JPH07256754A

JPH07256754A - 熱収縮性ポリプロピレン系フィルム

Info

Publication number: JPH07256754A
Application number: JP5032794A
Authority: JP
Inventors: Kiyomi Kaminomachi; 清巳上ノ町; Masao Ogasa; 眞男小笠
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-03-22
Filing date: 1994-03-22
Publication date: 1995-10-09

Abstract

(57)【要約】【目的】低温収縮性、均一収縮性などに優れ、特に、
個包装用フィルム、集積包装用フィルム、および各種容
器用収縮ラベルとして有用な熱収縮性フィルムを提供す
ることにある。【構成】重量平均分子量が８０，０００〜５００，０
００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であり、クロ
ス分別法による０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピ
レン系樹脂量の２５〜５５重量％であり、０℃超９５℃
以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０
〜４０重量％であり、９５℃超１１０℃以下での樹脂溶
出量が全ポリプロピレン系樹脂量の３〜２０重量％であ
り、そして１１０℃超１３０℃以下での樹脂溶出量が全
ポリプロピレン系樹脂量の１０〜４０重量％である範囲
内の組成を有するポリプロピレン系樹脂から成形され
る、熱収縮性ポリプロピレン系フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮性ポリプロピレ
ン系フィルムに関し、詳細には、低温収縮性、均一収縮
性などに優れ、特に、個包装用フィルム、集積包装用フ
ィルム、および各種容器用収縮ラベルとして有用な熱収
縮性フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルムは、加熱によって収縮
する性質を利用して、個包装、集積包装、収縮ラベル、
キャップシールなどの用途に広く用いられている。

【０００３】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）容
器、ガラス容器などの各種容器用のラベルとして用いら
れる収縮ラベルには、塩化ビニル系樹脂、発泡ポリスチ
レンなどからなる一軸延伸フィルムが主に用いられてい
る。その中でも、熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルム
は、低温収縮性および印刷適性が良好であるために汎用
されている。しかし、塩化ビニル系樹脂は、焼却時に塩
化水素を発生するという問題を抱えている。熱収縮性塩
化ビニル系樹脂フィルムはまた、ＰＥＴ容器の収縮ラベ
ルとして用いた場合には、このＰＥＴ容器からＰＥＴ樹
脂を再利用のため回収する際に、混入した塩化ビニル樹
脂をＰＥＴ樹脂の比重差から分離することは困難である
という問題もある。

【０００４】このため、焼却時に有害物質を発生せず、
ＰＥＴ樹脂との分離も容易である、熱収縮性フィルムが
望まれていた。

【０００５】従来より、ポリエチレン、ポリプロピレン
などのポリオレフィン系樹脂の熱収縮性フィルムは、集
積包装、個包装などの用途に多く使用されている。しか
し、これらのポリオレフィン系樹脂フィルムは、温度上
昇に伴って収縮率が急激に増大するという収縮特性を有
するため、収縮むらやシワが生じ易く、外観が重要視さ
れる商品の包装や、収縮ラベル用には使用できなかっ
た。

【０００６】収縮特性を改良した熱収縮性ポリオレフィ
ン系フィルムとして、特開昭６３−２６８７４３号公報
には、結晶性エチレン−プロピレンランダムコポリマー
または結晶性エチレン−プロピレン−α−オレフィンタ
ーポリマーに、石油樹脂類または水素化石油樹脂類と結
晶核剤とを配合して得られる樹脂組成物を、押出、延伸
してなる高収縮性および高密着性ポリオレフィンフィル
ムが開示されている。特開平１−１６８４２６号公報に
はまた、特定の高密度ポリエチレンと線状低密度ポリエ
チレンと石油樹脂とからなる組成物より得られる未延伸
シートに、電子線照射などにより表面層を架橋させた
後、一軸延伸してなる、透明性、低温収縮性、および、
レトルト適性の優れたシュリンクラベル用フィルムが開
示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
熱収縮性フィルムも、未だに、温度上昇に伴って収縮率
が急激に増大するという収縮特性の改善は不十分であ
り、収縮むらやシワが生じ易い。このため、収縮工程で
の生産性の低下、収縮むらの発生などの問題はさけられ
ない。

