ES2261910T3 - Barra de tamizado para una maquina de fabricacion de papel. - Google Patents

Barra de tamizado para una maquina de fabricacion de papel.

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Abstract

Barra de tamizado para una instalación de fabricación de papel que consiste en una barra (1) de soporte y en placas (2) conectadas consecutivamente en la dirección longitudinal de la barra (1) de soporte, fijadas a ésta, de un material cerámico, en la que la barra (1) de soporte y las placas (2) de material cerámico están configuradas en las superficies en contacto unas con otras con entalladuras (11, 21) dirigidas unas hacia otras en las que se anclan elementos (3) de unión, caracterizada porque las barras (1) de soporte están configuradas con al menos una entalladura (11) que se extienden en su dirección longitudinal y las placas (2) de material cerámico, con entalladuras (21) que parten de sus superficies frontales, en la que las entalladuras (21) de dos placas (2) conectadas consecutivamente se conectan una junto a otra, y porque los elementos (3) de unión se insertan por un lado en las entalladuras (11) que se encuentran en la barra (1) de soporte y, por otro lado, en las dos entalladuras (21) de las placas (2) que parten de las superficies frontales de tal manera que se adentran desde las superficies frontales en las entalladuras (21) de las placas (2), con lo que se unen con éstas por unión en arrastre de forma.

