ES2261724T3

ES2261724T3 - Cintas adhesivas estiradas biaxialmente y su proceso de fabricacion.

Info

Publication number: ES2261724T3
Application number: ES02764585T
Authority: ES
Inventors: Bernhard Mussig
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2002-06-12
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2022-06-12
Also published as: US20070154706A1; JP2004534144A; US20050142370A1; DE50206401D1; EP1417275A1; WO2003006567A1; EP1417275B1; DE10132534A1

Abstract

Procedimiento para la elaboración de una cinta adhesiva laminar, caracterizada porqué se estira biaxilmente un compuesto, integrado como mínimo por una capa laminar soporte extrusionada, y una capa de adhesivo sensible a la presión aplicada sobre una de las caras de la capa laminar soporte.

Description

Cintas adhesivas estiradas biaxialmente y su proceso de fabricación.

El presente invento se refiere a un procedimiento para la elaboración de cintas adhesivas laminares así como a la propia cinta adhesiva fabricada, siguiendo su método.

Habitualmente para la fabricación de cintas adhesivas laminares se emplean láminas estiradas biaxialmente elaboradas en un proceso de dos fases. Por motivos económicos de costes los polipropilenos isotácticos y junto a ellos sus copolímeros con etileno, han alcanzado incurablemente una gran importancia. Menor trascendencia en cuanto a las cintas adhesivas, ha tenido el poliéster y solo ha encontrado unas pocas aplicaciones prácticas, la poliamida.

El estiraje tiene una función esencial, merced a esta manipulación las cintas adhesivas ganan en resistencia, transparencia y transformabilidad durante su fabricación así como también con respecto a la aplicación por parte del usuario final. Los productos corrientes del mercado, presentan debido a los procesos de fabricación, más buenas características mecánicas en el sentido transversal (CD; en ángulo recto respecto al sentido de marcha) en lugar de ofrecerlos en el sentido longitudinal más relevante técnicamente (dirección de máquina - MD, paralelo al sentido de marcha). Estas láminas se recubren en un proceso de trabajo por separado con un producto adhesivo sensible a presión, a partir del cual se aplican frecuentemente todavía otras capas funcionales adicionales. La principal aplicación son las cintas adhesivas para el cierre de cajas de cartón (CST), Aparte de ésta, existen productos como las cintas adhesivas para oficinas y de uso doméstico o bien productos especiales para embalajes, marcaje, etc.

Al nivel actual de la técnica para la fabricación de cintas a partir de soportes laminares estirados biaxialmente, pertenecen las fases operativas que se presentan a continuación:

Fabricación de láminas BOPP

Prácticamente sin excepciones se emplean láminas procedentes del proceso de dos fases (estiraje primero longitudinalmente y después transversalmente), a pesar de que la resistencia en sentido longitudinal es superior que proporcionan en sentido transversal para este tipo de proceso, están siendo fabricadas instalaciones p.e. por la firma Brückner (D) o Mitsubishi (J).

Estas instalaciones permiten la extrusión de una masa fundida de polipropileno sobre un rodillo enfriado (Chill-Roll), aplicando un estiramiento en sentido de la máquina longitudinal (MD) en relación de 1:5 y un estiraje en sentido transversal (CD) en relación aprox. de 1:10. La lámina es fabricada por el propio fabricante de la cinta adhesiva o bien es adquirida a un fabricante de láminas.

Este proceso de dos fases, cabe así mismo realizarse en sentido inverso, por lo cual se obtienen mejores características mecánicas en sentido de la máquina (MD), si bien en este caso, el proceso no es económicamente rentable ni fiable industrialmente cuando se trata de grandes anchos, dado que el estiraje en sentido de la máquina (MD) debe realizarse en todo el ancho; esta variante no se utiliza prácticamente. Un estiraje practicado en tres fases (estiraje en sentido de la máquina-transversalmente a la máquina-sentido de la máquina) proporciona también una mejor resistencia en sentido de la máquina MD con respecto a los procedimientos convencionales de dos fases, si bien resulta técnicamente caro y presenta, por el momento, solo un interés mínimo. Las láminas sopladas utilizando boquillas circulares, son a pesar de las buenas características mecánicas en sentido longitudinal, poco significativas, dado que este proceso de fabricación de láminas resulta, debido al tamaño relativamente pequeño de las instalaciones corrientes, menos eficaz que el proceso de dos fases.

El estiraje mediante rame tensoras de acción simultánea (es decir con estiraje simultáneo de la lámina original extrusionada en sentido transversal y longitudinal CD y MD) de las láminas de polipropileno no ha adquirido hasta la fecha ninguna importancia práctica para el usuario como lámina soporte para las cintas adhesivas, dado que los costes corrientes derivados de la tecnología de la instalación, para la elaboración de las láminas incide negativamente y los altos costes de inversión con respecto a otros procedimientos se sitúan así mismo a un nivel considerablemente superior.

Esto es aplicable para la tecnología de la firma Kampf con dimensiones fijas previamente establecidas de la rame tensora (esto es, con apenas modificable relación de estiraje) y para la moderna tecnología de los motores lineales con relaciones de estiraje variables de la firma Brückner. Esta última tecnología se emplea especialmente para láminas de poliéster, estiradas biaxialmente y no ofrece para las cintas adhesivas de polipropileno, ninguna relevancia para el mercado.

Como proceso de estiraje se describen en la bibliografía los procedimientos de soplado (p.e. el de doble burbuja), el proceso Kampf (con estiraje no regulable) y especialmente el proceso LISIM (estiraje con motor lineal), p.e. por J. Nentwig, transformadores de papel + plástico página 22 número 12 (1998), Modem Plastics página 26 edición de Marzo (1996, Kunstoffe 85 página 1314 (1995), documentos DE 37 44 854 A1, DE 39 28 454 A1.

Recubrimiento con producto adhesivo sensible a presión

La lámina es recubierta con producto adhesivo siguiendo diferentes procedimientos. Han adquirido importancia práctica los adhesivos sensibles a presión en fase fundida a partir de copolímeros bloque SIS y las resinas de hidrocarburos, los adhesivos con base solvente a base de caucho natural, las resinas de hidrocarburos y el hexano, así como el tolueno junto con las dispersiones acuosas de acrilatos.

Otras capas funcionales

En algunos casos se aplican antes o después de la capa de producto adhesivo otras capas funcionales, como p.e. los metalizados con aluminio, las imprimaciones (recubrimiento o tratamiento corona) para mejorar la adherencia del producto adhesivo sobre la lámina, recubrimientos separables con un agente antiadhesivo sobre la cara posterior de la lámina para facilitar el desenrollado de la cinta adhesiva, o bien la impresión.

