ES2266940T3 - Dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre amortiguadores de vibraciones. - Google Patents

Abstract

Dispositivo para el apoyo controlado de componentes con un amortiguador (1) de vibraciones, cuya carcasa (13) se puede fijar en una estructura (30), estando dispuesto en el interior de la carcasa un cuerpo (15) de amortiguación en H que absorbe las cargas y vibraciones mecánicas, transmitidas a éste, de o sobre un componente, en el que se puede fijar un soporte (12), transmitiendo el soporte (12) las cargas del componente mediante otros elementos de unión y fijación, relacionados entre sí, al amortiguador (1) de vibraciones, caracterizado porque en paralelo a una superficie (17) de apoyo del cuerpo (15) de amortiguación están dispuestas una placa inferior y una placa superior (3, 4) de sujeción, entre las que está sujetado el soporte (12), porque un tornillo (2) de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco y posicionado en ángulo recto sobre la superficie (17) de apoyo, está guiado a través de orificios superpuestos de esta construcción de placas de sujeción y soporte, de los que un orificio, asignado a la placa inferior (3) de sujeción, está configurado como un primer orificio roscado (22), en el que está atornillado el tornillo (2) de cabeza de ajuste hasta una posición definida de ajuste del tornillo, porque un tornillo (6) de cabeza de fijación está guiado a través de la cavidad, situada axialmente respecto a un primer eje helicoidal (16), del tornillo (2) de cabeza de ajuste y está posicionado y atornillado en un tercer orificio roscado (26), como prolongación del primer eje helicoidal (16), del cuerpo (15) de amortiguación, porque una tuerca (5) está atornillada por debajo de una cabeza (20) de tornillo del tornillo (2) de cabeza de ajuste y está apretada contra la placa superior (4) de sujeción, porque un tornillo guía (8) de cabeza, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, está guiado, en paralelo y separado del primer eje helicoidal (16), a través de otros orificios superpuestos de la construcción de placas de sujeción y soporte, de los que otro orificio, asignado a la placa inferior (3) de sujeción, está configurado como segundo orificio roscado (23), en el que está atornillado el tornillo guía (8) de cabeza, cuya cabeza de tornillo está apretada contra la placa superior (4) de sujeción, así como porque un pasador (9) de ajuste está guiado a través de la cavidad, situada axialmente respecto a un segundo eje helicoidal (32), del tornillo guía (8) de cabeza y posicionado con pleno movimiento axial y en ángulo recto en el lado del borde de la carcasa sobre una superficie (18) de apoyo que es una zona parcial de la superficie de recubrimiento de la carcasa (13), estando asignado al pasador (9) de ajuste, en el extremo opuesto del pasador, un cabezal (27) de medición que se puede alinear respecto al canto inferior de medición, situado enfrente, de la cabeza de tornillo del tornillo (2) de cabeza de ajuste, con el que está configurado un mecanismo visual de ajuste.

Description

Dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre amortiguadores de vibraciones.

La invención se refiere a un dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre amortiguadores de vibraciones, con el que se compensan las diferencias de medida de un componente apoyado en tres planos mediante un mecanismo de ajuste del dispositivo y se visualiza la profundidad de hundimiento en los amortiguadores de vibraciones.

Se conocen apoyos mecánicos por arrastre de forma y arrastre de fuerza en amortiguadores de vibraciones que compensan, asimismo, las diferencias de medida, pero con el uso de juntas perfiladas adaptadas, por ejemplo, chapas shim, entre otras, y/o mediante la instalación de elementos adicionales de unión. Estas diferencias de medida se pueden basar en tolerancias constructivas y/o originar debido a tolerancias, condicionadas por la instalación, de los medios de producción para la fabricación de las piezas individuales que se van a unir. Asimismo, las diferencias de medida serían posibles debido a una deformación posterior, condicionada por el material, de estos componentes apoyados, y/o de la base del apoyo, pudiéndose atribuir también las diferencias de medida a los propios amortiguadores de vibraciones instalados. Se necesita para el montaje, además, un mayor espacio (más espacio de montaje) debido al uso de piezas sueltas adicionales en este tipo de apoyos. Las uniones presentan también un peso total más alto como resultado de estas piezas individuales adicionales. Estas uniones son más costosas debido a los elementos adicionales y requieren más tiempo para el montaje. Si se tiene en cuenta, además, que la mejor eficacia de un amortiguador de vibraciones se logra si la profundidad de hundimiento en caso de carga nominal se encuentra en la zona óptima de la línea característica del amortiguador de vibraciones, entonces no se conoce ningún apoyo en amortiguadores de vibraciones que traslade una indicación de la profundidad actual de hundimiento al elemento de amortiguación. Esta situación se acentúa de forma desventajosa especialmente en caso de una posición de montaje de difícil acceso de los amortiguadores de vibraciones instalados.

