ES2266141T3 - Dispositivo de union estanca para paneles compuestos de cubierta. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de unión estanca para una cubierta, que comprende, por una parte, unos paneles compuestos (P1, P2) con un alma (2) de espuma rígida de material plástico y dos paramentos rígidos (3) con retorno (4) contra una parte de los cantos longitudinales, paneles cuyos cantos longitudinales enfrentados están cada uno provistos de una ranura longitudinal (5) practicada en la espuma y que presenta un fondo (5a) y dos caras laterales (5b, 5c) paralelas, y por otra parte, un perfil extruido de unión (6) que se empotra en su mitad en cada una de las ranuras (5) enfrentadas, caracterizado porque el perfil de unión (6) presenta, en sección transversal, la forma general de una E acostada cuya lama (9) que constituye la barra central de la E está provista, en su extremo libre, de una junta (13) elásticamente deformable, que sobresale fuera del perfil y hacia arriba, y apta para entrar en contacto elástico contra los cantos opuestos de dos paneles contiguos (P1, P2).

Description

Dispositivo de unión estanca para paneles compuestos de cubierta.

La presente invención se refiere a un dispositivo de unión estanca para una cubierta.

La misma se refiere más particularmente a las cubiertas que comprenden, por una parte, unos paneles con un alma de espuma rígida de material plástico y dos paramentos rígidos con retorno contra una parte de los cantos longitudinales, paneles cuyos cantos longitudinales enfrentados están cada uno provistos de una ranura longitudinal practicada en la espuma y que presenta un fondo y dos caras laterales paralelas, y por otra parte, un perfil extruido de unión que se empotra en su mitad en cada una de las ranuras enfrentadas.

Estos paneles compuestos, utilizados para constituir una cubierta, por ejemplo de veranda, de terraza, de techumbre o de balcón, están ligados uno al otro por un dispositivo de conexión y de unión que comprende unos medios que impiden que las aguas de lluvia o condensación puedan circular entre dos paneles contiguos y caer en el local subyacente.

Para evitar esto, el documento DE-2454666 utiliza un perfil conformado con una ranura longitudinal superior que forma un conducto de canalización de las aguas. El uso muestra que esto es insuficiente y que es preciso añadir otros medios para evitar que el agua se infiltre entre los bordes longitudinales del perfil y llegue a las ranuras de los paneles.

La solicitud de patente francesa FR-A-2633019 describe un dispositivo de unión estanca de paneles que utiliza un perfil en C que forma un canal, y cuya estanqueidad es completada por unos cordones de juntas de material plástico aplicados a mano, respectivamente contra el fondo de las ranuras practicadas en los paneles y contra los retornos acodados de los paramentos que bordean uno de los paneles. Este modo de estanqueidad es costoso puesto que necesita una intervención manual para aplicar la junta de estanqueidad en toda la longitud del panel.

En la solicitud de patente francesa FR-A-2710374, la estanqueidad está asegurada, por una parte, por unos perfiles de revestimiento de los cantos del panel que, en combinación con un perfil de unión, multiplican los espacios de drenaje, y por otra parte, por un perfil de cumbrera. Este perfil es acoplado manualmente al final de la colocación de los paneles y tiene como inconveniente necesitar una intervención manual que aumenta el tiempo de colocación, pero también el de no permitir disponer los paneles borde con borde, formando así una ranura visible por debajo de los paneles y desluciendo la cara inferior de la cubierta.

Otra solución, descrita en la solicitud de patente francesa FR-A-2 777 323, multiplica también las zonas de drenaje combinando unos perfiles de revestimiento de los cantos con un perfil de unión y reemplaza el perfil de cumbrera por unas juntas previstas de forma permanente sobre los perfiles de cantos. Estas juntas aseguran una buena estanqueidad, pero por el contrario son muy sensibles al arrancado cuando tiene lugar el almacenado y las manipulaciones de los paneles, puesto que están en resalte de los cantos de estos paneles.