La confección

Las bobinas laminares recubiertas con producto adhesivo (los denominados carretes Jumbo), en otra fase posterior de trabajo, se cortan formando rollos de cinta adhesiva y a continuación se envasan.

La patente US 5,145,718 A describe un nuevo proceso para perfeccionar la economía de fabricación de tales cintas adhesivas. El concepto básico estriba en la integración del recubrimiento del material adhesivo y la separación en el proceso de la fabricación de la lámina, siguiendo el conocido proceso de dos fases, en donde el recubrimiento sucede a la fabricación de la lámina entre las fases de estiraje longitudinal y transversal.

El objetivo del presente invento consiste en facilitar un procedimiento para estiraje, que no presente los inconvenientes del nivel actual de la técnica, que ponga a disposición mediante un proceso de trabajo sencillo y económico, una cinta adhesiva, perfeccionada, de alta calidad y especialmente mejorada en sus características.

Este objetivo se alcanzó sorprendentemente, mediante un procedimiento como el que se expone en la reivindicación 1. Las reivindicaciones secundarias se refieren a posteriores desarrollos de este procedimiento. Las siguientes reivindicaciones se refieren a una cinta adhesiva, obtenida siguiendo el procedimiento al que hace referencia el presente invento, así como formas perfeccionadas de ejecución de esta cinta adhesiva.

La reivindicación principal se refiere especialmente a un procedimiento para la elaboración de una cinta adhesiva laminar, en la que, un compuesto laminado elaborado como mínimo a partir de una capa soporte laminar extrusionada, así como una capa, de producto adhesivo sensible a la presión que se encuentra sobre uno de los lados de la capa laminar soporte, que se someterá a un estirado biaxial.

La capa de adhesivo sensible a la presión puede en este caso, ser homogénea empleando una masa adhesiva sensible a la presión o también una secuencia de varias capas de producto adhesivo sensible a la presión.

El procedimiento para el estiraje simultáneo de la capa soporte laminar y de la capa de adhesivo sensible a la presión, permite la elaboración de cintas adhesivas laminares con extraordinarias características mecánicas en el sentido longitudinal y a costes favorables, merced a la fabricación integrada de la lámina y revestimiento así como según los casos, incluso al enrollado adicional de carretes o tubos en un proceso en línea. El presente invento, tiene como objetivo perfeccionar económica y cualitativamente las cintas adhesivas elaboradas a partir de láminas estiradas biaxialmente, especialmente aquellas de polipropileno. La supresión de la fabricación de láminas, como producto intermedio en forma de rollos, hace posible reducir los costes de transformación y evitar las mermas (restos de láminas procedentes del cambio automático de rodillos en las instalaciones de revestimiento). Las características esenciales del procedimiento al que se refiere el presente invento, son los adhesivos sensibles a la presión y capas soportes laminares (materia prima laminar) que son simultáneamente estirados (orientados) biaxialmente en una sola fase. Como procesos de orientación más apropiados son los procedimientos de soplado (p.e. el de doble burbuja), el proceso Kampf (de orientación no regulable) y especialmente el proceso LISIM (estiraje con motor lineal).

La elaboración del folio primario (en caso necesario simultáneamente con otras fases operativas) se efectúa por el proceso de colada con extrusora y rodillo de enfriamiento Chill-Roll, el revestimiento con adhesivo sensible a presión tiene lugar antes del estiraje simultáneo en una rame tensora recalentada sobre la lámina (es decir, sobre la capa de lámina soporte o bien sobre la capa primaria). Otra forma de ejecución evita el revestimiento por coextrusión de capas soporte laminares y capas de adhesivo sensible a la presión así como, según los casos, otras capas funcionales. En la forma de ejecución preferida, del estiraje simultáneo, durante el estiramiento por desplazamiento de las pinzas en sentido transversal (CD) se aumenta de forma continua la separación entre pinzas, con lo que la lámina es orientada simultáneamente de forma adicional en el sentido longitudinal o de marcha de máquina (MD). Estos procesos mecánicos pueden instalarse de forma fija (tecnología Kampf) o diseñarse como sistemas variables, p.e. mediante un dispositivo de accionamiento apropiado (tecnología Brückner) o bien por la velocidad de extracción y por la relación de extrusión por soplado en el proceso de soplado. La orientación variable, ofrece una extraordinaria ventaja, dado que el ancho de producción y las características mecánicas de la lámina resultante pueden adaptarse de forma flexible a cada aplicación. El empleo de instalaciones de extrusión por soplado permite rajar el material tubular, a su salida, por uno o por los dos lados para efectuar el recubrimiento mediante procedimientos de aplicación únicos o dos de separados. El aprox. 50% de resistencia más elevada de la lámina y respectivamente de la cinta adhesiva, resultante del procedimiento de estiraje simultáneo, con respecto a la de aquellos productos procedentes del proceso de dos fases, puede ser utilizado tanto para mejorar la calidad del producto como también para reducir el espesor de la lámina. En el procedimiento de dos fases, la resistencia en sentido transversal (CD) es siempre superior a la obtenida en el sentido longitudinal (MD), que resulta de la relación de estiraje y del hecho de que el efecto memoria de la última fase del proceso (estiraje transversal) queda más intensamente registra-
do.

Importante para el proceso al que hace referencia el presente invento, es el alto estiraje suficientemente fuerte de la cinta adhesiva especialmente en sentido longitudinal. Esto significa alcanzar una relación total de estiraje de cómo mínimo 1:25, preferentemente como mínimo de 1:40, o incluso p.e. de 1:50. La relación de estiraje total es el producto entre la relación de estiraje en sentido longitudinal MD y en sentido transversal CD. La relación entre la relación de estiraje en sentido longitudinal con respecto a la del sentido transversal, debería ser de 0,6 siendo preferible fuese de 0,9 y óptimo si fuese de 1,2. Por otra parte, al 10% de alargamiento según la norma DIN 53457 en sentido longitudinal de la máquina (MD) resultan valores de tensión como mínimo de 50, preferentemente como mínimo de 70 o todavía mejor si fuesen como mínimo de 100 N/mm^{2}.

La resistencia a tensión (resistencia a tracción) según DIN 53455-7-5 en sentido longitudinal, se sitúa como mínimo en 160, siendo preferible fuese mínimo de 190 y óptimo si alcanzase como mínimo 220 N/mm^{2}. Para el cálculo de las cifras arriba mencionadas, se parte de la división de la fuerza por el espesor, no el espesor de la cinta, sino el espesor del soporte laminar. La fuerza de adherencia sobre el acero según la norma DIN EN Método-1939 debe alcanzar como mínimo 1,3 N/cm, siendo preferible alcanzase como mínimo 1,6 N/cm, a fin de proporcionar una adherencia suficiente para las aplicaciones en el campo de los envases y embalajes. El espesor de la cinta adhesiva, será preferentemente del orden de 35 a 65 \mum, dado que espesores de láminas excesivamente elevados, precisarán de fuerzas superiores al estirar y la cinta adhesiva en su aplicación será excesivamente rígida en tanto que un espesor excesivamente bajo, hará que la cinta adhesiva sea fácilmente estirable (blanda).

