ES2263045T3 - Laminador con medios para cambiar los cilindros. - Google Patents
Laminador con medios para cambiar los cilindros.Info
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Abstract
Laminador (1) con varias cajas (Fi) de laminación y con placas (7) de soporte previstas sobre el lado (BS) de funcionamiento de las cajas (Fi) y que pueden desplazarse transversalmente a los ejes de laminación, que están 5 equipadas para la recepción de juegos (14) de cilindros de trabajo y que limitan con el nivel (9) cero, y con huecos (8) dispuestos delante de cada caja (Fi) sobre el lado (BS) de funcionamiento, cuyo fondo está equipado para la salida de juegos (12) de cilindros de soporte, caracterizado porque las placas (7) de soporte están dispuestas como una línea (6) de placas de soporte directamente junto a las cajas (Fi) de laminación, que cubren los huecos (8), porque las placas (7) de soporte están unidas entre sí de forma separable y porque, para el cambio de los juegos (12) de cilindros de soporte, 10 la línea (6) de placas de soporte en grupos (17) secundarios de placas de soporte unidas entre sí o en su totalidad (6¿) puede desplazarse desde la zona (5) de las cajas transversalmente a los ejes de laminación a lo largo de la línea de huecos para abrir al menos uno y hasta todos los huecos (8).
Description
Laminador con medios para cambiar los
cilindros.
La invención se refiere a un laminador con
varias cajas de laminación y con placas de soporte previstas sobre
el lado de funcionamiento de las cajas y que pueden desplazarse
transversalmente a los ejes de laminación, que están equipadas para
la recepción de juegos de cilindros de trabajo y que limitan con
nivel cero. Las cajas están dispuestas, en cada caso, sobre el lado
de funcionamiento delante de unos huecos cuyo fondo está equipado
para la salida de los juegos de cilindros de soporte.
Se conocen laminadores con huecos que estar
superpuestos en placas de soporte que pueden desplazarse
transversalmente, es decir en la dirección de laminación o en contra
de la dirección de laminación. Para el cambio de los cilindros de
trabajo, éstos se sacan de las cajas de laminación por cilindros de
intercambio y se colocan sobre pares de rieles de las placas de
soporte. Mediante el desplazamiento transversal de las placas de
soporte se desplaza delante de la caja de laminación en cada caso
un nuevo juego de cilindros de trabajo colocados sobre un par de
rieles paralelos de cada placa de soporte. Los cilindros de
intercambio pueden entonces introducir los nuevos juegos de
cilindros de trabajo en las cajas. Unas máquinas de tracción pueden
recibir los juegos de cilindros de trabajo usados, dado el caso
después de un nuevo desplazamiento transversal de las placas de
soporte, y desplazarse al taller de laminación. Para el cambio de
los cilindros de soporte, en el que se empujan los juegos de
cilindros de soporte en los huecos, las placas de soporte se elevan
mediante grúas y se apilan. Para ello es necesario bastante
tiempo.
Para solucionar este problema, el documento DE
43 21 663 A1 propone dotar a los huecos que están dispuestos entre
las cajas de laminación y las líneas de placas de soporte que pueden
desplazarse transversalmente, de tapas giratorias. Estas tapas se
encuentran en posición horizontal para el cambio de los cilindros de
trabajo, mientras que, para el cambio de los cilindros de soporte,
liberan mediante un movimiento de pliegue el hueco para la
introducción de los juegos de cilindros de soporte. En este
laminador conocido con huecos que pueden cerrarse mediante tapas
entre la línea de cajas y la línea de placas de soporte, los
cilindros de trabajo deben desplazarse respectivamente sobre las
tapas hasta situarse sobre las placas de soporte. En primer lugar
sobre las placas de soporte tiene lugar el desplazamiento
transversal y el intercambio de los cilindros de trabajo. El
recorrido de desplazamiento es por tanto relativamente largo y, de
forma correspondiente, lleva mucho tiempo.