Del documento DE4141850C2 se conoce, además, un elemento elástico de cojinete, con el que se puede soportar un componente respecto a una base. Este elemento de cojinete se compone de un elemento inferior de cojinete, un casquillo y un bloque de elastómero situado entre las dos piezas. El componente que se va a apoyar, por ejemplo, una base de motor o de engranaje (prevista según el documento), se sujeta respecto al casquillo. Con este fin está atornillado un tornillo central de fijación en una pieza intermedia apoyada contra el casquillo. Para la sujeción está prevista una tuerca. Entre el componente y el casquillo está dispuesta una pieza para el ajuste de la altura que está dividida en una pieza inferior y una pieza superior. La pieza superior se puede regular en altura con una rosca mediante la torsión respecto a la pieza inferior. En este sentido está previsto que la pieza para el ajuste de altura se forme a partir de la pieza inferior, unida fijamente con el casquillo, y una pieza superior, ajustable en altura respecto a la pieza inferior mediante una rosca. Esta medida es necesaria para garantizar, por ejemplo, una alineación de un eje motor, no representado (en la figura del documento), con elementos de engranaje.

Para comprobar la altitud del componente, el tornillo central de fijación presenta un taladro central, a través del que se puede insertar un perno roscado. El perno roscado tiene en su extremo superior una cubierta de cierre de modo que para la sujeción variable se puede bloquear la cubierta de cierre respecto al perno roscado con ayuda de una tuerca hexagonal autofijadora. Está previsto, además, que el perno roscado en el taladro central se pueda bloquear en una posición prefijada mediante un bloqueo por bolas. Como alternativa existe también la posibilidad de que la pieza para el ajuste de la altura se forme a partir de los llamados calzos que se insertan entre el casquillo y el componente.

Este elemento de cojinete, en el que se reconoce fácilmente la necesidad de compensar los procesos de asiento de un bloque de elastómero, destinado a la suspensión y la amortiguación de vibraciones, sin usar para esto equipos adecuados de medición, apenas será adecuado, debido a las funciones de sus componentes, para compensar las diferencias existentes de medida de un componente apoyado en los tres planos dentro de un intervalo de ajuste predefinido. La compensación se realiza sólo con ayuda de un ajuste en altura (regulación en altura) en el elemento de cojinete, atribuyéndose la causa de esta necesidad a un descenso del bloque de elastómero, condicionado por el tiempo, cuyo material está en correlación con una deformación del bloque de elastómero, subordinada a la influencia del tiempo, por lo que apenas se puede influir en un descenso de este bloque de elastómero.

Por consiguiente, la invención tiene el objetivo de dar a conocer un dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre amortiguadores de vibraciones, con el que se compensan las diferencias existentes de medida de un componente, apoyado de esta forma, en los tres planos dentro de un intervalo de ajuste predefinido. Con este dispositivo debe ser posible, además, una sustitución racional del amortiguador de vibraciones sin modificar la posición del componente apoyado. Asimismo, se ha de prever un mecanismo visual de ajuste para garantizar de forma controlable mediante el dispositivo el ajuste óptimo del componente apoyado en la línea característica del amortiguador de vibraciones, sin necesidad de un contacto visual con el amortiguador de vibraciones (situado posiblemente fuera de una posición accesible de montaje).

Este objetivo se consigue mediante las medidas indicadas en la reivindicación 1. Las otras reivindicaciones contienen configuraciones y variantes adecuadas de estas medidas.

La invención se describe detalladamente en un ejemplo de realización con ayuda de los dibujos adjuntos.

Muestran:

Fig. 1 un dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre un amortiguador de vibraciones,

Fig. 2 el alojamiento en el soporte del dispositivo, fijado en el componente, según la figura 1,

Fig. 3 el ajuste normal sin solicitación de un dispositivo con un componente que se apoya sobre el amortiguador de vibraciones (indicación visual de la altura),

Fig. 4 el ajuste, visible con un pasador de ajuste, del dispositivo según la figura 3 sin diferencia de medida del soporte, encontrándose el mecanismo de ajuste en su posición neutral y no activado,

Fig. 5 el ajuste de un dispositivo, alzado estructuralmente en vertical, según la figura 4 con una diferencia de medida del soporte estructural hacia arriba, que se compensó con el mecanismo de ajuste, y

Fig. 6 el ajuste de un dispositivo, bajado estructuralmente en vertical, según la figura 4 con una diferencia de medida del soporte estructural hacia abajo, que se compensó con el mecanismo de ajuste.

En la figura 1 está representada la construcción del dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre un amortiguador de vibraciones, cuyo funcionamiento se explica con ayuda de esta representación. El dispositivo comprende dos placas 3 y 4 de sujeción, entre las que está fijado (o sujetado) un soporte 12 también llamado "soporte de cojinete". Este soporte 12 está fijado en un componente (representado en general en la figura) de modo que la carga o las cargas y las vibraciones mecánicas se distribuyen uniformemente a través del soporte 12 y otros elementos adicionales (elementos de unión y fijación del dispositivo) a un amortiguador 1 de vibraciones. Este último absorbe y compensa mediante un cuerpo 15 de amortiguación la carga o las cargas, transmitidas a éste, y la vibración o las vibraciones transmitidas al cuerpo (del componente fijado en el soporte).

