ES2267694T3 - Emulsiones acuosas de betun sintetico, su procedimiento de prepraracion y sus aplicaciones. - Google Patents

Emulsiones acuosas de betun sintetico, su procedimiento de prepraracion y sus aplicaciones. Download PDF

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Abstract

Emulsión de betún sintético, utilizable principalmente para la realización de revestimientos coloreados, constituida esencialmente (a) por ligantes sintéticos exentos de asfaltenos y, eventualmente, (b) por pigmentos coloreados, caracterizada porque comprende: - al menos un ligante sintético, exento de asfaltenos, que tiene un punto de reblandecimiento o una temperatura anillo-bola (TAB), medida según la norma NF T 66-008, comprendida entre 30 y 100ºC, que comprende al menos un agente estructurante a base de resina de petróleo y al menos un agente plastificante a base de un extracto aromático de un corte petrolífero, o que comprende al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático y al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, - al menos un compuesto de la familia de los látex de polímeros acrílicos y de cauchos naturales o sintéticos, introducido en una cantidad comprendida entre un 3 y un 40% en peso de la emulsión, - agua, - y al menos un agente emulsionante.

Description

Emulsiones acuosas de betún sintético, su procedimiento de preparación y sus aplicaciones.
La presente invención se refiere a unas nuevas emulsiones acuosas de betún sintético, que están constituidas esencialmente por ligantes sintéticos claros que no contienen asfaltenos, y por polímeros, así como su procedimiento de preparación. La invención se refiere también a las aplicaciones de estas emulsiones para la realización de revestimientos de superficie que pueden ser coloreados, principalmente para materiales de estanqueidad pigmentados, como las chapas de estanqueidad coloreadas para tejados, así como para usos en carreteras.
Es conocida, en el estado de la técnica, la utilización de los ligantes sintéticos claros, que tienen, con excepción del color, unas características similares a las de los betunes naturales (que provienen del petróleo bruto, de los esquistos bituminosos, de aceites pesados, de arenas bituminosas, etc..., obtenidos principalmente mediante la destilación y el desasfaltado de la fracción pesada resultante de la destilación), en la fabricación de revestimientos coloreados. Estos ligantes claros no contienen asfaltenos y pueden obtenerse principalmente de la forma descrita en la patente europea EP 179 510, mediante la mezcla de un extracto de aceite lubricante mineral y de una resina de petróleo y/o de una resina cumarona-indeno modificadas. Se utilizan para realizar unas composiciones pigmentables, en mezcla con pigmentos coloreados y eventualmente otros polímeros. Su puesta en práctica se hace mediante técnicas en caliente, complicadas y de gran coste energético.
También se conoce la emulsión de los betunes naturales, de forma que se puedan utilizar en las técnicas denominadas "en frío" de las aplicaciones para carreteras.
Por otra parte, también es conocida la realización de emulsiones acuosas de ligantes sintéticos claros, con granulados y pigmentos coloreados, para la realización de aglomerados coloreados destinados a revestimientos para carreteras o urbanos, cuya puesta en práctica se realiza en frío. No obstante, si, para otras aplicaciones, se desea aumentar los rendimientos del ligante, sobre todo su cohesión y/o su punto de reblandecimiento (o temperatura "anillo-bola") mediante la adjunción de polímeros, el índice de polímero se encuentra limitado rápidamente a un umbral de aproximadamente un 7% en peso. Este límite proviene de la alta viscosidad de los ligantes modificados obtenidos, que hace que su emulsión sea muy difícil, o incluso imposible, en las condiciones de temperatura y de presión habituales puestas en práctica en los procedimientos de fabricación.
Ése es el caso concreto de la patente europea EP 0 604 258, perteneciente a la solicitante, que describe un ejemplo de obtención de una emulsión acuosa betún-polímero, en la que el betún puede ser un betún sintético, al que se añade un polímero, que se injerta y se reticula in situ en caliente en el betún. El índice de polímero de la emulsión no supera el 5% en peso y el procedimiento de preparación necesita una puesta en práctica relativamente comple-
ja.
