ES2265796A1

ES2265796A1 - Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente.

Info

Publication number: ES2265796A1
Application number: ES200601959A
Authority: ES
Inventors: Victor Manuel Hernandez Llopis; Juan Zapata Fernandez
Original assignee: Over Technologic Floor S L; OVER TECHNOLOGIC FLOOR SL
Current assignee: Over Technologic Floor S L; OVER TECHNOLOGIC FLOOR SL
Priority date: 2006-07-24
Filing date: 2006-07-24
Publication date: 2007-02-16
Anticipated expiration: 2026-07-24
Also published as: ES2265796B1

Abstract

Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. Este dispositivo comprende una pluralidad de paneles (1) y unas piezas de unión (7). Cada panel (1) comprende unas acanaladuras (5) inferiores cerca de los bordes perimetrales (4), formándose entre las acanaladuras (5) y los bordes (4) respectivos unos extremos de encaje (6). Las piezas de unión (7) comprenden por lo menos dos resaltes (8, 9) separados entre sí, formándose un espacio de encaje (10) entre ambos resaltes (8, 9). Una pieza de unión (7) une por lo menos dos paneles (1) contiguos ya que el primer y segundo resaltes (8, 9) se insertan inferiormente en las acanaladuras (5) de paneles (1) contiguos, mientras que los extremos de encaje (6) de dos paneles (1) contiguos encajan en el espacio de encaje (10). Además, la invención se refiere a un procedimiento para revestir paredes y suelos con el dispositivo.

Description

Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente.

Campo de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de revestimiento de paredes y suelos que comprende

[a]: una pluralidad de paneles, presentando cada uno de los paneles unos bordes perimetrales, una cara superior destinada a constituir una cara vista y una cara inferior destinada a orientarse hacia la superficie a revestir, y

[b]: unas piezas de unión de los paneles por su cara inferior.

Asimismo la invención se refiere a un procedimiento de revestimiento mediante el dispositivo de revestimiento según la invención.

Estado de la técnica

En el estado de la técnica son conocidos varios sistemas para revestir paredes o suelos.

Es conocida la disposición de baldosas para revestir una pared o un suelo mediante fijación de las mismas con adhesivo cementoso, adhesivo en dispersión o adhesivo de resinas en reacción. Este sistema tradicional presenta el inconveniente de que una vez endurecido el adhesivo, las baldosas quedan fijadas rígidamente a la superficie revestida. Cuando debe recambiarse una de las baldosas o bien substituir completamente el revestimiento, debe arrancarse literalmente el revestimiento, de manera que debido a los daños producidos en las baldosas, es difícil que estas puedan ser reutilizadas.

También es conocido el revestimiento de suelos con parqué. El parqué consiste en una serie de paneles o láminas de madera que presentan un machihembrado para permite unir los paneles entre sí por encliquetado del mismo. En la actualidad, el parqué se monta habitualmente mediante la técnica conocida como flotante, que consiste en que el parqué no se fija suelo, sino que simplemente se apoya sobre un almohadillado que reposa sobre éste. No obstante, se plantea el problema de que el machihembrado del parqué obliga a montar el parqué desde uno de los lados de la sala cuyo suelo debe ser revestido, para de forma sucesiva ir montando el revestimiento hasta alcanzar el otro lado de la sala. Por consiguiente, al instalar el parqué no se pueden montar paneles de forma independiente ya que la posición de cada panel depende directamente del panel anteriormente colocado.

La ventaja del procedimiento de montaje de este tipo de parqué respecto al procedimiento de montaje de las baldosas reside en que el parqué no está adherido al suelo, de modo que para substituirlo sólo es preciso desmontarlo. Gracias a ello, los paneles pueden ser reutilizados. No obstante, debido al machihembrado, la substitución de un panel dañado implica el desmontaje del parqué desde la posición en que se acabó de revestir el suelo, hasta como mínimo la posición del panel que debe ser substituido. Evidentemente esta operación es especialmente costosa en tiempo y por tanto poco económica.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un dispositivo de revestimiento de paredes y suelos del tipo indicado al principio caracterizado porque

[c]: cada uno de los paneles comprende por lo menos una acanaladura sobre la cara inferior, estando prevista la acanaladura en las cercanías de los bordes perimetrales, formándose un extremo de encaje entre la acanaladura y el borde perimetral,

[d]: las piezas de unión comprenden por lo menos un primer y un segundo resaltes separados entre sí, de tal modo que entre el primer y segundo resaltes se forma un espacio de encaje, y

[e]: en posición montada del dispositivo, una de las piezas de unión une por lo menos dos de los paneles contiguos, de manera que cada uno de los primer y segundo resaltes se inserta inferiormente en la acanaladura correspondiente de cada uno de los paneles contiguos, mientras que los extremos de encaje de por lo menos dos paneles contiguos, encajan en el espacio de encaje de la pieza de unión.