Description

Barra de tamizado para una máquina de fabricación de papel.
El objeto de la invención se refiere a una barra de tamizado para una instalación de fabricación de papel que consiste en una barra de soporte y en placas conectadas consecutivamente en la dirección longitudinal de la barra de soporte, fijadas a ésta, de un material cerámico, estando configurada la barra de soporte y las placas de material cerámico en las superficies en contacto unas con otras con entalladuras dirigidas unas hacia otras en las que se anclan elementos de conexión.
Las instalaciones para la fabricación de papel presentan una banda de tamizado en cuyo lado superior se aplica una pasta de papel. El líquido contenido en la pasta de papel atraviesa la banda de tamizado, escurriéndose a través de barras de tamizado, sobre las que se conduce la banda de tamizado. Puesto que este tipo de barras de tamizado están sometidas a fuertes cargas mecánicas y además el líquido que sale de la pasta de papel es extremadamente agresivo, las barras de tamizado deben estar compuestas por materiales muy resistentes. Por este motivo, se prevén barras de tamizado con placas de materiales cerámicos.
No obstante, las placas que consisten en materiales cerámicos, que se fabrican mediante sinterización de polvos, pueden fabricarse tan sólo con longitudes de aproximadamente 10 cm a 20 cm. Dado que, por el contrario, las bandas de tamizado en las instalaciones de fabricación de papel presentan anchuras de más de 6 m, esto implica que las barras de tamizado están configuradas con una pluralidad de placas cerámicas dispuestas muy cerca una junto a otra, que están fijadas individualmente a una barra de soporte.
Para la fijación de las placas de material cerámico a las barras de soporte se conoce la configuración tanto de las barras de soporte como de las placas de material cerámico con entalladuras en las superficies dirigidas unas hacia otras, en las que se anclan elementos de unión mediante masas de plástico. El empleo de masas de plástico para el anclaje de los elementos de unión es, no obstante, desventajoso en la medida en que estas masas presentan con respecto a las placas de material cerámico esencialmente mayores coeficientes de dilatación, con lo que como consecuencia de la dilatación por calor las placas de material cerámico no están fijadas con la rigidez necesaria sobre las barras de soporte, sino que, más bien, pueden producirse variaciones de la posición con respecto a las barras de soporte y entre sí. Esto se da especialmente en cuanto a las posiciones de nivel opuestas de las placas individuales de material cerámico. Dado que, no obstante, la banda de tamizado se apoya contra las barras de tamizado a alta presión, aparecen en las superficies, no totalmente planas, de las barras de tamizado varios efectos desventajosos. Así, en zonas de sobreelevación de las barras de tamizado, la banda de tamizado se sobrecarga, por lo que está sujeta a un desgaste mucho mayor. Además, en las zonas que se encuentran junto a las sobreelevaciones, las barras de tamizado están en contacto con la banda de tamizado con menor cercanía, por lo que se reduce su efecto de escurrido, por lo cual la calidad del papel es diferente a lo largo de la anchura de la banda de tamizado.
Por el documento DE-A 22295506 se conocen elementos de unión configurados como brida de resorte que unen a modo de puente la junta a tope de dos placas de material cerámico conectadas consecutivamente, con lo que un primer lado se adentra en una entalladura que se encuentra en una primera placa y el segundo lado se adentra en una entalladura en la segunda placa contigua y los extremos libres de los lados se anclan en estas entalladuras. Puesto que, no obstante, estas bridas de resorte son deformables elásticamente, las placas conectadas consecutivamente no se unen por tanto de forma rígida sino que, más bien, pueden moverse una respecto a otra.
El objeto de la invención se basa por tanto en el objetivo de crear una barra de tamizado mediante la que se eviten las desventajas que conlleva el estado de la técnica conocido. Esto se consigue según la invención porque las barras de soporte están configuradas con al menos una entalladura que se extiende en su dirección longitudinal y las placas de material cerámico, con entalladuras que parten de sus superficies frontales, en la que las entalladuras de dos placas conectadas consecutivamente se conectan entre sí y porque los elementos de unión se introducen por un lado en las entalladuras que se encuentran en la barra de soporte y, por otro lado, en las dos entalladuras que parten de las superficies frontales de tal modo que desde las superficies frontales se adentran en las entalladuras de las placas, con lo que se unen en arrastre de forma.
Preferiblemente, las entalladuras que se encuentran en las placas están configuradas con muescas a las que se enganchan por detrás los elementos de unión. Especialmente, las entalladuras previstas en las placas se forman mediante al menos una ranura que se extiende en la dirección longitudinal de la barra de soporte.
Preferiblemente, cada elemento de unión está formado por una barra que presenta una sección transversal diametralmente opuesta a la sección transversal de las entalladuras. En este sentido, el elemento de unión en forma de barra puede estar dividido en su dirección longitudinal en al menos dos partes de elementos en forma de cuña. Además, el elemento de unión puede estar configurado como cuerpo cónico que está configurado en la zona asociada a una entalladura en una placa con aplanamientos dispuestos diametralmente, pudiendo estar configurado además con una hendidura que discurre transversal a los aplanamientos. Además, cada elemento de unión puede estar configurado con un collar circunferencial anular que se apoya contra la superficie superior de la placa vuelta hacia la barra de soporte. Además, el elemento de unión está configurado preferiblemente en la superficie frontal asociada a la barra de soporte con una hendidura de accionamiento o similar.
Según una forma de realización adicional, el elemento de unión está configurado como cuerpo de resorte en forma de trapecio, que es deformable elásticamente en su zona asociada a una entalladura en una placa. Además, el elemento de unión puede estar configurado como cuerpo cónico que está configurado de forma hendida en su parte dirigida a la placa y que está dotado de una perforación axial en la que puede atornillarse un tornillo, con lo que las dos partes separadas por una hendidura pueden ajustarse radialmente una lejos de la otra.
Según otra forma de realización preferida, el elemento de unión está formado por una brida que está configurada con dos partes de brida de forma semianular, separadas por una hendidura, presentando las ranuras previstas en las placas una sección transversal de forma aproximadamente circular. Preferiblemente, las partes de brida que se encuentran en las ranuras de las placas están, en este caso, fijadas en su posición mediante una masa de colada.
El objeto de la invención se aclara detalladamente a continuación con ayuda de varios ejemplos de realización representados en los dibujos. Muestran:
la figura 1, una barra de tamizado según la invención, en representación axonométrica;
la figura 1a, el detalle A de la figura 1, a escala aumentada con respecto a la figura 1;
la figura 2, una barra de tamizado según la invención con una primera forma de realización de un elemento de unión, en corte vertical;
las figuras 2a a 2c, el elemento de unión según la figura 2, en vista frontal, en vista desde arriba y en representación axonométrica;
