PL202127B1 - Urządzenie do łączenia włókien szklanych - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do wspó losiowego laczenia kabli z w lókien szklanych, obejmuj ace jednocz e- sciow a obudow e (10) z laczki i jednocz esciowe gniazdo (20) tulei, przy czym gniazdo (20) tulei jest zaopatrzone w dwa wyst epy zatrzasko- we (21), za s obudowa (10) z laczki jest zaopa- trzona w dwa gniazda zatrzaskowe, komple- mentarne wzgl edem wyst epów zatrzasko- wych (21) i wyposa zone w co najmniej jeden zaczep zatrzaskowy (14) i co najmniej jeden ogranicznik (15), a na zewn etrznych stronach dwóch wzajemnie przeciwleg lych scianek (12) obudowy usytuowane s a ko lnierze (16), zna- mienne tym, ze ka zde gniazdo zatrzaskowe zawiera w ka zdym przypadku dwa ograniczni- ki (15) i zaczep zatrzaskowy (14), przy czym zaczep zatrzaskowy (14) jest usytuowany po- mi edzy ogranicznikami (15), a gniazda zatrza- skowe s a usytuowane na wzajemnie przeciwle- g lych sciankach (13) obudowy, które s a przyle- g le do scianek (12) obudowy z ko lnierzami (16). PL PL PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do współosiowego łączenia włókien szklanych, obejmujące gniazdo tulei i obudowę złączki do umieszczenia gniazda tulei.

Znane jest współosiowe łączenie włókien szklanych za pomocą złączek. Łączone końce włókien szklanych są zaopatrzone w łączniki wtykowe, które umieszcza się w złączce. Łączniki wtykowe są zaopatrzone w wykonane z wysoką precyzją nasadki pierścieniowe, które wprowadza się w tuleję odpowiedniej złączki tak, że ich czołowe powierzchnie stykają się. Tuleja jest osadzona w gnieździe. W celu obsadzenia łączników wtykowych gniazdo tulei ma przykładowo zaczepy zatrzaskowe na obu końcach. Zewnętrzny kształt obudowy złączki jest ustalony przez zadaną geometrię znanych otworów montażowych. Znane jest rozwiązanie, polegające na łatwym wytwarzaniu i montażu obudowy złączki w postaci dwuczęściowej, korzystnie składają cej się z dwóch identycznych poł ówek. Aby uniknąć ewentualnego powstania szczeliny pomiędzy obiema połówkami obudowy, są one przykładowo zgrzane ze sobą.

Z US 5 317 663 znana jest obudowa złączki do obsadzenia dwuczęściowego gniazda tulei, przy czym obudowa złączki zawiera korpus i ściankę w postaci klapki. W korpusie obudowy złączki są wykonane wpusty, w których osadzane są komplementarne pióra, wykonane na gnieździe tulei. Przesunięcie spoiny jest przy tym korzystne dla stabilności złączki. Konstrukcja ta wymaga jednak użycia dwóch różnych narzędzi do wytwarzania korpusu i klapki.

Z japońskiego zgłoszenia patentowego nr JP 2000 266 963 znana jest jednoczęściowa obudowa złączki, w której osadzane jest jednoczęściowe gniazdo tulei. Gniazdo tulei jest zaopatrzone w występy zatrzaskowe, które zatrzaskują się w komplementarnych otworach w obudowie złączki. Otwory w obudowie złączki są tanie do wykonania. Niekorzystne jest jednak osłabienie obudowy złączki w obszarze styku łączników wtykowych oraz wnikanie kurzu.

Celem wynalazku jest opracowanie urządzenia do współosiowego łączenia włókien szklanych, zawierającego obudowę złączki i gniazdo tulei, które to urządzenie przy niewielkiej liczbie części wykazuje wysoką stabilność.

Rozwiązanie tego zadania stanowi przedmiot o cechach zastrzeżenia 1. Korzystne postaci wykonania wynalazku wynikają z zastrzeżeń zależnych.