La solicitante ha establecido que, sorprendentemente, mediante la emulsión de un ligante sintético claro en combinación con al menos un compuesto de la familia de los látex, se puede obtener una emulsión mejorada de betún sintético, particularmente ventajosa gracias a su contenido especialmente elevado en polímeros, conservando al mismo tiempo una viscosidad satisfactoria que facilita su puesta en práctica, en particular para las aplicaciones mediante técnicas denominadas "en frío". Esta emulsión es particularmente ventajosa para la realización de revestimientos o capas de superficie, en concreto las coloreadas, y confiere a estos revestimientos unas mejores características, gracias al elevado índice de polímero que puede incorporarse, en concreto en lo que respecta a su punto de reblandecimiento, a su cohesión y a su resistencia al envejecimiento, así como un mejor comportamiento
reológico.
El primer objeto de la invención es, pues, una emulsión de betún sintético, utilizable principalmente para la realización de revestimientos coloreados, constituida esencialmente (a) por ligantes sintéticos exentos de asfaltenos y, eventualmente, (b) por pigmentos coloreados, caracterizada porque comprende:
-
al menos un ligante sintético, exento de asfaltenos, que tiene un punto de reblandecimiento o una temperatura anillo-bola (TAB), medida según la norma NF T 66-008, comprendida entre 30 y 100ºC, que comprende al menos un agente estructurante a base de resina de petróleo y al menos un agente plastificante a base de un extracto aromático de un corte petrolífero, o que comprende al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático y al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20,
-
al menos un compuesto de la familia de los látex de polímeros acrílicos y de cauchos naturales o sintéticos, introducido en una cantidad comprendida entre un 3 y un 40% en peso de la emulsión,
-
agua,
-
y al menos un agente emulsionante.
Más concretamente, el compuesto de la familia de los látex se escoge entre los polímeros acrílicos o los cauchos naturales o sintéticos, utilizables en forma de dispersión acuosa, como los siguientes:
-
el EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero),
-
el EPM (etileno-propileno monómero)
-
los copolímeros estireno-butadieno estadísticos SBR (caucho estireno-butadieno) o secuencias SBS (estireno-butadieno-estireno), lineales o ramificados, o SIS (estireno-isopreno-estireno),
-
el poliisobutileno,
-
el polibutadieno,
-
el poliisopreno,
-
el policloropreno.
Preferentemente, el compuesto de la familia de los látex se introduce en una cantidad comprendida entre un 5 y un 30% en peso de la emulsión.
El ligante sintético claro comprende al menos un agente plastificante a base de un extracto aromático de un corte petrolífero y al menos un agente estructurante a base de resina de petróleo, o comprende al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, y al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático.
El agente plastificante utilizado en el marco de la invención se escoge preferentemente entre:
a)
los aceites alifáticos naturales o sintéticos,
b)
los polímeros de bajo grado de polimerización, como las poliolefinas.
En concreto, los aceites alifáticos tienen un punto de anilina superior o igual a 90ºC (según el método ASTM D 611) y, preferentemente, superior o igual a 110ºC.
Estos aceites alifáticos se escogen preferentemente entre los aceites blancos hidrogenados, que contienen al menos un 60% de átomos de carbono parafínico (según el método ASTM D 2140).
Los polímeros que constituyen el agente plastificante tienen un índice de viscosidad (VI) (según el método ASTM D 2270) superior o igual a 100, y preferentemente superior o igual a 120.
Preferentemente, estos polímeros son del tipo polibuteno, de masa molecular de un número comprendido entre 900 y 2600 y de viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) comprendida entre 200 y 4600 cSt (200 a 4600 mm^{2}/s).
El agente estructurante conforme a la invención es una resina termoplástica policicloalifática, en concreto del tipo de los policiclopentanos, de baja masa molecular.
Más concretamente, la resina termoplástica del tipo de los policiclopentanos tiene un punto de reblandecimiento (o temperatura anillo-bola, TAB, medida según la norma NF T 66-008) superior a 125ºC, y un índice de color Gardner (según la norma NF T 20-030) de un máximo de 1.
