ES2265796B1 - Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. - Google Patents
Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2265796B1 ES2265796B1 ES200601959A ES200601959A ES2265796B1 ES 2265796 B1 ES2265796 B1 ES 2265796B1 ES 200601959 A ES200601959 A ES 200601959A ES 200601959 A ES200601959 A ES 200601959A ES 2265796 B1 ES2265796 B1 ES 2265796B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- panels
- wall
- connecting piece
- floor covering
- covering device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 22
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
- E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets
- E04F2290/026—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets for lighting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. Este dispositivo comprende una pluralidad de paneles (1) y unas piezas de unión (7). Cada panel (1) comprende unas acanaladuras (5) inferiores cerca de los bordes perimetrales (4), formándose entre las acanaladuras (5) y los bordes (4) respectivos unos extremos de encaje (6). Las piezas de unión (7) comprenden por lo menos dos resaltes (8, 9) separados entre sí, formándose un espacio de encaje (10) entre ambos resaltes (8, 9). Una pieza de unión (7) une por lo menos dos paneles (1) contiguos ya que el primer y segundo resaltes (8, 9) se insertan inferiormente en las acanaladuras (5) de paneles (1) contiguos, mientras que los extremos de encaje (6) de dos paneles (1) contiguos encajan en el espacio de encaje (10). Además, la invención se refiere a un procedimiento para revestir paredes y suelos con el dispositivo.
Description
Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos
y procedimiento de revestimiento correspondiente.
La invención se refiere a un dispositivo de
revestimiento de paredes y suelos que comprende
- [a]
- una pluralidad de paneles, presentando cada uno de los paneles unos bordes perimetrales, una cara superior destinada a constituir una cara vista y una cara inferior destinada a orientarse hacia la superficie a revestir, y
- [b]
- unas piezas de unión de los paneles por su cara inferior.
Asimismo la invención se refiere a un
procedimiento de revestimiento mediante el dispositivo de
revestimiento según la invención.
En el estado de la técnica son conocidos varios
sistemas para revestir paredes o suelos.
Es conocida la disposición de baldosas para
revestir una pared o un suelo mediante fijación de las mismas con
adhesivo cementoso, adhesivo en dispersión o adhesivo de resinas en
reacción. Este sistema tradicional presenta el inconveniente de que
una vez endurecido el adhesivo, las baldosas quedan fijadas
rígidamente a la superficie revestida. Cuando debe recambiarse una
de las baldosas o bien substituir completamente el revestimiento,
debe arrancarse literalmente el revestimiento, de manera que debido
a los daños producidos en las baldosas, es difícil que estas puedan
ser reutilizadas.
También es conocido el revestimiento de suelos
con parqué. El parqué consiste en una serie de paneles o láminas de
madera que presentan un machihembrado para permite unir los paneles
entre sí por encliquetado del mismo. En la actualidad, el parqué se
monta habitualmente mediante la técnica conocida como flotante, que
consiste en que el parqué no se fija suelo, sino que simplemente se
apoya sobre un almohadillado que reposa sobre éste. No obstante, se
plantea el problema de que el machihembrado del parqué obliga a
montar el parqué desde uno de los lados de la sala cuyo suelo debe
ser revestido, para de forma sucesiva ir montando el revestimiento
hasta alcanzar el otro lado de la sala. Por consiguiente, al
instalar el parqué no se pueden montar paneles de forma
independiente ya que la posición de cada panel depende directamente
del panel anteriormente colocado.
La ventaja del procedimiento de montaje de este
tipo de parqué respecto al procedimiento de montaje de las baldosas
reside en que el parqué no está adherido al suelo, de modo que para
substituirlo sólo es preciso desmontarlo. Gracias a ello, los
paneles pueden ser reutilizados. No obstante, debido al
machihembrado, la substitución de un panel dañado implica el
desmontaje del parqué desde la posición en que se acabó de revestir
el suelo, hasta como mínimo la posición del panel que debe ser
substituido. Evidentemente esta operación es especialmente costosa
en tiempo y por tanto poco económica.
La invención tiene por objeto superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un dispositivo
de revestimiento de paredes y suelos del tipo indicado al principio
caracterizado porque
- [c]
- cada uno de los paneles comprende por lo menos una acanaladura sobre la cara inferior, estando prevista la acanaladura en las cercanías de los bordes perimetrales, formándose un extremo de encaje entre la acanaladura y el borde perimetral,
- [d]
- las piezas de unión comprenden por lo menos un primer y un segundo resaltes separados entre sí, de tal modo que entre el primer y segundo resaltes se forma un espacio de encaje, y
- [e]
- en posición montada del dispositivo, una de las piezas de unión une por lo menos dos de los paneles contiguos, de manera que cada uno de los primer y segundo resaltes se inserta inferiormente en la acanaladura correspondiente de cada uno de los paneles contiguos, mientras que los extremos de encaje de por lo menos dos paneles contiguos, encajan en el espacio de encaje de la pieza de unión.
