ES2268247T3 - Recipiente para lentillas de contacto. - Google Patents
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Abstract
Una caja para lentillas de contacto que se desecha, una vez que el sello sobre una zona de alojamiento que aloja lentilla de contacto se rompe y la lentilla de contacto se retira de la zona de alojamiento, comprendiendo la caja para lentillas de contacto: una unidad (10) principal de caja que incluye una unidad (50) de alojamiento en la cual está formada la zona (54) de alojamiento, y una unidad (20) cubierta que sella la zona (54) de alojamiento al montarse a la unidad (54) de alojamiento; un medio (40) de impedimento del resellado que impide que cada zona (54) de alojamiento sea resellada por la unidad (20) cubierta, una vez que la zona (54) de alojamiento ya no está en un estado resellado, en la cual el medio (40) de impedimento de resellado constituye un medio que impide que cada zona (54) de alojamiento sea resellada por la unidad (20) cubierta al cambiar irreversiblemente la configuración de la unidad (10) principal de caja cuando se pierde el estado sellado, caracterizado porque el mencionado cambio irreversible en la configuración de la mencionada unidad (10) principal de caja está ocasionado por el desprendimiento de una parte de los miembros que están comprendidos en la mencionada unidad (10) principal de caja desde a) la unidad (20) cubierta, en la cual la parte de los miembros permanece en una parte de la unidad (10) principal de caja distinta de la unidad (20) cubierta, o b) la unidad (50) de alojamiento, en la cual la parte de los miembros permanece en una parte de la unidad (10) principal de caja distinta de la unidad (50) de alojamiento.
Description
Recipiente para lentillas de contacto.
La presente invención pertenece a una caja para
lentillas de contacto, y más particularmente a una caja denominada
de tipo desechable que se tira una vez que se retiran las lentillas
de contacto contenidas en su interior.
En los años recientes, se ha propuesto como
recipiente para alojar lentillas de contacto una caja de transporte
denominada de tipo desechable. Con este tipo de caja de transporte
de tipo desechable, el interior de la caja se mantiene en un estado
estéril cuando está nueva, y la caja se tira una vez que se ha usado
para almacenar o limpiar las lentillas de contacto. Cuando se usa
ese tipo de caja de transporte, las lentillas de contacto siempre
están almacenadas en el interior estéril de la caja. Por
consiguiente, no es preciso limpiar la caja de transporte cada vez
que las lentillas de contacto se deben almacenar o limpiar en su
interior, y las lentillas de contacto se pueden almacenar y limpiar
en un entorno limpio.
Con el fin de impedir fiablemente que el usuario
reutilice este tipo de caja de transporte desechable, debe hacerse
imposible sellar la caja una vez que ha sido abierta y las lentillas
de contacto se han retirado. En consecuencia, en la técnica
convencional se ha propuesto un procedimiento por el cual, las zonas
de alojamiento de lentilla del interior de caja están cubiertas por
una película, que está fijada a las unidades principales de caja
usando un adhesivo. Este procedimiento emplea el principio de que
una vez que se ha retirado la película, el poder adhesivo del
adhesivo se debilita debido a la exposición al aire, impidiendo, de
este modo, que las zonas de alojamiento de lentilla que estuvieron
cubiertas por la película se vuelvan a sellar de nuevo. (Véase, por
ejemplo, la publicación de patentes japonesa abierta al público
2002-142838.)
Sin embargo, con el procedimiento convencional
en el cual la caja se sella usando un adhesivo, el adhesivo puede
adherirse a los dedos de la mano cuando el usuario intenta retirar
las lentillas de contacto, haciendo que la caja sea difícil de
manipular.
Una caja de transporte de tipo desechable a
veces se comercializa como un producto junto con las denominadas
"lentillas de contacto desechables" que se pretenden para usar
únicamente un día, con la disolución de almacenamiento de la
lentilla, ya presente en la caja de transporte. En este caso, un
proceso por medio del cual la película está fijada a las unidades
principales de caja se debe realizar durante la fase de fabricación
del producto, y durante este proceso de fijación, con el fin de
asegurar que las lentillas de contacto permanecen selladas en la
caja, el grado de adhesión de la película (por ejemplo, la
existencia de zonas de la película que no se adhieren a las
unidades principales de caja) se deben monitorizar estrictamente, lo
que es un inconveniente desde un punto de vista de fabricación.
En el documento US 6 138 312 A se ha propuesto
un diseño para una caja de transporte convencional de tipo
desechable que impide de forma fiable que las zonas de alojamiento
de lentilla usando un procedimiento diferente al de adhesión.
Por consiguiente, con lo anterior a la vista, un
objetivo de la presente invención es resolver los problemas
descritos en lo que antecede y realizar, vía una estructura que sea
fácil de usar, una caja de transporte de tipo desechable en la cual
las zonas de alojamiento de lentilla no se puedan volver a
cerrar.
La presente invención es la caja para lentillas
de contacto que se tira, una vez que se rompe el sello sobre una
zona de alojamiento que aloja lentilla de contacto y la lentilla de
contacto se retira de la zona de alojamiento, comprendiendo la caja
para lentillas de contacto: una unidad principal de caja que incluye
una unidad de alojamiento en la cual está formada la zona de
alojamiento, y una unidad cubierta que sella la zona de alojamiento
estando montada en la unidad de alojamiento; y un medio de
impedimento del resellado que impide que cada zona de alojamiento
vuelva a ser sellada de nuevo por la unidad cubierta, una vez que la
zona de alojamiento ya no está en un estado sellado, en el cual el
medio de resellado constituye el medio que impide que cada zona de
alojamiento sea resellada por la unidad cubierta al cambiar
irreversiblemente la configuración de la unidad principal de caja
cuando se pierde el estado sellado.
Aquí, un "cambio irreversible" significa un
cambio que no se puede deshacer para regresar al estado previo.
De acuerdo con la caja para lentillas de
contacto descrita en lo que antecede, la configuración de la unidad
principal de caja se cambia irreversiblemente cuando se pierde el
estado sellado de las zonas de alojamiento. El resellado de la zona
de alojamiento por la unidad cubierta se impide mediante este cambio
irreversible. Por lo tanto, una caja de transporte no reutilizable
del tipo desechable se puede realizar vía una estructura de fácil
manejo y la facilidad de uso de la caja de transporte se puede
aumentar mientras se mantiene el interior de la caja en un estado
higiénico.