Partiendo de este estado de la técnica, la
invención se basa en el objetivo de crear un laminador en el que
tanto el cambio de los cilindros de trabajo como el cambio de los
cilindros de soporte pueda realizarse dentro de una corta secuencia
de tiempo, en el que el cambio puede configurarse de forma más
eficiente y por tanto el tiempo de producción de la instalación
puede aumentar.
Este objetivo se alcanza mediante un dispositivo
con las características de la reivindicación 1. Los
perfeccionamientos ventajosos se describen en las reivindicaciones
dependientes.
El núcleo de la invención consiste en que las
placas de soporte que cubren los huecos directamente junto a las
cajas de laminación y que asumen el desplazamiento transversal para
el cambio de los cilindros de trabajo, también pueden desplazarse
parcial o totalmente para el cambio de los cilindros de soporte de
manera individual para una caja determinada o completamente para
todo el tren de laminación desde la zona de los huecos y por tanto
de las cajas. Para esto las placas de soporte individuales están
conectadas entre sí de manera separable de modo que opcionalmente
pueden desplazarse toda la línea de placas de soporte o plataforma
de soporte o sólo paquetes individuales de placas de soporte.
De este modo también pueden equiparse
especialmente también cajas individuales de una instalación de
varias cajas de manera más rápida con nuevos cilindros de soporte.
Además, en la posición para el cambio de los cilindros de soporte,
los cilindros de trabajo usados o nuevos pueden permanecer sobre las
placas de soporte. Por tanto también se omite este tiempo de
intercambio adicional en cada cambio de cilindros de soporte.
La zona de desplazamiento necesaria para el
desplazamiento de la línea de placas de soporte está introducida en
el nivel cero. También puede estar tapada por una cubierta que forma
el nivel cero, de modo que la zona de desplazamiento está disponible
para otras funciones, por ejemplo como superficie de colocación.
Como acoplamiento de las placas individuales se
propone una conexión de perno y cuña que puede abrirse y cerrarse
con un instrumento especial que se describe más adelante.
La invención se explica más detalladamente con
ayuda de un dibujo; muestran:
la figura 1, una vista lateral de un laminador
con cajas de laminación y una línea de placas de soporte dispuestas
directamente en paralelo a éstas con una zona de desplazamiento para
las placas de soporte en el estado totalmente sacado de la línea de
placas de soporte o plataforma de soporte;
la figura 2, la vista desde arriba del laminador
de la figura 1;
la figura 3, una vista en sección del
laminador;
la figura 4, la vista desde arriba del laminador
de la figura 1 con la línea de placas de soporte sólo parcialmente
sacada;
la figura 5, la vista en sección
F-F de la figura 1 para la representación de la
disposición de los rodillos de rodadura según una primera forma de
realización de la zona de desplazamiento;
la figura 6, una vista en sección
F-F para la representación de la disposición de los
rodillos de rodadura según una segunda forma de realización de la
zona de desplazamiento;
la figura 7, una vista lateral de una segunda
forma de realización del laminador con una zona de desplazamiento
para la línea de placas de soporte por debajo del nivel cero en el
estado sacado;
la figura 8, una vista lateral del laminador en
una representación detallada de la estructura inferior de las placas
de soporte;
la figura 9, la vista desde arriba del laminador
según la figura 8;
la figura 10, la vista en sección
F-F de la figura 8;
la figura 11, la vista en sección
G-G de la figura 10
la figura 12, una sección transversal de una
conexión de dos placas de soporte contiguas con una conexión de
perno y cuña con una herramienta de embutición de cuña;
la figura 13, una vista en sección de la figura
12 con la herramienta de embutición de cuña todavía no colocada.
La figura 1 muestra en la vista lateral un
laminador 1 con, en este caso, seis cajas (F1-F6) de
laminación que están dispuestas sobre una base 2 ancladas de forma
fija. La dirección WR de laminación está indicada por la flecha.
