ES2266484T3 - Dispositivo de filtracion en via liquida y en continuo que utiliza unos ultrasonidos de alta densidad de potencia. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de filtración en vía líquida y en continuo, que comprende un elemento filtrante (14) dispuesto en el interior de una envolvente puesta en vibración ultrasónica (19) por un convertidor ultrasónico, caracterizado porque: - la envolvente es un cuerpo metálico tubular (11) de superficie interior cilíndrica (13) y de sección recta circular, abierto por sus dos extremos de alimentación (10) y de evacuación (15), presentando la superficie exterior de dicho cuerpo metálico tubular en la proximidad de la zona nodal una corona (17) coaxial con dicho tubo y que forma resalte radialmente, estando esta corona equipada en su periferia con el convertidor ultrasónico (19) que forma resalte radialmente y cuya frecuencia es igual a la frecuencia de vibración de dicha corona (17) y a la frecuencia de vibración longitudinal de dicho cuerpo metálico tubular (11), constituyendo dicho cuerpo metálico tubular (11), dicha corona (17) y dicho convertidor ultrasónico (19), en combinación, una unidad modular (12) de tratamiento ultrasónico, - dicho elemento cilíndrico filtrante (14) presenta una superficie mínima de filtración de aproximadamente 50 cm2 y preferentemente de aproximadamente 80 cm2 con una abertura de malla inferior a aproximadamente 20 m, y está dispuesto en el interior del cuerpo metálico tubular (11) y de forma coaxial con este último entre sus dos extremos de alimentación (10) y de evacuación (15), siendo la densidad nominal de potencia ultrasónica disipada en el interior del cuerpo metálico tubular superior a aproximadamente 2 watios por cm2 de superficie filtrante.
Description
Dispositivo de filtración en vía líquida y en
continuo que utiliza unos ultrasonidos de alta densidad de
potencia.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de filtración en vía líquida y en continuo que utiliza
unos ultrasonidos de alta densidad de potencia.
La presente invención se refiere más
particularmente a un dispositivo de filtración en vía líquida y en
continuo que utiliza una unidad modular de tratamiento ultrasónico
tubular que sirve a la vez de envolvente externa a un elemento
cilíndrico filtrante y de fuente de ultrasonidos de alta densidad de
potencia.
Dicha unidad modular de tratamiento se encuentra
descrita de forma detallada en la patente francesa FR 2 671 737 o
en la patente europea correspondiente EP 0 567 579.
En el campo de la filtración en vía líquida, se
conocen ya un cierto número de dispositivos que comprenden, en el
interior de una cuba de filtración en la que circula un líquido,
unos elementos filtrantes que atraviesa el líquido y que retienen
las partículas a filtrar.
Se conocen además unos dispositivos de limpieza
y de regeneración de elementos filtrantes, por aplicación periódica
de una contracorriente de líquido, eventualmente de forma simultánea
con la utilización de una vibración ultrasónica en el seno de dicha
cuba de filtración. Esta vibración puede ser creada por una fuente
ultrasónica de vibración aplicada a dicha cuba, o bien sumergida en
el interior de dicha cuba, en la proximidad de los elementos
filtrantes.
El efecto de la limpieza obtenida gracias a la
vibración ultrasónica es debido al fenómeno físico de cavitación en
los líquidos, bien conocido por el experto en la materia.
Se conocen también unos dispositivos de
filtración en los cuales se aplica de forma continua, durante el
proceso de filtración, una vibración ultrasónica que proporciona
una asistencia a la filtración.
Por ejemplo, con la ayuda de un sonotrode
cilíndrico recto tal como los corrientemente utilizados en el
laboratorio, es posible forzar el paso de las partículas de tamaño
inferior por la abertura de la malla o de los poros de dichos
elementos filtrantes, a condición de que el extremo del sonotrode
esté suficientemente próximo a dichos elementos para que la
amplitud de la vibración obtenida en el líquido en contacto con
dichos elementos filtrantes, sea suficientemente grande.
Un dispositivo de este tipo queda limitado a
unas aplicaciones de laboratorio, o a muy pequeños caudales, y no
se presta por tanto a una utilización en línea en un proceso de
fabricación, en razón de la geometría del sonotrode cuya superficie
vibrante útil es necesariamente demasiado pequeña.
Se conocen también unos dispositivos en los que
se aplica una vibración ultrasónica a un recinto en el cual se
sitúan los elementos filtrantes.
