ES2266545T3 - Policarbonato con pronunciado comportamiento de reduccion de viscosidad por cizallamiento. - Google Patents

Policarbonato con pronunciado comportamiento de reduccion de viscosidad por cizallamiento. Download PDF

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ES2266545T3 ES02753709T ES02753709T ES2266545T3 ES 2266545 T3 ES2266545 T3 ES 2266545T3 ES 02753709 T ES02753709 T ES 02753709T ES 02753709 T ES02753709 T ES 02753709T ES 2266545 T3 ES2266545 T3 ES 2266545T3
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James Mason
Silke Kratschmer
Uwe Hucks
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Abstract

Policarbonato polimerizado en fase fundida de fórmula general (I) (Ver fórmula) en la que los corchetes designan unidades estructurales de repetición, M puede ser Ar o un compuesto A multifuncional, y en la que Ar puede ser un compuesto, que se representa con la fórmula (2) (Ver fórmula) o un compuesto, que se representa con la fórmula (3), (Ver fórmula) en la que Z = alquilideno C1-C8 o cicloalquilideno C5-C12, S, SO2 o un enlace simple, R es un fenilo sustituido o no sustituido, metilo, propilo, etilo, butilo, Cl o Br y n representa 0, 1 ó 2, en la que el compuesto multifuncional A es un compuesto de fórmula (Ver fórmula) y está contenido en una cantidad de 200 a 5.000 ppm en el policarbonato, en la que Y es H o un compuesto de fórmula (4) (Ver fórmula)

Description

Policarbonato con pronunciado comportamiento de reducción de viscosidad por cizallamiento.
La invención se refiere a un nuevo tipo de policarbonato polimerizado en fase fundida reticulado con pronunciado comportamiento de flujo no newtoniano, a las composiciones que lo contienen así como cuerpos de moldeo preparados a partir del mismo. La invención se refiere además a un procedimiento para la preparación de este policarbonato.
El policarbonato se produce industrialmente con ayuda del procedimiento de la interfase o mediante transesterificación en el fundido (procedimiento de polimerización en fase fundida). El procedimiento de polimerización en fase fundida es cada vez más interesante ya que se puede llevar a cabo sin el uso de fosgeno o disolventes clorados. Los policarbonatos producidos mediante el procedimiento de la interfase usado principalmente en la actualidad son lineales, de modo que en tales polímeros no se encuentran presentes unidades estructurales multifuncionales. Este tipo de policarbonato lineal, al que le faltan unidades estructurales multifuncionales aptas para ramificarse, muestra sólo un pobre comportamiento de flujo no newtoniano. Para conseguir una ramificación durante el procedimiento de la interfase se debe añadir un agente de ramificación. Mediante la ramificación producida con unidades estructurales multifuncionales se aumenta la fluidez del polímero a bajo esfuerzo de cizalla y se reduce a elevado esfuerzo de
cizalla.
Los policarbonatos producidos en el procedimiento de polimerización en fase fundida contienen obligatoriamente unidades estructurales multifuncionales. Se conoce la producción inevitablemente de unidades estructurales de ramificación multifuncionales durante la polimerización y se describe, por ejemplo, en Angewandte Chemie 20, páginas 633 a 660, 1956.
En el documento US 5932683 se describe un procedimiento en fase fundida, mediante el que se genera policarbonato en estado fundido con tres unidades estructurales especiales. Como parámetro para la preparación de este policarbonato se menciona una relación especial entre el tiempo de reacción y la temperatura de reacción. El policarbonato descrito muestra un comportamiento de flujo especialmente débil a elevados esfuerzos de cizalla. Sin embargo, normalmente este comportamiento de flujo está ligado a una mala fluidez a bajos esfuerzos de
cizalla.
El objetivo consistió por tanto en desarrollar un policarbonato en estado fundido que además de buena fluidez a elevados esfuerzos de cizalla no fluya peor a bajos esfuerzos de cizalla que el policarbonato no ramificado.
El objetivo se consiguió mediante un procedimiento en fase fundida, que no se corresponde con los parámetros citados en el documento US 5932682, que produce un policarbonato en estado fundido que contiene una nueva unidad estructural tetrafuncional. Pero sin embargo este policarbonato especialmente ramificado muestra a menor esfuerzo de cizalla un comportamiento de flujo comparable al policarbonato no ramificado de la interfase, mientras que el comportamiento de flujo se mejora a elevado esfuerzo de cizalla. El policarbonato de acuerdo con la invención se puede usar por tanto especialmente bien en el moldeo por inyección y es además comparable en la extrusión con un policarbonato no ramificado.
El policarbonato de acuerdo con la invención posee la fórmula general (1)
\vskip1.000000\baselineskip
1
\vskip1.000000\baselineskip
en donde los corchetes comprenden unidades estructurales de repetición del policarbonato,
M
puede ser Ar o un compuesto A multifuncional,
en donde
Ar
puede ser un compuesto, que se representa con la fórmula (2)
\vskip1.000000\baselineskip
2
\newpage
o con especial preferencia un compuesto, que se representa con la fórmula (3)
3
en donde
Z
es un alquilideno C_{1}-C_{8} o cicloalquilideno C_{5}-C_{12,} S, SO_{2} o un enlace simple,
R
es un fenilo sustituido o no sustituido, metilo, propilo, etilo, butilo, Cl o Br
y
n
representa 0, 1 ó 2,
en donde
Y
es H o un compuesto de fórmula (4)
4
en donde,
R'
es H, alquilo C_{1}-C_{20}, C_{6}H_{5} o C(CH_{3})_{2}C_{6}H_{5} y puede ser igual o distinto y
n
representa 0, 1 ó 2
en donde el compuesto multifuncional A es un compuesto de fórmula
5
en donde
X
es como en los siguientes compuestos B, C y D = Y o -(MOCOO)Y
en donde M e Y tienen el significado anteriormente dado,
y puede estar contenido en una cantidad de 210 a 5.000 ppm, preferiblemente de 350 a 2.000 ppm y lo más preferiblemente de 300 a 1.000 ppm en el policarbonato. Con especial preferencia el compuesto A es un compuesto de fórmula
6
El policarbonato de acuerdo con la invención puede contener adicionalmente los compuestos B, C y D.
El compuesto B puede ser un compuesto multifuncional de fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
7
\vskip1.000000\baselineskip
y estar contenido en una cantidad de 1.501 a 10.000 ppm, preferiblemente de 1.550 a 3.000 ppm, lo más preferiblemente de 1.600 a 2.000 ppm en el policarbonato. Con especial preferencia el compuesto B es un compuesto de fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
8
\vskip1.000000\baselineskip
El compuesto C puede ser un compuesto multifuncional de fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
9
\vskip1.000000\baselineskip
y estar contenido en una cantidad de 351 a 5.000 ppm, preferiblemente de 400 a 2.000 ppm, lo más preferiblemente de 450 a 1.000 ppm en el policarbonato.
Con especial preferencia el compuesto C es un compuesto de fórmula
10
En los compuestos A1, B, B1, C y C1, X tiene el significado dado para el compuesto A.
El compuesto D puede ser un compuesto de fórmula
11
y estar contenido en una cantidad de 751 a 5.000 ppm, preferiblemente de 800 a 2.000 ppm, lo más preferiblemente de 850 a 1.500 ppm en el policarbonato.
Con especial preferencia el compuesto D es un compuesto de fórmula
12
El policarbonato de acuerdo con la invención puede presentar un peso molecular promedio en peso determinado mediante cromatografía de exclusión molecular de 5.000 a 80.000, preferiblemente de 10.000 a 60.000 y de la forma más preferible de 15.000 a 40.000.
