ES2244447T3 - Pitorro de apertura por desgarro. - Google Patents

Abstract

Un cierre moldeado (12) que se fija a una superficie de un envase (10), que comprende una pestaña (18) que tiene unas superficies superior e inferior sustancialmente planas (22, 24), y que define un espesor, cuya pestaña define un plano; un pitorro (20) que se extiende desde la superficie superior (22) de la pestaña, cuyo pitorro tiene una periferia interior que define una abertura dispensadora a través de la misma; una membrana retirable (14) que tiene una parte central (50) y una región de borde circunferencial (52), cuya membrana está formada en el pitorro (20) de tal manera que se extiende hasta la periferia interior del pitorro en la región de borde para definir un cierre hermético de pitorro; y un miembro de agarre (36) formado integralmente con la membrana (14) para facilitar la retirada de la misma, CARACTERIZADO PORQUE la región de borde tiene un primer espesor y un segundo espesor que es mayor que el primer espesor, estando situadas dos secciones periféricas (56, 58) del primer espesor en relación de oposición entre sí y sesiones adyacentes del segundo espesor, con el miembro de agarre (36) extendiéndose desde la membrana (14 ) próximo a una de las secciones del primer espesor (56, 58)

Description

Pitorro de apertura por desgarro.

Este invento se refiere a pitorros para cierres de recipientes. Más particularmente, el invento pertenece a una membrana de protección formada a paño que tiene regiones de borde adelgazadas selectivamente que está formada dentro de un pitorro de cierre para uso en envases.

Los consumidores han llegado a reconocer y aceptar ampliamente pitorros moldeados como orificios de dispensación en los envases. Un ejemplo es la caja de cartón común con la parte superior como un tejado de dos aguas que está formada de un compuesto de cartón y materiales polímeros para el almacenamiento de, por ejemplo, productos alimenticios líquidos tales como zumos y leche. En un esfuerzo para proporcionar una máxima capacidad de resellado a dichos envases, la industria se ha pronunciado por el uso de pitorros moldeados fijados a los envases. Estos pitorros pueden incluir cierres roscados o del tipo a presión por ejemplo, de tapón basculante, para proporcionar una máxima capacidad de resellado del envase. Estos cierres reducen la cantidad de degradación, es decir los desperdicios, del producto alimenticio mediante la reducción de la exposición del contenido del recipiente al oxígeno y a los contaminantes aéreos.

Se pueden usar también disposiciones conocidas de pitorro para proporcionar evidencia o indicación de manipulación indebida en cuanto a si el recipiente se ha abierto y se ha manipulado indebidamente o si se ha alterado de algún modo su contenido. En una disposición conocida, se forma una membrana dentro del pitorro para sellar el contenido del recipiente con respecto al ambiente. Para tener acceso al contenido del recipiente, se debe retirar del pitorro la membrana. En una disposición usada comúnmente, se ha formado un aro de tracción como parte de la membrana para facilitar la retirada de la membrana del pitorro.

Aunque esta disposición ha llegado a ser aceptada por el público consumidor y se ha extendido ampliamente su uso en la industria de los envases, existen una serie de inconvenientes. En primer lugar, la membrana se debe formar de tal manera que se retire fácilmente con una intensidad de fuerza limitada y predeterminada necesaria para tirar del aro de tracción con el fin de retirar la membrana. Es decir, la membrana debe ser suficientemente delgada para que se pueda cortar fácilmente y retirarla por tracción del pitorro. Por otra parte, la membrana debe tener suficiente resistencia mecánica, generalmente correspondiente al espesor, para que no se fracture ni desgarre durante, por ejemplo, la fijación del cierre al material del envase o el transporte del envase lleno, antes del uso inicial del envase.

En nuestra publicación de patente internacional número WO. 98 /19918, y en la patente británica número 1200 042, se describen cierres con una membrana retirable de la clase anteriormente descrita. En cada uno de estos cierres una sección periférica de la membrana es de un espesor reducido para facilitar su retirada con la ayuda del aro de tracción.

Los envases conocidos del tipo pitorro incluyen generalmente una parte de pitorro tubular que se extiende hacia arriba desde una pestaña que está fijada al envase. La membrana está formada en una parte intermedia entre los extremos superior e inferior del pitorro, es decir, de la pestaña y por debajo del extremo superior del pitorro. En dicha disposición, la región situada entre la membrana y el fondo del pitorro, aproximadamente coplanar con la pestaña, crea una cavidad y de ese modo una oportunidad para el desarrollo de bacterias, en el sentido de que esta cavidad situada por debajo de la membrana puede ser difícil de esterilizar.