Un cambio irreversible como éste en la
configuración de la unidad principal de caja puede consistir en la
retirada de una parte de los miembros que comprenden la unidad
principal de caja desde la unidad cubierta o la unidad de
alojamiento, o un cambio en la configuración de la parte de los
miembros que comprenden la unidad principal de caja, por ejemplo.
En el primer ejemplo, se puede adoptar una estructura en la que una
parte de los miembros retirados de la unidad cubierta se pueden
dejar sobre parte de la unidad principal de caja distinta de la
unidad cubierta, o en la cual la parte de los miembros retirados de
la unidad de alojamiento se pueden dejar sobre parte de la unidad
principal de caja distinta de la unidad de alojamiento. Cualquier
estructura impediría que el miembro retirado sea mal colocado o
perdido.
Se prefiere que la unidad de alojamiento tenga
como zona de alojamiento una primera zona de alojamiento que aloja
la lentilla de contacto para el ojo izquierdo, y una segunda zona de
alojamiento que aloja la leche de contacto para el ojo derecho. Una
estructura como ésta permite que un par de lentillas de contacto se
alojen en una única caja, y permite que la caja de transporte sea
incluso más fácil de manejar.
También se prefiere, desde el punto de vista de
facilidad de manipulación de la cubierta, que tanto la primera zona
de alojamiento como la segunda zona de alojamiento se sellen usando
una única unidad cubierta.
Es aceptable si la unidad cubierta sella la zona
de alojamiento enganchando con la unidad de alojamiento, y si el
medio de impedimento de resellado impide el resellado de la zona de
alojamiento vía la unidad cubierta al cambiar irreversiblemente la
configuración de al menos una de entre la unidad cubierta y la
unidad de alojamiento, cuando la unidad cubierta y la unidad de
alojamiento ya no están enganchadas.
Además, una unidad de sujeción que sujeta entre
sí la unidad de alojamiento y la unidad cubierta, fijada a la
unidad de alojamiento, se puede adoptar como medio para mantener la
zona de alojamiento en un estado sellado, y el medio de impedimento
de resellado puede constituir un medio que impida el resellado de la
zona de alojamiento al cambiar irreversiblemente la configuración
de la unidad de sujeción y de al menos una de entre la unidad
cubierta y la unidad de alojamiento cuando la unidad de sujeción ya
no está en la posición sujeta.
La figura 1 es un dibujo explicativo que muestra
una lista en planta de una caja 10 para lentilla de contacto y que
constituye una primera realización de la presente invención;
la figura 2A muestra una vista lateral de la
caja 10 de lentilla de contacto antes de sellarse;
la figura 2B muestra una vista lateral de la
caja 10 de lentilla de contacto después de sellarse;
la figura 3 es una vista en perspectiva que
muestra los componentes dispuestos alrededor de las partes 27G y
27H extremo de la unidad 20B cubierta que está formada íntegramente
con un mango 12;
la figura 4 es una en vista en perspectiva que
muestra los componentes por medio de los cuales la unidad 20B
cubierta engancha con la unidad 50 de alojamiento;
la figura 5 es un dibujo explicatorio que
muestra una vista ampliada invertida de los componentes importantes
de la figura 2A;
la figura 6 es un dibujo explicatorio que
muestra una vista ampliada de los componentes importantes de la
figura 2B;
la figura 7 muestra el mango 12 de la unidad 10B
principal de caja en el estado sellado, cuando se rota en el
sentido de la fecha P1;
la figura 8 muestra la rotación del mango 12
mientras se aplica presión a las partes 41G y 41H parte
superior;
la figura 9 muestra el estado en el cual un
miembro 40H de enganche se desprende de la parte 27H extremo de la
unidad 20B cubierta;
las figuras 10A y 10B muestran, cada una, una
vista lateral de la caja 10 de lentilla de contacto, que constituyen
una segunda realización de la presente invención desde dos
direcciones diferentes; y
la figura 11 es una vista en perspectiva que
muestra el estado en el cual el miembro 40H de enganche se afirma
en dos posiciones sobre la parte 27H extremo, vía dos puentes, es
decir, un primer puente 29H y un segundo puente 28H.
Con el fin de aclarar adicionalmente la
estructura y la operación de la presente invención descrita en lo
que antecede, realizaciones de la presente invención se describirán
en lo que sigue haciendo referencia a ejemplos específicos de la
misma. La figura 1 es un dibujo explicatorio que muestra una vista
en planta de una caja 10 de lentilla de contacto que constituye una
primera realización de la presente invención, mientras que la
figura 2A es un dibujo explicatorio que muestra una vista lateral de
la caja 10 de lentilla de contacto. Esta caja 10 de lentilla de
contacto es una caja de transporte denominada de tipo desechable en
la cual las unidades 20A y 20B cubierta no pueden volver a cerrarse
una vez que se han abierto desde el estado cerrado.
Como se muestra la figura 1, la caja 10 de
lentilla de contacto incluye una unidad 10A principal de caja que
aloja la lentilla de contacto para el ojo izquierdo y una unidad 10B
principal de caja que aloja la lentilla de contacto para el ojo
derecho. Las unidades 10A y 10B principales de caja comparten una
unidad 50 de alojamiento común. Por consiguiente, la unidad 10A
principal de caja está formada íntegramente con la unidad 10B
principal de caja.
Como se muestra en las figuras 1 y 2, las
concavidades 54A y 54B de alojamiento que constituyen concavidades
semiesféricas con forma de cuenco, están formadas lado con lado en
la unidad 50 de alojamiento. La lentilla de contacto izquierda y la
lentilla de contacto derecha están alojadas en estas concavidades
54A y 54B de alojamiento, respectivamente, junto con disolución de
almacenamiento o disolución de limpieza.
Las cubiertas 20A y 20B están montadas en la
unidad 50 de alojamiento vía bandas 90A y 90B de plegado,
respectivamente. Las letras "L" y "R" están fijadas a
estas cubiertas 20A y 20B, respectivamente, para indicar que la
lentilla de contacto asociada se pretende para el ojo izquierdo o
derecho. La banda 90A de plegado y la cubierta 20A, así como la
banda 90B de plegado y la unidad 20B cubierta, están formadas
íntegramente con la unidad 50 de alojamiento.
Las unidades 20A y 20B cubierta están formadas
de modo que cuando están pegadas a lo largo de la línea
v-v mostrada en la figura 1 y rotadas
aproximadamente 180° en el sentido de la flecha D1 mostrada en la
figura 2A, cubren las concavidades 54A y 54B, de alojamiento,
respectivamente. Las zonas curvadas de las bandas 90A y 90B de
plegado son más delgadas que la unidad 50 de alojamiento.