La presente invención tiene por objeto proporcionar un dispositivo de unión estanca que evita los inconvenientes de los dispositivos actuales y, en particular, reduce el tiempo de colocación, garantizando al mismo tiempo la estanqueidad obtenida por la supresión de los riesgos de deterioro de las juntas.

A este fin, en el dispositivo según la invención el perfil de unión presenta, en sección transversal, la forma general de una E acostada cuya nervadura que constituye la barra central de la E está provista, en su extremo libre, de una junta elásticamente deformable, que sobresale fuera del perfil y hacia arriba, y apta para entrar en contacto elástico contra los cantos opuestos de dos paneles contiguos.

Con este dispositivo, los cantos de los paneles no necesitan ningún perfil de revestimiento o ninguna junta, lo que suprime cualquier riesgo de deterioro de los medios de estanqueidad cuando tienen lugar el almacenado y las manipulaciones de estos paneles. Estos medios de estanqueidad son soportados exclusivamente por el perfil de unión que, más pequeño y más fácil de manipular, puede ser protegido más fácilmente. Cuando tiene lugar la colocación de dos paneles contiguos, que consiste en colocar el perfil de unión en la ranura longitudinal del panel ya colocado y después en colocar el panel siguiente encajando su ranura sobre la parte del perfil sobresaliente del panel opuesto, y finalmente en aproximar los dos paneles hasta prácticamente contacto de los retornos de su paramento, y la junta de estanqueidad que sobresale de la lama central del perfil entra automáticamente en contacto con los cantos de los paneles para asegurar la estanqueidad, sin que sea necesario tener que recurrir a otros medios, tales como un perfil de cumbrera o cordón de estanqueidad aplicado manual-
mente.

En una forma de realización, cada una de las alas del perfil está prolongada en dirección a la barra central de la E por un retorno acodado, y este retorno acodado está provisto de una junta de estanqueidad, elásticamente deformable, que forma resalte de su borde libre, hacia arriba y fuera del perfil, para entrar en contacto contra la cara lateral correspondiente de la ranura longitudinal del panel.

En razón de su posición, esta junta se pone automáticamente en posición cuando tiene lugar el acoplamiento del perfil en una de las ranuras, y cuando tiene lugar el acoplamiento sobre él, de la ranura del otro panel.

Ventajosamente, para aumentar aún la estanqueidad frente a un flujo horizontal del agua, el perfil presenta, cerca de cada uno de los retornos acodados de sus alas, una nervadura interior, paralela al retorno pero más larga que él y que presenta también una junta de estanqueidad, quedando dicha junta en contacto elástico contra la misma cara que la junta de este retorno, pero delante de esta junta con respecto al sentido posible de flujo del agua.

Con esta disposición, las eventuales aguas de chorreado, no retenidas por la junta de la lama central, son evacuadas por los canales formados a uno y otro lado de esta lama, pero también por las cámaras de drenaje delimitadas, verticalmente, entre el retorno acodado, y la nervadura interna y, horizontalmente, entre el ala correspondiente del perfil y las juntas.

Otras características y ventajas resaltarán de la descripción que sigue con referencia al plano esquemático anexo que representa, a título de ejemplo, dos formas de realización del dispositivo según la invención.

La figura 1 es una vista frontal por el extremo de una primera forma de realización del perfil de
unión,

La figura 2 es una vista parcial en sección transversal de dos paneles compuestos, unidos por el dispositivo de unión estanca de la figura 1,

La figura 3 es una vista frontal por el extremo de otra forma de realización del perfil de unión,

La figura 4 es una vista similar a la figura 2 que muestra la unión de dos paneles compuestos con el perfil de unión de la figura 3.