【０００８】上記熱収縮性フィルムを収縮ラベルとして
使用する場合、特にボトルのような首の部分と胴の部分
で大きさが異なる容器の収縮ラベルとして用いる場合に
は、温度上昇に伴う急激な収縮率の増大により、密着性
の不均一や印刷のゆがみを生じ、実用上重大な問題とな
る。

【０００９】上記熱収縮性フィルムを集積包装用または
個包装用収縮フィルムとして使用する場合にはまた、シ
ワが生じ、外観が良くないという問題がある。

【００１０】本発明は、上記従来の欠点を克服するもの
であり、その目的は、特定のポリプロピレン系樹脂を用
いることによって、低温収縮性が良好で、かつ収縮むら
のない均一な収縮が達成できる熱収縮性ポリプロピレン
系フィルムを提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、樹脂成分として、特定の重量平均分子量を有
し、かつ特定温度における樹脂溶出量が一定の範囲にあ
るポリプロピレン系樹脂をフィルムに成形することで、
上記目的を達成できることを見いだし、その知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。

【００１２】本発明の熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムは、重量平均分子量が８０，０００〜５００，０００
の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂から成形される。
このポリプロピレン系樹脂は、クロス分別法による０℃
以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の２５
〜５５重量％であり、０℃超９５℃以下での樹脂溶出量
が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜４０重量％であ
り、９５℃超１１０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロ
ピレン系樹脂量の３〜２０重量％であり、そして１１０
℃超１３０℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系
樹脂量の１０〜４０重量％である範囲内の組成を有す
る。

【００１３】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、チタン化合物触媒およびアルミニウム化合物触媒の
存在下で、まず第１のプロピレン系樹脂を第１段階目で
重合し、次いで第２段階目以降において、生成したチタ
ン含有プロピレン系樹脂と上記化合物触媒存在下で、プ
ロピレンとエチレン、プロピレンとα−オレフィン、あ
るいはエチレンとα−オレフィンとを共重合させて得ら
れるものである。

【００１４】上記α−オレフィンとしては、炭素数４以
上のα−オレフィン、例えば、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オ
クテンなどが挙げられる。

【００１５】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１６】本発明では、樹脂の重量平均分子量は、例
えば、ＷＡＴＥＲＳ社製高温ＧＰＣ（１５０ＣＶ）で測
定され得る。本発明に使用されるポリプロピレン系樹脂
の重量平均分子量は８０，０００〜５００，０００であ
り、好ましくは８０，０００〜４５０，０００であり、
さらに好ましくは、１００，０００〜４００，０００で
ある。重量平均分子量が８０，０００未満ではフィルム
の強度が不十分であり、延伸時にフィルムが切れ易いと
いう問題があり、５００，０００を超えるとフィルムの
延伸性が悪くなり、延伸時に延伸むらや白化が起こる。

【００１７】本発明で用いたクロス分別法による樹脂の
溶出量の測定は以下のように行われる。ポリプロピレン
系樹脂をまず１４０℃あるいはポリプロピレン系樹脂が
完全に溶解する温度のο−ジクロロベンゼンに溶解し、
一定速度で冷却し、予め用意した不活性担体表面に薄い
ポリマー層を結晶性の高い順および分子量の大きい順に
生成させる。次に、この生成したポリマー層を連続また
は段階的に昇温し、順次溶出した成分の濃度を検出し、
その組成分布（結晶性分布）を測定する＜温度上昇溶離
分別＞。同時に、その成分について高温型ＧＰＣにより
分子量および分子量分布を測定する。例えば、上記の温
度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ＝TemperatureRising Elutio
n Fractionation）部分と高温ＧＰＣ（ＳＥＣ＝Size Ex
clution Chromatograph）部分とをシステムとして備え
ているクロス分別クロマトグラフ装置＜ＣＦＣ−Ｔ１５
０Ａ型：三菱油化社製＞が使用され得る。