Efectivamente, el dispositivo se basa en la
creación de un entramado de piezas de unión que están en contacto
directo con la superficie a revestir. Entonces, sobre estas piezas
de unión, se ensamblan los paneles correspondientes para ir
recubriendo la pared o suelo correspondientes. La ventaja de este
dispositivo respecto al estado de la técnica es considerable: En
particular, los paneles se montan de forma independiente entre sí y
sin necesidad de ser adheridos directamente a la superficie a
revestir. Así, el dispositivo según la invención también presenta
estructura flotante, es decir que los paneles tan sólo se aguantan a
través de las piezas de unión. Esto implica que su montaje es mucho
más simple que las baldosas, ya que no debe esparcirse el adhesivo
sobre la superficie y, por otra parte, la distancia entre paneles
está directamente predeterminada por las piezas de unión.
En el caso de revestir una pared, las piezas de
unión deben ser fijadas a la pared de forma oportuna, como por
ejemplo mediante un atornillado, para luego encajar los paneles
sobre las piezas de unión. Cuando la superficie a revestir es un
suelo, no es preciso ni fijar las piezas de unión al suelo. Así
simplemente debe colocarse el entramado de piezas de unión sobre el
suelo y posteriormente encajar sobre éste los paneles
correspondientes, de manera que el revestimiento se aguanta por su
propio peso.
Respecto al parqué flotante, el dispositivo
presenta la ventaja de que los paneles pueden ser recambiados de
forma independiente entre sí. En caso de que uno de los paneles se
rompa, basta con recambiar esta única posición, sin necesidad de
desmontar toda la estructura.
Preferentemente la sección transversal de la
pieza de unión es un perfil, donde el perfil comprende por lo menos
un eje de simetría. Esto facilita el montaje debido a que las
piezas de unión no deben ser orientadas de una forma particular.
Ventajosamente los paneles son un paralelogramo
y preferentemente son un rectángulo. En efecto, en el revestimiento
según la invención los paneles pueden presentar cualquier geometría
exterior, siempre que las acanaladuras puedan cooperar con las
piezas de unión. No obstante, cuando los bordes perimetrales son
rectos, el montaje del revestimiento se simplifica de forma
considerable, ya que la distancia entre las acanaladuras y los
bordes perimetrales es constante de forma que el posicionamiento de
paneles entre sí, es especialmente simple.
Cabe mencionar que en la presente invención el
concepto de panel cuadrado se considera contenido dentro de la
expresión genérica de rectángulo. En particular, un cuadrado es un
rectángulo con lados de igual longitud.
Cuando se monta el revestimiento, una misma
pieza de unión puede tener que encajar simultáneamente en varios
paneles simultáneamente. Debido a errores de alineación al disponer
las piezas de unión, esta operación pueda resultar dificultosa. Así,
preferentemente la sección transversal del primer y segundo resaltes
comprende una anchura inferior y una anchura superior, siendo la
anchura superior menor que la anchura inferior. Efectivamente, el
hecho de que la anchura superior sea inferior que la anchura
inferior facilita enormemente la embocadura de las acanaladuras de
los paneles en el resalte correspondiente de la pieza de unión. Esto
permite que la alineación del entramado de piezas de unión sobre la
superficie a revestir, previo al montaje de los paneles, no deba
tener una precisión tan elevada, ya que ésta sería difícil de
lograr cuando la superficie a revestir es especialmente extensa o
irregular.
Tal y como se ha comentado, el dispositivo según
la invención y más particularmente los paneles del dispositivo, se
montan de manera flotante, ya sea en suelos o en paredes. Así, es
importante conseguir que los paneles se apoyen de forma sólida
sobre las piezas de unión, evitando un juego entre ambas que
provocaría que el panel se moviese respecto al pared o suelo. Por
ello, preferentemente los extremos de encaje comprenden una
superficie plana por la cara inferior del panel y el espacio de
encaje es paralelo a la superficie plana, además las superficies
planas se apoyan directamente sobre zonas planas del espacio de
encaje de la pieza de unión. Los resaltes de las piezas de unión
garantizan la sujeción de los paneles en las direcciones paralelas
a la superficie a revestir, mientras que en la dirección
perpendicular a la superficie, el apoyo en apriete en el espacio de
encaje de las piezas de unión evita que los paneles queden sueltos,
con lo que se garantiza una posición constante de los paneles
respecto a la superficie a revestir.
Hasta aquí, se ha garantizado una unión sólida
entre los paneles y las piezas de unión según la invención. No
obstante, también es importante garantizar que las piezas de unión
conserven su posición respecto a la superficie a revestir, para
evitar que la posición final entre paneles pueda quedar perjudicada.
Así, preferentemente la pieza de unión comprende un primer y un
segundo resaltes inferiores destinados a orientarse hacia la
superficie a revestir. A pesar de que la pieza de unión podría
apoyarse directamente con una cara inferior completamente plana
sobre la superficie a revestir, es mejor reducir al mínimo posible
la superficie de apoyo. Especialmente cuando la superficie a
revestir es un suelo, el peso de los paneles distribuidos sobre un
área muy reducida incrementa la presión que ejercen las piezas de
unión sobre el suelo, mejorando de forma sustancial su resistencia
al desplazamiento. Por otra parte, cuanto menor sea la superficie
de apoyo de las piezas de unión sobre la pared o suelo, más simple
será conseguir que los tramos de apoyo sean coplanarios con la
superficie de apoyo y por consiguiente más homogéneo será el apoyo
de las piezas de unión sobre la pared o suelo. Finalmente en el
caso de que la superficie a revestir sea un suelo y que por tanto
las piezas de unión no estén fijadas a la superficie, esto también
reduce el riesgo de movimientos relativos entre piezas de unión y
el suelo y por ende del revestimiento.