Delante del laminador 1 pueden disponerse una cizalla 3 así como un
chorro 4 a presión para descascarillar. En el lado (BS) de
funcionamiento del laminador y directamente adyacente y paralelo a
la zona 5 de las cajas, que está formada por las cajas de laminación
individuales dispuestas una tras otra, está dispuesta una línea 6 de
placas de soporte formada por placas 7 de soporte individuales, tal
como se ilustra en la figura 2. La plataforma de soporte, es decir,
la totalidad de las placas 7 de soporte, consiste en cada caso en
una placa 7 de soporte por caja F1-F6 de laminación.
Estas placas 7 de soporte están dispuestas para el cambio de los
cilindros de trabajo por encima de unos huecos 8, que se encuentran
por debajo del nivel 9 cero (véase la figura 3). En conexión con la
zona 5 de cajas se extiende, visto en la dirección WR de laminación,
la zona 10 de salida del material laminado. Paralela a esa zona 10
de salida se extiende como prolongación de la línea de huecos una
zona 11 de desplazamiento para las placas 7 de soporte. Esta zona 11
de desplazamiento, que está formada como tren de rodillos, está
dimensionada en su extensión tan larga que todas las placas 7 de
soporte de la línea 6 de placas de soporte se desplazan en su
totalidad desde la zona 5 de las cajas en paralelo a la zona 10 de
salida y, con ello, todos los huecos 8 pueden liberarse para el
cambio de los cilindros 12 de soporte. Este estado sacado de la
plataforma de soporte se muestra en las figuras 1 y 2. Con 6' se
indica la plataforma de soporte total desplazada.
El cambio de los cilindros de trabajo o el
cambio de los cilindros de soporte con placas 7 de soporte que
pueden desplazarse transversalmente así como con los huecos 8 se
explica con ayuda de la figura 3.
Junto a una caja Fi de laminación dispuesta
sobre una base 2 se encuentra un hueco 8 sobre cuyo fondo están
dispuestos rieles 13 de salida para los juegos 12 de cilindros de
soporte. El movimiento de salida se realiza mediante una unidad 15
de cilindros de salida. Para el cambio de los cilindros de trabajo,
cada hueco 8 está cubierto en prolongación hacia el nivel 9 cero con
las placas 7 de soporte, que están dotadas de pares de raíles
correspondientes para la entrada y la salida de los juegos 14 de
cilindros de trabajo. Unas máquinas de tracción (no mostradas)
arrastran los cilindros 14' de trabajo usados sobre las placas 7 de
soporte y, dado el caso, de vuelta al taller de laminación. El
desplazamiento transversal de las placas 7 de soporte para el
cambio de los cilindros de trabajo se realiza mediante un cilindro
16 hidráulico (véase la figura 2). Cuando va a realizarse un cambio
de los cilindros de soporte, las placas 7 de soporte salen a través
de los huecos 8 transversalmente a los ejes de laminación hacia la
zona 11 de desplazamiento. A continuación los huecos 8 están
disponibles para la introducción de los juegos 12 de cilindros de
soporte o para el intercambio de los cilindros de soporte.
Según la invención, pueden desplazarse todas las
placas 7 de soporte en su totalidad o sólo grupos 17 secundarios o
paquetes secundarios de placas de soporte para abrir el hueco 8 de
una caja de laminación individual deseada, lo que se muestra con la
figura 4. Para abrir el hueco 8 de la cuarta caja F4 de laminación,
mostrada aquí a modo de ejemplo, se desplazan las placas de soporte
dispuestas por detrás en la dirección de laminación junto a la placa
de soporte que está asociada a la cuarta caja de laminación, como
paquete 17 respectivamente el tramo de una placa de soporte en la
dirección WR de laminación. A continuación, el juego 12 de cilindros
de soporte de la cuarta caja F4 puede introducirse y cambiarse en el
hueco 8 ahora abierto.