En este plano, las referencias numéricas P1 y P2 designan, de forma general, dos paneles compuestos que comprenden cada uno un alma 2 de espuma rígida de material plástico, aprisionada entre dos paramentos rígidos 3. Estos paramentos están provistos de retornos 4 rebatidos contra los cantos de la espuma 2. Cada panel presenta una ranura longitudinal 5 compuesta por un fondo 5a y dos caras laterales, respectivamente superior 5b e inferior 5c.

Según la invención, el perfil de unión 6 presenta, en sección transversal, la forma general de una E acostada, y está por tanto compuesto por un dorso 7, por dos alas longitudinales de borde 8, y por una lama central 9 que forma la barra de la E.

En la forma de realización representada por las figuras 1 y 2, cada una de las alas 8 es solidaria, por una parte, de un retorno acodado 10 vuelto en dirección a la lama 9, y por otra parte, por una nervadura interna 12 paralela al retorno acodado 10, pero más larga que él y también vuelta en dirección a la lama central 9.

La lama central 9 está provista en su extremo libre de una junta de estanqueidad representada en la figura 1 como constituida por dos labios 13, que forman resalte hacia arriba y fuera del perfil, pero que pueden estar constituidos por cualquier otra junta deformable elásticamente, y por ejemplo por una junta tubular.

Así mismo, cuando las alas 8 están previstas de retornos 10 y de nervaduras 12, los bordes de estos retornos y nervaduras están cada uno provistos de una junta deformable elásticamente, tal como los labios 14 y 15 representados en la figura 1. Estos labios están en resalte hacia arriba y están destinados a entrar en contacto con la misma cara de apoyo. Estos labios pueden ser reemplazados por cualquier otra junta de estanqueidad, apta para deformarse elásticamente cuando tiene lugar la introducción del perfil en una ranura 5 de un panel, o cuando tiene lugar la introducción de la ranura de un panel sobre él.

Cuando el panel está colocado, por ejemplo el P1 en la figura 2, el perfil de unión 6 es introducido en la ranura 5 de este panel P1 hasta el contacto de su ala 8 contra el fondo 5a de dicha ranura. Durante esta introducción, los dos labios 14 y 15 entran en contacto con la cara lateral superior 5b de la ranura 5, es decir sobre la espuma, bruta de mecanizado. Simultáneamente, y cuando la lama central 9 tiene una altura igual a la del perfil, como se ha representado en las figuras 1 y 2, uno de los labios 13 entra en contacto con la cara mecanizada de la espuma que delimita el canto del
panel P1.

En esta fase del montaje, el perfil está perfectamente posicionado con respecto al panel P1 y puede procederse a la colocación del panel P2. Durante esta colocación, la ranura 5 del panel P2 es acoplada sobre la parte que sobresale del perfil 6 hasta que los retornos acodados 4 del paramento 3 de este panel P2 entran en contacto con los retornos del panel P1. Durante este movimiento, los labios 13, 14 y 15 de la parte del perfil que está a la derecha en la figura 2, se ponen en posición y entran en contacto, respectivamente, con el canto de espuma del panel P2 y con la cara lateral 5b de la ranura 5 del panel P2.

Al final de este montaje, y como muestra la figura 2, por una parte, los paneles están dispuestos de forma ajustada, lo que suprime cualquier aspecto antiestético por debajo del panel, y reduce las infiltraciones de agua sobre la parte superior del panel, por reducción de la sección de paso entre dos retornos 4 de los paneles.

El agua, que podría sin embargo infiltrarse, es en principio parada por la junta 13. Si el flujo continúa a lo largo de las caras laterales superiores 5b de la ranura 5, es en primer lugar parada por las juntas 15 que orientan la evacuación por los dos canales G1, G2, formados en el perfil 6, y a defecto, por las juntas 14 que aseguran la evacuación por las cámaras de drenaje D1, D2. Estas están delimitadas, verticalmente, entre el retorno 10 y la nervadura 12, y, horizontalmente, por un lado por el ala 8, y por el otro lado por las juntas 14 y 15. Teniendo en cuenta la triple barrera de juntas 13, 14 y 15 el agua corre poco riesgo de ir más allá de la junta 14 para infiltrarse entre el perfil y las paredes de la nervadura.