El presente invento, limita con la patente WO 96/37568 A1, las allí mencionadas láminas son preferentemente sin estirar, con relaciones de estiraje superiores a 1 : 1.2 en sentido longitudinal y transversal de la máquina describiéndose como una desventaja.

Por otra parte, los productos mencionados en este escrito se tratan de productos para protección de superficies, en los que se aplica una masa de poca fuerza, preferentemente por el sistema de recubrimiento por extrusión.

El presente invento tiene como objetivo las aplicaciones para envases y embalajes, especialmente para el cierre de cajas de cartón, en donde es necesaria una buena fuerza de adherencia sobre substratos vastos para los que se precisan láminas que presenten una capacidad de alargamiento mínima.

El presente invento ofrece así mismo como el del documento US 5,145,718 A un perfeccionamiento de la productividad por integración de la fabricación de las láminas y la aplicación del producto adhesivo. Con éste se facilita en cualquier caso en lugar del revestimiento de la lámina parcialmente estirada, con adhesivo sensible a la presión y agente separador, la coextrusión de un producto intermedio multicapa compuesto por soporte (laminar) y adhesivo, así como opcionalmente otras capas funcionales como una imprimación y un agente separador, con lo cual el proceso todavía podría simplificarse más. Esto no es posible siguiendo el procedimiento del arriba mencionado documento US, dado que un producto laminar adhesivo no permite ser estirado mediante rodillos estiradores, mientras que el procedimiento al que se refiere el presente invento facilita un estiraje sin contacto del adhesivo. Otra ventaja del presente invento, consiste en la posibilidad de omitir el agente separador. Como es conocido por el especialista, la separación de las cintas adhesivas para embalajes, como en el caso de las cintas adhesivas estiradas de polipropileno, producen el conocido desagradable ruido de chisporreo al desenrollar. Esto puede soslayarse con la posibilidad de emplear concretamente caucho natural y adhesivos sensibles a la presión en fase fundida de acrilatos, de los cuales no se ha hecho referencia en el arriba mencionado documento. Los adhesivos en fase fundida de caucho natural son extremadamente viscosos, razón por la cual no se han podido elaborar hasta ahora en finas capas.

El nuevo procedimiento presenta con respecto al escrito arriba mencionado la ventaja de que mediante el estiraje biaxial (relación de estiraje total aprox. de 1:50), este tipo de adhesivo permite conseguir fácilmente una capa muy fina solo posible con estiraje transversal (relación de estiraje aprox. 1:8). El presente procedimiento abre también la posibilidad de los rollos de cinta adhesiva en lugar de un arrollamiento sobre un carrete "Jumbo" con subsiguiente proceso de corte tras su paso por un acumulador para efectuar a continuación un enrollado en la longitud solicitada por el usuario final, esto es en lugar de pasar un devanador sobre tubo o a una máquina de corte.

Una diferencia absolutamente básica con respecto al paso arriba mencionado y a las cintas adhesivas convencionales confeccionadas a partir de láminas estiradas biaxialmente, consiste en la calidad, especialmente en lo que respecta a las características perfeccionadas de la cinta adhesiva y a la capa laminar allí contenida. Las cintas adhesivas confeccionadas a partir de láminas procedentes de los procesos operativos usuales de dos fases, presentan en el sentido de la máquina, sentido longitudinal (MD) unas relativamente pobres características mecánicas como son la resistencia a la tracción (fuerza de rotura), módulo al 10% (como medida para determinar la resistencia contra el alargamiento al desenrollar o aplicar) y alargamiento a la rotura, mientras que estos valores en sentido transversal siempre son considerablemente superiores. Las cintas adhesivas especialmente las destinadas a aplicaciones para envases y embalajes o usos para el mantenimiento del hogar, son solicitadas en cualquier caso en sentido longitudinal. Esto ha traído consigo que para casos de aplicaciones con altas condiciones exigidas, no se emplee ninguna lámina estirada biaxialmente, sino las estiradas monoaxialmente (en sentido longitudinal).

Este tipo de láminas debido al procedimiento y a las materias primas empleadas son decididamente más caras y presentan inconvenientes técnicos como son la tendencia a rajarse y a la formación de aros de pistón. Las láminas de polipropileno, elaborados por el proceso operativo de dos fases, se utilizan habitualmente para cintas adhesivas separables y adhesivos sensibles a la presión en fase fundida SIS para el segmento de mercado inferior y corresponden en cuanto a la estructura de producto y características a los ejemplos presentados en los arriba mencionados documentos. Las cintas adhesivas confeccionadas a partir de tales láminas con adhesivos de base disolvente de caucho natural o bien adhesivos elaborados a partir de dispersiones de acrilato, no separables, permiten desenrollarse fácilmente, éstas tienden a desgarrarse al desenrollarse, debido a la alta adherencia de la cara posterior, y deben por ello proveerse con productos adhesivos para prestaciones menos exigentes (fuerza de adherencia y resistencia al corte). La alta adherencia de la cara posterior, provoca al desenrollar la cinta un alargamiento de la lámina que unido a una lámina relativamente blanda (inferior al 10% de valor de tensión) elaborada por un proceso de dos fases, hace que el adhesivo se someta a una alta solicitación, con lo cual este producto ofrecerá un comportamiento pobre, y alcanzará una importancia mínima para el mercado. Esta problemática es aplicable por tanto también para productos, que fueron elaborados basándose en el actual nivel de la técnica, si bien no para productos con un superior comportamiento en sentido longitudinal de la máquina, procedente del procedimiento al que se refiere el presente invento con estiramiento biaxial
simultáneo.

A continuación se describirán algunas características especiales de las formas de ejecución del procedimiento al que se refiere el presente invento:

\bullet En una forma de ejecución se presenta de forma integrada el corte de los carretes matriz, el género en tubos o rollos en dimensiones para la venta según el procedimiento al que se refiere el presente invento. Con ello la productividad puede seguir incrementándose y facilitar la confección de carretes con adhesivos muy adherentes sin recubrimiento separable o antiadhesivo. Además, pueden p.e. emplearse máquinas de corte con un sistema de cambio automático de carrete muy rápidas, si bien se prefiere la incorporación de un acumulador para producto que sirve tanto para la puesta en marcha como para la detención de las máquinas automáticas de corte.

