ES2269259T3 - Instalacion de pasteurizacion. - Google Patents
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Abstract
Instalación de pasteurización para la pasteurización de productos en contenedores en un flujo de contenedores mediante secciones consecutivas, al menos, para calentar, pasteurizar y enfriar con la ayuda de líquido que se rocía, con una caja de pasteurización y dispositivos de pulverización dispuestos dentro, caracterizada porque el techo (21) de la caja de pasteurización (18) está configurado como techo de pulverización y forma tanto el techo (21) como también los dispositivos de pulverización (22).
Description
Instalación de pasteurización.
La invención se refiere a una instalación de
pasteurización para la pasteurización de productos en contenedores
según el preámbulo de la reivindicación 1.
En la industria de bebidas, especialmente en el
caso de mercancías fácilmente perecederas, es habitual
pasteurizarlas. En las instalaciones de pasteurización conocidas,
los contenedores con los productos se transportan en un movimiento
prácticamente regular desde la zona de entrada a la zona de salida.
Durante este movimiento, se calientan hasta que han asumido las
unidades de pasteurización deseadas, posteriormente se enfrían, con
lo cual el proceso de pasteurización ha terminado. Un túnel de
pasteurización previsto para ello tiene, en consecuencia, una
sección de calentamiento, una sección de sobrecalentamiento y una
sección de pasteurización con una sección de enfriamiento
siguiente. Las secciones individuales pueden presentar otras
subzonas. El calentamiento y enfriamiento gradual garantizado de
este modo se lleva a cabo, especialmente en las botellas de vidrio
usadas en la industria de bebidas, para evitar dañar las botellas
de vidrio mediante variaciones de temperatura bruscas. La
transmisión de calor al producto contenido en los contenedores
tiene lugar, normalmente, mediante la pulverización con agua de
estos contenedores, que se trasladan sobre una cinta
transportadora, que permite que este líquido pulverizado traspase
hacia abajo. Debajo de la cinta transportadora están colocados
contenedores de recepción para el líquido pulverizado, de los que
se alimentan las bombas para la pulverización. Entre las secciones
que deben calentarse y las que deben enfriarse puede intercambiarse
calor por zonas con el líquido pulverizado.
Para poder alcanzar un escalonamiento óptimo de
las temperaturas en las secciones individuales, éstas están
divididas de forma correspondiente. En la mayoría de casos la
sección de "calentamiento" presenta de tres a cuatro zonas
individuales, la zona de pasteurización dos o tres zonas, pudiendo
preverse otra zona de sobrecalentamiento antes de la zona de
pasteurización. La sección siguiente de "enfriamiento"
presenta, a su vez, de tres a cuatro secciones individuales, en las
que los contenedores mediante una temperatura del líquido
pulverizado que disminuye por etapas se enfrían hasta la
temperatura de salida deseada.
Las temperaturas de pulverización ajustadas
están adaptadas exactamente al producto, a las longitudes de las
zonas y a la velocidad del transportador, garantizándose de este
modo que el producto que se encuentra en los contenedores alcance
el grado de pasteurización prescrito.
Para pulverizar los contenedores en la caja de
pasteurización se prevén, de forma transversal al sentido de
transporte, una multitud de tubos de pulverización fijados uno
junto a otro a una distancia con toberas de pulverización o
aberturas de pulverización y una entrada de líquido lateral. Los
tubos de pulverización de este tipo se conocen, por ejemplo, del
documento DE 29716644 Y,
US-A-3813895,
CA-A-2299082,
US-A-4727800,
SU-A-1790366,
EP-A-0430907 y
US-A-4476809. Los tubos de
pulverización de este tipo, deben limpiarse a intervalos regulares,
para garantizar una solicitación regular. Según la disposición y la
posición de montaje de estos tubos de pulverización, las toberas de
pulverización que se encuentran en la zona central de una
instalación son escasamente visibles, de forma que para su revisión
a menudo es necesario desmontar completamente los tubos de
pulverización. El documento
US-A-4688476 da a conocer una
instalación para el tratamiento de alimentos y el documento
US-A-5044267 da a conocer un túnel
para el enfriamiento, calentamiento y secado de alimentos.
