ES2265629T3 - Dispositivo de dosificacion y de distribucion de granos para sembradora. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de dosificación y de distribución de granos para sembradora, que comprende una caja (1) que presenta una abertura de entrada (11) de los granos dispuesta en la base de una tolva y una abertura de salida (12) de los granos con una dosificación determinada, estando esta caja (1) provista interiormente de conjunto móvil en traslación axial según un eje horizontal X-X¿, estando dicho conjunto compuesto por un tambor cilíndrico (2) inmovilizado en rotación y por un árbol de distribución rotativo acanalado (3) acoplado coaxialmente con el tambor (2), permitiendo unos medios de regulación (50, 51) desplazar este conjunto axialmente de manera que hagan sobresalir más o menos el extremo del árbol acanalado (3) fuera de la caja a fin de hacer variar el volumen útil de las acanaladuras (30) que aseguran la transferencia de los granos de la abertura de entrada (11) a la abertura de salida (12), atravesando este árbol acanalado (3) con pequeño juego un anillo (4) del cual es solidario en rotación y que está guiado en rotación pero inmovilizado en traslación, en un elemento de pared (10) de la caja, encontrándose la cámara de dosificación de los granos delimitada transversalmente, es decir perpendicularmente a las acanaladuras (30), por un lado por la cara frontal (20) del tambor que es adyacente al árbol acanalado y, por otro lado, por la cara frontal (6) del anillo que está vuelta hacia el interior de la caja, caracterizado porque dichas caras frontales (20) del tambor (2) y (6) del anillo (4) tienen una forma esencialmente troncocónica y/o se inscriben en una superficie esencialmente troncocónica, cuyos vértices están dirigidos hacia el mismo lado.

Description

Dispositivo de dosificación y de distribución de granos para sembradora.

La presente invención se refiere a un dispositivo de dosificación y distribución de granos para sembradora.

Puede tratarse en particular -pero no obligato-
riamente- de un dosificador del tipo centralizado tal como el descrito por ejemplo en el documento WO 98/12512; en un dosificador de este tipo, los granos proporcionados por el dosificador son transferidos por vía neumática a un cabezal de repartición y de distribución que los proyecta en un conjunto de tuberías flexibles conectadas cada una a un zócalo sembrador apto para depositar los granos en línea en el suelo.

Más particularmente, el dispositivo que constituye el objeto de la invención comprende un árbol acanalado rotativo montado en el interior de una caja que presenta una abertura de entrada de los granos dispuesta en la base de una tolva y una abertura de salida de los granos fuera de la caja.

Las acanaladuras constituyen unas bolsas aptas para transferir un cierto volumen de granos desde la abertura de entrada hasta la abertura de salida.

A fin de regular la dosificación y el caudal, es posible actuar sobre la velocidad de rotación del árbol acanalado y sobre el volumen útil de las acanaladuras.

Para modificar el volumen de las acanaladuras, es conocido obturarlas en una parte más o menos grande de su longitud por medio del conjunto de dedos de llenado axialmente móvil, cada uno, en el interior de una acanaladura.

Los dispositivos de este tipo se describen por ejemplo en los documentos DE 807 722 y GB 18 990 (A.D. 1910).

Según el dispositivo descrito en el documento DE 807 722, el volumen útil de una acanaladura está definido por un lado por la cara frontal del dedo (de forma cilíndrica) que está insertado en la misma, y por otro lado, por la pared extrema del árbol acanalado; estas caras son planas y están dispuestas perpendicularmente al eje del árbol acanalado.

Se plantea así un problema de apilamiento de los granos para las pequeñas dosificaciones, es decir cuando el volumen útil de las acanaladuras es pequeño, incluso muy pequeño; unos granos corren el riesgo de quedar encallados y retenidos entre las dos caras frontales.

Se plantea también un problema de funcionamiento del dispositivo con los granos pequeños y a bajo volumen.

En efecto, la sección transversal de cada acanaladura es constante, cualquiera que sea el grado de introducción de los dedos en sus acanaladuras.

