ES2262077T3 - Servomotor neumatico de asistencial al frenado, que comprende un diafragma engastado. - Google Patents
Servomotor neumatico de asistencial al frenado, que comprende un diafragma engastado.Info
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Abstract
Servomotor (12) neumático de asistencia al frenado para un vehículo automóvil, del tipo que comprende una envuelta (16) rígida sensiblemente cilíndrica en cuyo interior es móvil un tabique (18) transversal unido a un vástago (22) de accionamiento de un cilindro principal (14) asociado, que delimita de modo estanco dentro de la envuelta (16) dos cámaras (24, 26) de presión que son susceptibles de ser sometidas a presiones diferentes para accionar el vástago (22) de accionamiento del cilindro principal asociado, del tipo en el cual el tabique (18) transversal móvil comprende un pistón (20) central solidario de un faldón (28) periférico de chapa que está recubierto, al menos en la proximidad de su periferia (40), por un diafragma (30) de estanqueidad de material elastómero cuya periferia (32) está fijada a la envuelta (16) de manera estanca, caracterizado porque el faldón (28) comprende, en la proximidad de su periferia (40), un canal (42) anular embutido que delimita una garganta (44) interior que está destinada a recibir sin holgura una pestaña (46) periférica que sobresale de la superficie del diafragma (30) para asegurar la fijación estanca del citado diafragma (30) al faldón (28).
Description
Servomotor neumático de asistencial al frenado,
que comprende un diafragma engastado.
La invención se refiere a un servomotor
neumático de asistencia al frenado.
La invención se refiere de modo más particular a
un servomotor neumático de asistencia al frenado para un vehículo
automóvil, del tipo que comprende una envuelta rígida sensiblemente
cilíndrica en cuyo interior es móvil un tabique transversal unido a
un vástago de accionamiento de un cilindro principal asociado, que
delimita de modo estanco dentro de la envuelta dos cámaras de
presión que son susceptibles de ser sometidas a presiones
diferentes para accionar el vástago de accionamiento del cilindro
principal asociado, del tipo en el cual el tabique transversal
móvil comprende un pistón central solidario de un faldón periférico
de chapa que está recubierto, al menos en la proximidad de su
periferia, por un diafragma de estanqueidad de material elastómero
cuya periferia está fijada a la envuelta de manera estanca.
Se conocen numerosos ejemplos de servomotores de
este tipo, por ejemplo por el documento
DE-4440657-A.
De manera tradicional, el diafragma está fijado,
por una parte, al faldón del servomotor en la unión del faldón y el
pistón central y, por otra, a la periferia del faldón.
Esta concepción impone que el diafragma recubra
totalmente el faldón. Por otra parte, plantea numerosos problemas
de estanqueidad, por una parte, en la unión del faldón y el pistón
cuya estanqueidad debe ser realizada entre tres elementos y, por
otra, en la periferia del faldón que constituye una zona según la
cual la membrana está sometida a fuerzas de tracción elevadas,
porque la membrana está fijada en su periferia a la envuelta del
servomotor.
Para poner remedio a estos inconvenientes, la
invención propone un servomotor del tipo anteriormente descrito,
que comprende medios de estanqueidad mejorados interpuestos entre el
faldón y la membrana en una parte intermedia del faldón.
Con este objeto, la invención propone un
servomotor del tipo descrito anteriormente, caracterizado porque el
faldón comprende, en la proximidad de su periferia, un canal anular
embutido que delimita una garganta interior que está destinada a
recibir sin holgura una pestaña periférica que sobresale de la
superficie del diafragma para asegurar la fijación estanca del
citado diafragma al faldón.
De acuerdo con otras características de la
invención:
- -
- el canal comprende, en la proximidad de la superficie del faldón, bordes exteriores que están destinados a ser aplastados uno hacia el otro para apretar localmente la garganta interior sobre un estrangulamiento curvado de la pestaña para inmovilizar axialmente el diafragma con respecto al faldón.
- -
- las paredes del canal se unen en un fondo sensiblemente redondeado,
- -
- la pestaña comprende una extremidad redondeada, dispuesta en el lado opuesto a la superficie del diafragma con respecto al estrangulamiento, que es complementaria del fondo redondeado del canal en el interior de la garganta.