En la forma de realización tratada hasta ahora,
la zona 11 de desplazamiento para las placas 7 de soporte
desplazadas está dispuesta por encima del nivel 18 cero detrás del
tren de laminación. El nivel 18 cero en la zona de salida está
dispuesto hundido, aproximadamente 350 mm, con respecto al nivel 9
cero en la zona de las cajas. La figura 5 ilustra en este caso la
disposición de los rodillos 19 portantes del tren de rodillos para
el transporte de las placas 7 de soporte en la zona 11 de
desplazamiento. Los rodillos 19 portantes están introducidos en
trenes 20 descendidos en la base 2. A pesar de los trenes 20 de
rodillos portantes se crea una superficie 21 relativamente plana,
que puede cruzarse con vehículos tales como vehículos de carga o una
grúa móvil. La plataforma de soporte se desplaza en conjunto sobre
estos trenes 20 de rodillos portantes o sobre el nivel 18 cero. Los
rodillos portantes pueden estar dotados preferiblemente con un haz
22 de guías a ambos lados. En esta variante con el nivel 18 cero
descendido, ciertamente la zona 11 de desplazamiento puede cruzarse
por vehículos, pero debe mantenerse libre siempre para hacer posible
una apertura de los huecos. Para evitar esto, en otra forma de
realización, el nivel 23 cero en la zona 11 de desplazamiento está
elevado en relación con el nivel 9 cero en la zona de las cajas, por
lo que las placas 7 de soporte se desplazan sobre los rodillos 19
portantes por debajo del nivel 23 cero a lo largo de los trenes 24
de rodillos portantes abiertos entonces entre los rodillos 19 (véase
la figura 6). La figura 7 muestra que los propios trenes 24 de
rodillos portantes están dotados de una cubierta 25 de modo que las
placas 7 de soporte o la plataforma de soporte pueden desplazarse
por debajo de la cubierta 25. De este modo se consigue que el plano
de la cubierta y con ello el nivel 23 cero puedan utilizarse para
otros fines por encima del plano de desplazamiento.
Con ayuda de las figuras 8 y 9 se ilustra la
estructura inferior en la zona 8 de los huecos para la realización
de trenes de rodillos. A lo largo de las paredes de los huecos, que
se extienden en paralelo al eje de laminación, en el ejemplo
mostrado están fijados a la base 2 respectivamente tres rodillos 26
de rodadura sobre soportes 27 de cojinete, encontrándose los
soportes 27 de cojinete entre las cajas Fi de laminación
individuales. En el paso desde la zona (5) de las cajas a la zona 11
de desplazamiento se encuentra, como ejemplo ventajoso de un posible
accionamiento, un piñón 28 de linterna que se acciona mediante un
engranaje 29 de un electromotor 30 (véase las figuras 2, 10 y 11).
El accionamiento se compone, por ejemplo, de un motor de corriente
continua, un engranaje cilíndrico recto, un acoplamiento dentado
electromagnético y un árbol, que accionan el piñón 28 de linterna.
El piñón 28 de linterna se engrana en un dentado 31 de linterna en
el lado 32 inferior de las placas 7 de soporte individuales. Para
que las placas 7 de soporte no se tuerzan con el movimiento de
desplazamiento, están previstos rodillos 33 de guiado laterales que
ruedan a lo largo de las superficies laterales de las placas 7 y que
están dispuestos también sobre soportes 34 de cojinete.
