ES2265104T3 - Dispositivo para realizar una union de fibras de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la unión coaxial de cables de fibras de vidrio, que comprende una carcasa de acoplamiento (10) de una sola pieza y un receptáculo de casquillo (20) de una sola pieza, en donde el receptáculo de casquillo (20) está formado con dos apéndices de encastre (21) y la carcasa de acoplamiento (10) está formada con dos alojamientos de encastre complementarios de dichos apéndices de encastre (21), y cada alojamiento de encastre comprende dos respectivos topes (15) y un respectivo gancho de encastre (14), y en donde el gancho de encastre (14) está dispuesto entre los topes (15) y en los lados exteriores de dos paredes opuestas (12) de la carcasa están dispuestas unas pestañas, caracterizado porque los alojamientos de encastre están dispuestos en paredes opuestas (13) de la carcasa que son contiguas a las paredes (12) de dicha carcasa provistas de las pestañas (16).
Description
Dispositivo para realizar una unión de fibras de
vidrio.
La invención se refiere a un dispositivo para
realizar una unión coaxial de fibras de vidrio que comprende un
receptáculo de casquillo y una carcasa de acoplamiento para recibir
el receptáculo de casquillo.
Es sabido unir coaxialmente fibras de vidrio por
medio de acoplamientos. Los extremos de las fibras de vidrio a unir
están formados con conectores de enchufe que son recibidos por el
acoplamiento. Los conectores de enchufe están formados con manguitos
trabajados con alta precisión que se introducen dentro de un
casquillo del acoplamiento correspondiente de tal manera que se
toquen sus superficies frontales. El casquillo está alojado en un
receptáculo de casquillo. Para recibir los conectores de enchufe, el
receptáculo de casquillo está formado, por ejemplo, con ganchos de
encastre en los dos extremos. La forma exterior de la carcasa de
acoplamiento se fija sobre la base de geometrías dadas de aberturas
de montaje conocidas. Es sabido realizar la carcasa de acoplamiento
en dos partes, preferiblemente con dos mitades de carcasa idénticas,
para lograr una fácil fabricación y montaje. Para impedir una
posible formación de rendija entre las dos mitades de la carcasa,
éstas, por ejemplo, se sueldan.
Se conoce por el documento US 5,317,663 una
carcasa de acoplamiento para recibir un receptáculo de casquillo de
dos piezas, en donde la carcasa de acoplamiento comprende un cuerpo
de base y una pared de la carcasa configurada como tapa. En el
cuerpo de base de la carcasa de acoplamiento están practicadas unas
ranuras en las que se pueden introducir unas lengüetas
complementarias formadas en el receptáculo de casquillo. El
desplazamiento de la costura de unión es en este caso favorable para
la estabilidad del acoplamiento. Sin embargo, la ejecución requiere
al menos dos herramientas diferentes para la fabricación del cuerpo
de base y de la tapa.
Se conoce por la solicitud de patente japonesa
JP2000266963 una carcasa de acoplamiento de una sola pieza en la que
se puede insertar un receptáculo de casquillo de una pieza. El
receptáculo de casquillo está formado con apéndices de encastre que
encajan en orificios correspondientes de la carcasa de acoplamiento.
Los orificios de la carcasa de acoplamiento se pueden producir a
bajo coste. Sin embargo, son desventajosos el debilitamiento de la
carcasa de acoplamiento en la zona de contacto de los conectores de
enchufe y la penetración de polvo.
Se conoce por el documento EP 0 731 369 A2 un
dispositivo para la unión coaxial de cables de fibras de vidrio que
comprende una carcasa de acoplamiento de una sola pieza y un
receptáculo de casquillo de una sola pieza, en donde el receptáculo
de casquillo está formado con dos apéndices de encastre y la carcasa
de acoplamiento está formada con dos alojamientos de encastre
complementarios de los apéndices de encastre. Cada alojamiento de
encastre comprende dos topes y un gancho de encastre, estando
dispuesto el gancho de encastre entre los topes. En los lados
exteriores de dos paredes opuestas de la carcasa están dispuestas
una pestañas.