De manera general, este recinto no está
acústicamente acordado con los elementos de creación y/o de
propagación de dicha vibración, lo que limita la potencia acústica
útil transmitida a nivel de los elementos filtrantes y no permite
obtener una distribución homogénea de esta potencia sobre los
elementos filtrantes.
Así, el documento EP 0 904 820 describe un
dispositivo de filtración de este tipo en vía líquida y en continuo
que comprende un elemento filtrante dispuesto en el interior de una
envolvente externa puesta en vibración ultrasónica por un
convertidor ultrasónico.
Existen otras fuentes de vibraciones
ultrasónicas, sumergibles en los líquidos, tales como los tubos
buzos.
Éstos presentan una superficie vibrante útil
importante. Generan sin embargo una densidad de potencia de
cavitación limitada y a menudo insuficiente (inferior a 1
W/cm^{2} de superficie filtrante) para mejorar sensiblemente un
proceso de filtración.
Además, como en este caso el elemento filtrante
sólo puede encontrarse en el exterior de los tubos ultrasónicos, la
instalación presenta el inconveniente de ser obligatoriamente
voluminosa y obligar a la utilización de filtros de grandes
diámetros y de una envolvente tubular externa.
Hasta el presente, no existe por tanto ningún
dispositivo de filtración en vía líquida que satisfaga las
diferentes obligaciones siguientes:
- -
- utilizar de forma continua una vibración ultrasónica para mejorar el proceso de filtración;
- -
- obtener una repartición homogénea de la potencia ultrasónica de cavitación sobre el conjunto de la superficie filtrante;
- -
- obtener, en contacto con la superficie, una densidad media de potencia ultrasónica netamente superior a 2 watios por cm^{2} de superficie filtrante;
- -
- ser compacto;
- -
- ser susceptible de una utilización industrial.
La presente invención ha tenido precisamente por
objeto satisfacer todos los criterios anteriores.
De acuerdo con la presente invención, el
dispositivo de filtración comprende un elemento filtrante dispuesto
en el interior de una envolvente puesta en vibración ultrasónica por
un convertidor ultrasónico, caracterizado porque:
- -
- la envolvente es un cuerpo metálico tubular de superficie interior cilíndrica y de sección recta circular, abierto por sus dos extremos de alimentación y de evacuación, presentando la superficie exterior de dicho cuerpo metálico tubular en la proximidad de la zona nodal una corona coaxial con dicho tubo y que forma resalte radialmente, estando esta corona equipada en su periferia con el convertidor ultrasónico que forma resalte radialmente y cuya frecuencia es igual a la frecuencia de vibración de dicha corona y a la frecuencia de vibración longitudinal de dicho cuerpo metálico tubular, constituyendo dicho cuerpo metálico tubular, dicha corona y dicho convertidor ultrasónico, en combinación, una unidad modular de tratamiento ultrasónico y porque,
- -
- dicho elemento cilíndrico filtrante presenta una superficie mínima de filtración de aproximadamente 50 cm^{2} y preferentemente de aproximadamente 80 cm^{2} con una abertura de malla inferior a aproximadamente 20 \mum, y está dispuesto en el interior del cuerpo metálico tubular y de manera coaxial con este último entre sus extremos de alimentación y de evacuación, siendo la densidad nominal de potencia ultrasónica disipada en el interior del cuerpo metálico tubular superior a aproximadamente 2 watios por cm^{2} de superficie filtrante.
Según otra característica de la invención, la
longitud del cuerpo metálico tubular es igual a un múltiplo entero
de semilongitud de onda de la frecuencia de vibración ultrasónica
suministrada por el convertidor, estando los diámetros interior y
exterior de la corona determinados de manera que la frecuencia de
vibración de dicha corona esté a la misma frecuencia de vibración
ultrasónica que la suministrada por el convertidor.
Según otra característica de la presente
invención, el elemento cilíndrico filtrante se elige entre unos
filtros metálicos tejidos o no tejidos montados sobre un soporte
metálico, filtros sintéticos tejidos o no tejidos montados sobre
soporte metálico, filtros metálicos multicapas fritados y filtros
minerales o metálicos fritados autoportantes.
Según una característica particular de la
invención, el elemento cilíndrico filtrante se encuentra conectado
al cuerpo metálico tubular por unas piezas de conexión ideadas de
tal manera que el líquido a filtrar pase, o bien del exterior del
elemento filtrante hacia el interior de este último, o bien,
inversamente, del interior del elemento filtrante hacia el exterior
de este último.