la figura 3, una barra de tamizado según la invención con una segunda forma de realización de un elemento de unión, en corte vertical;
las figuras 3a a 3d, el elemento de unión según la figura 3, en dos vistas laterales y en dos vistas desde arriba;
la figura 4, una barra de tamizado según la invención con una tercera forma de realización de un elemento de unión, en corte vertical;
las figuras 4a a 4d, el elemento de unión según la figura 4 en dos vistas laterales y en dos vistas desde arriba;
la figura 5, una barra de tamizado según la invención con una cuarta forma de realización de un elemento de unión, en corte vertical;
las figuras 5a y 5b, el elemento de unión según la figura 5, en dos etapas de su empleo;
la figura 6, una barra de tamizado según la invención con una quinta forma de realización de un elemento de unión, en corte vertical;
la figura 6a, el elemento de unión según la figura 6, en vista frontal;
la figura 7, una barra de tamizado según la invención en una sexta forma de realización, y
la figura 7a, el elemento de unión según la figura 7, en vista frontal.
La barra de tamizado representada en la figura 1 y 1a para instalaciones de fabricación de papel consiste en una barra 1 de soporte, en cuyo lado superior se fijan por toda su longitud placas 2 de material cerámico. En su lado inferior, la barra 1 de soporte está configurada en toda su longitud con una ranura 10, mediante la que puede fijarse a un armazón de soporte y respecto al cual puede desplazarse transversalmente a la dirección de movimiento de la banda de tamizado de la instalación de fabricación de papel. En su lado superior, la barra 1 de soporte está configurada con dos ranuras 11 que se extienden igualmente por toda su longitud. De igual modo, las placas 2 de material cerámico también están configuradas en su lado inferior con ranuras 21 que se extienden por toda su longitud. Las ranuras 11 y 21 sirven para el alojamiento de elementos 3 de fijación para la fijación de las placas 2 de material cerámico sobre la barra 1 de soporte.
Los elementos 3 de unión están dispuestos de tal manera que se extienden por la junta entre dos placas 2 de material cerámico que se encuentran una junto a otra.
La barra 1 de soporte y los elementos 3 de unión están hechos de acero, de un material de plástico duro, como polietileno, de plástico reforzado con fibra de vidrio, de fibra de carbono o materiales similares. La elección del material para las barras de soporte y los elementos de unión se conoce por el estado de la técnica.
Con ayuda de las figuras 2, 2a a 2c se explica un primer tipo de elementos 3 de unión. Tal como puede observarse en la figura 2, las ranuras 21 previstas en las placas 2 están configuradas en forma de muesca. Tal como puede observarse adicionalmente en las figuras 2a a 2c, cada elemento 3 de unión está configurado en su zona superior con un ensanchamiento por lo que se adapta a la sección transversal de la ranuras 21 de las placas 2. Para poder introducir los elementos 3 de unión en las ranuras 21 y poder bloquearlos en éstas, éstos están divididos a lo largo de un plano vertical en dos componentes 31 y 32 en forma de cuña. En su lado inferior, los elementos 3 de unión están configurados con nervaduras 33 que sobresalen lateralmente. La fijación de los elementos 3 de unión en las ranuras 21 de las placas 2 se realiza introduciéndolos en éstas desde sus superficies frontales. Dado que la zona superior de los elementos 2 de unión presenta una sección transversal diametralmente opuesta a las ranuras 21, los elementos de unión se fijan rígidamente en las ranuras 21 mediante unión en arrastre de forma. La fijación de los elementos 3 de unión en las ranuras 11 de la barra 1 de soporte se realiza mediante la incorporación de una masa 4 de colada que consiste en plástico. Debido a la unión en arrastre de forma de las placas 2 con los elementos 3 de unión, éstos presentan la rigidez deseada. Dado que los elementos 3 de unión se extienden además por las juntas a tope que se encuentran entre dos placas 2, las placas 2 que se encuentran una junto a otra también están fijadas de forma rígida una con otra, encontrándose sus cantos de junta a la misma altura.
Con ayuda de las figuras 3, 3a a 3d se representa una segunda forma de realización de un elemento de unión. Este elemento de unión consiste en una espiga 5 configurada cónicamente, que está configurada en una parte de su altura con una hendidura 51 y con dos aplanamientos 52 situados diametralmente. Además, presenta en su extremo estrechado una cabeza 54 abombada con hendiduras 55 de accionamiento.
Este elemento 5 de unión puede colocarse gracias a los aplanamientos 52 en las ranuras 21 con muescas de las placas 2. Mediante su giro de 90º, sus superficies 53 cónicas se apoyan contra las paredes laterales de las ranuras 21 y, debido a la elasticidad lograda por la hendidura 51, se bloquean con éstas por unión en arrastre de forma.
Tal como puede observarse en la figura 3d, estos elementos 5 de unión también se introducen en la zona de la junta en dos placas 2 situadas una junto a otra, con lo que éstas se fijan rígidamente una con otra.
El elemento 5a de unión representado en las figuras 4, 4a a 4d se diferencia de la espiga 5 según las figuras 3a a 3d porque está configurado con un collar 57 circunferencial anular que se apoya contra el lado inferior de las placas 2.
El elemento de unión representado en las figuras 5, 5a y 5b está formado igualmente por una espiga 6 cónica que está configurada con una perforación 61 central y con una hendidura 62, estando asociado un tornillo 63 a la perforación 63 central. Mediante el giro hacia dentro del tornillo 63, las dos alas de la espiga 6 asociadas a las ranuras 21 se mueven alejándose una de otra, con lo que se bloquean en las ranuras 21 por unión en arrastre de forma.
El elemento de unión representado en las figuras 6 y 6a consiste en un resorte 7 en forma aproximadamente de V, cuyos dos lados 72 se apoyan contra ambas paredes laterales de las ranuras 21 en unión en arrastre de forma.
El elemento 8 de unión representado en las figuras 7 y 7a consiste en una brida 8 en forma de ojo de cerradura, que está configurada con dos lados 81 y 82 que se introducen en las ranuras 11 de la barra 1 de soporte y se fijan mediante la masa 4 de colada. En los lados 81 y 82 se conectan partes 83 y 84 de brida en forma semianular, que están separadas una de otra por una hendidura 85. Mediante la hendidura 85, la brida 8 presenta la elasticidad necesaria para introducirse en las ranuras 21 anulares de las placas 2. Puesto que las ranuras 21 presentan una sección transversal correspondiente en forma aproximadamente anular, también se logra de este modo un bloqueo por unión arrastre de forma de la brida 8 con las placas 2. Finalmente, el espacio que queda en las ranuras 11 y 21 se llena mediante una masa 4a de plástico mediante la que se fija la brida 8 en su posición.
Este elemento de unión también se extiende junta a tope entre dos placas 2, por lo que éstas se mantienen en su posición recíproca.
En todos los ejemplos de realización, los elementos de unión se introducen en las ranuras 21 de las placas 2 y se apoyan directamente contra sus paredes laterales, con lo que se mantienen en éstas por unión en arrastre de forma. Los elementos de unión en las ranuras de las barras de soporte se fijan mediante una masa de colada. Además, todos los elementos de unión están dispuestos en cada caso en la zona de las juntas a tope entre dos placas 2 de material cerámico, con lo que, mediante el elemento de unión, también se fijan rígidamente una con otra en cada caso dos placas 2 que se encuentran una junto a otra, manteniéndose al mismo nivel.

