ES2240415T3 - Composicion coloreada que comprende un ligante bituminoso y sus aplicaciones. - Google Patents

Composicion coloreada que comprende un ligante bituminoso y sus aplicaciones.

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ES2240415T3 ES01907673T ES01907673T ES2240415T3 ES 2240415 T3 ES2240415 T3 ES 2240415T3 ES 01907673 T ES01907673 T ES 01907673T ES 01907673 T ES01907673 T ES 01907673T ES 2240415 T3 ES2240415 T3 ES 2240415T3
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Abstract

Composición coloreada de alta resistencia a la luz, a base de un ligante bituminoso exento de asfaltenos que se introduce en lugar de los betunes, caracterizada por comprender (1) una mezcla de dicho ligante que contiene al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático escogido entre los homopolímeros del ciclopentadieno hidrogenados, y dado el caso, un primer polímero compatible con los dos agentes anteriores, en tal proporción que la temperatura Bola-Anillo (TBA) de dicho ligante esté comprendida entre 30 y 100ºC, (2) un pigmento coloreado y (3) un segundo polímero escogido en el grupo constituido por: - las poliolefinas, como el polietileno o el polipropileno, y los copolímeros de olefinas, - los cauchos naturales o sintéticos como: ¿ El EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero), ¿ El EPM (etileno-propileno monómero), ¿ el poliisobutileno, ¿ el polinorborneno, ¿ el policloropreno, - y el copolímero etileno-acetato de vinilo.

Description

Composición coloreada que comprende un ligante bituminoso y sus aplicaciones.
La presente invención se refiere a una composición coloreada de alta resistencia a la luz compuesta por al menos un ligante bituminoso pigmentable exento de asfaltenos, a base de compuestos hidrocarbonados, que se introduce en lugar de los betunes. La invención también se refiere a sus aplicaciones, principalmente para la realización de revestimientos de superficie coloreados, materiales de impermeabilización pigmentados, como membranas o capas de impermeabilización para tejados, para la realización de aglomerados coloreados para la industria vial, así como para la realización de revestimientos de protección coloreados.
En el estado de la técnica se sabe cómo utilizar ligantes bituminosos de bajo contenido en asfaltenos (aproximadamente un 5%), y por lo tanto pigmentables, mezclados con agregados y pigmentos coloreados, en la fabricación de aglomerados coloreados para la realización de revestimientos viales o urbanos (principalmente para pasos de peatones, parkings, etc.). No obstante, este procedimiento no permite obtener todos los tonos deseados.
Estos ligantes bituminosos son betunes denominados "naturales", que proceden del petróleo bruto, de pizarras bituminosas, aceites pesados, arenas asfálticas, etc. y que se obtienen principalmente por destilación y desasfaltado de la fracción pesada resultante de la destilación.
Se ha intentado mejorar la gama de tonos de los aglomerados mediante la utilización de otro tipo de ligantes, en lo sucesivo llamados betunes "sintéticos" o "ligantes sintéticos claros", cuyas características son similares a las de un betún "natural", como los mencionados en la patente FR 2 673 947. Esta patente hace referencia a un procedimiento de preparación de un ligante claro petrolero, exento de asfaltenos, que consiste en fluidificar uno o varios polímeros muy reticulados o de masa molecular elevada por medio de un extracto aromático de origen petrolero, obtenido por extracción líquido-líquido de un destilado. Este ligante claro o betún sintético permite realizar aglomerados coloreados para utilizar en las carreteras, pero no se ha previsto su utilización en materiales de impermeabilización y, por consiguiente, el problema de su estabilidad a la luz no se ha planteado de manera tan crítica.
Por otro lado, también se sabe realizar una composición de ligante o betún pigmentable, como la descrita en la patente europea EP 179 510, que comprende un extracto de aceite lubricante mineral y una resina de petróleo y/o una resina cumarona-indeno, modificadas por grupos ácido carboxílico y anhídrido de ácido carboxílico o hidroxilo. Sin embargo, se ha constatado que la estabilidad a la luz de los materiales de impermeabilización coloreados, como las membranas o capas de impermeabilización para tejados, realizados a partir de este tipo de ligante, como se describe principalmente en la patente FR 2 690 183, no es satisfactoria.
La patente WO 93 22508 A, da a conocer una banda de marcado para carreteras, que comprende una capa de base y una capa de superficie, estando constituida la capa de base por un caucho butadieno y por al menos una resina escogida en el grupo de las resinas policiclodiénicas hidrogenadas y las resinas hidrocarbonadas alifáticas.