El policarbonato de acuerdo con la invención se puede definir también por la relación de reducción de viscosidad por cizallamiento y, según la ecuación
y >0,3 + 0,1312x^{14,881},
en donde x es la viscosidad relativa del policarbonato. La relación de reducción de viscosidad por cizallamiento sirve de cuantificación del comportamiento de flujo. La relación de reducción de viscosidad por cizallamiento es la relación de viscosidad a un bajo esfuerzo de cizalla respecto a la viscosidad a alto esfuerzo de cizalla. De acuerdo con la invención la relación de reducción de viscosidad por cizallamiento es la relación de viscosidad a un esfuerzo de cizalla de 50 s^{-1} respecto a la viscosidad a un esfuerzo de cizalla de 5.000 s^{-1} medidas a 280ºC.
El policarbonato de acuerdo con la invención tiene a pesar de la elevada proporción en ramificaciones y del pronunciado comportamiento de flujo no newtoniano relacionado con esta un color y estabilidad de color extraordinarios durante el moldeo por inyección. Este muestra un amarilleamiento claramente inferior a los policarbonatos en estado fundido conocidos.
Se conoce la preparación de policarbonatos aromáticos según el procedimiento de transesterificación en fase fundida y se describe, por ejemplo, en "Schnell", Chemistry and Physics of Polycarbonats, Polymer Reviews, volumen 9, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sydney 1964, de D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA y Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, Nueva Jersey 07960, "Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers" en Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, volumen 19, 75 a 90 (1980), de D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" en Encyclopedia of Polymere Science and Engineering, volumen 11, segunda edición, 1988, páginas 648 a 718 y finalmente se remite a Des. U. Grigo, K. Kircher y P.R. Müller "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, tomo 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluoseester, editorial Carl Hanser, Munich, Viena 1992, páginas 117 a
299.
El policarbonato de acuerdo con la invención, que puede ser también un poliestercarbonato, se prepara mediante la reacción de transesterificación en fase fundida de difenoles y ésteres diarílicos de ácido carboxílico adecuados en presencia de un catalizador adecuado. El policarbonato se puede preparar también mediante la condensación de oligómeros de carbonato, que contienen grupos terminales hidroxi o carbonato, y difenoles adecuados así como ésteres diarílicos de ácido carbónico.
Son ésteres diarílicos de ácido carbónico adecuados en relación con la invención son ésteres di-arílicos C_{6} a C_{14}, preferiblemente los diésteres de fenol o de fenoles sustituidos con alquilo, es decir, carbonato de difenilo, carbonato de dicresilo y carbonato de di-4-terc-butilfenilo. El más preferible es el carbonato de difenilo.
Oligómeros de carbonato adecuados se describen mediante la fórmula (1) anterior con pesos moleculares de 220 a 15.000.
A los ésteres di-arílicos C_{6}-C_{14} adecuados pertenecen también ésteres diarílicos asimétricos, que contienen una mezcla de sustituyentes de arilo. Los más preferidos son carbonato de fenilcresilo y carbonato de 4-terc-butilfenilfenilo.
A los ésteres diarílicos adecuados pertenecen también mezclas de más de un éter di-arílico C_{6}-C_{14}. Las mezclas más preferidas son mezclas de carbonato de difenilo, carbonato de dicresilo y carbonato de di-4-terc-butilfenilo.
Referido a 1 mol de difenol, los ésteres diarílicos de ácido carbónico se pueden usar en cantidades de 1,00 a 1,30 moles, con especial preferencia en cantidades de 1,02 a 1,20 moles y los más preferiblemente en cantidades de 1,05 a 1,15 moles.
Compuestos de dihidroxibenceno adecuados en relación con la invención son aquellos que se corresponden a la fórmula (5):
13
en la que
R
es un fenilo sustituido o no sustituido, metilo, propilo, etilo, butilo, Cl o Br y
n
representa 0, 1 ó 2.
Los compuestos de dihidroxibenceno más preferidos son 1,3-dihidroxibenceno, 1,4-dihidroxibenceno y 1,2-dihidroxibenceno.
Difenoles adecuados en relación con la invención son aquellos que se corresponden con la fórmula (6):
14
en donde
Z
es alquilideno C_{1}-C_{8} o cicloalquilideno C_{5}-C_{12,} S, SO_{2} o un enlace simple, R es un fenilo sustituido o no sustituido, metilo, propilo, etilo, butilo, Cl o Br y
n
representa 0, 1 ó 2. Difenoles preferidos son 4,4'-dihidroxidifenilo, sulfuro de 4,4'-dihidroxidifenilo, 1,1-bis(4-hidroxifenil)ciclo-hexano, 1,2-bis(4-hidroxifenil)benceno, 1,3-bis(4-hidroxifenil)benceno, 1,4-bis(4-hidroxifenil)benceno, bis(4-hidroxifenil)metano, 2,2-bis(4-hidroxi-fenil)propano, 2,4-bis(4-hidroxifenil)-2-metilbutano, 2,2-bis(3-metil-4-hidroxi-fenil)-propano, 2,2-bis(3-cloro-4-hidroxifenil)propano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxi-fenil)metano, 2,2-bis(3,5-dimetil-4-hidroxi-fenil)propano, bis(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)sulfona, bis(4-hidroxifenil)sulfona, 1,2-bis[2-(4-hidroxi-fenil)isopropil]benceno, 1,3-bis[2-(4-hidroxifenil)isopropil]benceno, 1,4-bis[2-(4-hidroxifenil)isopropil]-benceno, 1,1-bis(4-hidroxifenil)-1-feniletano, 2,4-bis(4-hidroxifenil)-2-metilbutano, 2,2-bis(3,5-dicloro-4-hidroxifenil)-propano, 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)propano, 1,1-bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.
Los difenoles más preferidos son 1,1-bis(4-hidroxifenil)-1-feniletano, 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, 4,4'-dihidroxidifenilo, 1,1-bis(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano, 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)propano y 1,3-bis[2-(4-hidroxifenil)isopropil]benceno.
A los difenoles adecuados pertenecen también mezclas de más de un difenol, a este respecto se generó un copolicarbonato. Las mezclas más preferidas son 1,3-bis[2-(4-hidroxifenil)isopropil]benceno, 1,1-bis(4-hidroxi-fenil)3,3,5-trimetilciclohexano, 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano, 4,4'-dihidroxidifenilo y 2,2-bis(3,5-dibromo-4-hidroxifenil)propano.
Adicionalmente se puede incorporar un agente de ramificación, como compuestos que contienen tres grupos OH fenólicos funcionales. Esto hizo evidentemente que el polímero se ramificase e hizo aumentar el polímero no newtoniano. A los agentes de ramificación adecuados pertenecen floroglucina, 3,3-bis(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol, 4,6-dimetil-2,4,6-tris(4-hidroxifenil)-hept-2-eno, 4,6-dimetil-2,4,6-tris(4-hidroxifenil)heptano, 1,3,5-tris(4-hidroxi-fenil)benceno, 1,1,1-tris(4-hidroxifenil)etano, tris(4-hidroxifenil)fenilmetano, 2,2-bis[4,4-bis(4-hidroxifenil)ciclohexil]propano, 2,4-bis(4-hidroxifenilisopropil)fenol, 2,6-bis(2-hidroxi-5'-metilbencil)-4-metil-fenol, 2-(4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)propano, ortotereftalado de hexaquis(4-4-hidroxifenilisopropil)fenilo), tetraquis(4-hidroxifenil)metano, tetraquis(4-(4-hidroxifenilisopropil)fenoxi)metano y 1,4-bis((4',4''-dihidroxi-trifenil)metil)benceno, isatinbiscresol, pentaeritritol, ácido 2,4-dihidroxibenzoico, ácido trimelítico, ácido cianúrico.
Para la preparación de los policarbonatos de acuerdo con la invención son catalizadores adecuados, por ejemplo, aquellos de fórmula general (7):
15
en la que
R^{1}, R^{2}, R^{3} y R^{4} puede representar igual o distintamente alquileno C_{1} a C_{18}, arilos C_{6} a C_{10} o cicloalquilos C_{5} a C_{6} y X^{-} puede representar un anión, teniendo el par ácido-base correspondiente H^{+} + X^{-} \leftrightarrow HX un pK_{b} < 11 así como un cocatalizador.