Ahora bien, es deseable que para los granos pequeños y a pequeño caudal, esta sección sea netamente menor que para los granos grandes.

A defecto de lo cual, la distribución se realiza de forma heterogénea.

Según el documento GB 18 990 (A.D. 1910) las caras enfrentadas por una parte de un extremo de las acanaladuras y por otra parte de los dedos de llenado están biseladas, lo que resuelve el problema de encallado de los granos mencionado más arriba.

Subsiste sin embargo el problema de dosificación de granos pequeños a bajo caudal, puesto que las bolsas globalmente semiesféricas que corresponden a la dosificación más baja, cuando los dedos de llenado están al final de carrera, poseen un volumen determinado no despreciable, demasiado grande para obtener un resultado conveniente con unos granos muy pequeños.

En el dispositivo que constituye el objeto del documento WO 98/12512 mencionado más arriba, la disposición es globalmente similar a la del documento GB 18990 (A.D. 1910). Sin embargo, los otros obturadores que son móviles en las ranuras son unos vástagos que soportan una paleta articulada por su extremo libre situado en la acanaladura. Este dispositivo es relativamente complejo y frágil. Además, no permite tampoco resolver el problema ligado a la dosificación de granos de dimensiones muy pequeñas.

Se conoce por otra parte, por el documento EP 0 635 195 una disposición según la cual el árbol acanalado rotativo es solidario en traslación de un tambor cilíndrico que está inmovilizado en rotación.

Este conjunto es móvil en traslación axial, de manera que es posible hacer sobresalir más o menos un extremo del árbol acanalado fuera de la caja a fin de hacer variar el volumen útil de las acanaladuras que está situado en el interior de la caja, y que asegura la transferencia de los granos de la abertura de entrada a la abertura de salida.

Unos medios de regulación tal como un sistema tornillo-tuerca permiten desplazar este conjunto axialmente a fin de regular la dosificación.

Están previstos una serie de dedos axialmente móviles, del exterior hacia el interior de la caja, que permiten obturar completamente en la dirección longitudinal, pero parcialmente en dirección radial, la parte útil de la acanaladura, parte que se encuentra en el interior de la caja.

El elemento obturador que está así conformado reduce por tanto en un factor dado (por ejemplo dividiéndolo por dos) el volumen de la acanaladura, lo que permite entonces trabajar con unos granos de menores dimensiones y con dosificación más baja.

Para mejorar la homogeneidad de la dosificación, la superficie de cada dedo obturador posee un relieve (diente) dispuesto longitudinalmente en su parte central, lo que permite así subdividir la superficie del fondo de la acanaladura en dos porciones.

Se observará sin embargo que las caras frontales enfrentadas son perpendiculares al eje del árbol, y el problema de encallado de los granos al final de carrera subsiste, tanto cuando los elementos obturadores son utilizados como cuando no lo son.

Además, dicho distribuidor está adaptado al tratamiento de dos dimensiones particulares de granos, unos "grandes" o unos "medianos".

No permite adaptarse de forma continua a una gran variedad dimensional de granos, para un nivel muy bajo de dosificación.

La invención puede resolver estos problemas.

El dispositivo de dosificación y distribución de granos que constituye el objeto de la invención comprende, de forma conocida, una caja que presenta una abertura de entrada de los granos dispuesta en la parte baja de una tolva y una abertura de salida, estando esta caja provista interiormente de un conjunto móvil en traslación axial según un eje horizontal, estando dicho conjunto compuesto por un tambor cilíndrico que está inmovilizado en rotación y por un árbol de distribución rotativo acanalado que está acoplado coaxialmente al tambor, permitiendo unos medios de regulación desplazar este conjunto axialmente de manera que hagan sobresalir más o menos el extremo del árbol acanalado fuera de la caja a fin de hacer variar el volumen útil de las acanaladuras que aseguran la transferencia de los granos de la abertura de entrada a la abertura de salida, atravesando el árbol acanalado con un pequeño juego un anillo del cual es solidario en rotación y que está guiado en rotación pero inmovilizado en traslación, en un elemento de pared de la caja, encontrándose la cámara de dosificación de los granos delimitada transversalmente, es decir perpendicularmente a las acanaladuras, por un lado por la cara frontal del tambor que es adyacente al árbol acanalado y, por el otro lado, por la cara frontal del anillo que está vuelta hacia el interior de la caja.