Gracias a la patente US 4 315 842 A, también se conoce una composición de tipo metal fundido, compuesta por una resina hidrogenada que se obtiene por copolimerización del ciclopentadieno o sus derivados con el indeno, mezclada con uno o varios compuestos escogidos entre los copolímeros éster-etileno, las resinas poliéster y las ceras.
Por último, la patente US 4 361 663 A, hace referencia a una composición adhesiva que comprende, mezclados en un disolvente, un bloque copolímero hidrogenado de poliestireno y polidieno, una resina hidrocarbonada de petróleo, por ejemplo una resina policíclica hidrogenada, y un polibuteno o poliisobuteno.
El Solicitante ha establecido de manera sorprendente, que la selección acertada de constituyentes químicos a base de un compuesto hidrocarbonado de carácter alifático y parafínico acusado, que evitan la utilización de extractos de aceite lubricante o de destilados, de naturaleza notablemente aromática, como agente fluidificante o plastificante de resinas, y su asociación con al menos un agente estructurante formado por un polímero hidrocarbonado cicloalifático, conducen a la obtención de un ligante bituminoso pigmentable, que permite realizar composiciones coloreadas utilizables principalmente para la obtención de materiales de impermeabilización bituminosos, como las capas de impermeabilización para tejados, en una amplia gama de tonos, muy estables a la luz.
Por otra parte, las capas de superficie de los materiales de impermeabilización, como las capas de impermeabilización para tejados, que contienen el ligante así obtenido, presentan propiedades de estabilidad a la luz comparables a las de las capas hechas con policloruro de vinilo (PVC) coloreado.
Por lo tanto, el objeto de la invención consiste en una composición coloreada de alta resistencia a la luz, a base de un ligante bituminoso exento de asfaltenos que se añade en lugar de los betunes, caracterizada por comprender (1) una mezcla de dicho ligante que contiene al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático escogido entre los homopolímeros del ciclopentadieno hidrogenados, y dado el caso, un primer polímero compatible con los dos agentes anteriores, en tal proporción que la temperatura Bola-Anillo (TBA) de dicho ligante esté comprendida entre 30 y 100ºC, (2) un pigmento coloreado y (3) un segundo polímero escogido en el grupo constituido por:
- las poliolefinas, como el polietileno o el polipropileno, y los copolímeros de olefinas,
- los cauchos naturales o sintéticos como:
\bullet
El EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero),
\bullet
El EPM (etileno-propileno monómero),
\bullet
el poliisobutileno,
\bullet
el polinorborneno,
\bullet
el policloropreno,
- y el copolímero etileno-acetato de vinilo.
Por agente plastificante se entiende todo constituyente químico que permite fluidificar y reducir la viscosidad y el módulo del ligante obtenido.
Por agente estructurante se entiende todo constituyente químico capaz de conferir propiedades mecánicas y una cohesión satisfactorias a dicho ligante.
El agente plastificante utilizado en el marco de la invención se escoge preferentemente entre:
a) los aceites alifáticos naturales o sintéticos,
b) los polímeros con bajo grado de polimerización, como las poliolefinas.
Los aceites alifáticos tienen, particularmente, un punto de anilina superior o igual a 90ºC (según el método ASTM D 611) y, preferentemente, superior o igual a 110ºC.
De manera preferente, estos aceites alifáticos se escogen entre los aceites blancos hidrogenados, que contienen al menos un 60% de átomos de carbono parafínicos (según el método ASTM D 2140).
Sin embargo, se pueden utilizar otros tipos de aceites, sobre todo aceites de origen vegetal.
El agente plastificante también se puede escoger entre los polímeros cuyo índice de viscosidad (VI), según el método ASTM D 2270, es superior o igual a 100, y preferentemente, superior o igual a 120.
Concretamente, este polímero puede ser del tipo polibuteno, de masa molecular expresada en número comprendida entre 900 y 2600 y de viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) comprendida entre 200 y 4600 cSt (o mm^{2}/s).
El agente estructurante utilizado en el marco de la invención es una resina termoplástica policicloalifática, por ejemplo del tipo homopolímeros del ciclopentadieno hidrogenados, de baja masa molecular.
Más particularmente, la resina hidrocarbonada del tipo de los policiclopentanos tiene un punto de reblandecimiento (o temperatura Bola-Anillo, TBA, según la norma NF T 66-008) superior a 125ºC y un índice de color Gardner (según la norma NF T 20-030) igual a 1 como máximo.
La relación en peso entre el agente estructurante y el agente plastificante, según la invención, está comprendido entre 0,5 y 1,5.
