso, textura y propiedades que el producto final requiera. La siguiente es la composición química de la pasta en relación a la presencia de óxidos:
AI203 refractariedad y plasticidad (cuando se asocia a la presencia de materiales arcillosos)
Si02 estructura, esqueleto, así como fases de nueva formación
Fe203 y TiO2 Color y, a veces, propiedades fundentes
CaO y MgO control de contracción, a través de la formación de silicatos de calcio y magnesio K20 y Na20 fundentes, que forman fases vitreas
El proceso de prensado tiene como objetivo dar forma a las piezas con las dimensiones requeridas, una amplia gama de efectos estéticos a través de la decoración en la prensa con el ensamble de la base (pasta roja) con polvos granulados en dos o múltiples capas y las características específicas de calidad. Las figuras 1 , 2, 3, 4, 5, 6 y 7 describen el proceso de prensado. El carro alimentador no solo se encarga de depositar la pasta roja (base) para el proceso de prensado sino también es empleado para la decoración en seco mediante dobles o múltiples cargas. El proceso de prensado se divide en tres fases que son carga, prensado y expulsión.
CARGA: En el proceso de carga, el carro alimentador transporta una rejilla que contiene la pasta o base granulada, la cual es depositada sobre ésta a través de una tolva que contiene en su interior la pasta roja (base); es accionada a través de una compuerta que permite la salida de la base para llenar la rejilla.
El carro alimentador en su carrera de avance deposita la pasta roja (base), realiza una primera carga en las cavidades del molde, una vez que se suceda la primera caída del molde, esta fase puede ser regulada de acuerdo con la posición de avance del carro, éste termina de depositar la base en los alvéolos. Como muestran las figuras 1 y 2, el carro alimentador realiza una carrera de retorno hasta alcanzar su posición final de carrera o posición de reposo.
El carro alimentador realiza una carrera de retorno y simultáneamente deposita la segunda o múltiples cargas de otros polvos granulados hasta alcanzar su posición final de carrera o posición de reposo, una vez alcanzada esta posición el molde realiza una segunda caída terminando la fase de carga de los polvos granulados.
COMPACTACIÓN: Una vez finalizada la doble o múltiple carga inicia el descenso de la traviesa móvil, la cual inicialmente se apoya sobre la base o polvo cargado en las cavidades del molde. Una vez finalizado el descenso inicia la primera prensada a un valor bajo de presión, con el fin de preparar la pieza para la expulsión del aire o desaireación. Posteriormente se realiza una segunda prensada a una presión mayor de acuerdo al formato a prensar, con el fin de alcanzar el grado de compactación requerido, en esta fase de acuerdo a los requerimientos del producto se puede usar una tercera prensada. (Figuras 4, 5 y 6).
EXPULSIÓN: Una vez finalizada la fase anterior se realiza la extracción de la baldosa conformada en las cavidades del molde a través de un sistema hidráulico e inicia nuevamente el ciclo de carga permitiendo a su vez la expulsión de las baldosas prensadas. (Figura 7).
PRODUCTO TERMINADO:
El producto final cumple con las características de productos terminados del grupo Blla y Bllb y con las siguientes características de productos del grupo Bla: Aspectos dimensionales y superficiales
Resistencia a la abrasión
Resistencia al agrietamiento
Coeficiente de fricción dinámico y la resistencia al deslizamiento
Resistencia al manchado
Resistencia a los químicos
Características estéticas de acabados y efectos
A continuación, se realiza un comparativo entre el grupo Bllb y el grupo Bla, Blb y Blla donde se representará de la siguiente manera:
Cumple con las especificaciones
No cumple con las especificaciones
Figure imgf000005_0001
Comparativo grupo Bllb con Bla,Blb y Blla Dimensiones y calidad superficial
Propiedades físicas
Figure imgf000006_0001
Propiedades químicas
Figure imgf000007_0001
Diagrama de flujo de proceso
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000009_0001
1

Claims

2. Reivindicaciones 2.1. Procedimiento para la obtención de productos derivados de la técnica y composición empleada para la elaboración de cerámicas, Caracterizado por las siguientes etapas:
• Proceso de carga: este proceso se realiza con el carro alimentador que está provisto de una Monocarga (única carga), de materia prima.
• Proceso de prensado: Se desarrolla según el producto final; inicialmente el primer prensado se realiza para lograr la expulsión de aire de la materia prima; un segundo prensado se realiza con la adición del polvo seco granulado (compuesto según las especificaciones técnicas del proveedor), para moldear y lograr el grado de compactación final requerido; según el producto que se desee fabricar, se necesitaran más cargas de prensado y más adiciones de polvos secos granulados.
• Proceso de Expulsión: En este proceso se realiza el retiro del producto de la máquina de prensado.
• Proceso de Secado: consiste en eliminar la humedad residual del prensado en el producto deseado, a través de un proceso de evaporación utilizando secaderos horizontales y verticales.
• Proceso de Engomado y Esmaltado: Aplicamos el engobe y el esmalte en húmedo sobre la superficie prevista del producto, para proporcionar texturas, diseños y acabados de acuerdo al producto final.
2.2. La composición de materia prima, empleada en la reivindicación 1 , se caracteriza por los componentes de la pasta roja (arcilla, feldespastos, arenas, carbonatos o caolines). 2.3. Los productos cerámicos finales de la reivindicación N° 1 y 2, resultantes del proceso, pertenecen a los grupos Blla y B I Ib, los cuales cumplen con las características de dimensiones y calidad superficial, propiedades físicas y químicas, necesarias para la elaboración de productos cerámicos.
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