Uno de los procedimientos habituales de montaje
de revestimientos de paredes y suelos es el montaje a tope entre
paneles, como es el caso de los revestimientos tipo parqué. En este
montaje los bordes perimetrales de paneles contiguos están en
contacto mutuo. No obstante en algunos casos, por razones estéticas
se desea que la ranura entre paneles sea mayor que la propia ranura
de contacto entre paneles. Este tipo de ranuras se acostumbra a
rellenar de silicona para conseguir un efecto estético. Este es,
por ejemplo, el caso de las baldosas en sus múltiples variedades, ya
sean de cerámica, mármol, granito, o similares. Por ello,
preferentemente la pieza de unión comprende un tercer resalte,
estando previsto el tercer resalte entre el primer y segundo
resaltes, de manera que los bordes perimetrales de los paneles
están separados por el tercer resalte. En efecto, este tercer
resalte consigue lograr el efecto estético arriba mencionado. Las
posibilidades de este tercer resalte son varias. La primera consiste
en que sea un simple separador, para posteriormente rellenar la
ranura de separación entre paneles con algún tipo de pasta, como
por ejemplo, silicona. Otra posibilidad es que el propio tercer
resalte realice directamente la función estética deseada. Por
ejemplo, si el tercer resalte es de aluminio se consigue dar un
efecto visual metálico a la ranura. Finalmente, el resalte puede
sobresalir de la cara superior del panel, por ejemplo, en el caso de
que se desee recubrir el propio panel con un segundo panel o bien
aplicarle un revestimiento, por ejemplo, de silicona transparente o
simplemente recubrir los paneles con un cristal. Así, la invención
contempla todas estas soluciones, ya que preferentemente en estado
montado del dispositivo de revestimiento, se forma un escalón entre
el tercer resalte y la cara superior de los paneles, siendo el
escalón inferior a 5 mm.
En según que situaciones, puede ser interesante
combinar los distintos tipos de ranura descritos en un mismo
revestimiento. Así, preferentemente el tercer resalte es
desmontable de la pieza de unión.
Otra de las características de la invención
consiste en permitir montar instalaciones eléctricas de iluminación
en el propio revestimiento. Esta aplicación no sólo es importante
por su efecto estético, sino que puede ser utilizada como medio de
señalización, por ejemplo, para indicar las salidas de emergencia en
una sala. Por ello, preferentemente, la pieza de unión comprende
una pluralidad de dispositivos luminosos.
Cuando la pared o suelo a revestir no son lo
suficientemente planos, o para evitar que los paneles presenten un
juego excesivo una vez montados la invención contempla la
utilización preferente de un almohadillado, estando el almohadillado
previsto entre la superficie a revestir y la cara inferior de los
paneles. Este almohadillado garantiza la compensación de cualquier
ligera irregularidad que pueda presentar la pared o suelo,
mejorando con ello el apoyo del revestimiento sobre la
superficie.
La invención mejora de forma considerable los
revestimientos conocidos en el estado de la técnica, pero además la
invención tiene por objetivo reducir los costes del producto final,
así como de su montaje a un mínimo imprescindible. Por ello, la
invención prevé un procedimiento de montaje preferente en el que
existen las siguientes etapas:
- [a]
- colocación de una pieza de unión sobre la superficie a revestir,
- [b]
- colocación de un primer y un segundo paneles con uno de los bordes perimetrales común y con sendas acanaladuras alineadas entre sí e insertadas ambas en el primer resalte de la pieza de unión,
- [c]
- colocación de por lo menos un tercer panel con un borde perimetral común a por lo menos uno de los primer y segundo paneles y con una acanaladura insertada en el segundo resalte de la pieza de unión.
Este procedimiento permite que cuando los
paneles se montan a tope, se utilice únicamente el material
imprescindible para conseguir una buena sujeción del revestimiento.
Así, en este caso, no es preciso que las piezas de unión tengan la
longitud completa de las acanaladuras de los paneles, sino que es
suficiente que presenten la longitud necesaria para que
mecánicamente cumplan con su función de sujeción sin quedar
dañadas.
La invención contempla la existencia de una
etapa alternativa que consiste en la
- [a]
- colocación de un cuarto panel con un borde perimetral común a dicho tercer panel y con sendas acanaladuras correspondientes alineadas entre sí e insertadas en dicho segundo resalte de la pieza de unión, presentando el primer, segundo, tercero y cuarto paneles una arista común,
repitiéndose estas etapas de montaje para formar
un revestimiento en el cual
cada uno de los paneles presenta una pieza de
unión en cada una de sus aristas y estando orientadas las piezas de
unión de tal modo que las piezas de unión de las aristas opuestas
en una primera diagonal presentan una primera dirección de
orientación, mientras que las piezas de unión de las aristas
opuestas en una segunda diagonal presentan una segunda dirección de
orientación distinta de la primera dirección de orientación.