Las unidades 20A y 20B cubierta que están
rotadas de esta forma son afirmadas en la posición más cercana por
mecanismos de afirmado SJ descritos en lo que sigue. Por
consiguiente, las concavidades 54A y 54B de alojamiento están
selladas (en adelante, el "estado sellado") por las unidades
20A y 20B cubierta, respectivamente. La figura 2B muestra la unidad
10 principal de caja en el estado sellado.
Mientras las concavidades 54A y 54B de
alojamiento están en el estado sellado, la abertura de las unidades
20A y 20B cubierta hace que éste estado sellado se rompa vía los
mecanismos TJ de rotura descritos en lo que sigue. La caja 10 de
lentilla de contacto a la que se ha roto el estado sellado, tiene
una estructura no resellable con el fin de impedir la contaminación
de la caja debida al uso repetido, y se tira una vez que las
lentillas de contacto izquierda y derecha son retiradas de las
concavidades 54A y 54B de alojamiento.
La figura 1 muestra la unidad 10B principal de
caja antes incluso de que se haya usado (en adelante, el "estado
no usado") y la unidad 10A principal de caja en el estado
sellado. Donde tanto la unidad 10A principal de caja como la unidad
10B principal de caja están en el estado no usado, la [caja 10 de
lentilla de contacto] está formada en la configuración bisecada por
la línea t-t de la figura 1. En consecuencia, las
unidades 10A y 10B principales de caja tienen esencialmente los
mismos componentes. Por lo tanto, en la descripción de los
componentes de las unidades 10A y 10B principales de caja de lo que
sigue, en principio se usará a la unidad 10B principal de caja como
un ejemplo representativo. Además, en las figuras 1 y 2, se usarán
símbolos idénticos para indicar componentes que son comunes tanto a
la unidad 10A principal de caja como a la unidad 10B principal de
caja.
Como se muestra en la figura 1, un saliente 53
está formado sobre la unidad 50 de alojamiento sobre el lado de la
unidad 10B principal de caja tal que sobresale hacia arriba respecto
de la pared interior circunferencial de la concavidad 54B de
alojamiento (es decir, la dirección en la que se encuentra la unidad
20B cubierta cerrada respecto de la unidad 50 de alojamiento, en
adelante "hacia arriba" o la "parte superior") (véanse
las figuras 2A y 2B). Una ranura 52 circunferencial está formada
entre este saliente 53 y la superficie 51 de la unidad 50 de
alojamiento. Al mismo tiempo, un miembro 25 cubierta que encara la
concavidad 54B de alojamiento cuando la unidad 20B cubierta está
cerrada, está formado sobre la unidad 20B cubierta de la unidad 10B
principal de caja, ya que es un saliente 24 que sobresale hacia
abajo respecto de la pared circunferencial interior del miembro 20B
cubierta (es decir, la dirección en la cual la unidad 50 de
alojamiento está situada respecto de la unidad 20B cubierta
cerrada, en adelante "hacia abajo" o la "parte inferior").
Una ranura 23 circunferencial y saliente 22 están formados en este
orden entre este saliente 24 y la superficie 21 de la unidad 20B
cubierta.
Comenzando por la situación mostrada en la
figura 2A, donde la unidad 10B principal de caja está en el estado
no usado, si la unidad 20B cubierta se cierra en el sentido de la
flecha D1 a fin de cubrir de la concavidad 54B de alojamiento, el
saliente 24 dispuesto sobre el lado de la unidad 20B cubierta entra
en el interior de la concavidad 54B de alojamiento a lo largo de la
pared interna circunferencial de la concavidad 54B de alojamiento.
Por consiguiente, la concavidad 54B de alojamiento es cubierta por
el miembro 25 cubierta. Cuando la unidad 20B cubierta se cierra
completamente posteriormente, el saliente 53 dispuesto sobre el lado
de la unidad 50 de alojamiento se engancha sin huelgo con la ranura
23 circunferencial dispuesta sobre la circunferencia exterior del
saliente 24, y el saliente 22 dispuesto sobre el lado de la unidad
20B cubierta termina por engancharse sin huelgo con la ranura 52
circunferencial dispuesta sobre la circunferencia exterior del
saliente 53. La concavidad 54B de alojamiento se mantiene en una
condición estanca al aire mediante el encaje estricto entre los
salientes y ranuras descritos en lo que antecede. Cuando las
unidades 20A y 20B cubierta se cierran posteriormente usando los
mecanismos SJ de fijación compuestos por miembros 40G y 40H de
enganche, zonas 55G y 55H cóncavas y similares, la concavidad 54B
de alojamiento entra en el estado sellado mostrado en la figura
2B.
Como se muestran las figuras 1 y 2, la unidad
10B principal de caja incluye un mango 12 que está formado
íntegramente con las partes 27G y 27H extremo de la unidad 20B
cubierta. Los mecanismos SJ de fijación que mantienen el estado
cerrado de la unidad 20B cubierta y los mecanismos TJ de ruptura que
rompen el estado cerrado de la unidad 20B cubierta, están
dispuestos en las regiones alrededor del mango 12 y de las partes
27G y 27H extremo (las regiones G1 y H1 mostradas en la figura 1) y
de las regiones sobre el lado de la unidad 50 de alojamiento que
encaran las partes 27G y 27H extremo de la unidad 20B cubierta
cerrada (las regiones G2 y H2 mostradas en la figura 1).
Los mecanismos SJ de fijación y los mecanismos
TJ de ruptura están dispuestos en dos ubicaciones, es decir, sobre
el interior (las zonas G1 y G2 en la figura 1, sobre el lado más
cercano al otro caso unidad 10A principal) y el exterior (las zonas
H1 y H2 en la figura 1, sobre el lado más alejado respecto de la
otra unidad 10A principal de caja). En esta realización, las partes
constituyentes del mecanismo SJ de fijación y del mecanismo TJ de
ruptura que están dispuestas sobre aquel lado (el interior) se
indican mediante el símbolo "G" en el extremo, mientras que
las partes constituyentes del mecanismo SJ de fijación y del
mecanismo TJ de ruptura que están dispuestas sobre el este lado (el
exterior) se indican mediante el símbolo "H" en el extremo. Los
mecanismos SJ de fijación y los mecanismos TJ de ruptura dispuestos
en las dos ubicaciones diferentes tienen esencialmente las mismas
estructuras y funciones. Por lo tanto, en la descripción de lo que
sigue, en principio el mecanismo SJ de fijación y el mecanismo TJ
de ruptura dispuestos sobre el exterior de la unidad 10B principal
de caja se describirán como ejemplos representativos.