Catalizadores preferidos son fluoruro de tetrafenilfosfonio, tetrafenilborato de tetrafenilfosfonio y fenolato de tetrafenilfosfonio. El más preferido es fenolato de tetrafenilfosfonio. Cantidades preferidas en catalizadores de sal de fosfonio son 10^{-2} a 10^{-8} moles por mol de difenol y las cantidades de catalizador más preferidas son 10^{-4} a 10^{-6} moles por mol de difenol. Adicionalmente a la sal de fosfonio se usan otros cocatalizadores para aumentar la velocidad de la polimerización. A estos pertenecen sales de metales alcalinos y de metales alcalinotérreos, como hidróxidos, alcóxidos y arilóxidos de litio, sodio y potasio, preferiblemente sales de hidróxido, alcóxido o arilóxido de sodio. Los más preferidos son hidróxido de sodio y fenolato de sodio. Las cantidades del cocatalizador se encuentran en el intervalo de 201 a 10.000 ppb, preferiblemente de 220 a 1.500 ppb y lo más preferiblemente de 240 a 500 ppb, calculado respectivamente como sodio.
Los policarbonatos se pueden preparar en condiciones de reacción, que se llevan a cabo en etapas con temperaturas de 150 a 400ºC, el tiempo de residencia en cada etapa puede ser de 15 minutos a 5 horas y las presiones de 1.000 a 0,01 mbar.
Son objeto de la invención además composiciones de policarbonato que contienen los policarbonatos de acuerdo con la invención, así como cuerpos de moldeo que contienen tales composiciones.
Las composiciones de acuerdo con la invención pueden contener además de los policarbonatos o poliestercarbonatos otros constituyentes poliméricos y aditivos usuales. Constituyentes poliméricos posibles son, por ejemplo, terpolímeros de esitreno/acrilo/nitrilo (SAN), terpolímeros de acrilo/butadieno/estireno (ABS), poli(metacrilato de metilo) (PMMA), poliolefina fluorada (PTFE), polifenilestireno (PPS), poliolefinas como polietileno, polipropileno y cauchos de etileno/propileno, resinas epoxi, poliésteres como poli(tereftalato de butileno) (PBT), poli(tereftalato de etileno) (PET), poiciclohexenodimetanol (PCT), copoliésteres de etilenglicol y ácido ciclohexendimetanoltereftálico en relación de ambos constituyentes de 1:4 (PCTG), copoliésteres de etilenglicol y ácido ciclohexendimetanoltereftálico en relación de ambos constituyentes de 4:1 (PETG) así como otros policarbonatos producidos mediante el procedimiento de la interfase así como mezclas de los componentes previamente mencionados. Otros aditivos son agentes de desmoldeo, estabilizadores, antioxidantes, agentes de protección contra llamas, colorantes y pigmentos, antiestáticos, agentes de nucleación, agentes antigoteo así como otras cargas y sustancias de refuerzo orgánicas y otras inorgánicas.
El policarbonato de acuerdo con la invención puede estar contenido en la composición de acuerdo con la invención en una cantidad preferiblemente de 5 a 95% en peso, con especial preferencia de 10 a 90% en peso y de la forma más preferida de 20 a 80% en peso, referido a la masa de la composición. Estos constituyentes poliméricos adiciones de la composición de acuerdo con la invención pueden estar contenidos en una cantidad preferiblemente de 1 a 60% en peso, con especial preferencia de 1 a 40% en peso y de la forma más preferida de 2 a 30% en peso, referido a la masa de la composición.
Las composiciones pueden contener hasta el 60, preferiblemente de 10 a 40% en peso, referido a la masa de moldeo cargada o reforzada, de materiales inorgánicos como cargas y/o sustancias de refuerzo. Los agentes ignífugos pueden estar contenidos en la composición de acuerdo con la invención en una cantidad de hasta el 35% en peso, preferiblemente de 10 a 25% en peso, referido a la masa de la composición.
Se aclaran a continuación a modo de ejemplo estos y otros constituyentes o aditivos posiblemente contenidos junto con los policarbonatos/poliestercarbonatos en las composiciones de acuerdo con la invención.
Estas sustancias se encuentran en muchas publicaciones como en Additives for Plastics Handbook, John Murphy, 1999 y se pueden adquirir en el mercado.
1. Antioxidantes adecuados son, por ejemplo
1.1. Monofenoles alquilados, por ejemplo 2,6-di-terc-butil-4-metilfenol, 2-terc-butil-4,6-dimetilfenol, 2,6-di-terc-butil-4-etilfenol, 2,6-di-terc-butil-4-n-fenol, 2,6-di-terc-butil-4-isobutilfenol, 2,6-diciclopentil-4-metilfenol, 2-(\alpha-metilciclohexil)-4,6-dimetilfenol, 2,6-dioctadecil-4-metilfenol, 2,4,6-triciclohexilfenol, 2,6-di-terc-butil-4-metiloximetilfenol, nonilfenoles, que son lineales o están ramificados en la cadena lateral, por ejemplo, 2,6-di-nonil-4-metilfenol, 2,4-dimetil-6-(1'-metilundec-1'-il)fenol, 2,4-dimetil-6-(1'-metilheptadec-1'-il)fenol, 2,4-dimetil-6-(1'-metiltridec-1'-il)fenol.
1.2. Alquiltiometilfenoles, por ejemplo, 2,4-dioctiltiometil-6-terc-butilfenol, 2,4-dioctiltiometil-6-metilfenol, 2,4-dioctiltiometil-6-etilfenol, 2,6-didodeciltiometil-4-nonilfenol.
1.3. Hidroquinonas e hidroquinonas alquiladas, por ejemplo, 2,6-di-terc-butil-4-metoxifenol, 2,5-di-terc-butilhidroquinona, 2,5-di-terc-amilhidroquinona, 2,6-difenil-4-octadeciloxifenol, 2,6-di-terc-butilhidroquinona, 2,5-di-terc-butil-4-hidroxianisol, 3,5-di-terc-butil-4-hidroxianisol, estearato de 3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo, adipato de bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo).
1.4. Tocoferoles, por ejemplo, \alpha-tocoferol, \beta-tocoferol, \gamma-tocoferol, \delta-tocoferol y mezclas de los mismos (vitamina E).
1.5. Tiodifeniléteres hidroxilados, por ejemplo 2,2'-tiobis(6-terc-butil-4-metilfenol), 2,2'-tiobis(4-octilfenol), 4,4'-tiobis(6-terc-butil-3-metil-fenol), 4,4'-tiobis(6-terc-butil-2-metilfenol), 4,4'-tiobis(3,6-di-sec-amilfenol), disulfuro de 4,4'-bis(2,6-dimetil-4-hidroxifenilo).
1.6. Alquilidenbisfenoles, por ejemplo 2,2'-metilenbis(6-terc-butil-4-metil-fenol), 2,2'-metilenbis(6-terc-butil-4-etilfenol), 2,2'-metilenbis[4-metil-6-(\alpha-metilciclohexil)fenol], 2,2'-metilenbis[4-metil-6-ciclohexilfenol), 2,2'-metilenbis(6-nonil-4-metilfenol), 2,2'-metilenbis(4,6-di-terc-butil-fenol), 2,2'-etilidenbis(4,6-di-terc-butilfenol), 2,2'-etiliden(6-terc-butil-4-isobutilfenol), 2,2'-metilenbis[6-(\alpha-metil-bencil)-4-nonilfenol], 2,2'-metilenbis[6-(\alpha,\alpha-dimetil-
bencil)-4-nonil-fenol], 4,4'-metilenbis(2,6-di-terc-butilfenol), 4,4'-metilenbis(6-terc-butil-2-metilfenol), 1,1-bis(5-
terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil)butano, 2,6-bis(3-terc-butil-5-metil-2-hidroxibencil)-4-metilfenol, 1,1,3-tris(5-terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil)butano, 1,1-bis(5-terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil)-3-n-dodecilmercaptobutano, bis[3,3-bis(3'-terc-butil-4'-hidroxifenil)butirato] de etilenglicol, bis(3-terc-butil-4-hidroxi-5-metil-fenil)diclopentadieno, tereftalato de bis[2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-metil-bencil)-6-terc-butil-4-metilfenilo], 1,1-bis(3,5-dimetil-2-hidroxifenil)butano, 2,2-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propano, 2,2-bis(5-terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil)-4-n-dodecilmercaptobutano, 1,1,5,5-tetra-(5-terc-butil-4-hidroxi-2-metilfenil)pentano.