【００１８】本発明で用いるポリプロピレン系樹脂は、
上記クロス分別法による０℃以下での樹脂溶出量が全ポ
リプロピレン系樹脂量の２５〜５５重量％であり、好ま
しくは３０〜５０重量％である。この溶出量が、２５重
量％未満ではフィルムの熱収縮開始温度が高くなり、５
５重量％を超えるとフィルムとして充分な強度が得られ
ない。

【００１９】この樹脂は、上記クロス分別法による０℃
超９５℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂
量の１０〜４０重量％であり、好ましくは１５〜３５重
量％である。１０重量％未満の場合および４０重量％を
超える場合には、温度上昇に伴って収縮率が急激に増大
する、収縮特性の悪いフィルムが得られる。

【００２０】上記クロス分別法による９５℃超１１０℃
以下での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系樹脂量の３〜
２０重量％であり、好ましくは５〜１５重量％である。
３重量％未満の場合および２０重量％を超える場合に
は、温度上昇に伴って収縮率が急激に増大する、収縮特
性の悪いフィルムが得られる。

【００２１】最後に、上記クロス分別法による１１０℃
超１３０℃以下での樹脂溶出量は全ポリプロピレン系樹
脂量の１０〜４０重量％であり、好ましくは１５〜４０
重量％である。１０重量％未満では低温でのフィルムの
収縮率が高すぎ、収縮フィルムが保管中に自然収縮を起
こし易くなり、４０重量％を超えるとフィルムの収縮開
始温度が高くなりすぎる。

【００２２】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
において、各温度域での溶出量および重量平均分子量が
上記範囲内にあることは、フィルムの収縮特性を、温度
上昇に伴い、収縮率が緩やかに増加するように制御する
上で非常に重要である。

【００２３】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、例えば以下のような多段重合法により製造される。
まず、第１段階として、チタン化合物触媒およびアルミ
ニウム化合物触媒の存在下においてプロピレンモノマー
および必要に応じてエチレンモノマーまたはα−オレフ
ィンモノマーを用いて重合を行い、第１のポリプロピレ
ン系樹脂を得る。この第１のポリプロピレン系樹脂はプ
ロピレン単独重合体、プロピレン−エチレン共重合体、
プロピレン−α−オレフィン共重合体などであり得る。
第２段階として、前記のチタン化合物触媒およびアルミ
ニウム化合物触媒を含有したままの上記第１のポリプロ
ピレン系樹脂と、オレフィンモノマー（例えば、エチレ
ン、プロピレン、またはα−オレフィン）とを共重合さ
せて、第２のポリオレフィン系樹脂を得る。この２段階
反応により得られる第２のポリオレフィン系樹脂は、プ
ロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体、またはエチレン−α−オレフィン共重合
体であり得る。以下同様に目的に応じて多段階の共重合
反応を行い得る。この製造方法の特徴は、重合を１段階
で終了するのではなく、２段階以上の多段重合を行うこ
とにある。このことにより、複数の種類のポリマーを続
けて作り上げることが可能であり、通常のポリマーブレ
ンドとは全く異なる、分子レベルでのブレンドタイプの
共重合体が生成される。

【００２４】通常、ポリマーブレンドの場合、低温から
徐々に収縮率が増加するような収縮特性をもたせるに
は、柔軟性および伸縮性を有する、分子量の高いゴム成
分をプロピレン系樹脂にブレンドするのがひとつの方法
である。本発明に用いられるポリプロピレン系樹脂の場
合、このゴム成分にあたるのは上記の２段階以降の反応
で生成する成分（α−オレフィン−プロピレン、エチレ
ン−プロピレン、エチレン−α−オレフィン）であり、
この成分は分子量が高いため、溶融粘度が高い。このゴ
ム成分は上記の多段重合法を用いることにより、第１段
階で得られる第１のポリプロピレン樹脂中に微分散させ
ることができる。しかし、通常の押出機などを用いたブ
レンド法では、このように分子量の高いゴム成分を用い
ると、溶融粘度が高いため、本発明で用いられるポリプ
ロピレン系樹脂のような微分散モルフォロジーを有する
樹脂は作製し得ない。さらに、従来の反応により得られ
るポリプロピレン系のブロック共重合体のような樹脂で
は、共重合されるエチレン、α−オレフィンなどのブロ
ック成分は、主成分であるポリプロピレンに対してその
製造プロセス上、約５０重量％程度含有させるのが限界
であり、通常その含有量は３０重量％までである。この
ためポリプロピレン系樹脂において、塩化ビニル樹脂の
ような収縮特性を実現するのは非常に困難であった。し
かし、上記のような方法を用いれば、前記の共重合成分
を約８０〜９５重量％まで含有させることが可能とな
り、塩化ビニル樹脂と同様な収縮特性を有するポリプロ
ピレン系樹脂が得られる。