La construcción del dispositivo se completa esencialmente mediante una placa inferior 3 de sujeción (placa roscada), una placa superior 4 de sujeción (placa perforada), una tuerca 5 (contratuerca), un tornillo 6 de cabeza de fijación, una arandela 7 (colocada convenientemente debajo de la cabeza del tornillo), un tornillo 2 de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, un tornillo guía 8 de cabeza, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, un pasador 9 de ajuste, un muelle 10 de presión y alambre diverso de sujeción, guiado a través de los llamados orificios 11 de sujeción en la respectiva cabeza del tornillo.

Para comprender mejor las explicaciones posteriores, el dispositivo en cuestión se caracteriza de la siguiente forma. El soporte 12 (soporte de cojinete), diseñado en forma de placa y unido al componente, está realizado constructivamente y fijado en el componente de tal modo que las cargas se distribuyen uniformemente, garantizándose en estado desmontado del soporte 12 el acceso al amortiguador 1 de vibraciones para su montaje y desmontaje en el espacio reducido de apoyo del componente, según el tipo constructivo, así como del espacio interior del componente, en el que están fijados los soportes 12.

El amortiguador 1 de vibraciones se fija (convenientemente antes del montaje del soporte 12) en su base (según la figura 1) o en un cuerpo 14 de soporte (según la figura 5) fijado en la estructura 30.

El tornillo 2 de cabeza de fijado, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, se atornilla a través de la placa superior 4 de sujeción y el soporte 12 en la placa inferior 3 de sujeción (placa roscada), por ejemplo, hasta una posición central de ajuste y se mueve por la unión de fijación del amortiguador 1 de vibraciones, compensándose las diferencias horizontales de medida mediante la movilidad de estas placas 3 y 4 de sujeción. El tornillo 6 de cabeza de fijación, guiado en el tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, se atornilla primero sin apretar en el amortiguador 1 de vibraciones, con lo que el tornillo 6 de cabeza de fijación queda posicionado en su plano horizontal. Así está definida la posición del componente, fijado en el soporte 12, en el plano horizontal. Después que todos los apoyos del componente están alineados en sentido horizontal, se gira el tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, en la placa inferior 3 de sujeción (placa roscada) y se ajusta así la altura del componente, compensándose a la vez todas las diferencias verticales de medida del amortiguador 1 de vibraciones con su base y las diferencias de medida del componente. De esta forma queda definida la posición del componente en el plano vertical. Después de alcanzarse la posición definitiva del componente, fijado en la placa de sujeción [mediante el soporte 12 (soporte de cojinete)], se fija una tuerca 5 (contratuerca) en el tornillo 2 de cabeza de fijación, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, a través de la placa superior 4 de sujeción (placa perforada) con la placa inferior 3 de sujeción (placa roscada) mediante un par de giro prefijado. A continuación, el tornillo 6 de cabeza de fijación, guiado en el tornillo 2 de cabeza de ajuste situado axialmente respecto al cuerpo hueco, se fija mediante un par de giro predefinido en el amortiguador 1 de vibraciones. Con el fin de que las uniones realizadas no se puedan separar, el tornillo 11 de cabeza de fijación, dado el caso, también el tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, la tuerca 5 (contratuerca) y, dado el caso, también el tornillo guía 8 de cabeza, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, se aseguran mediante un alambre de sujeción contra la torsión o la separación de la unión o las uniones atornilladas. El apoyo sobre correspondientes amortiguadores de vibraciones se puede configurar de un modo diferente desde el punto de vista constructivo según los requerimientos y teniendo en cuenta las diferencias de medida que resultan en general y se van a compensar. Para el ajuste, la fijación y el aseguramiento de este apoyo sobre amortiguadores 1 de vibraciones se pueden usar, por lo general, herramientas corrientes.

Por consiguiente, se da a conocer un dispositivo para el apoyo controlado de un componente sobre un amortiguador 1 de vibraciones, que compensa diferencias de medida en tres planos y crea una unión por arrastre de forma y fuerza. Para el ajuste del componente fijado al soporte en el plano horizontal, el tornillo 2 de cabeza de ajuste mencionado, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, con la placa superior 4 de sujeción (placa perforada), se guía con la placa inferior 3 de sujeción (placa roscada) que está unida fijamente con el soporte 12 (soporte de cojinete) del componente y se puede desplazar dentro de un recorrido definido en ambos ejes horizontales y, de este modo, ajustar.