1.7. Compuestos de O-, N- y S-bencilo, por ejemplo 3,5,3',5'-tetra-terc-butil-4,4'-dihidroxidibenciléter, mercaptoacetato de octadecil-4-hidroxi-3,5-dimetilbencilo, mercaptoacetato de tridecil-4-hidroxi-3,5-di-terc-butilbencilo, tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)amina, ditiotereftalato de bis(4-terc-butil-3-hidroxi-2,6-dimetilbencilo), sulfuro de bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencilo), mercaptoacetato de isooctil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencilo.
1.8. Malonatos hidroxibencilados, por ejemplo malonato de dioctadecil-2,2-bis(3,5-di-terc-butil-2-hidroxibencilo), malonato de dioctadecil-2-(3-terc-butil-4-hidroxi-5-metil-bencilo), malonato de didodecilmercaptoetil-2,2-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencilo), malonato de bis[4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)fenil]-2,2-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-bencilo).
1.9. Compuestos de hidroxibencilo aromáticos, por ejemplo 1,3,5-tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencil)-2,4,6-trimetilbenceno, 1,4-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-bencil)-2,3,5,6-tetrametilbenceno, 2,4,6-tris(3,5-di-terc-butil-4-hi-
droxibencil)fenol.
1.10. Compuestos de triazina, por ejemplo 2,4-bis(octilmercapto)-6-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxianilino)-1,3,5-triazina, 2-octilmercapto-4,6-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-anilino)-1,3,5-triazina, 2-octilmercapto-4,6-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenoxi)-1,3,5-triazina, 2,4,6-tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenoxi)-1,2,3-triazina, isocianurato de 1,3,5-tris-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxibencilo), isocianurato de 1,3,5-tris-(4-terc-butil-3-hidroxi-2,6-dimetilbencilo), 2,4,6-tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifeniletil)-1,3,5-triazina, 1,3,5-tris(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropioil)hexahidro-
1,3,5-triazina, isocianurato de 1,3,5-tris(3,5-diciclohexil-4-hidroxibencilo)
1.11. Acilaminofenoles, por ejemplo 4-hidroxilauranilida, 4-hidroxitearanilida, carbamato de octil-N-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilo).
1.12. Ésteres de ácido \beta-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propiónico con alcoholes mono- o polihidroxílicos, por ejemplo, con metanol, etanol, n-octanol, i-octanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etilenglicol, 1,2-propanodiol, neopentilglicol, tiodietilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, pentaeritritol, tris(hidroxietil)isocianurato, N,N'-bis(hidroxietil)oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-1-fosfa-2,6,7-trioxabiciclo[2.2.2]octano.
1.13. Ésteres de ácido \beta-(5-terc-butil-4-hidroxi-3-metilfenil)propiónico con alcoholes mono- o polihidroxílicos, por ejemplo, con metanol, etanol, n-octanol, i-octanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etilenglicol, 1,2-propanodiol, neopentilglicol, tiodietilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, pentaeritritol, tris(hidroxietil)isocianurato, N,N'-bis(hidroxietil)oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-1-fosfa-2,6,7-trioxabiciclo[2.2.2]octano.
1.14. Ésteres de ácido \beta-(3,5-diciclohexil-4-hidroxifenil)propiónico con alcoholes mono- o polihidroxílicos, por ejemplo, con metanol, etanol, octanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etilenglicol, 1,2-propanodiol, neopentilglicol, tiodietilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, pentaeritritol, tris(hidroxietil)isocianurato, N,N'-bis(hidroxietil)oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-1-fosfa-2,6,7-trioxabi-ciclo[2.2.2]octano.
1.15. Ésteres de ácido 3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilacético con alcoholes mono- o polihidroxílicos, por ejemplo, con metanol, etanol, octanol, octadecanol, 1,6-hexanodiol, 1,9-nonanodiol, etilenglicol, 1,2-propanodiol, neopentilglicol, tiodietilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, pentaeritritol, tris(hidroxietil)isocianurato, N,N'-bis(hidroxietil)oxamida, 3-tiaundecanol, 3-tiapentadecanol, trimetilhexanodiol, trimetilolpropano, 4-hidroximetil-1-fosfa-2,6,7-trioxabiciclo[2.2.2]octano.
1.16. Amidas del ácido \beta-(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil)propiónico, por ejemplo, N,N'-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil)hexametilendiamida, N,N'-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil)trimetilendiamida, N,N'-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil)hidrazida, N,N'-bis[2-(3-[3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenil]-propionil-proponiloxi)etil]oxamida (Naugard® XL-1 de Uniroyal).
1.17. Ácido ascórbico (vitamina C)
1.18. Antioxidantes amínicos, por ejemplo N,N'-diisopropil-p-fenilendiamina, N,N'-di-sec-butil-p-fenilendiamina, N,N'-bis(1,4-dimetilpentil)-p-fenilen-diamina, N,N'-bis(1-etil-3-metilpentil)-p-fenilendiamina, N,N'-bis(1-metil-heptil)-p-fenilendiamina, N,N'-diciclohexil-p-fenilendiamina, N,N'-difenil-p-fenilen-diamina, N,N'-bis(2-naftil)-p-fenilendiamina, N-isopropil-N'-fenil-p-fenilen-diamina, N-(1,3-dimetilbutil)-N'-fenil-p-fenilendiamina, N-(1-metilheptil)-N'-fenil-p-fenilendiamina, N-ciclohexil-N'-fenil-p-fenilen-diamina, 4-(p-toluensulfamoil)difenilamina, N,N'-dimetil-N,N'-di-sec-butil-p-fenilendiamina, difenilamina, N-alildifenilamina, 4-isopropoxi-difenilamina, N-fenil-1-naftilamina, N(4-terc-octilfenil)-1-naftilamina, N-fenil-2-naftilamina, difenilamina octilada, por ejemplo, p,p'-di-terc-octil-difenilamina, 4-n-butilaminofenol, 4-butirilaminofenol, 4-nonanoilaminofenol, 4-dodecanoilaminofenol, 4-octadecanoilaminofenol, bis(4-metoxifenil)amina, 2,6-di-terc-butil-4-dimetilaminometilfenol, 2,4'-diaminodifenilmetano, 4,4'-diaminodifenilmetano, N,N,N',N'-tetrametil-4,4'-diaminodifenilmetano, 1,2-bis[(2-metilfenil)amino)amino]etano, 1,2-bis(fenil-amino)propano, (o-tolil)biguanida, bis[4-(1',3'-dimetilbutil)fenil]amina, N-fenil-1-naftilamina terc-octilada, una mezcla de terc-butil/terc-octildifenilaminas mono- y dialquiladas, una mezcla de nonildifenilaminas mono- y dialquiladas, una mezcla de dodecildifenilaminas mono- y dialquiladas, una mezcla de isopropil/isohexildifenilaminas mono y dialquiladas, una mezcla de terc-butildifenilaminas mono- y dialquiladas, 2,3-dihidro-3,3-dimetil-4H-1,4-benzotiazina, fenotiazina, una mezcla de terc-butil/terc-octilfenotiazinas mono- y dialquiladas, una mezcla de terc-octilfenotiazinas mono- y dialquiladas, N-alilfenotiazina, N,N.N',N'-tetrafenil-1,4-diaminobut-2-eno, N,N-bis(2,2,6,6-tetrametilpiperid-4-ilhexametilendiamina, sebacato de bis(2,2,6,6-tetrametilpiperid-4-ilo), 2,2,6,6-tetrametilpiperidin-4-ona, 2,2,6,6-tetra-metilpiperidin-4-ol. Se pueden usar individualmente estos compuestos o mezclas de los mismos.