【００２５】このような製造方法としては例えば、特開
平４−２２４８０９号公報に記載の方法がある。この方
法ではチタン化合物としては、例えば三塩化チタンと塩
化マグネシウムとを共粉砕し、これをオルトチタン酸ｎ
−ブチル、２−エチル−１−ヘキサノール、ｐ−トルイ
ル酸エチル、四塩化ケイ素、フタル酸ジイソブチルなど
で処理して得られる、平均粒子径１５μｍの球状固体チ
タン触媒が用いられている。この方法ではさらに重合槽
に電子供与体としてケイ素化合物、特にジフェニルジメ
トキシシランを添加し、さらにヨウ化エチルも添加して
いる。さらに、特開平３−９７７４７号公報にはチタン
化合物として、塩化マグネシウムとアルコールの付加物
を四塩化チタンおよび電子供与体で処理したものを用い
ることが記載されている。これらの方法の他にも、例え
ば、特開平４−９６９１２号公報、同４−９６９０７号
公報、同３−１７４４１０号公報、同２−１７０８０３
号公報、同２−１７０８０２号公報、同３−２０５４３
９号公報、同４−１５３２０３号公報および特開昭６１
−４２５５３号公報などに、このような製造方法の記載
がある。本発明の熱収縮性フィルムを形成するポリプロ
ピレン系樹脂を製造する際には、上記のような公知の任
意の方法が使用し得る。このような製造方法により得ら
れる実際の樹脂としては徳山曹達社の「ＰＥＲ」および
ハイモント社の「キャタロイ」などが挙げられる。これ
らはいずれも本発明に用いられ得る。本発明に用いられ
るポリプロピレン系樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収
剤などの安定剤、沈降性硫酸バリウム、タルク、炭酸カ
ルシウム、マイカ、酸化チタンなどの充填剤、着色剤な
どを添加できる。

【００２６】本発明の熱収縮性フィルムは、上記ポリプ
ロピレン系樹脂を、Ｔダイ法、インフレーション法など
の従来の方法によりシート状に溶融押し出し、未延伸フ
ィルムを得、次いで、この未延伸フィルムを、ロール、
テンター、チューブラー法などにより、少なくとも一軸
方向に１．５〜６倍程度延伸することによって得ること
ができる。

【００２７】なお、熱収縮性ポリプロピレン系フィルム
の厚みは、外観および収縮速度から１０〜１２０μｍ、
好ましくは３０〜７０μｍの範囲が適している。

【００２８】本発明のポリプロピレン系フィルムの加熱
収縮率の好ましい範囲は、次のとおりである：６０℃で
は０〜１５％、７０℃では５〜２０％、８０℃では１０
〜５０％、９０℃では２０〜６０％、１００℃では３０
〜６５％、１１０℃では３５〜７０％、１２０℃では４
０〜７０％、および１３０℃では４５〜７０％。

【００２９】本発明の熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムを収縮ラベルとして使用するには、例えば、上記フィ
ルムにコロナ放電処理を施し、次いでその処理面にグラ
ビア印刷などの印刷を施す。このフィルムがフラットフ
ィルムの場合には、このフィルムをチューブ状に接合す
る。この収縮ラベルは、その後、所定の長さに切断し、
容器に被せた後、シュリンクトンネル（加熱炉）を通し
て収縮、密着させる。コロナ放電処理を行う場合、フィ
ルムの表面張力を３８ｄｙｎ／ｃｍ以上とすることが好
ましい。印刷は、フラットフィルムの場合は、裏印刷が
美麗さの点から好ましい。フラットフィルムをチューブ
状に接合する方法には、ヒートシール、超音波ウエルダ
ー、または接着剤による接合などが用いられる。上記接
着剤としては、例えば、通常使用されるいずれの接着剤
でも用いられ得、特に限定されないが、例えば、アクリ
ル系、ゴム系、シリコーン系、ビニルエーテル系、ウレ
タン系、エポキシ系などの各種接着剤が挙げられる。こ
れらの接着剤は、溶剤系、エマルジョン系、ホットメル
トなどの任意の形態であり得る。