Para permitir un movimiento de desplazamiento de
las placas 7 de soporte como un paquete completo o plataforma de
soporte o como un paquete secundario, éstas deben estar unidas entre
sí de forma separable. Los extremos 35, 36 de las placas adyacentes
están acoplados mediante una conexión de perno y cuña especialmente
preferida, tal como se ilustra en las figura 12. Para ello, se
sueldan en los lados inferiores de las placas unas bridas 37, 38 que
presentan respectivamente una perforación para la recepción de un
perno 39 común. El perno 39 que se extiende a lo largo de las zonas
35, 36 de los extremos de las placas se conduce a través de la brida
37 de una placa y se fija con ayuda de una placa 40 de retención
mediante tornillos 41, 42 y sobresale por encima del extremo 35 de
la placa. En la propia brida 37 hay dispuestos elementos 43 de guía,
que retienen radialmente el perno 39 y que están sobretensados con
una chapa 44 de seguridad. Para la conexión de dos placas, el perno
39 se engancha con la perforación en la brida 38 de la otra placa.
Las dos placas se posicionan mediante un canto 45 de tope. En un
extremo 46 sobresaliente del perno 39 que está dotado de una
abertura 47 de alojamiento correspondiente, se introduce a
continuación una cuña 48 para el bloqueo. Para la apertura de la
conexión se separa la cuña 48 y se desciende en un espacio 49 de
depósito de cuña que está introducido en la superficie de las placas
adyacente al perno 39. Esta conexión de perno y cuña junto con el
espacio 49 de depósito de cuña ofrece una conexión segura y poco
propensa a las averías, que mantiene estables especialmente las
duras condiciones en el laminador.
Para abrir la conexión o para retirar la cuña 48
de bloqueo está prevista una herramienta 50 de extracción de la
cuña, tal como se ilustra también en la figura 13. Esta herramienta
50 de extracción de la cuña se compone de un gancho 52 alojado de
forma giratoria en una barra 51 o palanca así como dos rodillos 53,
54 separadores dispuestos por debajo del cojinete giratorio. Los
rodillos 53, 54 separadores que se apoyan sobre la placa 7
garantizan un brazo de palanca grande así como un punto de
extracción definido para la cuña 48.
Con ayuda del laminador propuesto es posible
posibilitar rápidamente tanto un cambio de los cilindros de trabajo
mediante desplazamiento transversal de las placas de soporte en una
distancia reducida como también un cambio de los cilindros de
soporte mediante desplazamiento transversal de las placas de soporte
desde la respectiva zona de los huecos o toda la zona de las cajas a
una zona de desplazamiento dispuesta para ello en forma de un tren
de rodillos. Para ello, todas las placas de soporte están unidas
entre sí y por tanto crean una plataforma de soporte conjunta que
puede separarse si se desea. El cambio de los cilindros se produce
con ayuda de las placas de soporte que pueden desplazarse
transversalmente en la dirección de laminación.
| 1 | Laminador |
| 2 | Base |
| 3 | Cizalla |
| 4 | Chorro a presión para descascarillar |
| 5 | Zona de las cajas |
| 6 | Línea de placas de soporte (6' plataforma de soporte desplazada) |
| 7 | Placas de soporte |
| 8 | Huecos |
| 9 | Nivel cero delante del laminador y en la zona de las cajas |
| 10 | Zona de salida |
| 11 | Zona de desplazamiento |
| 12 | Cilindros de soporte |
| 13 | Rieles de salida |
| 14 | Cilindros de trabajo (14' cilindros de trabajo usados) |
| 15 | Unidad de cilindros de salida |
| 16 | Cilindros hidráulicos |
| 17 | Grupos secundarios de placas de soporte de la plataforma 6' conjunta |
| 18 | Nivel cero descendido |
| 19 | Rodillos portantes |
| 20 | Tren de rodillos portantes |
| 21 | Superficie plana |
| 22 | Haz de guías de los rodillos portantes |
| 23 | Nivel cero elevado |
| 24 | Trenes de rodillos portantes |
| 25 | Cubierta |
| 26 | Rodillos de rodadura |
| 27 | Soporte de cojinete |