Mediante el giro del eje o los ejes del tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, en la placa inferior 3 de sujeción (placa roscada) con una longitud definida del perno roscado en la dirección vertical, el soporte 12 (soporte de cojinete) y, por tanto, el componente fijado en éste se desplazan (descienden o suben) o ajustan en el plano vertical. La tuerca 5 (contratuerca) se aprieta después de finalizar los ajustes horizontales y verticales mediante un par de giro definido, con lo que queda fijada por arrastre de fuerza la posición horizontal del soporte 12 (del componente fijado en el soporte) y por arrastre de forma, la posición vertical del soporte 12 (del componente fijado en el soporte). El tornillo 6 de cabeza de fijación se une por arrastre de forma con el amortiguador 1 de vibraciones para la fijación final del soporte 12, ajustado de esta forma, (del componente fijado así en su posición) mediante un par de giro predefinido a través del tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco. El pasador 9 de ajuste se guía a través del tornillo guía 8, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, y realiza en unión con el tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, el ajuste mediante los elementos "muesca" y "punto de mira" (explicados más adelante). Para sustituir las piezas de cojinete y/o del amortiguador 1 de vibraciones después de separar el tornillo 6 de cabeza de fijación del amortiguador 1 de vibraciones y de la tuerca 5, fijada en la placa de sujeción, se elimina la carga del soporte 12 (el componente fijado en el soporte) al desatornillarse el tornillo 2 de cabeza de ajuste de la placa inferior 3 de sujeción (placa roscada). Esto permite el desmontaje de las piezas del dispositivo y su nuevo montaje en la secuencia inversa. Mediante la fijación del tornillo guía 8 de cabeza, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, se excluye una torsión al accionarse el tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco.

Para completar estas observaciones anteriores, se ha de señalar que la carcasa 13 del amortiguador 1 de vibraciones (según el ejemplo de la figura 1) está fijada con la superficie básica en una estructura 30. En el interior de la carcasa, el cuerpo 15 de amortiguación está dispuesto en este amortiguador 1 de vibraciones y absorbe las cargas mecánicas transmitidas a éste, [la o las cargas transmitidas del componente fijado en el soporte y las vibraciones (vibraciones mecánicas ajenas transmitidas y vibraciones propias del componente)]. A este cuerpo 15 de amortiguación está unido de forma mecánica (en correspondencia con el flujo de la fuerza de la carga transmitida del componente) el soporte 12 mencionado mediante otros elementos de unión y fijación del dispositivo. Así, el soporte 12, por ejemplo, según la representación de las figuras 1, 3, 4, 5 y 6, se fija en un componente que se va a apoyar, cuya carga se transmite a través del soporte 12 y los elementos adicionales indicados del dispositivo al amortiguador 1 de vibraciones y, por consiguiente, a su base (estructura 30).

La placa inferior y superior 3 y 4 de sujeción están dispuestas en paralelo a una superficie 17 del soporte del cuerpo 15 de amortiguación, cuya posición coincide ampliamente con la superficie básica de la carcasa 30, y entre cuyas superficies 19 y 20 de apoyo está sujetado el soporte 12. En las placas 3 y 4 de sujeción, así como en el soporte 12, están realizados en cada caso dos orificios dispuestos a lo largo de un eje longitudinal 21 de la placa.

Estos orificios de la construcción, descrita antes, de la estructura de placas de sujeción y soporte están realizados de forma congruente en ambas placas 3 y 4 de sujeción que están colocadas de forma superpuesta a los orificios del soporte 12, estando configurados los orificios de la placa inferior 3 de sujeción como un primer y segundo orificio roscado 22 y 23. Por tal motivo, se prevé ventajosamente, anticipándose a las explicaciones de la figura 2 (y también por motivos mencionados más adelante), que esté configurado un tercer orificio 28 del soporte 12 como orificio circular y un cuarto orificio 29 del soporte como orificio longitudinal, estando unidas de forma continua sus
superficies perforadas.

Verticalmente en ángulo recto sobre la superficie 17 de apoyo del cuerpo 15 de amortiguación, está posicionado un tornillo 2 de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco y guiado a través de un primer orificio 24 de la placa superior 4 de sujeción. La rosca del tornillo 2 de cabeza de ajuste está roscada en el primer orificio roscado 22 hasta una posición central de ajuste de tornillo de la placa inferior 3 de sujeción.

Como prolongación de un primer eje helicoidal 16 del tornillo 2 de cabeza de ajuste está realizado en la superficie 17 de apoyo del cuerpo 15 de amortiguación un tercer orificio roscado 26, en el que está atornillado un tornillo 6 de cabeza de fijación guiado a través de la cavidad del tornillo 2 de ajuste. Este último está atornillado de modo que la sección transversal hueca de tornillo, situada en el extremo del perno roscado, del tornillo 2 de cabeza de ajuste está fijada circunferencialmente al tercer orificio roscado 26 en la superficie 17 de apoyo del cuerpo 15 de amortiguación.

Asimismo, en el perno roscado del tornillo 2 de cabeza de ajuste, fijado en el orificio roscado, por encima de la placa superior 4 de sujeción está enroscada una tuerca 5 que se aprieta mediante un par de giro definido del tornillo contra la placa superior 4 de sujeción, con lo que se fija la posición horizontal del soporte 12 por arrastre de fuerza y la posición vertical del componente fijado en el soporte por arrastre de forma.

Además, a través de un segundo orificio 25 de la placa superior 4 de sujeción está guiado un tornillo guía 8 de cabeza, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, cuya rosca helicoidal está roscada en el segundo orificio roscado 23 de la placa inferior 3 de sujeción. La cabeza de tornillo del tornillo guía 8 de cabeza se aprieta con un par de giro de tornillo contra la placa superior 4 de sujeción.