Efectivamente, el dispositivo se basa en la creación de un entramado de piezas de unión que están en contacto directo con la superficie a revestir. Entonces, sobre estas piezas de unión, se ensamblan los paneles correspondientes para ir recubriendo la pared o suelo correspondientes. La ventaja de este dispositivo respecto al estado de la técnica es considerable: En particular, los paneles se montan de forma independiente entre sí y sin necesidad de ser adheridos directamente a la superficie a revestir. Así, el dispositivo según la invención también presenta estructura flotante, es decir que los paneles tan sólo se aguantan a través de las piezas de unión. Esto implica que su montaje es mucho más simple que las baldosas, ya que no debe esparcirse el adhesivo sobre la superficie y, por otra parte, la distancia entre paneles está directamente predeterminada por las piezas de unión.

En el caso de revestir una pared, las piezas de unión deben ser fijadas a la pared de forma oportuna, como por ejemplo mediante un atornillado, para luego encajar los paneles sobre las piezas de unión. Cuando la superficie a revestir es un suelo, no es preciso ni fijar las piezas de unión al suelo. Así simplemente debe colocarse el entramado de piezas de unión sobre el suelo y posteriormente encajar sobre éste los paneles correspondientes, de manera que el revestimiento se aguanta por su propio peso.

Respecto al parqué flotante, el dispositivo presenta la ventaja de que los paneles pueden ser recambiados de forma independiente entre sí. En caso de que uno de los paneles se rompa, basta con recambiar esta única posición, sin necesidad de desmontar toda la estructura.

Preferentemente la sección transversal de la pieza de unión es un perfil, donde el perfil comprende por lo menos un eje de simetría. Esto facilita el montaje debido a que las piezas de unión no deben ser orientadas de una forma particular.

Ventajosamente los paneles son un paralelogramo y preferentemente son un rectángulo. En efecto, en el revestimiento según la invención los paneles pueden presentar cualquier geometría exterior, siempre que las acanaladuras puedan cooperar con las piezas de unión. No obstante, cuando los bordes perimetrales son rectos, el montaje del revestimiento se simplifica de forma considerable, ya que la distancia entre las acanaladuras y los bordes perimetrales es constante de forma que el posicionamiento de paneles entre sí, es especialmente simple.

Cabe mencionar que en la presente invención el concepto de panel cuadrado se considera contenido dentro de la expresión genérica de rectángulo. En particular, un cuadrado es un rectángulo con lados de igual longitud.

Cuando se monta el revestimiento, una misma pieza de unión puede tener que encajar simultáneamente en varios paneles simultáneamente. Debido a errores de alineación al disponer las piezas de unión, esta operación pueda resultar dificultosa. Así, preferentemente la sección transversal del primer y segundo resaltes comprende una anchura inferior y una anchura superior, siendo la anchura superior menor que la anchura inferior. Efectivamente, el hecho de que la anchura superior sea inferior que la anchura inferior facilita enormemente la embocadura de las acanaladuras de los paneles en el resalte correspondiente de la pieza de unión. Esto permite que la alineación del entramado de piezas de unión sobre la superficie a revestir, previo al montaje de los paneles, no deba tener una precisión tan elevada, ya que ésta sería difícil de lograr cuando la superficie a revestir es especialmente extensa o irregular.

Tal y como se ha comentado, el dispositivo según la invención y más particularmente los paneles del dispositivo, se montan de manera flotante, ya sea en suelos o en paredes. Así, es importante conseguir que los paneles se apoyen de forma sólida sobre las piezas de unión, evitando un juego entre ambas que provocaría que el panel se moviese respecto al pared o suelo. Por ello, preferentemente los extremos de encaje comprenden una superficie plana por la cara inferior del panel y el espacio de encaje es paralelo a la superficie plana, además las superficies planas se apoyan directamente sobre zonas planas del espacio de encaje de la pieza de unión. Los resaltes de las piezas de unión garantizan la sujeción de los paneles en las direcciones paralelas a la superficie a revestir, mientras que en la dirección perpendicular a la superficie, el apoyo en apriete en el espacio de encaje de las piezas de unión evita que los paneles queden sueltos, con lo que se garantiza una posición constante de los paneles respecto a la superficie a revestir.