\bullet La forma de realización disponiendo el producto en tubos, ofrece la posibilidad de manipular fácilmente una amplia gama de producto en diferentes dimensiones. Otra particularidad de la presente invención, consiste en la posibilidad de reticulación del producto adhesivo sensible a la presión siguiendo el procedimiento propuesto por la presente invención. Como posibilidades en cuanto a este tratamiento, podemos citar la reticulación por radiación mediante rayos UV, Gamma, radiación de electrones o bien el sistema de reticulación químico. Este último, puede realizarse por dosificación continuada de agentes reticulantes como lo epóxidos, los isocianatos, las aziridinas etc. en el producto adhesivo o bien en una capa de imprimación, aplicable por coextrusión o recubrimiento con una masa que contenga tales reticulantes, con el fin de que el agente reticulante se active en la capa de imprimación, antes de su difusión en el producto adhesivo.

\bullet El efecto separador puede conseguirse de diversas formas sencillas mediante imprimación. Especialmente indicadas están definitivamente las largas estructuras sobresalientes en sentido de la marcha (MD). La imprimación presenta una otras ventaja añadida como es la posibilidad de eliminar tensiones resultantes de la poscristalización. Esto último también es posible, confiriendo un relieve o espumando ligeramente la masa.

\bullet Antes de proceder al estiraje, puede aplicarse una capa separadora, o antiadherente especialmente exenta de productos disolventes, concretamente sobre el lado de la capa laminar soporte contraria a la que se ha aplicado la capa de adhesivo sensible a la presión.

\bullet En caso necesario, puede aplicarse antes del estiraje y antes de la aplicación de la capa de adhesivo, una capa de imprimación especialmente exenta de producto disolvente, de modo que entre la capa laminar soporte y la capa de adhesivo sensible a la presión se haya dispuesto una capa de imprimación.

Resulta ventajoso efectuar un tratamiento previo físico sobre la capa laminar soporte para mejorar la adherencia, ya sea por tratamiento a la llama, plasma o corona.

Puede ser conveniente efectuar un termofijado de la capa soporte laminar de la cinta adhesiva.

\bullet En una forma de realización del procedimiento al que hace referencia el presente invento, el adhesivo sensible a la presión se aplica antes del estiraje biaxial, por doblado, como medio de transferencia pueden emplearse el papel o la lámina separadores antiadhesivos o bien una faja ancha de silicona o de polímero de flúor. La aplicación del adhesivo sensible a la presión sobre el medio de transferencia tiene lugar en el proceso de revestimiento corriente para cintas adhesivas especialmente cuando están exentas de productos disolventes.

\bullet Otra forma de ejecución consiste en el revestimiento del producto adherente en fase fundida, empleando dispositivos de aplicación apropiados como son las boquillas o los rodillos.

\bullet La forma preferida de ejecución para la aplicación del producto adhesivo sobre la capa laminar soporte, consiste en la coextrusión. Para ello están especialmente indicadas las boquillas con bloque de alimentación, si bien para casos de viscosidad difíciles se prefiere una boquilla múltiple.

\bullet El presente invento no excluye la aplicación de productos disolventes, en formas de realización preferidas, se presenta, sin embargo, el procedimiento exento completamente de producto disolventes, especialmente preferida es la manipulación de todos los componentes partiendo de la fase fundida, por ejemplo la elaboración de capas del compuesto a partir de material fundido.

\bullet Se ha comprobado que es ventajoso tomar medidas contra la contracción posterior de la cinta adhesiva, efecto que puede llevar a conferir forma telescópica a los carretes o bien deformar los núcleos de cartón. Entre estas medidas podemos relacionar el termofijado del compuesto (el atemperado de las cintas adhesivas por debajo de la temperatura de cristalización de la mas fundida de la materia prima de la capa laminar), el almacenaje intermedio de los carretes Jumbo antes del corte para convertirlos en carretes y el empleo de núcleos de cartón, provistos en su capa exterior con una espuma elástica.

\bullet Tras el estiraje es conveniente, que la masa adhesiva sea reticulada, especialmente mediante radiación de alta energía o bien por procedimiento químico.

\bullet En este sentido se ha comprobado que es favorable enrollar la cinta adhesiva sobre núcleos de cartón con una aplicación de espuma elástica.

Las materias primas para las láminas pueden ser poliéster (p.e. PET, PEN o copolímeros PET) poliamidas (p.e. PA 6, PA 66, PA 46), poliestireno (cristalino con estructura sindiotáctica o bien amorfoatáctica), cloruro de polivinilo u otros polímeros orientables por estiraje. Debido a los costes favorables y a sus altas resistencias se emplean preferentemente las poliolefinas, p.e. el polietileno, el polipropileno, así como los copolímeros de etileno y propileno. Tales copolímeros pueden presentar diversas estructuras, p.e. random, minirandom, bloque, injerto o bien homopolímeros con fases amorfas incluidas. La preferencia la tienen los polipropilenos parcialmente cristalinos con estructura predominantemente isotáctica sin o con solo una mínima parte de comonómero, especialmente con un índice de fusión de 1 a 10 g/10 min. (determinado a 230ºC. Y con 21,6 N). Tales polipropilenos se describen en la Enciclopedia Polímeros Sci. Technol. 13 (1988) y Ullmann's Enciclopedia de Industrial Chemistry A21 (1992).

Estas materias primas pueden siempre emplearse solas o bien mezcladas, de ahí que los aditivos corrientemente utilizados por el especialista como p.e. los pigmentos, las cargas, los agentes antiestáticos, los agentes antioxidantes, los estabilizantes a la luz, etc. puedan emplearse conjuntamente. Tales productos se describen en las publicaciones Plastics Additives Handbook, 5ª edición, Hanser Publishers Munich. Para esta aplicación es recomendable la adición de agentes nucleantes, a fin de reducir la contracción de la cinta adhesiva.

En cuanto a los adhesivos sensibles a la presión, pueden servir todos los tipos disponibles, p.e. los que se describen en el documento US 5, 145,718 A, incluyendo los mencionados aditivos. Preferentemente se emplean adhesivos sensibles a la presión en fase fundida, que se aplican como recubrimientos por el procedimiento de coextrusión, extrusión o calandrado. Aquí interesan ante todo adhesivos a partir del caucho. Los cauchos pueden p.e. ser homopolímeros o copolímeros del isobutileno, de 1-buteno, de acetato de vinilo, de ésteres del ácido acrílico, de butadieno o bien del isopreno. Especial interés ofrecen las fórmulas a base de ésteres del ácido acrílico, butadieno o isopreno. Cabe destacar así mismo, tanto las mezclas de caucho natural y resina(s) así como el éster del ácido poliacrílico termofusible con estructura bloque para reticulación física. Precisamente con tales formulaciones, existe la posibilidad de encontrar compuestos apropiados, que también con fuerte capacidad adherente, no precisan de ningún recubrimiento o coextrusión de agentes separadores.