1.19. Tiosinérgicos adecuados son por ejemplo tiodipropionato de dilaurilo y/o tiodipropionato de diestearilo.
2. Absorbedores UV y fotoestabilizadores se pueden usar en las composiciones de acuerdo con la invención en cantidades de 0,1 a 15% en peso, preferiblemente de 3 a 8% en peso, referido a la masa de la composición. Absorbedores UV y fotoestabilizadores son, por ejemplo:
2.1. 2-(2'-Hidroxifenil)benzotriazol, por ejemplo 2-(2'-hidroxi-5'-metil-fenil)benzotriazol, 2-(3',5'-di-terc-butil-2'-hidroxifenil)benzotriazol, 2-(5'-terc-butil-2'-hidroxifenilbenzotriazol, 2-(2'-hidroxi-5'-(1,1,3,3-tetrametilbutil)fenil)benzotriazol, 2-(3',5'-di-terc-butil-2'-hidroxifenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-metilfenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(3'-sec-butil-5'-terc-butil-2'-hidroxifenil)benzotriazol, 2-(2'-hidroxi-4'-octiloxifenil)benzo-
triazol, 2-(3',5'-di-terc-amil-2'-hidroxifenil)benzotriazol, 2-(3',5'-bis(\alpha,\alpha-dimetilbencil)-2'-hidroxifenil)-benzotriazol, 2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-(2-octiloxicarbonil-etil)fenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(3'-terc-butil-5'-[2-(2-etil-hexiloxi)carbonil-etil]-2'-hidroxifenil)-5-clorobenzotriazol, 2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-(2-met-oxicarbonil-etil)-fe-
nil)-5-clorobenzotriazol, 2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-(2-metoxicarboniletil)fenil)benzotriazol, 2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-(2-octil-oxicarboniletil)fenil)benzotriazol, 2-(3'-terc-butil-5'-[2-(2-etilhexiloxi)carboniletil]-2'-hidroxifenil)benzotriazol, 2-(3'-dodecil-2'-hidroxi-5'-metil-fenil)benzotriazol, 2-(3'-terc-butil-2'-hidroxi-5'-(2-isooctil-oxicarboniletil]-fenilbenzotriazol, 2,2'-metilenbis[4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-6-benzotriazol-2-ilfenol]; el producto de transesterificación de 2-[3'-terc-butil-5'-(2-metoxicarboniletil)-2'-hidroxifenil]-2H-benzotriazol con polietilenglicol 300; [R-CH_{2}CH_{2}-COO-CH_{2}CH_{2}]_{2}, en donde R = 3'-terc-butil-4'-hidroxi-5'-2H-benzotriazol-2-il-fenil, 2-[2'-hidroxi-3'-(\alpha,\alpha-dimetilbencil)-5'-(1,1,3,3-tetra-metilbutil)-fenil]benzotriazol, 2-[2'-hidroxi-3'-(1,1,3,3-tetrametilbutil)-5'-(\alpha,\alpha-dimetilbencil)fenil]benzotriazol.
2.2. 2-Hidroxibenzofenonas, por ejemplo derivados 4-hidroxi, 4-metoxi, 4-octiloxi, 4-deciloxi, 4-dodeciloxi, 4-benciloxi, 4,2',4'-trihidroxi y 2'-hidroxi-4,4'-dimetoxi.
2.3. Ésteres de ácidos benzoicos sustituidos y no sustituidos como, por ejemplo salicilato de 4-terc-butilfenilo, salicilato de fenilo, salicilato de octilfenilo, bibenzoilresorcina, bis(4-terc-butilbenzoil)resorcina, benzoilresorcina, 4-hidroxibenzoato de 2,4-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butilo, 4-hidroxibenzoato de hexadecil-3,5-di-terc-butilo, 4-hidroxibenzoato de octadecil-3,5-di-terc-butilo, 4-hidroxibenzoato de 2-metil-4,6-di-terc-butilfenil-3,5-di-terc-butilo.
2.4. Acrilatos, por ejemplo acrilato de etil-\alpha-ciano-\beta,\beta-difenilo, acrilato de isooctil-\alpha-ciano-\beta,\beta-difenilo, metil-\alpha-carbometoxicinamato, metil-\alpha-ciano-\beta-metil-p-metoxicinamato, metil-\alpha-ciano-\beta-metil-p-metoxicinamato, butil-\alpha-ciano-\beta-metil-p-metoxicinamato, metil-\alpha-carbometoxi-p-metoxicinamato y N-(\beta-carboximetoxi-\beta-cianovinil)-2-metilindolina.
2.5. Compuestos de níquel, por ejemplo complejos de níquel de 2,2'-tiobis[4-(1,1,3,3-tetrametilbutil)fenol], como el complejo 1:1 o 1:2, con o sin ligandos adicionales, como n-butilamina, trietanolamina o N-ciclohexildietanolamina, dibutilditiocarbamato de níquel, sales de níquel de éster monoalquílico, por ejemplo, el éster metílico o etílico, de ácido 4-hidroxi-3,5-di-terc-butilbencilfosfónico, complejos de níquel de cetoximas, por ejemplo, de 2-hidroxi-4-metilfenilundecilcetoxima, complejos de níquel de 1-fenil-4-lauroil-5-hidroxipirazol, con o sin ligandos adicionales.
2.6. Aminas estéricamente impedidas, por ejemplo sebacato de bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo), succinato de bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo), sebacato de bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidilo), sebacato de bis(1-octiloxi-2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo), bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidilo), malonato de n-butil-3,5-di-terc-butil-4-hidroxi-bencilo, el condensado de 1-(2-hidroxietil)-2,2,6,6-tetrametil-4-hidroxipiperidina y ácido succínico, condensados lineales o cíclicos de N,N'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)hexametilendiamina y 4-terc-octilamino-2,6-dicloro-1,3,5-triazina, nitrilotriacetato de tris(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidilo), tetracarboxilato de tetraquis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-1,2,3,4-butano, 1,1'-(1,2-etandiil) bis(3,3,5,5-tetrametilpiperazinona), 4-benzoil-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, 4-esteariloxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, malonato de bis(1,2,2,6,6-pentametilpiperidil)-2-n-butil-2-(2-hidroxi-3,5-di-terc-butilbencilo), 3-n-octil-7,7,9,9-tetrametil-1,3,8-triazaespiro[4,5]decan-2,4-diona, sebacato de bis(1-octiloxi-2,2,6,6-tetrametil-piperidilo), succinato de bis(1-octiloxi,2,2,6,6-tetrametilpiperidilo), condensados lineales o cíclicos de N,N'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)hexametilendiamina y 4-morfolino-2,6-dicloro-1,3,5-triazina, el condensado de 2-cloro-4,6-bis84-n-butilamino-2,2,6,6-tetrametilpiperidil)-1,3,5-triazina y 1,2-bis(3-aminopropil-amino)etano, el condensado de 2-cloro-4,6-bis(4-n-butilamino-1,2,2,6,6-penta-metilpiperidil)-1,3,5-triazina y 1,2-bis(3-aminopropilamino)etano, 8-acetil-3-dodecil-7,7,9,9-tetrametil-1,3,8-triazaespiro[4.5]decan-2,4-diona, 3-dodecil-(1,2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)pirrolidin-2,5-diona, 3-dodecil-(1,2,2,6,6-penta-metil-4-piperidil)pirrolidin-2,5-diona, una mezcla de 4-hexadeciloxi- y 4-esteariloxi-2,2,6,6-tetrametilpiperidina, un producto de condensación de N,N'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)hexametilendiamina y 4-ciclohexil-amino-2,6-dicloro-1,3,5-triazina, un producto de condensación de 1,2-bis(3-aminopropilamino)etano y 2,4,6-tricloro-1,3,5-triazina así como 4-butil-amino-2,2,6,6-tetrametilpiperidina (número de registro CAS [136504-96-6]); N-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)-n-dodecilsuccinimida, N-(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil)-n-dodecil-succinimida, 2-undecil-7,7,9,9-tetrametil-1-oxa-3,8-diaza-4-oxoespiro[4.5]decano, un producto de reacción de 7,7,9,9-tetrametil-2-cicloundecil-1-oxa-3,8-diaza-4-oxoespiro[4.5]decano y epiclorhidrina, 1,1-bis(1,2,2,6,6-pentametil-4-piperidil-oxicarbonil)-2-(4-metoxifenil)eteno, N,N'-bis(formal)-N,N'-bis(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)hexametilendiamina, diésteres de ácido 4-metoximetilenmalónico con 1,2,2,6,6-pentametil-4-hidroxipiperidina, poli[metilpropil-3-oxi-4-(2,2,6,6-tetrametil-4-piperidil)]siloxano, producto de reacción de copolímero de anhídrido maleico-\alpha-olefina con 2,2,6,6-tetrametil-4-aminopiperidina o 1,2,2,6,6-pentametil-4-aminopiperidina.