Según la invención, el agente plastificante se utiliza en una cantidad comprendida entre el 40 y el 60% en peso del ligante bituminoso.
El ligante bituminoso, tal como se ha definido anteriormente, presenta una penetrabilidad a 25ºC comprendida entre 20 y 300 décimas de mm (según la norma NF T 66-004).
El ligante bituminoso según la invención puede contener además copolímeros del tipo etileno-acetato de vinilo (EVA) o polietileno de baja densidad. La incorporación de estos polímeros se reveló útil para endurecer los betunes, disminuir los valores de penetrabilidad, reforzar la cohesión y limitar el envejecimiento.
Preferentemente, el segundo polímero anteriormente definido es del tipo EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero), utilizado en una cantidad comprendida entre aproximadamente el 10% y el 15% en peso del ligante bituminoso, estando dicho polímero injertado y reticulado in situ en este último por mediación de un complejo formado por un donador de azufre y un compuesto orgánico del silicio, por ejemplo el silano; en particular, el silano y el donador de azufre se introducen respectivamente en proporciones del 1 al 3% y del 0,2 al 0,5% en peso de la mezcla ligante bituminoso-polímero.
Ventajosamente, también se pueden utilizar otros polímeros de los anteriormente citados, sobre todo los polipropilenos atácticos, en proporciones que pueden alcanzar el 25% en peso de la composición.
Otro objeto de la invención concierne la aplicación de la composición coloreada que acaba de ser definida a la realización de membranas o capas de impermeabilización coloreadas, que comprenden al menos una capa, caracterizada por el hecho de que esta capa presenta tras reticulación una temperatura Bola-Anillo TBA superior a 160ºC y, preferentemente, superior a 190ºC.
En un modo de ejecución particular, la membrana de impermeabilización comprende una capa soporte y una capa de superficie formada por la composición coloreada según la invención; la membrana de impermeabilización puede comprender una capa soporte a base de betún o de una mezcla betún-polímeros, provista de una armadura.
Se constata que esta capa de superficie presenta, tras reticulación, una resistencia a la luz comparable a la de ciertos revestimientos poliméricos como los plastisoles de policloruro de vinilo (PVC) coloreados.
En el caso de una membrana de impermeabilización compuesta por al menos dos capas, la capa de superficie va fijada a la capa soporte o de base de la membrana de impermeabilización mediante cualquier tipo de procedimiento de laminación, a temperatura controlada, principalmente por extrusión-calandrado, por recubrimiento o por coextrusión. Esta capa de superficie puede presentar un espesor comprendido entre 100 y 500 \mu.
Otro objeto de la invención consiste en la aplicación de la composición coloreada según la invención, eventualmente mezclada con cargas minerales, a la realización de aglomerados o de asfaltos coloreados estables a la luz, destinados a revestimientos viales o urbanos.
El último objeto de la invención consiste en la aplicación de esta composición coloreada a la realización de revestimientos de protección coloreados estables a la luz.
Los ejemplos que figuran a continuación pretenden ilustrar la invención y carecen de carácter limitativo.
Ejemplo 1
Este ejemplo se refiere a una primera composición de ligante bituminoso según la invención, que comprende:
-
un 48,2% en peso, como agente plastificante, de un polibuteno cuya masa molecular expresada en número es de 1340 y cuya viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) está comprendida entre 635 y 690 mm^{2}/s (635 a 690 cSt), vendido bajo la marca "Indopol H-300", por la empresa Amoco, y
-
un 51,8% en peso, como agente estructurante, de una resina hidrocarbonada cicloalifática saturada, que tiene un punto de reblandecimiento o temperatura Bola-Anillo (TBA) de 140ºC, una masa molecular expresada en número de 400 y un índice de color Gardner (según la norma NF T 20-030) de 1, vendida bajo la marca "Escorez 5340", por la empresa Exxon.
La relación en peso entre el agente estructurante (resina) y el agente plastificante es, en este caso, de 1,075, pero puede variar entre 0,5 y 1,5.
La preparación de la mezcla se efectúa con un mezclador Rayneri, a 150ºC, durante aproximadamente 1 hora, hasta la obtención de una mezcla homogénea.
Ejemplo 2
Un segundo ejemplo de composición de ligante bituminoso según la invención comprende:
-
un 59,5% en peso, como agente plastificante, de un polibuteno cuya masa molecular expresada en número es de 2600 y cuya viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) es de 4300 mm^{2}/s (4300 cSt), vendido bajo la marca "Dynapak H-2000", por la empresa Pakhoed, y
-
un 40,5% en peso, como agente estructurante, de la misma resina hidrocarbonada cicloalifática saturada, vendida bajo la marca "Escorez 5340", por la empresa Exxon.