Para las distintas formas de ejecución, del procedimiento al que se refiere el presente invento, especialmente con respecto a las distintas formas de recubrimiento, debe optimizarse la capacidad de estirado del adhesivo sensible a la presión, eligiendo una formulación apropiada y/o una correcta marcha de las temperaturas, lo que significa, p.e. que tratándose de caucho natural, no debería registrarse ningún valor Mooney excesivamente elevado. En el caso de la coextrusión, se prefieren especialmente los adhesivos sensibles a la presión a partir de resinas y de una mezcla de caucho natural-estireno-isopreno-copolímero bloque, porqué la viscosidad de la capa adhesiva por encima de la mezcla de ambos cauchos, debe adaptarse a la viscosidad de la capa soporte laminar, lo cual simplifica la ejecución del proceso. Las condiciones exigidas en cuanto a transformabilidad a la hora de realizar los recubrimientos, extrusionar o estirar, puede limitar la selección de los polímeros adhesivos sensibles a la presión, por lo que se hace necesaria una reticulación. Tras el proceso de estiraje el adhesivo puede reticularse en el mejor de los casos por radiación de alta carga energética como es la radiación de electrones o de luz ultravioleta o bien por agentes reticulantes químicos agregados al adhesivo o a la imprimación, a fin de alcanzar la resistencia al cizallamiento necesaria exigida por las distintas aplicaciones (en caso de los agentes reticulantes agregados a la imprimación, éstos se difunden posteriormente en el adhesivo). En las formulaciones a partir de caucho natural, la fracción preferida de resinas y plastificantes se sitúa en conjunto por encima de 100 partes en peso y tratándose de copolímeros bloque de isopreno y/o butadieno por debajo de 100 partes en peso. Las masas de acrilato al aplicarse como masas adhesivas sensibles a la presión para las cintas adhesivas destinadas a embalajes, debido a alargamiento de la lámina en el aplicador, tienden ligeramente a la involuntaria abertura de los cierres de las cajas de cartón, mientras que en comparación con los cintas elaboradas con láminas procedentes de sistemas de fabricación de dos fases debido al módulo considerablemente superior en sentido longitudinal (MD) permiten alcanzar una calidad considerablemente superior de CST. Con masas adhesivas que no se muestran críticas en este aspecto, puede utilizarse el incremento del módulo para reducir el espesor del soporte. Para optimizar las características las masas autoadhesivas (adhesivo) a emplear pueden mezclarse con uno o varios aditivos como son los agentes adherentes (resinas), plastificantes, cargas, pigmentos, absorbentes de ultravioletas, estabilizantes a la luz, inhibidores de envejecimiento, fotoiniciadores, agentes reticulantes o bien promotores de reticulación. Los agentes adherentes, son p.e. las resinas de hidrocarburos (p.e. las de monómeros insaturados C5 o C7), las resinas de fenólicas de terpenos, las resinas de terpeno procedentes de materias primas como los pineno-\alpha o \beta, las resinas aromáticas como las resinas de indeno cumarona o las resinas de estireno o de estireno de \alpha-metilo, como la colofonia y sus productos derivados así como las resinas disproporcionadas, dimerizadas o estirificadas, en donde pueden emplearse los glicoles, la glicerina o la pentaeritrita, así como otras resinas (como p.e. la que se propone en la Ullmanns Enziklopädie der technischen Chemie, tomo 12, página 525 a 555 (4ª edición). Weinheim).

Entre las cargas y pigmentos adecuados figuran por ejemplo el negro de humo, dióxido de titanio, carbonato de calcio, carbonato de zinc el óxido de zinc, los silicatos o el ácido silícico. Los plastificantes mizcibles apropiados son por ejemplo los alifáticos, los cicloalifáticos y los aceites minerales aromáticos, los di o poliésteres del ácido ftálico, el ácido trimelítico o el ácido adípico, los cauchos líquidos (p.e. el caucho nitrilo o de poliisopreno), los polimerizados líquidos de buteno y/o isobuteno, el éster del ácido acrílico, el éter de polivinilo, las resinas líquidas y blandas a base de materias primas para resinas adherentes, cera de lana y otras ceras o siliconas líquidas. Entre los agentes reticulantes figuran p.e. las resinas fenólicas o las resinas fenólicas alogenadas, las resinas de melamina y formaldehído. Los promotores de reticulación idóneos son p.e. la imida de maleína, el éster de alilo como el cianurato de trialilo, los ésteres polifuncionales de los ácidos acrílico y metacrílico.

Dado que el recubrimiento o la coextrusión de las masas adhesivas puede efectuarse en espesores equivalentes a 40 o 50 partes del espesor de la masa aplicada en el producto final, es posible aplicar incluso masas de muy alta viscosidad. De este modo pueden aplicarse con facilidad dosificaciones de pasta aproximadas a 1 mm especialmente cuando se trata de masa de caucho natural de alta viscosidad, que no son posibles de aplicar con dosificaciones aprox. de masa de 20 \mum y muy difícilmente hacerlo en la práctica con dosificaciones de unas 100 \mum. Las masas de caucho natural tienen una importancia especial para el proceso al que se refiere el presente invento. Esto se basa en una mejorada calidad del producto (buena adherencia(Tack), un comportamiento con nivel bajo de ruido) y considerablemente bajos costes de materias primas para la formulación del adhesivo (caucho y agente tactificante o promotor de adherencia) en comparación con los adhesivos sensibles a la presión convencionales termofusibles a base de copolímeros bloque. El espesor de capa relativamente alto, permite el empleo de caucho natural de alta calidad, dado que la viscosidad no es ningún parámetro crítico para la extrusión ni para el revestimiento.

Un efecto separador puede obtenerse recubriendo o bien por coextrusión de agentes conocidos separadores (en determinados casos mediante mezcla con otros polímeros). Como ejemplo podemos citar las combinaciones de estearilo (p.e. el carbamato de polivinilestearilo, las combinaciones de estearilo de los metales de transición como el Cr o el Zr, la urea de la dietilenimida y el isocianato de estearilo, los polisiloxanos (p.e. como copolímeros con poliuretanos o como copolímeros de injerto sobre poliolefinas), los polímeros de flúor termoplásticos. El término estearilo es un sinónimo para todos los alquilos o alquianilos lineales o ramificados con un número de carbonos mínimo de 10, como p.e. el octadecilo.

Como imprimación se emplean los conocidos sistemas de agentes dipersantes y disolventes. Tratándose de coextrusión de una de estas capas se ofrecen p.e. las poliolefinas injertadas en MSA, los ionómeros, copolímeros de estireno con butadieno o isopreno, el poliéster amorfo, las poliolefinas cloradas, los copolímeros bloque de polipropileno con muy alto contenido de comonómero o las mezclas a partir de polipropileno con copolímeros de polietileno de muy baja densidad así como también los EPM/EPDM.