La relación en peso entre el agente estructurante y el agente plastificante, según la invención, está comprendido ventajosamente entre 0,4 y 1,5.
Según la invención, el agente plastificante se utiliza en una cantidad comprendida entre un 40 y un 70% en peso del ligante sintético claro.
El ligante sintético claro, tal y como se ha definido anteriormente, presenta una penetrabilidad comprendida entre 20 y 300 décimas de mm (según la norma NF T 66-004).
El ligante sintético claro de la emulsión según la invención puede contener, además, unos copolímeros del tipo etileno-acetato de vinilo (EVA) o estireno butadieno secuenciados SBS, o bien unos polímeros del tipo del polietileno de baja densidad. La incorporación de esos polímeros resulta útil para endurecer el ligante, disminuir los valores de penetrabilidad y reforzar la cohesión.
Para realizar la emulsión según la invención, la solicitante ha utilizado así con éxito una emulsión de látex de policloropreno, no iónico o catiónico, que tiene una concentración en materia seca del 55 al 59% y una masa específica comprendida entre 1,09 y 1,14 g/cm^{3}.
La emulsión según la invención puede comprender, preferentemente:
-
de un 40 a un 70% en masa de ligante sintético,
-
de un 5 a un 30% en masa de látex,
-
de un 60 a un 30% en masa de agua,
-
de un 3 a un 10% en masa de agente emulsionante.
La preparación de la emulsión según la invención necesita la utilización de un emulsionante, que es preferentemente catiónico o no iónico. Una gama de emulsionantes preferentes comprende, por ejemplo, unos emulsionantes a base de alcoholes secundarios etoxilados en C10 a C15, introducidos en un índice comprendido entre un 3 y un 8% en masa de la solución emulsionante. También pueden utilizarse ventajosamente otros emulsionantes, como los alcoholes polivinílicos.
La incorporación del emulsionante puede hacerse en parte previamente en el ligante sintético, antes de la introducción de la solución emulsionante para la emulsión del betún, que se realiza en un mezclador con un índice de cizallamiento muy alto.
El objeto de la invención es también un procedimiento de preparación de esta emulsión, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
a)
la realización de un ligante sintético, mediante una mezcla en forma sensiblemente homogénea, en estado fundido, de al menos un agente plastificante y de al menos un agente estructurante,
b)
la emulsión del ligante sintético obtenido en a) con ayuda de una solución acuosa de un agente emulsionante, manteniendo la mezcla obtenida a una temperatura suficiente para obtener una emulsión estable,
c)
el enfriamiento de la emulsión y la incorporación del látex en forma de emulsión, en agitación a temperatura ambiente.
La primera etapa a) del procedimiento de preparación de la emulsión de betún sintético según la invención consiste en mezclar los componentes del ligante sintético a una temperatura que puede estar comprendida entre 180 y 200ºC, en un recipiente de mezcla dinámica con rotor, durante un periodo que puede ser de 1 a 1,5 horas, para obtener una mezcla homogénea.
La segunda etapa b) del procedimiento según la invención comporta la incorporación al ligante sintético, en agitación, de una solución emulsionante realizada con un emulsionante no iónico o catiónico, introducido en un índice comprendido entre un 3 y un 8% en masa de la solución emulsionante. Esta emulsión se realiza por medio de un mezclador de fuerte agitación. La emulsión obtenida presenta un índice de materia seca comprendido entre un 30 y un 75%.
Tras el enfriamiento de la emulsión tiene lugar la incorporación de la emulsión de látex, preferentemente en forma no iónica o catiónica, que se introduce en un índice comprendido ventajosamente entre aproximadamente un 15 y un 30% en masa, mediante una mezcla mecánica a temperatura ambiente. Se constata una buena estabilidad de la emulsión betún/polímero obtenida, cuyo índice de materia seca varía entre un 56 y un 60%.
También puede preverse la incorporación del polímero en forma de látex, en el momento de la emulsión del ligante sintético, añadiéndolo al sistema emulsionante en la etapa b).
En otra variante de puesta en práctica del procedimiento según la invención, el ligante sintético se obtiene mediante la mezcla de un agente plastificante que se compone de un compuesto hidrocarbonado alifático, cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, y de un agente estructurante compuesto de un polímero hidrocarbonado cicloalifático.