La invención se basa en el problema técnico de
crear un dispositivo para realizar una unión coaxial de fibras de
vidrio que comprende una carcasa de acoplamiento y un receptáculo de
casquillo y que, con un reducido número de piezas, presenta una
elevada
estabilidad.
estabilidad.
La solución del problema se obtiene por medio
del objeto con las características de la reivindicación 1. Otras
ejecuciones ventajosas de la invención se desprenden de las
reivindicaciones subordinadas.
Un receptáculo de casquillo de una pieza puede
enclavarse en una carcasa de acoplamiento de una pieza, estando
formado el alojamiento de encastre en la carcasa de acoplamiento con
un gancho de encastre y dos topes. Un acoplamiento con una
respectiva configuración de una pieza de la carcasa de acoplamiento
y del receptáculo de casquillo presenta una mayor estabilidad que la
de acoplamientos con ejecuciones de dos piezas. Debido a la forma de
realización en una pieza de la carcasa de acoplamiento se impide una
posible formación de rendija en el sitio de contacto de dos mitades
de la carcasa. La conformación de la carcasa de acoplamiento es
posible en una única herramienta. No son necesarios elementos de
pestillo o piezas adicionales semejantes para realizar una fijación
por encastre del receptáculo de casquillo en la carcasa de
acoplamiento. Además, el empleo de una fijación por encastre es
adecuado para un montaje automatizado. La construcción del
alojamiento de encastre en la carcasa de acoplamiento puede
materializarse sin orificios en dicha carcasa de acoplamiento.
El alojamiento de encastre de cada apéndice de
encastre comprende en este caso dos topes y un gancho de encastre,
estando dispuesto el gancho de encastre entre los topes. La
disposición permite un alojamiento estable del apéndice de encastre
del receptáculo del casquillo. Es imaginable también un alojamiento
del apéndice de encastre estable frente a vuelco mediante una
configuración que comprenda dos ganchos de encastre y un tope
situado en posición centrada. Sin embargo, por consideraciones
técnicas de fabricación, es preferible la forma de realización con
dos topes y un gancho de encastre.
Además, la fijación por encastre con dos
alojamientos de encastre está formada en paredes de la carcasa
mutuamente enfrentadas. La forma de realización con dos alojamientos
de encastre permite un amarre estable. Para montar el receptáculo de
casquillo en la carcasa de acoplamiento es necesaria una
conformación en dos piezas de la carcasa a fin de superar la
geometría sobresaliente del gancho de encastre. Es ventajoso a este
respecto que la carcasa presente una menor acumulación de material
en este sitio. La carcasa está formada con pestañas en los lados
exteriores de dos paredes de la carcasa mutuamente enfrentadas para
realizar un amarre de la misma a una placa frontal, de modo que los
alojamientos de encastre están practicados en los lados interiores
de las otras dos paredes de la carcasa.
En una forma de realización preferida el tope y
el gancho de encastre del alojamiento de encastre carecen de un
entrante socavado. Son posibles así una formación barata de la
herramienta y una mecanización posterior precisa de las superficies
de contacto sin herramientas especiales.
En un perfeccionamiento el gancho de encastre
está formado con un chaflán que sirve de ayuda de montaje. El ángulo
ha de seleccionarse adecuadamente de conformidad con la fuerza
portante requerida del alojamiento de encastre y sobre la base de
fuerzas admisibles máximas en el proceso de ensamble.
Para aplicaciones especiales es necesaria una
pieza de conexión que sirva, por ejemplo, como dispositivo de
protección contra luz láser saliente. Para impedir una variación de
las medidas exteriores del acoplamiento establecidas sobre la base
de aberturas de montaje dadas, el amarre de una eventual pieza de
conexión a la carcasa de acoplamiento puede efectuarse por medio de
una fijación de encastre interior adicional. La formación de los
alojamientos de encastre para el receptáculo del casquillo en dos
paredes mutuamente opuestas de la carcasa hace posible una formación
de la fijación de encastre adicional en las otras dos paredes de la
carcasa. La realización de la fijación de encastre de la pieza de
conexión no perjudica en este caso la realización de los
alojamientos de encastre para el receptáculo del casquillo.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle ayudándose de un ejemplo de realización preferido. Los
dibujos muestran:
La figura 1, una representación esquemática de
un acoplamiento para la unión coaxial de fibras de vidrio,
La figura 2, una vista en perspectiva de un
receptáculo de casquillo,
La figura 3, una vista en perspectiva de una
carcasa de acoplamiento cortada y abierta, y
La figura 4, una representación en sección de la
carcasa de acoplamiento con receptáculo de casquillo montado.