Claims (13)

1. Barra de tamizado para una instalación de fabricación de papel que consiste en una barra (1) de soporte y en placas (2) conectadas consecutivamente en la dirección longitudinal de la barra (1) de soporte, fijadas a ésta, de un material cerámico, en la que la barra (1) de soporte y las placas (2) de material cerámico están configuradas en las superficies en contacto unas con otras con entalladuras (11, 21) dirigidas unas hacia otras en las que se anclan elementos (3) de unión, caracterizada porque las barras (1) de soporte están configuradas con al menos una entalladura (11) que se extienden en su dirección longitudinal y las placas (2) de material cerámico, con entalladuras (21) que parten de sus superficies frontales, en la que las entalladuras (21) de dos placas (2) conectadas consecutivamente se conectan una junto a otra, y porque los elementos (3) de unión se insertan por un lado en las entalladuras (11) que se encuentran en la barra (1) de soporte y, por otro lado, en las dos entalladuras (21) de las placas (2) que parten de las superficies frontales de tal manera que se adentran desde las superficies frontales en las entalladuras (21) de las placas (2), con lo que se unen con éstas por unión en arrastre de forma.
2. Barra de tamizado según la reivindicación 1, caracterizada porque las entalladuras (21) previstas en las placas (2) están configuradas con muescas que enganchan por detrás los elementos (3) de unión.
3. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque las entalladuras previstas en las placas (2) están configuradas mediante al menos una ranura (21) que se extiende en la dirección longitudinal de la barra (1) de soporte.
4. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento (3) de unión está formado por una barra que presenta una sección transversal diametralmente opuesta a la sección transversal de las entalladuras (11, 21).
5. Barra de tamizado según la reivindicación 4, caracterizada porque el elemento (3) de unión en forma de barra está dividido en su dirección longitudinal en al menos dos partes (31, 32) de elemento en forma de cuña.
6. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de unión está configurado como cuerpo (5) cónico que está configurado en la zona asociada a una entalladura (21) en una placa (2) con aplanamientos (52) dispuestos diametralmente.
7. Barra de tamizado según la reivindicación 6, caracterizada porque el elemento (5) de unión está configurado con una hendidura (51) que discurre transversal a los aplanamientos (52).
8. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque el elemento (5a) de unión está configurado con un collar (57) circunferencial anular que se apoya contra la superficie superior de la placa (2) vuelta hacia la barra (1) de soporte.
9. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el elemento (5) de unión está configurado en la superficie frontal asociada a la barra (1) de soporte con una hendidura (55) de accionamiento o similar.
10. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de unión está configurado como cuerpo (7) de resorte en forma de trapecio que es deformable elásticamente en su zona asociada a la entalladura (21) de la placa (2).
11. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de unión está configurado como cuerpo (6) cónico que está configurado en su parte vuelta hacia la placa (2) de forma hendida y que está dotado de una perforación (61) axial en la que se atornilla un tornillo (63), con lo que las dos partes separadas por una hendidura (62) pueden ajustarse radialmente lejos una de la otra.
12. Barra de tamizado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de unión está configurado mediante una brida (8) que está configurada con dos partes (83, 84) de brida de forma semianular, separadas por una hendidura (85), y porque las entalladuras (21) previstas en las placas (2) presentan una sección transversal de forma aproximadamente circular.
13. Barra de tamizado según la reivindicación 12, caracterizada porque las partes (83, 84) de brida que se encuentran en las ranuras (21) de las placas (2) están fijadas en su posición mediante una masa (4a) de colada.
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