La emulsión final puede comportar también unos pigmentos coloreados, introducidos en forma de emulsiones. No se observa ninguna ruptura de la emulsión final en el momento de esta introducción y, para obtener una determinada opacidad, puede ser necesario añadir otros pigmentos, como por ejemplo el dióxido de titanio. La dispersión de los colorantes se hace mediante agitación mecánica.
La ruptura de la emulsión conforme a la invención puede producirse, cuando se utiliza un emulsionante no iónico, por evaporación del agua a temperatura ambiente o por calentamiento, principalmente mediante aire caliente o por microondas.
En el caso de la utilización de un emulsionante catiónico, la ruptura de la emulsión se hace mediante un proceso químico (ayudado por la presencia de granulados).
La capa de betún sintético obtenida por evaporación del agua a partir de esta emulsión presenta una temperatura anillo-bola (TAB) superior a 100ºC y que puede superar los 160ºC, mientras que antes de la emulsión, el ligante sintético claro tiene una TAB inferior a los 50ºC.
Teniendo en cuenta la alta viscosidad de esta composición, sus propiedades adhesivas y su buena estabilidad a la luz, esta emulsión se adapta particularmente bien a una utilización como revestimiento en sustitución de determinados revestimientos poliméricos como los plastisoles de policloruro de vinilo, emulsiones de polímeros o pinturas.
Otro objeto de la invención consiste en la aplicación de este tipo de emulsión a la realización de un revestimiento de superficie coloreado sobre un material de estanqueidad, como una membrana o chapa, compuesto de al menos una capa de base, caracterizándose esta aplicación porque el depósito del betún sintético, al que se añaden unos pigmentos coloreados, se obtiene mediante el recubrimiento de esta emulsión sobre la capa de base y la evaporación de su agua.
La capa de revestimiento de superficie presenta una temperatura anillo-bola (TAB) superior a 160ºC y un grosor inferior a 1 mm y, preferentemente, inferior a 500 \mum.
Se constata que este tipo de capa de superficie presenta una resistencia a la luz comparable a la de determinados revestimientos poliméricos, como los plastisoles de policloruro de vinilo (PVC).
El material de estanqueidad objeto de tratamiento comporta preferentemente una capa de soporte a base de una mezcla betún-polímero.
Otro objeto de la invención consiste en la aplicación de una emulsión según la invención a la realización de un revestimiento de superficie coloreado para aplicaciones para carreteras en frío, como enlucidos superficiales, aglomerados fundidos en frío y lechadas, sobre una capa de base, caracterizándose esta aplicación porque el depósito del ligante sintético, al que se añaden unos pigmentos coloreados y unos granulados, se obtiene mediante derramamiento en frío y ruptura de esta emulsión.
La capa de revestimiento de superficie obtenida de este modo puede presentar un grosor inferior a 1,5 cm y preferentemente inferior o igual a 0,8 cm, y posee mejores propiedades de adhesión a la capa de base, así como de cohesión.
Unas emulsiones catiónicas adaptadas a la naturaleza de los granulados se utilizan ventajosamente para el esparcimiento o el recubrimiento. Estas emulsiones presentan un contenido en ligante comprendido entre aproximadamente un 60 y un 70% en peso.
De forma general, se constata que las características del ligante sintético de base al que se añade un látex, según la invención, mejoran netamente, en particular en lo que respecta a su cohesividad, a su adhesividad pasiva, a su comportamiento a baja temperatura (punto de Fraass inferior a -20ºC), a su TAB, a su intervalo de plasticidad, a su resistencia al envejecimiento y a su comportamiento reológico.
El ejemplo siguiente, que no tiene carácter limitativo, ilustra un modo preferente de puesta en práctica de la invención.
Ejemplo
Este ejemplo se refiere a la preparación de una emulsión de betún sintético según la invención.