Hasta aquí, se ha garantizado una unión sólida entre los paneles y las piezas de unión según la invención. No obstante, también es importante garantizar que las piezas de unión conserven su posición respecto a la superficie a revestir, para evitar que la posición final entre paneles pueda quedar perjudicada. Así, preferentemente la pieza de unión comprende un primer y un segundo resaltes inferiores destinados a orientarse hacia la superficie a revestir. A pesar de que la pieza de unión podría apoyarse directamente con una cara inferior completamente plana sobre la superficie a revestir, es mejor reducir al mínimo posible la superficie de apoyo. Especialmente cuando la superficie a revestir es un suelo, el peso de los paneles distribuidos sobre un área muy reducida incrementa la presión que ejercen las piezas de unión sobre el suelo, mejorando de forma sustancial su resistencia al desplazamiento. Por otra parte, cuanto menor sea la superficie de apoyo de las piezas de unión sobre la pared o suelo, más simple será conseguir que los tramos de apoyo sean coplanarios con la superficie de apoyo y por consiguiente más homogéneo será el apoyo de las piezas de unión sobre la pared o suelo. Finalmente en el caso de que la superficie a revestir sea un suelo y que por tanto las piezas de unión no estén fijadas a la superficie, esto también reduce el riesgo de movimientos relativos entre piezas de unión y el suelo y por ende del revestimiento.

Uno de los procedimientos habituales de montaje de revestimientos de paredes y suelos es el montaje a tope entre paneles, como es el caso de los revestimientos tipo parqué. En este montaje los bordes perimetrales de paneles contiguos están en contacto mutuo. No obstante en algunos casos, por razones estéticas se desea que la ranura entre paneles sea mayor que la propia ranura de contacto entre paneles. Este tipo de ranuras se acostumbra a rellenar de silicona para conseguir un efecto estético. Este es, por ejemplo, el caso de las baldosas en sus múltiples variedades, ya sean de cerámica, mármol, granito, o similares. Por ello, preferentemente la pieza de unión comprende un tercer resalte, estando previsto el tercer resalte entre el primer y segundo resaltes, de manera que los bordes perimetrales de los paneles están separados por el tercer resalte. En efecto, este tercer resalte consigue lograr el efecto estético arriba mencionado. Las posibilidades de este tercer resalte son varias. La primera consiste en que sea un simple separador, para posteriormente rellenar la ranura de separación entre paneles con algún tipo de pasta, como por ejemplo, silicona. Otra posibilidad es que el propio tercer resalte realice directamente la función estética deseada. Por ejemplo, si el tercer resalte es de aluminio se consigue dar un efecto visual metálico a la ranura. Finalmente, el resalte puede sobresalir de la cara superior del panel, por ejemplo, en el caso de que se desee recubrir el propio panel con un segundo panel o bien aplicarle un revestimiento, por ejemplo, de silicona transparente o simplemente recubrir los paneles con un cristal. Así, la invención contempla todas estas soluciones, ya que preferentemente en estado montado del dispositivo de revestimiento, se forma un escalón entre el tercer resalte y la cara superior de los paneles, siendo el escalón inferior a 5 mm.

En según que situaciones, puede ser interesante combinar los distintos tipos de ranura descritos en un mismo revestimiento. Así, preferentemente el tercer resalte es desmontable de la pieza de unión.

Otra de las características de la invención consiste en permitir montar instalaciones eléctricas de iluminación en el propio revestimiento. Esta aplicación no sólo es importante por su efecto estético, sino que puede ser utilizada como medio de señalización, por ejemplo, para indicar las salidas de emergencia en una sala. Por ello, preferentemente, la pieza de unión comprende una pluralidad de dispositivos luminosos.

Cuando la pared o suelo a revestir no son lo suficientemente planos, o para evitar que los paneles presenten un juego excesivo una vez montados la invención contempla la utilización preferente de un almohadillado, estando el almohadillado previsto entre la superficie a revestir y la cara inferior de los paneles. Este almohadillado garantiza la compensación de cualquier ligera irregularidad que pueda presentar la pared o suelo, mejorando con ello el apoyo del revestimiento sobre la superficie.