En este procedimiento de montaje se consigue
reducir al mínimo la cantidad de piezas de unión necesarias para
montar un revestimiento. Esta disposición es especialmente apta,
aunque no exclusivamente para el montaje de paneles a tope. Así,
cada panel tiene asignadas un total de cuatro piezas de unión en
cada una de sus aristas, con ello se reducen enormemente los costes
del producto final.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista frontal ampliada de un panel
del dispositivo de revestimiento según la invención.
Fig. 2, una vista en planta inferior de un panel
del dispositivo de revestimiento según la invención.
Fig. 3, un corte transversal de una primera
forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de
revestimiento según la invención.
Fig. 4, un corte transversal de una segunda
forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de
revestimiento según la invención.
Fig. 5, un corte transversal de una tercera
forma de realización de la pieza de unión del dispositivo de
revestimiento según la invención.
Fig. 6, un corte transversal de una cuarta forma
de realización de la pieza de unión del dispositivo de
revestimiento según la invención.
Fig. 7, un corte transversal de un primer
montaje del dispositivo revestimiento según la invención.
Fig. 8, un corte transversal de un segundo
montaje del dispositivo de revestimiento según la invención.
Fig. 9, un corte transversal de un tercer
montaje del dispositivo de revestimiento según la invención.
Fig. 10, una vista parcial esquemática en planta
inferior de un primer revestimiento formado con el dispositivo
según la invención.
Fig. 11, una vista parcial esquemática en planta
inferior de un segundo revestimiento formado con el dispositivo
según la invención.
Fig. 12, una vista parcial esquemática en planta
inferior de un tercer revestimiento formado con el dispositivo
según la invención.
Las figuras 1 y 2 muestran un panel 1 del
dispositivo de revestimiento según la invención. En este ejemplo de
realización el panel 1 tiene una planta cuadrada con unas
dimensiones preferentes de 500 x 500 mm ó de 600 x 600 mm. La cara
superior 2 del panel corresponde a la cara vista del revestimiento,
mientras que la cara inferior 3, está destinada a orientarse hacia
la superficie a revestir 11, es decir la pared o suelo,
representada esquemáticamente a trazos en la figura 1.
Este panel 1 del dispositivo de revestimiento
según la invención presenta cuatro acanaladuras 5 en las cercanías
de los bordes perimetrales 4 del panel 1. Así, en el tramo de panel
1 comprendido entre los bordes perimetrales 4 y las acanaladuras 5
se forma un extremo de encaje 6 que encaja en el espacio de encaje
10 de una pieza de unión 7, tal y como se explicará más adelante.
El panel puede ser de cualquier tipo de los usualmente utilizados
para revestir paredes y suelos, como parqué, mármol, granito,
baldosas cerámicas u otros. También la geometría exterior de los
bordes perimetrales 4 no tiene porque ser recta, simplemente es
necesario que los paneles 1 puedan cooperar de un modo
funcionalmente correcto con las piezas de unión 7.
La figura 3 muestra un corte transversal de
primera forma de realización de la pieza de unión 7 del dispositivo
de revestimiento de paredes y suelos según la invención. Tal y como
se puede observar, la sección transversal 12 de la pieza de unión 1
es en este caso un perfil de extrusión con un eje de simetría 27.
Esta pieza de unión 7, no obstante, puede no ser simétrica ni en el
plano representado de la figura, ni en su eje longitudinal, es
decir a lo largo del eje perpendicular al plano de la figura 3.
Así, por ejemplo, este contorno podría prolongarse longitudinalmente
en forma de zigzag, sin que por ello se escapase del alcance de la
invención. Tampoco es imprescindible que esta pieza de unión 7 sea
de extrusión, ya que podría estar fabricada por forjado, mecanizado
u otros métodos de fabricación que no obligan a ninguna forma en
particular a lo largo de su eje longitudinal.
La pieza de unión 7 de la figura 4, comprende un
primer resalte 8 en su extremo izquierdo y un segundo resalte 9 en
su extremo derecho. En su parte central, la pieza de unión 7
presenta un espacio de encaje 10. El espacio de encaje está provisto
por lo menos de una zona plana 32 que facilita el correcto apoyo del
extremo de encaje 6 del panel 1 sobre la pieza de unión 7. El
resalte 8 está previsto para ser insertado en una acanaladura 5 de
un panel 1, mientras que el resalte 9 es insertado en la acanaladura
5 del panel 1 contiguo.
En las figuras se observa que la pieza de unión
7 y más concretamente los resaltes 8, 9, presentan una anchura
inferior 13 y una anchura superior 14. La anchura superior 14 es
menor que la anchura inferior 13 para facilitar la entrada de la
acanaladura 5 del panel 1 correspondiente en los resaltes 8 ó 9.