De acuerdo con lo anterior, continúa existiendo una necesidad de una membrana de protección para un pitorro de cierre que aumente la posibilidad de pasteurizar o esterilizar el producto, con el fin de mantener las normas higiénicas necesarias. Convenientemente, dicha membrana mantiene su integridad durante el procedimiento de fijación del pitorro al envase, y es fácilmente retirable del pitorro para lograr un fácil acceso al contenido de recipiente.

El presente invento se dirige a un cierre moldeado destinado para fijarlo a una superficie de un envase, y que comprende una pestaña que tiene superficies superior e inferior sustancialmente planas y que define un espesor, cuya pestaña define un plano; un pitorro que se extiende desde la superficie superior de la pestaña, cuyo pitorro tiene una periferia interior que define una abertura de dispensación a través de la misma; una membrana retirable que tiene una parte central y una región de borde circunferencial, estando formada la membrana en el pitorro de tal manera que se extiende hasta la periferia interior del pitorro en la región de borde para definir un cierre de pitorro; y un miembro de agarre formado integralmente con la membrana para facilitar la retirada de la misma. De acuerdo con el invento, la región de borde tiene un primer espesor y un segundo espesor que es mayor que el primer espesor, estando situadas dos secciones periféricas del primer espesor en relación de oposición entre sí y secciones adyacentes del segundo espesor, con el miembro de agarre extendiéndose desde la membrana próximo a una de las secciones del primer espesor. La membrana normalmente está formada sustancialmente a paño con la pestaña.

En realizaciones preferidas del invento, la región de borde tiene dos secciones periféricas del segundo espesor situadas en relación de oposición entre sí, cada una de las cuales está situada en una parte intermedia de las regiones del primer espesor. Típicamente, las secciones del primer espesor se extienden cada una circunferencialmente desde alrededor de 30 grados hasta unos 90 grados y las secciones del segundo espesor se extienden circunferencialmente desde alrededor de 90 grados hasta alrededor de 150 grados. Normalmente, cada sección de primer espesor se extenderá circunferencialmente alrededor de al menos 45 grados. Con máxima preferencia, las secciones de la regiones de primer espesor se extienden cada una circunferencialmente alrededor de 60 grados, y las secciones del segundo espesor se extienden cada una circunferencialmente alrededor de 120 grados.

Un cierre preferido de acuerdo con el invento incluye un tapón para aplicarlo al pitorro y cerrarlo herméticamente. El tapón se puede fijar articuladamente al cierre como en un tapón tipo a presión o tapón basculante. El miembro de agarre, tal como un aro de tracción, se puede formar en un ángulo ascendente con respecto a la membrana, y el cierre puede incluir un tapón que tenga una parte de pared superior que esté formada en un ángulo ascendente para acomodar el aro de tracción cuando el tapón se encuentre en una posición cerrada.

Otras características y ventajas del presente invento resultarán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de realizaciones del mismo dadas a título de ejemplo, en las que se hará referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva de un envase ejemplar con la parte superior de dos aguas que tiene un cierre tipo pitorro con una membrana de protección formada a paño que tiene regiones de bordes selectivamente adelgazadas de acuerdo con los principios del presente invento;

La Figura 2 es una vista en perspectiva de un cierre ejemplar tipo tapón a presión o tapón basculante que tiene una membrana formada a paño con regiones de borde selectivamente adelgazadas, cuyo cierre se ilustra en la posición abierta;

La Figura 3 es una vista desde arriba del cierre de la Figura 2;.

Las Figuras 4a hasta 4c son vistas en corte transversal del cierre de la Figura 3, con el cierre mostrado en posición totalmente cerrada, posición parcialmente abierta y posición totalmente abierta, en las vistas respectivas, cuyo cierre se ha mostrado con un aro de tracción formado como parte de la membrana;

La Figura 5 es una vista posterior en corte transversal tomado a través del pitorro y pestaña del cierre, y que ilustra la relación posicional de la membrana, pitorro y pestaña;.

La Figura 6 es una vista desde arriba de la parte de pitorro del cierre de la Figura 5, con el aro de tracción retirado para claridad de la ilustración;.

La Figura 7 es una vista a escala ampliada en corte transversal similar a la Figura 4c;.