Las diversas partes constituyentes del mecanismo
SJ de fijación y del mecanismo TJ de ruptura se describirán
haciendo referencia a las figuras 3 y 4. La figura 3 es un dibujo
explicatorio que muestra una vista en perspectiva de los
componentes dispuestos alrededor de las partes 27G y 27H extremo de
la unidad 20B tapa con la cual el mango 12 está formado
íntegramente, mientras que la figura 4 es un dibujo explicatorio que
muestra una vista en perspectiva de los componentes por medio de
los cuales la unidad 20B cubierta se fija a la unidad 50 de
alojamiento. En la figura 4, los componentes de fijación se muestran
con el mango 12 de la unidad 10B cubierta retirados con el fin de
permitir que la estructura de dichos componentes sea más fácil de
comprender.
Como se muestra la figura 3, hay formadas
aberturas 26G y 26H en las partes 27G y 27H extremo de la unidad
20B cubierta, y hay dispuestos miembros 40G y 40H de enganche dentro
de estas aberturas 26G y 26H, respectivamente. Éstos miembros 40G y
40H de enganche están compuestos por partes 41G y 41H parte superior
y partes 45G y 45H parte inferior.
Las superficies 42G y 42H de parte superior de
las partes 41G y 41H parte superior sobresalen hacia arriba por
encima de las partes 27G y 27H extremo. Las superficies 42G y 42H de
parte superior tienen pendiente hacia abajo a fin de encarar la
dirección del mango 12.
Las partes 41G y 41H parte superior se fijan vía
primeros puentes 29G y 29H a las paredes interiores
circunferenciales de las partes 27G y 27H extremo, en las cuales
están formadas las aberturas 26G y 26H.
Las partes 45G y 45H parte inferior tienen una
configuración externa que es ligeramente más ancha que la de las
partes 41A y 41H parte superior, y se extienden hacia abajo desde
las superficies parte inferior de las partes 41G y 41H parte
superior. Las partes 45G y 45H parte inferior están divididas en dos
miembros, es decir, un lado interior (el lado más cercano a la
superficie 21 de la unidad 20B cubierta) y un lado exterior (el
lado más alejado de la superficie 21 de la unidad 20B cubierta),
mediante hendiduras 47G y 47H formados en el centro del mismo, y
piezas 46G y 46H de enganche están formadas sobre los miembros
laterales interiores.
Como se muestra las figuras 3 y 4, una muesca
30H exterior y una muesca 31H interior están formadas sobre la
parte 27H extremo dispuesta entre el miembro 40H de enganche y el
mango 12 eliminando secciones de la superficie de parte superior de
la misma. Éstas muescas 30H y 31H están formadas a lo largo de una
línea axial paralela al eje de rotación del mango 12. Además, una
muesca 30G exterior y una muesca 31G interior, similares a las
muescas descritas en lo que antecede, están formadas en la parte 27G
extremo dispuesta entre el miembro 40G de enganche y el mango
12.
Como se muestra la figura 4, zonas 55G y 55H
cóncavas están dispuestas en posiciones sobre la unidad 50 de
alojamiento que encara las partes 45G y 45H parte inferior cuando la
unidad 20B cubierta está cerrada. Éstas zonas 55G y 55H cóncavas
son lo suficientemente grandes como para alojar las partes 45G y 45H
parte inferior. Además, orificios pasantes 57G y 57H son lo
suficientemente grandes para permitir el enganche con las piezas
46G y 46H de enganche y están formados sobre los lados interiores de
las zonas 55G y 55H cóncavas (el lado de cada uno que está más
cercano a la otra zona 55H y 55G cóncava). Además, en las zonas 55G
y 55H cóncavas están formadas pendientes 59G y 59H en posiciones en
las cuales encaran las piezas 46G y 46H de enganche cuando la
unidad 20B cubierta está cerrada.
La construcción del mango 12 se explicará ahora
haciendo referencia a las figuras 3 y 5. La figura 5 es un dibujo
explicatorio que muestra una vista ampliada de los componentes Y1
importantes de la figura 2A, rotado 180° verticalmente. Como se
muestra en estas figuras, cuando el mango 12 está montado en las
partes 27G y 27H extremo, las superficies 13G y 13H parte superior
están más altas que las superficies 42G y 42H parte superior de los
miembros 40G y 40H de enganche. La altura de estas superficies 13G y
13H parte superior se configura a la altura a la cual las paredes
14G y 14H que encaran los miembros 40G y 40H de enganche entran en
contacto con las superficies 42G y 42H parte superior cuando el
mango 12 rota en la dirección de los miembros 40G y 40H de enganche
alrededor de un eje consistente en la línea que conecta las muescas
30G y 30H exteriores y las muescas 31G y 31H interiores de las
partes 27G y 27H extremo.
En la caja 10 de lentilla de contacto que tiene
la estructura descrita lo que antecede, los mecanismos SJ de
fijación están compuestos por los miembros 40G y 40H de enganche
dispuestos sobre el lado de la unidad 20B cubierta y las zonas 55G
y 55H cóncavas que tienen los agujeros pasantes 57G y 57H que están
dispuestos sobre el lado de la unidad 50 de alojamiento. Con otras
palabras, cuando la unidad 20B cubierta está cerrada, las partes
45G y 45H parte inferior de los miembros 40G y 40H de enganche
dispuestos sobre el lado de la unidad 20B cubierta entran en las
zonas 55G y 55H cóncavas sobre el lado de la unidad 50 de
alojamiento. Cuando esto ocurre, debido a que las piezas 46G y 46H
de enganche que entran en contacto con las pendientes 59G y 59H son
guiadas por las superficies en pendiente de las mismas para entrar
en las zonas 55G y 55H cóncavas, son conducidas. Cuando la unidad
20B cubierta se cierra a continuación, las piezas 46G y 46H de
enganche avanzan hacia las superficies de parte inferior de las
zonas 55G y 55H cóncavas mientras se deforma hacia las hendiduras
47G y 47H debido al contacto con las paredes 56G y 56H interiores, y
entran en los orificios 57G y 57H pasantes debido a la fuerza
elástica en el momento en que alcanzan las posiciones a las cuales
se forman los orificios 57G y 57H pasantes. Esto hace que las
piezas 40G y 40H de enganche sobre el lado de la unidad 20B cubierta
enganche con las zonas 55G y 55H cóncavas sobre el lado de la
unidad 50 de alojamiento, manteniendo la unidad 20B cubierta en el
estado cerrado. Este estado enganchado se muestra en la figura 6. La
figura 6 muestra una vista ampliada de los componentes Y2 clave de
la figura 2B. Además, cuando la unidad 20B cubierta está en el
estado cerrado, se mantiene una tolerancia suficiente después del
enganche entre las partes más inferiores de las partes 45G y 45H
parte inferior y las superficies interiores de parte inferior de las
zonas 55G y 55H cóncavas.