Esta característica facilita enormemente el montaje cuando la
superficie a revestir es especialmente extensa o irregular.
La pieza de unión 7, también presenta un primer
y segundo resaltes inferiores 15, 16 con el objetivo de que la
pieza de unión 7 se pueda apoyar sobre la superficie a revestir 11.
En general estos resaltes 15, 16 mejoran el apoyo de las piezas de
unión 7 sobre la superficie a revestir 11, ya que su superficie de
apoyo es más reducida con lo cual el correcto apoyo de la pieza de
unión 7 no es tan sensible a las irregularidades de la superficie
11. Además, en el caso de que la superficie a revestir 11 sea un
suelo, estos resaltes 15, 16 permiten incrementar la presión
ejercida sobre la superficie a revestir 11 por parte del
revestimiento, con lo cual se mejora la inmovilización del
revestimiento.
La pieza de unión 7 de la figura 4, se
diferencia de la pieza de unión 7 anterior, en que ésta presenta un
tercer resalte 17. Tal y como se verá más adelante en la
explicación, este tercer resalte 17 permite conseguir disposiciones
entre paneles 1 que la pieza de unión 7 no permite conseguir.
En la figura 5, la pieza de unión 7 está formada
por dos partes separadas, es decir la base de apoyo y el tercer
resalte 17. Gracias a esta separación, en una única pieza de unión
7 común se pueden montar terceros resaltes 17 de anchuras y alturas
distintas según como se deseen montar los paneles 1.
La pieza de unión de la figura 6, y más
concretamente el tercer resalte 17, comprende una pluralidad de
dispositivos luminosos 19 dispuestos a distancias regulares en su
dirección longitudinal, es decir, en la dirección perpendicular al
plano representado en la figura 6. En particular, en este ejemplo de
realización, sobre la superficie superior interior 28 del tercer
resalte 17, se apoya el dispositivo luminoso 19, que en este caso
particular es un diodo luminoso. Por encima del tercer resalte 17
está prevista una moldura 29 fabricada en un material transparente o
translúcido que permita el paso de la luz. Esta forma de
realización permite que la pieza de unión 7 sirva como fuente
luminosa para, por ejemplo, señalizar un determinado recorrido de
salida en caso de un corte de luz o un incendio en la sala
revestida.
La figura 7 muestra una primera disposición del
dispositivo de revestimiento de paredes y suelos según la invención.
Sobre esta base se explica en detalle el procedimiento de
revestimiento de paredes y suelos según la invención. En particular,
para el montaje del dispositivo de revestimiento, en primer lugar
debe limpiarse correctamente la superficie a revestir 11 sobre el
que se desea colocar el dispositivo. A continuación, se disponen las
piezas de unión 7 a distancias regulares entre sí, de acorde con la
geometría de los paneles 1 a montar. Cuando la superficie a
revestir 11 es un suelo es suficiente colocar las piezas de unión 7
sobre este suelo. Por el contrario, si la superficie a revestir 11
es una pared con una inclinación cualquiera, entonces es preciso
fijar las piezas de unión 7 a esta pared. Para fijar las piezas de
unión 7 se puede pensar en cualquier solución, como por ejemplo, por
atornillado, por encolado o mediante cualquier sistema de fijación
corriente.
Una vez colocado el entramado de piezas de unión
7, en caso de que se considere necesario, se dispone un
almohadillado 20 para cada uno de los paneles 1. Este almohadillado
20 persigue compensar ligeras irregularidades que pueda presentar
la superficie a revestir 11. Finalmente, se colocan los paneles 1
encajándolos por su extremo de encaje 6 en el espacio de encaje 10
de la pieza de unión 7. En este montaje, los paneles 1 se montan
por sus extremos de encaje 6 a tope, es decir que sus bordes
perimetrales 4 están en contacto entre sí. Cabe destacar que para
identificar los bordes perimetrales 4 de los paneles de la figura 7,
estos se han representado ligeramente separados entre sí, a pesar de
que en el montaje real estos dos bordes perimetrales 4 están en
contacto. Así al montar la superficie exterior de encaje 31 del
panel 1, se apoya contra la superficie interior de encaje 30 de la
pieza de unión 1. A su vez, los bordes perimetrales 4 de los paneles
1 entran en contacto. Asimismo, la superficie plana 26 del extremo
de encaje 6, se apoya sobre una zona plana 32 del espacio de encaje
10 que se corresponde con la superficie plana 26. Evidentemente, se
podría dar el caso de que la superficie plana 26 estuviese inclinada
en un cierto ángulo, con lo cual, la zona plana 32, para garantizar
un correcto apoyo de los paneles 10 debería estar inclinada de
forma correspondiente. Con este montaje se asegura la eliminación
del juego relativo entre paneles 1 y se consigue una óptima
sujeción de los mismos.