A través de la cavidad del tornillo guía 8 de cabeza está guiado con movimiento axial un pasador 9 de ajuste que está posicionado verticalmente en ángulo recto sobre una superficie 18 de apoyo. Esta última está dispuesta en el lado del borde de la carcasa y constituye una zona parcial de la superficie de recubrimiento de la carcasa 13.

En el perno del pasador 9 de ajuste (según la representación de la figura 1) está dispuesto un muelle 10 de presión, móvil respecto al perno.

La sección transversal del perno del pasador está ensanchada en el lado del extremo del perno (debido a la tensión del muelle 10 de presión), de modo que los extremos del muelle pueden presionar este ensanchamiento y el extremo del tornillo del tornillo guía 8 de cabeza. El diámetro d_{B} de perno roscado del ensanchamiento es menor que el diámetro d_{S} de orificio de la placa superior 4 de sujeción en la zona de la cabeza de tornillo del tornillo guía 8 de cabeza para que éste se pueda mover libremente en la placa 4 de sujeción y, por tanto, se posibilite también una sujeción adicional de forma complementaria a la contratuerca 5. A esto hay que añadir que en el extremo superior del pasador 9 de ajuste está dispuesto (según la figura 1) un cabezal de medición con un rebajo (muesca) en forma de cuña y con simetría de rotación.

Para cumplir el objetivo deseado de controlar el apoyo del componente sobre un amortiguador de vibraciones, es posible una alineación 31 entre el cabezal de medición (muesca) del pasador 9 de ajuste y el canto inferior de medición de la cabeza del tornillo 2 de cabeza de ajuste (punto de mira) para el control visual de la carga mecánica óptima del componente sobre el cuerpo 15 de amortiguación del amortiguador 1 de vibraciones, que se puede considerar también como mecanismo visual de ajuste del dispositivo. A esta explicación hay que añadir que el diámetro exterior del perno roscado del tornillo 2 de cabeza de ajuste es mayor que el diámetro exterior del tornillo guía 8 de cabeza.

El cuerpo 15 de amortiguación, cuyo funcionamiento comprende varios elementos, que no se abordan detalladamente (por distintos motivos), comprende, además de estos elementos dispuestos en el interior de la carcasa y vinculados funcionalmente, el mencionado cuerpo 15 de amortiguación que (desde el punto de vista funcional) es un elemento de compresión y retorno elástico axial. Con estos elementos vinculados funcionalmente se realiza la amortiguación a través del amortiguador 1 de vibraciones. La superficie 17 de apoyo del cuerpo 15 de amortiguación está situada en paralelo, al igual que la placa inferior y superior 3 y 4 de sujeción, así como el soporte 12, fijado entre éstas últimas, que están dispuestas también en paralelo, estando fijado el soporte 12 en un componente de carga en ángulo recto. La rosca del tornillo 2 de cabeza de ajuste está enroscada en la rosca interior del primer orificio roscado 22 de la placa inferior 3 de sujeción hasta una posición central de ajuste del tornillo. Si la cabeza 21 del tornillo 2 de cabeza de ajuste se transforma en un canto S de medición, dirigido hacia el contorno de la cabeza del tornillo, y en un cabezal de medición con entalladura 27, en el que está realizada una entalladura en el extremo superior del perno del pasador 9 de ajuste, cuyo rebajo es asimismo paralelo, el canto S de medición se usa como punto de mira y la entalladura, como muesca, con lo que está configurado un mecanismo visual de ajuste que controla visualmente el apoyo del componente, que está unido de forma mecánica al soporte 12, principalmente mediante la alineación 31 entre la muesca y el punto de mira durante diferentes situaciones de ajuste (según las figuras 3 a 6). Además, un segundo eje helicoidal 18 del tornillo guía 8 de cabeza está dispuesto en paralelo al eje helicoidal y separado definitivamente del primer eje helicoidal 16 del tornillo 2 de cabeza de ajuste. En este caso, el diámetro d_{B} de la cavidad en la zona del perno del tornillo guía 8 de cabeza es mayor que el diámetro d_{S} del perno (orificio longitudinal) del tornillo guía 8 de cabeza en la zona de la cabeza del tornillo.

El diámetro del extremo del perno del ensanchamiento del pasador 9 de ajuste es menor que el diámetro d_{S} de la cavidad (diámetro interior de la rosca de la placa inferior 3 de sujeción) en la zona de la cabeza del tornillo guía 8 de cabeza para poder atornillar en todo momento el tornillo guía 8 de cabeza, incluyendo el pasador 9 de ajuste.

Asimismo, todas las uniones movidas por tornillo se unen por arrastre de forma mediante un alambre de sujeción para evitar una separación no deseada.

En la figura 2 está representada la abertura de sujeción del dispositivo para el apoyo controlado de componentes sobre un amortiguador de vibraciones en el soporte 12, configurado como placa plana, en cuya sección transversal perfilada está realizado un tercer orificio 28 (orificio circular) y un cuarto orificio contiguo 29 (orificio longitudinal), situado al lado, cuya perforación, que discurre en el mismo sentido respecto al orificio circular, está orientada hacia el centro del orificio circular, desembocando los orificios uno en otro. El diámetro del orificio circular es mayor que el diámetro exterior del tornillo 2 de cabeza de ajuste y el diámetro del orificio longitudinal es mayor que el diámetro exterior del tornillo guía 8 de cabeza.