De acuerdo con la invención, dichas caras frontales del tambor y del anillo tienen una forma esencialmente troncocónica y/o se inscriben en una superficie esencialmente troncocónica, cuyos vértices están siempre dirigidos ambos hacia el mismo lado.

Esta disposición en "bisel" de las caras enfrentadas evita el riesgo de un encallado de los granos, puesto que éstos tienen tendencia a desplazarse bajo el efecto de la fuerza centrífuga hacia el exterior y por tanto escaparse, cualquiera que sea su tamaño.

Gracias a ella, es posible hacer funcionar el dispositivo con una cámara útil de muy pequeño volumen, asegurando al mismo tiempo una distribución homogénea de los granos, incluso muy pequeños.

Por otra parte, según un cierto número de características ventajosas posibles de la invención:

- el valor del semiángulo en el vértice de dicha forma o superficie troncocónica está comprendido entre 40 y 65º, y es preferentemente del orden de 50 a 55º;

- dicho anillo presenta un dentado periférico que engrana con un piñón motor apto para arrastrar en rotación el anillo y el árbol acanalado;

- el anillo presenta una pluralidad de dedos que se introducen en las acanaladuras del árbol acanalado y están separados unos de los otros por las nervaduras de este último, estando dicha cara frontal del anillo compuesta por un conjunto de facetas formadas cada una sobre uno de estos dedos, inscribiéndose estas facetas en una misma superficie troncocónica;

- cada faceta está subdividida por una nervadura central de pequeña altura, cuya dirección corta dicho eje horizontal;

- la cara frontal de esta nervadura central forma con dicho eje horizontal un ángulo ligeramente superior al formado por dicha faceta;

- este ángulo es sensiblemente igual al ángulo de la cara frontal de dicho tambor, de manera que, al final de carrera del árbol acanalado fuera de la caja, dichas nervaduras quedan apoyadas contra esta cara frontal;

- comprende una junta flexible en forma de lámina horizontal, fijada a la caja y que se siente a nivel de la abertura de salida de los granos, apoyándose una porción de esta lámina contra la superficie del tambor y encontrándose su porción restante frente al árbol acanalado;

- comprende un dispositivo de acoplamiento que permite arrastrar en rotación el árbol acanalado de forma selectiva, a partir de un piñón motor, o bien por medio de dicho anillo, esto con una cierta reducción de velocidad, o bien por medio de un juego de piñones del mismo diámetro de los que uno es solidario en rotación del eje del árbol acanalado, esto sin modificación de velocidad o con una relación de velocidades diferente;

- dichas caras frontales del tambor y del anillo presentan una zona exterior troncocónica, y una zona interior plana, sensiblemente ortogonal con respecto a dicho eje horizontal;

- dichas acanaladuras están provistas, en su extremo situado en la proximidad del tambor, de tampones flexibles, elásticamente deformables bajo la acción del empuje de los dedos al final de carrera de desplazamiento de estos últimos, en el sentido de la obturación de las acanaladuras.

Otras características y ventajas de la invención aparecerán de la descripción que se dará ahora, con referencia a los planos anexos.

En estos planos:

Las figuras 1, 2 y 3 son respectivamente unas vistas frontal, lateral (en sección axial) y por encima de un dispositivo de acuerdo con la invención.

La figura 4 es una vista en perspectiva que representa un conjunto constituido por el árbol acanalado, el anillo y el tambor.

La figura 5 es una vista en perspectiva del árbol acanalado.

La figura 6 es una vista por el extremo del conjunto de la figura 4, que muestra por otra parte el emplazamiento de la junta.