La invención mejora de forma considerable los revestimientos conocidos en el estado de la técnica, pero además la invención tiene por objetivo reducir los costes del producto final, así como de su montaje a un mínimo imprescindible. Por ello, la invención prevé un procedimiento de montaje preferente en el que existen las siguientes etapas:

[a]: colocación de una pieza de unión sobre la superficie a revestir,

[b]: colocación de un primer y un segundo paneles con uno de los bordes perimetrales común y con sendas acanaladuras alineadas entre sí e insertadas ambas en el primer resalte de la pieza de unión,

[c]: colocación de por lo menos un tercer panel con un borde perimetral común a por lo menos uno de los primer y segundo paneles y con una acanaladura insertada en el segundo resalte de la pieza de unión.

Este procedimiento permite que cuando los paneles se montan a tope, se utilice únicamente el material imprescindible para conseguir una buena sujeción del revestimiento. Así, en este caso, no es preciso que las piezas de unión tengan la longitud completa de las acanaladuras de los paneles, sino que es suficiente que presenten la longitud necesaria para que mecánicamente cumplan con su función de sujeción sin quedar dañadas.

La invención contempla la existencia de una etapa alternativa que consiste en la

[a]: colocación de un cuarto panel con un borde perimetral común a dicho tercer panel y con sendas acanaladuras correspondientes alineadas entre sí e insertadas en dicho segundo resalte de la pieza de unión, presentando el primer, segundo, tercero y cuarto paneles una arista común,

repitiéndose estas etapas de montaje para formar un revestimiento en el cual

cada uno de los paneles presenta una pieza de unión en cada una de sus aristas y estando orientadas las piezas de unión de tal modo que las piezas de unión de las aristas opuestas en una primera diagonal presentan una primera dirección de orientación, mientras que las piezas de unión de las aristas opuestas en una segunda diagonal presentan una segunda dirección de orientación distinta de la primera dirección de orientación.

En este procedimiento de montaje se consigue reducir al mínimo la cantidad de piezas de unión necesarias para montar un revestimiento. Esta disposición es especialmente apta, aunque no exclusivamente para el montaje de paneles a tope. Así, cada panel tiene asignadas un total de cuatro piezas de unión en cada una de sus aristas, con ello se reducen enormemente los costes del producto final.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Fig. 1, una vista frontal ampliada de un panel del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 2, una vista en planta inferior de un panel del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 3, un corte transversal de una primera forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 4, un corte transversal de una segunda forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 5, un corte transversal de una tercera forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 6, un corte transversal de una cuarta forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 7, un corte transversal de un primer montaje del dispositivo revestimiento según la invención.

Fig. 8, un corte transversal de un segundo montaje del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 9, un corte transversal de un tercer montaje del dispositivo de revestimiento según la invención.

Fig. 10, una vista parcial esquemática en planta inferior de un primer revestimiento formado con el dispositivo según la invención.

Fig. 11, una vista parcial esquemática en planta inferior de un segundo revestimiento formado con el dispositivo según la invención.

Fig. 12, una vista parcial esquemática en planta inferior de un tercer revestimiento formado con el dispositivo según la invención.

Descripción detallada de unas formas de realización de la invención

Las figuras 1 y 2 muestran un panel 1 del dispositivo de revestimiento según la invención. En este ejemplo de realización el panel 1 tiene una planta cuadrada con unas dimensiones preferentes de 500 x 500 mm ó de 600 x 600 mm. La cara superior 2 del panel corresponde a la cara vista del revestimiento, mientras que la cara inferior 3, está destinada a orientarse hacia la superficie a revestir 11, es decir la pared o suelo, representada esquemáticamente a trazos en la figura 1.

Este panel 1 del dispositivo de revestimiento según la invención presenta cuatro acanaladuras 5 en las cercanías de los bordes perimetrales 4 del panel 1. Así, en el tramo de panel 1 comprendido entre los bordes perimetrales 4 y las acanaladuras 5 se forma un extremo de encaje 6 que encaja en el espacio de encaje 10 de una pieza de unión 7, tal y como se explicará más adelante. El panel puede ser de cualquier tipo de los usualmente utilizados para revestir paredes y suelos, como parqué, mármol, granito, baldosas cerámicas u otros. También la geometría exterior de los bordes perimetrales 4 no tiene porque ser recta, simplemente es necesario que los paneles 1 puedan cooperar de un modo funcionalmente correcto con las piezas de unión 7.