Jednoczęściowe gniazdo tulei jest zatrzaskiwane w jednoczęściowej obudowie złączki, przy czym gniazdo zatrzaskowe na obudowie złączki jest zaopatrzone w co najmniej jeden zaczep zatrzaskowy i co najmniej jeden ogranicznik. Złączka z jednoczęściową obudową i jednoczęściowym gniazdem tulei ma wyższą stabilność w porównaniu do rozwiązań dwuczęściowych. Jednoczęściowa konstrukcja obudowy złączki zapobiega ewentualnemu powstawaniu szczeliny w miejscu styku dwóch połówek obudowy. Obudowę złączki można wykonać w jednym narzędziu.

Do zatrzaskowego mocowania gniazda tulei w obudowie złączki nie są potrzebne elementy blokujące ani podobne dodatkowe części. Zastosowanie mocowania zatrzaskowego nadaje się ponadto do zautomatyzowanego montażu. Wykonanie gniazda zatrzaskowego na obudowie złączki można zrealizować bez otworów w obudowie.

W korzystnej postaci wykonania ogranicznik i zaczep zatrzaskowy gniazda zatrzaskowego są wykonane bez podcięć. Zmniejsza to koszty narzędzia oraz umożliwia precyzyjną obróbkę wykańczającą bez użycia specjalnych narzędzi.

W innej postaci wykonania zaczep zatrzaskowy jest zaopatrzony w skos, wspomagają cy montaż. Kąt należy dobrać odpowiednio do wymaganej nośności gniazda zatrzaskowego, a także maksymalnie dopuszczalnych sił w operacji spajania.

W kolejnej postaci wykonania gniazdo zatrzaskowe każdego występu zatrzaskowego zawiera dwa ograniczniki oraz jeden zaczep zatrzaskowy, przy czym zaczep zatrzaskowy jest usytuowany pomiędzy ogranicznikami. Rozwiązanie to pozwala na stabilne obsadzenie występu zatrzaskowego gniazda tulei. Konstrukcja występu zatrzaskowego, stabilna w odniesieniu do przechylania, może się również charakteryzować dwoma zaczepami zatrzaskowymi oraz leżącymi pośrodku ogranicznikiem. Postać wykonania z dwoma ogranicznikami i jednym zaczepem zatrzaskowym jest jednak korzystna ze względów technologicznych.

W nastę pnej postaci wykonania mocowanie zatrzaskowe sk ł ada się z dwóch gniazd zatrzaskowych na wzajemnie przeciwległych ściankach obudowy. Postać wykonania z dwoma gniazdami zatrzaskowymi umożliwia stabilne połączenie. Do montażu gniazda tulei w obudowie złączki konieczne jest chwilowe odkształcenie obudowy w celu pokonania geometrii wystającego zaczepu zatrzaskowePL 202 127 B1 go. Korzystne jest przy tym, jeżeli obudowa ma w tym miejscu mniejszą grubość materiału. Obudowa jest zazwyczaj celem połączenia z płytą przednią zaopatrzona w kołnierze na zewnętrznych powierzchniach dwóch, leżących naprzeciw siebie ścianek, w związku z czym gniazda zatrzaskowe w tej postaci wykonania wykonuje się korzystnie na wewnętrznych powierzchniach obu pozostałych ścianek obudowy.

Do specjalnych zastosowań konieczny jest element przyłączeniowy, służący przykładowo jako urządzenie zabezpieczające przed wydostającym się światłem laserowym. Aby uniknąć zmiany zewnętrznych wymiarów złączki, określonych na podstawie istniejących otworów montażowych, łączenie ewentualnego elementu przyłączeniowego z obudową złączki może się odbywać za pomocą dodatkowego wewnętrznego mocowania zatrzaskowego. Ukształtowanie gniazd zatrzaskowych dla gniazd tulei na dwóch wzajemnie przeciwległych ściankach obudowy pozwala na umieszczenie dodatkowego mocowania zatrzaskowego na obu pozostałych ściankach obudowy. Wykonanie mocowania zatrzaskowego elementu przyłączeniowego nie przeszkadza przy tym w wykonaniu gniazd zatrzaskowych dla gniazda tulei.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat złączki do współosiowego łączenia włókien szklanych, fig. 2 - gniazdo tulei w widoku perspektywicznym, fig. 3 - przeciętą obudowę złączki w widoku perspektywicznym oraz fig. 4 - obudowę złączki z zamontowanym gniazdem tulei, w przekroju.