La figura 7 es una vista esquemática destinada a ilustrar el principio de funcionamiento del dispositivo.

Las figuras 7A y 7B son vistas en sección, que corresponden a los planos de sección respectivamente referenciados A-A y B-B en la figura 7.

La figura 8 es una vista frontal del anillo.

La figura 9 es una vista del mismo anillo axialmente cortado, estando el plano de corte designado IX-IX en la figura 8.

La figura 10 es una vista general del dispositivo, en perspectiva.

Las figuras 11, 12 y 13 son vistas similares a la de la figura 7, que representan diferentes posiciones del árbol acanalado, que corresponden a una disminución progresiva del volumen útil de la cámara de dosificación.

La figura 14 es una vista general, en perspectiva, de una variante del dispositivo equipado con un sistema de cambio de velocidades.

Las figuras 15 y 16 son vistas frontales parciales de la figura 14 que muestran dos posiciones de trabajo diferentes del sistema de cambio de velocidades.

Las figuras 17 y 18 son vistas análogas a la de la figura 7 que representan, respectivamente, una primera y una segunda variante del dispositivo.

La figura 19 es una vista similar a la de la figura 18, que muestra un dedo del anillo en una posición próxima a su final de carrera de obturación de la acanaladura.

El dispositivo ilustrado en las figuras 1 a 3 es un dispositivo de dosificación y distribución de granos destinado a equipar una sembradora.

La referencia 1 designa la caja del dispositivo, cuya pared 10 presenta una abertura de entrada de los granos 11 y una abertura de salida 12.

Esta caja 1 está destinada a ser montada en la base de una tolva de almacenado de los granos que se han de distribuir.

La referencia 9 designa un piñón de arrastre del dispositivo.

Este piñón es arrastrado por unos medios conocidos, por ejemplo por motor eléctrico por un reductor de velocidad arrastrado por el tractor al cual la sembradora está enganchada.

En cualquier caso, unos medios no representados de tipo conocido están previstos para hacer variar la velocidad de rotación del piñón motor 9, de manera que se pueda regular el caudal de distribución de los granos.

Este dispositivo comprende un conjunto móvil en traslación compuesto por un tambor cilíndrico 2 y por un árbol acanalado rotativo 3, que están montados coaxialmente extremo con extremo; su eje común, referenciado XX', se extiende horizontalmente.

Este conjunto está montado en el interior de la caja 1, y unos medios apropiados, tales como una chaveta por ejemplo, están previstos para inmovilizar en rotación el tambor 2, permitiendo al mismo tiempo su desplazamiento en traslación, conjuntamente con el árbol acanalado 3, según el eje X-X'.

El árbol acanalado 3 está solidarizado en traslación con el tambor 2, con la ayuda de órganos de unión idóneos, pero es móvil en rotación con respecto a éste último, gracias a la interposición de un rodamiento de bolas 500.

Un vástago 5 que es desplazable por un sistema de arrastre de tornillo-tuerca 51 arrastrado por un órgano de maniobra 50 permite hacer salir más o menos fuera de la caja el extremo libre (situado a la izquierda de las figuras 2 y 3) del árbol acanalado 2.

El árbol acanalado posee, en el ejemplo ilustrado, diez acanaladuras idénticas regularmente repartidas a 36º de ángulo; de manera conocida, estas acanaladuras tienen un perfil aproximadamente en forma de cubeta de sección en V de fondo redondeado (ver en particular figuras 4, 5 y 7B).

El espacio interior de la caja está delimitado por un lado (hacia la derecha de las figuras 2 y 3) por el tambor 2, y por el otro lado (hacia la izquierda de estas mismas figuras) por la pared 6 de un anillo 4 que está inmovilizado en traslación pero guiado en rotación por medio de un rodamiento de bolas 100 en la pared de la caja.

Este anillo 4 presenta un dentado periférico 40 que está engranado con el piñón motor 9 (ver figura 1). Se observará (ver figura 3) que este piñón está dispuesto en el extremo de un eje rotativo 90 que forma un agitador, apto para asegurar un descompactado de los granos antes de su toma a cargo por el dosificador.