La invención se refiere, también, a un
dispositivo de montaje para la fijación de un diafragma a un faldón
de un servomotor, tales como los descritos anteriormente. Este
dispositivo está caracterizado porque comprende, al menos:
- -
- un primer plato que está destinado a solicitar axialmente el diafragma en contacto con el faldón en el lado opuesto a la pestaña y al canal, para mantener la pestaña dentro de la garganta interior del canal,
- -
- un segundo plato, dispuesto en el lado opuesto al primer plato, que comprende, frente al canal, al menos, una herramienta de engarzado periférica que está destinada a aplastar localmente uno hacia el otro los dos bordes exteriores opuestos del canal frente al estrangulamiento de la pestaña para que los bordes correspondientes de la garganta interior se adapten al estrangulamiento e inmovilicen la pestaña dentro de la garganta.
De acuerdo con otras características del
dispositivo:
- -
- cada herramienta de engarzado comprende, al menos, dos mordazas que son opuestas, alineadas sensiblemente según la dirección radial, y que están dispuestas según una posición axial determinada para aplastar localmente uno hacia el otro los dos bordes exteriores del canal frente al estrangulamiento,
- -
- cada herramienta de engarzado comprende un brazo de apoyo fijo, que está dispuesto retirado entre las mordazas, y cuya extremidad comprende una superficie de apoyo cóncava complementaria de la pared exterior convexa del fondo redondeado del canal, para mantener el canal durante el aplastamiento de los bordes de la garganta interior,
- -
- cada mordaza está conformada en porción de cilindro de orientación tangente a la pestaña, de una curvatura sensiblemente igual a la de una garganta asociada del estrangulamiento, y está montada en la extremidad de un brazo que está montado pivotante en el segundo plato alrededor de un pivote de eje tangente con respecto a la dirección radial,
- -
- cada brazo está conformado en la forma de una barra sensiblemente rectilínea, el pivote está dispuesto en la extremidad del brazo opuesta a la mordaza, y el primer plato es móvil hacia el segundo plato para provocar la aproximación de los brazos y el apriete de las mordazas,
- -
- cada brazo está conformado sensiblemente en forma de escuadra, el pivote está dispuesto en la cresta de la escuadra, y la extremidad de la escuadra que es opuesta a la mordaza comprende un rodillo que es susceptible de ser solicitado axialmente por un tercer plato que desliza axialmente dentro del segundo plato en dirección al primer plato fijo para provocar la aproximación de las mordazas,
- -
- las mordazas están montadas en primeras extremidades de dos brazos cuyas segundas extremidades opuestas están montadas deslizantes radialmente una hacia otra sobre el segundo plato,
- -
- la segunda extremidad de cada brazo comprende una porción fileteada que está destinada a cooperar con un tornillo sin fin de orientación radial que está motorizado para permitir el desplazamiento radial de la segunda extremidad sobre el segundo plato,
- -
- el dispositivo comprende, al menos, dos rodillos paralelos montados a rotación en el segundo plato, cuyos ejes son móviles radialmente entre una posición separada en la cual los rodillos están separados uno del otro para permitir el paso del canal entre los rodillos, y una posición aproximada en la cual los rodillos son movidos en rotación en sentido inverso uno del otro de manera que asientos cilíndricos terminales de los rodillos que forman las mordazas y de separación correspondiente a la aproximación de los dos bordes exteriores del canal que hay que obtener, provocan el aplastamiento de los bordes de la garganta interior sobre el estrangulamiento de la pestaña,
- -
- el segundo plato comprende una pluralidad de herramientas de engarzado repartidas angularmente de manera regular.