Según otra variante de la invención, las piezas
de conexión entre el cuerpo metálico tubular y el elemento
cilíndrico filtrante, así como el circuito de circulación del fluido
a tratar están ideados de tal manera que la filtración se efectúa
según un principio de filtración tangencial.
La invención se refiere también a un
procedimiento de utilización del dispositivo de filtración,
integrado en un circuito de circulación de líquido a filtrar,
permitiendo este último medir la diferencia de presión existente
entre la entrada y la salida del dispositivo y regular esta
diferencia de presión ajustando el caudal de líquido en el circuito
y/o la pérdida de carga corriente abajo de dicho dispositivo.
De manera general, la invención se refiere a un
procedimiento de utilización de un dispositivo de filtración según
la invención, integrado en un circuito de circulación de líquido a
filtrar, permitiendo este último proceder a una limpieza periódica
a contracorriente del elemento filtrante desde que la diferencia de
presión existente entre la entrada y la salida de dicho elemento
filtrante, excede de un valor de umbral predeterminado.
La invención se refiere también a un
procedimiento de utilización de un dispositivo de filtración tal
como el descrito anteriormente, según el cual la intensidad de
cavitación en el líquido a filtrar puede ser ajustada por
regulación de la potencia de la vibración ultrasónica y/o por la
elección de la forma de un "booster" interpuesto entre el
transductor ultrasónico y la superficie exterior de dicha corona que
forma resalte radialmente en la proximidad de la zona nodal de
dicho cuerpo metálico tubular.
Finalmente, la presente invención permite la
construcción de un filtro ultrasónico realizado por acoplamiento en
serie o en paralelo de una pluralidad de unidades modulares de
tratamiento ultrasónico tales como las descritas anteriormente que
contienen un elemento cilíndrico filtrante coaxial, creando así un
dispositivo multifiltros en línea. Un filtro ultrasónico de este
tipo puede comprender varios convertidores alimentados en paralelo
por el mismo generador.
La presente invención se describirá a
continuación más en detalle haciendo referencia a dos modos de
realización particulares ilustrados por las figuras anexas en las
cuales las figuras 1 y 2 corresponden a un primer modo de
realización del dispositivo de filtración simple y la figura 3
corresponde a un modo de realización para filtración tangencial. En
estas figuras y en la continuación de la descripción, los elementos
correspondientes están designados por las mismas referencias.
Tal como se ha representado en las figuras 1 a
3, la unidad modular 12 de tratamiento ultrasónico o reactor
ultrasónico tubular 12 está principalmente constituida por tres
elementos característicos esenciales. La unidad modular 12
comprende en primer lugar un cuerpo metálico tubular 11 que presenta
una superficie interior 13 cilíndrica y de sección recta circular.
El cuerpo metálico tubular 11 está abierto por sus dos extremos, es
decir respectivamente por su extremo de alimentación 10 y por su
extremo de evacuación 15. Estos dos extremos de alimentación y de
evacuación 10, 15 serán acoplados a unos conductos de alimentación y
de evacuación a su vez eventualmente provistos de bombas de
circulación. Esta parte de la instalación no está representada dado
que recurre a órganos totalmente clásicos bien conocidos por el
experto en la materia.
La unidad modular 12 comprende también sobre la
superficie exterior del cuerpo metálico tubular 11, en la
proximidad de la zona nodal de esta última, una corona 17 coaxial
con dicho tubo, formando dicha corona radialmente resalte hacia el
exterior de la superficie libre del cuerpo tubular 11.
Finalmente, la unidad modular 12 comprende por
lo menos un convertidor ultrasónico 19 que está dispuesto
radialmente y de forma solidaria de dicha corona 17 en la periferia
de esta última. La frecuencia de dicho convertidor 19 es igual a la
frecuencia de vibración de dicha corona 17 y a la frecuencia de
vibración longitudinal del cuerpo metálico tubular 11.
En la práctica, se utiliza por ejemplo como
convertidor ultrasónico 19 un convertidor clásico, por ejemplo del
tipo de excitación piezoeléctrica. Puede por ejemplo ser del tipo
"triplete de Langevin" tal como se encuentra descrito en la
obra High Intensity Ultrasonics de B. Brown y J.E.
Goodman.
Según el modo de realización particular
representado en las figuras 1 a 3, la corona coaxial 17 está
mecanizada en la masa del cuerpo metálico tubular 11. En este tipo
de realización, la corona 17 se une a la superficie exterior del
cuerpo tubular 11 por medio de curvas de unión 21. El cuerpo
metálico tubular 11 presenta, según el modo de realización
descrito, una longitud igual a una semilongitud de onda para la
frecuencia que se desea utilizar. Debe observarse a este fin que la
frecuencia de la vibración ultrasónica suministrada por el emisor o
el convertidor 19 estará también comprendida entre 5 y 100 kHz.