Al mismo tiempo, los mecanismos TJ de ruptura
están compuestos por miembros 40G y 40H de enganche que están
enganchados con las zonas 55G y 55H cóncavas, partes 27G y 27H
extremo que están conectadas a estos miembros 40G y 40H de enganche
vía primeros puentes 29G y 29H, y al mango 12. Las funciones de
estos diversos componentes se explican haciendo referencia a las
figuras 6 a 9.
En el estado mostrado en la figura 6 (el estado
en el cual los miembros 40G y 40H de enganche están enganchados con
las zonas 55G y 55H cóncavas), cuando el mango 12 es elevado hacia
arriba en sentido horario, el mango 12 rota en el sentido de la
fecha P1 alrededor de un eje consistente en la línea que conecta las
muescas 30G y 30H exteriores y las muescas 31G y 31H interiores de
las partes 27G y 27H extremo, como se muestra en la figura 7. A
consecuencia de esta rotación del mango 12, los primeros puentes 29G
y 20H que enlazan las partes 27G y 27H extremo con las partes 41G y
41H parte superior de los miembros 40G y 40H de enganche se empuja
hacia arriba en el sentido de rotación del mango 12, y las paredes
14G y 14H del mango 12 entran en contacto con las zonas de pie (las
partes más inferiores de las superficies en pendiente hacia abajo)
de las superficies 42G y 42H parte superior de los miembros 40G y
40H de enganche.
En las figuras 6 a 9, debido a que la muesca 30G
exterior y las muescas 31G y 31H interiores están posicionadas
directamente por detrás de la muesca 30H exterior, están omitidas de
las figuras. Además, en las figuras 6 a 8, la zona ahuecada formada
en la muesca 30H exterior se indica mediante líneas diagonales.
En el estado mostrado en la figura 7 (el estado
en el cual las superficies 42G y 42H parte superior están en
contacto con las paredes 14G y 14H), cuando el mango 12 es elevado
más aún hacia arriba el sentido horario, el mango 12 rota en el
sentido de la fecha P1 mientras presiona diagonalmente hacia abajo
en sentido opuesto desde el mango 12 (en el sentido de la fecha Q1
en la figura 7) contra las partes 41G y 41H parte superior de los
miembros 40G y 40H de enganche vía las paredes 14G y 14H
La rotación del mango 12 mientras se aplica
presión contra las partes 41G y 41H parte superior se muestra en la
figura 8. Como se muestra la figura 8, la presión/hacia abajo en
diagonal sobre las partes 41G y 41H parte superior hace que los
miembros 40G y 40H de enganche se desplacen hacia abajo (en el
sentido de la flecha R1 en la figura 8) dentro de las zonas 55G y
55H cóncavas, por lo cual las partes más al fondo de las partes 45G
y 45H parte inferior entran en contacto con las superficies
interiores de parte inferior de las zonas 55G y 55H cóncavas. Por
consiguiente, los miembros 40G y 40H de enganche ya no se pueden
desplazar más dentro de las zonas 55G y 55H cóncavas en el sentido
de la flecha R1.
Además, la presión ejercida hacia abajo en
diagonal sobre las partes 41G y 41H parte superior, hace que los
miembros 40G y 40H de enganche se desplacen horizontalmente dentro
de las aberturas 26G y 26H de las partes 27G y 27H extremo en el
sentido que se aleja del mango 12 (en el sentido de la flecha S1 en
la figura 8), por lo cual las partes 41G y 41H parte superior de
los miembros 40G y 40H de enganche entran en contacto con las
partes 27G y 27H extremo sobre el lado en el cual los primeros
puentes 29G y 29H no se forman. Por consiguiente, los miembros 40G
y 40H de enganche ya no pueden desplazarse en el sentido de la
flecha S1 dentro de las aberturas 26G y 26H
La rotación del mango 12 que resulta de este
desplazamiento de los miembros 40G y 40H de enganche hace que,
además, los primeros puentes 29G y 29H sean elevados hacia arriba en
el sentido de rotación del mango 12.
Durante el estado mostrado en la figura 8 (el
estado en el cual los miembros 40G y 40H de enganche no pueden
desplazarse en el sentido de las flechas R1 y S1), si el mango 12 se
traiciona con fuerza hacia arriba en sentido horario, el mango 12
rota en el sentido de la flecha P2 usando como un fulcro el punto de
contacto "fu" dispuesto entre las paredes 14G y 14H en las
superficies 42G y 42H de parte superior. Esta rotación del mango 12
en el sentido de la flecha P2 mientras los miembros 40G y 40H de
enganche se fijan en su posición, hace que las partes 27G y 27H
extremo que están formadas íntegramente con el mango 12 se eleven
gradualmente, partiendo de las partes cercanas al mango 12. Por
consiguiente, los primeros puentes 29G y 29H conectados a las
partes de las partes 27G y 27H extremo que están cercanos al mango
12 son traccionados con fuerza en el sentido de la flecha P2
mientras se mantiene la conexión con las partes 41G y 41H parte
superior, resultando la aplicación de una fuerza de cizalla a los
primeros puentes 29G y 29H. Esta fuerza de cizalla aumenta en
intensidad a medida que progresa la rotación del mango 12 en el
sentido de la flecha P2, y en un breve tiempo, los primeros puentes
29G y 29H serán cizallados desde las partes 27G y 27H extremo.
Debido al cizallado de los primeros puentes 29G
y 29H, la unidad 20B cubierta se desprende de los miembros 40G y
40H de enganche. Por consiguiente, el mango 12 se puede rotar
adicionalmente en el sentido de la flecha P2 y la unidad 20B
cubierta se puede abrir, permitiendo, de este modo, la retirada de
las lentillas de contacto de las concavidades 54A y 54B de
alojamiento.