El anillo 4 posee una porción interna 6 que presenta una abertura central de contorno complementario del del árbol acanalado 3; de hecho, como se comprende con la observación de la figura 8, esta parte 6 está compuesta por un conjunto de diez dedos que penetran cada uno en una acanaladura 30, esto con un pequeño juego.

El árbol acanalado 3 puede por tanto deslizar libremente en el interior del anillo 6 cuando se maniobra el órgano de regulación 50, en un sentido o en el otro; sin embargo, el anillo 6 es solidario en rotación de este árbol 3.

La rotación del anillo 4 induce por tanto la del árbol acanalado alrededor del eje XX'; el tambor 2 permanece, en contrapartida, fijo en rotación.

Según una característica esencial de la invención, las caras frontales 6 del anillo y 20 del tambor que están enfrentadas una a la otra tienen una conformación en tronco de cono, teniendo los dos troncos de cono su vértice dirigido hacia el mismo lado, hacia la derecha si se consideran las figuras 2 y 3.

Cada uno de estos dos troncos de cono tiene un semiángulo en el vértice cuyo valor está comprendido entre 40 y 65º, y es preferentemente del orden de 50 a 55º.

Como se comprende en particular con la observación de las figuras 6 a 9, la cara frontal 6 del anillo 4 está en realidad compuesta por un conjunto de diez facetas 61 que se inscriben en una misma superficie troncocónica.

Además, según una característica particularmente interesante de la invención, cada una de estas facetas 61 presenta, en su parte central, una nervadura central 60. Ésta tiene la forma de un diente que se extiende según una generatriz del tronco de cono en toda la longitud o prácticamente toda la longitud de la faceta 61.

La misma tiene una pequeña anchura y un pequeño espesor, como destaca de la observación de las figuras 7A, 8 y 9 en particular.

En la figura 7 se han designado por las referencias \alpha, \beta, \gamma, los semiángulos en el vértice que corresponden a los troncos de cono constituidos respectivamente por la cara frontal 20 del tambor 2, por las facetas 61, y por la cara superior de las nervaduras 60.

Preferentemente, los ángulos \alpha y \gamma son iguales o prácticamente iguales.

A título indicativo, estos ángulos tienen cada uno un valor de 56º, mientras que el ángulo \beta tiene un valor de 50º.

La figura 7 representa un montaje esquemático de los principales elementos del dosificador.

El árbol acanalado 3 es un árbol tubular enmangado sobre un árbol 5 de eje XX', guiado en rotación en el tambor 2 por medio del rodamiento 500.

El anillo 4 está guiado en rotación en un elemento de pared de la caja 10 por el rodamiento 100.

La pared 8 representa el contorno de la abertura de entrada 12 por la cual los granos llegan al dispositivo.

En la figura 7, se trata de una dosificación relativamente grande, extendiéndose el volumen útil de las acanaladuras 30 en más de la mitad de la abertura de entrada 12.

Con referencia a las figuras 11 a 13, se explicarán ahora cómo funciona el dispositivo con un volumen cada vez más pequeño.

Se ve, con la observación de la figura 11, que el volumen útil de dosificación ha sido reducido con respecto a la situación de la figura 7; para ello el conjunto 2-3 ha sido desplazado hacia la izquierda, estando el árbol acanalado 3 sobresaliente en una mayor longitud fuera del anillo 4, hacia la izquierda si se considera la figura 11.

Sin embargo, el volumen es aún relativamente importante, y no se plantea ningún problema para la transferencia de los granos.

Con referencia a la figura 12, se constata que el volumen útil ha sido muy sensiblemente disminuido, a consecuencia de la aproximación de las caras 20 y 61.

Sin embargo, durante este desplazamiento, no se plantean problemas de encallado o de relleno, puesto que los granos pueden deslizar y/o rodar sobre las facetas 61 para escaparse hacia el exterior, estando este fenómeno también amplificado por el efecto de la centrifugación.

