ES2287961T3 - Etiquetas. - Google Patents

Abstract

LA INVENCION SE REFIERE A PELICULAS POLIMERICAS QUE INCLUYEN UNA CAPA DE RESINA POLIMERICA DE PROPILENO QUE TIENE MICROORIFICIOS EN SU INTERIOR, FORMADOS MEDIANTE EL ESTIRAMIENTO DE UNA TRAMA QUE CONTIENE LA FORMA BETA DEL POLIPROPILENO. DICHAS PELICULAS MUESTRAN UNA BAJA ADHERENCIA ESTATICA CUANDO SE DESENROLLAN A PARTIR DE ROLLOS, EN OPERACIONES DE ETIQUETADO Y ASIMISMO DURANTE EL DESAPILADO DE ETIQUETAS PREFORMADAS. LA INVENCION PROPORCIONA ASIMISMO ETIQUETAS FORMADAS A PARTIR DE DICHAS PELICULAS.

Description

Etiquetas.

La invención se refiere a etiquetas hechas de películas de poliolefinas y a los métodos de producción de tales etiquetas.

Las películas de poliolefinas se utilizan cada vez más para producir etiquetas, como un sustituto de las etiquetas de papel y para explotar las propiedades inherentes de las películas de poliolefinas tales como su facilidad de impresión y su capacidad de ser moldeadas y adherirse a las superficies de los contenedores mientras se están conformando. Debido a que las poliolefinas utilizadas para formar tales películas son por regla general inherentemente transparentes e incoloras, las películas formadas a partir de ellas se tornan a menudo opacas y/o de un blanco matizado, produciendo por tanto una etiqueta que es en sí opaca.

Se ha propuesto una diversidad de técnicas para hacer opacas las películas de poliolefina, siendo una de ellas la inclusión de un pigmento, por ejemplo, dióxido de titanio y otra la formación de microporos dentro de las películas que dispersen la luz y por tanto impartan opacidad a las películas. El uso del dióxido de titanio tiene la ventaja de que proporciona generalmente un grado alto de opacidad, pero éste está acompañado de un costo adicional y se requieren cantidades significativas del mismo para obtener la opacidad deseada. Los microporos tienen la ventaja de que se les puede conformar con relativa facilidad en el polipropileno, pero el grado de opacidad que se puede lograr es a menudo insuficiente para las etiquetas. Además, la cantidad de agente formador de poros que se puede añadir al polipropileno, por ejemplo, está limitado por la reducción de la resistencia de la película porosa resultante. Se han utilizado por tanto, combinaciones de un pigmento en películas de polipropileno tales como el dióxido de titanio y un agente formador de poros tal como la greda, en un intento para mejorar la opacidad de las etiquetas hechas de polipropileno.

En ciertos usos finales de las etiquetas hechas de películas de poliolefinas, por ejemplo etiquetado en el molde, la película se corta previamente y se convierte en etiquetas individuales, las cuales se conforman después en una pila a partir de la cual se retiran las etiquetas individuales según se requiera. Sin embargo, el problema de remoción de las etiquetas individuales a partir de un apilamiento radica en que a menudo resulta difícil separar unas de otras como resultado de la electricidad estática que se produce entre las etiquetas adyacentes, y esto aumenta a menudo a medida que se retiran más etiquetas de la pila.

La acumulación de carga estática es también un problema si las películas de poliolefinas se cortan y se alimentan a gran velocidad desde carretes de películas, por ejemplo, en el etiquetado para envolver o cortar algo in situ, o en el caso de etiquetas preformadas sobre una cinta de liberación, por ejemplo en el etiquetado autoadherible.

Se pueden reducir los efectos indeseables de la acumulación de carga estática por ejemplo, mediante adición de cantidades relativamente grandes de agentes antiestáticos a las películas, pero el hacerlo puede conducir también a otros efectos físicos indeseables tales como la reducción de la adhesión de impresión a las películas.