La figura 8, muestra como se montaría una pieza
de unión 7 con un tercer resalte 17. En este caso, los paneles 1 no
están montados a tope como en el caso anterior, sino que se montan
encajados contra el tercer resalte 17 de forma similar a la
descrita anteriormente. La diferencia más importante con respecto al
ejemplo anterior reside en que entre los paneles 1, se forma una
ranura 33 vista que dota al montaje de efectos estéticos que el
montaje de la figura 7 no permite conseguir. El primero de ellos
consiste en que entre la cara superior 2 de los paneles 1, y el
tercer resalte 17 se forme un escalón 18 negativo, es decir que la
testa 34 del tercer resalte 17 se encuentre a una altura inferior a
la cara superior 2 de los paneles. En esta situación el escalón se
puede rellenar, por ejemplo, de una silicona 35 que coincida con el
color de los paneles 1 del revestimiento. Este escalón acostumbra a
ser inferior a 5 mm y preferentemente inferior a 2,5 mm. Otra
posibilidad, no representada pero que resulta evidente a partir de
la figura, consiste en que la testa 34 del tercer resalte 17 esté
enrasada con la cara superior 2 de los paneles 1, es decir que el
escalón 18 sea aproximadamente cero. Con esta disposición, el tercer
resalte 17 se podrá ver directamente. Así por ejemplo, si la pieza
de unión 7 es de aluminio la ranura 33 tendrá un aspecto metálico.
La tercera posibilidad, representada en la figura 9, consiste en que
el tercer resalte 17 sea más alto que la cara superior 2 del panel
1, es decir que el escalón 18 sea positivo. En este caso se puede
añadir sobre los paneles 1, un recubrimiento 36 adicional, como por
ejemplo, una capa de resina, o un cristal. En este caso, además, el
tercer resalte 17 está provisto de un dispositivo luminoso 19.
En la figura 10 se observa una primera posible
disposición simplificada del dispositivo de revestimiento según la
invención, vista en planta inferior. Como se puede apreciar, un
primer panel 1 superior y un segundo panel 1 inferior rectangulares,
tienen un borde perimetral 4 horizontal común, de forma que sus
acanaladuras 5 verticales están alineadas sobre una misma recta,
mientras que las acanaladuras 5 horizontales son paralelas. Así, la
pieza de unión 7 vertical se encuentra insertada con su primer
resalte 8 en las acanaladuras 5, mientras que la pieza de unión 7
horizontal tiene su primer resalte 8 insertado en la acanaladura 5
del primer panel 1 superior y su segundo resalte 9 insertado en la
acanaladura 5 del segundo panel 1 inferior. Un tercer panel 1 está
dispuesto lateralmente al primer y segundo paneles 1 con un borde
perimetral 4 vertical común al del primer y segundo paneles 1. Así
su acanaladura 5 vertical es paralela a la acanaladura 5 vertical de
los otros dos paneles 1. De este modo, la pieza de unión 7 vertical
tiene su primer resalte 8 insertado simultáneamente en las
acanaladuras 5 del primer y segundo paneles 1 y su segundo resalte
9 en la acanaladura 5 del tercer panel 1. Así, este patrón se puede
ir repitiendo sucesivamente para revestir una superficie a revestir
11 según esta disposición. Evidentemente es concebible que los
paneles 1 no sean rectangulares, sino que sean por ejemplo un
paralelogramo con ángulos distintos a 90 grados, sin que para ello
varíe el concepto de montaje. Esta disposición también es
independiente de que los bordes perimetrales 4 no sean rectos. Esta
disposición es especialmente apropiada para el montaje a tope de
los paneles 1.
En la figura 11, se observa, también en una
vista en planta inferior simplificada, la disposición más habitual
en el caso de que se desee montar piezas de unión 7 que presenten
un tercer resalte 17, para que la ranura 33 entre paneles sea vista.
Esta situación se corresponde con la vista cortada del montaje de
la figura 8 ó 9. En este caso, los paneles 1 cuadrados están
dispuestos de forma que cuatro paneles 1 contiguos tienen
respectivamente una arista 21 común. Así, una de las ventajas
importantes en esta disposición reside en que en las aristas 21
comunes no es necesario disponer de piezas adicionales a modo de
cruceta. Así, las piezas de unión 7 horizontales se extienden en
toda la longitud de los paneles 1, o por lo menos en una longitud
que abarca varios paneles 1 simultáneamente. Estas piezas pueden
fabricarse, por ejemplo, en longitudes estandarizadas de 3 ó 6
metros. Por el contrario, las piezas de unión 7 verticales sólo
tienen la longitud necesaria para cubrir la distancia existente
entre dos paneles 1 contiguos.
La vista en planta inferior representada de
forma simplificada en la figura 12 muestra la opción más económica
cuando el revestimiento se monta con los paneles 1 a tope, éstos
son un paralelogramo en planta y cuatro paneles 1 contiguos
comparten una arista 21 común. En esta disposición, dos aristas 21
opuestas en una primera diagonal 22 presentan una primera dirección
de orientación 24, en este caso vertical, mientras que las otras
dos aristas 21 opuestas en una segunda diagonal 23 presentan una
segunda dirección de orientación 25, siendo esta segunda dirección
distinta de la primera dirección de orientación 24 para evitar
desplazamientos no deseados del revestimiento respecto al pared o
suelo. De esta forma se bloquean las dos direcciones de translación
de los paneles 1 sobre la superficie a revestir 11 de una forma
especialmente económica en cuanto a material. En caso de que los
paneles sean de dimensiones considerables, como por ejemplo 900 x
600 mm, puede ser necesario intercalar en la mitad de los paneles 1
pequeñas piezas de unión 7 de materiales más económicos y menos
resistentes que evitan la flexión de los paneles 1 en sus puntos
medios.