| 28 | Piñón de linterna |
| 29 | Engranaje |
| 30 | Electromotor |
| 31 | Dentado de linterna |
| 32 | Lado inferior de una placa 7 de soporte |
| 33 | Rodillos de guiado laterales |
| 34 | Soporte de cojinete de los rodillos de guiado laterales |
| 35 | Extremo de una placa 7 |
| 36 | Extremo de una placa 7 adyacente |
| 37 | Brida en una placa |
| 38 | Brida en una placa |
| 39 | Perno |
| 40 | Placa de retención |
| 41 | Tornillo |
| 42 | Tornillo |
| 43 | Elemento de guía |
| 44 | Chapa de seguridad |
| 45 | Canto de tope |
| 46 | Extremo sobresaliente del perno |
| 47 | Abertura de alojamiento en el perno para la cuña |
| 48 | Cuña |
| 49 | Espacio de depósito de la cuña |
| 50 | Herramienta de extracción de la cuña |
| 51 | Barra |
| 52 | Gancho |
| 53 | Rodillo separador |
| 54 | Rodillo separador |
| Fi (F1-6) | Cajas de laminación |
| WR | Dirección de laminación |
| BS | Lado de funcionamiento |
Claims (7)
1. Laminador (1) con varias cajas (Fi) de
laminación y con placas (7) de soporte previstas sobre el lado (BS)
de funcionamiento de las cajas (Fi) y que pueden desplazarse
transversalmente a los ejes de laminación, que están equipadas para
la recepción de juegos (14) de cilindros de trabajo y que limitan
con el nivel (9) cero, y con huecos (8) dispuestos delante de cada
caja (Fi) sobre el lado (BS) de funcionamiento, cuyo fondo está
equipado para la salida de juegos (12) de cilindros de soporte,
caracterizado porque las placas (7) de soporte están
dispuestas como una línea (6) de placas de soporte directamente
junto a las cajas (Fi) de laminación, que cubren los huecos (8),
porque las placas (7) de soporte están unidas entre sí de forma
separable y porque, para el cambio de los juegos (12) de cilindros
de soporte, la línea (6) de placas de soporte en grupos (17)
secundarios de placas de soporte unidas entre sí o en su totalidad
(6') puede desplazarse desde la zona (5) de las cajas
transversalmente a los ejes de laminación a lo largo de la línea de
huecos para abrir al menos uno y hasta todos los huecos (8).
2. Laminador según la reivindicación 1,
caracterizado porque la zona (11) de desplazamiento de la
línea de placas de soporte a continuación de la zona (5) de las
cajas, está equipada como tren de rodillos con rodillos (19)
portantes para las placas de soporte.
3. Laminador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el nivel (18) cero en la zona (11) de
desplazamiento de la línea de placas de soporte, que es adyacente a
la zona (5) de las cajas, está descendido con respecto al nivel (9)
cero en la zona (5) de las cajas y la línea de placas de soporte
puede desplazarse por encima del nivel (18) cero.
4. Laminador según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque el nivel (23) cero en la zona (11) de
desplazamiento de la línea de placas de soporte, que es adyacente a
la zona (5) de las cajas, está elevado con respecto al nivel (9)
cero de la zona (5) de las cajas y la línea de placas de soporte
puede desplazarse por debajo del nivel (23) cero.
5. Laminador según la reivindicación 4,
caracterizado porque la zona (11) de desplazamiento está
dotada de una cubierta (25) que está dispuesta separada de los
rodillos (19) portantes y esta cubierta (25) forma el nivel (23)
cero en la zona (11) de desplazamiento.
6. Laminador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la conexión separable entre
las placas (7) de soporte es una conexión (39, 48) de perno y
cuña.
7. Laminador según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque en la zona (5) de las cajas
están dispuestos rodillos (26) de rodadura para el transporte de las
placas (7) de soporte que están dispuestos en soportes (27) de
cojinete que se extienden en paralelo a los ejes de laminación,
aproximadamente a lo largo de las paredes de los huecos.
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