La figura 3 muestra un corte transversal de primera forma de realización de la pieza de unión 7 del dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la invención. Tal y como se puede observar, la sección transversal 12 de la pieza de unión 1 es en este caso un perfil de extrusión con un eje de simetría 27. Esta pieza de unión 7, no obstante, puede no ser simétrica ni en el plano representado de la figura, ni en su eje longitudinal, es decir a lo largo del eje perpendicular al plano de la figura 3. Así, por ejemplo, este contorno podría prolongarse longitudinalmente en forma de zigzag, sin que por ello se escapase del alcance de la invención. Tampoco es imprescindible que esta pieza de unión 7 sea de extrusión, ya que podría estar fabricada por forjado, mecanizado u otros métodos de fabricación que no obligan a ninguna forma en particular a lo largo de su eje longitudinal.

La pieza de unión 7 de la figura 4, comprende un primer resalte 8 en su extremo izquierdo y un segundo resalte 9 en su extremo derecho. En su parte central, la pieza de unión 7 presenta un espacio de encaje 10. El espacio de encaje está provisto por lo menos de una zona plana 32 que facilita el correcto apoyo del extremo de encaje 6 del panel 1 sobre la pieza de unión 7. El resalte 8 está previsto para ser insertado en una acanaladura 5 de un panel 1, mientras que el resalte 9 es insertado en la acanaladura 5 del panel 1 contiguo.

En las figuras se observa que la pieza de unión 7 y más concretamente los resaltes 8, 9, presentan una anchura inferior 13 y una anchura superior 14. La anchura superior 14 es menor que la anchura inferior 13 para facilitar la entrada de la acanaladura 5 del panel 1 correspondiente en los resaltes 8 ó 9. Esta característica facilita enormemente el montaje cuando la superficie a revestir es especialmente extensa o irregular.

La pieza de unión 7, también presenta un primer y segundo resaltes inferiores 15, 16 con el objetivo de que la pieza de unión 7 se pueda apoyar sobre la superficie a revestir 11. En general estos resaltes 15, 16 mejoran el apoyo de las piezas de unión 7 sobre la superficie a revestir 11, ya que su superficie de apoyo es más reducida con lo cual el correcto apoyo de la pieza de unión 7 no es tan sensible a las irregularidades de la superficie 11. Además, en el caso de que la superficie a revestir 11 sea un suelo, estos resaltes 15, 16 permiten incrementar la presión ejercida sobre la superficie a revestir 11 por parte del revestimiento, con lo cual se mejora la inmovilización del revestimiento.

La pieza de unión 7 de la figura 4, se diferencia de la pieza de unión 7 anterior, en que ésta presenta un tercer resalte 17. Tal y como se verá más adelante en la explicación, este tercer resalte 17 permite conseguir disposiciones entre paneles 1 que la pieza de unión 7 no permite conseguir.

En la figura 5, la pieza de unión 7 está formada por dos partes separadas, es decir la base de apoyo y el tercer resalte 17. Gracias a esta separación, en una única pieza de unión 7 común se pueden montar terceros resaltes 17 de anchuras y alturas distintas según como se deseen montar los paneles 1.

La pieza de unión de la figura 6, y más concretamente el tercer resalte 17, comprende una pluralidad de dispositivos luminosos 19 dispuestos a distancias regulares en su dirección longitudinal, es decir, en la dirección perpendicular al plano representado en la figura 6. En particular, en este ejemplo de realización, sobre la superficie superior interior 28 del tercer resalte 17, se apoya el dispositivo luminoso 19, que en este caso particular es un diodo luminoso. Por encima del tercer resalte 17 está prevista una moldura 29 fabricada en un material transparente o translúcido que permita el paso de la luz. Esta forma de realización permite que la pieza de unión 7 sirva como fuente luminosa para, por ejemplo, señalizar un determinado recorrido de salida en caso de un corte de luz o un incendio en la sala revestida.

La figura 7 muestra una primera disposición del dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la invención. Sobre esta base se explica en detalle el procedimiento de revestimiento de paredes y suelos según la invención. En particular, para el montaje del dispositivo de revestimiento, en primer lugar debe limpiarse correctamente la superficie a revestir 11 sobre el que se desea colocar el dispositivo. A continuación, se disponen las piezas de unión 7 a distancias regulares entre sí, de acorde con la geometría de los paneles 1 a montar. Cuando la superficie a revestir 11 es un suelo es suficiente colocar las piezas de unión 7 sobre este suelo. Por el contrario, si la superficie a revestir 11 es una pared con una inclinación cualquiera, entonces es preciso fijar las piezas de unión 7 a esta pared. Para fijar las piezas de unión 7 se puede pensar en cualquier solución, como por ejemplo, por atornillado, por encolado o mediante cualquier sistema de fijación corriente.