1) Preparación del ligante sintético claro
El ligante sintético utilizado comprende:
-
un 59,5% en peso, como agente plastificante, de un polibuteno de masa molecular en número de 2600 y de viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) de 4300 cSt (o mm^{2}/s), vendido con la marca "Dynapak H-2000" por la sociedad Pakhoed, y
-
un 40,5% en peso, como agente estructurante, de una resina hidrocarbonada cicloalifática saturada, que tiene un punto de reblandecimiento o temperatura anillo-bola (TAB) de 140ºC, una masa molecular en número de 400, y un índice de color Gardner (según la norma NF T 20-030) de 1, vendida con la marca "Escorez 5340" por la sociedad Exxon.
La relación en peso entre el agente estructurante (resina) y el agente plastificante es en este caso de 0,68.
La preparación de la mezcla se efectúa con un mezclador Rayneri, a 180ºC, durante aproximadamente 1,5 horas, hasta la obtención de una mezcla homogénea.
El ligante sintético obtenido presenta las características siguientes:
-
penetrabilidad a 25ºC en 1/10 mm (según la norma NF T 66-004): 165,
-
temperatura anillo-bola en ºC (según la norma NF T 66-008): 41.
\vskip1.000000\baselineskip
2) Preparación de la emulsión de ligante sintético:
Se incorpora el emulsionante en el ligante sintético con un índice aproximado del 8% en masa, utilizando como emulsionante un alcohol secundario en C13 a C15 etoxilado, del tipo no iónico, vendido con la marca "Tergitol 15S 9" por la sociedad Union Carbide, en agitación con un mezclador Rayneri, durante 30 mn, a una temperatura de
160ºC.
Por otra parte, se prepara una solución emulsionante al 8% de "Tergitol 15S9" en agua, a una temperatura de 60ºC, y esta solución emulsionante se introduce seguidamente en el betún para la emulsión, que se efectúa en un ultramezclador del tipo "Ultra Turrax", con una duración de cizallamiento de 5 mn (velocidad baja y alta);
El enfriamiento de la emulsión se realiza seguidamente con un mezclador Rayneri.
La composición de la emulsión es la siguiente, en % en peso:
- betún sintético: 52,
- agente emulsionante "Tergitol": 8,
- agua: 40,
y su índice de materia seca es aproximadamente del 60%.
\vskip1.000000\baselineskip
3) Preparación de la emulsión ligante sintética látex
Se incorpora en la emulsión anterior el 30% en masa de un látex de policloropreno en emulsión acuosa catiónica, que tiene un contenido en materia seca del 56%, de densidad 1,12 g/cm^{3} y de pH igual a 2,1. La homogeneización se realiza mediante agitación mecánica a temperatura ambiente.
La emulsión obtenida es estable, presenta un índice de materia seca a 140ºC de un 56,3% y un diámetro medio de las partículas de 14,3 \mum.
\vskip1.000000\baselineskip
4) Ensayos de coloración
A 100 partes de la emulsión anterior se añaden 3 partes de un pigmento azoico amarillo en emulsión y 5 partes de un pigmento blanco de dióxido de titanio.
Se realiza un segundo ensayo con un pigmento verde (ftalocianina de cobre) introducido en las mismas proporciones que el pigmento amarillo.
La dispersión de los colorantes se hace mediante agitación mecánica manual.
\vskip1.000000\baselineskip
5) Ensayos sobre chapa de estanqueidad
La ruptura de la emulsión se efectúa por evaporación al aire libre. El grosor del ligante coloreado es de aproximadamente 200 \mum.
El valor de su TAB es superior a 160ºC y la capa obtenida tiene por lo tanto unas características mecánicas netamente mejores.
\vskip1.000000\baselineskip
6) Resistencia a la luz
Los revestimientos obtenidos se han sometido a un test de envejecimiento en cámara de secado con una lámpara que proporciona una luz artificial que reproduce la luz del día (potencia de la lámpara: 528 W/m^{2}), a 35ºC durante 250 y 450 horas. Ese test simula el comportamiento de los materiales después de la puesta en práctica y la aplicación.
La evaluación del color de las muestras con ayuda de un cromámetro Minolta CR-300, ha dado los resultados que aparecen en la tabla 1 siguiente (en la que "ligante sint." Significa "ligante sintético").