Na figurze 1 ukazana jest schematycznie złączka 1 do współosiowego łączenia kabli z włókien szklanych. Złączka 1 zawiera obudowę 10, w której osadzone jest ukryte gniazdo 20 tulei. Koniec kabla z włókien szklanych jest zaopatrzony w łącznik wtykowy 30, który na obu przyłączeniowych stronach ukrytego gniazda 20 tulei jest umieszczany w złączce 1. Obudowa 10 złączki jest zaopatrzona we wpust 11. Celem właściwego zorientowania względnie ustawienia łącznika wtykowego 30 w złączce 1 łącznik wtykowy 30 jest zaopatrzony w komplementarne względem tego wpustu pióro 31.

Na figurze 2 ukazane jest w widoku perspektywicznym gniazdo 20 tulei. Gniazdo 20 tulei jest zaopatrzone w występ zatrzaskowy 21, zaczep zatrzaskowy 22, osiowy otwór 23 i element dystansowy 24. Występ zatrzaskowy 21 stanowi część zatrzaskowego mocowania, służącego do unieruchomienia gniazda 20 tulei w przedstawionej na fig. 1 obudowie 10 złączki. Przekrój występu zatrzaskowego 21 jest korzystnie prostokątny, co zarówno ułatwia jego wykonanie, jak też zapewnia wysoką wytrzymałość danego mocowania zatrzaskowego. Zaczepy zatrzaskowe 22 służą do obsadzenia przedstawionego na fig. 1 łącznika wtykowego 30. Do obsadzenia łącznika wtykowego 30 za pomocą zaczepów zatrzaskowych 22 niezbędne jest przemieszczenie zaczepów zatrzaskowych 22. Gniazdo 20 tulei należy zatem osadzić w nie przedstawionej na fig. 2 obudowie 10 złączki tak, by to przemieszczenie nie natrafiało na przeszkody, zaś łącznik wtykowy 30 został ujęty przez zaczepy zatrzaskowe 22. Poza tym wymagane jest dobre boczne prowadzenie gniazda 20 tulei w obudowie 10 złączki. W tym celu na gnieździe 20 tulei są umieszczone elementy dystansowe 24. Miejsce styku dwóch, połączonych złączką 1 łączników wtykowych 30 leży w nie przedstawionej tulei, wkładanej w otwór 23 gniazda 20. Materiał tulei należy przy tym dobrać odpowiednio do wymagań w zakresie jakości połączenia.

Na figurze 3 ukazana jest przecięta obudowa 10 złączki w widoku perspektywicznym. Obudowa 10 złączki jest na zewnętrznych powierzchniach dwóch ścianek 12 zaopatrzona w kołnierze 16, za pomocą których obudowa 10 złączki jest łączona z nie przedstawioną płytą przednią. W obudowie 10 złączki wykonany jest prostokątny otwór do umieszczenia przedstawionego na fig. 2 gniazda 20 tulei. Na ściance 13 obudowy i na nie przedstawionej ściance przeciwległej znajdują się gniazda zatrzaskowe, obejmujące zaczep zatrzaskowy 14 i dwa ograniczniki 15. Pomiędzy zaczepami zatrzaskowymi 14 i ogranicznikami 15 unieruchamiany jest przedstawiony na fig. 2 występ zatrzaskowy 21 gniazda 20 tulei. Gniazdo 20 tulei jest montowane automatycznie w kierunku zatrzaskiwania R w jednoczęściowej obudowie 10 złączki. Aby wspomóc zatrzaskiwanie, zaczep zatrzaskowy 14 jest zaopatrzony w skos 141. Podczas zatrzaskiwania konieczne jest lekkie odkształcenie obudowy 10 złączki w celu pokonania zaczepu zatrzaskowego 14. Ścianki 12 obudowy mają w tym obszarze pogrubienie materiału, wynikające z obecności istniejących tam zazwyczaj kołnierzy 16. Gniazda zatrzaskowe są zatem wykonane korzystnie na ściankach 13 obudowy. Dzięki wyeliminowaniu podcięć obudowę 10 złączki można wykonać tanio przy użyciu prostego narzędzia jako wtryskową kształtkę z tworzywa sztucznego. Ukryte na fig. 3 powierzchnie styku 151 ograniczników 15 można precyzyjnie obrobić dzięki dostępowi w kierunku zatrzaskiwania R. Dzięki dostępowi w kierunku przeciwnym do kierunku zatrzaskiwa4