Una vez colocado el entramado de piezas de unión 7, en caso de que se considere necesario, se dispone un almohadillado 20 para cada uno de los paneles 1. Este almohadillado 20 persigue compensar ligeras irregularidades que pueda presentar la superficie a revestir 11. Finalmente, se colocan los paneles 1 encajándolos por su extremo de encaje 6 en el espacio de encaje 10 de la pieza de unión 7. En este montaje, los paneles 1 se montan por sus extremos de encaje 6 a tope, es decir que sus bordes perimetrales 4 están en contacto entre sí. Cabe destacar que para identificar los bordes perimetrales 4 de los paneles de la figura 7, estos se han representado ligeramente separados entre sí, a pesar de que en el montaje real estos dos bordes perimetrales 4 están en contacto. Así al montar la superficie exterior de encaje 31 del panel 1, se apoya contra la superficie interior de encaje 30 de la pieza de unión 1. A su vez, los bordes perimetrales 4 de los paneles 1 entran en contacto. Asimismo, la superficie plana 26 del extremo de encaje 6, se apoya sobre una zona plana 32 del espacio de encaje 10 que se corresponde con la superficie plana 26. Evidentemente, se podría dar el caso de que la superficie plana 26 estuviese inclinada en un cierto ángulo, con lo cual, la zona plana 32, para garantizar un correcto apoyo de los paneles 10 debería estar inclinada de forma correspondiente. Con este montaje se asegura la eliminación del juego relativo entre paneles 1 y se consigue una óptima sujeción de los mismos.

La figura 8, muestra como se montaría una pieza de unión 7 con un tercer resalte 17. En este caso, los paneles 1 no están montados a tope como en el caso anterior, sino que se montan encajados contra el tercer resalte 17 de forma similar a la descrita anteriormente. La diferencia más importante con respecto al ejemplo anterior reside en que entre los paneles 1, se forma una ranura 33 vista que dota al montaje de efectos estéticos que el montaje de la figura 7 no permite conseguir. El primero de ellos consiste en que entre la cara superior 2 de los paneles 1, y el tercer resalte 17 se forme un escalón 18 negativo, es decir que la testa 34 del tercer resalte 17 se encuentre a una altura inferior a la cara superior 2 de los paneles. En esta situación el escalón se puede rellenar, por ejemplo, de una silicona 35 que coincida con el color de los paneles 1 del revestimiento. Este escalón acostumbra a ser inferior a 5 mm y preferentemente inferior a 2,5 mm. Otra posibilidad, no representada pero que resulta evidente a partir de la figura, consiste en que la testa 34 del tercer resalte 17 esté enrasada con la cara superior 2 de los paneles 1, es decir que el escalón 18 sea aproximadamente cero. Con esta disposición, el tercer resalte 17 se podrá ver directamente. Así por ejemplo, si la pieza de unión 7 es de aluminio la ranura 33 tendrá un aspecto metálico. La tercera posibilidad, representada en la figura 9, consiste en que el tercer resalte 17 sea más alto que la cara superior 2 del panel 1, es decir que el escalón 18 sea positivo. En este caso se puede añadir sobre los paneles 1, un recubrimiento 36 adicional, como por ejemplo, una capa de resina, o un cristal. En este caso, además, el tercer resalte 17 está provisto de un dispositivo luminoso 19.