El presente invento se refiere además a una cinta adhesiva laminar estirada biaxialmente que se obtiene por el proceso al que hace referencia el presente invento o bien mediante uno de sus posteriores perfeccionamientos, consistente en un compuesto como mínimo a partir de una capa laminar soporte extrusionada y una capa de adhesivo sensible a la presión sobre uno de los lados de la capa laminar soporte, y a cuya unión o compuesto se ha aplicado una tensión del 10% de alargamiento en sentido longitudinal de cómo mínimo 65 N/mm^{2}.

La capa de adhesivo sensible a la presión puede consistir en una sola masa adhesiva sensible a la presión o bien de varias capas individuales, a fin de que una secuencia de capas de este tipo también permita la aplicación de distintas masas adhesivas diferentes.

Es conveniente que la capa soporte laminar contenga como mínimo un agente nucleante. Preferentemente la capa soporte laminar es de polipropileno isotáctico. Por otra parte es conveniente que el polipropileno de la capa soporte laminar presente un índice de fusión de 1 a 10 g/10 min. Se recomienda que la capa soporte sea estirada de forma que la tensión a 10% de alargamiento en sentido longitudinal, alcance preferentemente como mínimo 70 N/mm^{2}, y todavía mejor si alcanza como mínimo 100 N/mm^{2}. Además es así mismo conveniente que la capa soporte sea estirada de tal forma que la resistencia tracción en el sentido longitudinal sea como mínimo de 160 N/mm^{2}, prefiriéndose que sea como mínimo de 190 N/mm^{2} y todavía mejor si alcanzase 220 N/mm^{2}.

En otra posterior forma de ejecución favorable de la cinta adhesiva, la capa soporte laminar es predominantemente de tereftalato de polietileno.

Es conveniente para la cinta adhesiva laminar, que la capa de adhesivo sensible a la presión contenga caucho natural y/o como mínimo un copolímero bloque de estireno-isopreno. Por otra parte es conveniente que la capa adhesiva contenga como mínimo una resina.

La fuerza adherente sobre acero es conveniente que alcance como mínimo 1,3 N/cm, prefiriéndose como mínimo 1,6 N/cm, siendo el espesor de la cinta adhesiva laminar preferentemente de un mínimo de 35 mm, prefiriéndose como mínimo un espesor entre 35 mm y 65 mm.

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Ejemplos

A continuación se ampliarán detalles sobre el presente invento mediante una serie de ejemplos, sin que la elección de las muestras ensayadas pretendan ser innecesariamente restrictivas.

Métodos de ensayo

Los resultados de medida que se mencionan en los ejemplos se obtuvieron bajo un clima normalizado según la norma DIN 50014 -23/50- parte 1.

La fuerza adherente sobre acero o bien sobre la cara posterior soporte, se determinó según norma DIN EN 1939.

La dosificación de la masa se determinó mediante diferencia de pesos después de proceder a la eliminación por lavado de la masa adhesiva con hexano.

Para la caracterización del caucho se midió la viscosidad Mooney. La viscosidad Mooney se ensayó siguiendo la norma ASTM D 1646.

Los datos relativos a cualidades mecánicas se determinaron según la norma DIN 53455-7-5, para lo cual la medición se efectuó inmediatamente después de transcurrida una semana, a fin de que la lámina se encontrase en su estado final (posterior a su cristalización).

Los índices de fusión se midieron siguiendo las indicaciones de la norma ISO 1133 a 220ºC y a 21.6 N.

La viscosidad de una solución al 1% de caucho natural en tolueno, se determinó en un viscosímetro Vogel-Ossag según la norma DIN 51561. El cálculo del valor K de la viscosidad relativa, ha sido descrito por Fikentscher, de Cellulose-Chemie 13 (1932), página 58 ff y en Polymer 8 (1967), página 381ff, realizándose según este método.

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Ejemplos analizados Ejemplo 1

En una instalación Kampf (boquilla de labio flexible con un ancho de 500 mm, con rodillo enfriador con baño de agua, producción aprox. 1200 kg/h) se extrusionó un homopolímero de polipropileno con un índice de fusión de 8 g/10 min. (Daplen KF 201) aditivado con 2000 partes por millón de sorbitol-3,4-dimetildibencilideno como agente nucleante, sobre un rodillo enfriador (diámetro 2500 mm) en donde fue refrigerado, estregado con una rasqueta de fieltro con una imprimación polimérica clorada (Superchlon™) y luego, después de la aireación de la imprimación mediante una boquilla de fusión, se recubrió con un copolímero bloque de acrilato (un cometacrilato de metilo-acrilato de butilo) Este compuesto atravesó el dispositivo de estiraje simultáneo a una temperatura de horno de 160ºC y fue enrollado a 70 m/min. La relación de estiraje fue longitudinalmente de 1:7 y transversalmente de 1:7,5. Los rodillos que tuvieron que entrar en contacto con el producto adhesivo, fueron previamente desprendidos de la cinta adhesiva con caucho de silicona aplicado en superficie.

El producto obtenido presentaba los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 3,5 N/m

-: Dosificación de masa adhesiva; 30 g/m^{2}

-: Espesor de la lámina: 40 \mum

-: Tensión al 10% de estiraje en sentido longitudinal (MD): 77 N/mm^{2}

-: Resistencia a tracción en sentido longitudinal (MD): 172 N/mm^{2}

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Ejemplo 2

Sobre una instalación de soplado de lámina Triples con un diámetro tubular de 1,5 m, se coextrusionaron tres capas:

-: A = polipropileno homopolímero isotáctico con un índice de fusión de 3 g/10 min (Exxon PP 4352 F3) aditivado con 2500 partes por millón de un agente nucleante MDBS

-: B = copolímero de ½ copolímero EVA (acetato de etileno vinilo) con 28% de VA (acetato de vinilo) (Escorene UL 728) y PP copolímero bloque con aprox. 6,5% de etileno (Novolen 2309 L)

-: C = copolímero EVA con 45% EVA (Levapren 450, el índice de fusión fue determinado por el fabricante para esta carga correspondió 3 g/10 min as 190ºC.

El producto en tubular fue cortado por ambos lados, enrollado y cortado en carretes. Debido a la tendencia a adquirir el efecto telescopio, para los rollos se empleó un núcleo de cartón de 2 mm de espesor con una capa exterior de espuma de polietileno. Las piezas en contacto con el producto adhesivo de la instalación se procuró que fuesen de Teflón o de silicona. El producto obtenido presentó los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 1,1 N/cm (longitudinal)

-: Espesor de la masa adhesiva: 20 \mum

-: Espesor de la imprimación: 5 \mum

-: Espesor de la lámina: 30 \mum

-: Tensión al 10% de estiraje en sentido longitudinal (MD): 95 Nmm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal (MD): 211 Nmm^{2}

Los espesores se determinaron microscópicamente por corte en Microtomo.