En este modo de realización particular la longitud del cuerpo
metálico tubular es rigurosamente igual a una semilongitud de onda
de la frecuencia de liberación ultrasónica. Es sin embargo
perfectamente posible, en el marco de la presente invención,
recurrir a una parte metálica tubular de mayor dimensión, que se
prolonga por ejemplo por uno o por dos lados de la corona coaxial
17 por una longitud igual a un múltiplo entero de la semilongitud de
onda de la frecuencia suministrada, pudiendo la unión de esta parte
metálica con la unidad modular por ejemplo sea realizada a nivel de
los vientres de amplitud longitudinales (nudos de esfuerzos) por
medio de fileteados, enmangados a forzamiento, soldaduras o análogo
o bien también ser mecanizada en la masa.
En una realización particularmente ventajosa, la
unidad modular 12 de tratamiento ultrasónico podrá ser un SONITUBE
20 ó 35 kHz comercializado por la sociedad SODEVA.
En el montaje de filtración simple ilustrado en
las figuras 1 y 2, una bomba no representada hace penetrar el
líquido a filtrar por uno de los extremos del reactor ultrasónico
modular 12. El líquido a filtrar penetra por tanto en el elemento
filtrante 14 por la pieza 16 ó 18. Si la pieza de entrada es la
pieza 16, el líquido es filtrado por el elemento filtrante 14 del
interior hacia el exterior, antes de salir de nuevo por los
orificios 20 perforados en la pieza 18.
El gradiente de presión que existe en el
dispositivo puede ser regulado ajustando el caudal de la bomba no
representada, situada corriente arriba del dispositivo y/o ajustando
la abertura de una válvula situada corriente abajo del dispositivo.
Unas galgas de medición de presión, situadas corriente arriba y
corriente abajo del dispositivo pueden ventajosamente completar el
dispositivo, pudiendo el conjunto ser instalado, en caso necesario,
en una instalación industrial mandada por un autómata
programable.
En otra variante del montaje de filtración
simple, la pieza de entrada en el reactor ultrasónico modular 12 es
la pieza 18; en esta variante, el líquido a filtrar penetra en dicho
reactor ultrasónico modular 12 por los orificios 20 perforados en
la pieza 18, y después es filtrado por el elemento filtrante 14 del
exterior hacia el interior, antes de salir de nuevo por la pieza
16.
Haciendo referencia a la figura 3, en un ejemplo
de montaje de filtración tangencial, los medios de obturación y de
conexión 22 presentan una perforación suplementaria que permite una
doble comunicación del reactor ultrasónico tubular 12 con el medio
exterior. Una primera comunicación tiene lugar por la perforación
central 24 y pone en comunicación el interior del elemento
filtrante 14 con el medio exterior. Una segunda comunicación tiene
lugar por la perforación suplementaria 26 y pone en comunicación el
exterior del elemento filtrante 14.
En este montaje, el líquido a filtrar penetra en
el reactor ultrasónico modular 12 por los orificios perforados en
la pieza 28. Las flechas representadas en la figura 3 materializan
los caminos de circulación del líquido. El líquido se divide en dos
partes: la primera parte atraviesa y es filtrada por el elemento
filtrante 14 del exterior hacia el interior, antes de salir de
nuevo del reactor ultrasónico modular 12 por la perforación central
24 de la pieza 22, mientras que la segunda parte de líquido fluye
tangencialmente al elemento filtrante 14 antes de salir de nuevo
de dicho trayecto por la perforación suplementaria 26.
Dos válvulas situadas corriente abajo del
dispositivo, una sobre el circuito de la perforación central 24, la
otra sobre el de la perforación suplementaria, permiten regular los
caudales respectivos de cada circuito.
Ventajosamente, cuando la presente invención
está dispuesta en el seno de un circuito de líquido, la misma puede
constituir el objeto de una limpieza periódica a contracorriente del
elemento filtrante, disparada preferentemente de forma automática,
en cuanto la diferencia a presión que existe entre corriente arriba
y corriente abajo de dicho elemento filtrante excede de un umbral
predeterminado.
Como consecuencia de lo que precede, la presente
invención utiliza de forma continua una vibración ultrasónica para
mejorar el proceso de filtración. La misma permite así obtener una
repartición homogénea de la potencia ultrasónica en contacto con la
superficie filtrante.