En la figura 10 se observa una primera posible disposición simplificada del dispositivo de revestimiento según la invención, vista en planta inferior. Como se puede apreciar, un primer panel 1 superior y un segundo panel 1 inferior rectangulares, tienen un borde perimetral 4 horizontal común, de forma que sus acanaladuras 5 verticales están alineadas sobre una misma recta, mientras que las acanaladuras 5 horizontales son paralelas. Así, la pieza de unión 7 vertical se encuentra insertada con su primer resalte 8 en las acanaladuras 5, mientras que la pieza de unión 7 horizontal tiene su primer resalte 8 insertado en la acanaladura 5 del primer panel 1 superior y su segundo resalte 9 insertado en la acanaladura 5 del segundo panel 1 inferior. Un tercer panel 1 está dispuesto lateralmente al primer y segundo paneles 1 con un borde perimetral 4 vertical común al del primer y segundo paneles 1. Así su acanaladura 5 vertical es paralela a la acanaladura 5 vertical de los otros dos paneles 1. De este modo, la pieza de unión 7 vertical tiene su primer resalte 8 insertado simultáneamente en las acanaladuras 5 del primer y segundo paneles 1 y su segundo resalte 9 en la acanaladura 5 del tercer panel 1. Así, este patrón se puede ir repitiendo sucesivamente para revestir una superficie a revestir 11 según esta disposición. Evidentemente es concebible que los paneles 1 no sean rectangulares, sino que sean por ejemplo un paralelogramo con ángulos distintos a 90 grados, sin que para ello varíe el concepto de montaje. Esta disposición también es independiente de que los bordes perimetrales 4 no sean rectos. Esta disposición es especialmente apropiada para el montaje a tope de los paneles 1.

En la figura 11, se observa, también en una vista en planta inferior simplificada, la disposición más habitual en el caso de que se desee montar piezas de unión 7 que presenten un tercer resalte 17, para que la ranura 33 entre paneles sea vista. Esta situación se corresponde con la vista cortada del montaje de la figura 8 ó 9. En este caso, los paneles 1 cuadrados están dispuestos de forma que cuatro paneles 1 contiguos tienen respectivamente una arista 21 común. Así, una de las ventajas importantes en esta disposición reside en que en las aristas 21 comunes no es necesario disponer de piezas adicionales a modo de cruceta. Así, las piezas de unión 7 horizontales se extienden en toda la longitud de los paneles 1, o por lo menos en una longitud que abarca varios paneles 1 simultáneamente. Estas piezas pueden fabricarse, por ejemplo, en longitudes estandarizadas de 3 ó 6 metros. Por el contrario, las piezas de unión 7 verticales sólo tienen la longitud necesaria para cubrir la distancia existente entre dos paneles 1 contiguos.

La vista en planta inferior representada de forma simplificada en la figura 12 muestra la opción más económica cuando el revestimiento se monta con los paneles 1 a tope, éstos son un paralelogramo en planta y cuatro paneles 1 contiguos comparten una arista 21 común. En esta disposición, dos aristas 21 opuestas en una primera diagonal 22 presentan una primera dirección de orientación 24, en este caso vertical, mientras que las otras dos aristas 21 opuestas en una segunda diagonal 23 presentan una segunda dirección de orientación 25, siendo esta segunda dirección distinta de la primera dirección de orientación 24 para evitar desplazamientos no deseados del revestimiento respecto al pared o suelo. De esta forma se bloquean las dos direcciones de translación de los paneles 1 sobre la superficie a revestir 11 de una forma especialmente económica en cuanto a material. En caso de que los paneles sean de dimensiones considerables, como por ejemplo 900 x 600 mm, puede ser necesario intercalar en la mitad de los paneles 1 pequeñas piezas de unión 7 de materiales más económicos y menos resistentes que evitan la flexión de los paneles 1 en sus puntos medios.

Finalmente, el revestimiento de paredes y suelos según la invención presenta una ventaja adicional no existente en ninguno de los sistemas conocidos por el solicitante. En particular los salientes inferiores 15 y 16 se pueden realizar tan altos como se desee. Con ello se puede incrementar la distancia relativa entre la cara inferior 3 de los paneles 1 y la superficie a revestir 11, de manera que se forma una cámara que permite montar sobre los paneles dispositivos como altavoces, luces del tipo ojo de buey o similares.

El dispositivo de revestimiento según la invención consigue resolver los problemas planteados de una forma especialmente novedosa y a su vez económica.