Finalmente, el revestimiento de paredes y suelos
según la invención presenta una ventaja adicional no existente en
ninguno de los sistemas conocidos por el solicitante. En particular
los salientes inferiores 15 y 16 se pueden realizar tan altos como
se desee. Con ello se puede incrementar la distancia relativa entre
la cara inferior 3 de los paneles 1 y la superficie a revestir 11,
de manera que se forma una cámara que permite montar sobre los
paneles dispositivos como altavoces, luces del tipo ojo de buey o
similares.
El dispositivo de revestimiento según la
invención consigue resolver los problemas planteados de una forma
especialmente novedosa y a su vez económica.
Claims (11)
1. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos que comprende
- [a]
- una pluralidad de paneles (1), presentando cada uno de dichos paneles (1) unos bordes perimetrales (4), una cara superior (2) destinada a constituir una cara vista y una cara inferior (3) destinada a orientarse hacia una superficie a revestir (11), y
- [b]
- unas piezas de unión (7) de dichos paneles (1) por su cara inferior (3),
caracterizado porque
- [c]
- cada uno de dichos paneles (1) comprende por lo menos una acanaladura (5) sobre dicha cara inferior (3), estando prevista dicha acanaladura (5) en las cercanías de dichos bordes perimetrales (4), formándose un extremo de encaje (6) entre dicha acanaladura (5) y dicho borde perimetral (4),
- [d]
- dichas piezas de unión (7) comprenden por lo menos un primer y un segundo resaltes (8, 9) separados entre sí, de tal modo que entre dichos primer y segundo resaltes (8, 9) se forma un espacio de encaje (10), y
- [e]
- en posición montada de dicho dispositivo, una de dichas piezas de unión (7) une por lo menos dos de dichos paneles (1) contiguos, de manera que cada uno de dichos primer y segundo resaltes (8, 9) se inserta inferiormente en dicha acanaladura (5) correspondiente de cada uno de dichos paneles (1) contiguos, mientras que dichos extremos de encaje (6) de por lo menos dos de dichos paneles (1) contiguos, encajan por apriete en dicho espacio de encaje (10) de dicha pieza de unión (7),
- [f]
- porque dichos extremos de encaje (6) comprenden una superficie plana (26) por la cara inferior (3) de dicho panel (1), porque dicho espacio de encaje (10) es paralelo a dicha superficie plana (26), y porque dichas superficies planas (26) se apoyan directamente sobre zonas planas (32) de dicho espacio de encaje (10) de dicha pieza de unión (7), y
- [g]
- porque dicha pieza de unión (7) comprende un primer y un segundo resaltes inferiores (15, 16) destinados a orientarse hacia la superficie a revestir (11).
2. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según la reivindicación 1, caracterizado porque la
sección transversal (12) de dicha pieza de unión (7) es un perfil,
dicho perfil comprende por lo menos un eje de simetría (27).
3. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque
dichos paneles (1) son un paralelogramo.
4. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos
paneles (1) son un rectángulo.
5. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque el contorno de dichos primer y segundo
resaltes (8, 9) comprenden una anchura inferior (13) y una anchura
superior (14), siendo dicha anchura superior (14) menor que dicha
anchura inferior (13).
6. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque dicha pieza de unión (7) comprende un
tercer resalte (17), estando previsto dicho tercer resalte (17)
entre dichos primer y segundo resaltes (8, 9), de manera que dichos
bordes perimetrales (4) de dichos paneles (1) están separados por
dicho tercer resalte (17).
7. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según la reivindicación 6, caracterizado porque en
estado montado de dicho dispositivo de revestimiento, se forma un
escalón (18) entre dicho tercer resalte (17) y dicha cara superior
(2) de dichos paneles (1), siendo dicho escalón (18) inferior a 5
mm.
8. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque
dicho tercer resalte (17) es desmontable de dicha pieza de unión
(7).
9. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8,
caracterizado porque dicha pieza de unión (7) comprende una
pluralidad de dispositivos luminosos (19).
10. Dispositivo de revestimiento de paredes y
suelos según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque comprende un almohadillado (20), estando
dicho almohadillado (20) previsto entre dicha superficie a revestir
(11) y dicha cara inferior (3) de dichos paneles (1).