La invención se refiere, finalmente, a un
procedimiento de montaje de un diafragma en un faldón de un
servomotor con la ayuda de un dispositivo de montaje del tipo
descrito anteriormente, caracterizado porque comprende:
- -
- una primera etapa en el transcurso de la cual se deposita el diafragma en el primer plato,
- -
- una segunda etapa en el transcurso de la cual se deposita el faldón en el diafragma y en el primer plato haciendo penetrar la pestaña en la garganta del canal,
- -
- una tercera etapa en el transcurso de la cual se llevan las mordazas de la herramienta de engarzado a una y otra parte de los dos bordes exteriores del canal frente al estrangulamiento de la pestaña aproximando el primer plato y el segundo plato hacia una posición angular relativa determinada,
- -
- una cuarta etapa en el transcurso de la cual se aproximan las mordazas de la herramienta de engarzado para aplastar localmente la garganta sobre el estrangulamiento de la pestaña,
- -
- una quinta etapa en el transcurso de la cual se separan las mordazas de la herramienta de engarzado,
- -
- al menos una sexta etapa en el transcurso de la cual se hacen pivotar el primer plato y el segundo plato uno respecto del otro hacia otra posición angular relativa,
- -
- al menos una séptima etapa en el transcurso de la cual se llevan de nuevo las mordazas de la herramienta de engarzado a una y otra parte de los dos bordes exteriores del canal hacia la otra citada posición angular relativa,
- -
- al menos una octava etapa en el transcurso de la cual se aproximan las mordazas de la herramienta de engarzado para aplastar de nuevo localmente la garganta sobre el estrangulamiento de la pestaña en la otra citada posición angular relativa,
- -
- una penúltima etapa en el transcurso de la cual se separan las mordazas de la herramienta de engarzado, y en la cual se separan el primer plato y el segundo plato,
- -
- una última etapa en el transcurso de la cual se extrae el conjunto constituido por el diafragma hecho solidario del faldón.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto con la lectura de la descripción detallada
que sigue para cuya comprensión se hará referencia a los dibujos
anejos, en los cuales:
- la figura 1 es una vista en corte de
un servomotor de acuerdo con un estado anterior de la técnica,
- la figura 2 es una vista en corte de
un dispositivo de un diafragma en un faldón para servomotor de
acuerdo con la invención,
- la figura 3 es una vista axial desde
un extremo del segundo y del tercer plato del dispositivo de la
figura 2,
- la figura 4 es una vista en corte de
un primer modo de realización de una herramienta de engarzado del
dispositivo de montaje de un diafragma, representado en posición de
separación de sus mordazas,
- la figura 5 es una vista en corte de
la herramienta de engarzado de la figura 4, representada en posición
de apriete de sus mordazas,
- la figura 6 es una vista en corte de
una herramienta de engarzado para un dispositivo de montaje de un
diafragma de acuerdo con un segundo modo de realización,
representado en posición de separación de sus mordazas,
- la figura 7 es una vista en corte de
la herramienta de engarzado de la figura 6, representada en posición
de apriete de sus mordazas,
- la figura 8 es una vista en corte de
una herramienta de engarzado para un dispositivo de montaje de un
diafragma de acuerdo con un tercer modo de realización, representado
en posición de separación de sus mordazas,
- la figura 9 es una vista en corte de
una herramienta de engarzado de la figura 8, representada en
posición de apriete de sus mordazas,
- la figura 10 es una vista en corte
de una herramienta de engarzado para un dispositivo de montaje de un
diafragma de acuerdo con un cuarto modo de realización, representado
en posición de separación de sus mordazas,
- la figura 11 es una vista en corte
de la herramienta de engarzado de la figura 10, representada en
posición de apriete de sus mordazas.
En la descripción que sigue, cifras de
referencia idénticas designan piezas idénticas o que tienen
funciones similares.
Por convenio, los términos "delante" y
"detrás" designan, respectivamente, elementos o posiciones
orientadas, respectivamente, hacia la izquierda y hacia la derecha
de las figuras.
En la figura 1 se ha representado un servofreno
10 que comprende un servomotor 12 destinado a accionar un cilindro
principal 14 de frenado del vehículo.
De manera conocida, el servomotor 12 comprende
una envuelta 16 rígida sensiblemente cilíndrica en cuyo interior es
móvil un tabique transversal 18 que está unido a un vástago 22 de
accionamiento del cilindro principal 14 asocia-
do.
do.
El tabique 18 transversal delimita de modo
estanco en la envuelta 16 dos cámaras 24 y 26 de presión, delantera
y trasera, que son susceptibles de ser sometidas a presiones
diferentes para accionar el vástago 22 de accionamiento del cilindro
principal asociado.
La cámara 24 de presión delantera es susceptible
de ser sometida, por ejemplo, a una depresión procedente de una
tubuladura de admisión (no representada) de un motor del vehículo a
la cual está unida por intermedio de un conducto 34, y la cámara de
presión trasera 26 es susceptible de ser puesta en comunicación con
el medio ambiente sometido a la presión atmosférica por intermedio
de una válvula de tres vías 36 mandada por un vástago de mando 38
del servomotor 12, de manera que la diferencia de presión entre las
cámaras 24 delantera y 26 trasera provoque el desplazamiento del
tabique móvil 18.
De modo más particular, el tabique 18
transversal móvil comprende un pistón 20 central solidario de un
faldón 28 periférico de chapa que está recubierto, al menos en la
proximidad de su periferia 40, por un diafragma 30 de estanqueidad
de material elastómero cuya periferia 32 está fijada a la envuelta
16 de manera estanca.