El desprendimiento del miembro 40H de enganche
de la unidad 20B cubierta se muestra en la figura 9. Como muestra
la figura 9, el primer puente 29H conectado a la parte 27H extremo
de la unidad 20B cubierta es cizallado en la región X. El miembro
40H de enganche que se desprende de la unidad 20B cubierta debido a
este cizallado se retiene sobre el lado de la unidad 50 de
alojamiento mientras se engancha con la zona 55H cóncava. El primer
puente 29H permanece sobre la superficie de este miembro 40H de
enganche retenido una vez que se produce la cizalla. A consecuencia
de cizallado del primer puente 29H como se describe en lo que
antecede, la unidad 20B cubierta no puede recuperar su
configuración original (es decir, su configuración cuando el miembro
40H de enganche se conectó a la parte 27H extremo).
Incluso cuando la unidad 20B cubierta se cierra
desde el estado mostrado en la figura 9 (el estado en el cual el
miembro 40H de enganche se desprendió de la parte 27H extremo de la
unidad cubierta 20B), debido a que no hay ningún miembro que
mantuviera la unidad 20B cubierta fijada a la unidad 50 de
alojamiento (es decir, el miembro 40H de enganche), la unidad 20B
cubierta no se puede mantener en el estado cerrado. En consecuencia,
la concavidad 54B de alojamiento ya no puede ser liberada por la
unidad 20B cubierta.
De acuerdo con la caja 10 de lentilla de
contacto de la primera realización descrita en lo que antecede,
donde el estado sellado de la concavidad 54B de alojamiento
realizada vía en cierre de la unidad 20B cubierta se rompe por la
apertura de la unidad 20B cubierta, los miembros 40G y 40H de
enganche se desprenden de la unidad 20B cubierta debido a la
ruptura de este estado sellado. El resellado de la concavidad 54B de
alojamiento por la unidad 20B cubierta se impide por el
desprendimiento de los miembros 40G y 40H de enganche. Por lo
tanto, se puede realizar una caja de transporte no reutilizable del
tipo desechable vía una estructura más fácil de manipular, y la
comodidad de la caja de transporte se puede aumentar mientras se
mantiene la limpieza de la caja de transporte. Además, debido a que
los miembros 40G y 40H de enganche que se desprenden de la unidad
20B cubierta permanecen dentro de las zonas 55G y 55H cóncavas de la
unidad 50 de alojamiento, se puede impedir que lleguen a separarse
respecto de la caja 10 de lentilla de contacto una vez que se
desprenden.
Además, de acuerdo con la caja 10 de lentilla de
contacto de lo que antecede, las lentillas de contacto que se
insertan en los ojos del usuario se pueden almacenar en una
condición más segura. Con otras palabras, primero, usando la caja
10 de lentilla de contacto descrita en lo que antecede, los
mecanismos SJ de fijación dispuestos sobre la unidad 10B principal
de caja se pierden durante la apertura de la unidad 20B cubierta
desde el estado cerrado. En consecuencia, el usuario puede
determinar prontamente a partir del estado de la unidad 10 principal
de caja una vez que la unidad 20B cubierta está abierta
(específicamente, el estado en el cual a la unidad 20B cubierta no
se puede mantener en un estado cerrado una vez se abre) que la
unidad 10B cubierta no puede ser reutilizada. Por lo tanto, una
situación en la cual la caja se reutiliza por error y las lentillas
de contacto son contaminadas por microbios o similar, se puede
evitar fiablemente.
Segundo, usando la caja 10 de lentilla de
contacto de lo que antecede, se puede ver claramente en función de
la apariencia de la unidad 10B principal de caja que la unidad 20B
principal de caja se ha abierto a partir del estado cerrado. Esto
es porque debido a que la apertura de la unidad 10B cubierta desde
el estado cerrado, la configuración de [la unidad 10B principal de
caja] cambia a consecuencia del desprendimiento de los miembros 40G
y 40H de enganche respecto de la unidad 20B cubierta, impidiendo, de
este modo, que la unidad 10B principal de caja regrese a su estado
antes de la apertura de la cubierta 20B. Por lo tanto, se puede
impedir la inserción intencionada de materia extraña en la unidad
10B principal de caja en la cual está alojada la lentilla de
contacto.
Una construcción diferente que combina limpieza,
comodidad y seguridad como la descrita en lo que antecede, se
describirá a continuación como una segunda realización. La figura
10A es un dibujo explicativo que muestra la vista lateral de una
caja 110 de lentilla de contacto que constituye una segunda
realización de la presente invención. La caja 110 de lentilla de
contacto mostrada en la figura 10 incluye esencialmente los mismos
componentes que la caja 10 de lentilla de contacto de la primera
realización descrita en lo que antecede. En la figura 10, estos
componentes comunes se indican usando en las columnas de decenas y
unidades los mismos números y letras usados en relación con la
primera realización de lo que antecede.
La figura 10A es una vista lateral equivalente a
la figura 2B, y muestra unidades 110A y 110B principales de caja en
el estado en el cual las concavidades 154A y 154B de alojamiento se
sellan mediante unidades 120A y 120B cubierta que son curvadas vía
bandas 190A y 190B de plegado. Como la banda 190A y 190B de plegado,
unidad 120A cubierta, concavidad 154A de alojamiento y la unidad
110A principal de caja están dispuestas por letras de la banda 190B
de plegado, unidad 20B cubierta, concavidad 154B de alojamiento y
unidad 110B principal de caja, no se muestran en el dibujo. La
figura 10B es una vista lateral de la banda 190B de plegado de la
unidad 110B principal de caja mostrada en la figura 10A cuando se ve
desde el sentido de la flecha W.
La caja 110 de lentilla de contacto de la
segunda realización tiene, como en la primera realización,
mecanismos SF de fijación que comprenden los miembros 140G y 140H
de enganche que están dispuestos sobre el lado de la unidad 120B
cubierta y enganchan dentro las concavidades 155G y 155H que están
dispuestas sobre el lado de la unidad 50 de alojamiento, reteniendo
dichos mecanismos SH de fijación la unidad 120B cubierta en la
posición cerrada. Al mismo tiempo, la caja 110 de lentilla de
contacto difiere de la caja 10 de lentilla de contacto de la
primera realización en que los mecanismos TJ de ruptura que rompen
el estado cerrado de las unidades 120A y 120B cubierta, están
dispuestos sobre las bandas 190A y 190B de plegado. Con otras
palabras, como se muestra en la figura 10B, una zona 191 de recorte
formada por muescas sobre cualquier banda, así como una pestaña 192
de tracción que está conectada a esta zona 191 de recorte y está
expuesta al exterior de la unidad 110B principal de caja, están
formadas sobre la banda 190B de plegado de la unidad 110B principal
de caja.
