ES2266718T3 - Revestimiento. - Google Patents
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Abstract
Reivindicaciones 1. Revestimiento (10) para un tapón (50) adaptado para sellar la abertura de un cuello de recipiente (90), estando el revestimiento constituido únicamente por dos conjuntos de capas que comprenden un primer conjunto de capas (30) que comprende o incluye una capa de aluminio y está adaptado para permanecer sobre el cuello del recipiente después de la primera retirada del tapón, y un segundo conjunto de capas (20) que comprende o incluye una capa de polietileno y está adaptado para permanecer en el tapón, en el que el primer conjunto de capas incluye uno o más orificios dispensadores (35, 36) que pasan completamente a su través y que permiten que el contenido del recipiente sea dispensado después de la primera retirada del tapón con el segundo conjunto de capas (20).
Description
Revestimiento.
La presente invención se refiere a un
revestimiento para un tapón adaptado para sellar la abertura en un
cuello de recipiente.
Los revestimientos son ampliamente utilizados
para realizar una variedad de funciones en asociación con tapones.
Principalmente, los revestimientos se usan para sellar un cuello de
recipiente asociado. Sin embargo, se usan también revestimientos,
por ejemplo, en aplicaciones de recuperación de gas y de barrera de
gas. A fin de proporcionar una pluralidad de funciones, los
revestimientos comprenden frecuentemente una pluralidad de
capas.
Se conoce usar un revestimiento multicapa en el
que, después de una primera aplicación a un cuello de recipiente,
las capas del revestimiento son o llegan a ser separables. Cuando,
seguidamente, se retira el tapón del recipiente, una capa o
conjunto de capas de revestimiento inferior sella el cuello del
recipiente y una capa o conjunto de capas de revestimiento superior
permanece en el tapón. Frecuentemente, la(s) capa(s)
de revestimiento inferior(es) debe(n) retirarse o
perforarse para permitir que el contenido del recipiente sea
dispensado.
Para muchos productos es deseable disponer sobre
el recipiente una pieza que ayude a la dispensación. Ésta se
dispone usualmente en forma de un componente independiente que debe
montarse sobre el cuello del recipiente antes del sellado. En el
ejemplo anterior, la capa del revestimiento inferior debe sellar el
componente dispensador. La capa del revestimiento inferior puede
retirarse o perforarse en primer lugar de alguna forma para permitir
que el contenido del recipiente sea dispensado usando el componente
dispensador independiente.
El documento
EP-A-0040797 describe un
revestimiento constituido por tres capas. La capa intermedia
permanece sobre la capa inferior después de la retirada del tapón
junto con la capa superior. Únicamente cuando se retira la capa
intermedia se forman aberturas en la capa inferior para dispensar el
material.
La presente invención proporciona un
revestimiento para un tapón adaptado para sellar la abertura en un
cuello de recipiente, estando el revestimiento constituido
únicamente por dos conjuntos de capas que comprenden un primer
conjunto de capas que comprende o incluye una capa de aluminio y
está adaptado para permanecer sobre el tapón después de la primera
retirada del tapón, y un segundo conjunto de capas que comprende o
incluye una capa de polietileno y está adaptado para permanecer
sobre el tapón, en el que el primer conjunto de capas incluye uno o
más orificios dispensadores que pasan completamente a su través y
que permiten que el contenido del recipiente sea dispensado después
de la primera retirada del tapón con el segundo conjunto de
capas.
El principio de la presente invención es usar
una de las capas de un revestimiento de dos capas como una ayuda a
la dispensación. Por tanto, no se requiere un componente dispensador
independiente. Además, no es necesario retirar ni perforar ninguna
parte de la capa inferior antes de la dispensación.
La invención no se limita a la forma o al número
de orificios en el revestimiento.
En una forma de realización de la invención, se
aplica un tapón con un revestimiento a un cuello de recipiente y se
usa soldadura por inducción para sellar la capa del revestimiento
más inferior al cuello del recipiente. Además, el proceso de
inducción debilita o suprime la adherencia entre una capa o conjunto
de capas inferior que está destinado a permanecer sobre el cuello
del recipiente, y una capa o conjunto de capas superior que está
destinado a permanecer en el tapón.
El primer conjunto de capas comprende o incluye
una capa de aluminio que puede ser soldada fácilmente por inducción
sobre un cuello del recipiente de plástico y tiene buenas
propiedades de barrera de gas (por ejemplo, oxígeno). El segundo
conjunto de capas comprende o incluye una capa de polietileno. El
polietileno, particularmente cuando está en forma espumada, tiene
buenas propiedades de sellado para permitir que el revestimiento
selle alrededor de un cuello de recipiente.
A fin de que el sellado del cuello del
recipiente no se vea comprometido, el orificio o cada orificio está
situado preferentemente completamente dentro de la periferia del
área sellada sobre el cuello.
La presente invención proporciona asimismo un
tapón que incorpora un revestimiento como descrito en la presente
memoria.
La presente invención proporciona asimismo un
procedimiento para formar un revestimiento que comprende las etapas
de unir entre sí los primer y segundo conjuntos de capas y formar a
continuación orificios en el segundo conjunto de capas.
La formación de los orificios solamente después
de que se hayan ensamblado las capas del revestimiento permite que
un fabricante de tapones compre el revestimiento y forme entonces
los orificios según se requiera. Además, este procedimiento permite
que se formen orificios en revestimientos perforados
previamente.
La presente invención se describirá ahora más
particularmente a modo de ejemplo con referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
la figura 1a es una vista en sección de un
revestimiento según la presente invención;
la figura 1b es una vista en planta desde abajo
del revestimiento de la figura 1a;
la figura 2 es una vista en sección del
revestimiento de la figura 1 encajado en un tapón antes de su
aplicación a un cuello de un recipiente;
la figura 3 es una vista en sección del tapón de
la figura 2 después de su aplicación a un cuello de recipiente;
la figura 4 es una vista en sección del tapón y
del cuello del recipiente de la figura 3 después de una primera
retirada del tapón;
las figuras 5a a 5c son representaciones
diagramáticas de las etapas implicadas en el procedimiento de formar
un revestimiento según la presente invención;
la figura 6 es una vista en sección de un
revestimiento formado según una forma de realización alternativa;
y
la figura 7 es una vista en sección de un
revestimiento formado según una forma de realización
alternativa.
Haciendo referencia en primer lugar a la figura
1a se muestra un revestimiento en forma de disco generalmente
indicado con la referencia (10). El revestimiento (10) comprende una
capa de polietileno espumado (20) y una capa de aluminio (30)
unidas por una capa de adhesivo (40). Haciendo referencia también a
la figura 1b, la capa de aluminio (30) presenta dos orificios
ovales (35, 36).
Haciendo referencia ahora a la figura 2, el
revestimiento (10) se muestra asegurado dentro de la parte superior
de un tapón generalmente indicado con (50). El tapón (50) comprende
una placa superior en forma de disco (60) con una faldilla
cilíndrica (70) que pende de la periferia de la misma. La faldilla
(70) incluye formaciones de rosca de tornillo (80). El
revestimiento (10) está pegado por el lado inferior de la placa
superior (60) por una capa de adhesivo (15) aplicada sobre la capa
de polietileno (20).
En la figura 3, se muestra el tapón (50)
aplicado a un cuello de recipiente (90). El tapón se aplica
utilizando formaciones de rosca de tornillo (95) del cuello
correspondientes a las formaciones (80) del tapón.
Con el tapón completamente aplicado al
revestimiento, se comprime en particular la capa de polietileno
espumada (20) y ésta forma un sellado alrededor del cuello (90) del
recipiente. La capa de aluminio (30) es soldada al cuello (90) del
recipiente por un proceso de inducción. El proceso de inducción
debilita/elimina también la adherencia entre las capas (20, 30)
fundiendo al menos parcialmente la capa de adhesivo (40).
La figura 4 muestra el tapón y el cuello del
recipiente después de la primera retirada del tapón. Debido a que
se debilita/elimina la adherencia entre las capas (20, 30), cuando
se desenrosca el tapón (50) la capa de aluminio (30) permanece
sobre el cuello del recipiente (90) y la capa de polipropileno (20)
permanece sobre la placa superior (60) debido a la capa de adhesivo
(15). La capa de aluminio (30) constituye un primer conjunto de
capas que permanece sobre el cuello del recipiente después de la
primera retirada del tapón. La capa de polietileno (20) constituye
un segundo conjunto de capas que permanece en el tapón después de la
primera retirada.
Los orificios (35, 36) de la capa (30) permiten
ahora que sea dispensado el contenido del recipiente sin necesidad
de un componente dispensador independiente para controlar el flujo
de producto.
Cuando se vuelve a aplicar el tapón (50), la
capa (20) sirve todavía para sellar el recipiente.
Haciendo referencia a las figuras 5a a 5c, se
ilustra un procedimiento para formar el revestimiento de las
figuras 1 a 4 según la presente invención. La figura 5a muestra las
dos capas (20, 30) independientes una de otra. Las capas (20, 30)
se unen entonces por medio de la capa de adhesivo (40) para formar
un revestimiento multicapa como se muestra en la figura 5b.
Solamente una vez que las capas se unen entre sí, se forman los
orificios (35, 36) únicamente en la capa de aluminio (30). Por
tanto, debe determinarse con precisión la profundidad de
corte/taladrado. Por supuesto, es probable que, en la práctica, el
corte/taladrado pueda extenderse ligeramente dentro de la capa de
polipropileno (20). Debido a que los orificios están completamente
dentro del área (A) de la capa (20) que sella alrededor del cuello
del recipiente (véase la figura 4), incluso si los orificios se
extienden dentro de la capa (20), esto no afectará a las
prestaciones del sellado.
Haciendo referencia a la figura 6, se muestra
una forma de realización alternativa. En esta forma de realización,
el revestimiento (110) comprende una capa de polietileno espumado
(120), una capa de purga de oxígeno (121), una capa adicional de
polietileno espumado (131) y una capa de aluminio (130).
En la capa de aluminio y en la capa de
polietileno (131) están practicados unos orificios (135, 136). Las
capas son unidas entre sí por adherencia. La capa de polietileno
(131) y la capa de purga de oxígeno (121) se unen usando una capa
de adhesivo (140) que actúa de la misma forma que la capa (40) de
las figuras 1 a 4. En consecuencia, después de que se ha asegurado
el revestimiento (110) dentro de un tapón y se ha añadido a un
cuello de recipiente, las capas (121, 131) se separan al retirar el
tapón.
Las capas (130, 131) constituyen un primer
conjunto de capas que permanece sobre el cuello del recipiente
después de la primera retirada del tapón. Las capas (120, 121)
constituyen un segundo conjunto de capas que permanece en el tapón.
El contenido del recipiente puede dispensarse a través de los
orificios (135, 136).
En la práctica, el revestimiento (110) se
formará en una lámina grande y se perforarán los revestimientos en
forma de disco. Los orificios (135, 136) podrían formarse antes o
después de la operación de perforación.
Haciendo referencia a la figura 7, se muestra
una forma de realización alternativa. En esta forma de realización
el revestimiento (210) comprende una capa de polietileno espumado
(220), una capa de cera (225), una capa de adhesivo (240) que une
la capa de cera (225) a otra capa de cera (226), una capa de
aluminio (230), una capa de tereftalato de polietileno (227) y una
capa de polietileno (228). Los orificios (230, 231, 232) están
formados en las capas (226, 230, 227, 225). Las capas (226, 230,
227, 228) constituyen un primer conjunto de capas que permanece
sobre el cuello del recipiente después de la primera retirada del
tapón. Las capas (220, 225) constituyen un segundo conjunto de
capas que permanece en el tapón.
En esta forma de realización, debido a la
inclusión de las capas de cera, el nivel de adherencia proporcionado
por la capa de adhesivo (240) es muy bajo y es suficiente
únicamente para mantener juntas las capas de cera (225, 226).
En esta forma de realización, cuando se añade el
revestimiento a un tapón y se suelda a un cuello de recipiente, no
se reduce el nivel de adherencia proporcionado por la capa de
adhesivo (240). Sin embargo, la capa de polietileno inferior (228)
se suelda al cuello del recipiente, y la capa de polietileno
superior (220) se pega dentro del tapón. Mientras la resistencia de
estas uniones con las capas de polietileno (228, 220) sea más fuerte
que la resistencia de la unión entre la capa de adhesivo (240) y
las capas de cera adyacentes (225, 226), el revestimiento se
dividirá entre las capas de cera (225, 226) cuando se retire el
tapón por primera vez.
El principio de que el revestimiento se dividirá
a lo largo de la línea de menor adherencia puede aplicarse cuando
se decida qué capas incluir en un revestimiento y qué niveles de
adherencia se requieren entre las capas.
Claims (4)
1. Revestimiento (10) para un tapón (50)
adaptado para sellar la abertura de un cuello de recipiente (90),
estando el revestimiento constituido únicamente por dos conjuntos de
capas que comprenden un primer conjunto de capas (30) que comprende
o incluye una capa de aluminio y está adaptado para permanecer sobre
el cuello del recipiente después de la primera retirada del tapón,
y un segundo conjunto de capas (20) que comprende o incluye una
capa de polietileno y está adaptado para permanecer en el tapón, en
el que el primer conjunto de capas incluye uno o más orificios
dispensadores (35, 36) que pasan completamente a su través y que
permiten que el contenido del recipiente sea dispensado después de
la primera retirada del tapón con el segundo conjunto de capas
(20).
2. Tapón (50) que incorpora un revestimiento
(10) según la reivindicación 1.
3. Tapón según la reivindicación 2, en el que
el orificio o cada orificio (35, 36) está dispuesto completamente
dentro de la periferia del área sellada (A) sobre el cuello del
recipiente.
4. Procedimiento para formar un revestimiento
(10) según la reivindicación 1, que comprende las etapas de unir
los primer y segundo conjuntos de capas entre sí y formar a
continuación el al menos un orificio dispensador en el primer
conjunto de capas mediante la retirada de una porción o porciones
del primer conjunto de capas.
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