Ejemplo 3

En una instalación LISIM se coextrusionaron un polipropileno homopolímero con un índice de fusión de 2 g/10 min (Inspire H301-02AS) y un compuesto (elaborado a partir de 90% en peso del arriba mencionado polímero y 10% en peso de un carbamato de estearilo polivinilo a 198ºC, enfriándose sobre un Chill-Roll (rodillo enfriador), aplicándose un tratamiento corona sobre la cara de polipropileno limpia, la cual se recubrió con una boquilla de fusión, con un adhesivo sensible a la presión en fase fundida SIS (consistente en 100 partes % en peso de SIS Vector 4111, 110 partes % en peso de resina Escorez 2203, 10 parte % en peso de plastificante Flexon 876 y 2 partes % en peso de antioxidante Irganox 1010), este compuesto se hizo pasar por el dispositivo de estiraje simultáneo a una temperatura de horno de 155ºC y fue enrollado a una velocidad de 20 m/min.

La relación de estiraje era de 1:9 en sentido longitudinal y de 1:5 en sentido transversal.

Los rodillos que entraron en contacto con el adhesivo, fueron desprendidos previamente de la cinta adhesiva con superficie de caucho de silicona con que se había protegido.

El producto obtenido presentó los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 5,5 N/cm

-: Dosificación de la masa adhesiva: 19 g/m^{2}

-: Espesor de la capa soporte laminar: 30 \mum

-: Espesor de la capa separadora: 1 \mum

-: Tensión a 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD): 110 N mm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal MD: 250 N/mm^{2}

Los espesores se calcularon a partir del espesor total de 31 \mum y de los rendimientos productivos del extruder.

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Ejemplo 4

La muestra se elaboró como en el Ejemplo 3, si bien con las siguientes modificaciones

Capa coextrusionada adicional a modo de imprimación (PP elastómero HiFax CA 10 A),

Sin tratamiento corona

El producto obtenido presentaba los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 5,2 N/cm

-: Dosificación de la masa adhesiva: 20 g/m^{2}

-: Espesor de la capa soporte laminar: 30 \mum

-: Espesor de la capa separadora: 1 \mum

-: Espesor de la capa de imprimación: 2 \mum

-: Tensión a 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD): 110 N/mm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal (MD): 250 Nmm^{2}

Ejemplo 5

Se extrusionó un copolímero de polipropileno con aprox. 2% de etileno y con un índice de fusión de 5 g/10 min con un espesor de 1,5 mm, recibiendo un tratamiento a la llama por uno de sus lados y doblándose con una película de adhesivo de 1 mm de espesor. La película de adhesivo se elaboró por calandrado y presentaba la siguiente composición: 45% en peso de caucho natural con un valor Mooney de 46, 1,4% en peso de antioxidante BKF, 33,21% en peso de Hercotac 205, 0,39% en peso de Suprasec DNR, 12% en peso de grasa de lana y 8% en peso de compuesto colorante Avana (óxido de hierro y óxido de titanio con un éster de colofonia como ligante) ambos componentes fueron empleados en estado puro. La mezcla fue recortada en cuadros y tras 60 seg. de calentamiento previo a 180ºC se estiraron simultáneamente, la relación de estiraje se ajusto en ambos sentidos a 1:7. La muestra obtenida fue cortada a tiras de 15 mm de ancho y éstas se enrollaron a mano formando unos pequeños rodillos de muestra. Tras 4 semanas de exposición a temperatura ambiente, la muestra permitió desenrollarse fácilmente y sin ningún problema y presentó los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 1,6 N/cm

-: Dosificación de la masa adhesiva: 25 g/m^{2}

-: Espesor de la capa soporte laminar: 30 \mum

-: Tensión a 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD): 65 N/mm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal (MD): 160 N/mm^{2}

En una repetición de este ensayo con un caucho de alto peso molecular (RSS1, valor Mooney 93) se desprendió la capa adhesiva parcialmente al efectuar el estiramiento del substrato y presentó fisuras.

Ejemplo 6

Se procedió a la construcción de una lámina de tres capas con la siguiente estructura:

-: Compuesto con el 90% en peso de polipropileno homopolímero con un índice de fusión de 2 g/10 min y 10% en peso de carbamato de polivinilo estearilo (0,1 mm)

-: Polipropileno homopolímero con un índice de fusión de 2 g/10 min (1,5 mm)

-: Polipropileno elastómero HiFax (0,1 mm)

Adhesivo sensible a la presión en fase fundida SIS consistente en 50% en peso de SIS Vector 4111, 50% en peso de caucho natural (Valor-K según Fikentscher), 110% en peso de resina Escorez 2203, 10% en peso de plastificante Flexon 876 y 2% en peso de antioxidante Irganox 1010 (1,0 mm)

El espesor de cada una de las capas fue determinado por análisis microscópico y se facilita indicándolo entre paréntesis. La muestra se cortó en cuadrados y tras 60 seg. de precalentamiento a 158ºC se estiró simultáneamente, la relación de estiraje se ajustó en ambos sentidos en 1:6,9. La muestra obtenida se cortó en tiras de 15 mm de ancho y se enrollaron a mano formando pequeños rollos de muestra.

Ejemplo 7

Se extrajo la humedad de un granulado de tereftalato de polietileno en una estufa de secado al vacío y se dejó enfriar a 20ºC sobre un Chill-Roll (rodillo enfriador), tras ser extrusionado como lámina. Después del tratamiento previo con una imprimación acuosa a base de PVDC (Haloflex) se aplicó un adhesivo de acrilato con un Valor-K de 78 (compuesto por el 48% e peso de acrilato de butilo, 48% en peso de acrilato de etilhexilo y 4% en peso de ácido acrílico) con una boquilla de fusión. Este compuesto fue estirado simultáneamente a 130ºC, con una relación de estiraje ajustada en ambos sentidos a 1 : 3,6 y a continuación se termofijó a 220ºC.

La muestra presento los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 4 N/cm

-: Dosis de la masa adhesiva: 25 g/m^{2}

-: Espesor de la lámina: 25 \mum

-: Tensión a 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD): 120 N/mm^{2}

-: Resistencia a tracción en sentido longitudinal (MD): 160 N/mm^{2}

Ejemplo comparativo 1

Se procedió a recubrir una lámina (35 MB de Mobil Plastics) procedente de un sistema de estiraje de dos fases en una instalación de producción con Carbamato de polivinilo estearilo (de tolueno) y un adhesivo sensible a la presión en fase fundida como se describió en el Ejemplo 3.