2.7. Oxamidas, por ejemplo 4,4'-dioctiloxioxanilida, 2,2'-dietoxioxanilida, 2,2'-dioctiloxi-5,5'-di-terc-butoxanilida, 2,2'-didodeciloxi-5,5'-di-terc-butoxianilida, 2-etoxi-2'-etiloxanilida, N,N'-(3-dimetilaminopropil)oxamida, 2-etoxi-5-terc-butil-2'-etoxanilida y sus mezclas con 2-etoxi-2'-etil-5,4'-di-terc-butoxanilida, mezclas de oxanilidas o- y p-metoxi-disustituidas y mezclas de oxanilidas o- y p-etoxi-disustituidas.
2.8. 2-(2-Hidroxifenil)-1,3,5-triazinas, por ejemplo 2,4,6-tris(2-hidroxi-4-octiloxifenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-octiloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetil-fenil)-1,3,5-triazina, 2-(2,4-dihidroxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2,4-bis(2-hidroxi-4-propiloxifenil)-6-(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-dodeciloxifenil)-4,6-bis(4-metilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-dodeciloxifenil)-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-trideciloxifenil)-4,6-bis-(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3-butiloxipropoxi)fenil]-4,6-bis(2,4-dimetil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3-octiloxipropiloxi)fenil]-4,6-bis(2,4-dimetil)-1,3,5-triazina, 2-[4-
(dodeciloxi/trideciloxi-2-hidroxipropoxi)-2-hidroxifenil]-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-[2-hidroxi-4-(2-hidroxi-3-dodeciloxipropoxi)fenil]-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-hexiloxi)fenil-4,6-difenil-
1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxi-4-metoxi-fenil)-4,6-difenil-1,3,5-triazina, 2,4,6-tris[2-hidroxi-4-(3-butoxi-2-hidroxi-propoxi)fenil]-1,3,5-triazina, 2-(2-hidroxifenil)-4-(4-metoxi-fenil)-6-fenil-1,3,5-triazina, 2-{2-hidroxi-4-[3-(2-etilhexil-1-oxi)-2-hidroxipropiloxi]fenil}-4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazina.
Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
3. Desactivadotes metálicos adecuados son, por ejemplo N,N'-difeniloxamida, N-salicilal-N'-saliciloilhidrazina,
N,N'-bis(saliciloil)hidrazina, N,N'-bis(3,5-di-terc-butil-4-hidroxifenilpropionil)hidrazina, 3-saliciloilamino-1,2,4-triazol, bis(benciliden)oxalildihidrazida, oxanilida, isoftaloildihidrazida, sebacoilbisfenilhidrazida, N,N'-diacetiladipoildihidrazida, N,N'-bis(saliciloil)oxalildihidrazida, N,N'-bis(saliciloil)tiopropionildihidrazaida. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
4. Como estabilizadores térmicos son fosfitos y fosfonitos adecuados, por ejemplo fosfito de trifenilo, fosfitos de difenilalquilo, fosfitos de fenildialquilo, fosfito de tris(nonilfenilo), fosfito de trilaurilo, fosfito de trioctadecilo, difosfito de diestearilpentaeritritol, fosfito de tris(2,4-di-terc-butilfenilo), difosfito de diisodecilpentaeritritol, difosfito de bis(2,4-di-terc-butilfenil)pentaeritritol, disfosfito de bis(2,6-di-terc-butil-4-metilfenil)pentaeritritol, difosfito de diisodeciloxipentaeritritol, difosfito de bis(2,4-di-terc-butil-6-metilfenil)pentaeritritol, difosfito de bis(2,4,6-tris(terc-butilfenil)pentaeritritol, trifosfito de triestearilsorbitol, difosfonito de tetraquis(2,4-di-terc-butilfenil)-4,4'-bifenileno, 6-isooctiloxi-2,4,8-10-tetra-terc-butil-12H-dibenzo[d,g]-1,3,2-dioxafosfocina, 6-fluor-2,4,8,10-tetra-terc-butil-12-metil-dibenzo[d,g]-1,3,2-dioxafosfocina, fosfito de bis(2,4-di-terc-butil-6-metilfenil)metilo, fosfito de bis(2,4-di-terc-butil-6-metilfenil)etilo, 6-fluor-2,4,8,10-tetra-terc-butil-12-metildibenzo[d,g]-1,3,2-dioxafosfocina, 2,2',2''-nitrilo-[trietiltris(3,3',
5,5'-tetra-terc-butil-1,1'-bifenil-2,2'-diil)fosfito], fosfito de 2-etil-hexil(3,3',5,5'-tetra-terc-butil-1,1'-bifenil-2,2'-diílo), 5-butil-5-etil-2-(2,4,6-tri-terc-butil-fenoxi)-1,3,2-dioxafosfirano. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
Son especialmente preferidos fosfito de tris-(2,4-di-terc-butilfenilo) (Irgafos® 168, Ciba-Geigy, trifenilfosfina, o fosfito de (2,4,6-tri-terc-butil-fenil)-(2-butil-2-etil-propan-1,3-diílo) (Ultranox 641®, GE Specialty Chemicals).
Ejemplos de fosfitos y fosfonitos adecuados son también:
\vskip1.000000\baselineskip
16
160
\vskip1.000000\baselineskip
5. Captadores de peróxido adecuados son, por ejemplo ésteres de ácido \beta-tiodipropiónico, por ejemplo, ésteres láurico, estearílico, mirístico o tridecílico, mercaptobencimidazol o la sal de cinc de 2-mercaptobencimidazol, dibutilditiocarbamato de cinc, disulfuro de dioctadecilo, tetraquis(dodecilmercapto)propionato de pentaeritritol. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
6. Coestabilizadores básicos adecuados son, por ejemplo melamina, polivinilpirrolidona, diciandiamida, cianurato de trialilo, derivados de urea, derivados de hidrazina, aminas, poliamidas, poliuretanos, sales de metales alcalinos y sales de metales alcalinotérreos de ácidos grasos superiores, por ejemplo, estearato de calcio, estearato de cinc, behenato de magnesio, estearato de magnesio, ricinoleato de sodio y palmitato de potasio, pirocatecolato de antimonio o pirocatecolato de cinc. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
7. Agentes de nucleación adecuados son, por ejemplo sustancias inorgánicas, como talco, óxidos metálicos, como dióxido de titanio u óxido de magnesio, fosfatos, carbonatos o sulfatos, preferiblemente de metales alcalinotérreos; compuestos orgánicos, como ácido mono- o policarboxílicos y sus sales, por ejemplo, ácido 4-terc-butilbenzoico, ácido adípico, ácido difenilacético, succinato de sodio o benzoato de sodio; compuestos poliméricos, como copolímeros iónicos (ionómeros). Son especialmente preferidos 1,3:2,4-bis(3',4'-dimetilbenciliden)-sorbitol, 1,3:2,4-di(parametildibenciliden)sorbitol y 1,3:2,4-di(benciliden)sorbitol. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
8. Cargas y agentes de refuerzo adecuados son, por ejemplo, carbonato de calcio, silicatos, fibras de vidrio, bolas de vidrio, asbesto, talco, caolín, mica, sulfato de bario, óxidos e hidróxidos metálicos, negro de humo, grafito, wolastonita, serrín y harinas o fibras de otros productos naturales, fibras sintéticas. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
9. Otros aditivos adecuados son, por ejemplo plastificantes, lubricantes, emulsionantes, pigmentos, modificadores de la viscosidad, catalizadores, agentes de nivelación, avivadores de colores ópticos, agentes de protección contra las llamas, agentes antiestáticos y propelentes.