11. Procedimiento de revestimiento de paredes y
suelos mediante dispositivo de revestimiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque existen las siguientes
etapas de montaje:
- [a]
- colocación de una pieza de unión (7) sobre la superficie a revestir (11),
- [b]
- colocación de un primer y un segundo paneles (1) con uno de dichos bordes perimetrales (4) común y con sendas acanaladuras (5) alineadas entre sí e insertadas ambas en dicho primer resalte (8) de la pieza de unión (7),
- [c]
- colocación de por lo menos un tercer panel (1) con un borde perimetral (4) común a por lo menos uno de dichos primer y segundo paneles (1) y con una acanaladura (5) insertada en dicho segundo resalte (9) de la pieza de unión,
- [d]
- colocación de un cuarto panel (1) con un borde perimetral (4) común a dicho tercer panel (1) y con sendas acanaladuras (5) correspondientes alineadas entre sí e insertadas en dicho segundo resalte (9) de la pieza de unión (7), presentando dichos primer, segundo, tercero y cuarto paneles (1) una arista (21) común,
repitiéndose dichas etapas de montaje para
formar un revestimiento en el cual
- cada uno de los paneles (1) presenta una pieza de unión (7) en cada una de sus aristas (21) y estando orientadas dichas piezas de unión (7) de tal modo que las piezas de unión (7) de las aristas (21) opuestas en una primera diagonal (22) presentan una primera dirección de orientación (24), mientras que las piezas de unión (7) de las aristas (21) opuestas en una segunda diagonal (23) presentan una segunda dirección de orientación (25) distinta de dicha primera dirección de orientación (24).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200601959A ES2265796B1 (es) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ES200601959A ES2265796B1 (es) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2265796A1 ES2265796A1 (es) | 2007-02-16 |
ES2265796B1 true ES2265796B1 (es) | 2007-11-01 |
Family
ID=38291711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES200601959A Expired - Fee Related ES2265796B1 (es) | 2006-07-24 | 2006-07-24 | Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
ES (1) | ES2265796B1 (es) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103403279A (zh) * | 2011-02-28 | 2013-11-20 | 斯拉加纳公司 | 用于地板覆盖物的系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2671823B1 (fr) * | 1991-01-22 | 1993-05-07 | Morin Jean | Element d'assemblage et de fixation de panneaux de revetement mural. |
BR7502683U (pt) * | 1995-11-24 | 1996-04-09 | Jacob Abrahams | Disposiçoes construtivas em junçoes de réguas para pisos lambrís ou forros |
SE513189C2 (sv) * | 1998-10-06 | 2000-07-24 | Perstorp Flooring Ab | Vertikalmonterbart golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av separata sammanfogningsprofiler |
SE514645C2 (sv) * | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
SE518184C2 (sv) * | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
-
2006
- 2006-07-24 ES ES200601959A patent/ES2265796B1/es not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103403279A (zh) * | 2011-02-28 | 2013-11-20 | 斯拉加纳公司 | 用于地板覆盖物的系统 |
CN103403279B (zh) * | 2011-02-28 | 2016-03-02 | 斯拉加纳公司 | 用于地板覆盖物的系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2265796A1 (es) | 2007-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2393678T3 (es) | Revestimiento de madera para exteriores e interiores | |
ES2291467T3 (es) | Sistema para piso que comprende una pluralidad de tableros de piso que se unen mecanicamente. | |
ES2206232T3 (es) | Sistema de bloqueo, placa de piso que comprende tal sistema de bloqueo, asi como metodo para fabricar placas de piso. | |
US20140085873A1 (en) | Style Tyle | |
ES2265796B1 (es) | Dispositivo de revestimiento de paredes y suelos y procedimiento de revestimiento correspondiente. | |
US20110242800A1 (en) | Modular furnishing elements | |
ES2930644T3 (es) | Estera de desacoplamiento | |
CN103732988A (zh) | 照明玻璃隔件 | |
ES2561077T3 (es) | Cuerpo compuesto decorativo | |
ES2654490T3 (es) | Procedimiento para fabricar un panel decorativo | |
US20190203465A1 (en) | Ceiling Tile With Integrated Lighting And Ceiling System | |
ES2330892T3 (es) | Pantalla de lampara. | |
JP2007154648A (ja) | ガラスレンガ、ガラスレンガ構築体及びその施工方法 | |
US8540390B2 (en) | Illumination system for a wall, a ceiling, or a floor | |
ES2742311T3 (es) | Conector para elementos de revestimiento | |
WO2006120262A1 (es) | Baldosa para revestimiento y pavimentación | |
JP7222536B2 (ja) | デッキ材 | |
ES2416880B1 (es) | Dispositivo para el montaje de baldosas de tipo parquet | |
ES2474613T3 (es) | Fachada iluminada | |
JP4851301B2 (ja) | 透明ブロック構築体 | |
ES2268968A1 (es) | "sistema para el revestimiento de suelos y paredes a base de elementos ceramicos. | |
ES2427415T3 (es) | Sistema para tender un suelo y procedimiento de fabricación para el sistema | |
ES2354920A1 (es) | Sistema de fijación longitudinal oculta para fachadas con revestimiento rígido. | |
ITTV20060076A1 (it) | Struttura di rivestimento rialzata e portante per la copertura di pavimenti, pareti e similari. | |
ES2343743T3 (es) | Sistema para la incorporacion de un elemento decorativo en un recubrimiento de suelo, pared, techo o una estructura similar, asi como el correspondiente recubrimiento. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20070216 Kind code of ref document: A1 |
|
FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2265796B1 Country of ref document: ES |
|
FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |