ES2265021T3 - Dispositivo de eyeccion para la distribucion de material liquido destinado a ser usado en un aparato de liofilizacion para comestibles y medicamentos. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de liofilización para desecar el contenido de humedad en un material líquido por medio de su sublimación bajo el estado de vacío, el mencionado aparato comprendiendo una cámara de desecación para la liofilización del mencionado material líquido que va a ser cargado en su interior, estando la mencionada cámara de desecación construida con un tubo cilíndrico vertical (1), una sobrecubierta (2), proporcionada en la periferia exterior del mencionado tubo (1), para circular el medio de calor sobre y alrededor de la circunferencia exterior del mencionado tubo; un conducto (3) que está conectado de manera que comunica con un sistema de salida del vacío, en el lado del extremo superior del mencionado tubo (1), el mencionado material líquido siendo congelado sobre la superficie de la pared interior (1a) de dicho tubo (1). un dispositivo de eyección distribuidora para el material líquido que comprende una pared cilíndrica (a) que se proyecta hacia arriba a lo alto sobre la mencionada sobrecubierta (2) que rodea la periferia exterior del mencionado tubo (1), de una manera para alargar dicha pared cilíndrica (a), en el lado del extremo superior del tubo cilíndrico vertical (1), el lado del flujo descendente de un pasillo de tubo (5) para alimentar el material líquido que es introducido dentro del conducto (3) conectado al lado del extremo superior del mencionado tubo (1), unas boquillas de eyección distribuidoras (70) para eyectar el mencionado material líquido estando colocadas y dispuestas en la parte terminal del lado del flujo descendente para hacer posible que el material líquido eyectado sea soplado contra la superficie de la pared interior (b) de dicha pared cilíndrica, entregando de ese modo de una forma uniforme el material líquido eyectado desde la mencionada boquilla de eyección distribuidora (70) en la dirección circunferencial de dicho tubo (1) por la superficie interior de dicha pared cilíndrica para alimentar el material líquido a la superficie de la pared interior (1a) del mencionado tubo.
Description
Dispositivo de eyección para la distribución de
material líquido destinado a ser usado en un aparato de
liofilización para comestibles y medicamentos.
Esta invención se refiere a la mejora de un
sistema de eyección para la distribución de material líquido
destinado a ser usado en un aparato de liofilización para
comestibles y medicamentos, y similares, estando el material líquido
preparado a partir de estos comestibles, medicamentos y similares en
sus condiciones desecadas; siendo el mencionado material líquido
eyectado de manera distribuida dentro de la cavidad interior de un
tubo cilíndrico vertical seguido por su congelación sobre la
superficie de la pared interna del tubo cilíndrico; después la
sublimación del contenido de humedad (o del agua) contenida en el
material mediante la aplicación de calor de sublimación bajo la
condición de vacío para obtener el producto liofilizado.
Un aparato de liofilización convencional tal
como el que se describe en la patente de los Estados Unidos número
4.802.286 en el que los materiales que van a ser liofilizados tales
como comestibles, medicamentos, etc. son modificados a una forma
líquida y se mantienen congelados, tras lo cual son desecados por
medio de la aplicación de calor de sublimación a los materiales para
su desecado, bajo el estado de vacío para sublimar el contenido de
humedad en el material, se ha hecho por lo general de una manera tal
que los materiales que van a ser desecados son modificados a una
forma líquida, después el material líquido se rellena en una vasija
de desecación tal como una bandeja, etc. estando cada vasija de
desecación colocada en una cámara de desecación del aparato de
liofilización dotado de estanterías de almacenamiento, en las que
las vasijas de desecación son sometidas a la congelación para
sublimar el contenido del agua contenida en el material líquido
mediante la aplicación de calor de sublimación, dentro de la cámara
de secado, para capturar el vapor de agua del material líquido
congelado por medio de un dispositivo de absorción en frío de tipo
de salida del vacío que se conecta de manera que está en
comunicación con la cámara de desecación.
Como otro expediente, existe uno que ha sido
desarrollado por los solicitantes de la presente invención. Este
expediente es de una construcción tal como la que se muestra en la
figura 1, de los dibujos anejos, la cámara de desecación del aparato
de liofilización está formada por una multitud de tubos cilíndricos
verticales 1, 1, ... para provocar que el material líquido se
congele en la superficie de las paredes interiores del mismo, que
están dispuestas de lado a lado en haz a un intervalo de espacio
predeterminado; después, a una sobrecubierta 2 para hacer circular
el medio de calor dentro y a través de cada uno de estos tubos
verticales se le da la forma de cubo o vasija y se monta sobre y
alrededor de cada uno de estos tubos de haz; tras esto, un tubo de
toma de entrada 20 y un tubo de escape de salida 21 de esta
sobrecubierta 2 en forma de cubo o de vasija se conectan al pasillo
del tubo de un intercambiador de calor (que no se muestra en el
dibujo) para el intercambio de calor del medio de calor, provocando
por lo tanto que el medio de calor circule dentro de la
sobrecubierta 2 mientras en el lado extremo superior de cada uno de
la multitud de tubos así configurados 1, 1, ... hay un conducto 3
conectado de manera que pueda comunicar con un sistema de escape del
vacío, equipado con una bomba de vacío o un dispositivo de absorción
en frío 30; y en el lado extremo inferior de cada uno de los tubos
1, 1, ..., se proporciona una válvula de apertura y cierre V para
cerrar de manera hermética los tubos, y una cámara de recuperación 4
por debajo de la válvula V por medio de la conexión de la misma al
lado de la superficie inferior de la sobrecubierta 2. Dentro del
conducto 3 que comunica con el lado extremo superior de cada uno de
los tubos 1, 1, ..., hay dispuesta una cabeza de eyección para la
distribución 7 conectada en el lado de flujo descendente del pasillo
de tubo anteriormente mencionado 5, al que se proporcionan las
boquillas de eyección para la distribución 70, 70, ...,
correspondientes a cada uno de los tubos 1, 1, ... Con estas
boquillas de eyección para la distribución 70, 70, ..., los
materiales líquidos se alimentan de manera distribuida dentro de la
cavidad interior de cada uno de los tubos, 1, 1, ..., congelando por
lo tanto el material líquido sobre la superficie de la pared
interior 1a de cada uno de los tubos 1, 1, ..., que se han mantenido
enfriados por el medio de calor dentro de la sobrecubierta 2. Tan
pronto como la capa congelada alcanza un grosor predeterminado, el
material líquido, que está fluyendo en su estado descongelado, es
conducido fuera a través de un tubo extractor 6 dispuesto sobre una
parte del lado de la superficie superior de la válvula V y en el
lado extremo inferior de los tubos 1,
1, ..., mediante lo cual el material líquido se congela en forma de columna teniendo un grosor predeterminado sobre la superficie de la pared interior de cada uno de los tubos 1, 1, ..., Este material congelado en columnas sobre la superficie de la pared interior de los tubos se mantiene bajo el estado de vacío por medio de un sistema de salida del vacío, que está comunicado con el conducto 3, para provocar que el contenido de agua se sublime a partir de este material líquido congelado para su liofilización. Tan pronto como el material congelado esté completamente desecado, la válvula V es abierta y el producto seco del material líquido, desecado en su forma de columna, es arrojado dentro de la cámara de recuperación 4 como la masa deseada, y se saca fuera.
1, ..., mediante lo cual el material líquido se congela en forma de columna teniendo un grosor predeterminado sobre la superficie de la pared interior de cada uno de los tubos 1, 1, ..., Este material congelado en columnas sobre la superficie de la pared interior de los tubos se mantiene bajo el estado de vacío por medio de un sistema de salida del vacío, que está comunicado con el conducto 3, para provocar que el contenido de agua se sublime a partir de este material líquido congelado para su liofilización. Tan pronto como el material congelado esté completamente desecado, la válvula V es abierta y el producto seco del material líquido, desecado en su forma de columna, es arrojado dentro de la cámara de recuperación 4 como la masa deseada, y se saca fuera.
El medio convencional para modificar el material
anteriormente mencionado para comestibles, medicamentos y demás, en
forma líquida y después liofilizar el material líquido así
modificado necesita instalar una instalación para evitar la
contaminación, el funcionamiento cuidadoso de la instalación y el
cuidado de su mantenimiento, en un medio de un tipo, en el que el
material líquido sea alimentado de manera distribuida dentro de las
vasijas (o contenedores), después el material líquido junto con el
contenedor es situado en una cámara de desecación del aparato de
liofilización y se somete el material a la liofilización bajo el
estado de vacío en el curso de la alimentación de manera distribuida
del material líquido según fue modificado en las vasijas, y la
colocación de estas vasijas rellenas en su interior con el material
líquido dentro de la cámara de desecación del aparato de
liofilización, cuyo funcionamiento y operaciones son complicados y
molestos, de aquí que surjan problemas en muchos aspectos tales como
garantizar la esterilización en la instalación, la prevención de que
la instalación corra riesgos de contaminación y otros.
En el otro medio de un tipo, en el que la
liofilización del material líquido se lleva a cabo por medio del uso
de un aparato de liofilización, en el que la cámara de desecación
está construida con tubos cilíndricos verticales, el material
líquido que va a ser congelado sobre la superficie de la pared
interior de los tubos mediante la alimentación distribuida del
material líquido dentro de los tubos cilíndricos verticales está
sometida a la desecación a una velocidad uniforme por medio de la
sublimación de vacío, entre el lado extremo superior del tubo y su
lado extremo inferior, por motivo de lo cual el material líquido
necesita ser congelado sobre la superficie de la pared interior del
tubo en la forma en la que la parte axial del mismo toma una forma
cilíndrica hueca. A causa de esto, el material líquido debería ser
alimentado de manera distribuida a la superficie de la pared
interior del tubo para conseguir sustancialmente un grosor uniforme
sobre toda la superficie, lo que da el que surjan problemas
difíciles.
También, si y cuando el material líquido es
alimentado por medio de eyección contra la superficie de la pared
interior del tubo 1, a través de las boquillas de eyección
distribuidoras y, si y cuando la superficie periférica exterior del
mismo entre en contacto con la superficie de la pared interior 1a
del tubo 1 que se ha mantenido enfriada por el medio de calor dentro
de la sobrecubierta 2, los materiales líquidos son congelados de
manera instantánea, y como el material líquido que es eyectado de
manera consecutiva se comienza a congelar de manera secuencial sobre
la capa congelada de los materiales líquidos que se han mantenido
congelados, si y cuando exista una distribución irregular del
material líquido en los momentos de su eyección desde la boquilla de
eyección distribuidora 50, la irregularidad en el material líquido
eyectado se ve amplificada con el aumento en el grosor de la capa
congelada, lo que desarrolla de manera secuencial una capa laminada
gruesa que de manera inevitable se convierte en una capa congelada
irregular que causará un serio problema.
La presente invención relativa a un aparato de
liofilización de acuerdo con la reivindicación 1 y que se ha hecho
con vistas a resolver los problemas inherentes en el medio
convencional, y para proporcionar un medio mejorado para llevar a
cabo la congelación del material líquido dentro de la superficie de
la pared interior del tubo, cuyo material fue modificado a partir de
los materiales de inicio para comestibles, medicamentos, etc.,
usando un aparato de liofilización de un tipo, en el que la cámara
de desecación está construida con tubos cilíndricos verticales, y
después el contenido de humedad en el material es sublimado bajo el
vacío para ser liofilizado, cuando la eyección distribuidora del
material líquido al tubo está hecha de una manera tal que el
material líquido se alimenta sobre toda la superficie de la
superficie de la pared interior del tubo para que quede con un
grosor sustancialmente uniforme.
Como el medio para conseguir el objetivo
anteriormente mencionado, la presente invención proporciona un medio
de una construcción como la que se muestra en la figura 2 de los
dibujos que la acompañan, en la que la pared cilíndrica a, que se
proyecta hacia arriba de una sobrecubierta 2 para la circulación del
medio de calor, que está dispuesto sobre la periferia exterior del
tubo cilíndrico vertical 1, se proporciona sobre el lado extremo
superior del tubo 1 que va a ser equipado en el aparato de
liofilización w, en una configuración en la que se extiende la pared
de la periferia del tubo 1; después, el material líquido se
pulveriza desde la boquilla de eyección distribuidora 70, que está
dispuesta en el lado inferior del pasillo del tubo 5 para
suministrar el material líquido a la superficie de la pared interior
de la pared cilíndrica a en un estado de su ser uniforme esperado
en la dirección circunferencial sobre y a lo largo de la superficie
de la pared interior de la pared cilíndrica a, en cuyo estado fluye
el material líquido a lo largo de la superficie interior de la pared
cilíndrica a para asegurar un buen flujo sobre la superficie de la
pared interior 1a del tubo 1, que constituye la superficie de
congelación del material líquido.
Con este expediente, el material líquido
eyectado desde la boquilla de eyección distribuidora 70 es forzado a
salir contra la superficie interior de la pared cilíndrica a, que
también está provista para que se extienda hacia arriba desde el
borde superior del tubo 1, y que adopta un estado tal que la
superficie periférica exterior del tubo no entra en contacto el
medio de calor dentro de la sobrecubierta 2. En esta posición, el
material líquido, en su estado de descongelado, es expandido en
forma de una película, a lo largo de la superficie interior de la
pared cilíndrica a, en cuyo estado fluye el material líquido sobre y
a lo largo de la superficie interior de la pared cilíndrica a, y
tiende a fluir sobre la superficie de la pared interior del tubo 1.
Como consecuencia de esto, el material líquido es alimentado a la
superficie de la pared interior 1a del tubo 1, sobre la cual se
forma la capa congelada del material líquido, en el estado de su ser
hecho plano y suave en su dirección circunferencial, y comienza a
congelarse de manera secuencial sobre la superficie de la pared
interior 1a del tubo desde su lado extremo superior hacia su lado
extremo inferior.
En este momento, como el material líquido que
tiende a fluir sobre la superficie de la pared interior 1a del tubo
1 desde su lado de borde superior se mantiene a una cierta
temperatura predeterminada, no existe la posibilidad de que el
material líquido alcance la posición del extremo superior de la
superficie de la pared interior 1a, que constituye la parte de toma
de entrada, para congelar, pero, perteneciendo al material líquido
que está siendo enfriado de manera gradual en el curso de su flujo
sobre y a lo largo de la superficie de la pared interior 1a del tubo
1, el mencionado material líquido comienza a ser congelado de manera
gradual sobre toda la superficie de la superficie de la pared
interior 1a con un grosor uniforme por toda la
misma.
misma.
Sin embargo, el progreso en el enfriamiento del
material líquido durante su flujo aumentaría la velocidad de
congelación del material líquido sobre la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1, con lo que el grosor de la capa congelada
del material líquido en el lado del extremo inferior de su
superficie de la pared interior 1a tiende a aumentar su grosor. Por
lo tanto, se toman medidas para evitar dicho aumento no deseado en
el grosor de forma que la cubierta 2 que rodea la periferia exterior
del tubo 1 está definida en una pluralidad de números tanto en el
lado de arriba como en el lado de abajo del tubo, y la temperatura
del medio de calor que va a circular dentro de la sobrecubierta 2 es
controlada de manera individual para que pase a ser más alta entre
una posición correspondiente al lado superior de la superficie de la
pared interior 1a del tubo 1 y una posición correspondiente al lado
inferior del mismo.
A continuación, como un expediente que se ha
desarrollado a partir del medio anteriormente mencionado, la
presente invención proporciona un medio como el que se muestra en la
figura 3, en el que la pared cilíndrica a, que se proporciona para
que se extienda hacia arriba desde el borde superior del tubo 1,
está formada en una pared b inclinada en forma de embudo con su
diámetro estando gradualmente aumentado hacia arriba, y con el
material líquido que vaya a ser eyectado desde la boquilla de
eyección distribuidora 70 siendo soplado contra la parte que está
más cercana al lado extremo superior de esta pared b inclinada en
forma de embudo. De esta forma, el material líquido escupido sobre
la superficie interior de la pared cilíndrica a con una pared
inclinada b y hecho en una película delgada uniforme, fluye de
manera gradual hacia la parte de diámetro reducido de la pared
inclinada b, con lo que los materiales líquidos se concentran en la
dirección circunferencial en el estado de su ser esperado uniforme
con el grosor aumentado, mientras que fluye sobre la superficie de
la pared interior 1a del tubo 1.
Como este medio es capaz de aumentar la
velocidad de flujo del material líquido que fluye sobre la
superficie de la pared interior 1a del tubo 1 siendo esperado
uniforme con la superficie interior de la pared cilíndrica a, se
facilita el control para la congelación del material líquido
mientras la capa congelada tiene un grosor sustancialmente uniforme
sobre la superficie entera de la superficie de la pared interior
1a.
Además, como un medio que se ha desarrollado
mucho más a partir del medio, en el que la pared cilíndrica
anteriormente mencionada a ha sido convertida en una pared inclinada
en forma de embudo b, la presente invención proporciona un medio,
como se muestra en la figura 4, en el que la pared cilíndrica a está
formada en forma de tolva, en la que una pared vertical c en forma
cilíndrica rectilínea se eleva desde el borde superior de la pared
inclinada b, y el material líquido que vaya a ser eyectado desde la
boquilla de eyección de distribución 70 es escupido contra la
superficie interior de la pared vertical c de esta pared a
cilíndrica en forma de tolva. El material líquido eyectado se
convierte en una película delgada por medio de la superficie
interior de esta pared vertical c, que es concentrado por la pared b
inclinada en forma de embudo para que fluya sobre la superficie de
la pared interior 1a del tubo 1.
Con este medio, incluso cuando aumente la
cantidad de material líquido que vaya a ser eyectado desde la
boquilla de eyección distribuidora 70, dicho material líquido se
hace uniforme por medio de la pared vertical c que tiene una área
ancha, y se concentra por medio de la pared b inclinada en forma de
embudo para que fluya dentro del tubo 1.
En los dibujos:
La figura 1 es una vista frontal, en sección
transversal longitudinal, que muestra la parte principal de un
aparato de liofilización de una configuración, en el que el material
líquido está hecho para que se congele sobre la superficie de la
pared interior de un tubo cilíndrico vertical para la liofilización
del mismo;
La figura 2 es una vista esquemática, en sección
longitudinal, para explicar el aparato de eyección distribuidora en
el aparato de liofilización mediante el uso de un expediente de
acuerdo con la presente invención;
La figura 3 es una vista esquemática, en sección
longitudinal, para explicar otra realización del aparato de eyección
distribuidora de acuerdo con la presente invención;
La figura 4 es una vista esquemática, en sección
longitudinal, para explicar otra realización del aparato de eyección
distribuidora de acuerdo con la presente invención;
La figura 5 es una vista esquemática en
elevación lateral, parcialmente en sección transversal longitudinal
de una realización del aparato de liofilización, en el que se pone
en práctica el expediente de acuerdo con la presente invención;
La figura 6 es una vista lateral en elevación,
parcialmente en sección transversal longitudinal de otra realización
del aparato de liofilización de la presente invención;
La figura 7 es una vista en sección transversal
longitudinal de otra realización más del aparato de liofilización de
acuerdo con la presente invención;
La figura 8 es una sección transversal
longitudinal de la cabeza de eyección de distribución que va a ser
usada en el aparato de eyección distribuidora de acuerdo con la
presente invención;
La figura 9 es una vista en sección transversal
de una cabeza de eyección distribuidora, la misma que la anterior,
de acuerdo con la presente invención;
La figura 10 es una vista inferior de la cabeza
de eyección distribuidora, la misma que se muestra en la figura 9
anteriormente; y
La figura 11 es una vista lateral, parcialmente
en sección transversal longitudinal de otra realización del aparato
de liofilización, en la que se incorpora el expediente de acuerdo
con la presente invención.
A continuación, la presente invención se
describirá con más detalle con referencia a varias realizaciones
preferidas de la misma como se muestra en los dibujos que la
acompañan.
El dispositivo de eyección distribuidora del
material líquido en el aparato de liofilización para la producción
de comestibles, medicamentos y similares, de acuerdo con la presente
invención, está construido de la siguiente manera. En primer lugar,
como se muestra en la figura 5, la cámara de desecación para la
liofilización del material líquido de los comestibles, medicamentos,
etc., cuando está congelado, en el aparato de liofilización, sobre
el que se va a equipar el dispositivo de eyección distribuidora, por
medio de la sublimación del contenido de humedad en dicho material,
está formada por el tubo cilíndrico vertical 1, sobre la superficie
de la pared interior sobre la que el material líquido va a
congelarse; después, se proporciona una sobrecubierta 2 para la
circulación en su interior del medio de calor para enfriar el tubo 1
sobre la periferia exterior del tubo 1 en una forma cilíndrica
exterior de manera que rodee el tubo; posteriormente, una tubería de
toma de entrada 20 y una tubería de escape de salida 21 para estar
equipadas en esta sobrecubierta se conectan a un pasillo de tubo f
para un intercambiador de calor e y un dispositivo calentador h para
ser controlados mediante el funcionamiento de un refrigerador d, a
través del cual se hace circular al medio de calor; por una parte,
sobre el lado del extremo superior del tubo 1, hay un conducto 3
conectado de manera que puede comunicar por medio de una válvula 30,
a un sistema de salida del vacío equipado con una bomba de vacío y
dispositivo de absorción en frío; mientras, por otra parte, en el
lado del extremo inferior del tubo 1, se proporciona una válvula de
una manera que se puede abrir y cerrar libremente, o hay conectada
una cámara de recuperación 4 con una válvula V2 que está equipada
sobre la parte inferior del tubo; y dentro de este conducto 3 está
introducida la parte extremo del lado extremo inferior del pasillo
del tubo 5, a través del cual se suministra el material líquido a la
parte del extremo del cual se proporciona la cabeza de eyección
distribuidora 7 para constituir el puerto de alimentación para
suministrar el material líquido dentro del tubo 1, el material
líquido que va a ser alimentado desde la boquilla de eyección
distribuidora 70 definido en la cabeza de eyección distribuidora
estando congelado sobre la superficie de la pared interior 1a del
tubo 1, seguido por la sublimación del contenido de humedad en el
material bajo el estado de vacío, liofilizando por lo tanto el
material dentro del tubo 1 en el producto destinado.
En este aparato de liofilización del tipo, en el
que la cámara de desecación está construida con un tubo cilíndrico
vertical 1, se proporciona una pared cilíndrica a, sobre el borde
superior del tubo 1, de una manera para elevarse hacia arriba hasta
un nivel superior que el de la superficie del líquido del medio de
calor que ha de circular dentro de la cubierta 2 que rodea el tubo
1, de forma que extienda la pared periférica del tubo 1 en la
dirección hacia arriba. Por otra parte, la cabeza de eyección
distribuidora 7 que va a ser colocada dentro del conducto 3 está
hecha de forma que el material líquido eyectado desde la boquilla de
eyección distribuidora 70 de la cabeza 7 es escupido contra la
superficie interior de esta pared cilíndrica a, y es convertido en
una película delgada de un grosor uniforme por medio de la
superficie interior de esta pared cilíndrica a, en la que el estado
del material líquido fluye sobre y a lo largo de la pared cilíndrica
a, y de esta manera fluye sobre la superficie de la pared interior
1a del tubo 1 que se ha mantenido enfriada en contacto con el medio
de la cabeza.
En la realización anteriormente descrita
mostrada en la figura 5, esta pared cilíndrica a está formada con
una forma cilíndrica rectilínea con una pared periférica del tubo 1
que se extiende hacia arriba. Como se ilustra en la realización
mostrada en la figura 6, sin embargo, esta pared cilíndrica está
hecha en forma de tolva, en la que la pared vertical c en la forma
cilíndrica rectilínea que tiene un diámetro mayor que el diámetro
del tubo 1 es continuo al lado del extremo superior de la pared
inclinada en forma de embudo b, cuyo diámetro se ensancha de manera
gradual hacia arriba desde el borde superior de la pared periférica
del tubo 1. Con esta construcción, el material líquido eyectado
desde la boquilla 70 de la cabeza de eyección distribuidora 7
dispuesta dentro del conducto 3 es escupido contra la superficie
interior de la pared vertical c de la pared a cilíndrica en forma de
tolva, mediante lo cual se extiende en una forma de película
delgada. A partir de este estado de la forma de película delgada que
tiene un grosor uniforme, al material líquido se recoge en la
dirección circunferencial durante su movimiento de flujo descendente
sobre y a lo largo de la pared b inclinada en forma de embudo, de
forma que pueda fluir sobre la superficie de la pared interior 1a
para constituir la superficie del tubo 1.
La posición de incidencia del material líquido
eyectado desde la boquilla de eyección distribuidora 70 sobre la
superficie interior de la pared cilíndrica a es seleccionada de
manera que corresponda con la parte del borde superior de la pared b
inclinada en forma de embudo, con lo que la pared inclinada b puede
realizar sus funciones duales de provocar que el material líquido
eyectado desde la boquilla de eyección distribuidora 70 tenga un
grosor de película uniforme, y de recoger el material líquido así
esperado uniforme en el grosor de película, haciendo por lo tanto
que la pared c vertical en la forma cilíndrica rectilínea, que sea
continua con el lado extremo superior de la pared inclinada b, sea
la parte de conexión con el conducto 3.
Además, la conexión del conducto 3 al lado
extremo superior de este tubo 1 puede estar hecha de acuerdo con la
realización mostrada en la figura 5, en la que la pared cilíndrica a
y el conducto 3 están conectados por medio de la interposición de un
conducto auxiliar 3a en forma de separador para la conexión entre el
lado extremo superior de la pared cilíndrica a en forma de tolva
provista para extender hacia arriba el lado extremo superior del
tubo 1 y el lado extremo inferior del conducto 3. Este expediente es
particularmente ventajoso en que se puede tomar el espacio
suficiente para disponer la cabeza de eyección distribuidora 7
dentro del conducto 3, cuando el conducto 3 va a ser conectado de
manera que pueda comunicar con la cavidad interior del tubo 1, por
medio de la conexión del conducto 3 con el lado extremo superior del
tubo 1.