10. Benzofuranonas e indolinonas adecuadas son, por ejemplo aquellas que se dan a conocer en los documentos US 4325863; US 4338244, US 5175312; US 5216052; US 5252643; DE-A-4316611; DE-A-4316622; DE-A-4316876; EP-A-0589839 o EP-A-0591102, o 3-[4-(2-acetoxi-etoxi)fenil]-5,7-di-terc-butil-benzofuran-2-ona, 5,7-di-terc-butil-3-(4-(2-esteariloxietoxi)fenil]benzofuran-2-ona], 3,3'-bis[5,7-di-terc-butil-3-(4-[2-hidroxietoxi]fenil)benzofuran-2-
ona], 5,7-di-tec-butil-3-(4-etoxi-fenil)benzofuran-2-ona, 3-(4-acetoxi-3,5-dimetilfenil)-5,7-di-terc-butilbenzofuran-2-ona, 3-(3,5-dimetil-4-pivaloiloxifenil)-5,7-di-terc-butilbenzo-furan-2-ona, 3-(3,4-dimetilfenil)-5,7-di-terc-butilbenzofuran-2-ona, 3-(2,3-dimetilfenil)-5,7-di-terc-butilbenzofuran-2-ona, antioxidantes de lactona como
17
Estos compuestos actúan por ejemplo como antioxidantes. Se pueden usar estos compuestos individualmente o mezclas de los mismos.
11. Plastificantes fluorescentes adecuados son los indicados en "Plastics Additives Handbook", autor R. Gächter y H. Müller, editorial Hanser, tercera edición, 1990, páginas 775 a 789.
12. Agentes de desmoldeo adecuados son ésteres de ácidos alifáticos y alcoholes, por ejemplo, tetraestearato de pentaeritritol y monoestearato de glicerina, estos se usan solos o en mezcla preferiblemente en una cantidad de 0,02 a 1% en peso, referido a la masa de la composición.
13. Aditivos de inhibición de llamas adecuados son ésteres fosfato, es decir fosfato de trifenilo, éster de ácido resorcindifosfórico, compuestos que contienen bromo, como ésteres de ácido fosfórico bromados, oligocarbonatos y policarbonatos bromados, así como sales, como C_{4}F_{9}SO_{3}^{-}Na^{+}.
14. Modificadores de resistencia al impacto adecuados son caucho de butadieno con estireno-acrilonitrilo o metacrilato de metilo injertado, caucho de etileno-propileno con anhídrido maleico injertado, cauchos de acrilato de etilo y butilo con metacrilato de metilo injertado o de estireno-acrilonitrilo, redes de siloxano y acrilato interpenetrantes con metacrilato de metilo injertado o estireno-acrilonitrilo.
15. Polímeros adecuados son SAN, ABS, PMMA, PTFE, PSU, PPS, poliolefinas, como polietileno, polipropileno y cauchos de etileno-propileno, resinas epoxi, poliésteres como PBT, PET, PCT, PCTG y PETG así como otros policarbonatos producidos en el procedimiento de la interfase.
16. Agentes antiestáticos adecuados son sales de sulfonato, por ejemplo, sales de tetraetilamonio de C_{12}H_{25}SO^{3-} o C_{8}F_{17}SO^{3-}.
17. Colorantes adecuados son pigmentos así como colorantes orgánicos e inorgánicos.
18. Compuestos que contienen grupos epoxi, como carboxilato de 3,4-epoxiciclohexilmetil-3,4-epoxiciclohexilo, copolímeros de metacrilato de glicidilo y epoxisilano.
19. Compuestos con grupos anhídrido, como anhídrido maleico, anhídrido succínico, anhídrido benzoico y anhídrido ftálico.
Los compuestos de los grupos 18 y 19 actúan como estabilizadores de la fase fundida. Estos se pueden usar individualmente o en mezclas.
Las composiciones de acuerdo con la invención (masas de moldeo) se preparan de modo que los respectivos constituyentes se mezclan de forma conocida y se componen y extruyen en fase fundida a temperaturas de aproximadamente 300º C y por ejemplo a temperaturas de 200ºC a 300ºC en equipos habituales como amasadoras internas, extrusores y husillos de doble árbol. La mezcla de los constituyentes individuales se puede realizar tanto de forma sucesiva como también simultánea y ciertamente tanto a aproximadamente 20ºC (temperatura ambiente) como también a temperatura mayor.
Las masas de moldeo de acuerdo con la invención se pueden usar para la preparación de cuerpos de moldeo de todo tipo. Estos se pueden preparar mediante moldeo por inyección, extrusión y procedimiento de moldeo por soplado. Otra forma de procesamiento es la preparación de cuerpos de moldeo mediante embutición en profundidad a partir de placas o láminas previamente preparadas.
Ejemplos de cuerpos de moldeo de acuerdo con la invención son perfiles, láminas, piezas de carcasa de todo tipo, por ejemplo, para electrodomésticos como exprimidores, máquinas de café, mezcladores; para máquinas de oficina como monitores, impresoras, copiadoras; para placas, tubos, canaletas de instalación eléctrica, ventanas, puertas y perfiles para el sector de la construcción, mobiliario de interior y usos exteriores; en el campo de la electrotécnica como para conmutadores y enchufes. Además se pueden usar los cuerpos de moldeo de acuerdo con la invención para piezas de interior y elementos constructivos de vehículos sobre raíles, buques, aviones, autobuses y otros automóviles, así como piezas de carrocería de automóviles.
Los cuerpos de moldeo de acuerdo con la invención pueden ser transparentes u opacos. Otros cuerpos de moldeo son almacenadores de datos ópticos o magneto-ópticos especiales como minidisco, disco compacto (CD) o disco versátil digital (DVD), envases para alimentos y bebidas, lentes y prismas ópticos, lentes para fines de iluminación, lentes para autoproyectores, acristalamientos para la construcción y automóviles, vidrieras de todo tipo como para invernaderos, las denominadas placas de doble nervio o placas de cámara hueca.
Los siguientes ejemplos sirven de aclaración adicional de la invención.
Ejemplos
Los polímeros de los ejemplos 1 a 3 se prepararon mediante polimerización en fase fundida de carbonato de difenilo y bisfenol A en el fundido con uso de fenolato de tetrafenilfosfonio y 250 ppb de fenolato de sodio, calculado como sodio, como catalizador. Las cantidades de monómero y catalizador se dan en la tabla 1. Las condiciones de reacción se indican en la tabla 2. La viscosidad relativa medida de la solución, el índice de amarilleamiento (YI), la viscosidad en fase fundida, la relación de reducción de viscosidad en cizallamiento y las cantidades de compuestos multifuncionales se dan en la tabla 3.
Los ejemplos comparativos 1, 2 y 3 son policarbonatos lineales y se prepararon según un procedimiento de polimerización de la interfase habitual. Estos se comercializan con las marcas Makrolon® 2808, 2408 y 3108 de Bayer AG. Los polímeros de los ejemplos comparativos 4 y 5 son policarbonatos ramificados, que se prepararon según el procedimiento de polimerización de la interfase. Productos correspondientes se comercializaron con las marcas Makrolon® 1243 y 1239 de Bayer AG. Los ejemplos comparativos 7, 8 y 9 se prepararon mediante reacción de carbonato de difenilo y bisfenol A en el fundido con uso de fenolato de tetrafenilfosfonio como catalizador. El policarbonato del ejemplo 6 se preparó mediante reacción de carbonato de difenilo y bisfenol A en el fundido con uso de fenolato de tetrafenilfosfonio y 100 ppb de fenolato de sodio, calculado como sodio, como catali-
zador.