Se observará que este dispositivo de conexión y de unión estanca solo utiliza un perfil de unión, necesita un tiempo de colocación muy reducido, sin recurso a ningún otro medio de estanqueidad y permite obtener una unión borde con borde de los paneles que mejora la estética de la cara inferior de la cubierta.

Las juntas, que han sido representadas como unas juntas con labios, pueden estar constituidas por unos cuerpos tubulares de material elásticamente deformable. Estas juntas se obtienen por coextrusión de un material plástico deformable elásticamente, al mismo tiempo que se extruye el perfil de material plástico rígido.

La forma de realización representada en las figuras 3 y 4 se diferencia de la anterior por el hecho de que la lama central 9a del perfil 6a tiene una altura H que es superior a la altura h del perfil y un espesor e que es como máximo igual a dos veces el espesor de los paramentos 3 de los paneles, por tanto de sus retornos 4. La lama 9a está equipada con una junta que tiene una longitud determinada para entrar en contacto con los retornos 4 de los paramentos 3 de los paneles P1, P2 y, por ejemplo como se ha representado, de una junta con dos labios 13a, pudiendo esta junta también presentar cualquier otra forma.

Esta solución permite alejar la primera zona de estanqueidad de las ranuras 5 practicadas en los paneles P1, P2.

Claims (6)

1. Dispositivo de unión estanca para una cubierta, que comprende, por una parte, unos paneles compuestos (P1, P2) con un alma (2) de espuma rígida de material plástico y dos paramentos rígidos (3) con retorno (4) contra una parte de los cantos longitudinales, paneles cuyos cantos longitudinales enfrentados están cada uno provistos de una ranura longitudinal (5) practicada en la espuma y que presenta un fondo (5a) y dos caras laterales (5b, 5c) paralelas, y por otra parte, un perfil extruido de unión (6) que se empotra en su mitad en cada una de las ranuras (5) enfrentadas, caracterizado porque el perfil de unión (6) presenta, en sección transversal, la forma general de una E acostada cuya lama (9) que constituye la barra central de la E está provista, en su extremo libre, de una junta (13) elásticamente deformable, que sobresale fuera del perfil y hacia arriba, y apta para entrar en contacto elástico contra los cantos opuestos de dos paneles contiguos (P1, P2).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque cada una de las alas (8) del perfil (6) está prolongada en dirección a la lama central (9) de la E por un retorno acodado (10), y este retorno acodado está provisto de una junta de estanqueidad elásticamente deformable (14), que forma resalte de su borde libre, hacia arriba y fuera del perfil, para entrar en contacto contra la cara lateral superior (5b) de la ranura longitudinal (5) del panel.

3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque el perfil (6) presenta, cerca de cada uno de los retornos acodados (10) de sus alas (8), una nervadura interior (12), paralela al retorno (10) pero más larga que él y que soporta también una junta de estanqueidad (15), entrando dicha junta en contacto elástico contra la misma cara (5b) que la junta (14) de este retorno, pero delante de esta junta (14) con respecto al sentido posible de flujo del agua.

4. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la lama central (9) del perfil de unión (6) tiene una altura por lo menos igual a la del perfil.

5. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la lama central (9) del perfil de unión (6) tiene una altura superior a la de este perfil y un espesor como máximo igual a dos veces el espesor de los paramentos (3) de un panel (P1, P2), para insertarse en el intervalo dejado entre las espumas (2) de dos paneles contiguos (P1, P2).

6. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque las juntas de estanqueidad (13, 14, 15) están realizadas en un material plástico deformable elásticamente por coextrusión, al mismo tiempo que es realizado el perfil (6) de material plástico rígido.