Tradicionalmente, como ilustra la figura 1, el
diafragma está fijado en dos zonas, por una parte, al faldón del
servomotor en la unión del faldón y el pistón central y, por otra, a
la periferia del faldón.
Esta concepción impone que el diafragma recubra
totalmente el faldón. Por otra parte, ésta plantea numerosos
problemas de estanqueidad, por una parte, en la unión del faldón y
el pistón donde la estanqueidad debe realizarse entre estos tres
elementos y, por otra, en la periferia del faldón que constituye una
zona según la cual la membrana, fijada en su periferia a la envuelta
del servomotor, está sometida a fuerzas de tracción elevadas.
\newpage
Para poner remedio a este inconveniente, la
invención propone un servomotor del tipo anteriormente descrito, que
comprende medios de estanqueidad mejorados que están interpuestos
entre el faldón y la membrana en una parte intermedia del
faldón.
Con este objeto, como ilustran las figuras 4 a
11, la invención propone un servomotor del tipo descrito
anteriormente, caracterizado porque el faldón 28 comprende, en la
proximidad de su periferia 40, un canal 42 anular embutido que
delimita una garganta 44 interior que está destinada a recibir sin
holgura una pestaña 46 periférica que sobresale de la superficie del
diafragma 30 para asegurar la fijación estanca del citado diafragma
30 al faldón 28.
De modo más particular, el canal 42 comprende,
en la proximidad de la superficie 48 del faldón, bordes exteriores
50 que están destinados a ser aplastados uno hacia el otro para
apretar localmente la garganta interior 44, como ilustran las
figuras 4 a 11, sobre un estrangulamiento 52 de la pestaña 46, para
inmovilizar axialmente el diafragma 30 con respecto al faldón
28.
En el modo de realización preferido de la
invención, el estrangulamiento 52 comprende dos gargantas 51
curvadas opuestas que están alineadas perpendicularmente a la
orientación axial general de la pestaña, pero esta configuración no
es limitativa de la invención, pudiendo comprender la pestaña 46
solamente una garganta 51, o bien dos gargantas 51 opuestas pero de
forma diferente a la forma curvada.
En el modo de realización preferido de la
invención, las paredes 54 del canal 42 se unen en un fondo 56
sensiblemente redondeado. Por otra parte, la pestaña 46 comprende
una extremidad 58 redondeada, dispuesta en el lado opuesto a la
superficie del diafragma 30 con respecto al estrangulamiento 52, que
es complementaria del fondo 56 redondeado del canal 42 en el
interior de la garganta 44. Esta configuración, como se verá en lo
que sigue de la presente descripción, permite garantizar un apoyo
óptimo de la pestaña 46 en el canal 42 y evitar así su deslizamiento
durante el apriete de los bordes exteriores 50.
La invención se refiere, también, a un
dispositivo 60 de montaje para la fijación de un diafragma 30 a un
faldón 28 de un servomotor 10 tales como los descritos
anteriormente.
Un dispositivo de montaje 60 de este tipo se ha
representado en las figuras 2 a 11.
De manera general, el dispositivo 60 comprende
un primer plato 62 de eje "D" que está destinado a solicitar
axialmente el diafragma 30 en contacto con el faldón 28 en el lado
opuesto a la pestaña 46 y al canal 42, para mantener la pestaña 46
dentro de la garganta 44 interior del canal 42.
El dispositivo 60 comprende, por otra parte, al
menos, un segundo plato 64, de eje "D" y dispuesto en el lado
opuesto al primer plato 62, que comprende, frente al canal 42, al
menos, una herramienta 66 de engarzado periférica que está destinada
a aplastar localmente uno hacia el otro los dos bordes exteriores 50
opuestos del canal 42 para que los bordes 53 correspondientes de la
garganta interior 44, se adapten al estrangulamiento 52 e
inmovilicen la pestaña 46 dentro de la garganta 44 del canal 42.
Pueden preverse varios modos de realización de
las herramientas 66 de engarzado. Sin embargo, en todos los modos de
realización de la invención, cada herramienta 66 de engarzado
comprende, al menos, dos mordazas 68 que son opuestas y están
alineadas sensiblemente según la dirección radial y que están
destinadas a aplastar localmente uno hacia el otro los dos bordes
exteriores 50 del canal frente al estrangulamiento 52.