Un recorte 195B con forma de V está recortado de
la superficie de la unidad 120B cubierta cerca de los miembros 140G
y 140H de enganche. Este recorte 195B está recortado para formar un
ángulo obtuso tal que sus lados sean paralelos con la línea que
conecta el miembro 140G de enganche y el miembro 140H de enganche, y
está formado a lo largo de toda la superficie exterior de la unidad
120B cubierta. Similarmente, una zona recortada, pestaña de
tracción y recorte similar a aquellos en la unidad 110B principal de
caja también están formados en la banda 190A de plegado de la
unidad 110A principal de caja y en la unidad 120A cubierta.
En la caja 110 de lentilla de contacto que tiene
la estructura de lo que antecede, las unidades 120A y 120B cubierta
no se abren desde el lado de los mecanismos SJ de fijación, sino
desde el lado de las bandas 190A y 190B de plegado. Con otras
palabras, traccionando la pestaña 192 de tracción a lo largo de las
muescas de la zona 191 de recortada, la zona 191 recortada se
desgarra de la banda 190B de plegado, haciendo que la pestaña 192
de tracción y la zona 191 de recorte se desprendan de la banda 190B
de plegado. Esto permite que la unidad 120B cubierta se abra en el
sentido de la flecha K1 mostrada en la figura 10A usando el recorte
195B como un eje de rotación, permitiendo que la lentilla de
contacto sea retirada de la concavidad 154B de alojamiento.
Además, el desprendimiento de la pestaña 192 de
tracción y la zona 191 de recorte impide que la banda 190B de
plegado regrese a su configuración original. Por lo tanto, incluso
cuando la unidad 120B cubierta está cerrada tras el desprendimiento
de la pestaña 192 de tracción y de la zona 191 recortada, la unidad
120B cubierta no se puede mantener en el estado cerrado y, por
consiguiente, la concavidad 154B de alojamiento no puede ser
sellada de nuevo por la unidad 120B cubierta.
De acuerdo con la caja 110 de lentilla de
contacto de la segunda realización descrita lo que antecede, cuando
el estado sellado de la concavidad 154B de alojamiento conseguida
vía el cierre de la unidad 120B cubierta se rompe, la pestaña 192
de tracción y la zona 191 recortada se desprenden de la banda 190B
de plegado a consecuencia de ello. El desprendimiento de la zona
191 recortada impide el resellado de la concavidad 154B de
alojamiento por la unidad 120B cubierta. Por lo tanto, se puede
realizar una caja de transporte no reutilizable del tipo desechable
usando una estructura que sea más fácil de manipular, y la comodidad
de la caja de transporte se puede aumentar mientras se mantiene su
limpieza. Además, como con la caja 10 de lentilla de contacto de la
primera realización descrita en lo que antecede, las lentillas de
contacto que se insertan en los ojos de usuario se pueden almacenar
en una condición más segura.
En la segunda realización descrita lo que
antecede, se puede adoptar una estructura que no tiene mangos 112,
y es aceptable si se usa una estructura diferente para los
mecanismos SJ de fijación.
Aunque la presente invención se explicó haciendo
referencia a realizaciones, la presente invención no está limitada
por ello, el alcance de la invención se define por las
reivindicaciones anexadas. Por ejemplo, la primera realización usó
la estructura en la cual los miembros 40G y 40H de enganche
permanecen en las zonas 55G y 55H cóncavas tras el desprendimiento,
pero una estructura en la cual los miembros 40G y 40H de enganche
no permanecen en las unidades 10A y 10B principales de caja, después
del desprendimiento, se puede adoptar en su lugar.
En las realizaciones de lo que antecede, los
miembros 40G y 40H de enganche se afirmaron a las partes 27G y 27H
extremo de las unidades 20A y 20B cubierta en una única ubicación
vía los primeros puentes 29G y 29H, pero pueden ser afirmados en
dos o más ubicaciones. Un ejemplo en el cual el miembro 40H de
enganche es afirmado a la parte 27H extremo en dos ubicaciones vía
un primer puente 29H y un segundo puente 28H se muestra en la
figura 11.
En las realizaciones de lo que antecede, los
miembros 40G y 40H de enganche se dispusieron sobre el lado de las
unidades 20A y 20B cubierta, mientras las zonas 55G 55H cóncavas se
dispusieron sobre el lado de la unidad 50 de alojamiento, pero, en
su lugar, se puede adoptar una estructura en la cual los miembros
40G y 40H de enganche estén dispuestos sobre el lado de la unidad
50 de alojamiento, mientras las concavidades 54A y 54B de
alojamiento están dispuestas sobre el lado de las unidades 20A y 20B
cubierta.
En las realizaciones de lo que antecede, la
unidad 10A principal de caja, incluyendo la concavidad 54A de
alojamiento, se formó íntegramente con la unidad 10A principal de
caja incluyendo la concavidad 54B de alojamiento, y las lentillas
de contacto derecha e izquierda se alojaron como un par en la caja
10 de lentilla de contacto, pero es aceptable si se adopta una
estructura en la cual las unidades 10A y 10B principales de caja
están separadas, y las lentillas de contacto derecha e izquierda
están alojadas en cajas separadas.
En las realizaciones de lo que antecede, las
concavidades 54A y 54B de alojamiento se cubrieron mediante dos
unidades 20A y 20B cubierta separadas pero se puede adoptar una
estructura en la cual ambas concavidades 54A y 54B de alojamiento
estén cubiertas por una única unidad cubierta.
Además, mientras las unidades 20A y 20B cubierta
están formadas íntegramente con la unidad 50 de alojamiento en las
realizaciones de lo que antecede, se puede usar una estructura en la
cual las unidades 20A y 20B cubierta estén separadas respecto de la
unidad 50 de alojamiento y estén montadas sobre la misma en forma de
interbloqueo.