TABLA 1
Test de muestra \DeltaE (diferencia \DeltaE (diferencia \Deltaa \Deltab
envejecimiento de color) de claridad) verde\rightarrowrojo azul\rightarrowamarillo
Luz de día 250 h Ligante sint./látex amarillo +15,04 -2,52 +1,92 -14,7
Luz de día 450 h Ligante sint./látex amarillo +25,18 -4,63 +3,3 -24,53
Luz de día 250 h Ligante sint./látex verde +19,96 -9,98 +16,86 +3,79
Luz de día 450 h Ligante sint./látex verde +22,76 -11,84 +19,1 +3,61
La estabilidad a la luz de las mezclas ligante sintético/policloropreno según la invención es por lo tanto buena. Bajo el efecto de una luz natural, la intensidad de la variación del color de la mezcla ligante sintético/polímero es comparable para las coloraciones amarilla y verde.
Además, estas emulsiones permiten preparar unos revestimientos coloreados de poco grosor y que tienen en particular un punto de reblandecimiento elevado.

Claims (23)

1. Emulsión de betún sintético, utilizable principalmente para la realización de revestimientos coloreados, constituida esencialmente (a) por ligantes sintéticos exentos de asfaltenos y, eventualmente, (b) por pigmentos coloreados, caracterizada porque comprende:
-
al menos un ligante sintético, exento de asfaltenos, que tiene un punto de reblandecimiento o una temperatura anillo-bola (TAB), medida según la norma NF T 66-008, comprendida entre 30 y 100ºC, que comprende al menos un agente estructurante a base de resina de petróleo y al menos un agente plastificante a base de un extracto aromático de un corte petrolífero, o que comprende al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático y al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20,
-
al menos un compuesto de la familia de los látex de polímeros acrílicos y de cauchos naturales o sintéticos, introducido en una cantidad comprendida entre un 3 y un 40% en peso de la emulsión,
-
agua,
-
y al menos un agente emulsionante.
2. Emulsión según la reivindicación 1, caracterizada porque el compuesto de la familia de los látex se escoge entre los polímeros acrílicos y los cauchos naturales o sintéticos, utilizables en forma de dispersión acuosa, escogidos en el grupo constituido por:
-
el EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero),
-
el EPM (etileno-propileno monómero)
-
los copolímeros estireno-butadieno estadísticos SBR (caucho estireno-butadieno) o secuencias SBS (estireno-butadieno-estireno), lineales o ramificadas, o SIS (estireno-isopreno-estireno),
-
el poliisobutileno,
-
el polibutadieno,
-
el poliisopreno,
-
el policloropreno.
3. Emulsión según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el compuesto de la familia de los látex de polímeros acrílicos y de cauchos naturales o sintéticos se introduce en una cantidad comprendida entre el 5 y el 30% en peso de la emulsión.
4. Emulsión según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente plastificante se escoge entre el grupo constituido por:
-
los aceites alifáticos naturales o sintéticos,
-
los polímeros de bajo grado de polimerización, como las poliolefinas.
5. Emulsión según la reivindicación 4, caracterizada porque los aceites alifáticos tienen un punto de anilina superior o igual a 90ºC (según el método ASTM D 611) y, preferentemente, superior o igual a 110ºC.
6. Emulsión según la reivindicación 4, caracterizada porque los aceites alifáticos se escogen entre los aceites blancos hidrogenados, que contienen al menos un 60% de átomos de carbono parafínico (según el método ASTM D 2140).
7. Emulsión según la reivindicación 4, caracterizada porque los polímeros que constituyen el agente plastificante tienen un índice de viscosidad (VI) (según el método ASTM D 2270) superior o igual a 100, y preferentemente superior o igual a 120.
8. Emulsión según una de las reivindicaciones 4 y 7, caracterizada porque los polímeros son del tipo polibuteno, de masa molecular en número comprendido entre 900 y 2600 y de viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) comprendida entre 200 y 4600 cSt (o mm^{2}/s).
9. Emulsión según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente estructurante es una resina termoplástica policicloalifática, en particular del tipo de los policiclopentanos, de baja masa molecular.