La Figura 8 es una vista a escala ampliada en corte transversal de la unión de pitorro con membrana formada a paño tomado aproximadamente en la parte frontal de esa unión;

La Figura 9 nueve es una vista a escala ampliada en corte transversal de la unión de pitorro y membrana formada a paño tomado aproximadamente en la parte posterior de esa unión, e ilustrando el aro de tracción formado como parte de la membrana;

La Figura 10 es una representación gráfica de la fuerza de tracción hacia fuera requerida para retirar una membrana que tiene regiones de borde selectivamente adelgazadas de acuerdo con el presente invento, cuya fuerza requerida se muestra a lo largo del eje de ordenadas y está representada en newtons (N), y la posición del desgarramiento de la membrana se muestra a lo largo del eje de abcisas y se representa por una posición con respecto a una esfera de reloj, con el comienzo del desgarramiento en la posición de las 12 horas; y.

La Figura 11 es una representación gráfica de la fuerza de tracción hacia fuera requerida para retirar una membrana de espesor uniforme conocido cuya fuerza requerida se muestra a lo largo del eje de ordenadas y se representa en newtons (N), y la posición del desgarramiento de la membrana se muestra a lo largo del eje de abcisas y se representa por una posición con respecto a una esfera de reloj, con el comienzo del desgarramiento en la posición de las 12.

Refiriéndose ahora a las figuras y en particular a la Figura 1, se muestra un envase 10 que tiene un cierre 12 del tipo pitorro con una membrana de protección 14 de acuerdo con los principios del presente invento. El cierre ejemplar 12 se puede fijar a un envase fácilmente reconocible tal como la caja de cartón 10 de parte superior a dos aguas ilustrada en la figura. Los expertos en la técnica reconocerán que el presente cierre 12 se puede fijar a una amplia variedad de envases es así como a materiales de envase, y dichas aplicaciones están dentro del alcance del presente invento.

En una configuración típica, el cierre 12 está fijado a un panel 16 de dos aguas de la caja de cartón o envase 10 de parte superior a dos aguas. El cierre 12 incluye una pestaña 18 mediante la que se fija al panel 16 de la caja de cartón o generalmente al material del envase 10. Un pitorro erecto 20 que tiene una forma generalmente cilíndrica se extiende desde un lado 22 de la pestaña 18 que está fijada al panel 16 de la caja de cartón. Un lado opuesto 24 de la pestaña 18 está orientado hacia dentro del envase 10. Refiriéndose brevemente a las Figuras 4a hasta 4c, la membrana 14 está formada dentro del pitorro 20, y está formada sustancialmente coplanar con la pestaña 18. Es decir, la membrana 14 está formada aproximadamente en la base 26 del pitorro 20 sustancialmente a paño con la pestaña 18. La membrana 14 se extiende a través del pitorro 20 hasta la periferia interior del mismo.

El cierre 12 ilustrado en las Figuras 2 a 7 es un cierre del tipo a presión. El cierre 12 incluye una parte de tapón 28 que tapa al pitorro 20 vertidor. El tapón 28 está fijado articuladamente a la pestaña 18 por una bisagra 30 de doble acción. Un primer miembro 32 de bisagra pivota al tapón 28 con respecto al pitorro 20, y el segundo miembro 34 de bisagra pivota al tapón 28 con respecto a la pestaña 18 hasta situar totalmente al tapón 28 fuera de la trayectoria del pitorro 20 y de la corriente de flujo del contenido del envase 10.

Como se describe en la presente memoria, la membrana 14 está formada con una prolongación, tal como un aro de tracción ejemplar 36, para facilitar la tracción y retirada de la membrana 14 con respecto al pitorro 20. El aro 36 de tracción está formado integralmente con la membrana 14 para asegurar que la tracción sobre el aro 36 rompa consiguientemente y retire la membrana 14 del pitorro 20, en lugar de cortar o romper el aro 36.

En la disposición ilustrada, el aro de tracción 36 está formado con un ángulo con respecto a la membrana 14 de tal manera que se extiende por encima del pitorro 20 cuando el tapón 28 se abre. Esta configuración facilita agarrar fácilmente el aro 36 para retirar la membrana 14. En un cierre preferido 12, el tapón 28 tiene una pared superior que forma un ángulo ascendente 38, de la que pende una pared frontal 40 ensanchada o aumentada en altura. Esta configuración acomoda al aro 36 de tracción con ángulo ascendente en su estado relajado sin crear tensiones indebidas en el aro de tracción 36 y en la membrana 14 en la unión membrana-aro de tracción cuando el tapón 28 está cerrado, como se muestra en la Figura 4a.