La invención se basa en el objetivo de proponer
una instalación de pasteurización con la que, minimizando el coste
de limpieza, es posible una revisión y limpieza sencillas de los
dispositivos de pulverización de este tipo.
Este objetivo se alcanza con un dispositivo del
tipo mencionado al principio, de forma que el techo de la caja de
pasteurización está configurado como techo de pulverización y forma
tanto el techo como también los dispositivos de pulverización.
Además, en una configuración independiente se
propone que el techo esté configurado como canales de pulverización
conformados uno junto a otro.
Otras características de la invención se
desprenden de las reivindicaciones subordinadas.
Con la configuración según la invención es
posible un control fácil y seguro de la eficacia y suciedad de las
toberas de pulverización o aberturas de pulverización. Mediante una
fácil apertura de la pieza superior puede verse rápidamente el
espacio de pulverización completo y puede limpiarse directamente
con medios sencillos. Asimismo, se elimina la construcción de
techo habitual, de forma que además de las ventajas mencionadas
anteriormente puede conseguirse un modo de construcción
esencialmente más sencillo y económico.
A continuación, se explica en detalle la
invención mediante un dibujo con las figuras 1, 2 y 3 que
representa un ejemplo de realización.
Como se desprende de la figura 1, la instalación
de pasteurización se compone de una sección de calentamiento 2
dispuesta en el sentido de paso de los contenedores respectivos 1
en la zona inicial, que a su vez puede componerse de una multitud
de zonas individuales 5-7, realizándose la fase de
calentamiento de forma cuidadosa. A esta sección de calentamiento 2
se une una zona de sobrecalentamiento 8, a ésta sigue la zona de
pasteurización 9 real. A continuación, empieza la zona de la
sección de enfriamiento 4 que, como en el caso de las otras
secciones, puede componerse de un mayor número de zonas
individuales 10-12.
El programa de funcionamiento de una instalación
de pasteurización de este tipo se diseña, en principio, para el
funcionamiento de pasteurización en condiciones óptimas. Así, se
prevé por ejemplo que la primera zona de calentamiento 5 presente
una temperatura de pulverización de 18ºC. De forma correspondiente,
la temperatura de salida de los productos pasteurizados se prevé
con una temperatura de pulverización de aprox. 17ºC. La segunda
zona de calentamiento 6 presenta una temperatura de pulverización
ligeramente superior a 24ºC, pudiendo encontrarse, a su vez, la
zona de enfriamiento comunicante ligeramente por debajo, a 23ºC. En
el ejemplo de estas dos zonas puede identificarse que el agua de
las zonas de "enfriamiento" 4 se dirige a la zona en la
sección de "calentamiento" 2, cuya temperatura de
calentamiento deseada llega a la temperatura de enfriamiento
deseada. Para compensar la diferencia de temperatura respectiva, al
agua de la zona de enfriamiento 4 se añade preferiblemente agua del
primer depósito 13 en pequeñas cantidades, cuya agua de superior
temperatura proviene de la última estación 7 de la sección de
calentamiento 2. A continuación, en esta sección de calentamiento
se encuentra la zona de sobrecalentamiento 8, cuya temperatura a su
vez es superior a la temperatura de la última zona de
calentamiento 7 y se suministra desde un segundo contenedor 15 con
temperatura superior respecto al primer contenedor 13. Al segundo
contenedor 15 está asignado un tercer contenedor 16, al que se
suministra el agua excedente del contenedor 15. Este tercer
contenedor 16 se mantiene, además, a una temperatura superior que
puede predeterminarse mediante un dispositivo de calentamiento.
Desde este contenedor 16 se solicita también la zona de
sobrecalentamiento y pasteurización 8, 9, recogiéndose la cantidad
de agua caliente que sale en el segundo contenedor 15 y mezclándose
con el agua caliente del tercer contenedor 16.