Además, la conexión de comunicación del conducto
3 con el lado de extremo superior de este tubo 1 se puede hacer de
una manera tal que, como se muestra en la figura 11, se proporciona
una parte de unión en una pared de partición para cerrar el lado de
la superficie superior de la cubierta 2, al que está conectado el
lado del extremo inferior del conducto 3, y la pared cilíndrica a
que va a ser proporcionada en el lado extremo superior del tubo 1
para su extensión hacia arriba pueda pasar a través de la pared de
partición anteriormente mencionada y empujar dentro del conducto 3,
asumiendo por lo tanto que un estado de la cavidad interior del tubo
1 está conectado de manera que puede comunicar con el interior del
conducto 3.
Además, en el caso de que el tubo 1 esté
yuxtapuesto en una pluralidad de números, como en el expediente
convencional explicado en la realización anteriormente descrita de
la figura 1, y cada uno de los tubos 1, 1, ... estando dispuestos
dentro de la cubierta 2 en forma de vasija o de cubo de una manera
para que sea introducida en su interior, el conducto 3 puede estar
formado en forma de un paraguas o un cuenco para rodear la parte
superior de cada uno de los tubos yuxtapuestos 1, 1, ..., y para ser
conectada al borde superior de la cubierta 2. Incluso en este caso,
la eyección distribuidora del material líquido a cada uno de los
tubos 1 se efectúa para cada tubo independiente 1 mediante la
proporción de la boquilla de eyección distribuidora 70, en
correspondencia con cada una de las paredes cilíndricas a que vayan
a ser dispuestas para cada uno y todos los tubos 1.
Mientras que la cabeza de eyección distribuidora
7 que vaya a ser dispuesta dentro del conducto 3 para la eyección
del material líquido sobre la superficie interior de la pared
cilíndrica a también puede ser tal que el material líquido sea
eyectado desde las boquillas de eyección distribuidoras 70, 70, ...
sobre todo el intervalo de la pared cilíndrica a en la dirección
circunferencial de su superficie interior, mediante la disposición
de una multitud de boquillas de eyección distribuidoras 70, 70, ...
en una disposición anular en la cabeza de eyección distribuidora 7
para ser proporcionadas en la parte extrema del lado de flujo
descendente del pasillo del tubo 5 que se haya introducido dentro
del conducto 3, puede también ser factible que el cuerpo 7a de la
cabeza de eyección distribuidora que vaya a ser proporcionada en la
parte del extremo del lado del flujo descendente del pasillo del
tubo 5 esté formada en forma cilíndrica concéntrica como se muestra
en las figuras 8, 9 y 10 de forma que dispongan caminos de flujo 71
en una disposición anular cada una de las cuales siendo de pequeño
diámetro y extendiéndose en la dirección de arriba a abajo; después,
se coloca una pieza de fondo 72 sobre el lado de la superficie del
fondo de este cuerpo 7a en forma cilíndrica concéntrica para atascar
el extremo del fondo de cuerpo tapando y enroscando la posición
central del lado de la superficie superior de esta pieza del extremo
del fondo dentro de la parte axial de este cuerpo 7a, de tal manera
que la pieza del fondo 72 se pueda conectar al cuerpo 7a de una
manera libremente ajustable y en la dirección de arriba a abajo del
cuerpo 7a; y finalmente, se forma un corte 73 continuo de forma
anular entre el borde la periferia de la superficie superior de la
pieza del fondo 72 y el borde inferior de la pared circunferencial
del cuerpo 7a de forma que el material líquido que vaya a ser
introducido dentro de la cabeza de eyección distribuidora 7 desde el
pasillo del tubo 5 sea dividido en una multitud de caminos de flujo
de pequeño diámetro 71, que están dispuestos en forma anular dentro
del cuerpo 7a, y que incide sobre la superficie superior de la pieza
del fondo 72, desde la superficie superior de la cual el material
líquido pasa a través de los cortes anulares 73 y es eyectado en
todas las direcciones circunferenciales de la cabeza de eyección
distribuidora 7.
Además, cuando el material líquido vaya a ser
pulverizado en su forma atomizada sobre la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1, la cabeza de eyección distribuidora 7, antes
de la congelación del material líquido, aplica agua destilada en su
forma atomizada sobre la superficie de la pared interior 1a del tubo
1 (que es el medio inventado por los solicitantes de la presente
invención) para provocar su congelación en forma de película
delgada, aplicando de este modo un "revestimiento de hielo".
Sobre este revestimiento de hielo, se hace la congelación del
material líquido, llevando a cabo por lo tanto una rápida
congelación del material líquido sobre la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1. Tras la desecación del material líquido, y
si cuando el pelado de la capa desecada del material de la
superficie de la pared interior 1a del tubo 1 se hace de una manera
fácil, esta cabeza de eyección distribuidora 7 se conecta de una
manera libremente intercambiable a través de una válvula de cambio
de régimen V4, como se muestra en las figuras 5 y 6, tanto al
pasillo del tubo 5 para introducir el material líquido como a una
tubería de conducto 90 para conducir el agua destilada que es
enviada fuera del depósito de agua destilada t3 por medio de una
bomba p2, con lo que se hace posible la coutilización de la boquilla
de atomización del agua destilada para la formación del
"revestimiento de hielo". Dicha
construcción también es factible.
construcción también es factible.
También, en el momento de, y antes de la
congelación del material líquido en la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1, se puede disponer un dispositivo para
mantener el agua destilada sobre la superficie de la pared interior
1a del tubo 1 en su forma de película delgada congelada, en algún
caso, mediante el recubrimiento de un material de resina sintética
de tipo Teflón (marca registrada) sobre la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1. En ese caso, se hace que el material líquido
eyectado desde la cabeza de eyección distribuidora 7 sea alimentado
en la dirección sobre la superficie de la pared interior del tubo 1,
que ha sido sometida a este recubrimiento de resina sintética.