En este caso, la relación en peso entre el agente estructurante (resina) y el agente plastificante es de 0,68.
La obtención de la mezcla se realiza en las mismas condiciones anteriormente definidas.
Ejemplo 3
Este ejemplo se refiere a la realización de una composición coloreada que se obtiene mezclando el ligante bituminosos del Ejemplo 1 y un polímero del tipo EPDM.
La fórmula de la mezcla es la siguiente, en % en peso:
- Agente estructurante, resina "Escorez 5340": 44,
- Agente plastificante, polibuteno "Indopol H-300": 41,
- EPDM "Vistalon 7000" de Exxon: 12,
- Pasta pigmentaria: 3,
El EPDM presenta las siguientes características:
- proporción de etileno, en peso: 73%
- proporción de dieno, en peso: 5%
- viscosidad Mooney, Ml (1+4), a 125ºC: 59.
Los constituyentes se mezclan utilizando un mezclador con un alto índice de cizallado, de tipo "Ultra Turrax", a una temperatura inicial de 180ºC, durante 2 horas, hasta la obtención de una mezcla homogénea.
Las reacciones de injertado y de reticulación se realizan añadiendo a un 96,5% en peso de la mezcla anterior, un 3% en peso de un poliorganosiloxano y un 0,5% en peso de un compuesto azufrado, que es una ditiomorfolina. La mezcla se realiza durante 30 min. a 190ºC.
El seguimiento de la reticulación se realiza midiendo a intervalos regulares la temperatura bola-anillo (TBA) de la mezcla y se constata la siguiente evolución:
- Tiempo en días: 0 6 10
- TBA, en ºC: 107 137 160
La reticulación de la mezcla se aceleró por inmersión en agua a temperatura ambiente durante un mes.
La resistencia a la luz de la mezcla se estudió de la manera siguiente:
1)
La mezcla fue sometida a un test de envejecimiento en estufa con una bombilla que proporcionaba una luz artificial que representaba la luz del día (potencia de la bombilla: 528 W/m^{2}), a 35ºC, durante 183 horas. Este test se llevó a cabo después de sumergir la mezcla en el agua a temperatura ambiente durante un mes, y por lo tanto, se puede considerar que la reticulación estaba prácticamente terminada y que este test estimula el comportamiento de los materiales después de su elaboración y aplicación.
2)
Después del injertado, pero antes de la reticulación, la mezcla se sometió a un test de envejecimiento a la radiación ultravioleta (potencia de la radiación: 2 KW/m^{2}), a 20ºC, durante 1500 horas, por medio del Global UV test. La evaluación del color de las muestras y de los testigos (lanas y PVC), utilizando un cromómetro Minolta CR-300, ha dado los resultados que se presentan en la Tabla 1 que figura más abajo:
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(Tabla pasa a página siguiente)
TABLA 1
1
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
  \begin{minipage}[t]{143mm} * Las lanas 6 y 7 son muestras
testigo de medición  de la estabilidad a la luz, según las normas BS
EN 20 105, BS 1 006 e ISO 105  (la cifra varía de 1 a 8, en función
de una estabilidad creciente a la
luz).\end{minipage} \cr}
La estabilidad a la luz de las composiciones coloreadas que comprenden mezclas ligante bituminoso/EPDM conformes a la invención es buena.
Bajo el efecto de una luz natural, la intensidad de la variación de color de la composición coloreada que comprende la mezcla ligante bituminoso/EPDM, tras reticulación, es comparable a la de una lana 6.
También se constata que las mezclas ligante bituminoso/EPDM, sometidas a la radiación UV, tienen una estabilidad a la luz comparable a la de la muestra testigo de PVC.

Claims (19)

1. Composición coloreada de alta resistencia a la luz, a base de un ligante bituminoso exento de asfaltenos que se introduce en lugar de los betunes, caracterizada por comprender (1) una mezcla de dicho ligante que contiene al menos un agente plastificante a base de un compuesto hidrocarbonado alifático cuyo número de átomos de carbono es superior o igual a 20, al menos un agente estructurante a base de un polímero hidrocarbonado cicloalifático escogido entre los homopolímeros del ciclopentadieno hidrogenados, y dado el caso, un primer polímero compatible con los dos agentes anteriores, en tal proporción que la temperatura Bola-Anillo (TBA) de dicho ligante esté comprendida entre 30 y 100ºC, (2) un pigmento coloreado y (3) un segundo polímero escogido en el grupo constituido por:
- las poliolefinas, como el polietileno o el polipropileno, y los copolímeros de olefinas,
- los cauchos naturales o sintéticos como:
\bullet
El EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero),
\bullet
El EPM (etileno-propileno monómero),
\bullet
el poliisobutileno,
\bullet
el polinorborneno,
\bullet
el policloropreno,
- y el copolímero etileno-acetato de vinilo.