En un primer modo de realización del dispositivo
60, que se ha representado en las figuras 2 a 5, y en un segundo
modo de realización, que se ha representado en las figuras 6 y 7,
cada herramienta 66 de engarzado comprende un brazo 70 de apoyo
fijo, que está dispuesto retirado entre las mordazas 68, y cuya
extremidad 72 comprende una superficie de apoyo cóncava
complementaria de la pared exterior convexa del fondo redondeado 56
del canal 42, para mantener el canal 42 durante el aplastamiento de
los bordes 43 de la garganta interior 44.
Esta configuración permite evitar el plegado del
fondo redondeado 56 del canal 42 cuando las mordazas 68 deforman el
canal 42.
En estos dos modos de realización, cada mordaza
68 está conformada en porción de cilindro de orientación tangente a
la pestaña 46, de una curvatura sensiblemente igual a la de una
garganta 51 asociada del estrangulamiento 52, y está montada en la
extremidad de un brazo 74 que está montado pivotante en el segundo
plato 64 alrededor de un pivote 76 de eje "A" tangente con
respecto a la dirección radial.
En el primer modo de realización de la
invención, cada brazo 74 está conformado sensiblemente en forma de
escuadra. El pivote 76 está dispuesto sensiblemente en la cresta 78
de la escuadra, y la extremidad 80 de la escuadra que es opuesta a
la mordaza 68 comprende un rodillo 82 que es susceptible de ser
solicitado axialmente por un tercer plato 84 que desliza axialmente
hacia el segundo plato 64 en dirección al primer plato 62 fijo para
provocar la aproximación de las mordazas 68. El tercer plato 84, por
ejemplo, como ilustra la figura 2, puede solicitar al segundo plato
64 por intermedio de empujadores 86 que atraviesan el segundo plato
84.
\newpage
En el segundo modo de realización de la
invención, que se ha representado en las figuras 6 y 7, cada brazo
74 está conformado en forma de una barra. El pivote 76 está
dispuesto en la extremidad 88 del brazo que es opuesta a la mordaza
68, y el primer plato 62 es móvil hacia el segundo plato 64 para
provocar la aproximación de los brazos 74 y el apriete de las
mordazas 68.
De acuerdo con tercer modo de realización, que
se ha representado en las figuras 8 y 9, las mordazas 68 están
montadas en primeras extremidades 90 de dos brazos 74 cuyas segundas
extremidades 82 opuestas están montadas deslizantes radialmente una
hacia la otra en el segundo plato 64.
En la configuración que se ha representado en
las figuras 8 y 9, la herramienta 66 de engarzado no comprende brazo
de apoyo fijo, pero esta disposición no es en modo alguno limitativa
de la invención y se comprenderá que la herramienta 66 podría
comprender un brazo de apoyo fijo del tipo del brazo 70
anteriormente descrito.
Por ejemplo, la segunda extremidad 82 de cada
brazo 74 comprende una porción fileteada 92 que está destinada a
cooperar con un tornillo sin fin 93 de orientación radial que está
motorizado para permitir el desplazamiento radial de la segunda
extremidad 92 sobre el segundo plato 64 y, por tanto, el
desplazamiento de las mordazas 68.
Cada brazo 74 puede comprender una porción
fileteada destinada a cooperar con un tornillo sin fin asociado,
motorizado de modo independiente del otro tornillo sin fin.
Sin embargo, en el modo de realización preferido
de la invención, las porciones fileteadas 92 de los dos brazos 74
están fileteadas en sentido inverso una de la otra y están asociadas
a un tornillo único 93 que comprende dos juegos de filetes
igualmente inversos uno del otro, para asegurar una sincronización
de los movimientos de los brazos 74.
De acuerdo con un cuarto modo de realización de
la invención, que se ha representado en las figuras 10 y 11, el
dispositivo 60 de montaje comprende, al menos, dos rodillos 94 y 96
paralelos que están montados a rotación en el segundo plato 64,
cuyos ejes "B" y "C" son móviles radialmente entre una
posición separada, representada en la figura 10, en la cual los
rodillos 94, 96 están separados uno del otro para permitir el paso
del canal 42 entre los rodillos 94, 96 durante el avance del plato
64, y una posición aproximada, representada en la figura 11, en la
cual los ejes "B" y "C" de los rodillos 94, 96 están
aproximados y en la cual los rodillos 94, 96 son puestos en rotación
en sentido inverso uno del otro de manera que asientos cilíndricos
98, 100 terminales de los rodillos 94, 96, que forman las mordazas
68 y de separación correspondiente a la aproximación de los dos
bordes exteriores 50 del canal que hay que obtener, provocan el
aplastamiento de los bordes 43 de la garganta interior 44 sobre el
estrangulamiento 52 de la pestaña
46.