La configuración de membrana 14 formada a paño aporta una serie de ventajas sobre los pitorros conocidos de membrana elevada. En particular, como se puede ver en la Figura 4a, la membrana 14 formada sustancialmente a paño reduce o elimina enormemente la formación de regiones o cavidades dentro del pitorro 20, debajo de la membrana 14, en las que se puedan recoger productos y en las que pueda originarse un desarrollo de bacterias. Sin embargo, se ha observado que en los intentos de fijar dicho cierre 12 de membranas a paño con pestaña al material 10 del envase, la membrana, particularmente en aquellas zonas inmediatamente adyacentes al pitorro, se fractura o se rompe de otra forma. Dicha degradación y pérdida de integridad estructural de la membrana puede dar lugar, entre otras cosas, a un sellado impropio o incompleto entre el contenido del envase y el ambiente. Este sellado incompleto puede resultar en desperdicios o en contaminación del contenido del recipiente.

Los expertos en la técnica reconocerán que un método común de fijar el cierre 12 al material del recipiente 10 es mediante el uso de técnicas de soldadura por ultrasonidos. En dichos procedimientos de soldadura, los artículos que se están soldando, por ejemplo, el cierre 12 particularmente en la pestaña 18, y el material del envase 10 al que se sueldan, pueden estar sometidos a fuerzas de gran intensidad resultantes de vibraciones y choques. Estas fuerzas aumentan la tendencia de la membrana a fracturarse o romperse.

Este sentido, como se muestra en la Figura 5, una membrana 14 formada de acuerdo con los principios del presente invento incluye una parte o región central 50 y una región periférica 52 de borde. La región periférica 52 de borde define una pluralidad de áreas en las que el espesor de la membrana 14 en estas regiones difiere de otras áreas en la región 52 de borde, es decir, en la unión pitorro-membrana, como se indica en 54. En la realización ilustrada, la región 52 de borde de membrana está formada con dos áreas o regiones de espesor diferente.

Se hace referencia ahora a la membrana 14 con respecto a una esfera de reloj, en la que la posición de las 12 horas, según se indica en 56, representa una parte de máxima altura de la membrana 14, en un lugar donde el aro 36 de tracción está formado integralmente con la parte central 50 de la membrana 14. El borde 52 de membrana tiene regiones de menor espesor en las posiciones de las 12 horas y de las 6 horas, 56, 58, respectivamente. Recíprocamente, la membrana 14 tiene regiones 52 de borde de mayor espesor en aproximadamente las posiciones de las 3 horas y de las 9 horas, 60, 62, respectivamente. En esencia, el borde 52 de membrana tiene mayor espesor aproximadamente en las regiones periféricas centrales, a saber, la regiones de las 3 horas y de las 9 horas, 60, 62, de tal manera que la membrana 14 formada a paño es capaz de soportar las fuerzas ejercidas sobre la misma durante el proceso de soldadura por ultrasonidos.

En una realización presente, la región superior 64 de menor espesor se extiende entre alrededor de las 10:30 horas y alrededor de las 1:30 horas en la parte más alta (como se indica en 64), y preferiblemente se extiende aproximadamente 60 grados entre alrededor de las 11 horas y alrededor de la 1. La región inferior de menor espesor se extiende entre alrededor de las 4:30 horas y alrededor de las 7:30 horas en la parte inferior (como se indica en 66), y preferiblemente se extiende alrededor de 60 grados entre aproximadamente las 5 horas y alrededor de las 7 horas.

Las regiones laterales de mayor espesor se extienden entre aproximadamente las 6:30 horas y alrededor de las 11:30 horas en un lado, y entre aproximadamente las 12:30 horas y alrededor de las 5:30 horas en el otro lado. Preferiblemente, cada una de las regiones laterales de mayor espesor se extiende alrededor de 120 grados, con un lado extendiéndose entre alrededor de la 1 y alrededor de las 5 horas, (como se ha indicado en 68), y el otro lado extendiéndose entre alrededor de las 7 horas y aproximadamente las 11 horas,(según se ha indicado en 70).

En una realización actual, el espesor de las regiones de menor espesor 64,66 es de alrededor de 0,17 milímetros (mm), hasta alrededor de 0,21 mm, y preferiblemente alrededor de 0,18 mm, y el espesor de las regiones gruesas 68, 70 es de alrededor de 0,27 mm hasta aproximadamente 0,37 mm, y preferiblemente alrededor de 0,28 mm.