2. Composición coloreada según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente plastificante se escoge entre:
- los aceites alifáticos naturales o sintéticos,
- los polímeros con bajo grado de polimerización, como las poliolefinas.
3. Composición coloreada según la reivindicación 2, caracterizada porque los aceites alifáticos tienen un punto de anilina superior o igual a 90ºC (según el método ASTM D 611) y, preferentemente, superior o igual a 110ºC.
4. Composición coloreada según la reivindicación 3, caracterizada porque los aceites alifáticos se escogen entre los aceites blancos hidrogenados, que contienen al menos un 60% de átomos de carbono parafínicos (según el método ASTM D 2140).
5. Composición coloreada según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque el agente plastificante es un polímero cuyo índice de viscosidad (VI), según el método ASTM D 2270, es superior o igual a 100, y preferentemente, superior o igual a 120.
6. Composición coloreada según la reivindicación 5, caracterizada porque el polímero es del tipo polibuteno, de masa molecular expresada en número comprendida entre 900 y 2600 y de viscosidad cinemática a 100ºC (según el método ASTM D 445) comprendida entre 200 y 4600 mm^{2}/s (entre 200 y 4600 cSt).
7. Composición coloreada según la reivindicación 1, caracterizada porque el agente estructurante es una resina termoplástica policicloalifática de baja masa molecular.
8. Composición coloreada según la reivindicación 7, caracterizada porque la resina termoplástica del tipo de los policiclopentanos tiene un punto de reblandecimiento (temperatura Bola-Anillo) superior a 125ºC y un índice de color Gardner (según la norma NF T 20-030) igual a 1 como máximo.
9. Composición coloreada según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la relación en peso entre el agente estructurante y el agente plastificante está comprendida entre 0,5 y 1,5.
10. Composición coloreada según la reivindicación 9, caracterizada porque el agente plastificante se utiliza en una cantidad comprendida entre el 40 y el 60% en peso de dicho ligante.
11. Composición coloreada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por presentar una penetrabilidad comprendida entre 20 y 300 décimas de mm (según la norma NF T 66-004).
12. Composición coloreada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por contener además copolímeros del tipo etileno-acetato de vinilo (EVA) o polietileno de baja densidad.
\newpage
13. Composición coloreada según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo polímero es un EPDM que se utiliza en una cantidad comprendida entre aproximadamente el 10% y el 15% en peso del ligante bituminoso y que se injerta y reticula in situ en este último por mediación de un complejo formado por un donador de azufre y un compuesto orgánico del silicio, por ejemplo un silano.
14. Composición coloreada según la reivindicación 13, caracterizada porque el silano y el donador de azufre se utilizan en cantidades que representan respectivamente entre el 1 y el 3% y el 0,2 y el 0,5% en peso de la mezcla ligante bituminoso-polímero.
15. Aplicación de la composición coloreada según una de las reivindicaciones 1 a 14 para la realización de membranas o capas de impermeabilización coloreadas, que comprenden al menos una capa, caracterizada por el hecho de que esta capa presenta, tras reticulación, una temperatura Bola-Anillo TBA superior a 160ºC y, preferentemente, superior a 190ºC.
16. Aplicación de la composición coloreada según una de las reivindicaciones 1 a 14 para la realización de membranas o capas de impermeabilización coloreadas, que comprenden una capa soporte y una capa de superficie formada por dicha composición coloreada, caracterizada porque esta capa de superficie presenta, tras reticulación, una temperatura Bola-Anillo TBA superior a 160ºC y, preferentemente, superior a 190ºC.
17. Aplicación según la reivindicación 16, caracterizada porque la capa de superficie va fijada a la hoja de base de la membrana de impermeabilización por extrusión-calandrado.
18. Aplicación de la composición coloreada según una de las reivindicaciones 1 a 14, mezclada eventualmente con otras cargas minerales, para la realización deaglomerados o asfaltos coloreados estables a la luz, destinados a revestimientos viales o urbanos.
19. Aplicación de la composición coloreada según una de las reivindicaciones 1 a 14 para la realización de revestimientos coloreados estables a la luz.
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