Con referencia a la figura 13, se constata que el espacio disponible es aún más reducido, entrando la nervadura 60 en contacto o prácticamente en contacto con la cara 20.

Sin embargo, subsiste por cada lado de estos dientes un espacio disponible que permite el paso y el escape de unos granos de pequeñas y de muy pequeñas dimensiones; gracias a la separación central constituida por la presencia de la nervadura 60, la distribución permanece homogénea para estos pequeños granos.

Para aumentar la dosificación, se desplaza en sentido inverso el conjunto tambor 2-árbol acanalado 3 (hacia la derecha en las figuras 11 a 13).

En las figuras 6 y 10, se ha representado esquemáticamente una junta flexible 70; se trata de una lámina de material elastómero que está fijada a un soporte 7 montado sobre la caja; esta junta, o delantal, se extiende en toda la parte útil de la abertura de salida de los granos; se apoya más o menos contra el tambor fijo 2, en función del desplazamiento de éste último; en cualquier caso, está siempre convenientemente soportada por el lado del tambor, lo que le permite trabajar con la deformación en buenas condiciones, cualquiera que sea el grado de la dosificación, y asegurar así el frenado y el control de los granos que dejan el dispositivo.

Este dispositivo y los diferentes elementos que lo componen tienen naturalmente dimensiones adecuadas a las capacidades de la sembradora y al caudal global que le es requerido.

A título indicativo, el anillo 6 tiene un diámetro exterior del orden de 130 a 140 mm, el árbol acanalado 3 tiene una longitud del orden de 225 mm, un diámetro de su parte tubular (que corresponde al fondo de las acanaladuras) del orden de 53 mm; las nervaduras tienen por ejemplo una profundidad de 20 mm y una anchura de entrada del orden de 25 mm.

Este dispositivo tiene el principal interés de ser polivalente, es decir de adaptarse a diferentes dimensiones de granos, sin riesgo de relleno o de encallado, y con una capacidad de distribución homogénea incluso para unos granos pequeños y muy pequeños.

No se saldría del marco de la invención invirtiendo el sentido de la conicidad de las caras 20 y 61, encontrándose entonces los vértices de las partes troncocónicas situados no ya a la derecha sino a la izquierda si se considera la representación de la figura 7.

El modo de realización del dispositivo que se ha representado en las figuras 14 a 17 está equipado con un sistema de cambio de velocidades.

La porción extrema del árbol acanalado 3 que sobresale fuera de la caja 1 está rodeada por una cubierta protectora (cárter) fija 901, lo que explica que no sea visible en las figuras.

Esta porción de árbol se prolonga axialmente por un eje 300 que soporta un piñón 93 del cual es solidario en rotación. Sin embargo, el piñón 93 está inmovilizado en traslación en la pared del cárter 901.

El piñón motor 9 está, en cuanto a sí mismo, soportado por un eje 900 en dos partes dispuestas extremo con extremo y susceptibles de ser solidarizadas por un dispositivo de acoplamiento 91, por ejemplo del tipo embrague de garras.

Éste último comprende una parte fija 91b y una parte móvil 91a cuyo desplazamiento está simbolizado por la doble flecha H en la figura 15.

Los ejes 300 y 900 son paralelos.

Una de estas partes, móvil en traslación axial, soporta la parte de embrague 91a, así como el piñón 9, del cual es solidario en rotación y en traslación; la otra parte, guiada en rotación en la pared del cárter 901, pero fija en traslación axial, soporta la parte de embrague 91b así como un piñón 93.

El piñón 9 es sensiblemente más pequeño que el piñón 40 (constituido por el anillo dentado 4) con el cual está engranado. La relación de desmultiplicación, que corresponde a la de los diámetros, es por ejemplo de 5.

El piñón 93 está constantemente engranado con el piñón 92.

Estos dos piñones tienen el mismo diámetro. Su relación de desmultiplicación es por tanto de 1.