La figura 1 muestra esquemáticamente un
acoplamiento 1 para la unión coaxial de cables de fibras de vidrio.
El acoplamiento 1 comprende una carcasa de acoplamiento 10 en la que
está alojado un receptáculo de casquillo oculto 20. El extremo de un
cable de fibras de vidrio está formado con un conector de enchufe 30
que puede alojarse en ambos lados de conexión del receptáculo de
casquillo oculto 20 dispuesto en el acoplamiento 1. La carcasa de
acoplamiento 10 está formada con una ranura 11. Para lograr una
buena orientación o posicionamiento del conector de enchufe 30 en el
acoplamiento 1, este conector de enchufe 30 está formado con una
lengüeta 31 complementaria del mismo.
La figura 2 muestra una representación en
perspectiva del receptáculo de casquillo 20. El receptáculo de
casquillo 20 está formado con un apéndice de encastre 21, ganchos de
encastre 22, un ánima coaxial 23 y un distanciador 24. El apéndice
de encastre 21 es parte de una fijación de encastre para sujetar el
receptáculo de casquillo 20 en la carcasa de acoplamiento 10
representada en la figura 1. La sección transversal del apéndice de
encastre 21 está configurada preferiblemente en forma rectangular.
Se proporcionan así tanto una sencilla fabricación como una alta
capacidad de carga de la fijación de encastre correspondiente. Los
ganchos de encastre 22 sirven para recibir el conector de enchufe 30
representado en la figura 1. Para lograr que el conector de enchufe
30 sea recibido por los ganchos de encastre 22 es necesario un
movimiento de dichos ganchos de encastre 22. Por tanto, el
receptáculo de casquillo 20 se puede alojar de tal manera en la
carcasa de acoplamiento 10 no representada en la figura 2 que no se
dificulte este movimiento y un conector de enchufe 30 pueda ser
recibido por los ganchos de encastre 22. Además, se requiere un buen
guiado lateral del receptáculo de casquillo 20 en la carcasa de
acoplamiento 10. A este fin, están previstos unos distanciadores 24
en el receptáculo de casquillo 20. El sitio de contacto de dos
conectores de enchufe 30 unidos por medio del acoplamiento 1 está
situado en un casquillo no representado que puede insertarse en un
ánima 23 del receptáculo de casquillo 20. El material del casquillo
se puede seleccionar aquí de conformidad con las exigencias
impuestas a la calidad de la unión.
La figura 3 muestra una representación en
perspectiva de la carcasa de acoplamiento 10 cortada y abierta. La
carcasa de acoplamiento 10 está formada en el lado exterior de dos
paredes 12 de la misma con unas pestañas 16 por medio de las cuales
se puede amarrar la carcasa de acoplamiento 10 a una placa frontal
no representada. En la carcasa de acoplamiento 10 está practicado un
paso de forma rectangular para un alojamiento del receptáculo de
casquillo 20 representado en la figura 2. En una pared 13 de la
carcasa y en la pared opuesta de la misma, no representada, están
practicados sendos alojamientos de encastre que comprenden un gancho
de encastre 14 y dos topes 15. Entre el gancho de encastre 14 y los
topes 15 se puede fijar el apéndice de encastre 21 del receptáculo
de casquillo 20 representado en la figura 2. El receptáculo de
casquillo 20 se puede montar automáticamente, en la dirección de
encastre R, en la carcasa de acoplamiento 10 construida en una sola
pieza. El gancho de encastre 14 está formado con un chaflán 141 para
favorecer el proceso de encastre. En este proceso de encastre es
necesaria una ligera deformación de la carcasa de acoplamiento 10
para superar el gancho de encastre 14. Las paredes 12 de la carcasa
presentan en esta zona una acumulación de material a consecuencia de
las pestañas 16 usualmente existentes. Por tanto, los alojamientos
de encastre están formados preferiblemente en las paredes 13 de la
carcasa. Debido a que se evitan entrantes socavados, la carcasa de
acoplamiento 10 se puede fabricar a bajo coste como pieza de
fundición inyectada de plástico con una sencilla herramienta. Las
superficies de contacto 151 de los topes 15, ocultas en la figura 3,
pueden ser mecanizadas con precisión mediante un acceso en la
dirección de encastre R. Mediante un acceso en sentido contrario a
la dirección de encastre R se puede mecanizar una superficie de
contacto 142 del gancho de encastre 14. Por tanto, no es necesaria
una herramienta especial para realizar una mecanización posterior de
las superficies de contacto 142, 151.