Se puede partir del hecho de que el diámetro exterior del tercer orificio 28 es claramente mayor que el diámetro del tornillo 2 de cabeza de ajuste para lograr el ajuste requerido, y de que el cuarto orificio 29, configurado como orificio longitudinal, tiene una anchura algo mayor que el diámetro del tornillo guía 8 de cabeza, así como una longitud suficiente para no impedir la plena libertad de movimiento del tornillo 2 de cabeza de ajuste y estar asegurado a la vez, por tanto, de forma móvil y contra torsiones en el soporte 12 que se debe fijar (antes del ajuste del dispositivo).

En las figuras 3 a 6 se representan cuatro situaciones que muestran en una de éstas el estado no solicitado y en las otras tres, respectivamente, el estado solicitado, reflejando en altura los estados solicitados, por ejemplo, la diferencia máxima, mínima y neutral de tolerancia de los puntos de fijación, en los que están posicionados los amortiguadores de vibraciones. A partir de estas representaciones básicas se evidencia que en caso de una tolerancia diferente de un componente fijado en el soporte y que solicita el amortiguador 1 de vibraciones, se puede ajustar con el tornillo 2 de cabeza de ajuste la alineación 31 entre el pasador 9 de ajuste y el tornillo 2 de cabeza de ajuste mediante la modificación de la profundidad de penetración en el amortiguador 1 de vibraciones (en el cuerpo 15 de amortiguación). En estas representaciones se observa que:

a)

En caso de un amortiguador de vibraciones no solicitado (llamado también "shock mount"), el pasador 9 de ajuste y, por tanto, el cabezal 27 de medición se encuentran por debajo del canto de medición del tornillo,

b)

en caso de una solicitación mediante la consola de apoyo (brackets), el tornillo 2 de cabeza de ajuste penetra (de cierto modo) a través del cuerpo 15 de amortiguación en el "shock mount" y el pasador 9 de ajuste se mueve en el mismo recorrido relativamente en vertical en la dirección del canto de medición del tornillo,

c)

en caso de tolerancias diferentes del componente, el pasador 9 de ajuste se alinea mediante el tornillo 2 de cabeza de ajuste siempre con el canto de medición del tornillo, si se logra la solicitación correcta y

d)

la longitud del pasador 9 de ajuste se determina básicamente conforme a una carga prefijada.

A tal efecto, en la figura 3 se muestra la posición no solicitada de un dispositivo en caso de un componente que se va a unir con el amortiguador 1 de vibraciones, señalándose entre la muesca y el punto de mira una diferencia visible de altura SL. La figura 4 muestra el ajuste del dispositivo mediante el pasador 9 de ajuste, sin diferencia de altura. La figura 5 muestra el ajuste de un dispositivo alzado verticalmente desde el punto de vista estructural (por ejemplo, con una compensación de tolerancia de +3 mm), en el que se compensaron las tolerancias de +3 mm después del ajuste con el tornillo 2 de cabeza de ajuste. La figura 6 muestra el ajuste de un dispositivo bajado verticalmente desde el punto de vista estructural (por ejemplo, con una compensación de tolerancia de -3 mm), en el que se compensó la diferencia de deslizamiento de -3 mm después del ajuste con el tornillo 2 de cabeza de ajuste. A partir de estas figuras 3 a 6 se puede reconocer fácilmente la configuración o las configuraciones en estado no solicitado en un caso y en el estado solicitado en tres casos.

Lista de referencias

1

Amortiguador de vibraciones

2

Tornillo de cabeza de ajuste, axial respecto al cuerpo hueco

3

Placa inferior de sujeción (placa roscada)

4

Placa superior de sujeción (placa perforada)

5

Tuerca (contratuerca)

6

Tornillo de cabeza de sujeción

7

Arandela

8

Tornillo guía de cabeza

9

Pasador de ajuste

10

Muelles de presión

11

Orificio de sujeción (para alambre de sujeción)

12

Soporte (placa plana en el componente)

13

Carcasa (del amortiguador 1 de vibraciones)

14

Cuerpo de soporte

15

Cuerpo de amortiguación (del amortiguador 1 de vibraciones)

16

Primer eje helicoidal (del tornillo 2 de cabeza de ajuste)

17

Superficie plana de apoyo (del cuerpo 15 de amortiguación)

18

Superficie de apoyo (zona parcial del lado del borde de la superficie de recubrimiento de la carcasa)

19

Base de apoyo (del pasador 9 de ajuste)

20

Cabeza de tornillo (del tornillo 2 de cabeza de ajuste)

21

Eje longitudinal perfilado (eje longitudinal del soporte o la placa)

22

Primer orificio roscado (de la placa inferior 3 de sujeción)

23

Segundo orificio roscado (de la placa inferior 3 de sujeción)