Para arrastrar el árbol 3 a pequeña velocidad, se desacoplan las partes 91a y 91b (ver figura 15).

El piñón motor 9 arrastra entonces el árbol 3 por medio del anillo 40, como en el modo de realización descrito anteriormente (con una relación de velocidades 1/5). El piñón 92 es loco; es arrastrado por el piñón 93 (que gira con el árbol 3) pero sin que esta rotación influya sobre el funcionamiento del disposi-
tivo.

Para arrastrar el árbol 3 a velocidad normal, se acoplan las partes 91a y 91b, esto desplazando axialmente -hacia la izquierda la figura 16- el conjunto constituido por la parte 91a y el piñón 9 (figura 16, flecha H_{1}).

La carrera de desplazamiento se elige de forma que sea ligeramente superior al espesor de los piñones 9 y 40.

Así, el piñón 9 se encuentra desplazado axialmente con respecto al piñón 40, y sus dentados no están ya engranados.

En contrapartida, el piñón 92 es positivamente arrastrado, y arrastra a su vez, por medio del piñón 93, el árbol acanalado 3, esto a la misma velocidad que la del piñón motor 9. El anillo 4 es loco; es arrastrado por el árbol 3, pero sin que esta rotación influya sobre el funcionamiento del dispositivo.

En un modo de realización posible, el piñón motor 9 es arrastrado por un motor eléctrico mandado por un ordenador embarcado.

En razón de la inclinación de las caras frontales 6 de los dedos del anillo 4, puede plantearse en ciertas condiciones de funcionamiento, en particular a gran velocidad, un problema de mal llenado de las acanaladuras 30.

Las variantes ilustradas en las figuras 17 y 18-19 permiten evitar esta dificultad.

Según la variante de la figura 17, las caras frontales enfrentadas 6 y 20 son de forma troncocónica solamente en su zona exterior 6a, respectivamente 20a; su zona interior 6b, respectivamente 20b es sensiblemente plana, perpendicular al eje X-X'.

Esta disposición favorece el llenado del fondo de las acanaladuras a velocidad elevada, puesto que no hay efecto de rampa a este nivel debido a las caras 60b-61b por un lado, y 20b por otro lado, que no están inclinadas.

Según la variante de la figura 18, un tampón 35 de material elásticamente deformable, por ejemplo de espuma sintética, está dispuesto en cada ranura 30, obturando su extremo vuelto hacia la cara 20. El mismo es solidario del árbol acanalado 3, contra el cual es mantenido por medio de una copela metálica troncocónica indeformable 36, que está fijada sobre este árbol y está posicionada en la proximidad de la cara 20 del tambor 2.

La guarnición flexible 35 presenta una cara plana 350 dispuesta ortogonalmente respecto al eje X-X', que cierra el extremo de la acanaladura 30. A este fin, posee una sección recta en forma de triángulo rectángulo.

Como para la parte 20b de la primera variante, la disposición ortogonal de la cara 350 del tampón 35 favorece el llenado del fondo de las acanaladuras a velocidad elevada.

La presencia de esta guarnición no contraría sin embargo el funcionamiento del dispositivo, haciendo posible un desplazamiento axial de los dedos en el sentido de la obturación de las acanaladuras, sobre una carrera extensa, a consecuencia del aplastamiento de la guarnición 35 al final de carrera (ver figura 19). Cuando el tampón es aplastado, se comprende que el volumen disponible para los granos se encuentra notablemente reducido, lo que permite trabajar a caudales muy pequeños.