Además, la cabeza de eyección distribuidora 7
para que sea provista de manera que se pueda conectar en la parte
terminal al flujo descendente del pasillo del tubo 5, es construida
de una manera tal que, como un ejemplo que se muestra en la figura
11, se proporciona una parte telescópica 50, que se puede extender y
retraer en la dirección vertical en el lado del flujo descendente
del pasillo del tubo 5, a la que la parte telescópica se le conecta
un mecanismo de elevación 51 que se mueve en la dirección vertical
(tal como un cilindro, etc., situado en el lado de la superficie
superior del conducto 3). Por medio de las operaciones de este
mecanismo de elevación 51, la cabeza de eyección distribuidora 7 se
mueve arriba y abajo, con lo que la posición de eyección del
material líquido contra la superficie interior de la pared
cilíndrica a de las boquillas 70 definida en la cabeza de eyección
distribuidora 7 se desplaza en la dirección arriba y abajo con
respecto a la superficie interior de la pared cilíndrica a. Además,
esta parte terminal en el lado de flujo descendente del pasillo del
tubo 5 está construido de una manera que pueda girar libremente con
la línea axial del mismo como su centro, sobre la cual el conducto 3
es soportado de manera que pueda girar, y, con el que está conectado
un mecanismo de rotación 52 para ser montado sobre el lado de la
superficie superior del conducto 3. Mediante la actuación del
mecanismo de rotación 52 con un motor M, etc., la cabeza de eyección
distribuidora 7 realiza si movimiento giratorio.
En la realización que se muestra en el dibujo,
una letra de referencia F designa una armadura de máquina colocada
en una localización deseada para el montaje de la parte de cuerpo
principal del aparato de liofilización, construido con los tubos
cilíndricos verticales 1, la sobrecubierta 2 proporcionada sobre y
alrededor de la periferia exterior del tubo, y el conducto 3 para
ser provisto de forma que se pueda conectar sobre el lado extremo
superior del tubo, como se ha descrito anteriormente.
Una letra de referencia t1 denota un depósito de
recuperación para recuperar el material líquido descongelado
recogido del tubo de salida 6, cuando el material líquido es
eyectado de manera distribuida dentro del tubo 1 desde la cabeza de
eyección distribuidora 7 y después se provoca su congelación sobre
la superficie de la pared interior 1a del mismo en una forma
cilíndrica. Una bomba de succión p1 se conecta a la parte del fondo
del depósito de recuperación con el que el material líquido
descongelado mientras es recuperado a través de este tubo de salida
6 es bombeado dentro del segundo depósito t2 que está colocado
encima del conducto 3 y montado de manera que está conectado sobre
la estructura de máquina F. Desde este depósito t2, el material
líquido descongelado es alimentado de nuevo a la cabeza de eyección
distribuidora 7.
En la realización mostrada en la figura 6, los
números de referencia 2a, 2b y 2c designan segmentos que están
definidos mediante la partición de la cavidad interior de la
sobrecubierta cilíndrica exterior 2 que rodea el tubo 1, con paredes
de partición 22,
22, ... fijadas sobre una relación de extremo a extremo. El medio de calor que va a circular dentro de la sobrecubierta 2 puede recibir alimentación para cada segmento y todos los segmentos sobre su control de la temperatura, mediante la conexión del tubo de toma de entrada 20 y del tubo de escape de salida 21 equipados sobre cada uno de los segmentos 2a, 2b y 2c, con el intercambiador de calor 2b estando equipado sobre cada uno de los segmentos 2a, 2b y 2c. De esta forma, se controla la temperatura de enfriamiento, con el medio de calor, de la superficie de la pared interior 1a del tubo 1 para que sea la superficie de congelación para la congelación del material líquido: por ejemplo, al nivel más bajo de la posición correspondiente al segmento 2a sobre la parte superior; a un nivel ligeramente superior de la posición correspondiente al segmento 2b en la parte media; y al nivel más alto de la posición correspondiente al segmento 2c de la parte inferior. De esta forma, el material líquido eyectado desde la boquilla de eyección distribuidora 70 en su estado de no estar siendo enfriado y fluyendo sobre y a lo largo de la superficie interior de la pared cilíndrica a, y abajo hacia la superficie de la pared interior 1a del tubo 1 entra en contacto con la superficie de la pared interior 1a, que se ha mantenido enfriada, para ser enfriada de manera gradual, con lo que la velocidad de congelación del material líquido sobre la superficie de la pared interior 1a pasa a ser más rápida. Como consecuencia de esto, puede ser posible que el material líquido sea capaz de congelarse, como la capa congelada de un grosor uniforme, sobre toda la superficie de la pared interior 1a, cuya, de acuerdo con el medio convencional, mayoría del material líquido tenía tendencia de congelarse sobre el lado del extremo inferior de la superficie de la pared interior 1a.
22, ... fijadas sobre una relación de extremo a extremo. El medio de calor que va a circular dentro de la sobrecubierta 2 puede recibir alimentación para cada segmento y todos los segmentos sobre su control de la temperatura, mediante la conexión del tubo de toma de entrada 20 y del tubo de escape de salida 21 equipados sobre cada uno de los segmentos 2a, 2b y 2c, con el intercambiador de calor 2b estando equipado sobre cada uno de los segmentos 2a, 2b y 2c. De esta forma, se controla la temperatura de enfriamiento, con el medio de calor, de la superficie de la pared interior 1a del tubo 1 para que sea la superficie de congelación para la congelación del material líquido: por ejemplo, al nivel más bajo de la posición correspondiente al segmento 2a sobre la parte superior; a un nivel ligeramente superior de la posición correspondiente al segmento 2b en la parte media; y al nivel más alto de la posición correspondiente al segmento 2c de la parte inferior. De esta forma, el material líquido eyectado desde la boquilla de eyección distribuidora 70 en su estado de no estar siendo enfriado y fluyendo sobre y a lo largo de la superficie interior de la pared cilíndrica a, y abajo hacia la superficie de la pared interior 1a del tubo 1 entra en contacto con la superficie de la pared interior 1a, que se ha mantenido enfriada, para ser enfriada de manera gradual, con lo que la velocidad de congelación del material líquido sobre la superficie de la pared interior 1a pasa a ser más rápida. Como consecuencia de esto, puede ser posible que el material líquido sea capaz de congelarse, como la capa congelada de un grosor uniforme, sobre toda la superficie de la pared interior 1a, cuya, de acuerdo con el medio convencional, mayoría del material líquido tenía tendencia de congelarse sobre el lado del extremo inferior de la superficie de la pared interior 1a.