24

Primer orificio (de la placa superior 4 de sujeción)

25

Segundo orificio (de la placa superior 4 de sujeción)

26

Tercer orificio roscado (del cuerpo 15 de amortiguación)

27

Cabezal de medición (del pasador 9 de ajuste)

28

Tercer orificio; orificio circular (del soporte 12)

29

Cuarto orificio; orificio longitudinal (del soporte 12)

30

Estructura (soporte del amortiguador de vibraciones)

31

Alineación (línea visual de medición)

32

Segundo eje helicoidal (del tornillo 8 de cabeza de ajuste)

S

Canto de medición (de la cabeza de tornillo, dirigida a la punta, del tornillo 2 de cabeza de ajuste)

SL

Diferencia visible de altura (distancia en medida)

d_{B}

Diámetro del perno (del tornillo guía 8 de cabeza)

d_{S}

Diámetro de la cavidad (en la zona de la cabeza del tornillo guía 8 de cabeza).

Claims (24)

1. Dispositivo para el apoyo controlado de componentes con un amortiguador (1) de vibraciones, cuya carcasa (13) se puede fijar en una estructura (30), estando dispuesto en el interior de la carcasa un cuerpo (15) de amortiguación en H que absorbe las cargas y vibraciones mecánicas, transmitidas a éste, de o sobre un componente, en el que se puede fijar un soporte (12), transmitiendo el soporte (12) las cargas del componente mediante otros elementos de unión y fijación, relacionados entre sí, al amortiguador (1) de vibraciones, caracterizado porque en paralelo a una superficie (17) de apoyo del cuerpo (15) de amortiguación están dispuestas una placa inferior y una placa superior (3, 4) de sujeción, entre las que está sujetado el soporte (12), porque un tornillo (2) de cabeza de ajuste, situado axialmente respecto al cuerpo hueco y posicionado en ángulo recto sobre la superficie (17) de apoyo, está guiado a través de orificios superpuestos de esta construcción de placas de sujeción y soporte, de los que un orificio, asignado a la placa inferior (3) de sujeción, está configurado como un primer orificio roscado (22), en el que está atornillado el tornillo (2) de cabeza de ajuste hasta una posición definida de ajuste del tornillo, porque un tornillo (6) de cabeza de fijación está guiado a través de la cavidad, situada axialmente respecto a un primer eje helicoidal (16), del tornillo (2) de cabeza de ajuste y está posicionado y atornillado en un tercer orificio roscado (26), como prolongación del primer eje helicoidal (16), del cuerpo (15) de amortiguación, porque una tuerca (5) está atornillada por debajo de una cabeza (20) de tornillo del tornillo (2) de cabeza de ajuste y está apretada contra la placa superior (4) de sujeción, porque un tornillo guía (8) de cabeza, situado axialmente respecto al cuerpo hueco, está guiado, en paralelo y separado del primer eje helicoidal (16), a través de otros orificios superpuestos de la construcción de placas de sujeción y soporte, de los que otro orificio, asignado a la placa inferior (3) de sujeción, está configurado como segundo orificio roscado (23), en el que está atornillado el tornillo guía (8) de cabeza, cuya cabeza de tornillo está apretada contra la placa superior (4) de sujeción, así como porque un pasador (9) de ajuste está guiado a través de la cavidad, situada axialmente respecto a un segundo eje helicoidal (32), del tornillo guía (8) de cabeza y posicionado con pleno movimiento axial y en ángulo recto en el lado del borde de la carcasa sobre una superficie (18) de apoyo que es una zona parcial de la superficie de recubrimiento de la carcasa (13), estando asignado al pasador (9) de ajuste, en el extremo opuesto del pasador, un cabezal (27) de medición que se puede alinear respecto al canto inferior de medición, situado enfrente, de la cabeza de tornillo del tornillo (2) de cabeza de ajuste, con el que está configurado un mecanismo visual de ajuste.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque en el soporte (12) y las dos placas (3, 4) de sujeción están realizados respectivamente dos orificios superpuestos y separados entre sí a lo largo de un eje longitudinal perfilado (21), estando dispuestos de forma congruente los orificios de las placas (3, 4) de sujeción y estando configurados los orificios de la placas inferior (3) de sujeción como orificios roscados (22, 23).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el tornillo (2) de cabeza de ajuste está guiado a través de un primer orificio (24) de la placa superior (4) de sujeción y un tercer orificio (28) del soporte (12), cuya rosca de tornillo está atornillada en el primer orificio roscado (22) de la placa inferior (3) de sujeción.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tornillo (6) de cabeza de fijación está posicionado sobre la superficie (17) de apoyo del cuerpo (15) de amortiguación de tal modo que la sección transversal hueca del tornillo, situada en el extremo del perno, del tornillo (2) de ajuste está posicionada en el contorno del tercer orificio roscado (26) del cuerpo (15) de amortiguación.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque mediante la unión atornillada de la tuerca (5), que se aprieta contra la placa superior (4) de sujeción con una par de giro definido del tornillo, se realiza una unión por arrastre de fuerza del soporte (12) en la posición plana y una unión por arrastre de forma en la posición situada en ángulo recto, respecto a esto, del componente fijado en el soporte.