46.
Se comprenderá que, en este cuarto modo de
realización del dispositivo 60, pueden utilizarse todos los medios
conocidos del estado de la técnica para asegurar el desplazamiento
de los ejes "B" y "C" de los rodillos y la rotación de los
rodillos 94, 96.
En todos los modos de realización del
dispositivo 60, el segundo plato 64 comprende una pluralidad de
herramientas 66 de engarzado que están repartidas angularmente de
manera regular.
Por ejemplo, el dispositivo 60 puede comprender
nueve herramientas 66, como está representado en la figura 2.
La invención se refiere, finalmente, a un
procedimiento de montaje de un diafragma 30 en un faldón 28 de un
servomotor 10 con la ayuda de un dispositivo 60 de montaje tal como
el descrito anteriormente.
De acuerdo con la invención, este procedimiento
comprende:
- -
- una primera etapa en el transcurso de la cual se deposita el diafragma 30 en el primer plato 62,
- -
- una segunda etapa en el transcurso de la cual se deposita el faldón 28 en el diafragma 30 y en el primer plato 62 haciendo penetrar la pestaña 46 en la garganta 42,
- -
- una tercera etapa, representada en las figuras 2, 4, 6, 8 y 10, en el transcurso de la cual se llevan las mordazas 68 de la herramienta 66 de engarzado a una y otra parte de los dos bordes exteriores 50 del canal 42 frente al estrangulamiento 52 aproximando el primer plato y el segundo plato, 62 y 64, hacia una posición angular relativa determinada,
- -
- una cuarta etapa, representada en las figuras 5, 7, 9 y 11, en el transcurso de la cual se aproximan las mordazas 68 de la herramienta 66 de engarzado para aplastar localmente la garganta 44 sobre el estrangulamiento 52 de la pestaña 46,
- -
- una quinta etapa en el transcurso de la cual se separan las mordazas 68 de la herramienta de engarzado,
- -
- al menos una sexta etapa en el transcurso de la cual se hacen pivotar el primer plato y el segundo plato, 62, 64, uno respecto del otro hacia otra posición angular relativa,
- -
- al menos una séptima etapa en el transcurso de la cual se llevan de nuevo las mordazas 68 de la herramienta 66 de engarzado a una y otra parte de los dos bordes exteriores 50 del canal 42 hacia la otra citada posición angular relativa, como está representado en las figuras 2, 4, 6, 8 y 10,
- -
- al menos una octava etapa en el transcurso de la cual se aproximan las mordazas 68 de la herramienta 66 de engarzado para aplastar de nuevo localmente la garganta 44 sobre el estrangulamiento 52 de la pestaña 50 en la otra citada posición angular relativa, como está representado en las figuras 5, 7, 9 y 11,
- -
- una penúltima etapa en el transcurso de la cual se separan las mordazas 68 de la herramienta 66 de engarzado, y en la cual se separan el primer plato y el segundo plato, 62, 64,
- -
- una última etapa en el transcurso de la cual se extrae el conjunto constituido por el diafragma 30 solidario del faldón 58.
Se comprenderá que el procedimiento puede
comprender tantas sextas, séptimas y octavas etapas como sea
necesario para que el conjunto de las herramientas 66 de engarzado
permita engarzar el canal 42 en la pestaña 50 según toda su
periferia.
En particular, cuanto más elevado sea el número
de herramientas 66, menos necesario será efectuar rotaciones
relativas de los dos platos 62 y 64. Por ejemplo, con un dispositivo
del tipo del representado en la figura 2, solo es necesaria una
rotación relativa de los dos platos 62 y 64, siendo la separación
entre las mordazas de dos herramientas 66 consecutivas inferior a la
anchura de una mordaza 68, lo que permite engarzar todo el canal 42
en la pestaña 50 efectuando una sola rotación relativa de los platos
62 y 64.
La invención, por tanto, permite,
ventajosamente, fijar un diafragma 30 a un faldón 28 de manera
estanca y proponer un ensamblaje resistente de estos dos
elementos.