Se ha observado que la nueva membrana 14 con regiones de bordes adelgazadas selectivamente aporta una serie de ventajas sobre las configuraciones de membranas conocidas. En primer lugar, la presente membrana 14 exhibe unas características aumentadas de protección de oxígeno de hasta alrededor del 40%. Esta característica aumentada de protección de oxígeno se logra sin aumentar la fuerza real de "tracción hacia fuera" requerida para retirar la membrana 14.

Como la membrana 14 es más delgada en las regiones superior e inferior 64, 66, cuando un consumidor agarra el aro 36 de tracción y empieza a retirar la membrana 14, es decir, cuando el consumidor rompe inicialmente la membrana 14 en la región superior 64, apenas hay aumento (si es que existe alguno) en la fuerza de tracción hacia fuera requerida, porque esta región 64 es de menor espesor. A medida que el consumidor continúa tirando del aro 36 para retirar la membrana 14, no hay un aumento apreciable en la fuerza requerida para cortar la membrana 14 en las regiones laterales 68, 70, más gruesas, porque la fuerza necesaria para romper inicialmente la membrana 14 es mayor que la fuerza requerida para continuar desgarrando la membrana 14. Una vez que el consumidor ha tirado de la membrana 14 más allá de las regiones laterales más gruesas 68, 70 hasta la región de fondo 66 más delgada, es decir, cerca del lugar donde termina el desgarramiento, el espesor reducido permite de nuevo que el consumidor retire fácilmente la totalidad de la membrana 14 del pitorro 20.

Cómo se ha descrito anteriormente, la presente membrana 14 permite también una formación sustancialmente a paño de la membrana 14 con respecto a la pestaña 18, reduciendo o eliminando así la formación de cavidades dentro del pitorro 20. Esto es conveniente en el sentido de que aumenta la posibilidad de pasteurizar o esterilizar de otro modo el producto contenido en el envase 10, y así reduce la oportunidad de desarrollo de bacterias o de otra contaminación.

Los intentos anteriores para moldear una membrana formada a paño, es decir una membrana formada sustancialmente a paño con la pestaña de fijación del cierre, han fracasado debido a la incidencia inaceptable de la fractura de la membrana. En la soldadura del cierre al material del envase, el cierre y el material pueden estar sometidos a fuerzas de gran intensidad resultantes de vibraciones y choques. Esto es particularmente cierto en el punto de la soldadura, cerca de la pestaña. Debido a la proximidad de la membrana a la pestaña, las fuerzas pueden llegar a ser tan intensas que se produce una fractura en la unión de la membrana y el pitorro.

La configuración de la membrana presente 14, que se ha formado con un espesor variable en la región 52 de borde, supera estas dificultades. La presente membrana 14 no sólo permite una configuración formada sustancialmente a paño para reducir la formación de "cavidades", sino que también proporciona una configuración mediante la cual un consumidor apreciará un aumento mínimo (si es que lo hay) en la fuerza de "tracción hacia fuera" necesaria para retirar la membrana 14, incluso aunque partes las 68, 60 de la membrana 14 se hayan aumentado de espesor con respecto a las membranas de pitorro conocidas.

Las Figuras 10 y 11 representan ilustraciones gráficas en las que se compara la fuerza requerida para retirar, (es decir, la fuerza de "tracción hacia fuera"), la presente membrana 14, (Figura 10), con respecto a una membrana conocida de espesor uniforme, (Figura 11). En cada una de las figuras, se muestra la fuerza a lo largo del eje de ordenadas (eje y) en newtons, y la posición con respecto a la membrana 14, relativa a una esfera de reloj se muestra a lo largo del eje de abcisas, (el eje x). En cada una de las figuras, la fuerza de "rotura", que es la fuerza requerida para comenzar la retirada de la membrana 14, o de "romper" inicialmente la membrana 14 se muestra en la posición del primer pico de las 12 horas. Recíprocamente, la finalización o la retirada final de la membrana 14 se muestra en la posición del segundo pico en las 6 horas.