Una letra de referencia S en la figura 6 designa
un miembro de soporte dispuesto sobre la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1 para evitar que la masa desecada del material
líquido, que haya completado su desecación, caiga por el tubo 1,
cuando el contenido de humedad en el material líquido, congelado
sobre la superficie de la pared interior del tubo, vaya a ser
sublimado para la desecación del material. Estos miembros de soporte
S están dispuestos de manera que sobresalen hacia la cavidad
interior del tubo 1, en una posición por debajo de la sobrecubierta
2 y en la parte del extremo inferior de la superficie de la pared
interior 1a del tubo 1, con la que los miembros de soporte en el
borde inferior de la masa desecada del material líquido es detenida
y de forma que se mantenga en esta posición.
Este miembro de soporte S está dispuesto de
manera que puede sobresalir desde la superficie de la pared interior
1a del tubo 1 hacia la cavidad interna de la misma, y, tan pronto
como el material líquido está desecado por completo, el miembro de
soporte se retira hacia dentro de la superficie de la pared interior
1a, con lo que el miembro de soporte retraído se retira de la masa
desecada del material líquido que sostiene, para permitir que la
masa desecada del material líquido caiga dentro de la cámara de
recuperación 4 que se proporciona de forma que se pueda conectar al
lado del extremo inferior del tubo 1. O si no, la superficie del
miembro de soporte se hace oblicua y, tan pronto como se haya
completado la desecación del material líquido, se envía aire
presurizado hacia abajo desde el lado del extremo superior del tubo
para pulverizar la masa desecada del material bajo presión. De esta
manera, la masa desecada anula el miembro de soporte S para caer
dentro de la cámara de recuperación 4.
Un número de referencia 8 (en la figura 5)
designa un aparato de pulverización para pulverizar el material
líquido que ha sido ya desecado y arrojado dentro de la cámara de
recuperación 4, el aparato de prensado siendo de un tipo corriente,
equipado con un molino de potencia/molino de chorro dentro del
cuerpo de la máquina 80. Un puerto de entrada de material 82
definido en el cuerpo de la máquina 80 está conectado de manera que
puede comunicar, a través de un tubo de transporte 41 con un puerto
de escape de salida 40 que se proporciona en la parte del fondo de
la cámara de recuperación 4 para que se abra y se cierre por medio
de una válvula V2. La masa desecada del material líquido que es
transportada por el aire y llevada desde el puerto de escape de
salida 40, a través del tubo de transporte 41, es prensada por medio
del molino de potencia/molino de chorro instalado en el cuerpo de la
máquina 80. Un separador de ciclón centrífugo 81 se conecta a un
puerto de escape de salida 83 para separar el producto molido que va
a ser sacado por el puerto de escape de salida 83 en aire y producto
molido.
Un número de referencia 42 designa las boquillas
de inyección dispuestas en el lado de la superficie interior de la
pared periférica de la cámara de recuperación 4 para someter la masa
desecada del material líquido, recuperada dentro de la cámara de
recuperación 4, para el tratamiento de prensado antes de que sea
descargada desde un puerto de descarga. Las boquillas de inyección
están colocadas dentro de la cámara de recuperación 4 de una manera
que induzca corriente gravitatoria con la parte axial de cada
boquilla de inyección estando hecha como su centro. Por medio de la
corriente inyectada de aire expulsada desde estas boquillas de
inyección 42, 42, ..., se prensa el material líquido que cae dentro
de la cámara de recuperación 4.
La cámara de recuperación 4 está formada en
forma cilíndrica de una longitud y un volumen capaces de acomodar el
material líquido que haya completado su desecación en el tubo 1,
incluso si dicho material cae dentro de la cámara de recuperación 4
en su forma cilíndrica conformándose a la forma de la superficie de
la pared interior 1a del tubo 1. Su parte del fondo, sin embargo,
tiene la forma de una parte de diámetro agrandado 4a, estando su
diámetro hecho más grande que el del tubo 1 y la parte del cuerpo
principal de la cámara de recuperación 4, como se muestra en la
figura 6, con el fin de no provocar el atasco de la parte del fondo,
cuando el material líquido caiga, en un momento, en su forma
cilíndrica para amontonarse en forma de producto prensado. Después,
un puerto de descarga 40 está formado en esta parte de la placa del
fondo en una posición que está separada de la posición debajo de la
parte del cuerpo principal de la cámara de recuperación 4, y un tubo
de escape de salida 43 está conectado a este puerto de escape de
salida 40, la boca inferior del tubo de descarga estando conectada
de manera que se comunica con el tubo de transporte 41 a través de
la válvula V2.
También, si y cuando la masa desecada del
material líquido es quebradiza en sus propiedades, se puede hacer
así la pulverización de la masa desecada del material líquido
perfectamente con una boquilla de inyección 42 dispuesta dentro de
esta cámara de recuperación 4, el aparato de pulverización 8 puede
estar provisto de la boquilla y un separador ciclónico 82 puede
estar conectado en el lado del flujo descendente del tubo de
transporte 41.
Como ya se ha explicado en detalle
anteriormente, el aparato de eyección distribuidora del material
líquido, instalado en el aparato de desecación para comestibles,
medicamentos y similares, de acuerdo con la presente invención, es
de una construcción tal que la alimentación del material líquido
dentro de la cavidad interior del tubo cilíndrico vertical que va a
ser equipado en el aparato de liofilización se hace proporcionando
que la pared cilíndrica se eleve hacia arriba por encima de la
sobrecubierta que rodea la periferia externa del tubo sobre el lado
extremo superior del mismo, de una manera que extienda al mismo
hacia arriba, seguido por la expulsión del material líquido eyectado
desde la boquilla de eyección distribuidora contra la superficie
interior de esta pared cilíndrica, entregando por tanto el grosor de
película del material líquido uniforme en la dirección
circunferencial del tubo de forma que sea capaz de fluir y
extenderse sobre la superficie de la pared interior del tubo que
constituye la superficie de congelación. De esta manera, el material
líquido puede ser expandido de manera adecuada y eficiente sobre la
totalidad de la superficie de la pared interior del tubo, como la
capa congelada en una forma cilíndrica hueca y teniendo un grosor de
capa sustancialmente uniforme. Como consecuencia de esto, la
sublimación del contenido de la humedad en el material líquido,
congelado, se puede hacer a una velocidad uniforme en el tramo o
desde el lado del extremo superior hasta el lado del extremo
inferior de la superficie de la pared interior del tubo.