La muestra presentó los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 5,3 N/cm

-: Dosis de masa adhesiva:23 g/m^{2}

-: Espesor de la lámina: 35 \mum

-: Tensión a 10% de estiraje en sentido longitudinal (MD): 50 N/mm^{2}

-: Resistencia a tracción en sentido longitudinal MD: 145 N/mm^{2}

Ejemplo comparativo 2

Se procedió a recubrir una lámina (PP 28 \mum de Pao Yan) procedente de un sistema de estiraje de 2 fases en una instalación de producción con carbamato de polivinilo estearilo (de tolueno) y un adhesivo sensible a la presión en fase fundido como se describió en el Ejemplo 3.

La muestra ofreció los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 5,0 N/cm

-: Dosis de la masa adhesiva: 19 g/m^{2}

-: Espesor de lámina: 28 \mum

-: Tensión al 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD): 46 N/mm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal (MD): 150 N/mm^{2}

Ejemplo comparativo 3

Se procedió a recubrir una lámina (Torayfan YT 40 \mum de Toray) procedente de un sistema de estiraje de 2 fases en una instalación de producción con carbamato de polivinilo esterarilo (de tolueno) y con un adhesivo sensible a la presión en fase fundida como se describió en el Ejemplo 3.

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La muestra presentó los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: 6,0 N/cm

-: Dosis de la masa adhesiva: 22 g/m^{2}

-: Espesor de lámina: 40 \mum

-: Tensión al 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD): 40 N/mm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal (MD): 65 N/mm^{2}

Ejemplo comparativo 4

El ejemplo 1 al que se refiere la patente US 5145718 se reajustó, a diferencia de aquel se empleó carbamato de polivinilo estearilo, dado que el agente separador descrito no estuvo disponible. La muestra presentó los siguientes datos:

-: Fuerza de adherencia sobre acero: < 1 N/cm

-: Dosis de la masa adhesiva: 2 g/m^{2}

-: Espesor de lámina: 30 \mum

-: Tensión al 10% de alargamiento en sentido longitudinal (MD):50 N/mm^{2}

-: Resistencia a la tracción en sentido longitudinal (MD): 155 N/mm^{2}

Claims

1. Procedimiento para la elaboración de una cinta adhesiva laminar, caracterizada porque se estira biaxilmente un compuesto, integrado como mínimo por una capa laminar soporte extrusionada, y una capa de adhesivo sensible a la presión aplicada sobre una de las caras de la capa laminar soporte.

2. Procedimiento según la reivindicación 1 caracterizado porque se dispone entre la capa laminar soporte y la capa de adhesivo sensible a la presión una capa de imprimación.

3. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizado porque se aplica una capa de agente separador sobre la cara de lámina portante opuesta de la capa de adhesivo.

4. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizado porque se termofija la capa soporte laminar de la cinta adhesiva.

5. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizada porque se termofija el compuesto, tras el proceso de estiraje.

6. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión es aplicado a modo de revestimiento en fase fundida sobre la capa laminar soporte.

7. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión, es aplicado por coextrusión sobre la capa laminar soporte.

8. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones de 1 a 6, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión antes de someterse a la operación de estiraje, es aplicado por doblado sobre la capa laminar soporte así como sobre la capa de imprimación.

9. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizado porque es un procedimiento exento de productos disolventes, que permite elaborar todas las capas del compuesto a partir del material en fase fundida.

10. Procedimiento según como mínimo una de las reivindicaciones anteriormente mencionadas, caracterizado porque el adhesivo sensible a la presión se reticula mediante radiación de alta energía o químicamente.

11. Procedimiento según como mínimo una de las anteriores mencionadas reivindicaciones, caracterizado porque el estiraje simultáneo se lleva a cabo en una instalación con tecnología de motor lineal.

12. Procedimiento según como mínimo una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque el compuesto después de la operación de estiraje en un proceso en línea, se conduce a un dispositivo enrollador en tubo o a una máquina de corte.

13. Procedimiento según como mínimo una de las anteriormente mencionadas reivindicaciones, caracterizado porque la relación de estiraje total es como mínimo de 1:40.

14. Procedimiento según como mínimo una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la relación entre las operaciones de estiraje en sentido longitudinal y el sentido transversal es de 0,9.

15. Procedimiento según como mínimo una de las anteriores mencionadas reivindicaciones, caracterizado porque la cinta adhesiva se enrolla sobre núcleos de cartón sobre los que se ha aplicado una espuma flexible.

16. Cinta adhesiva laminar, confeccionada como mínimo según una de las anteriores reivindicaciones, consistente en un compuesto configurado de cómo mínimo por una capa laminar soporte extrusionada y una capa de adhesivo sensible a la presión, aplicada sobre uno de los lados de la capa laminar soporte que es estirada en su conjunto y biaxialmente con una tensión de 10% de alargamiento en sentido longitudinal cómo mínimo de 50 N/mm^{2}.

17. Cinta adhesiva laminar según la reivindicación 16, caracterizada porque la capa soporte laminar contiene como mínimo un agente nucleante.

18. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones 16 y 17, caracterizada porque la capa soporte laminar es preferentemente de polipropileno isotáctico.

19. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizada porque la capa soporte laminar contiene polipropileno con un índice de fusión de 1 a 10 g/10 min.

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20. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones de 18 a 19, caracterizada porque en su conjunto o como compuesto se estira de forma que la tensión a 10% de alargamiento en sentido longitudinal sea como mínimo de 70 N/mm^{2}, o bien se sitúe preferentemente como mínimo en 100 N/mm^{2}.

21. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones de 16 a 20, caracterizada porque el compuesto es estirado de forma que la resistencia a tracción en sentido longitudinal sea como mínimo de 160 N/mm^{2}, prefiriéndose fuese de 190 N/mm^{2}, o en caso óptimo alcanzase los 220 N/mm^{2}.

22. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones 16 y 17, caracterizada porque la capa soporte laminar es preferentemente de tereftalato de polietileno.

23. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizada porque la capa de adhesivo sensible a la presión contiene caucho natural.

24. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizada porque la capa de adhesivo sensible a la presión tiene como mínimo un copolímero bloque de estireno-isopreno.

25. Cinta adhesiva laminar, según como mínimo una de las reivindicaciones 16 a 24, caracterizada porque la capa de adhesivo a presión contiene como mínimo una resina.

26. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones de 16 a 25, caracterizada porque la fuerza de adherencia sobre acero es como mínimo de 1,3 N/cm., o preferiblemente alcanza como mínimo los 1,6 N/cm.

27. Cinta adhesiva laminar según como mínimo una de las reivindicaciones de 16 a 26, caracterizada porque el espesor es como mínimo de 35 mm, o preferiblemente alcanza entre 35 y 65 mm.