En las realizaciones de lo que antecede, se usó
un mango 12 como medio para romper la fijación de las unidades 20A
y 20B cubierta a la unidad 50 de alojamiento, pero se puede adoptar
una estructura que no use mangos 12, sino que en su interior la
fijación de las unidades 20A y 20B cubierta se rompa usando un dedo
de la mano o una uña. Por ejemplo, en el caso de la primera
realización descrita en lo que antecede, si se inserta un dedo de
la mano entre las unidades 20A y 20B cubierta y la unidad 50 de
alojamiento de la caja 10 de lentilla de contacto durante el estado
cerrado, y las partes 27G y 27H extremo de las unidades 20A y 20B
cubierta se elevan hacia arriba, los miembros 40G y 40H de enganche
se llegan a desprender de las unidades 20A y 20B cubierta y las
unidades 20A y 20B cubierta se pueden abrir.
En las realizaciones de lo que antecede, se
realizaron cajas 10 y 110 de lentilla de contacto no resellables
vía el desprendimiento de los miembros 40G y 40H de enganche o la
zona 191 recortada, pero un tipo diferente de cambio irreversible
diferente al desprendimiento se puede usar en su lugar. Por ejemplo,
se puede adoptar una estructura en la cual la apertura de las
unidades 20A y 20B cubierta desde el estado sellado sobre las
unidades 10A y 10B principal de caja haga que parte de las unidades
10A y 10B principales de caja se deforme en una configuración que
impida el resellado.
En las realizaciones de lo que antecede, se
realizaron cajas 10 y 110 de lentilla de contacto no resellables
vía un cambio irreversible en la configuración de las unidades 20A y
20B cubierta o en las bandas 190A y 190B de plegado, pero también
se puede conseguir una caja de lentilla de contacto no resellable de
vía un cambio irreversible en la configuración de una parte de la
has unidades 10A y 10B principales de caja diferentes de las
unidades 20A y 20B cubierta o de las bandas 190A y 190B de
plegado.
Por ejemplo, en la primera realización, es
aceptable si se usa una construcción para los mecanismos SJ de
fijación el cual, en lugar de los miembros 40G y 40H de enganche y
de las zonas 55G y 55H cóncavas, miembros de enganche
pertenecientes a los mangos 12 se llegan a enganchar con la unidad
50 de alojamiento para mantener las unidades 20A y 20B cubierta en
el estado cerrado, tal que los miembros de enganche de los mangos 12
se llegan a desprender de los mangos 12 cuando se abren las
unidades 20A y 20B cubierta.
Además, también es aceptable si se usa una
construcción para los mecanismos SJ de fijación en la cual, en
lugar de los miembros 40G y 40H de enganche y de las zonas 55G y 55H
cóncavas, se usan unidades de sujeción que sujetan la unidad 50 de
alojamiento y las unidades 20A y 20B cubierta entre sí, para
mantener las unidades 20A y 20B cubierta en el estado cerrado, tal
que cuando se elimina la sujeción por medio de las unidades de
sujeción, la configuración de la unidad 50 de alojamiento de las
unidades 20A y 20B cubierta, que estuvieran sujetas por las
unidades de sujeción, cambia debido al desprendimiento o deformación
parciales, deshabilitando, por ello, la re-sujeción
por las unidades de sujeción.
Claims (5)
1. Una caja para lentillas de contacto que se
desecha, una vez que el sello sobre una zona de alojamiento que
aloja lentilla de contacto se rompe y la lentilla de contacto se
retira de la zona de alojamiento, comprendiendo la caja para
lentillas de contacto:
una unidad (10) principal de caja que incluye
una unidad (50) de alojamiento en la cual está formada la zona (54)
de alojamiento, y una unidad (20) cubierta que sella la zona (54) de
alojamiento al montarse a la unidad (54) de alojamiento;
un medio (40) de impedimento del resellado que
impide que cada zona (54) de alojamiento sea resellada por la unidad
(20) cubierta, una vez que la zona (54) de alojamiento ya no está en
un estado rese-
llado,
llado,
en la cual el medio (40) de impedimento de
resellado constituye un medio que impide que cada zona (54) de
alojamiento sea resellada por la unidad (20) cubierta al cambiar
irreversiblemente la configuración de la unidad (10) principal de
caja cuando se pierde el estado sellado, caracterizado porque
el mencionado cambio irreversible en la configuración de la
mencionada unidad (10) principal de caja está ocasionado por el
desprendimiento de una parte de los miembros que están comprendidos
en la mencionada unidad (10) principal de caja desde
a) la unidad (20) cubierta, en la cual la parte
de los miembros permanece en una parte de la unidad (10) principal
de caja distinta de la unidad (20) cubierta, o
b) la unidad (50) de alojamiento, en la cual la
parte de los miembros permanece en una parte de la unidad (10)
principal de caja distinta de la unidad (50) de alojamiento.
2. La caja para lentillas de contacto según la
reivindicación 1, en la cual la mencionada unidad (50) de
alojamiento incluye una primera zona (54A) de alojamiento que aloja
la lentilla de contacto para el ojo izquierdo y una segunda zona
(54B) de alojamiento que aloja la lentilla de contacto para el ojo
derecho, como la mencionada zona (54) de alojamiento.
3. La caja para lentillas de contacto según la
reivindicación 2, en la cual tanto la primera zona (54A) de
alojamiento como la segunda zona (54B) de alojamiento están selladas
usando una única unidad (20) cubierta.
4. La caja para lentillas de contacto según la
reivindicación 1, en la cual la mencionada unidad (20) cubierta
sella la zona (54) de alojamiento enganchando con la unidad (50) de
alojamiento, y el mencionado medio (40) de impedimento de resellado
constituye un medio que impide el resellado de la zona (54) de
alojamiento vía la unidad (20) cubierta al cambiar irreversiblemente
la configuración de al menos una de entre la unidad (20) cubierta y
la unidad (50) de alojamiento cuando la unidad (20) cubierta y la
unidad (50) de alojamiento ya no están enganchadas.
5. La caja para lentillas de contacto según la
reivindicación 1, en la cual una unidad de sujeción que sujeta entre
sí la unidad (50) de alojamiento y la unidad (20) cubierta, fijada a
la unidad (50) de alojamiento, se usan como medio para mantener la
zona (54) de alojamiento en un estado sellado, y el medio (40) de
impedimento de resellado constituye un medio que impide el resellado
de la zona de alojamiento al cambiar irreversiblemente la
configuración de la unidad de sujeción y de al menos una de entre la
unidad (20) cubierta y la unidad (50) de alojamiento cuando la
unidad de sujeción ya no está en la posición sujeta.
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