Claims (8)
1. Un aparato de liofilización para desecar el
contenido de humedad en un material líquido por medio de su
sublimación bajo el estado de vacío, el mencionado aparato
comprendiendo una cámara de desecación para la liofilización del
mencionado material líquido que va a ser cargado en su interior,
estando la mencionada cámara de desecación construida con un tubo
cilíndrico vertical (1), una sobrecubierta (2), proporcionada en la
periferia exterior del mencionado tubo (1), para circular el medio
de calor sobre y alrededor de la circunferencia exterior del
mencionado tubo; un conducto (3) que está conectado de manera que
comunica con un sistema de salida del vacío, en el lado del extremo
superior del mencionado tubo (1), el mencionado material líquido
siendo congelado sobre la superficie de la pared interior (1a) de
dicho tubo (1).
un dispositivo de eyección distribuidora para el
material líquido que comprende una pared cilíndrica (a) que se
proyecta hacia arriba a lo alto sobre la mencionada sobrecubierta
(2) que rodea la periferia exterior del mencionado tubo (1), de una
manera para alargar dicha pared cilíndrica (a), en el lado del
extremo superior del tubo cilíndrico vertical (1), el lado del flujo
descendente de un pasillo de tubo (5) para alimentar el material
líquido que es introducido dentro del conducto (3) conectado al lado
del extremo superior del mencionado tubo (1), unas boquillas de
eyección distribuidoras (70) para eyectar el mencionado material
líquido estando colocadas y dispuestas en la parte terminal del lado
del flujo descendente para hacer posible que el material líquido
eyectado sea soplado contra la superficie de la pared interior (b)
de dicha pared cilíndrica, entregando de ese modo de una forma
uniforme el material líquido eyectado desde la mencionada boquilla
de eyección distribuidora (70) en la dirección circunferencial de
dicho tubo (1) por la superficie interior de dicha pared cilíndrica
para alimentar el material líquido a la superficie de la pared
interior (1a) del mencionado tubo.
2. Un aparato de liofilización para material
líquido para producir comestibles y medicamentos de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la pared cilíndrica
(a) en su parte que se proyecta hacia arriba de la sobrecubierta (2)
para circular el medio de calor que rodea la periferia exterior del
tubo cilíndrico vertical (1), en la parte superior del mismo, está
formada en una pared inclinada en forma de embudo (b) que
gradualmente aumenta su diámetro a medida que sube hacia arriba, y
el material líquido que es pulverizado desde las mencionadas
boquillas de eyección distribuidoras (70) para que sea distribuido
de manera uniforme en la dirección circunferencial, es alimentado
sobre la superficie de la pared interior (1a) del mencionado tubo
estando concentrado en la dirección circunferencial durante su
movimiento de flujo descendente, en su estado, sobre y a lo largo de
la pared inclinada (b).
3. Un aparato de liofilización para comestibles
y medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
pared cilíndrica (a) se proporciona de una manera que sobresalga
hacia arriba de la sobrecubierta (2) sobre y alrededor de la
periferia exterior del mencionado tubo (1) está formada en el lado
del extremo superior del tubo cilíndrico vertical (1) en forma de
tolva, con la pared inclinada en forma de embudo (a) que aumenta de
manera gradual su diámetro a medida que sube hacia arriba desde el
borde superior del mencionado tubo (1) y la pared cilíndrica
rectilínea (a) que se eleva hacia arriba desde el borde superior de
la misma, las mencionadas boquillas de eyección distribuidoras (70)
estando dispuestas de manera tal que el material líquido eyectado
desde la mismas es soplado contra la superficie de la pared interior
(1a) de la mencionada pared cilíndrica rectilínea (a), con lo que el
material líquido soplado sobre la pared cilíndrica rectilínea (a) es
alimentado sobre la superficie de la periferia interior del tubo
sobre y a lo largo de la mencionada pared inclinada (b).
4. Un aparato de liofilización para comestibles
y medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
boquilla de eyección distribuidora para eyectar el material líquido
estando conectada a la parte extrema del lado del flujo descendente
del pasillo del tubo (5) para alimentar el material líquido está
dispuesta en la posición central de la pared cilíndrica (a) de forma
que sobresale hacia arriba de la sobrecubierta (2) que rodea la
periferia exterior del tubo cilíndrico vertical (1) en el lado del
extremo superior del mencionado tubo (1) formando el mismo para
eyectar radialmente el material líquido en todas las direcciones con
la boquilla de eyección distribuidora (70) como centro, el
mencionado material líquido que va a ser eyectado desde la
mencionada boquilla de eyección distribuidora (70) siendo
pulverizado y eyectado radialmente contra la superficie de la pared
interior (1a) de la mencionada pared cilíndrica (a).
5. Un aparato de liofilización para comestibles
y medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
mencionada boquilla de eyección distribuidora (70) para eyectar el
material líquido está conectada, de una manera libremente
intercambiable, a través de una válvula de cambio de régimen (V2),
al pasillo de tubo (5) para alimentar el material líquido y el
pasillo del tubo (5) para conducir agua destilada, dicha boquilla de
eyección distribuidora (70) siendo en uso dual para atomizar el agua
destilada para formar un revestimiento de hielo de agua destilada
sobre la superficie de la pared interior (1a) del tubo (1), antes de
congelar el material líquido sobre la superficie de la pared
interior (1a) del tubo (1).
6. Un dispositivo de eyección distribuidora para
el material líquido en un aparato de liofilización para comestibles
y medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se
aplica un material de resina sintética sobre la superficie de la
pared interior (1a) del tubo (1), sobre la que el material líquido
va a ser congelado, y el material líquido que va a ser eyectado
desde las boquillas de eyección distribuidoras (70) estando hecho
para congelarse sobre la superficie de la pared interior (1a) del
tubo (1), sobre la que se va a recubrir el mencionado material de
resina sintética.
7. Un aparato de liofilización para comestibles
y medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque se proporciona una parte telescópica
(50) que se mueve en la dirección arriba y abajo en la parte del
extremo del lado del flujo descendente del pasillo del tubo (5) o
alimentando el material líquido, a la que las boquillas de eyección
distribuidoras (70) se proporcionan de forma conectable, y el
mecanismo de elevación (51) está conectado a la mencionada parte
telescópica (50), con lo que la posición de eyección del material
líquido desde la boquilla de eyección distribuidora (70) se desplaza
hacia arriba y hacia abajo por medio del movimiento de la mencionada
parte telescópica (50) pertenecientes al mencionado mecanismo de
elevación (51).
8. Un aparato de liofilización para comestibles
y medicamentos de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque una parte giratoria que gira libremente
en la dirección arriba y abajo, con la línea axial como centro, se
proporciona en la parte del extremo del pasillo del tubo (5) para
alimentar el material líquido, en el lado del flujo descendente al
que las boquillas de eyección distribuidoras (70) se proporcionan de
manera conectable, permitiendo de esta forma que las boquillas de
eyección distribuidoras (70) giren por medio del movimiento del
mecanismo giratorio (52).
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