【００３０】

【作用】本発明の熱収縮性ポリプロピレン系フィルム
は、上記組成を有するプロピレン系樹脂から成膜延伸さ
れ、熱収縮性塩化ビニル系樹脂フィルムとほぼ同じ７０
℃前後の低温収縮性を有している。さらに、熱収縮が開
始する温度から温度上昇に伴い、熱収縮率が徐々に増大
する傾向を示す。

【００３１】したがって、本発明の熱収縮性ポリプロピ
レン系フィルムを、ボトルなどの首の部分のような細い
所と、胴の部分のような太い所とを有する容器の収縮ラ
ベルとして用いると、収縮率が徐々に増大するため、細
い所と太い所とにわたってチューブ状の収縮ラベルを適
用しても、収縮が不均一となることはなく、密着性が良
好で、印刷のゆがみも生じない。本発明の熱収縮性ポリ
プロピレン系フィルムはまた、塩化ビニル系樹脂フィル
ムのように焼却時に塩化水素を発生することがない。さ
らに、本発明の熱収縮性ポリプロピレン系フィルムを、
ＰＥＴ容器用のラベルとして使用した場合、このポリプ
ロピレン系樹脂の比重は、１よりも小さいので、ＰＥＴ
樹脂との分離が容易である。すなわち、ラベルを付けた
まま容器を粉砕しても、水中で比重差により、ラベルの
成分であるポリプロピレン系樹脂とＰＥＴ樹脂との分離
を容易に行うことができ（すなわち、再利用が可能であ
り）、経済的である。

【００３２】このように、本発明の熱収縮性ポリプロピ
レン系フィルムは、従来の熱収縮性ポリプロピレン系フ
ィルムに比べて、低温で収縮するため生産性が向上し、
かつフィルムの温度上昇に伴い、収縮率が徐々に増加す
るため、収縮むらが発生しないなどの優れた収縮特性を
発揮する。

【００３３】本発明の熱収縮性ポリプロピレン系フィル
ムが、上記のような優れた特徴を有する理由は、以下の
ように推定される。

【００３４】本発明のポリプロピレン系フィルムは、ポ
リプロピレン樹脂にエチレン−プロピレン共重合体など
に代表される非晶性ポリマーが重合中に大量に導入され
てアロイされたようになっていると考えられる。非常に
活性が高く、寿命が長いチタン系触媒の使用により、こ
の種の樹脂の製造が一部のメーカーで可能になっている
ようである。このような重合によるポリマー中には、分
子構造の異なる共重合体が数種存在し、そのためポリプ
ロピレンなどの通常樹脂部とこれら共重合体部のアロイ
において特徴あるモルフォロジーが発現していると考え
られる。この結果、本発明の熱収縮性ポリプロピレン系
フィルムは、熱収縮が開始する温度から、温度上昇に伴
い、熱収縮率が徐々に増大する傾向を示すと考えられ
る。

【００３５】

【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３６】（実施例１）重量平均分子量３７０，００
０、クロス分別法による各温度での溶出量が０℃以下で
３９．２重量％、０℃超９５℃以下で２７．１重量％、
９５℃超１１０℃以下で９．２重量％、１１０℃超１３
０℃以下で２４．５重量％であるポリプロピレン系樹脂
（ハイモント社製：キャタロイ）を、Ｔダイにより、金
型温度約２４０℃で押し出して未延伸フィルム（厚み１
６０μｍ）を得た。この未延伸フィルムを７０℃で横方
向に４．０倍に延伸し、厚み４０μｍの熱収縮性フィル
ムＡを得た。

【００３７】この熱収縮性フィルムＡについて、６０〜
１１０℃の温度域の１０℃毎における横方向の各収縮率
を測定した。収縮率の測定は、フィルムを横方向に長さ
１００ｍｍ、幅１０ｍｍに切断し、測定温度に設定した
熱風の中で、１０秒間収縮させて行った。

【００３８】さらに、上記熱収縮性フィルムＡに格子状
の模様を印刷し、横方向に巻いてヒートシールしてチュ
ーブ状熱収縮性ラベルとした。このラベルをＰＥＴボト
ルに被せ、１３０℃のオーブン中で、それぞれ収縮させ
装着した後、各ラベルの印刷の歪みやしわの発生の有無
についての外観を目視にて観察評価した。

【００３９】（比較例１）上記ポリプロピレン系樹脂の
代わりに、密度０．９０、メルトインデックス０．５、
エチレン含量３．４重量％のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体を用い、延伸温度を１２０℃にしたこと以
外は、実施例１と同様にしてフィルムを作成し、評価し
た。

【００４０】（比較例２）上記ポリプロピレン系樹脂の
代わりに、密度０．９０、メルトインデックス０．５、
エチレン含量３．４重量％のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体１００重量部と、密度０．８６、メルトイ
ンデックス３．２、プロピレン含量２６重量％、ムーニ
ー粘度ＭＬ₁₊₄(100℃)＝２４のエチレンープロピレンラ
ンダム共重合体４０重量部との配合物を用いたこと以外
は、実施例１と同様にしてフィルムを作成し、評価し
た。

【００４１】実施例１、比較例１および比較例２で用い
た樹脂の分子量、クロス分別法による各温度での溶出
量、その樹脂を用いて得られた延伸フィルムの加熱収縮
率、ラベルとしての外観についての結果を以下の表１に
示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】実施例１で得られたポリプロピレン系フィ
ルムは、低温収縮性および均一収縮性共に優れており、
収縮ラベルとして有用であると考えられる。比較例１で
得られたフィルムは、低温収縮性および均一収縮性が共
に劣っており、比較例２で得られたフィルムは、低温収
縮性は良いが、収縮温度上昇に伴い収縮率が急激に増大
し、均一収縮性に劣っているため、比較例１および比較
例２のいずれのフィルムも収縮ラベルとして使用するに
は、好ましくない。

【００４４】

【発明の効果】本発明の熱収縮性ポリプロピレン系フィ
ルムは、低温収縮が可能で、かつ収縮温度上昇に伴い収
縮率が急激に増大することなく、徐々に増加し、収縮む
らの均一な収縮を達成できる。従って、本発明の熱収縮
性ポリプロピレン系フィルムは、ＰＥＴ容器などの各種
容器用収縮ラベルなどに好適に用いられ得る。本発明の
熱収縮性ポリプロピレン系フィルムはまた、インスタン
ト食品、紙パック飲料、医薬品、化粧品、エアゾールな
どの個包装や、缶、瓶、紙パック、食品、文具、雑貨な
どの集積包装にも好適に用いられ得る。

【００４５】さらに本発明の熱収縮性ポリプロピレン系
フィルムは、塩化ビニル系樹脂のように焼却時に塩化水
素を発生することがなく、本発明のフィルムをＰＥＴ容
器に使用した場合には、ＰＥＴ容器の再利用のための回
収の際に、ラベルを付けたまま粉砕しても、ラベルとし
て使用した本発明のフィルムのポリプロピレン系樹脂と
容器のＰＥＴ樹脂との分離が、水との比重差を利用して
非常に容易に行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 7:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】重量平均分子量が８０，０００〜５０
０，０００の範囲内にあるポリプロピレン系樹脂であ
り、クロス分別法による０℃以下での樹脂溶出量が全ポ
リプロピレン系樹脂量の２５〜５５重量％であり、０℃
超９５℃以下での樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂
量の１０〜４０重量％であり、９５℃超１１０℃以下で
の樹脂溶出量が全ポリプロピレン系樹脂量の３〜２０重
量％であり、そして１１０℃超１３０℃以下での樹脂溶
出量が全ポリプロピレン系樹脂量の１０〜４０重量％で
ある範囲内の組成を有するポリプロピレン系樹脂から成
形される、熱収縮性ポリプロピレン系フィルム。