Con referencia a las figuras, se verá que la fuerza requerida para comenzar la retirada de la membrana, es decir, la "rotura", de la membrana del presente invento es aproximadamente un 8% más que en una membrana conocida de espesor uniforme; se requiere aproximadamente una fuerza de 40 newtons (N) para comenzar a retirar la presente membrana comparada con aproximadamente una fuerza de 77 newtons para la membrana de espesor uniforme. La fuerza necesaria para continuar desgarrando o retirando la presente membrana es aproximadamente 17 N en las posiciones de las 3 horas/9 horas comparada con una fuerza de alrededor de 8 N para la membrana conocida. Aunque parece que esto es una diferencia significativa, cuando se toma en contexto, y considerando que es menos de una mitad de la fuerza inicial de "rotura", resulta todavía en un nivel aceptable. Continuando con la operación, en la finalización de la retirada, en la posición de las 6 horas, la membrana presente y la membrana conocida requieren aproximadamente la misma fuerza, alrededor de 8 N para completar la retirada. completa. Se ha observado que el aumento de la fuerza de tracción hacia fuera presentado en aproximadamente la mitad del ciclo de retirada es de un efecto mínimo (si es que resulta apreciable) para el consumidor medio en la retirada de la membrana.

Como se ha especificado anteriormente, varios tipos de cierres del tipo pitorro se pueden beneficiar de la presente membrana 14 formada a paño. Los cierres 12 que incluyen un tapón 28 del tipo a presión tal como el ilustrado en las Figuras 2 a 7, son sensibles en orientación en el sentido de que deben fijarse al envase 10 en una orientación particular de manera que, por ejemplo, el tapón 28 bascule hacia arriba, lejos de la dirección en la que se vierte el contenido, o los residuos, tal que la logo L ilustrada esté orientada adecuadamente. En ese sentido, estos cierres 12 se pueden formar con salientes de orientación, tal como el saliente 42 colgante, que se extiende desde el lado 24 de pestaña enfrente del pitorro 20. Se reconocerá fácilmente que los elementos de orientación tales como el saliente 42 se pueden formar sin interferir con la formación y o fijación del presente cierre 12.

Claims (10)

1. Un cierre moldeado (12) que se fija a una superficie de un envase (10), que comprende una pestaña (18) que tiene unas superficies superior e inferior sustancialmente planas (22, 24), y que define un espesor, cuya pestaña define un plano; un pitorro (20) que se extiende desde la superficie superior (22) de la pestaña, cuyo pitorro tiene una periferia interior que define una abertura dispensadora a través de la misma; una membrana retirable (14) que tiene una parte central (50) y una región de borde circunferencial (52), cuya membrana está formada en el pitorro (20) de tal manera que se extiende hasta la periferia interior del pitorro en la región de borde para definir un cierre hermético de pitorro; y un miembro de agarre (36) formado integralmente con la membrana (14) para facilitar la retirada de la misma,

caracterizado porque

la región de borde tiene un primer espesor y un segundo espesor que es mayor que el primer espesor, estando situadas dos secciones periféricas (56, 58) del primer espesor en relación de oposición entre sí y sesiones adyacentes del segundo espesor, con el miembro de agarre (36) extendiéndose desde la membrana (14) próximo a una de las secciones del primer espesor (56, 58).

2. Un cierre moldeado de acuerdo con la Reivindicación 1, en el que la región de borde tiene dos secciones periféricas (60, 62) del segundo espesor situadas en oposición entre sí, cada una de las cuales está situada en una posición intermedia a las regiones del primer espesor.

3. Un cierre moldeado de acuerdo con la Reivindicación 2, en el que las secciones (56, 58) del primer espesor se extienden cada una circunferencialmente alrededor de 30 grados hasta aproximadamente 90 grados y la secciones (60, 62) del segundo espesor se extienden circunferencialmente alrededor de 90 grados hasta aproximadamente 150 grados.

4. Un cierre moldeado de acuerdo con la Reivindicación 3, en el que las secciones (56, 58) de las regiones de primer espesor se extienden cada una circunferencialmente alrededor de 60 grados y las secciones (61, 62) del segundo espesor se extienden cada una circunferencialmente alrededor de 120 grados.

5. Un cierre de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en el que la membrana (14) está formada en el pitorro (20) aproximadamente a paño con la pestaña (18).

6. Un cierre de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en el que el miembro de agarre está formado como un aro de tracción (36).

7. Un cierre de acuerdo con la Reivindicación 6, en el que el aro de tracción (36) esta formado en un ángulo ascendente con respecto a la membrana (18).

8. Un cierre de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, que incluye un tapón (28) para aplicarse al pitorro (20) y sellarlo.

9. Un cierre de acuerdo con la Reivindicación 8, en el que el tapón (28) está fijado articuladamente al cierre (12).

10. Un cierre de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el tapón (28) incluye una parte (40) de pared superior formada en un ángulo ascendente para acomodar al miembro de agarre cuando el tapón se encuentra en una posición cerrada.