En caso de aparecer una avería, por ejemplo,
provocada por un atasco del contenedor en la instalación de
pasteurización, mediante un dispositivo de mando no representado se
realiza un accionamiento inmediato de determinadas válvulas, de
forma que por ejemplo el agua de inferior temperatura se suministra
desde el primer contenedor 13 a la zona de sobrecalentamiento y/o
pasteurización 8, 9. A las otras secciones 2, 4 puede suministrarse
igualmente agua de inferior temperatura, por ejemplo, desde un
cuarto contenedor 14.
Según la figura 2, la instalación de
pasteurización presenta una caja 18 con paredes laterales y de
suelo que cierran por todos los lados, sirviendo las paredes
laterales 19, 20 para el alojamiento de las unidades de
pulverización 22 configuradas como techo 21. Estas sirven, por un
lado, como cubiertas de techo para la caja 18 y, por otro lado,
como dispositivos de pulverización y pulverización para los
departamentos de pasteurización individuales en la instalación de
pasteurización. El techo se forma, asimismo, por cuerpos de chapa
23 configurados, por ejemplo, en forma de meandros, en los que
están formados los canales de pulverización 24. Estos están
obturados por encima con una placa de cubierta 25 que puede
retirarse o bascularse y presentan, por ejemplo, lateralmente una
entrada de agua pulverizada común. Las unidades de pulverización 22
que forman el techo pueden presentar canales 24 que discurren de
forma cónica uno junto a otro de forma alternante o en grupos, que
pueden solicitarse desde el lado más ancho con líquido de
pulverización y garantizan una distribución de líquido regular. Los
canales individuales 24 presentan toberas de pulverización o
aberturas de pulverización 26, cuyo estado puede revisarse de forma
sencilla abriendo o basculando hacia arriba las placas de cubierta
25. En una revisión del estado de este tipo puede realizarse, al
mismo tiempo, una limpieza correspondiente.
En el caso de instalaciones de pasteurización de
varios pisos, las unidades de pulverización 22 que se encuentran
en la instalación pueden estar configuradas de forma extraíble
lateralmente y alojadas dentro de la caja 18.
Claims (7)
1. Instalación de pasteurización para la
pasteurización de productos en contenedores en un flujo de
contenedores mediante secciones consecutivas, al menos, para
calentar, pasteurizar y enfriar con la ayuda de líquido que se
rocía, con una caja de pasteurización y dispositivos de
pulverización dispuestos dentro, caracterizada porque el
techo (21) de la caja de pasteurización (18) está configurado como
techo de pulverización y forma tanto el techo (21) como también los
dispositivos de pulverización (22).
2. Instalación de pasterización según la
reivindicación 1, caracterizada porque el techo (21) está
configurado como canales de pulverización (24) conformados uno
junto a otro.
3. Instalación de pasteurización según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
canales de pulverización (24) están abiertos hacia arriba y pueden
cerrarse con una cubierta (25) individual y/o común.
4. Instalación de pasteurización según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las
cubiertas (25) pueden colocarse por secciones sobre los canales de
pulverización y están alojadas de forma que pueden retirarse de
estos plegándose.
5. Instalación de pasteurización según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las
cubiertas (22) forman los dispositivos de pulverización y pueden
colocarse en un bastidor y/o las paredes laterales como cubierta de
techo.
6. Instalación de pasteurización según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los
canales de pulverización (24) están configurados en forma de
meandros y discurren cónicamente de forma alternante
individualmente o en grupos, de manera que un primer canal o un
primer grupo puede alimentarse de líquido desde un primer lado y el
canal que se encuentra en el lado que discurre cónicamente de forma
opuesta o un grupo de canales de este tipo, desde un segundo
lado.
7. Instalación de pasteurización según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la
pieza de techo inferior que aloja la abertura de pulverización y la
pieza superior prevista como cubierta de los canales de
pulverización forma los canales de pulverización reales y puede
unirse de forma estanca con la pieza de techo inferior.
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