Un primer ejemplo de utilización de montaje, de
acuerdo con el ilustrado en las figuras 1 y 2 ha sido utilizado en
la práctica de forma satisfactoria.
El reactor ultrasónico tubular 12 es un SONITUBE
35 kHz estándar de la sociedad SODEVA de 225 mm de longitud y 20 mm
de diámetro interno, dispuesto en posición vertical.
El elemento filtrante 14 utilizado es del tipo
Poremet 5 \mum absolutos; tiene un diámetro exterior de 12 mm y
una longitud de 225 mm.
Una suspensión de carburo de titanio en agua, a
razón de 15% en peso, en forma de polvo inferior a 2 \mum, es
filtrado por la invención a fin de entrampar los residuos de
fabricación y los aglomerados. La suspensión es bombeada a partir
de un depósito agitado, con un caudal de 10 litros por minuto. La
misma circula en el seno del reactor ultrasónico tubular 12 de
abajo hacia arriba y atraviesa el elemento filtrante 14 del interior
hacia el exterior.
El análisis granulométrico de la suspensión
muestra que el pasante superior a 99% en masa de la fase sólida.
Sin embargo, sin ultrasonidos, la presión
corriente arriba sube rápidamente y el líquido deja de pasar a
través del elemento filtrante 14 después de aproximadamente 1
minuto. Hay colmatado de dicho elemento filtrante.
Con ultrasonidos, la presión permanece constante
en cualquier punto del circuito, siendo la pérdida de carga en el
seno del reactor ultrasónico tubular inferior a 100 mb. Al cabo de
12 minutos, o sea 120 litros de suspensión o 21 kg de polvo de
carburo, el filtro ha retenido 3,6 g de partículas pero ha
conservado su porosidad.
En un segundo ejemplo, el reactor ultrasónico
tubular 12 es un SONITUBE 20 kHz estándar de la sociedad SODEVA de
370 mm de longitud y 50 mm de diámetro interno, dispuesto en
posición vertical y montado en filtración tangencial, unas válvulas
situadas corriente abajo de dicho elemento filtrante permiten
modular la diferencia de presión entre corriente arriba y corriente
abajo de dicho elemento filtrante.
El elemento filtrante utilizado es un filtro
Poremet 10 \mum de 40 mm de diámetro y 30 mm de longitud.
Una suspensión de sílice molida en agua, a razón
de 10% en masa, en forma de un polvo de granulometría comprendida
entre menos de 1 \mum y 40 \mum, es fraccionada por la
invención, por corte a 10 \mum.
La suspensión es en principio desaglomerada en
la parte inferior del reactor ultrasónico tubular 12 que no
comprende filtro. Una fracción de líquido pasa a través del elemento
filtrante con la mayor parte de las partículas inferiores a 10
micrones mientras que una fracción más pequeña de líquido arrastra
las otras partículas y permanece en el exterior del elemento
filtrante antes de salir de dicho reactor. Durante la operación, se
constata que las presiones permanecen constantes hasta el
agotamiento de los 50 litros de suspensión.
Un tercer ejemplo utiliza un reactor ultrasónico
tubular 12 de tipo SONITUBE 35kHz estándar de la sociedad SODEVA
de 225 mm de longitud y 20 mm de diámetro interno, dispuesto en
posición horizontal, de acuerdo con un modo de realización tal como
el ilustrado en las figuras 1 y 2.
El elemento filtrante 14 es un filtro Poremet 2
\mum, de un diámetro de 12 mm y de una longitud de 225 mm.
Se trata de filtrar una suspensión en agua de un
polvo de alúmina a razón de 5% en masa destinada al pulido. El
objetivo es eliminar las partículas superiores a 2 \mum.
La suspensión es bombeada a un caudal de 5
litros por minuto. La diferencia de presión entre corriente arriba
y corriente abajo del elemento filtrante no sobrepasa de 1 bar
después de 20 mn, a pesar de la formación de una capa de rechazo de
aproximadamente 3 mm alrededor del elemento filtrante.
Una simple operación a contracorriente sin
ultrasonidos permite recuperar los rechazos regenerando al mismo
tiempo el elemento filtrante por eliminación de todas la partículas
encalladas en los poros de dicho elemento filtrante.
Claims (11)
1. Dispositivo de filtración en vía líquida y en
continuo, que comprende un elemento filtrante (14) dispuesto en el
interior de una envolvente puesta en vibración ultrasónica (19) por
un convertidor ultrasónico, caracterizado porque:
- la envolvente es un cuerpo metálico tubular
(11) de superficie interior cilíndrica (13) y de sección recta
circular, abierto por sus dos extremos de alimentación (10) y de
evacuación (15), presentando la superficie exterior de dicho cuerpo
metálico tubular en la proximidad de la zona nodal una corona (17)
coaxial con dicho tubo y que forma resalte radialmente, estando
esta corona equipada en su periferia con el convertidor ultrasónico
(19) que forma resalte radialmente y cuya frecuencia es igual a la
frecuencia de vibración de dicha corona (17) y a la frecuencia de
vibración longitudinal de dicho cuerpo metálico tubular (11),
constituyendo dicho cuerpo metálico tubular (11), dicha corona (17)
y dicho convertidor ultrasónico (19), en combinación, una unidad
modular (12) de tratamiento ultrasónico,
- dicho elemento cilíndrico filtrante (14)
presenta una superficie mínima de filtración de aproximadamente 50
cm^{2} y preferentemente de aproximadamente 80 cm^{2} con una
abertura de malla inferior a aproximadamente 20 \mum, y está
dispuesto en el interior del cuerpo metálico tubular (11) y de forma
coaxial con este último entre sus dos extremos de alimentación (10)
y de evacuación (15),
siendo la densidad nominal de potencia
ultrasónica disipada en el interior del cuerpo metálico tubular
superior a aproximadamente 2 watios por cm^{2} de superficie
filtrante.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la longitud del cuerpo metálico tubular
(11) es igual a un múltiplo entero de la semilongitud de onda de la
frecuencia de vibración ultrasónica suministrada por el
convertidor, estando los diámetros interior y exterior de la corona
(17) determinados de manera que la frecuencia de vibración de dicha
corona esté a la misma frecuencia de vibración ultrasónica que la
suministrada por el convertidor (19).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizado porque el elemento cilíndrico filtrante
(14) se elige entre unos filtros metálicos tejidos o no tejidos
montados sobre soporte metálico, filtros sintéticos tejidos o no
tejidos montados sobre soporte metálico, filtros metálicos
multicapas fritados y filtros minerales o metálicos fritados
autoportantes.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el elemento cilíndrico filtrante
(14) está unido al cuerpo metálico tubular por unas piezas de unión
ideadas de tal manera que el líquido a filtrar pase del exterior
del elemento filtrante hacia el interior de este último.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el elemento cilíndrico filtrante
(14) está unido al cuerpo metálico tubular por unas piezas de unión
ideadas de tal manera que el líquido a filtrar pase del interior
del elemento filtrante hacia el exterior de este último.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque las piezas de unión entre el
cuerpo metálico tubular y el elemento cilíndrico filtrante, así como
el circuito de circulación de fluido a tratar están ideados de tal
manera que la filtración se efectúe según un principio de filtración
tangencial.
7. Procedimiento de utilización de un
dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 5,
integrado en un circuito de circulación de líquido a filtrar,
permitiendo este último medir la diferencia de presión existente
entre la entrada y la salida del dispositivo y regular esta
diferencia de presión ajustando el caudal de líquido en el circuito
y/o la pérdida de carga corriente abajo de dicho dispositivo.
8. Procedimiento de utilización de un
dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 3,
integrado en un circuito de circulación de líquido a filtrar,
permitiendo este último proceder a una limpieza periódica a
contracorriente del elemento filtrante, en cuanto a la diferencia de
presión existente entre la entrada y la salida de dicho elemento
filtrante excede de un valor de umbral predeterminado.
9. Procedimiento de utilización de un
dispositivo de filtración según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque la intensidad de cavitación en el
líquido a filtrar es ajustada por regulación de la potencia de la
vibración ultrasónica y/o por la elección de la forma de un booster
interpuesto entre el transductor ultrasónico y la superficie
exterior de dicha corona que forma resalte radialmente en la
proximidad de la zona nodal de dicho cuerpo metálico tubular.
10. Filtro ultrasónico, caracterizado
porque está realizado por acoplamiento en serie o en paralelo de una
pluralidad de unidades modulares de tratamiento ultrasónico según
una de las reivindicaciones 1 a 6, que contienen un elemento
cilíndrico filtrante según una de las reivindicaciones 1 a 6, de
manera que creen un dispositivo multifiltro en línea.
11. Filtro ultrasónico según la reivindicación
10, caracterizado porque comprende varios convertidores
alimentados en paralelo por el mismo generador.
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