10. Emulsión según la reivindicación 9, caracterizada porque la resina termoplástica del tipo de los policiclopentanos tiene un punto de reblandecimiento (temperatura anillo-bola) superior a 125º, y un índice de color Gardner (según la norma NF T 20-030) de un máximo de 1.
11. Emulsión según la reivindicación 1, caracterizada porque la relación en peso entre el agente estructurante y el agente plastificantes está comprendida entre 0,4 y 1,5.
12. Emulsión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el agente plastificante se introduce en una cantidad comprendida entre un 40 y un 70% en peso del ligante sintético exento de asfaltenos.
13. Emulsión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ligante sintético exento de asfaltenos presenta una penetrabilidad comprendida entre 20 y 300 décimas de milímetro.
14. Emulsión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el ligante sintético exento de asfaltenos contiene además unos copolímeros del tipo etileno-acetato de vinilo (EVA) o estireno-butadieno secuenciados SBS, o bien unos polímeros del tipo polietileno de baja densidad.
15. Emulsión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende:
-
de un 40 a un 70% en masa de ligante sintético exento de asfaltenos.
-
de un 5 a un 30% en masa de látex de polímeros acrílicos y de cauchos naturales o sintéticos,
-
de un 60 a un 30% en masa de agua,
-
de un 3 a un 10% en masa de emulsionante.
16. Procedimiento de preparación de una emulsión según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende las etapas siguientes:
a)
la realización de un ligante sintético exento de asfaltenos mediante una mezcla sensiblemente homogénea en estado fundido de al menos un agente plastificante y de al menos un agente estructurante,
b)
la emulsión del ligante sintético obtenido en a) con ayuda de una solución acuosa de un agente emulsionante, manteniendo la mezcla obtenida a una temperatura suficiente para obtener una emulsión estable,
c)
el enfriamiento de la emulsión y la incorporación de un látex de polímeros acrílicos y de cauchos naturales o sintéticos en forma de emulsión, con agitación a temperatura ambiente.
17. Procedimiento según la reivindicación 16, caracterizado porque la etapa a) consiste en mezclar los componentes del ligante sintético a una temperatura comprendida entre 180 y 200ºC.
18. Procedimiento según las reivindicaciones 16 y 17, caracterizado porque la segunda etapa b) comporta la incorporación al ligante sintético, con agitación, de una solución emulsionante realizada con un emulsionante no iónico o catiónico, introducido en un índice comprendido entre un 3 y un 8% en masa de la solución emulsionante.
19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque, en la etapa c), la incorporación de la emulsión de látex, en particular no iónica o catiónica, se realiza en un índice comprendido entre aproximadamente un 15 y un 30% en masa, a temperatura ambiente.
20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 16 a 19, caracterizado porque el ligante sintético exento de asfaltenos se obtiene mediante una mezcla de un agente plastificante que se compone de un compuesto hidrocarbonado alifático, cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, y de un agente estructurante compuesto de un polímero hidrocarbonado cicloalifático.
21. Aplicación de una emulsión según una de las reivindicaciones 1 a 15 a la realización de un revestimiento de superficie coloreado sobre un material de estanqueidad, como una membrana o una chapa, que comprende al menos una capa de base, caracterizada porque el depósito del betún sintético, al que se añaden unos pigmentos coloreados, se obtiene mediante el enlucido de dicha emulsión sobre la capa de base y la ruptura de la emulsión mediante evaporación de su agua.
22. Aplicación según la reivindicación 21, caracterizada porque la capa de revestimiento de superficie presenta una temperatura anillo-bola (TAB) superior a 160ºC.
23. Aplicación de una emulsión según una de las reivindicaciones 1 a 15 a la realización de un revestimiento de superficie coloreada para aplicaciones para carreteras en frío, como enlucidos superficiales, aglomerados fundidos en frío y lechadas, sobre un soporte, caracterizada porque el depósito del ligante sintético, al que se añaden unos pigmentos coloreados y unos granulados, se obtiene mediante esparcimiento en frío y ruptura química de dicha emulsión.
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