PL 202 127 B1 nia R możliwa jest obróbka powierzchni styku 142 zaczepu zatrzaskowego 14. Wykańczająca obróbka powierzchni styku 142, 151 nie wymaga zatem użycia specjalnego narzędzia.

Na figurze 4 ukazana jest obudowa 10 złączki z zamontowanym gniazdem 20 tulei. Odnośniki odpowiadają przy tym poprzednim figurom. Gniazdo 20 tulei jest za pomocą występu zatrzaskowego 21 unieruchomione pomiędzy zaczepem zatrzaskowym 14 i ogranicznikami 14. Unieruchomienie gniazda 20 tulei nie wymaga dodatkowych elementów blokujących. Powierzchnie styku 142, 151 gniazda zatrzaskowego są wykonywane dokładnie, co pozwala wyeliminować luz.

Zewnętrzny kształt złączki 1 jest ustalony przez zadaną geometrię otworu montażowego, jedynie długość złączki 1 jest zmienna w pewnych granicach. Przykładowo obudowę 10 złączki można przedłużyć elementem przyłączeniowym, który chroni przed wydostającym się promieniowaniem laserowym. Poza tym możliwe jest także nasadzenie urządzeń przeciwzakurzeniowych na obudowę 10 złączki przy ściągniętym łączniku wtykowym 30.

Celem umieszczenia elementu przyłączeniowego ścianki 12 obudowy 10 złączki są na końcach zaopatrzone w dodatkowe występy zatrzaskowe 17. Wykonanie występów zatrzaskowych 17 nie przeszkadza w wykonaniu gniazda zatrzaskowego dla gniazda tulei. Aby uniknąć podcięć, występy zatrzaskowe 17 przesunięte względem siebie po przekątnej.

Claims (3)

1. Urządzenie do współosiowego łączenia kabli z włókien szklanych, obejmujące jednoczęściową obudowę (10) złączki i jednoczęściowe gniazdo (20) tulei, przy czym gniazdo (20) tulei jest zaopatrzone w dwa występy zatrzaskowe (21), zaś obudowa (10) złączki jest zaopatrzona w dwa gniazda zatrzaskowe, komplementarne względem występów zatrzaskowych (21) i wyposażone w co najmniej jeden zaczep zatrzaskowy (14) i co najmniej jeden ogranicznik (15), a na zewnętrznych stronach dwóch wzajemnie przeciwległych ścianek (12) obudowy usytuowane są kołnierze (16), znamienne tym, że każde gniazdo zatrzaskowe zawiera w każdym przypadku dwa ograniczniki (15) i zaczep zatrzaskowy (14), przy czym zaczep zatrzaskowy (14) jest usytuowany pomiędzy ogranicznikami (15), a gniazda zatrzaskowe są usytuowane na wzajemnie przeciwległych ściankach (13) obudowy, które są przyległe do ścianek (12) obudowy z kołnierzami (16).

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że gniazdo zatrzaskowe jest wykonane bez podcięć.

3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że zaczep zatrzaskowy (14) jest zaopatrzony w skos (141).