Para la polimerización se puede usar un recipiente de transesterificación habitual, que es adecuado para el calentamiento y evacuación del material y hace posible un tiempo de mezcla y residencia suficientemente prolongado.
La viscosidad relativa se midió en una solución al 0,5% de cloruro de metileno a 20ºC.
El índice de amarilleamiento (YI) se determinó en muestras moldeadas por inyección de un espesor de 4 mm en coherencia con procedimientos CIELAB. El moldeo por inyección se realizó a 270ºC, 300ºC y 330ºC.
La viscosidad en fase fundida se determinó con uso del procedimiento de ensayo según ISO 11443 a 280ºC. El comportamiento de flujo no newtoniano se cuantificó mediante cálculo de la relación de reducción de viscosidad por cizallamiento. La relación de reducción de viscosidad por cizallamiento se calculó como viscosidad en fase fundida a un esfuerzo de cizalla de 50 s^{-1}, dividido por la viscosidad en fase fundida a un esfuerzo de cizalla de
5000 s^{-1}.
La cantidad de compuestos multifuncionales se determinó separando los compuestos monoméricos tras una hidrólisis total del policarbonato con HPLC (cromatografía líquida de alta resolución). Estos compuestos se caracterizaron por técnicas de espectroscopia de resonancia magnética.
\vskip1.000000\baselineskip
TABLA 1
Ejemplo C6 C7 C8 C9 1 2 3
DPC, mol 1,18 1,173 1,187 1,168 1,178 1,214 1,209
BPA, mol 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Fenolato de sodio (ppb), calculado 100 0,0 0,0 0,0 250 250 250
como sodio
Fenolato de tetrafenilfosfonio, mol 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004 0,00004
DPC: carbonato de difenilo; BPA: bisfenol A
TABLA 2
Condiciones de reacción para ejemplos Tiempo Temperatura Presión
comparativos 6 a 9 y ejemplos 1 a 3 (min) (ºC) (Pa)
Pre-condensación 45 190 100000
Reactor I 20 190 20000
Reactor II 20 230 8000
Reactor III 10 250 5000
Reactor IV 10 270 2500
Condiciones de reacción para ejemplo
comparativo 6
Evaporador I 45 275 740
Evaporador II 130 310 140
Condiciones de reacción para ejemplo
comparativo 7
Evaporador I 45 275 730
Evaporador II 130 312 100
Condiciones de reacción para ejemplo
comparativo 8
Evaporador I 45 275 550
Evaporador II 130 312 50
Condiciones de reacción para ejemplo
comparativo 9
Evaporador I 45 275 730
Evaporador II 130 312 98
Condiciones de reacción para ejemplo 1
Evaporador I 45 275 850
Evaporador II 120 310 225
Condiciones de reacción para ejemplo 2
Evaporador I 45 275 650
Evaporador II 120 310 90
Condiciones de reacción para ejemplo 3
Evaporador I 45 275 650
Evaporador II 120 310 126
18
\newpage
Aun cuando estos nuevos policarbonatos polimerizados en fase fundida contienen unidades estructurales multifuncionales, están ramificados y son de gran calidad y presentan propiedades de flujo no newtoniano pronunciadas, los policarbonatos muestran una sorprendentemente buena fluencia. Los policarbonatos de los ejemplos, en los que se usa 250 ppb de fenolato de sodio, están ramificados y son de gran calidad, lo que se demuestra mediante la relación de reducción de viscosidad por cizallamiento. El ejemplo comparativo con sólo 100 ppb de fenolato de sodio presenta una relación de reducción de viscosidad por cizallamiento, que es comparable al del policarbonato lineal con la misma viscosidad. Por tanto se obtuvieron las propiedades de flujo no newtonianas pronunciadas cuando estaban presentes cantidades relativamente grandes de compuestos de ramificación. El elevado grado de ramificación se consiguió sin llegar a la formación habitual de compuestos amarilleados de gran calidad.

Claims (10)

1. Policarbonato polimerizado en fase fundida de fórmula general (I)
19
en la que los corchetes designan unidades estructurales de repetición,
M
puede ser Ar o un compuesto A multifuncional, y
en la que
Ar
puede ser un compuesto, que se representa con la fórmula (2)
20
o un compuesto, que se representa con la fórmula (3),
21
en la que
Z
= alquilideno C_{1}-C_{8} o cicloalquilideno C_{5}-C_{12,} S, SO_{2} o un enlace simple, R es un fenilo sustituido o no sustituido, metilo, propilo, etilo, butilo, Cl o Br y n representa 0, 1 ó 2,
en la que el compuesto multifuncional A es un compuesto de fórmula
22
y está contenido en una cantidad de 200 a 5.000 ppm en el policarbonato,
en la que
Y
es H o un compuesto de fórmula (4)
23
en la que
R
es H, alquilo C_{1}-C_{20}, C_{6}H_{5} o C(CH_{3})_{2}C_{6}H_{5} y puede ser igual o distinto y
n
representa 0, 1, 2 ó 3
X
es Y o -(MOCOO)Y y M e Y tienen el significado anteriormente dado.
2. Policarbonato polimerizado en fase fundida según la reivindicación 1, en el que está contenido un compuesto B de fórmula
\vskip1.000000\baselineskip
24
y en el que Ar y X tienen el significado previamente dado.
3. Policarbonato polimerizado en fase fundida según la reivindicación 1 ó 2, en el que está contenido un compuesto C de fórmula
25
y en el que Ar y X tienen el significado previamente dado.
4. Policarbonato polimerizado en fase fundida según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que está contenido un compuesto D de fórmula
26
y en el que Ar tiene el significado previamente dado.
5. Policarbonato según una de las reivindicaciones 2 a 4 con una relación de reducción de viscosidad por cizallamiento y correspondiente a la ecuación
y > 0,30 + 0,1312x^{14,881},
en donde y se calcula como viscosidad en fase fundida (según ISO 11443 a 290ºC) a un esfuerzo de cizalla de 50 s^{-1} dividido por la viscosidad en fase fundida a un esfuerzo de cizalla de 5.000 s^{-1}, en la que x es la viscosidad relativa (medida en una solución al 0,5% de cloruro de metileno a 20ºC) del policarbonato.
6. Composición, que contiene un policarbonato polimerizado en fase fundida según una de las reivindicaciones 1 a 5.
7. Cuerpos de moldeo que contienen una composición según la reivindicación 6.
8. Procedimiento de polimerización en fase fundida para la preparación de policarbonatos según las reivindicaciones 1 a 6, en el que se preparan difenoles y/o oligómeros de carbonato con grupos terminales hidroxi o carbonato en presencia de un catalizador a una temperatura de 150 a 400ºC y una presión de 100.000 mbar a Pa y como catalizador se usa un compuesto cuaternario de fórmula (7):
27
en la que R^{1}, R^{2}, R^{3} y R^{4} pueden representar igual o distintamente alquilenos C_{1} a C_{18}, arilos C_{6} a C_{10} o cicloalquilos C_{5} a C_{6} y X^{-} puede representar un anión, en el que el par ácido-base correspondiente H^{+} + X- \leftrightarrow HX tiene un pK_{b} < 11 y en el que como cocatalizadores se usan sales de amina, sales de metales alcalinos y de metales alcalinotérreos, como hidróxidos, alcóxidos y arilóxidos de silicio, sodio y potasio en cantidades de 201 a 10.000 ppb calculadas como sodio.
9. Procedimiento de polimerización en fase fundida según la reivindicación 8, en el que el catalizador es una mezcla de fenolato de tetrafenilfosfonio y fenolato de sodio.
10. Procedimiento de polimerización en fase fundida según la reivindicación 9, en el que el catalizador es una mezcla de fenolato de tetrafenilfosfonio y fenolato de sodio y están contenidas de 210 a 500 ppb de sodio.
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