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el tornillo guía (8) de cabeza está guiado a través de un segundo orificio (25) de la placa superior (4) de sujeción y un cuarto orificio (29), configurado como orificio longitudinal, del soporte (12), cuya rosca está atornillada en el segundo orificio roscado (23) de la placa inferior (3) de sujeción.

7. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro exterior del perno roscado del tornillo (2) de cabeza de ajuste es mayor que el del tornillo guía (8) de cabeza.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el soporte (12) está configurado como placa plana, en cuya sección transversal perfilada está realizado el tercer orificio (28), configurado como orificio circular, y el cuarto orificio contiguo (29), configurado como orificio longitudinal, cuya perforación pasante, que discurre en el mismo sentido respecto al tercer orificio (28), está orientada hacia el centro del orificio circular, desembocando los orificios uno en otro.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el diámetro de orificio del tercer orificio (28) es mayor que el diámetro exterior del tornillo (2) de cabeza de ajuste en la medida necesaria para la compensación planificada de tolerancia en este plano, y porque el diámetro de orificio y la longitud del cuarto orificio (29) con el diámetro exterior del tornillo guía (8) de cabeza permiten movimientos libres por toda la zona de ajuste, mientras la placa inferior (3) de sujeción no esté atornillada fijamente con la placa superior (4) de sujeción mediante la tuerca (5) y mediante el tornillo guía (8) de cabeza.

10. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo (15) de amortiguación es un elemento de compresión y retorno elástico en ángulo recto, mediante el que se realiza la amortiguación a través del amortiguador (1) de vibraciones junto con otros elementos dispuestos en el interior de la carcasa y vinculados desde el punto de vista funcional.

11. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie (17) de apoyo del cuerpo (15) de amortiguación, la placa inferior y superior (3, 4) de sujeción y el soporte (12), fijado entre estas últimas, están situados en paralelo.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 u 11, caracterizado porque el soporte (12) se puede fijar en un componente que se solicita principalmente en vertical.

13. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la rosca del tornillo (2) de cabeza de ajuste está enroscada en la rosca interior del primer orificio roscado (22) de la placa inferior (3) de sujeción hasta una posición central de ajuste del tornillo.

14. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la cabeza (20) de tornillo del tornillo (2) de cabeza de ajuste se transforma en un canto (S) de medición, dirigido hacia el contorno de la cabeza de tornillo.

15. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque una base (19) de apoyo se encuentra en el extremo del pasador (9) de ajuste, con el que está en contacto un muelle (10) de presión, cuyos extremos de muelle están presionados contra la base (19) de apoyo y contra el vástago roscado del tornillo guía (8) de cabeza.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 15, caracterizado porque en el lado opuesto de la base (19) de apoyo del pasador (9) de ajuste, un cabezal (27) de medición está unido con el pasador (9) de ajuste, en el que se encuentra una entalladura en el contorno de la cabeza de medición.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1, 15 ó 16, caracterizado porque entre el cabezal (27) de medición del pasador (9) de ajuste y el canto de medición de la cabeza (20) de tornillo del tornillo (2) de cabeza de ajuste se puede realizar una alineación (31), cuya posición es determinante para el control visual de la carga mecánica del componente sobre el cuerpo (15) de amortiguación del amortiguador (1) de vibraciones.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 17, caracterizado porque la alineación (31) está configurada con la entalladura, usada como muesca, y con el canto (S) de medición, usado como punto
de mira.

19. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el diámetro (d_{B}) del tornillo guía (8) de cabeza es menor que el diámetro (d_{S}) de la cavidad del cuarto orificio (29), configurado como orificio longitudinal, del soporte (12) y del segundo orificio (25) de la placa superior (4) de sujeción.

20. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el eje helicoidal (32) del tornillo guía (8) está dispuesto en paralelo al eje helicoidal y separado definitivamente del eje helicoidal (16) del tornillo (2) de ajuste.

21. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1, 15 ó 16, caracterizado porque el diámetro de la base (19) de apoyo del pasador (9) de ajuste es menor que el diámetro (d_{S}) de la cavidad del cuarto orificio (29) del soporte (12), así como del segundo orificio (25) de la placa superior (4) de sujeción y que el diámetro interior libre de la rosca del orificio roscado (23).

22. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque un cabezal de medición está dispuesto en el extremo del pasador (9) de ajuste, por encima de la cabeza de tornillo del tornillo guía (8) de cabeza.

23. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la carcasa (13) está fijada sobre la superficie básica de un cuerpo (14) de soporte que se puede fijar en una superficie de apoyo no amortiguada de la estructura (30).

24. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque todas las uniones atornilladas con posibilidad de separación no deseada están guiadas mediante un alambre de sujeción, respectivamente un orificio de sujeción (11), que se encuentra situado en la cabeza de tornillo del tornillo (6) de cabeza de fijación y en la cabeza de tornillo del tornillo guía (8) de cabeza, estando unidos así por arrastre de forma estos elementos para evitar una separación no deseada.