Claims (11)

1. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos para sembradora, que comprende una caja (1) que presenta una abertura de entrada (11) de los granos dispuesta en la base de una tolva y una abertura de salida (12) de los granos con una dosificación determinada, estando esta caja (1) provista interiormente de conjunto móvil en traslación axial según un eje horizontal X-X', estando dicho conjunto compuesto por un tambor cilíndrico (2) inmovilizado en rotación y por un árbol de distribución rotativo acanalado (3) acoplado coaxialmente con el tambor (2), permitiendo unos medios de regulación (50, 51) desplazar este conjunto axialmente de manera que hagan sobresalir más o menos el extremo del árbol acanalado (3) fuera de la caja a fin de hacer variar el volumen útil de las acanaladuras (30) que aseguran la transferencia de los granos de la abertura de entrada (11) a la abertura de salida (12), atravesando este árbol acanalado (3) con pequeño juego un anillo (4) del cual es solidario en rotación y que está guiado en rotación pero inmovilizado en traslación, en un elemento de pared (10) de la caja, encontrándose la cámara de dosificación de los granos delimitada transversalmente, es decir perpendicularmente a las acanaladuras (30), por un lado por la cara frontal (20) del tambor que es adyacente al árbol acanalado y, por otro lado, por la cara frontal (6) del anillo que está vuelta hacia el interior de la caja, caracterizado porque dichas caras frontales (20) del tambor (2) y (6) del anillo (4) tienen una forma esencialmente troncocónica y/o se inscriben en una superficie esencialmente troncocónica, cuyos vértices están dirigidos hacia el mismo lado.

2. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según la reivindicación 1, caracterizado porque el valor del semiángulo en el vértice de dicha forma o superficie troncocónica está comprendida entre 40 y 65º, y es preferentemente del orden de 50 a 55º.

3. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicho anillo (4) presenta un dentado periférico (40) que engrana con un piñón motor (9) apto para arrastrar en rotación el anillo (4) y el árbol acanalado (3).

4. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el anillo (6) comprende una pluralidad de dedos que se introducen en las acanaladuras (30) del árbol acanalado (3) y están separados unos de los otros por las nervaduras (31) de este último, estando dicha cara frontal del anillo (6) compuesta por un conjunto de facetas (61) formadas cada una sobre uno de estos dedos, inscribiéndose estas facetas en una misma superficie troncocónica.

5. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según la reivindicación 4, caracterizado porque cada faceta (61) está subdividida por una nervadura central (60) de pequeña altura, cuya dirección corta dicho eje horizontal (X-X').

6. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según la reivindicación 5, caracterizado porque la cara frontal de esta nervadura central (60) forma con dicho eje horizontal (X-X') un ángulo (\gamma) ligeramente superior al (\beta) formado por dicha faceta (61).

7. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según la reivindicación 6, caracterizado porque este ángulo (\gamma) es sensiblemente igual al ángulo (\alpha) de la cara frontal (20) de dicho tambor (2), de manera que al final del carrera del árbol acanalado (3) fuera de la caja, dichas nervaduras (60) queden apoyadas contra esta cara frontal (20).

8. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende una junta flexible en forma de lámina horizontal (70), fijada a la caja (1) y que se extiende al nivel de la abertura de salida (12) de los granos, apoyándose una porción de esta lámina contra la superficie del tambor (2) y encontrándose su porción restante frente al árbol acanalado (3).

9. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende un dispositivo de acoplamiento (91) que permite arrastrar en rotación el árbol acanalado (3) de forma selectiva, a partir de un piñón motor (9), o bien por medio de dicho anillo (4), esto con una cierta reducción de velocidad, o bien por medio de un juego de piñones del mismo diámetro (92, 93) de los que uno (93) es solidario en rotación del eje del árbol acanalado (3), esto sin modificación de velocidad o con una relación de velocidades diferente.

10. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas caras frontales (20) del tambor (2) y (6) del anillo (4) presentan una zona exterior (20a, respectivamente 6a) troncocónica, y una zona interior (20b, respectivamente 6b) plana, sensiblemente ortogonal con respecto a dicho eje horizontal (X-X').

11. Dispositivo de dosificación y de distribución de granos según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas acanaladuras (30) están provistas, en su extremo situado en la proximidad del tambor (2), de tampones flexibles (35), elásticamente deformables bajo la acción del empuje de los dedos (4) al final de carrera de estos últimos, en el sentido de la obturación de las acanaladuras.