Claims

1. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos que comprende

[a]: una pluralidad de paneles (1), presentando cada uno de dichos paneles (1) unos bordes perimetrales (4), una cara superior (2) destinada a constituir una cara vista y una cara inferior (3) destinada a orientarse hacia una superficie a revestir (11), y

[b]: unas piezas de unión (7) de dichos paneles (1) por su cara inferior (3),

caracterizado porque

[c]: cada uno de dichos paneles (1) comprende por lo menos una acanaladura (5) sobre dicha cara inferior (3), estando prevista dicha acanaladura (5) en las cercanías de dichos bordes perimetrales (4), formándose un extremo de encaje (6) entre dicha acanaladura (5) y dicho borde perimetral (4),

[d]: dichas piezas de unión (7) comprenden por lo menos un primer y un segundo resaltes (8, 9) separados entre sí, de tal modo que entre dichos primer y segundo resaltes (8, 9) se forma un espacio de encaje (10), y

[e]: en posición montada de dicho dispositivo, una de dichas piezas de unión (7) une por lo menos dos de dichos paneles (1) contiguos, de manera que cada uno de dichos primer y segundo resaltes (8, 9) se inserta inferiormente en dicha acanaladura (5) correspondiente de cada uno de dichos paneles (1) contiguos, mientras que dichos extremos de encaje (6) de por lo menos dos de dichos paneles (1) contiguos, encajan en dicho espacio de encaje (10) de dicha pieza de unión (7).

2. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la reivindicación 1, caracterizado porque la sección transversal (12) de dicha pieza de unión (7) es un perfil, dicho perfil comprende por lo menos un eje de simetría (27).

3. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dichos paneles (1) son un paralelogramo.

4. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos paneles (1) son un rectángulo.

5. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el contorno de dichos primer y segundo resaltes (8, 9) comprenden una anchura inferior (13) y una anchura superior (14), siendo dicha anchura superior (14) menor que dicha anchura inferior (13).

6. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dichos extremos de encaje (6) comprenden una superficie plana (26) por la cara inferior (3) de dicho panel (1), porque dicho espacio de encaje (10) es paralelo a dicha superficie plana (26), y porque dichas superficies planas (26) se apoyan directamente sobre zonas planas (32) de dicho espacio de encaje (10) de dicha pieza de unión (7).

7. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha pieza de unión (7) comprende un primer y un segundo resaltes inferiores (15, 16) destinados a orientarse hacia la superficie a revestir (11).

8. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha pieza de unión (7) comprende un tercer resalte (17), estando previsto dicho tercer resalte (17) entre dichos primer y segundo resaltes (8, 9), de manera que dichos bordes perimetrales (4) de dichos paneles (1) están separados por dicho tercer resalte (17).

9. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la reivindicación 8, caracterizado porque en estado montado de dicho dispositivo de revestimiento, se forma un escalón (18) entre dicho tercer resalte (17) y dicha cara superior (2) de dichos paneles (1), siendo dicho escalón (18) inferior a
5 mm.

10. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque dicho tercer resalte (17) es desmontable de dicha pieza de unión (7).

11. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque dicha pieza de unión (7) comprende una pluralidad de dispositivos luminosos (19).

12. Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende un almohadillado (20), estando dicho almohadillado (20) previsto entre dicha superficie a revestir (11) y dicha cara inferior (3) de dichos paneles (1).

13. Procedimiento de revestimiento de paredes y suelos mediante dispositivo de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque existen las siguientes etapas de montaje:

[a]: colocación de una pieza de unión (7) sobre la superficie a revestir (11),

[b]: colocación de un primer y un segundo paneles (1) con uno de dichos bordes perimetrales (4) común y con sendas acanaladuras (5) alineadas entre sí e insertadas ambas en dicho primer resalte (8) de la pieza de unión (7),

[c]: colocación de por lo menos un tercer panel (1) con un borde perimetral (4) común a por lo menos uno de dichos primer y segundo paneles (1) y con una acanaladura (5) insertada en dicho segundo resalte (9) de la pieza de unión.

14. Procedimiento de revestimiento de paredes y suelos según la reivindicación 13, caracterizado porque existen las siguientes etapas de montaje:

[a]: colocación de un cuarto panel (1) con un borde perimetral (4) común a dicho tercer panel (1) y con sendas acanaladuras (5) correspondientes alineadas entre sí e insertadas en dicho segundo resalte (9) de la pieza de unión (7), presentando dichos primer, segundo, tercero y cuarto paneles (1) una arista (21) común,

repitiéndose dichas etapas de montaje para formar un revestimiento en el cual

: cada uno de los paneles (1) presenta una pieza de unión (7) en cada una de sus aristas (21) y estando orientadas dichas piezas de unión (7) de tal modo que las piezas de unión (7) de las aristas (21) opuestas en una primera diagonal (22) presentan una primera dirección de orientación (24), mientras que las piezas de unión (7) de las aristas (21) opuestas en una segunda diagonal (23) presentan una segunda dirección de orientación (25) distinta de dicha primera dirección de orientación (24).