Claims (15)
1. Servomotor (12) neumático de asistencia al
frenado para un vehículo automóvil, del tipo que comprende una
envuelta (16) rígida sensiblemente cilíndrica en cuyo interior es
móvil un tabique (18) transversal unido a un vástago (22) de
accionamiento de un cilindro principal (14) asociado, que delimita
de modo estanco dentro de la envuelta (16) dos cámaras (24, 26) de
presión que son susceptibles de ser sometidas a presiones diferentes
para accionar el vástago (22) de accionamiento del cilindro
principal asociado, del tipo en el cual el tabique (18) transversal
móvil comprende un pistón (20) central solidario de un faldón (28)
periférico de chapa que está recubierto, al menos en la proximidad
de su periferia (40), por un diafragma (30) de estanqueidad de
material elastómero cuya periferia (32) está fijada a la envuelta
(16) de manera estanca,
caracterizado porque el faldón (28)
comprende, en la proximidad de su periferia (40), un canal (42)
anular embutido que delimita una garganta (44) interior que está
destinada a recibir sin holgura una pestaña (46) periférica que
sobresale de la superficie del diafragma (30) para asegurar la
fijación estanca del citado diafragma (30) al faldón (28).
2. Servomotor (12) de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque el canal (42)
comprende, en la proximidad de la superficie (48) del faldón (28),
bordes exteriores (50) que están destinados a ser aplastados uno
hacia el otro para apretar localmente la garganta interior (44)
sobre un estrangulamiento (52) de la pestaña (46) para inmovilizar
axialmente el diafragma (30) con respecto al faldón (28).
3. Servomotor (12) de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque las paredes
(54) del canal (42) se unen en un fondo (56) sensiblemente
redondeado.
4. Servomotor (12) de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque la pestaña
(46) comprende una extremidad (58) redondeada, dispuesta en el lado
opuesto a la superficie del diafragma con respecto al
estrangulamiento (52), que es complementaria del fondo (56)
redondeado del canal (42) en el interior de la garganta (44).
5. Dispositivo (60) de montaje para la fijación
de un diafragma (30) a un faldón (28) de un servomotor de acuerdo
con una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque
comprende, al menos:
- un primer plato (62) que está destinado a
solicitar axialmente el diafragma (30) en contacto con el faldón
(28) en el lado opuesto a la pestaña (46) y al canal (42), para
mantener el canal (46) dentro de la garganta (44) interior del canal
(42),
- un segundo plato (64), dispuesto en el lado
opuesto al primer plato (62), que comprende, frente al canal (42),
al menos, una herramienta (66) de engarzado periférica que está
destinada a aplastar localmente uno hacia el otro los dos bordes
(50) exteriores opuestos del canal (42) frente al estrangulamiento
(52) de la pestaña para que los bordes (53) correspondientes de la
garganta interior (44) se adapten al estrangulamiento (52) e
inmovilicen la pestaña (46) dentro de la garganta (44).
6. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque cada
herramienta (66) de engarzado comprende, al menos, dos mordazas (68)
que son opuestas, alineadas sensiblemente según la dirección radial
y que están dispuestas según una posición axial determinada para
aplastar localmente uno hacia el otro los dos bordes exteriores (50)
del canal (42) frente al estrangulamiento (52).
7. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con la
reivindicación precedente tomada en combinación con una de las
reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque cada herramienta
(66) de engarzado comprende un brazo (70) de apoyo fijo, que está
dispuesto retirado entre las mordazas (68), y cuya extremidad (72)
comprende una superficie de apoyo cóncava complementaria de la pared
exterior convexa del fondo redondeado (56) del canal (42), para
mantener el canal (42) durante el aplastamiento de los bordes (43)
de la garganta interior (44).
8. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque cada mordaza
(68) está conformada en porción de cilindro de orientación tangente
a la pestaña (46), de una curvatura sensiblemente igual a la de una
garganta asociada del estrangulamiento (52), y porque está montada
en la extremidad de un brazo (74) que está montado pivotante en el
segundo plato alrededor de un pivote (76) de eje (A) tangente con
respecto a la dirección radial.
9. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con la
reivindicación precedente, caracterizado porque cada brazo
(74) está conformado en forma de una barra sensiblemente rectilínea,
el pivote (76) está dispuesto en la extremidad (88) del brazo (74)
opuesta a la mordaza (68), y el primer plato (62) es móvil hacia el
segundo plato (64) para provocar la aproximación de los brazos (74)
y el apriete de las mordazas (68).
10. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con
la reivindicación 8, caracterizado porque cada brazo (74)
está conformado sensiblemente en forma de escuadra, el pivote (76)
está dispuesto en la cresta (78) de la escuadra, y la extremidad
(80) de la escuadra que es opuesta a la mordaza (68) comprende un
rodillo (82) que es susceptible de ser solicitado axialmente por un
tercer plato (84) que desliza axialmente dentro del segundo plato
(64) en dirección al primer plato (62) fijo para provocar la
aproximación de las mordazas (68).
11. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con
la reivindicación 6, caracterizado porque las mordazas (68)
están montadas en primeras extremidades (90) de dos brazos (74)
cuyas segundas extremidades (82) opuestas están montadas deslizantes
radialmente una hacia la otra en el segundo plato (64).
12. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con
la reivindicación precedente, caracterizado porque la segunda
extremidad (82) de cada brazo comprende una porción fileteada (92)
que está destinada a cooperar con un tornillo (93) sin fin de
orientación radial que está motorizado para permitir el
desplazamiento radial de la segunda extremidad (82) sobre el segundo
plato (64).
13. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con
la reivindicación 6, caracterizado porque comprende, al
menos, dos rodillos (94, 96) paralelos montados a rotación en el
segundo plato, cuyos ejes (B, C) son móviles radialmente entre una
posición separada en la cual los rodillos (94, 96) están separados
uno del otro para permitir el paso del canal (42) entre los rodillos
(94, 96), y una posición aproximada en la cual los ejes (B, C) de
los rodillos (94, 96) son aproximados y en la cual los rodillos (94)
y (96) son movidos en rotación en sentido inverso uno del otro de
manera que asientos cilíndricos (98, 100) terminales de los rodillos
(94, 96) que forman las mordazas (68) y de separación
correspondiente a la aproximación de los dos bordes exteriores (50)
del canal (42) que hay que obtener, provocan el aplastamiento de los
bordes de la garganta interior (44) sobre el estrangulamiento (52)
de la pestaña (46).
14. Dispositivo (60) de montaje de acuerdo con
una cualquiera de las reivindicación 5 a 13, caracterizado
porque el segundo plato (64) comprende una pluralidad de
herramientas (66) de engarzado repartidas angularmente de manera
regular.
15. Procedimiento de montaje de un diafragma
(30) en un faldón (28) de un servomotor (12) de acuerdo con una de
las reivindicaciones 2 a 4 con la ayuda de un dispositivo (60) de
montaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 14,
caracterizado porque comprende:
- una primera etapa en el transcurso de la cual
se deposita el diafragma (30) en el primer plato (62),
- una segunda etapa en el transcurso de la cual
se deposita el faldón (28) en el diafragma (30) y en el primer plato
(62) haciendo penetrar la pestaña (46) en la garganta (44) del canal
(46),
- una tercera etapa en el transcurso de la cual
se llevan las mordazas (68) de la herramienta (66) de engarzado a
una y otra parte de los dos bordes exteriores (50) del canal (46)
frente al estrangulamiento (52) de la pestaña (46) aproximando el
primer plato y el segundo plato, (62, 64), hacia una posición
angular relativa determinada,
- una cuarta etapa en el transcurso de la cual
se aproximan las mordazas (68) de la herramienta (66) de engarzado
para aplastar localmente la garganta (44) sobre el estrangulamiento
(52) de la pestaña (46),
- una quinta etapa en el transcurso de la cual
se separan las mordazas (68) de la herramienta (66) de
engarzado,
- al menos una sexta etapa en el transcurso de
la cual se hacen pivotar el primer plato y el segundo plato, (62,
64), uno respecto del otro hacia otra posición angular relativa,
- al menos una séptima etapa en el transcurso de
la cual se llevan de nuevo las mordazas (68) de la herramienta (66)
de engarzado a una y otra parte de los dos bordes exteriores (50)
del canal (42) hacia la otra citada posición angular relativa,
- al menos una octava etapa en el transcurso de
la cual se aproximan las mordazas (68) de la herramienta (66) de
engarzado para aplastar de nuevo localmente la garganta (44) sobre
el estrangulamiento (52) de la pestaña (46) en la otra citada
posición angular relativa,
- una penúltima etapa en el transcurso de la
cual se separan las mordazas (68) de la herramienta (66) de
engarzado, y en la cual se separan el primer plato y el segundo
plato, (62, 64),
- una última etapa en el transcurso de la cual
se extrae el conjunto constituido por el diafragma (30) solidario
del faldón (28).
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