La figura 4 muestra la carcasa de acoplamiento
10 con un receptáculo de casquillo 20 montado. Los símbolos de
referencia corresponden aquí a las figuras precedentes. El
receptáculo de casquillo 20 está fijado por medio del apéndice de
encastre 21 entre el gancho de encastre 14 y los topes 15. La
fijación del receptáculo de casquillo 20 no necesita otros elementos
de pestillo. Las superficies de contacto 142, 151 del alojamiento de
encastre se pueden producir con exactitud, con lo que se puede
evitar una holgura.
La forma exterior del acoplamiento 1 se
determina sobre la base de la geometría dada de una abertura de
montaje y únicamente la longitud del acoplamiento 1 es variable
dentro de límites. Por ejemplo, la carcasa de acoplamiento 10 puede
ser prolongada por una pieza de conexión mediante la cual se
materializa una protección contra radiación láser saliente. Además,
es imaginable también asentar dispositivos de protección contra el
polvo sobre la carcasa de acoplamiento 10 cuando esté extraído el
conector de enchufe 30. Para recibir una pieza de conexión, las
paredes 12 de la carcasa están formadas con apéndices de encastre
adicionales 17 en remates de la carcasa de acoplamiento 10. La
construcción de los apéndices de encastre 17 no perjudica la
construcción del alojamiento de encastre para el receptáculo de
casquillo. Para evitar entrantes socavados, los apéndices de
encastre 17 se han dispuesto en posiciones diagonalmente
decaladas.
- 1
- Acoplamiento
- 10
- Carcasa del acoplamiento
- 11
- Ranura
- 12
- Pared de la carcasa
- 13
- Pared de la carcasa
- 14
- Gancho de encastre
- 141
- Chaflán
- 142
- Superficie de contacto
- 15
- Tope
- 151
- Superficie de contacto
- 16
- Pestaña
- 17
- Apéndice de encastre
- 20
- Receptáculo de casquillo
- 21
- Apéndice de encastre
- 22
- Gancho de encastre
- 23
- Ánima
- 24
- Distanciador
- 30
- Enchufe
- 31
- Muelle.
Claims (3)
1. Dispositivo para la unión coaxial de cables
de fibras de vidrio, que comprende una carcasa de acoplamiento (10)
de una sola pieza y un receptáculo de casquillo (20) de una sola
pieza, en donde el receptáculo de casquillo (20) está formado con
dos apéndices de encastre (21) y la carcasa de acoplamiento (10)
está formada con dos alojamientos de encastre complementarios de
dichos apéndices de encastre (21), y cada alojamiento de encastre
comprende dos respectivos topes (15) y un respectivo gancho de
encastre (14), y en donde el gancho de encastre (14) está dispuesto
entre los topes (15) y en los lados exteriores de dos paredes
opuestas (12) de la carcasa están dispuestas unas pestañas,
caracterizado porque los alojamientos de encastre están
dispuestos en paredes opuestas (13) de la carcasa que son contiguas
a las paredes (12) de dicha carcasa provistas de las pestañas
(16).
(16).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el alojamiento de encastre está formado
sin un entrante socavado.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el gancho de encastre (14) está formado
con un chaflán (141).
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