La Patente de los EE.UU. No. 5 176 953 presenta composiciones de resina de poliolefinas y películas orientadas microporosas preparadas con poliolefinas que comprenden un copolímero en bloques de etileno-propileno que tiene un contenido de alrededor del 10 al 50% en peso, un homopolímero de propileno o un copolímero aleatorio de propileno que tiene alrededor del 10% en peso de un comonómero de etileno o una alfa-olefina de 4 a 8 átomos de carbono y componentes elegidos a partir de un polipropileno de bajo peso molecular, un agente nucleador beta-esferulita y un relleno inorgánico. También se presenta un proceso para la formación de tales películas en el que las películas microporosas tienen una mejoría de las propiedades de transpiración, resistencia, endurecimiento y ruptura al estiramiento.

En correspondencia, es objeto de la invención el proporcionar etiquetas formadas a partir de polímeros de polipropileno que tengan propiedades ventajosas. También es objeto de la invención proporcionar métodos para fabricar y utilizar tales etiquetas.

De conformidad con estos y otros objetos, se proporciona una pila de etiquetas formada por etiquetas poliméricas, hechas de una película que comprende una capa de resina de polímero de propileno que tiene microporos, los microporos formados mediante estiramiento de una cinta que contiene la forma beta del polipropileno, en la que una superficie de dicha capa con microporos no tiene ninguna otra capa superpuesta, de manera tal que dicha superficie de la capa con microporos brinda una aspereza superficial que facilita el etiquetado; y en la que dicha película se corta en forma de etiquetas y dichas etiquetas se conforman en una pila.

De conformidad con la presente invención, también se proporciona un método para fabricar una etiqueta, que comprende:

(a) formación de una cinta que comprende la forma beta del polipropileno,

(c) estiramiento de la cinta para formar los microporos,

(d) corte de la película en etiquetas,

en el que dichas etiquetas individuales se conforman en una pila a partir de la cual se retiran las etiquetas individuales tal como se requiera.

Los objetos, características y ventajas ulteriores de la invención se podrán apreciar a partir de la descripción detallada de las realizaciones que se presenta a continuación.

En correspondencia con la presente invención, se proporciona una etiqueta formada a partir de una cinta de película que comprende una capa de resina a base de polipropileno que tiene microporos en la misma, y en la que los microporos han sido formados mediante estiramiento de una cinta que contiene el polipropileno de forma beta.

Los términos "resina a base de polipropileno" o "polímero a base de polipropileno" y "polipropileno" se utilizan como sinónimos. Estos términos significan polímeros que contienen al menos 50% en peso, de unidades de propileno, basado en el peso del polímero.

La "cinta de película" significa un extrudado en forma de placa que resulta de la extrusión de la mezcla o mezclas del polímero respectivo a través de un dado ranurado y el enfriado posterior de la mezcla para formar la película no orientada.

La "capa de base" significa sea "la capa" en caso de una película monocapa o la capa más gruesa, y es generalmente, la capa central más interna de la estructura multicapas.

La "forma beta del polipropileno" significa esa modificación cristalina del polipropileno que tiene un punto más bajo de fusión y una densidad menor que la de la forma alfa común del polipropileno.

Los "microporos" significan las vacuolas huecas en la matriz del polímero que reducen la densidad de la película orientada de polipropileno en los que la densidad reducida es menor que la de una película correspondiente sin poros.

Se ha constatado que las etiquetas formadas a partir de películas de polipropileno con microporos en las mismas, producidas mediante estiramiento de la cinta que contiene la forma beta de polipropileno, se separan de la pila rápidamente sin adición de un agente antiestático. Para reducir aún más la adherencia estática, se puede añadir, si se desea, un agente antiestático para reducir la adherencia estática entre las etiquetas en una pila o la estática generada al desenrollar los carretes de las películas. Pero en general, se puede mantener la cantidad de agente antiestático en los niveles utilizados típicamente para empacar las películas. Opcionalmente puede utilizarse en las etiquetas cualquier agente antiestático que se desee.

La forma beta del polipropileno es relativamente inestable en comparación con la forma alfa correspondiente bajo las condiciones usadas normalmente para producir películas de polipropileno. Por tanto, cuando los baños fundidos de polipropileno se someten a un proceso de extrusión y luego se enfrían para formar una película polimérica que puede entonces ser estirada subsecuentemente, tiende a predominar la forma alfa del polipropileno. Sin embargo, se sabe de la producción de películas utilizando polipropileno que contiene concentraciones altas de la forma beta del polipropileno al mezclar el propileno que contiene una proporción alta de la forma alfa con un agente nucleador apropiado que induce la formación de concentraciones altas de la forma beta cuando se funde y se enfría subsecuentemente.

La Patente de los EE.UU. No. 4 386 129 describe un ejemplo de tal proceso que se incorpora aquí como referencia, en el cual se dispersa en el propileno una variedad de los denominados betanucleadores, después de lo cual se producen las películas a partir de éste mediante fusión y enfriamiento subsiguiente, la cristalinidad de las películas coladas resultantes se controla mediante el ajuste apropiado de las condiciones de enfriamiento. La extracción selectiva de la forma beta del propileno a partir de las películas que dejan una matriz de la forma alfa, se utiliza entonces para impartirle porosidad a las películas.

La Patente de los EE.UU. No 5 231 126 que se incorpora aquí como referencia, describe el uso de dos mezclas componentes de agentes betanucleadores para producir películas microporosas mediante el estiramiento mono- o biaxial de cintas de polipropileno que contienen una concentración alta de la forma beta del propileno resultante del uso de la mezcla de los agentes nucleadores. Se cree que la porosidad se produce a partir de los poros inducidos por el cambio de la forma beta a la forma alfa durante el procedimiento de estiramiento, teniendo la forma alfa una densidad mayor que la forma beta a partir de la cual se deriva. El desarrollo de la porosidad durante el procesamiento de estiramiento viene acompañado de una reducción significativa de la densidad aparente de la película y las películas se tornan opacas con un alto grado de blancura.

En la Patente Europea No. EP 0 632 095 incorporada aquí como referencia, se ha propuesto más recientemente el uso de una variedad de amidas orgánicas como agentes betanucleadores en la formación de películas de polipropileno estiradas mono- y biaxialmente. Se cuelan de conjunto un baño fundido de una mezcla de polipropileno y el agente betanucleador para formar una cinta de película que se deja cristalizar a una temperatura de 15 a 140ºC para formar una cinta sólida que contiene la forma beta del polipropileno. La cinta entonces se estira mono- o biaxialmente a una temperatura sobre los 20ºC pero inferior al punto de fusión de los cristales de la forma beta en la cinta. Las películas estiradas resultantes se dice que tienen alta blancura y capacidad de ocultamiento combinadas con su capacidad de impresión y de escritura.

La formación de microporos durante la deformación plástica de la forma beta del polipropileno también se describe en la publicación POLYMER (Vol. 35, No. 16, pp. 3442-5, 1995; y el Vol. 36 No. 13, pp. 2523-30, 1995) que se incorpora aquí como referencia. Se indica que la porosidad aumenta con una cristalización más alta y temperaturas de estiramiento más bajas. Todas las muestras que contienen la forma beta se vuelven opacas aparentemente cuando se estiran a temperaturas por debajo de los 120-130ºC.

La opacidad debida a la formación de microporos también ocurre cuando los homopolímeros de propileno se mezclan con una variedad de materiales incompatibles en forma de partículas y luego se estiran biaxialmente; se conocen muchos ejemplos de esto a partir de técnicas anteriores. Típicamente, para impartir opacidad se utilizan materiales orgánicos e inorgánicos en fases diferentes con un tamaño de partícula entre 1 y 10 micrómetros.

En la presente invención, la resina a base de polipropileno o el polímero basado en polipropileno puede ser una resina o polímero que contiene unidades de propileno, generalmente al menos el 50% en peso de unidades de propileno, preferiblemente de 80-100% en peso de polipropileno, por ejemplo del 95-100% en peso de polipropileno. El polímero basado en polipropileno es preferiblemente un homopolímero de propileno o un copolímero aleatorio o en bloques o ter-polímero que contiene una proporción importante (80-100% en peso) de unidades derivadas de propileno, siendo el resto etileno o butileno con una cristalinidad de al menos el 40%, preferiblemente entre el 50-90%. Usualmente el polímero basado en polipropileno tiene un punto de fusión de 140-170ºC, preferiblemente de 155-165ºC y un índice de fluidez de la mezcla (DIN 53 735 a 21,6 N y 230ºC) de 1,0-10 g/10 min., preferiblemente 1,5-6,5 g/10 min. Es de mayor preferencia el homopolímero isotáctico de propileno que contiene alrededor del 100% de unidades de propileno y un punto de fusión de 160-162ºC.

El agente nucleador utilizado para inducir la formación de la forma beta del polipropileno de la capa base se puede elegir entre aquellos propuestos hasta ahora para ese propósito. Puede utilizarse cualquier agente o agentes nucleadores deseados. Sin embargo, se han alcanzado resultados particularmente buenos utilizando amidas tal como se propone en la Patente Europea No. EP 0 632 095 (incorporada aquí como referencia) y más particularmente el N,N'-diclohexil-2,6-naftalendicarboxamida.

La cantidad de agente nucleador utilizada para inducir la formación de la forma beta del polipropileno puede variarse, por ejemplo de 0,0001 a 5% en peso del agente nucleador basado en el peso del polipropileno, tal como se describe en la Patente Europea No. EP 0 632 095, siendo las cantidades de preferencia en particular de 0,001 a 1% en peso.

El polipropileno debe tener cantidades suficientes de la forma beta para poder formar la cantidad deseada de microporos y para aportar la apariencia opaca deseada cuando se estire la película.

Las películas utilizadas para formar etiquetas de acuerdo con la presente invención pueden consistir en una sola capa de una resina a base de polipropileno que contenga microporos, pero también pueden incluir una o más capas, por ejemplo, para impartirle propiedades particulares a las etiquetas. Las películas pueden por ejemplo, incluir una capa externa imprimible y esta capa externa puede estar en contacto directo con la capa de base de polipropileno con poros, o puede ser una capa externa sobre una o más capas intermedias sobre la capa base.

Las capas subsiguientes, de ser incluidas, se forman preferiblemente a partir de poliolefinas, pero pueden formarse apropiadamente de cualquier material. Los ejemplos de polímeros que pueden utilizarse con este objeto incluyen polímeros que contengan unidades derivadas de uno o más de etileno, propileno, butano-1 y alfa-olefinas superiores y mezclas de tales polímeros. Otros materiales poliméricos que pueden utilizarse para estas capas subsiguientes incluyen polímeros acrílicos y poliolefinas extendidas con ácidos carboxílicos insaturados y derivados de éstos, por ejemplo ionómeros y anhídridos ácidos.

La capa de resina a base de polipropileno con poros de las etiquetas provenientes de la pila de etiquetas de la presente invención tendrá usualmente una capa adicional sobre una superficie de la misma, tal como una capa que puede sellarse mediante calor. Sin embargo, la otra superficie de la capa a base de polipropileno no tiene capas adicionales sobre la misma. La ausencia de una capa externa puede utilizarse por ejemplo, para explotar la aspereza de superficie de la capa base frecuentemente presente, lo cual puede ayudar al etiquetado.

Las películas utilizadas para formar etiquetas de la pila de etiquetas de acuerdo con la presente invención también pueden incluir de manera opcional, uno o más aditivos utilizados en la técnica de las poliolefinas; por ejemplo agentes de resbalamiento, agentes antiestáticos, agentes antibloqueo, agentes neutralizadores, estabilizadores, absorbentes de UV, y/o pigmentos. Tales aditivos, de ser incluidos, estarán presentes preferiblemente en cantidades que no impongan un efecto adverso significativo en la capacidad del polipropileno para cristalizar en la forma beta. De estar presentes los aditivos, pueden ser añadidos a una o más capas de la película. Cuando se añade un agente antiestático a las películas utilizadas para producir etiquetas de acuerdo con la presente invención, la cantidad total de agente antiestático añadido es preferiblemente de no más de 1% en peso en el peso total de la película.

De acuerdo con la invención, para lograr una película opaca no se necesitan aditivos externos, tales como el carbonato de calcio u otras partículas iniciadoras de poros como el tereftalato de polietileno (PET) o el dióxido de titanio, u otros pigmentos blancos. Los aditivos externos son aditivos excepto el polipropileno, son incompatibles con el polipropileno y provocan la formación de poros bajo estiramiento.

Las películas utilizadas para fabricar etiquetas de acuerdo con la presente invención pueden producirse utilizando métodos conocidos. Por ejemplo, las películas pueden fabricarse mediante extrusión o coextrusión a través de un dado ranurado de baños fundidos de los polímeros apropiados para la capa o capas deseadas, para formar una cinta de polímero que se enfriará y a posteriori será estirada biaxialmente de forma secuencial. Sin embargo, las otras capas diferentes de la capa con poros pueden aplicarse a la capa de resina a base de polipropileno, revistiéndolas después que se ha formado la capa propiamente de polipropileno con poros.

Generalmente, se desea llevar a cabo ciertos pasos del proceso, particularmente la cristalización inicial del polipropileno a partir de un baño fundido que contenga al agente nucleador de la forma beta, bajo condiciones que producirán la formación de la estructura de película deseada. Más particularmente, el enfriamiento debería efectuarse preferiblemente bajo condiciones tales que se produzca la forma beta del polipropileno y la formación de poros pueda ocurrir durante el estiramiento subsiguiente de las películas.

La temperatura de enfriamiento o cristalización utilizada para inducir la formación de la forma beta del polipropileno en la capa base de las películas de la presente invención antes de su estiramiento, debe ser generalmente de al menos 20ºC, pero menor que el punto de fusión de la forma beta del polipropileno. Aunque se pueden utilizar las temperaturas en el extremo más bajo de esta escala, por ejemplo hasta 50ºC, generalmente se prefiere el uso de temperaturas de al menos 70ºC y con frecuencia temperaturas mayores aún de por ejemplo 90ºC o más. Sin embargo, se prefiere que la temperatura de enfriamiento no exceda los 140ºC, preferiblemente no más de 130ºC y partiendo de consideraciones prácticas, es preferible que esté por debajo de la temperatura a la que la película se adhiere a las superficies utilizadas para enfriarla.

El enfriamiento del baño fundido puede realizarse en el aire a una temperatura apropiada, pero generalmente se prefiere efectuar el enfriamiento contactando la cinta sometida a extrusión con una superficie de enfriamiento, por ejemplo un rodillo de enfriamiento o sumergiendo la mezcla sometida a extrusión dentro de un líquido de enfriamiento.

El estiramiento biaxial subsiguiente de la cinta enfriada puede llevarse a cabo bajo condiciones conocidas en la técnica de las películas de polipropileno. El estiramiento se efectúa preferiblemente de forma secuencial, permitiendo por tanto que las condiciones utilizadas en las dos direcciones sean elegidas de manera independiente entre sí. El estiramiento en la dirección de la extrusión (la dirección de la máquina) se efectuará usualmente antes del estiramiento en la dirección transversal.

Se ha corroborado que las condiciones utilizadas para efectuar el estiramiento en la dirección de la máquina han tenido un efecto sustancial en la formación de microporos, conduciendo las temperaturas más bajas de estiramiento a un incremento en la formación de poros. De 70 a 110ºC proporciona una escala de temperatura preferida para el estiramiento en la dirección de la máquina y de mayor preferencia de 80 a 95ºC. La relación de estiramiento utilizada en la dirección de la máquina será usualmente de al menos 3:1, prefiriéndose una escala de 3,5:1 o de 8:1.

El estiramiento subsiguiente de las películas en la dirección transversal se efectuará en general, a temperaturas inferiores a las utilizadas de manera convencional para el estiramiento transversal de las películas de polipropileno, de 100 a 160ºC. Sin embargo, generalmente se prefiere efectuar el estiramiento en la dirección transversal a temperaturas de 120ºC a no más de 155ºC y preferiblemente no más de 150ºC para poder producir películas estiradas de forma biaxial que tengan densidades bajas. La relación de estiramiento utilizada en la dirección transversal es preferiblemente de 3:1 a 10:1, preferiblemente de 5:1 a 10:1.

En general se prefiere que la relación de estiramiento de área de la película utilizada para producir etiquetas de acuerdo con la presente invención, sea al menos de 15:1, y preferiblemente al menos de 20:1. Pueden utilizarse relaciones de estiramiento de área mucho mayores, por ejemplo, de hasta 70:1, pero usualmente se utilizarán relaciones de estiramiento de área menores, por ejemplo menores de 50:1. La escala de 25:1 a 50:1 es una escala preferida de relaciones de estiramiento de área. La relación de estiramiento de área es el estiramiento total aplicado a la película. En caso de un primer estiramiento a lo largo y un estiramiento subsiguiente cruzado, la relación de estiramiento de área resulta de la multiplicación de la relación de estiramiento a lo largo y cruzado, por ejemplo estiramiento a lo largo 6:1 y cruzado 8:1, arroja una relación de estiramiento de área de 48:1.

Cualquiera, o ambas, de las dos superficies de las películas utilizadas para producir las etiquetas de acuerdo con la presente invención se somete preferiblemente a tratamiento para aumentar su energía superficial y por lo tanto su capacidad de impresión, utilizando por ejemplo, el tratamiento de llama o de descarga de corona.

Las etiquetas de acuerdo con la presente invención pueden tener cualquier espesor que se desee. Las etiquetas de la presente invención tendrán usualmente un espesor de 40 a 80 micrómetros, aunque pueden, si se desea, ser más gruesas o delgadas, dependiendo por ejemplo, del uso final eventual de las etiquetas. En la mayoría de los casos, serán al menos de 25 micrómetros de espesor. Cuando está presente una capa externa en una o dos caras de la capa de polímero de propileno con poro, preferiblemente ésta tiene un espesor de 0,2 a 6 micrómetros y mejor aún de 1,0 a 4,0 micrómetros.

Los ejemplos siguientes se exponen a manera de ilustración solamente, y no limitan el alcance de la invención.

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Ejemplos 1 y 2

Se produjo una cinta de polímero de dos capas mediante coextrusión a través de un dado ranurado, de una capa a base de homopolímero de propileno que contenía 0,1% en peso de un agente nucleador de la forma beta (N,N'-diciclohexil-2,6-nafatalendicarboxamida; NJ-Star NU-100, ex New Japan Chemical Co, Ltd, con una capa de un copolímero de propileno/etileno (4% en peso de etileno)), pero no se añadió agente antiestático. La capa de homopolímero se enfrió al ponerla en contacto con un rodillo de enfriamiento que tenía una temperatura superficial de 100ºC, mientras que la capa de copolímero se enfrió a la temperatura ambiente del aire.

Las mediciones de DSC indicaron que la capa de homopolímero contenía un nivel alto de la forma beta del polipropileno con una Tm de 53ºC.

Luego la cinta enfriada se estiró en la dirección de extrusión 45:1 veces, poniéndola en contacto con los rodillos calentados a 90ºC y que tenían diferentes velocidades periféricas, para producir una cinta opaca estirada monoaxialmente, mostrando la DSC que virtualmente todo el beta-propileno se había convertido a la forma alfa.

La cinta estirada monoaxialmente fue estirada después a 8:0:1 en la dirección transversal en un horno de extensión a 128ºC (ejemplo 1) o a 144ºC (ejemplo 2), para producir dos películas estiradas biaxialmente, las cuales se enfriaron y luego se enrollaron en carretes. El espesor global, las densidades y las densidades ópticas de estas películas se exponen en la Tabla 1 y en ambos casos, la capa única del copolímero tenía una micrómetro de espesor.

Ambas películas se desenrollaron fácilmente de sus carretes respectivos y las muestras de las películas respectivas se cortaron en etiquetas individuales y se formaron en pilas, siendo retiradas fácilmente de las pilas sin una adhesión estática significativa entre las etiquetas.

Ejemplos 3 y 4

Se produjo una monocinta de polímero mediante extrusión, a través de un dado ranurado, de un baño fundido del homo polímero de propileno y un agente nucleador de forma beta utilizado en los ejemplos 1 y 2, nuevamente sin adición alguna de agente antiestático. Se enfrió una superficie de la cinta a una temperatura de 100ºC (ejemplo 3) o a 90ºC (ejemplo 4) al contacto con un rodillo de enfriamiento que tenía su superficie externa a la temperatura apropiada, la otra superficie de la cinta se enfrió a temperatura ambiente.

Cada una de las cintas enfriadas se estiró a 3:5:1 en la dirección de extrusión, haciéndolas pasar sobre rodillos calentados a una temperatura de 80ºC (ejemplo 3) o 90ºC (ejemplo 4) para producir monocintas opacas.

Las cintas estiradas monoaxialmente se estiraron después a 6:0:1 en la dirección transversal utilizando un horno de extensión a 153ºC (ejemplo 3) o 135ºC (ejemplo 4) para producir dos películas biaxialmente estiradas que se enfriaron y luego se enrollaron en carretes. El espesor global, densidad y densidad óptica de estas películas se exponen en la Tabla 1.

Ambas películas se desenrollaron fácilmente de sus carretes respectivos y las muestras de las películas respectivas se cortaron en forma de etiquetas individuales y se formaron en pilas, siendo retiradas con facilidad sin adhesión estática significativa entre las etiquetas.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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Aunque solamente se han descrito en detalle anteriormente algunas de las realizaciones de esta invención a manera de ejemplo, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones a las realizaciones mostradas como ejemplo sin apartarse materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. En correspondencia, todas estas modificaciones se entiende que deben estar incluidas dentro del alcance de esta invención.

La solicitud de patente de la Gran Bretaña 9 705 509.9 solicitada el 18 de marzo de 1997, documento de prioridad a la presente solicitud, se incorpora aquí como referencia en su totalidad.

Claims (15)

1. Una pila de etiquetas formada a partir de etiquetas poliméricas, hechas de una película que comprende una capa de resina de polímero de polipropileno que tiene microporos en la misma, habiéndose formado los microporos mediante estiramiento de una cinta que contiene la forma beta de polipropileno, en la que una superficie de dicha capa con microporos no tiene ninguna capa adicional sobre la misma de manera tal que dicha superficie de la capa con microporos aporta una aspereza superficial que contribuye al etiquetado; y en la que dicha película se corta en forma de etiquetas y dichas etiquetas se conforman en forma de una pila.

2. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa de resina de polímero de polipropileno de la película tiene al menos una capa polimérica adicional sobre la misma.

3. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la forma beta de polipropileno de la película se produce mediante cristalización de la resina de polímero de polipropileno en la presencia de un agente nucleador de la forma beta.

4. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el agente nucleador comprende N,N'-diciclohexil-2,6-naftalendicarboxamida.

5. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que al menos una superficie de la película ha sido sometida a tratamiento para incrementar su energía superficial.

6. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la película no incluye un agente antiestático.

7. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la película ha sido estirada biaxialmente.

8. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la película se forma mediante estiramiento biaxial secuencial.

9. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la película tiene un espesor de 40 a 80 micrómetros.

10. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la película ha estado sujeta a una relación de estiramiento de área de al menos 15:1.

11. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la película comprende uno o más agentes deslizantes, un agente antiestático, un agente antibloqueo, un estabilizador, un absorbente de UV o un pigmento.

12. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la película incluye menos de 1% en peso de un agente antiestático basado en el peso total de la etiqueta.

13. Una pila de etiquetas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa de la película que tiene microporos no incluye partículas iniciadoras de poros.

14. Una etiqueta de la película de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la capa que tiene microporos de la película no incluye pigmentos que produzcan opacidad.

15. Un método para fabricar una etiqueta, que comprende:

(a) la formación de una película que comprende la forma beta de polipropileno,

(b) el estiramiento de la película para formar microporos,

(c) el corte de la película en etiquetas,

en el que dichas etiquetas individuales se conforman en una pila a partir de la cual se retiran las etiquetas individuales según se requiera.